JPWO2019065547A1 - エンボス加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
エンボス加工装置10、化粧シート80及び基材85について、図1及び図2を参照して説明する。エンボス加工装置10は、化粧シート80を製造する加工装置である。エンボス加工装置10は、供給装置90から繰り出された長尺の基材85を搬送し、基材85にエンボス加工を行う(図1参照)。エンボス加工装置10では、エンボス加工は、連続的に行われる。基材85は、エンボス加工装置10でエンボス加工が施された後、化粧シート80として、回収装置92に回収される。
[硬さ試験方法]
試験機:タイプAデュロメータ(高分子計器株式会社 デジタルゴム硬度計DD4−A型)
試験片形状(横×縦×厚さ):40mm×60mm×11mm
試験環境(温度,相対湿度):23±2℃,50±5%RH
測定時間:瞬間
測定点数:5点
弾性部32を硬さがA90以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工装置10では、基材85がエンボス加工型20とエンボス受型30の間を通過する際、弾性部32が変形する。この場合、弾性部32の変形は、弾性変形である。弾性部32の変形により、基材85の裏面に接する弾性部32の領域を増加させることができる。これに伴い、次のような凹凸模様81を化粧シート80の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様81は、成形部22の凸部24に合致した凹部82と成形部22の凹部26に合致した凸部83を含む凹凸模様である。凹部82のテカリを抑制することができる。化粧シート80の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。化粧シート80の表面及び裏面の変色を防止することができる。これらの点については、後述する実施例にて確認する。エンボス加工装置10では、例えば、エンボス加工型20からの押圧力に起因し、次のような損傷がエンボス受型30に生じることを抑制することができる。前述の損傷は、成形部22の凸部24の圧痕がエンボス受型30の次の部分に形成されることである。前述の部分は、エンボス受型30の外面となる弾性部32の平滑面である。図1では、弾性部32の図示は、簡略化されている。図1では、弾性部32は、前述の変形が生じた状態では図示されていない。
[圧縮永久ひずみの試験方法]
試験装置:定圧厚さ測定器(株式会社テクロック PG−20 typeJ)
試験片形状(直径×厚さ):φ29mm×11mm
試験片の数:3個
試験時間:22時間
試験温度:23℃
圧縮率:25%
試験環境(温度,相対湿度):23±2℃,50±5%RH
弾性部32を圧縮永久ひずみが10%以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工が長時間行われる場合でも、エンボス受型30に生じるひずみを抑制することができる。次のような凹凸模様81を化粧シート80の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様81は、成形部22の凸部24に合致した凹部82と成形部22の凹部26に合致した凸部83を含む凹凸模様である。この点については、後述する実施例にて確認する。
[圧縮応力緩和の試験方法]
試験装置:高温用圧縮型ロードセル(株式会社共和電業 LC−100KFH)
データロガー(株式会社東京測器研究所 TDS−530)
プログラム式低温恒温恒湿槽(株式会社東洋精機製作所 AGX2)
試験片形状(直径×厚さ):φ29mm×11mm
試験片の数:3個
試験時間:168時間
試験温度:80±2℃
潤滑剤:シリコーングリース(信越化学工業株式会社製 G−30M)
弾性部32を80℃の圧縮応力緩和が30%以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工が長時間行われる場合でも、エンボス受型30に生じるひずみを抑制することができる。次のような凹凸模様81を化粧シート80の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様81は、成形部22の凸部24に合致した凹部82と成形部22の凹部26に合致した凸部83を含む凹凸模様である。この点については、後述する実施例にて確認する。
