BR112020001420B1

BR112020001420B1 - Aparelho de fabricação de estampagem e método de fabricação de estampagem

Info

Publication number: BR112020001420B1
Application number: BR112020001420-6A
Authority: BR
Inventors: Masary Yoshimura
Original assignee: Seiren Co., Ltd
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2018-07-13
Publication date: 2023-04-18
Also published as: CN110914037A; BR112020001420A2; JPWO2019031159A1; WO2019031159A1; MX2020000308A; CN110914037B; US20200376742A1; JP7107941B2; US11491699B2

Abstract

Neste dispositivo de estampagem (10) um cilindro de estampagem (20) tem uma parte de moldagem áspero (22) na circunferência externa do mesmo. Um primeiro cilindro de apoio (24) junto com o cilindro de estampagem (20) comprime um material de base (85). As primeiras partes de aquecimento (60) aquecem o primeiro cilindro de apoio (24). Um segundo cilindro de apoio (26), junto com o cilindro de estampagem (20) pressiona o material de base (85). Uma parte de contato (30) é disposta em uma primeira faixa (R1) de modo a se voltar ao cilindro de estampagem (20). A parte de contato (30) entra em contato com a superfície traseira do material de base (85).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção relata a fabricação de estampagem.

ANTECEDENTES

[0002] Tecnologias relativas à fabricação de estampagem têm sido reveladas. Por exemplo, um método de fabricação de um material de película do assento de um veículo tendo um padrão côncavo-convexo é mostrado na Literatura de Patente 1. No método de fabricação, uma folha de laminação passa entre o cilindro de estampagem e um cilindro aquecido enquanto sendo prensada. O cilindro de estampagem é ajustado à uma temperatura de 100 à 250oC. O cilindro aquecido é ajustado à uma temperatura de 100 à 250o C. Uma velocidade de processamento é de 0.3 à 10 m/min. O método de fabricação poderá ser realizado em um estado descrito abaixo. O acima mencionado estado é um estado no qual um cilindro de cronograma é disposto em uma lateral oposta ao cilindro aquecido contatando o cilindro de estampagem. Além disso, o acima mencionado estado no qual a folha de laminação contata o cilindro de estampagem através de 1/2 de circunferência.

[0003] Um método de estampagem de uma folha é mostrado na Literatura de Patente 2. No acima referido método, um objeto em forma de folha é provido com estampagem pressurizada por um cilindro de estampagem e então forçosamente arrancada. O objeto em forma de folha inclui uma camada de superfície feita de resina termoplástica. O arranque é realizado em uma direção em um ângulo de 10 à 60o em direção de um cilindro traseiro relativo à uma linha tangente do cilindro de estampagem em um ponto de descamação. As Literaturas de Patente 3 a 7 são listadas como tecnologias convencionais na Literatura de Patente 2. As Literaturas de Patente 3 a 7 são relacionadas à um método descrito abaixo. O citato método é um método de provisão de um padrão de estampagem à uma face frontal do objeto em forma de folha incluindo uma camada porosa pela estampagem aquecida.

[0004] Um dispositivo de fabricação de fita transportadora de estampagem é mostrada na Literatura de Patente 8, No dispositivo de fabricação de fita transportadora de estampagem, parte da fita a base de material de resina na qual uma parte gravada é formada sendo resfriada por transferência de calor à um molde giratório e resfriando o ar à partir de um resfriador. De acordo com isto, a forma da referida parte é fixada. O dispositivo de fabricação da fita transportadora de estampagem inclui um cilindro auxiliar. O cilindro auxiliar previne a fita de material de base de resina após o resfriamento da desmodelagem do molde giratório.

[0005] Um método de fabricação de um material de película de assento é mostrado na Literatura de Patente 9. O material de película de assento é formado pela provisão em um padrão estampado à uma face frontal de um material alongado. O método de fabricação inclui um processo de prensagem do material alongado. Neste processo, o material alongado passa entre o cilindro de estampagem e um cilindro plano. O cilindro de estampagem é provido com uma pluralidade de partes estampadas se projetando de uma superfície d base. Quando o material alongado passa entre o cilindro de estampagem e o cilindro plano, um tecido de face frontal, e um tecido de face posterior, e um material amortecedor são termicamente fundidos entre si através de aquecimento e prensagem pelas partes estampadas. Além disso, uma vez que o cilindro de estampagem e o cilindro plano não são aquecidos, o tecido de face frontal e o tecido de face posterior são termicamente fundidos com o material amortecedor. Uma parte fundida termicamente do material amortecedor se torna comprimida. Uma parte côncava é formada no tecido de face frontal do material da película do assento através do aquecimento e prensagem das partes estampadas. Uma parte côncava é formada na lateral do tecido de face posterior do material da película do assento em uma posição correspondendo à parte côncava do tecido de face frontal.

[0006] Um material da película do assento tendo um padrão de estampagem descrito abaixo será formado pela fabricação da estampagem. O acima citado padrão de estampagem no qual uma pluralidade de partes côncavas é formada na superfície do tecido de face frontal e na superfície da face posterior.

LISTA DE CITAÇÃO

[0007] LITERATURA DE PATENTE Literatura de Patente 1: JP-A-2007-276285 Literatura de Patente 2: JP-A-H7-329175 Literatura de Patente 3: Patente Japonesa Publicação No. 47-26662 Literatura de Patente 4: Patente Japonesa Publicação No. 55-6754 Literatura de Patente 5: Patente Japonesa Publicação No. 57-23036 Literatura de Patente 6: Patente Japonesa Publicação No. 4-55380 Literatura de Patente 8: JP-A-2004-167726 Literatura de Patente 9: Patente Japonesa No. 5913755

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0008] Uma folha decorativa é praticamente usada. A folha decorativa é uma folha de vestuário tendo um padrão côncavo-convexo em uma face frontal de um material de base. O material de base é um material de folha tendo uma forma alongada. O material de base inclui, por exemplo, vários materiais de folhas diferentes entre em uma ou ambas das espessuras e materiais. O material de base é um corpo laminado em alguns casos. Quando o material de base for um corpo laminado, o material de base será formado, por exemplo, ligando um material de face frontal à uma face frontal de um material do meio. Alternativamente, o acima mencionado material de base é formado pela ligação de um material de face frontal à face frontal de um material do meio e ainda ligando um material de face posterior à uma face posterior do material do meio.

[0009] A folha decorativa é fabricada por um aparelho de fabricação de estampagem. O inventor reconhece que um suficiente padrão côncavo- convexo não é formado na face frontal do material de base quando a fabricação da estampagem for realizada na face frontal do material de b ase em um local de fabricação. O inventor acredita que o problema acima mencionado é possível de ocorrer quando o material de base for espesso. O inventor sabe que será difícil formar um padrão côncavo-convexo incluindo uma parte côncava descrita abaixo e uma parte convexa adjacente à parte côncava, por exemplo, quando o material de base for um corpo laminado em aspecto abaixo descrito. O acima referido aspecto é um aspecto no qual um material de face frontal espesso é ligado à face frontal de um material do meio espesso tendo uma característica amortecedora e um material de face posterior espesso sendo ligado à uma face posterior do referido material do meio. A referida parte côncava é uma parte côncava que o material da face frontal e o material da face posterior ligados às faces frontal e posterior do material do meio proximamente se contatam entre si. O inventor acredita que vários tipos de problemas ocorrerão em alguns casos quando o padrão côncavo-convexo for formado.

[0010] Por exemplo, se assume que a formação do padrão côncavo-convexo é dividida em dois processos. Neste caso, será assumido que desalinhamento ocorrerá entre, as posições de modelagem do padrão côncavo-convexo nos processos. Neste caso, será assumido que desalinhamento ocorra entre as posições de modelagem do padrão côncavo-convexo nos processos. Assim o inventor discutiu sobre uma tecnologia de fabricação de estampagem da modelagem do padrão côncavo-convexo tendo uma desejada forma estereoscópica na face frontal do material de base mesmo quando o material de base for um corpo laminado como acima descrito. Na discussão, o inventor considerou um ponto que o acima mencionado desalinhamento posicional poderá ser reduzido quando o padrão côncavo-convexo for formado através de uma pluralidade de vezes. A tecnologia de fabricação de estampagem discutida é aplicável à vários tipos de materiais de base. Por exemplo, a tecnologia de fabricação de estampagem é aplicável não somente à um material de base como um corpo laminado de duas ou mais camadas mas também à um material de base de uma única camada.

[0011] A presente invenção tem como objetivo prover um aparelho de fabricação de estampagem e um método de fabricação de estampagem que possa fabricar uma folha decorativa tendo um padrão côncavo-convexo estereoscópico.

SOLUÇÕES AOS PROBLEMAS

[0012] Um aspecto da presente invenção é um aparelho de fabricação de estampagem incluindo: um cilindro de estampagem que inclui, em uma periferia externa, uma parte moldada tendo uma forma côncava-convexa e sendo configurada para rotacionar em uma primeira direção rotacional ao longo de uma direção circunferencial; um primeiro cilindro de apoio provido em uma primeira lateral do cilindro de estampagem em uma primeira posição de disposição ao longo de uma direção radial do cilindro de estampagem e configurada para contatar uma face posterior de um material de base tendo uma forma alongada, imprensada, junto com o cilindro de estampagem, o material de base enquanto uma face frontal do material de base sendo prensado contra a parte moldada, e girando em uma segunda direção rotacional oposta à primeira direção rotacional; uma primeira unidade de aquecimento provida ao primeiro cilindro de apoio e configurada para aquecer o cilindro de apoio, um segundo cilindro de apoio provido ainda em uma segunda lateral do cilindro de estampagem na primeira direção mais disposta que o primeiro cilindro de apoio e configurada para contatar a face posterior do material de base, imprensada juntamente com o cilindro de estampagem, o material de base tendo passado entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio sendo conduzido à periferia externa do cilindro de estampagem em uma direção de condução correspondente a cada da primeira direção rotacional e da segunda direção rotacional enquanto a face frontal do material de base é prensada contra a parte moldada, e girando na segunda direção rotacional; e uma unidade de contato provida oposta ao cilindro de estampagem em uma primeira faixa da periferia externa do cilindro de estampagem e configurada para contatar a face posterior do material de base sendo conduzido na direção de transporte na primeira faixa, a primeira faixa estando em uma extensão entre uma primeira posição e uma segunda posição, a primeira posição sendo uma posição onde o material de base passa entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio, a segunda posição sendo uma posição onde o material de base entra entre o cilindro de estampagem e o segundo cilindro de apoio.

