TWM462184U - 具有強度變化的纖維複合成品 - Google Patents

Description

具厚度變化的纖維複合成品

本新型是關於一種成品，特別是指一種以纖維為主要材料，並為多層式結構之具厚度變化的纖維複合成品。

一般纖維複合材料在製造時，通常先將纖維編織成布料，再將該布料預浸在例如環氧樹脂等等之黏結液體中，當含浸的樹脂乾固後，即可形成具有預定厚度及硬度的纖維複合材料。使用時可以依據運用場合需求不同，將數層纖維複合材料疊黏在一起，以形成具有厚度之纖維複合成品。

習知纖維複合成品雖然可以提供預期的硬度及結構強度，但是在運用時，經常需要在成品的表面印製例如：商標、圖案等等與商品銷售有關的凹凸紋路，當習知纖維複合成品的層數不足時，要在成品上壓印出凹凸的紋路相當的困難，壓印之紋路也很不明顯。若是纖維複合成品的層數較多時，雖然可以使壓印的紋路較為立體、清晰，但為了在局部區域形成凹凸紋路，必需增加整體之厚度，不僅組合後之重量大，製造成本也較高。

本新型之目的是提供一種具有厚度變化，並可在增加有限重量及成本的情況下，提高紋路之立體感及清晰度的纖維複合成品。

本新型之纖維複合成品包含：一個樹脂部，以及包覆在該樹脂部內部的至少一個基材層、至少一個增厚層。該樹脂部包括一個第一表面、一個第二表面、一個鄰近該第一表面的主結構區，以及一個介於該主結構區及該第二表面之間的增厚區。而該基材層及該增厚層都是由纖維材料製成，其中，該基材層對應該樹脂部之主結構區，而該增厚層之面積小於該基材層，並對應該樹脂部之增厚區。

本新型的有益效果在於：藉由該增厚層使該樹脂部之第一表面及該第二表面之間具有厚度變化，可以在增加有限重量及製造成本的情況下，增進設在該第一表面或第二表面上之紋路的立體感及清晰度。

1‧‧‧纖維複合成品

11‧‧‧樹脂部

111‧‧‧第一表面

112‧‧‧第二表面

113‧‧‧主結構區

114‧‧‧增厚區

115‧‧‧紋路

12‧‧‧基材層

13‧‧‧增厚層

14‧‧‧第一薄膜表層

15‧‧‧第二薄膜表層

16‧‧‧第一預浸布

17‧‧‧第一預浸布

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型纖維複合成品之一第一較佳實施例的前視圖；圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線所取的一個剖視圖；圖3是一個立體分解圖，輔助說明該第一較佳實施例的製造過程； 圖4是一個製造流程圖，亦用來輔助說明該第一較佳實施例的製造過程；及圖5是一個類似圖2的剖視圖，說明本新型纖維複合成品之一第二較佳實施例。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、2，本新型纖維複合成品1之一第一較佳實施例適合運用在各行各業中，例如該纖維複合成品1可以運用在鞋子上，亦可運用在高爾夫球袋、電子商品等等之外殼的製造上，即舉凡商品需要具有適當的硬度，並且需要在局部區域設置凹凸的文字、圖案等等之立體紋路者，皆適合使用本新型之纖維複合成品1。在以下的說明中，僅以鞋子之零件作說明。

本實施例之纖維複合成品1包含：一個由環氧樹脂所組成的樹脂部11、兩個面積相同並包覆在該樹脂部11內部的基材層12、數個面積小於該等基材層12並包覆在該樹脂部11內部的增厚層13，以及與該樹脂部11黏結固定的一第一薄膜表層14、一第二薄膜表層15。

本實施例之樹脂部11具有一個第一表面111、一個與該第一表面111間隔設置的第二表面112、一個鄰近該第一表面111的主結構區113，以及一個由該主結構區113往該第二表面112浮凸的增厚區114。該第二表面112具有至少一個相對該增厚區114的紋路115，在本較佳實施 例中，該紋路115是由數個突出的區域構成一個星星的造型，但該紋路15亦可為內凹的結構，或者為不同的圖形或文字。

本實施例該等基材層12是由纖維編織而成的布料，其是對應該樹脂部11之主結構區113，較佳地，該等基材層12是選自於結構強度較佳的纖維，具體例如：碳纖維、玻璃纖維，或此等之一組合。而該等增厚層13亦由纖維編織而成的布料，較佳地，該增厚層13是選自於結構強度相對較低的纖維，具體例如：聚酯(polyester)纖維、聚醯胺纖維(又稱為尼龍，英文為Nylon)等等的人造纖維，或此等之一組合。上述增厚層13的面積由鄰近該等基材層12的一側逐漸地往該樹脂部11之第二表面112縮小。

本實施例之第一及第二薄膜表層14、15皆由熱塑性聚氨酯彈性體(thermoplastic urethane elastomer，簡稱TPU)所製成，該等第一及第二薄膜表層14、15不僅可以和例如：環氧樹脂製成的樹脂部11穩固的結合，也可以和橡膠、PU(polyurethane)、聚醚胺纖維等等的材料穩固地結合，因此，前述第一及第二薄膜表層14、15之材料選擇，可以提高該纖維複合成品1與其他物件的結合強度。