[反発弾性率の試験方法]
試験装置:リュプケ式反発弾性試験機(株式会社上島製作所 U00716)
試験片形状(直径×厚さ):φ29mm×11mm
試験片の数:2個
試験環境(温度,相対湿度):23±2℃,50±10%RH
弾性部32を反発弾性率が30%以上の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工装置10では、次の状態で、弾性部32には、成形部22からの押圧力が作用する。前述の状態は、エンボス加工型20とエンボス受型30が成形部22と弾性部32によって基材85を挟み込んだ状態である。弾性部32では、次の領域が局所的に変形する。前述の領域は、成形部22の凸部24と対向する弾性部32の所定の領域である。但し、前述の押圧力は、離間範囲Rでは、弾性部32には作用しない。離間範囲Rは、エンボス受型30の外面のうち、弾性部32が基材85の裏面から離間している範囲である(図1参照)。変形していた弾性部32の部分を、離間範囲Rでスムーズに回復させ、次に押圧力が作用するまでの間に変形前の状態に戻すことができる。これに伴い、基材85がエンボス加工型20とエンボス受型30の間を通過する際、基材85に押圧力を適切に作用させることができる。基材85の表面に十分な凹凸模様81を賦形(形成)することができる。この点については、後述する実施例にて確認する。図1では、弾性部32は、前述の局所的な変形が生じた状態では図示されていない。
エンボス加工方法について、図1及び図2を参照して説明する。エンボス加工方法は、エンボス加工装置10で実施される。エンボス加工方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程を含む(図1参照)。エンボス加工方法により、図2上段に示す基材85から図2下段に示す化粧シート80が製造される。従って、エンボス加工方法は、化粧シート80の製造方法ともいえる。エンボス加工方法では、基材85を搬送方向に連続的に搬送しつつ、第一工程と第二工程と第三工程が順次連続的に実施される。第一工程は、連続的に搬送される基材85に対して連続的に実施される。第二工程は、連続的に搬送される基材85に対して連続的に実施される。第三工程は、連続的に搬送される基材85に対して連続的に実施される。エンボス加工装置10では、エンボス加工方法が実施される場合、エンボス加工型20用の駆動部は、連続的に駆動する。
第一シート86としては、各種のシート材が採用される。例えば、第一シート86としては、繊維質シート材が採用される。繊維質シート材としては、織物、編物、不織布又は天然皮革が例示される。天然皮革は、床革を含む。この他、第一シート86としては、次のようなシート材が採用される。前述のシート材は、繊維質シート材に合成樹脂を含浸又は積層したシート材である。このようなシート材としては、合成皮革、人工皮革又は塩化ビニルレザーが例示される。第一シート86の厚さは、0.2〜8mmの範囲の所定値とするとよい。好ましくは、第一シート86の厚さは、0.3〜5mmの範囲の所定値とするとよい。但し、第一シート86の厚さは、前述の範囲とは異なる値としてもよい。第一シート86の厚さは、諸条件を考慮して適宜決定される。
発明者は、実施形態のエンボス加工装置10の有効性を確認するため、実験を行った。以下、今回の実験により得られた実験結果を説明する。その際、上記との対応を明らかにするため、各部に対する符号は、上記と同様とする。
実験では、化粧シート80に対応するサンプルを評価対象とした。サンプルの製造には、エンボス加工装置10を用いた。エンボス加工型20とエンボス受型30は、共にロール形状を有する(図1参照)。基材85は、3層の積層体とした(図2上段参照)。第一シート86と第二シート87と第三シート88は、フレームラミネートにより貼り合わせた。エンボス加工装置10の仕様とエンボス加工方法の加工条件と基材85の仕様は、次の通りである。エンボス加工型20では、径方向は、シャフト28の軸心C1を中心とする放射方向に一致し、幅方向は、軸心C1の方向に一致し、周方向は、エンボス加工型20の回転方向及びこれとは反対の方向に一致する(図1参照)。エンボス受型30では、径方向は、シャフト36の軸心C2を中心とする放射方向に一致し、幅方向は、軸心C2の方向に一致し、周方向は、エンボス受型30の回転方向及びこれとは反対の方向に一致する(図1参照)。幅方向(軸心C1,C2の方向)は、図1の紙面に垂直な方向であり、基材85の短手方向に一致する。図1に示す寸法L1は、エンボス加工型20の径方向の寸法を示す。図1に示す寸法L2は、エンボス受型30の径方向の寸法を示す。