[0013] De acordo com este aparelho de fabricação de estampagem, o descolamento (desmodelagem) do material de base do cilindro de estampagem enquanto o material de base for conduzido na primeira faixa poderá ser restringido pela unidade de contato. No material de base sendo conduzido na primeira faixa, a quantidade de contração térmica defere entre as laterais mais próximas da face frontal e da face posterior. Assim, o material de base é provável de se deslocar do cilindro de estampagem no meio do caminho através da condução na primeira faixa devido à acima referida diferença na quantidade de contração térmica. Quando o material de base for conduzido na primeira faixa e tenha sido desmoldado à partir do cilindro de estampagem, o desalinhamento posicional entre a primeira posição de modelagem é uma posição na face frontal do material de base no qual prensagem sendo realizada pelo cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio. A segunda posição de modelagem é uma posição na face frontal do material de base no qual prensagem é realizada pelo cilindro de estampagem e o segundo cilindro de apoio. Quanto a este ponto, no acima mencionado aparelho de fabricação de estampagem, uma vez wu a desmodelagem do material de base do cilindro de estampagem é restrito, o desalinhamento posicional entre a primeira posição de modelagem e a segunda posição de modelagem poderá ser reduzido.

[0014] No aparelho de fabricação de estampagem, a unidade de contato poderá ser provida oposta ao cilindro de estampagem em uma terceira posição mais próxima ao primeiro cilindro de apoio que a segunda posição na primeira faixa. Com esta configuração, a desmodelagem do material de base à partir do cilindro de estampagem poderá ser restringida em um tempo inicial após o material de base ter passado entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio.

[0015] No aparelho de fabricação de estampagem, a unidade de contato poderá incluir um primeiro cilindro de contato provido oposto ao cilindro de estampagem na terceira posição e configurado para girar na segunda direção rotacional enquanto contatando a face posterior do material de base. Com esta configuração, o material de base poderá ser suavemente conduzido.

[0016] No aparelho de fabricação de estampagem, a unidade de contato poderá incluir um segundo cilindro de contato provido oposto ao cilindro de estampagem em uma quarta posição mais próxima ao segundo cilindro de apoio que a terceira posição na primeira faixa e configurado para girar na segunda direção rotacional enquanto contatando a face posterior do material de base. Com esta configuração, o material de base poderá ser suavemente conduzido enquanto desmoldado do material de base à partir do cilindro de estampagem sendo restrito na terceira posição e na quarta posição.

[0017] O aparelho de fabricação de estampagem poderá ainda incluir um cilindro guia provido oposto ao primeiro cilindro de apoio em uma segunda faixa de uma periferia externa do primeiro cilindro de apoio em uma quarta lateral oposta à uma terceira lateral mais próxima à primeira faixa em uma segunda direção de disposição ortogonal à primeira direção de disposição e configurada para suprir, em direção do primeiro cilindro de apoio, o material de base para ser conduzido na direção de transporte na periferia externa do primeiro cilindro de apoio para entrar entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio. Com esta configuração. O material de base poderá se suavemente suprido ao primeiro cilindro de apoio. Uma distância pela qual o material de base é conduzido na periferia externa poderá ser feito em próximo contato com o primeiro cilindro de apoio. O material de base poderá ser suavemente aquecido.

[0018] O aparelho de fabricação de estampagem poderá ainda incluir uma segunda unidade de aquecimento provida no segundo cilindro de apoio e configurada para aquecer o segundo cilindro de apoio. O aparelho de fabricação de estampagem poderá ainda incluir uma terceira unidade de aquecimento provida ao cilindro de estampagem e configurada para aquecer o cilindro de estampagem. Alteração na temperatura do material de base após o material de base ter passado entre o cilindro de estampagem e o terceiro cilindro de apoio poderá ser reduzida.

[0019] Outro aspecto da presente invenção é um método de fabricação de estampagem incluído: um primeiro processo de prensagem de um material de base tendo uma forma alongada entre um cilindro de estampagem e um primeiro cilindro de apoio enquanto uma parte moldada do cilindro de estampagem, que tenha uma forma côncava-convexa pressionando uma face frontal do material de base e o primeiro cilindro de apoio contatando uma face posterior do material de base, o cilindro de base incluindo a parte moldada em uma periferia externa e sendo configurada para girar em uma primeira direção rotacional ao longo de uma direção circunferencial , o primeiro cilindro de apoio sendo provido em uma primeira lateral do cilindro de estampagem em uma primeira direção de disposição ao longo de uma direção radial do cilindro de estampagem e configurada para girar em uma segunda direção rotacional oposta à primeira direção rotacional; um segundo processo de condução do material de base tendo passado entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio, em uma direção de condução correspondendo à cada da primeira direção rotacional e a segunda direção rotacional em uma primeira faixa da periferia externa do cilindro de estampagem, a primeira faixa sendo uma faixa entre uma primeira posição e uma segunda posição, a primeira posição sendo uma posição onde o material de base entre o cilindro de estampagem e o primeiro cilindro de apoio, a segunda posição sendo uma posição onde o material de base entre, entre o cilindro de estampagem e um segundo cilindro de apoio provido ainda em uma segunda lateral do cilindro de estampagem na primeira direção de disposição que no primeiro cilindro de apoio e configurado para girar na segunda direção rotacional; e um terceiro processo de prensagem do material de base transportado na direção de condução na primeira faixa, entre o cilindro de estampagem e o segundo cilindro de apoio enquanto a parte moldada prense a face frontal do material de base e o segundo cilindro de apoio contatando a face posterior do material de base mind o primeiro processo é realizado enquanto o primeiro cilindro de apoio é aquecido por uma primeira unidade de aquecimento provida no primeiro cilindro de apoio, e o processo sendo realizado enquanto uma unidade de contato provida oposta ao cilindro de estampagem na primeira faixa contate a face posterior do material de base.

[0020] De acordo com este método de fabricação de estampagem, o descascamento do material de base do cilindro de estampagem enquanto o material de base é conduzido na primeira faixa poderá ser restrito pela unidade de contato. O acima descrito alinhamento posicional entre a primeira posição de modelagem e a segunda posição de modelagem poderá ser reduzido.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0021] De acordo com a presente invenção, será possível obter um aparelho de fabricação de estampagem e um método de fabricação de estampagem que possa fabricar uma folha decorativa tendo um padrão côncavo-convexo estereoscópico. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS - A Figura 1 é uma vista lateral ilustrando uma configuração exemplar esquemática de um aparelho de fabricação de estampagem. Partes de um material de base e uma folha decorativa correspondendo ao aparelho de fabricação de estampagem são ilustradas. - A Figura 3 é uma vista lateral ilustrando uma configuração exemplar esquemática do material de base e a folha decorativa. Partes do material de base tendo uma forma alongada e a folha decorativa tendo uma forma alongada na direção longitudinal da mesma são ilustradas. A parte superior ilustra o material de base. A parte do meio ilustra a folha decorativa tendo um padrão côncavo-convexo em uma face frontal do material de base e tendo uma forma côncavo-convexo em uma face posterior do material de base. A parte inferior ilustra a folha decorativa tendo um padrão côncavo-convexo na face frontal do material de base e tendo uma forma plaina na face posterior do material de base.

DESCRIÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES

[0022] Uma configuração para realização da presente invenção será descrita abaixo com referência aos desenhos em anexo. A presente invenção não está limitada às configurações descritas abaixo mas poderão também empregar vários tipos de configurações na mesma ideia técnica. Por exemplo, algumas das configurações descritas abaixo poderão ser omitidas ou substituídas com outras configurações ou similares. A presente invenção poderá incluir outras configurações.

< Aparelho de fabricação de estampagem e folha decorativa >

[0023] Um aparelho de fabricação de estampagem 10 e uma folha decorativa 80 serão descritos abaixo com referências às Figs. 1 e 2. O aparelho de fabricação de estampagem 10 é um aparelho de fabricação configurado para fabricar a folha decorativa 80. O aparelho de fabricação de estampagem 10 conduz um material de base 85 tendo uma forma alongada e alimentado de um dispositivo de suprimento 90 e realizando a fabricação de estampagem no material de base 85 (referência à Fig. 1). No aparelho de fabricação da estampagem 10, a fabricação de estampagem é continuamente realizada. Após ser provida com a fabricação de estampagem no aparelho de fabricação de estampagem 10, o material de base 85 é coletado como folha decorativa 80 por um dispositivo de coleta 92. Na Fig. 1, a ilustração de cada componente abaixo descrito é simplificado. Os acima mencionados componentes são o material de base 85, a folha decorativa 80, o dispositivo de suprimento 90, e o dispositivo de coleta 92. O material de base 85 e a folha decorativa 80 tem a forma de uma material de folha tendo uma forma alongada contínua do dispositivo de suprimento 90 e o dispositivo de coleta 92, o dispositivo de suprimento 90 e o dispositivo de coleta 92 providos à um aparelho de fabricação de estampagem bem conhecido podendo serem empregados. Assim, a descrição relatada ao dispositivo de suprimento 90 e o dispositivo de coleta 92 será omitida.