參閱圖2、3、4，本實施例該纖維複合成品1在製造時，首先根據性質的需要，選擇由碳纖維或玻璃纖維編織而成的布料為基底，並將該布料預浸在環氧樹脂溶液後烘乾，再裁切成兩片第一預浸布16備用，另外，選擇由聚酯纖維或聚醯胺纖維等等的人造纖維製成的布料為基 底，並且將布料預浸在環氧樹脂溶液後烘乾，再裁切成數片面積不同之第二預浸布17備用。接著，將該等第一預浸布16及該等第二預浸布17上下堆疊在一起，並且覆蓋該第一薄膜表層14及該第二薄膜表層15，最後將該組合體擺放在一個加工模具(圖未示)內進行熱壓加工，即可完成本實施例該纖維複合成品1的製造。

而在熱壓加工的過程中，相鄰之第一預浸布16及第二預浸布17的環氧樹脂會相黏合，並因此形成本實施例所述的樹脂部11，而該等第一預浸布16的布料，會成為本實施例之該等基材層12，所述第二預浸布17的布料也會形成本實施例的增厚層13，至於本實施例之樹脂部11的紋路115則是對應加工模具的凹凸內模面。亦即，本實施例藉由堆疊在該等基材層12上且面積縮小的增厚層13，來使得該樹脂部11具有該主結構區113及該增厚區114。由於前述增厚區114在厚度相對增加的情況下，壓印在該樹脂部11之增厚區114上之紋路115的深度可以增加，故本實施例可以在該纖維複合成品1的局部區域形成立體且清晰的紋路115。

本實施例所述之基材層12的數量只要一層即可，並不以具有兩層為必要，而該增厚層13的數量也是根據所需厚度之變化而定，即該增厚層13之數量也不以實施例所揭露者為限。

參閱圖5，本新型纖維複合成品1之一第二較佳實施例的構造與第一較佳實施例類似，不同之處在於：該 樹脂部11具有一個主結構區113，以及兩個間隔設置的增厚區114，即本新型該纖維複合成品1之增厚區114可以根據使用需要設置，並不以單個為限。

由以上說明可知，本新型利用該等增厚層13來增加該樹脂部11局部區域厚度的設計不僅結構創新，還可以在增加有限重量及製造成本的情況下，讓預備形成該紋路115之區域的厚度可以增加，以提高該纖維複合成品1之紋路115的立體感及清晰度，故本新型確為一結構新穎，並具產業利用價值的纖維複合成品1。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧纖維複合成品

11‧‧‧樹脂部

111‧‧‧第一表面

112‧‧‧第二表面

113‧‧‧主結構區

114‧‧‧增厚區

115‧‧‧紋路

12‧‧‧基材層

13‧‧‧增厚層

14‧‧‧第一薄膜表層

15‧‧‧第二薄膜表層

Claims (8)

1. 一種具厚度變化的纖維複合成品，包含：一個樹脂部，具有一個第一表面、一個第二表面、一個鄰近該第一表面的主結構區，以及一個介於該主結構區及該第二表面之間的增厚區；至少一個基材層，包覆在該樹脂部之主結構區內，並為纖維材料所製成；及至少一個增厚層，為纖維材料製成且面積小於該基材層，其是包覆在該樹脂部之增厚區內。
2. 如請求項1所述的具厚度變化的纖維複合成品，包含數片間隔設置的增厚層，該等增厚層的面積是由鄰近該基材層的一側逐漸地往該樹脂部之第二表面縮小。
3. 如請求項2所述的具厚度變化的纖維複合成品，包含數片間隔設置且面積相同的基材層。
4. 如請求項1所述的具厚度變化的纖維複合成品，其中，該樹脂部為環氧樹脂，而該纖維複合成品還包含一片黏結在該樹脂部之第一表面及第二表面的其中之一上的第一薄膜表層，該第一薄膜表層是由熱塑性聚氨酯彈性體所製成。
5. 如請求項3所述的具厚度變化的纖維複合成品，其中，該樹脂部為環氧樹脂，而該纖維複合成品還包含一片黏結在該樹脂部之第一表面及第二表面的其中之一上的第一薄膜表層，該第一薄膜表層是由熱 塑性聚氨酯彈性體所製成。
6. 如請求項5所述的具厚度變化的纖維複合成品，還包含一片黏結在該樹脂部之第一表面及第二表面的另一個上的第二薄膜表層，該第二薄膜表層是由熱塑性聚氨酯彈性體所製成。
7. 如請求項6所述的具厚度變化的纖維複合成品，其中，該等基材層之纖維是選自於碳纖維、玻璃纖維，或此等之一組合，而該等增厚層之纖維是選自於聚酯纖維、聚醯胺纖維、玻璃纖維，或此等之一組合。
8. 如請求項4所述的具厚度變化的纖維複合成品，其中，該基材層之纖維是選自於碳纖維、玻璃纖維，或此等之一組合，而該增厚層之纖維是選自於聚酯纖維、聚醯胺纖維、玻璃纖維，或此等之一組合。