[エンボス加工装置10の仕様]
エンボス加工型20の寸法:203mm×750mm(径方向×幅方向(シャフト28除く))
成形部22の構成
凸部24の配置:周方向及び幅方向に1mm間隔で配置
凸部24の形状:四角錐台状
凸部24の寸法(底面寸法,高さ):10mm×10mm(周方向×幅方向),2.79mm
エンボス受型30の寸法:300mm×750mm(径方向×幅方向(シャフト36除く))
弾性部32の構成
外面形状:平滑面(平滑な曲面)
材質:シリコーンゴム
厚さT:20mm
硬さ:A57
圧縮永久ひずみ:2.9%
圧縮応力緩和(80℃):16%
反発弾性率:56%
[エンボス加工方法の加工条件]
エンボス加工型20の表面温度:170℃
エンボス受型30の加熱:なし
搬送速度:0.5m/分
押圧力:328N/cm
[基材85の仕様]
基材85の厚さ:5.8mm
第一シート86(材質,厚さ,目付):ドビー織物,0.75mm,390g/m2
第二シート87(材質,厚さ,密度(見掛け密度),硬さ):軟質ウレタンフォームシート,5mm,20kg/m3,98.1N
第三シート88(材質,目付):ナイロンハーフトリコット編物,14.4g/m2
(2)評価
今回の実験では、凹凸模様81の再現性、凹凸模様81の凹部82のテカリ、化粧シート80の表面及び裏面の風合い、及び化粧シート80の表面及び裏面の変色について、次の評価基準に従った官能評価を実施した。その結果、評価対象のサンプルでは、全ての項目で評価が「A」であった。サンプルの裏面は、エンボス加工前の基材85の裏面と同様の状態であった。即ち、サンプルの裏面には、凹凸模様81の凹部82に対応する凹状の部分は、認められなかった。
[凹凸模様81の再現性]
A : 成形部22の反転模様を忠実に再現している
B : 成形部22の反転模様をほぼ再現している
C : 成形部22の反転模様を再現できていない
[凹凸模様81の凹部82のテカリ]
A : 凹部82にテカリは見られない
B : 凹部82にテカリがやや見られる
C : 凹部82にテカリが見られる
[化粧シート80の表面及び裏面の風合い]
A : 柔らかな風合いである
B : やや粗硬な風合いである
C : 粗硬な風合いである
[化粧シート80の表面及び裏面の変色]
A : 変色が見られない
B : やや変色が見られる
C : 変色が見られる
<実施形態の効果>
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
24 凸部、 26 凹部、 28 シャフト、 30 エンボス受型
32 弾性部、 34 本体部、 36 シャフト、 40 加熱部
80 化粧シート、 81 凹凸模様、 82 凹部、 83 凸部
85 基材、 86 第一シート、 87 第二シート
88 第三シート、 90 供給装置、 92 回収装置
C1,C2 軸心、 L1,L2 寸法、 R 離間範囲、 T 厚さ
ΔH 高低差
Claims (2)
- 基材の表面に接する凹凸状の成形部を含むエンボス加工型と、
前記基材の裏面に接する樹脂製の弾性部を含むエンボス受型と、を備え、
前記成形部では、凸部の頂部と凹部の底部との高低差が第一値とされ、
前記弾性部では、
前記エンボス受型の外面を形成する面が平滑面とされ、
前記エンボス受型の外面に垂直な方向の厚さが前記第一値以上の第二値とされ、
前記エンボス加工型と前記エンボス受型とは、前記成形部と前記弾性部とによって前記基材を挟み込む、エンボス加工装置。 - 発熱する加熱部を備え、
前記加熱部は、
前記エンボス加工型に設けられ、前記エンボス加工型を加熱し、
前記エンボス受型には設けられない、請求項1に記載のエンボス加工装置。
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