[0024] A folha decorativa 80 é uma indumentária tendo um padrão côncavo- convexo 81 ao menos na face frontal do material de base 85 (referências às partes do meio e inferior da Fig. 2). O padrão côncavo-convexo 81 é formado de uma parte côncava 82 e uma parte convexa 83. No exemplo ilustrado na parte do meio da Fig. 2, a folha decorativa 80 tem uma face posterior tendo uma forma côncavo-convexo correspondendo ao padrão côncavo-convexo 81 na face frontal. Em outras palavras, a folha decorativa 80 tem o padrão côncavo-convexo 81 na face frontal e tendo na face posterior, um padrão côncavo-convexo correspondendo ao padrão côncavo-convexo 81 na face frontal. No exemplo ilustrado na parte inferior da Fig. 2, a folha decorativa 80 tem uma face posterior tendo uma forma plaina. Na configuração, o padrão côncavo-convexo 81 é um padrão de faixa tendo uma forma côncavo- convexo. No padrão de faixa, a parte côncava 82 e a parte convexa 83 ao longo da direção transversal do material de base 85 são repetidas na direção longitudinal do material de base 85. Na folha decorativa 80 ilustrada na parte do meio da Fig. 2, similarmente ao padrão côncavo-convexo 81, o padrão côncavo-convexo na face posterior é um padrão de faixa tendo uma forma côncavo-convexo. A acima mencionada direção longitudinal e a direção transversal são direções ortogonais entre si. A direção transversal é alinhada com a direção de largura do material de base 85. Entretanto, referido padrão côncavo-convexo 81 é exemplar. Na folha decorativa 80, vários padrões côncavos-convexos são empregados como o padrão côncavo-convexo 81. A direção transversal do material de base 85 poderá ser ainda referida como uma direção transversal da folha decorativa 80. A direção longitudinal do material de base 85 poderá ser também referido como uma direção longitudinal da folha decorativa 80.

[0025] Como o material de base 85, vários materiais de folhas são empregados. Assim, o material de base 85 inclui, por exemplo, vários materiais de folhas diferentes entre si, em uma ou ambas espessuras e material. O material de base 85 tem uma característica amortecedora. Na configuração, o material de base 85 é um corpo laminado de tripla camada (referência à parte superior da Fig. 2). Neste caso, o material de base 85 inclui um material do meio 86, um material de face frontal 87m e um material de face posterior 88. Entretanto, o material de base poderá ser um corpo laminado de duas camadas ou quatro ou mais camadas. Por exemplo, quando o material de base for um corpo laminado de duas camadas, o material de base poderá ser um corpo laminado do material do meio 86 e do material de face frontal 87. Alternativamente, o material de base não necessita ser um corpo laminado. O material de base poderá ser um material de folha espessa tendo uma única camada e tendo uma característica amortecedora.

[0026] Na configuração, uma lateral em uma direção de laminação é referida como uma “lateral frontal”, e a outra lateral na direção de laminação é referida como uma “lateral posterior”. A direção de laminação é uma direção na qual o material da face frontal 87, o material do meio 86 e o material da face frontal 88 são laminados no material de base 85. A direção de laminação é alinhada com uma direção de espessura do material de base 85. No material de base 85, a lateral frontal na direção de laminação é uma lateral na qual i material da face frontal 87 é provido, e a lateral posterior na direção de laminação é uma lateral na qual o material da face posterior 88 é provido. Em cada dos materiais de folhas do material de base 85, o material do meio 86, o material da face frontal é uma face na lateral frontal na direção de laminação, e a face posterior sendo uma face na lateral posterior na direção de laminação. Através da fabricação da estampagem, a face frontal do material de base 85 se torna a face frontal da folha decorativa 80, e a face posterior do material de base 85 se torna a face posterior da folha decorativa 80.

[0027] O material de base 85 é formado como se segue. Assim, o material da face frontal 87 é ligado à face frontal do material do meio 86. O material da face posterior 88 é ligado à face posterior do material do meio 86. Uma tecnologia bem conhecida é empregada para a ligação entre o material do meio 86 e o material da face frontal 87 e a ligação entre o material do meio 86 e o material da face posterior 88. Por exemplo, cada mencionada ligação é realizada através de um agente de ligação. Alternativamente, cada mencionada ligação poderá ser realizada por armação laminada, A armação laminada é já praticamente usada pela tecnologia. Assim, a descrição relativa à armação laminada será omitida.

[0028] O material do meio 86 tem uma característica amortecedora. Assim, como descrito acima, o material de base 85 tem uma característica amortecedora. Como a folha do meio 86, uma folha de espuma de uretano será exemplificada. Por exemplo, uma suave folha de espuma de uretano é empregada como o material do meio 86. A espessura do material do meio 86 é determinada como apropriada com várias condições levadas em consideração. Por exemplo, na determinação da espessura do material do meio 86, a característica de amortecimento do material de base 86 será considerada. Alternativamente, na determinação da espessura do material de base 86, a funcionabilidade na fabricação da estampagem será considerada. Quando cada acima mencionado ponto for considerado, a espessura do material do meio 86 será preferivelmente, por exemplo, um predeterminado valor na faixa de 1 à 10 mm.

[0029] Como o material da face frontal 87, vários materiais de folhas são empregados. Por exemplo, o material da face frontal 87 poderá ser formado por qualquer de não tecido, tecido de malha, material não tecido, couro artificial, couro de cloreto de vinil, e couro natural. Para o material da face frontal 87, um material de folha é determinado como apropriado com vários materiais de folha sendo empregados. Por exemplo, o material da face posterior 88 será determinado como apropriado com várias condições levadas em consideração. A funcionalidade da fabricação da estampagem poderá ser aperfeiçoada pela provisão do material da face posterior 88 ao material de base 85.

[0030] O aparelho de fabricação de estampagem 10 inclui um cilindro de estampagem 20, um primeiro cilindro de apoio 24, um segundo cilindro de apoio 26, uma unidade de contato 30, um cilindro guia 40, um cilindro de descascamento 50, uma primeira unidade de aquecimento 60, uma segunda unidade de aquecimento 62, e uma terceira unidade de aquecimento 64 (referência à Fig. 1).

[0031] O cilindro de estampagem 20 inclui, na periferia externa, uma parte moldada 22 tendo uma forma côncavo-convexo. A parte moldada 22 contata a face frontal do material de base 85. A forma côncavo-convexo 81 na face da folha decorativa 80. O cilindro de estampagem 20 gira em uma primeira direção rotacional D1 com um eixo 21 como um eixo rotacional. A primeira direção rotacional D1 corresponde à direção circunferencial do cilindro de estampagem 20. O cilindro de estampagem 20 é provido com potência de acionamento. De acordo com isso, o cilindro de estampagem 20 gira como acima mencionado. A unidade de acionamento é fixada ao eixo 21. A unidade de acionamento é, por exemplo, um motor. Na Fig. 1, a ilustração da unidade de acionamento é omitida. Na configuração, uma direção oposta à primeira direção rotacional D1 é referida como uma “segunda direção rotacional D2”.

[0032] O primeiro cilindro de apoio 24 gira na segunda direção rotacional D2 com um eixo 25 como um eixo rotacional. O primeiro cilindro de apoio 24 é provido em uma primeira lateral do cilindro de estampagem 20 em uma primeira direção de disposição. A primeira direção de disposição é uma direção ao longo da direção radial do cilindro de estampagem 20. Na configuração, a primeira direção de disposição é alinhada com a direção vertical. A primeira lateral na primeira direção de disposição é a lateral superior na direção vertical. O primeiro cilindro de apoio 24 conata a face posterior do material de base 85. O primeiro cilindro de apoio 24 juntamente com o cilindro de estampagem 20 imprensa o material de base 85. Neste caso, a face frontal do material de base 85, é prensado contra a parte moldada 22. O primeiro cilindro de apoio 24 é direcionado pela rotação do cilindro de estampagem 20 na primeira direção rotacional D1 e gira na segunda direção rotacional D2.

[0033] O segundo cilindro de apoio 26 gira na segunda direção rotacional D2 com um eixo 27 como um eixo rotacional. O segundo cilindro de apoio 26 é provido ainda em uma segunda lateral do cilindro de estampagem 20 mais na primeira direção de disposição que o primeiro cilindro de apoio 24. Quando a primeira lateral na primeira direção de disposição for a lateral superior na direção vertical, a segunda lateral na primeira direção de disposição é a lateral inferior na direção vertical. Na configuração, o segundo cilindro de apoio 26 é provido em uma posição onde uma extensão de condução RA é 1/2 da circunferência da periferia externa do cilindro de estampagem 20. A extensão de condução RA é uma faixa na qual o material de base 85 é transportado em uma direção de condução na periferia externa do cilindro de estampagem 20. Assim, o primeiro cilindro de apoio 24, o cilindro de estampagem 20, e o segundo cilindro de apoio 26 são sequencialmente dispostos na primeira direção de disposição. A direção de condução é uma direção correspondendo à cada da primeira direção rotacional D1 e a segunda direção rotacional D2. No aparelho de fabricação de estampagem 10, o material de base 85 e a folha decorativa 80 após a fabricação da estampagem são conduzidas na direção de condução. Na Fig. 1, uma seta ilustrada com uma linha tracejada e duplamente pontilhada indica a direção de condução. O segundo cilindro de apoio 26 contata a face posterior do material de base 85. O segundo cilindro de apoio 26 juntamente com o cilindro de estampagem 29 imprensa o material de base 85 acima descrito. Neste caso, a face frontal do material de base 85 é prensada contra a parte moldada 22. O material de base 85 acima mencionado é um material de base tendo passado entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24 e sendo conduzido na direção de condução na periferia externa do cilindro de estampagem 20. O segundo cilindro de apoio 26 é direcionado por rotação do cilindro de estampagem 20 na primeira direção rotacional D1 e girando na segunda direção rotacional D2.

[0034] A unidade de contato 30 é provida oposta ao cilindro de estampagem 20 em uma primeira faixa R1 da periferia externa do cilindro de estampagem 20. A primeira faixa R1 é uma faixa de uma primeira posição P1 à uma segunda posição P2 na periferia externa (inteira circunferência) do cilindro de estampagem 20. A primeira posição P1 e a segunda posição P2 são posições na periferia externa do cilindro de estampagem 20 como abaixo descrito. Assim, a primeira posição P1 é uma posição onde o material de base 85 passa entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24. Segunda posição P2 é uma posição onde o material de base 85 entra entre o cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26. Na configuração, a primeira faixa R1 é parte da periferia externa do cilindro de estampagem 20 em uma terceira lateral em uma segunda direção de disposição. A segunda direção de disposição é uma direção ortogonal à primeira direção disposição. Quando a primeira direção de disposição estiver na direção vertical, a segunda direção de disposição estará na direção vertical, segunda direção de disposição estará na direção horizontal. A unidade de contato 30 contata a face posterior do material de base 85 sendo conduzido na direção de condução na primeira faixa R1. A unidade de contato 30 inclui um primeiro cilindro de contato 32 e um segundo cilindro de contato 34. O primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 poderá ser cada um cilindro provido com uma camada de cobertura na periferia externa. Como um material de cobertura formando a camada de cobertura, feltro é exemplificado. No primeiro cilindro de contato 32 e no segundo cilindro de contato 34, a área de periferia exterior. Entretanto, o material de cobertura poderá se um material diferente do feltro. O material de cobertura é determinado como apropriado com várias condições levadas em consideração.

[0035] O primeiro cilindro de contato 32 gira na segunda direção rotacional D2 com um eixo 33 como um eixo rotacional.

[0036] O primeiro cilindro de contato 32 é provido oposto ao cilindro de estampagem 20 em uma terceira posição P3 na primeira faixa R1. A terceira posição P3 é uma posição mais próxima do primeiro cilindro de apoio 24 que do segundo cilindro de apoio 26 na primeira faixa R1. Em outras palavras, a terceira posição P3 é uma posição mais próxima do primeiro cilindro de apoio 24 que a segunda posição P2 na primeira faixa R1. Na configuração, a terceira posição P3 se encontra na primeira lateral de uma linha de referência L1 na primeira direção de disposição ( a lateral superior nesta direção vertical). Além disso, a terceira posição P3 é uma posição onde um ângulo 1 é 45o. A linha de referência L1 é uma linha reta passando através do centro de rotação do cilindro de estampagem 20 na segunda direção de disposição. Quando a primeira direção de disposição for a direção horizontal, a segunda direção de disposição será a direção horizontal, e então a linha de referência L1 é uma linha horizontal. O ângulo 1 é um ângulo à linha de referência L1 com relação do centro de rotação do cilindro de estampagem 20. O ângulo de 45o como o ângulo 1 é exemplar. O ângulo 1 somente necessita ter um predeterminado valor com que a terceira posição P3 seja uma posição mais próxima ao primeiro cilindro de apoio 24 que a segunda posição P2 na primeira faixa R1. O ângulo 1 é determinado como apropriado com várias condições levadas em consideração.

[0037] O primeiro cilindro de contato 32 contata a face posterior do material de base 85 na terceira posição P3 na primeira faixa R1. O primeiro cilindro de contato 32 juntamente com o cilindro de estampagem 20 imprensa o material de base 85. O primeiro cilindro de contato 32 é direcionado para girar na segunda direção rotacional D2 enquanto contatando a face posterior do material de base 85. O primeiro cilindro de contato 32 prensa o material de base 85 em direção ao centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. Nessa prensagem, a força de prensagem é gerada pelo peso do primeiro cilindro de contato 32. Entretanto, a prensagem do material de base 85 poderá ser realizada como se segue. Por exemplo, o aparelho de fabricação de estampagem 10 é provido com um predeterminado atuador. O atuador move o primeiro cilindro de contato 32 em direção ao centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. De acordo com isso, o primeiro cilindro de contato 32 prensa o material de base 85 em direção ao centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. Como o atuador, um atuador bem conhecido será empregado. Como um atuador bem conhecido,, um cilindro de ar, um cilindro de pressão hidráulica, ou um cilindro elétrico é exemplificado.

[0038] O segundo cilindro de contato 34 gira em uma segunda direção rotacional D2 com um eixo 35 como o eixo rotacional. O segundo cilindro de contato 34 é provido oposto ao cilindro de estampagem 20 em uma quarta posição P4 na primeira faixa R1. A quarta posição P4 é uma posição mais próxima do segundo cilindro de apoio 26 que a terceira posição P3 na primeira faixa R1. Na configuração, a quarta posição é uma posição na linha de referência L1. A quarta posição P4 é determinada como apropriada levando- se em consideração em relação à terceira posição P3. O segundo cilindro de contato 34 contata a face posterior do material de base 85 na quarta posição P4 na primeira faixa R1. O segundo cilindro de contato 34 juntamente com o cilindro de estampagem 34 é direcionado para girar na segunda direção rotacional D2 enquanto contatando a face posterior do material de base 85. O segundo cilindro de contato 34 poderá prensar o material de base 85 em direção do centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. Nesta prensagem, a força de prensagem poderá ser provida por uma predeterminada configuração. Por exemplo, o aparelho de fabricação de estampagem 10 poderá ser provido com um predeterminado atuador. O atuador move o segundo cilindro de contato 34 em direção do centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. De acordo com isso, o segundo cilindro de contato 34 prensa o material de base 85 em direção do centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial. O atuador é como descrito acima.

[0039] O cilindro guia 40 gira na primeira direção rotacional D1 com um eixo 41 como um eixo rotacional. O cilindro guia 40 é provido oposto ao primeiro cilindro de apoio 24 em uma segunda faixa R2 da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24. A segunda faixa R2 é uma faixa da periferia externa (inteira circunferência) do primeiro cilindro de apoio 24 em uma quarta lateral na segunda direção de disposição. Na configuração, o cilindro guia 40 é provido em uma posição onde uma distância percorrida RB é % da circunferência do primeiro cilindro de apoio 24. A distância percorrida RB é uma distância na qual o material de base é conduzido na direção de condução na periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24. O cilindro guia 40 juntamente com o primeiro cilindro de apoio 24 imprensa o material de base 85. O material de base 85 passa entre o primeiro cilindro de apoio 24 e o cilindro guia 40. Além disso, o material de base 85 é conduzido na direção de condução na periferia externa (a distância de condução RB) do primeiro cilindro de apoio 24. Assim sendo, o material de base 85 entra entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24. O cilindro guia 40 é direcionado para girar na primeira direção rotacional D1 enquanto a periferia externa do mesmo contata a face frontal do material de base 85.

[0040] O cilindro de descascamento 50 gira na segunda direção rotacional D2 com um eixo 51 como um eixo rotacional. A folha decorativa 80 é suspensa sobre o cilindro de descascamento 50. No aparelho de fabricação de estampagem 10, o material de base 85 se torna a folha decorativa 80 pela passagem através do cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26. O cilindro de descasamento 50 é direcionado para girar na segunda direção enquanto a periferia externa do mesmo contata a face posterior da folha decorativa 80. A folha decorativa 80 é conduzida à partir de uma posição entre o cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26 em direção do cilindro de descascamento 50. De acordo com isso, o cilindro de descascamento descasca (realiza a desmodelagem) da folha decorativa 80 do cilindro de estampagem 20. O cilindro de descascamento 50 é provido em uma predeterminada posição na quarta lateral do segundo cilindro de apoio 26 na segunda direção de disposição na qual a direção de condução é uma direção descrita abaixo. A referida direção é uma direção na qual um ângulo 2 é formado relativo à uma linha tangente L2 do cilindro de estampagem 20. A acima mencionada linha tangente L2 é uma linha tangente na segunda lateral na primeira direção de disposição entre duas linhas tangentes do cilindro de estampagem na segunda direção de disposição. O ângulo 2 preferivelmente tem um predeterminado valor em uma faixa de - 10 à 45o. O ângulo 2 é determinado como apropriado com várias condições levadas em consideração. Na configuração, quando ao ângulo 2, a direção sentido horário é definida como “+”, e a direção anti-horário é definida como “-“. No aparelho de fabricação de estampagem 10, o ângulo 2 é estabelecido para ser - 5o.

[0041] A primeira unidade de aquecimento 60 é provida ao primeiro cilindro de apoio 24. A primeira unidade de aquecimento 60 é embutida no interior do primeiro cilindro de apoio 24. A primeira unidade de aquecimento 60 é um aquecedor elétrico. Na configuração, as quatro unidades de aquecimento 60 como aquecedores elétricos são embutidos em ângulos igualmente espaçados no primeiro cilindro de apoio 24. Entretanto, cada primeira unidade de aquecimento 60 poderá ser uma unidade de aquecimento de um tipo diferente de um aquecedor elétrico. O número das primeiras unidades de aquecimento 60 poderá ser três ou menos ou poderá ser cinco ou mais. O tipo de cada primeira unidade de aquecimento 60 e o número das mesmas são determinados como apropriados com várias condições levadas em consideração. A disposição das unidades de aquecimento 60 no primeiro cilindro de apoio 24 é determinada como apropriada com várias condições sendo levadas em consideração. As primeiras unidades de aquecimento 60 aquecem o primeiro cilindro de apoio 24. Por exemplo, as primeiras unidades de aquecimento 60 aquecem o primeiro cilindro de apoio 24 à uma predeterminada temperatura na faixa de 150 à 240o.

[0042] A segunda unidade de aquecimento 62 é provida ao segundo cilindro de apoio 26. A segunda unidade de aquecimento 62 é embutida no interior do segundo cilindro de apoio 26. A segunda unidade de aquecimento 62 é um aquecedor elétrico. Na configuração, as 4 segundas unidades de aquecimento 62 como aquecedores elétricos são embutidas em ângulos espaçados igualmente no segundo cilindro de apoio 26. Entretanto cada segunda unidade de aquecimento 62 poderá ser uma unidade de aquecimento de um tipo diferente de um aquecedor elétrico. O número de segundas unidades de aquecimento 62 poderá ser 3 ou menos ou poderá ser 5 ou mais. O tipo de cada segunda unidade de aquecimento 62 e o número das mesmas são determinados como apropriados com várias condições levadas em consideração. A disposição das segundas unidades de aquecimento 62 no segundo cilindro de apoio 26 é determinado como apropriada com várias condições levadas em consideração. As segundas unidades de aquecimento 62 aquecem o segundo cilindro de apoio 26. Por exemplo as segundas unidades de aquecimento 62 aquecem o segundo cilindro de apoio 26 a uma predeterminada temperatura 150° a 240° C°.

[0043] A terceira unidade de aquecimento 64 é provida ao cilindro de estampagem 20. A terceira unidade de aquecimento 64 é embutida no interior do cilindro de estampagem 20. A terceira unidade de aquecimento 64 é um aquecedor elétrico. Na configuração, as quatro terceiras unidades de aquecimento 64 como aquecedores elétricos são embutidos em ângulos espaçados igualmente no cilindro de estampagem 20. Entretanto, cada terceira unidade de aquecimento 64 poderá ser uma unidade de aquecimento de um tipo diferente de um aquecedor elétrico. O número de terceiras unidades de aquecimento poderá ser 3 ou menos ou poderá ser 5 ou mais. O tipo de cada terceira unidade de aquecimento 64 e o número das mesmas são determinados como apropriados com várias condições levadas em consideração. A disposição das terceiras unidades de aquecimento 64 no cilindro de estampagem 20 é determinada como apropriada levada várias condições em consideração. A terceiras unidades de aquecimento 64 aquecem o cilindro de estampagem 20. Por exemplo, as terceiras unidades de aquecimento 64 aquecem o cilindro de estampagem 20. Por exemplo, as terceiras unidades de aquecimento 64 aquecem o cilindro de estampagem 20 a uma predeterminada temperatura na faixa de 150 a 240 C°.

[0044] Quando a temperatura de cada do primeiro cilindro de apoio 24, do segundo cilindro de apoio 26 e do cilindro de estampagem 20 for inferior a 150C° uma característica de modelagem da mesma será deteriorado em alguns casos. Quando a temperatura de cada do primeiro cilindro de apoio 24, segundo cilindro de apoio 26 e o cilindro de estampagem 20 atingir 240°C, a espessura do material de base 85 diminuirá em alguns casos. Como um resultado, na folha decorativa 80 a qualidade do padrão côncavo-convexo 81 será deteriorada em alguns casos ou uma característica amortecedora da mesma será deteriorada em alguns casos.

<Método de fabricação de estampagem>

[0045] Um método de fabricação de estampagem será descrito agora com base nas Figs. 1 e 2. O método de fabricação de estampagem é realizado pelo aparelho de fabricação de estampagem 10 (referência a Figura 1). A folha decorativa 80 ilustrada na parte mediana ou inferior da Fig. 2 é fabricada a partir do material de base 85 ilustrado na parte superior da Fig.2 pelo método de fabricação de estampagem. Assim o método de fabricação de estampagem é também um método de fabricação da folha decorativa 80. O método de fabricação de estampagem inclui um primeiro processo, um segundo processo e um terceiro processo. No método de fabricação de estampagem, o primeiro processo, o segundo processo e o terceiro processo são sequencialmente e continuamente realizados enquanto o material de base 85 é continuamente conduzido na direção de condução. O primeiro processo é continuamente realizado no material de base 85 sendo continuamente conduzido. O segundo processo é continuamente realizado no material de base 85 sendo continuamente conduzido. O terceiro processo é continuamente realizado no material de base 85 sendo continuamente conduzido. O aparelho de fabricação de estampagem 10, quando o método de fabricação de estampagem for realizado, a unidade de direcionamento para o cilindro de estampagem 20 continuamente se direciona.

[0046] No método de fabricação de estampagem, a parte côncava 82 e a parte convexa 83 tendo predeterminadas dimensões na direção de delaminação são formadas na fase frontal pelo material de base 85 por duas vezes de prensagem do material de base 85 referência a Fig. 2. As primeiras unidades de aquecimento 60 aquecem o primeiro cilindro de apoio 24. As segundas unidades de Aquecimento 62 aquecem o segundo cilindro de apoio 26. As terceiras unidades de aquecimento 64 aquecem os cilindros de estampagem. Assim, o método de fabricação de estampagem é realizado em um estado no qual o primeiro cilindro de apoio 24, o cilindro de estampagem 20, e o segundo cilindro de apoio 26 são cada aquecidos as correspondentes predeterminadas temperaturas.

[0047] No dispositivo de suprimento 90 o material de base 85 é alimentado e suprido ao aparelho de fabricação de estampagem 10 (referência a Figura 1). No aparelho de fabricação de estampagem 10, o material de base 85 é conduzido na direção de condução na periferia externa do cilindro guia 40 e passa entre o primeiro e segundo de apoio 24 e o cilindro guia 40. Assim, o material de base 85 é conduzido na direção de condução na periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24 enquanto a face posterior do mesmo contata a periferia do primeiro cilindro de apoio 24. O material de base 85 é aquecido pelo primeiro cilindro de apoio 24 a uma predeterminada temperatura antes do método de fabricação de estampagem ser realizado.

[0048] O primeiro processo é um processo de prensagem do material de base 85 entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24 em um estado descrito abaixo. O acima mencionado estado é um estado no qual a parte moldada 22 prensa a face frontal do material de base 85 e o primeiro cilindro de apoio 24 contatando a face posterior do material de base 85. O cilindro de estampagem gira na primeira direção rotacional D1. O primeiro cilindro de apoio 24 é direcionada para girar segunda direção rotacional D2. No primeiro processo, a primeira prensagem do material de base 85 é realizada.

[0049] O Segundo processo é um processo de condução do material de base 85 abaixo descrito na direção de condução na primeira faixa R1. O acima mencionado material de base 85 é um material de base tendo passado entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24. O segundo processo é realizado enquanto o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 contata a face posterior do material de base 85. O cilindro de estampagem gira na primeira direção rotacional D1. Na unidade de contato 30 o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 são direcionados para girar na segunda direção rotacional D2. O material de base 85 passa entre os cilindros de estampagem 20 e o primeiro cilindro de contato 32 e ainda passa entre o cilindro estampagem 20 e o segundo cilindro de contato 34. Assim sendo o material de base 85 é conduzido na direção de condução na periferia externa do cilindro de estampagem 20.

[0050] O terceiro processo é um processo de prensagem do material de base 85 descrito abaixo entre o cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26 em um estado descrito abaixo. O acima mencionado material de base 85 é um material de base conduzido na direção de condução na primeira faixa R1 da periferia externa do cilindro de estampagem 20. O acima mencionado estado é um estado no qual a parte moldada 22 prensa a face frontal do material de base 85 e o segundo cilindro de apoio contata a face posterior do material de base 85. O cilindro de estampagem 20 gira na primeira direção rotacional D1. O segundo cilindro de apoio é direcionado para girar na segunda direção rotacional D2. No terceiro processo, a segunda prensagem do material de base 85 é realizada.

[0051] Após o terceiro processo terminar, a folha decorativa 80 é descascada do cilindro de estampagem 20 pelo cilindro de descascamento 50. Assim, a folha decorativa 80 é coletada do aparelho de fabricação de estampagem 10 pelo dispositivo de coleta 92. Na folha decorativa 80 ilustrado na parte média da Fig. 2 a face posterior tem uma forma côncavo convexa correspondendo ao padrão côncavo-convexo na face frontal. Entretanto, mesmo quando o método de fabricação de estampagem for fabricado como acima descrito pelo aparelho de fabricação de estampagem, a face posterior da folha decorativa 80 terá uma forma plana contraria da parte média da Fig. 2 em algum casos (referência a parte inferior da Fig. 2). Se a face posterior da folha decorativa 80 tiver uma forma côncavo-convexo (referência a parte média da Fig. 2) ou uma forma plana (referência a parte plana da Fig. 2) será determinada, por exemplo ser baseada em um ponto descrito abaixo. O acima mencionado ponto é característica de algum ou todos dos materiais do material médio 86, do material de face frontal 87 e do material de face posterior 88. Por exemplo, quando o material de face posterior 88 for um material difícil de se estender e tendo grande contração térmica, a face posterior da folha decorativa 80 terá uma forma plana em alguns casos (referência a parte inferior da Fig. 2). Assumindo que o primeiro cilindro de apoio 24 e o segundo cilindro de apoio 26 tem cada periferia externa como uma superfície curvada plana (referência a Fig. 1). Neste caso, um fato que, na fabricação de estampagem, a face posterior do material de base 85 se deforma na forma côncavo-convexo como uma folha decorativa 80 ilustrado na parte media da Fig. 2 sendo um fenômeno bem conhecido (referência a literatura de patente 9 descrita acima por exemplo).

[0052] Os inventores realizaram uma experiencia para checar a efetividade da folha decorativa 80 fabricada pelo método de fabricação de estampagem realizado pelo aparelho de fabricação de estampagem 10 da configuração. A seguir se descreve um resultado de experiencia obtida através do experimento. Na descrição, para clarificar a correspondência da descrição acima, o sinal de referência de cada componente será o mesmo como acima descrito.

<Método de experimento>

[0053] No experimento as Amostras 1 a 3 foram alvo de avaliação. O material de base 85 foi idêntico entre as Amostras 1 a 3. O material de base 85 foi um corpo laminado de tripla camada (referência a parte superior da Fig. 2). O material médio 86, o material da face frontal 87 e o material da face posterior 88 foram ligados por esquadria laminada. O material médio 86, o material da face frontal 87 e o material da face posterior 88 foram descritos abaixo. {Material médio, material da face frontal, e material da face posterior} - Material médio 86 (material espessura): folha de espuma de uretano suave, 5mm. - Material da face frontal 87 (material, peso base): tecido tricotado de polyester, 300gm2. - Material da face posterior 88 (material, peso base): material não-tecido de polyester 12gm2.

[0054] Nas Amostras 1 a 3 o padrão côncavo-convexo 81 na face frontal foi o mesmo do padrão fita (referência a parte inferior ou média da Fig. 2) exemplificado na configuração.

[0055] Assim, o padrão côncavo-convexo 81 tinha uma configuração na qual a parte côncava 82 e a parte convexa 83 foram repetidas na direção longitudinal do material de base 85. A Amostra 1 corresponde a folha decorativa 80 da configuração. Uma condição da produção da Amostra um foi como abaixo descrito. Quanto a condição da produção, uma primeira força de prensagem é aplicada ao material de base 85 quando o material de base 85 passar entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio. A segunda força de prensagem é aplicada ao material de base 85 quando o material de base 85 passa entre o cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26. No aparelho de fabricação de estampagem 10 usado para produzir a Amostra 1, o ângulo 02 foi de menos 5° (referência a Fig. 1).

{Condição da produção da Amostra 1}

[0056] Velocidade de processamento: 1m/min

[0057] Primeiro cilindro de apoio 24 (temperatura, distância de condução RB): 240°C, % de circunferência. Cilindro de estampagem 20 (temperatura, distância de condução RA): 180°C, 1/2 de circunferência.

[0058] Primeira força de prensagem: 40MPa

[0059] Segundo cilindro de apoio 26 (temperatura): 210°C

[0060] Segunda força de prensagem: 40MPa

[0061] Um aparelho de fabricação de estampagem não incluindo a unidade de contato 30 (o primeiro cilindro de contato e o segundo cilindro de contato 34) foi usado para produzir a Amostra 2. Um aparelho de fabricação de estampagem não incluindo um segundo cilindro de apoio foi usado para produzir a Amostra 3. As condições de produção das Amostras 2 e 3 foram as mesmas daquela Amostra 1 acima descrita exceto que diferente aparelhagem de fabricação de estampagem foram usadas. Assim outra descrição relacionada as condições de produção das Amostras 2 e 3 será omitida.

(2) Avaliação Itens de avaliação foram 4 itens

[0062] Posição de modelagem desalinhamento devido as duas vezes de prensagem a espessura das Amostras 1 a 3, uma diferença de altura T entre a parte côncava 82 e a parte convexa 83 e a durabilidade do padrão côncavo- convexo 81.

(2-1) Desalinhamento da posição de modelagem

[0063] Avaliação do desalinhamento da posição de modelagem foi realizada por observação visual das Amostras 1 a 3. Um critério de avaliação foi como descrito abaixo. {Critério de Avaliação para desalinhamento da posição de modelagem} A: nenhum desalinhamento da posição de modelagem foi observado. B: Desalinhamento da posição de modelagem foi observado

[0064] No acima descrito critério de avaliação, a avaliação “A” indica que um primeiro passo e um segundo passo correspondem com a forma da parte moldada côncavo-convexo 22 na direção circunferencial do cilindro de estampagem 20. Por outro lado, a avaliação “B” indica que o primeiro passo e o segundo passo não correspondem com a foram da parte moldada côncavo-convexo 22 na direção circunferencial do cilindro de estampagem 20. O primeiro passo é o passo das partes côncavas 82 na direção longitudinal. O segundo passo é o passo das partes convexas 83 na direção longitudinal.

(2-2) Espessuras das Amostras 1 à 3

[0065] Uma espessura T1 (referência à parte inferior ou mediana da Fig. 2) de aca das Amostras 1 à 3 foi medida. A posição da medição foi a posição da parte convexa 83. Como acima descrito, a espessura do material do meio 86 foi de 5 mm no estado de ser o material de base 85 (estado antes da fabricação da estampagem). Assim nas Amostras 1 à 3, a espessura T1 após a fabricação da estampagem será preferivelmente igual ou superior às 5 mm.

(2-3) Diferença da Altura entre a parte côncava e a parte convexa

[0066] Uma espessura T2 (referência à parte inferior ou mediana da Fig. 2) de cada das Amostras 1 à 3 foi medida. A posição da medição foi a posição entre da parte côncava 82. Uma diferença T entre a parte côncava 82 e a parte convexa 83 foi calculada à partir da Expressão (1) abaixo. Nas Amostras 1 à 3, a diferença da altura T será preferivelmente igual ou superior à 3 mm.

[0067] Diferença da altura T - Espessura T1 - Espessura T2 ... (1).

(2-4) Durabilidade do padrão côncavo-convexo

[0068] A avaliação da durabilidade do padrão côncavo-convexo 81 foi realizada enquanto as Amostras 1 à 3 em um estado descrito abaixo foram fixadas à um testador de abrasão plano (Tipo-T) fabricado por DAIEI KAGAKU SEIKI MFG. CO., LTD. O acima mencionado estado é um estado no qual espuma de uretano em um tamanho abaixo descrito é fixado à face posterior. O referido tamanho inclui a largura de 70 mm, o comprimento de 300 mm , e a espessura de 10 mm. Uma condição do teste e um critério de avaliação foram descritos abaixo;

[Condição do Teste]

[0069] Forma da superfície do elemento de fricção: superfície curvada (10R) e fixação de roupa de algodão (telas de algodão)

[0070] Carga: 9.8 N

[0071] Acesso: 140 mm

[0072] Velocidade de reciprocidade da fricção: 60 reciprocidade/min

[0073] O número de vezes de reciprocidade: 10.000 vezes [Critério de avaliação para durabilidade do padrão côncavo-convexo] C: Nenhuma alteração do padrão côncavo-convexo 81 foi observada D: Leve alteração do padrão côncavo-convexo 82 foi observada E: Clara alteração do padrão côncavo-convexo 81 foi observada

(3) Resultado do experimento

[0074] Um resultado do experimento listado na Tabela 1 foi obtido para cada avaliação das acimas citas Amostras 1 à 3 [Tabela 1]

[0075] Foi checado pela comparação da Amostra 1 e Amostra 2 que a unidade de contato 30 (o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34) é efetiva para o desalinhamento da posição de modelagem na fabricação da estampagem. Na Amostra 3, similarmente à Amostra 1, nenhum desalinhamento da posição de modelagem foi observado. Entretanto, na Amostra 3, o número de vezes de prensagem foi uma na fabricação da estampagem. Assim, na Amostra 3, nenhum desalinhamento da posição de modelagem ocorreu. Foi checado por comparação da Amostra 1 e Amostras 2 e 3 que duas vezes de prensagem na fabricação da estampagem foi efetiva. Assim, de acordo com o método de fabricação de estampagem realizado pelo aparelho de fabricação de estampagem 10 da configuração, o padrão côncavo-convexo 81 excelente na aparência estereoscópica e durabilidade poderá ser formado na face frontal do material de base 85.

< Efeitos da configuração >

[0076] De acordo com a configuração, será possível obter os seguintes efeitos. (1) No aparelho de fabricação de estampagem 10, o primeiro cilindro de apoio 24 é provido na primeira lateral do cilindro de estampagem 20 na primeira direção de disposição, e o segundo cilindro de apoio 26 sendo provido na segunda lateral do cilindro de estampagem 20 na primeira direção de disposição do que no primeiro cilindro de apoio 24 (referência à Fig. 1). O primeiro cilindro de apoio é provido com a primeira unidade de aquecimento 60. A primeira unidade de aquecimento 60 aquece o primeiro cilindro de apoio 24. O aparelho de fabricação de estampagem 10 inclui a unidade de contato 30. A unidade de contato 30 é provida na primeira faixa R1 da periferia externa do cilindro de estampagem 20. A unidade de contato 30 inclui o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34. O primeiro cilindro de contato 32 é provido oposto ao cilindro de estampagem 20 na terceira posição P3 na primeira faixa R1. O segundo cilindro de contato 34 é provido oposto ao cilindro de estampagem 20 na quarta posição P4 na primeira faixa R1. Enquanto o método de fabricação de estampagem é realizado, o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 contatam a face posterior do material de base 85 sendo conduzido na direção de condução na primeira faixa R1. O primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 são direcionado para girar nas segunda direção rotacional D2 enquanto contatando a face posterior do material de base 85.

[0077] Assim, o descascamento do material de base do cilindro de estampagem 20 enquanto o material de base 85 é conduzido na primeira faixa R1 poderá ser restringido pela unidade de contato 30 (o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34). No material de base 85 sendo conduzido na primeira faixa R1, a quantidade de contração térmica difere entre as laterais mais próximas da face frontal e da face posterior. Por exemplo, a quantidade da contração térmica da lateral da face posterior é maior que a quantidade da contração térmica na lateral da face frontal em alguns casos. Assim, o material de base 85 é provável de se descascar do cilindro de estampagem 20 no meio do caminho através da condução na primeira faixa R1 devido a referida diferença na quantidade de contração térmica. Quando o material de base 85 sendo conduzido na primeira faixa R1 tiver sido descascado do cilindro de estampagem 20, um desalinhamento posicional entre uma primeira posição de modelagem e uma segunda posição de modelagem será provável de ocorrer. A primeira posição de modelagem é uma posição na face frontal do material de base 85 na qual a prensagem é realizada pelo cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24. A segunda posição de modelagem é uma posição na face frontal do material de base 85 na qual a prensagem é realizada pelo cilindro de estampagem 20 e o segundo cilindro de apoio 26. Quanto a este ponto, no aparelho de fabricação de estampagem 10, uma vez o descascamento do material de base 85 do cilindro de estampagem 20 ser restrito, o desalinhamento posicional entre a primeira posição de modelagem e a segunda posição de modelagem poderá ser reduzido. O descascamento do material de base 85 do cilindro de estampagem poderá se restrito em um tempo inicial após o material de base 85 ter passado entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24. O material de base 85 do cilindro de estampagem 20 é restringido na terceira posição P3 e na quarta posição P4. No aparelho de fabricação de estampagem 10, a velocidade de condução do material de base 85 poderá ser aumentada por duas vezes pela prensagem no material de base 85 quando o método de fabricação de estampagem for realizado. A produtividade da folha decorativa 80 poderá ser aperfeiçoada. A folha decorativa 80 incluindo o padrão côncavo-convexo estereoscópico 81 poderá ser fabricado. (2) No aparelho de fabricação de estampagem 10, o cilindro guia 40 é provido oposto ao primeiro cilindro de apoio 24 na segunda faixa R2 (referência à Fig. 1). O cilindro guia 40 supre, em direção do primeiro cilindro de apoio 24, o material de base 85 alimentado do dispositivo de suprimento 90. Assim, o material de base 85 poderá ser suavemente suprido ao primeiro cilindro de apoio 24. Uma distância pela qual o material de base 85 é conduzido na periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24 poderá ser encurtado. O material de base 85 poderá estar proximamente em contato com o primeiro cilindro de apoio 24. O material de base 85 poderá ser suavemente aquecido. (3) No aparelho de fabricação de estampagem 10, a terceira unidade de aquecimento 64 é provida ao cilindro de estampagem 20, e a segunda unidade de aquecimento 62 sendo provida ao segundo cilindro de apoio 26 (referência à Fig. 1). Assim, o material, de base 85 poderá ser aquecido com o método de fabricação de estampagem sendo realizado. A alteração na temperatura do material de base 85 após o material de base 85 ter passado entre o cilindro de estampagem 20 e o primeiro cilindro de apoio 24 poderá ser reduzida.

< Modificações >

[0078] A configuração poderá ser realizada como a seguir. Algumas configurações das modificações descritas abaixo, poderão ser combinadas quando apropriadas e empregadas. A seguir se descreve qualquer ponto diferente da descrição acima, e a descrição de qualquer ponto idêntico será omitida quando apropriada. (1) No aparelho de fabricação de estampagem 10, a primeira direção de disposição é alinhada com a direção vertical (referência a Fig.1). A primeira direção de disposição poderá ser qualquer direção ao longo da direção radial do cilindro de estampagem 20. No Aparelho de fabricação de estampagem, o primeiro cilindro de apoio 24, o cilindro de estampagem 20, e o segundo cilindro de apoio 26 poderão ser sequencialmente dispostos em uma direção alinhada com a direção radial do cilindro de estampagem 20 inclinada com relação a direção vertical. No aparelho de fabricação de estampagem cuja direção ao longo da direção radial do cilindro de estampagem 20, a primeira direção de disposição é alinhada com ela sendo determinada como apropriada com várias condições levadas em consideração. (2) No aparelho de fabricação de estampagem 10, o segundo cilindro de apoio 26 é provido em uma posição onde a distância de condução RA é de 1/2 da circunferência da periferia externa do cilindro de estampagem 20 (referencia a Fig. 1). O segundo cilindro de apoio 26 poderá ser provido em uma posição diferente da posição acima mencionada. Entretanto, o segundo cilindro de apoio 26 será preferivelmente provido em uma posição onde a distância de condução RA têm um predeterminado valor na faixa de 1/2 a % da circunferência da periferia externa do cilindro de estampagem 20. Quando a distância de condução RA for menor que 1/2 da circunferência da periferia externa do cilindro de estampagem 20 uma característica de modelação de material de base 85 será deteriorado em alguns casos. Por outro lado, quando a distância de condução exceder % da circunferência da periferia externa do cilindro de estampagem 20, o material de base 85 será excessivamente aquecido em alguns casos. Quando o material de base 85 estiver excessivamente aquecido, a espessura T1 (Referência a parte média ou inferior da Fig. 2) no estado de ser a folha decorativa 80 diminuindo em alguns casos. A posição do segundo cilindro de apoio 26 relativas ao cilindro de estampagem 20 será determinada como apropriada com várias condições levadas em consideração. (3) A unidade de contato 30 inclui o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 (Referência a Fig. 1). Na unidade de contato o número de cilindros de contato poderá ser um ou poderá ser três ou mais. Quando o número de cilindros de contato for um ou único cilindro de contato será preferivelmente provido em uma posição mais próxima ao primeiro cilindro de apoio 24 do que o segundo cilindro de apoio 26 na primeira faixa R1 da periferia externa do cilindro de estampagem 20. Na referida disposição o material de base 85 poderá ser prensado em direção ao centro do cilindro de estampagem 20 na direção radial pelo peso do cilindro de contato. Entretanto, alguns cilindros de contato ou todos cilindros de contato poderão ser providos em posições mais próximas ao segundo cilindro de apoio 26 do que no primeiro cilindro de apoio 24 na primeira faixa R1. Quando a unidade de contato incluir um ou uma pluralidade de cilindros de contato, a disposição do cilindro de contato na primeira faixa R1 será determinada como apropriada com várias condições levadas em consideração.

[0079] Alternativamente, a unidade de contato poderá ter uma configuração diferente da configuração incluindo um cilindro de contato. Por exemplo a unidade de contato poderá ter uma configuração não envolvendo rotação ao longo com o contato com a face posterior do material de base. Em adição, a unidade de contato poderá ter uma configuração na qual a unidade de contato de maneira plana contata a face posterior do material de base 85 mesmo quando a unidade de contato não for deformada. Por exemplo a unidade de contato poderá ter uma configuração na qual a unidade de contato tenha uma superfície curvada ao longo da periferia externa do cilindro de estampagem 20. (4) No aparelho de fabricação de estampagem 10, o cilindro guia 40 é provido na segunda faixa R2 da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24 (referência a Fig. 1). Além disso, o cilindro guia 40 é provido em uma posição onde a distância de condução RB seja % da circunferência da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24. O cilindro guia 40 poderá ser provido em uma posição diferente da posição acima mencionada. Entretanto, o cilindro guia 40 é preferivelmente provido em uma posição onde a distância de condução RB tenha um valor predeterminado na faixa de 1/6 a % da circunferência da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24. Quando a distância de condução RB for inferior a 1/6 da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24, a característica de modelagem do material de base 85 será deteriorada em alguns casos. Por outro lado, quando a distância de condução RB exceder % da circunferência da periferia externa do primeiro cilindro de apoio 24, o material de base 85 será excessivamente aquecido em alguns casos. Quando o material de base 85 for excessivamente aquecido, a espessura T1 (referência a parte média ou inferior da Fig. 2) no estado de ser a folha decorativa 80 diminui em alguns casos. A posição do cilindro guia 40 relativa ao primeiro cilindro de apoio 24 será determinada como apropriada com várias condições levada em consideração. (5) No aparelho de fabricação de estampagem 10, a unidade direcionada é fixada ao eixo 21 do cilindro de estampagem 20. O cilindro de estampagem 20 gira na primeira direção rotacional D1 por energia de acionamento da unidade de direcionamento (Referência a Fig.1). Nenhuma unidade de direcionamento será provida ao primeiro cilindro de apoio 24 ao segundo cilindro de apoio 26, ao primeiro cilindro de contato 32 ao segundo cilindro de contato 34, ao cilindro guia 40, e ao cilindro de descascamento 50. Assim, o primeiro cilindro de apoio 24, o segundo cilindro de apoio 26, o primeiro cilindro de contato 32 e o segundo cilindro de contato 34 e o cilindro de descascamento 50 são direcionados para girar segunda direção rotacional D2 enquanto contatando a face posterior do material de base 85. O cilindro guia 40 é direcionado para girar na primeira direção rotacional D1 enquanto contatando a face frontal do material de base 85. As unidades de direcionamento poderão ser providas em alguns ou todos dos primeiros cilindro de apoio 24 ou segundo cilindro de apoio 26, o primeiro cilindro de contato 32, o segundo cilindro de contato 34, o cilindro guia 40, e o cilindro de descascamento 50. Cada unidade de direcionamento é, por exemplo, um motor. Assumindo que as unidades de direcionamento são providas a uma pluralidade de cilindros entre o cilindro de estampagem 20, o primeiro cilindro de apoio 24, o segundo cilindro de apoio 26, o primeiro cilindro de contato 32, o segundo cilindro de contato 34, o cilindro guia 40 e o cilindro de descascamento 50. Neste caso, um detector será preferivelmente provido a cada unidade de direcionamento. Quando a unidade de direcionamento for um motor, o detector será por exemplo, um codificador. A unidade de direcionamento será controlada de acordo com um sinal de detecção do detector. Alguma ou todas da pluralidade de unidades de direcionamento são operadas em sincronização. Quando as unidades de direcionamento forem providas a alguns ou todos do primeiro cilindro de apoio 24, o segundo cilindro de apoio 26, primeiro cilindro de contato 32, segundo cilindro de contato 34, cilindro guia 40 e o cilindro de descascamento, a unidade de direcionamento para o cilindro de estampagem 20 poderá ser omitida. DESCRIÇÃO DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 10 - Aparelho de fabricação de estampagem 20 - Cilindro de estampagem 21 - eixo 22 - parte moldada 24 - Primeiro cilindro de apoio 25 - Eixo 26 - Segundo cilindro de apoio 27 - Eixo 30 - Unidade de contato 32 - Primeiro Cilindro de contato 33 - Eixo 34 - Segundo Cilindro de contato 35 - Eixo 40 - Cilindro guia 41 - Eixo 50 - Cilindro de descascamento 51 - Eixo 60 - Primeira unidade de aquecimento 62 - Segunda unidade de aquecimento 64 - Terceira unidade de aquecimento 80 - Folha decorativa 81 - Padrão côncavo-convexo 82 - Parte côncava 83 - Parte convexa 85 - Material de base 86 - Material do meio 87 - Material da face frontal 88 - Material da face posterior 90 - Dispositivo de suprimento 92 - Dispositivo de coleta D1 - Primeira direção rotacional D2 - Segunda direção rotacional L1 - Linha de referência L2 - Linha tangente P1 - Primeira posição P2 - Segunda posição P3 - Terceira posição P4 - Quarta posição R1 - Primeira faixa R2 - Segunda faixa RA, RB - Distância de condução T1, T2 - Espessura 01,02 - Ângulo

Claims

1. - “APARELHO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM”, compreendendo um cilindro de estampagem (20) que inclui, em uma periferia externa uma parte moldada tendo uma forma côncavo-convexo (82, 83) e sendo configurado para girar em uma primeira direção rotacional ao longo de uma direção circunferencial, e por um primeiro cilindro de apoio (24) provido em uma primeira lateral do cilindro de estampagem (20) como o lado superior na direção vertical em uma primeira direção de disposição que está ao longo de uma direção radial do cilindro de estampagem (20) e está alinhada com a direção vertical e configurado para contatar uma face posterior de um material de base (85) tendo uma forma alongada imprensada, junto com o cilindro de estampagem (20), o material de base (85) tendo uma face frontal do material de base (85) sendo prensado contra a parte moldada, e girando em uma segunda direção rotacional (D2) oposta a primeira direção rotacional, e por uma primeira unidade de aquecimento (60) provento um primeiro cilindro de apoio (24) e configurado para aquecer o primeiro cilindro de apoio (24) e por um Segundo cilindro de apoio (26) provido ainda em uma segunda lateral do cilindro de estampagem (20) mais na primeira direção de disposição do que o primeiro cilindro de apoio (24) e configurada para contatar a face posterior do material de base (85), imprensando juntamente com o cilindro de estampagem (20) o material de base (85) tendo passado entre o cilindro de estampagem (20) e o primeiro cilindro de apoio (24) e sendo conduzido na periferia externa do cilindro estampagem (20) em uma direção de condução correspondendo a cada da primeira direção rotacional e da segunda direção rotacional (D2) enquanto a face frontal do material de base (85) é prensado contra a parte moldada (22), e girando na segunda direção rotacional (D2), e por uma unidade de contato provida oposta ao cilindro de estampagem (20) em uma primeira faixa (R1) da periferia externa do cilindro de estampagem (20) e configurada para contatar a face posterior do material de base (85) sendo conduzido na direção de condução na primeira faixa, a primeira faixa (R1) sendo uma faixa entre a Primeira posição (P1) e a Segunda posição (P2), a Primeira posição (P1) sendo uma posição onde o material de base (85) passa entre o cilindro de estampagem (20) e o primeiro cilindro de apoio (24), a Segunda posição (P2) sendo uma posição onde o material de base (85) entra entre o cilindro de estampagem (20) e o Segundo cilindro de apoio (26) caracterizado por em uma terceira posição (P3), a terceira posição (P3) ser mais próxima ao primeiro cilindro de apoio (24) do que a Segunda posição (P2) na primeira faixa (R1) e a terceira posição (P3) sendo como o primeiro lado na primeira direção de disposição a partir de uma linha de referência que passa através de um centro de rotação do rolo de gravação em uma segunda direção de disposição horizontal ortogonal à primeira direção de disposição, e o primeiro cilindro de contato (32) configurado para girar na segunda direção rotacional (D2) enquanto contata a face posterior do material de base (85), a terceira posição (P3) ser mais próxima ao primeiro cilindro de apoio (24) do que a segunda posição (P2) na primeira faixa (R1), a unidade de contato incluir um primeiro cilindro de contato (32) provido oposto ao cilindro de estampagem (20) na terceira posição (P3) e configurado para girar na segunda direção rotacional (D2) enquanto contatando a face posterior do material de base (85).

2. “APARELHO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a unidade de contato incluir um segundo cilindro de contato provido oposto ao cilindro de estampagem em uma quarta posição mais próxima ao segundo cilindro de apoio do que a terceira posição na primeira faixa e configurado para girar na segunda direção rotacional enquanto contactando a face posterior do material de base.

3. “APARELHO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM” de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por ainda compreender um cilindro guia (40) provido oposto do primeiro cilindro de apoio (24) em uma segunda faixa (R2) de uma periferia externa do primeiro cilindro de apoio (24) em uma quarta lateral oposta a uma terceira lateral mais próxima a primeira faixa (R1) em uma segunda direção de disposição ortogonal a primeira direção de disposição e configurada para suprir, em direção do primeiro cilindro de apoio (24) o material de base (85) a ser conduzido na direção de condução na periferia externa do Primeiro cilindro de apoio (24) para entrar entre o cilindro de estampagem (20) e o Primeiro cilindro de apoio (24).

4. “APARELHO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM” de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por ainda compreender uma segunda unidade de aquecimento (62) provida ao Segundo cilindro de apoio (26) e configurada para aquecer o Segundo cilindro de apoio (26).

5. “APARELHO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM” de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por ainda compreender uma terceira unidade de aquecimento (64) provida ao cilindro de estampagem (20) e configurada para aquecer o cilindro de estampagem (20).

6. “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ESTAMPAGEM”, caracterizado por compreender um primeiro processo de estampagem do material de base (85) tendo uma forma alongada entre um cilindro de estampagem (20) e um primeiro cilindro de apoio (24) enquanto uma parte moldada do cilindro de estampagem (20) que tem uma forma côncavo-convexo (82, 83) prense uma face frontal do material de base (85) e o primeiro cilindro de apoio (24) contatando uma face posterior do material de base (85), o cilindro de estampagem (20) incluindo a parte moldada (22) em uma periferia externa e sendo configurado para girar em uma primeira direção rotacional ao longo de uma direção circunferencial, o primeiro cilindro de apoio (24) sendo provido um primeiro lado do cilindro de estampagem (20) como o lado superior na direção vertical em uma primeira direção de disposição que está ao longo de uma direção radial do cilindro de estampagem (20) e está alinhado com a direção vertical e configurado para girar em uma segunda direção rotacional (D2) oposta a primeira direção rotacional (D1), e por um segundo processo de condução do material de base (85) tendo passado entre o cilindro de estampagem (20) e o primeiro cilindro de apoio (24), em uma direção de condução correspondente a cada da primeira direção rotacional e da segunda direção rotacional (D2) em uma primeira faixa (R1) da periferia externa do cilindro de estampagem, a primeira faixa (R1) sendo uma faixa entre uma Primeira posição (P1) e uma Segunda posição (P2), a Primeira posição (P1) sendo uma posição onde o material de base (85) passa entre o cilindro de estampagem (20) e o primeiro cilindro de apoio (24), a Segunda posição (P2) sendo uma posição onde o material de base (85) entra entre o cilindro de estampagem (20) e um Segundo cilindro de apoio (26) provido ainda em uma segunda lateral do cilindro de estampagem (20) mais na primeira direção de disposição no que no primeiro cilindro de apoio (24) configurado para girar na segunda direção rotacional (D2) e por um terceiro processo de prensagem do material de base (85) conduzido na direção de condução na primeira faixa (R1) entre o cilindro de estampagem (20) e o Segundo cilindro de apoio (26) enquanto a parte moldada prensa a face frontal do material de base (85) e o Segundo cilindro de apoio (26) contata a face posterior do material de base (85) onde o primeiro processo é realizado enquanto o primeiro cilindro de apoio (24) é aquecido por uma primeira unidade de aquecimento (60) provida ao primeiro cilindro de apoio (24), e o segundo processo é realizado enquanto uma primeira unidade de contato de uma unidade de contato entra em contato com a face posterior do material de base (85) e é configurada para girar na segunda direção de rotação enquanto contata a face posterior do material de base (85), o primeiro cilindro de contato (30) sendo provido oposto ao cilindro de estampagem (20) em uma terceira posição, a terceira posição sendo mais próxima do primeiro cilindro de apoio (26) do que a segunda posição na primeira faixa (R1) e a terceira posição sendo como o primeiro lado na primeira direção de disposição a partir de uma linha de referência que passa por um centro de rotação do cilindro de estampagem (20) em uma segunda direção horizontal de disposição ortogonal para a primeira direção de disposição.