JPS63196766A

JPS63196766A - 模様形成方法

Info

Publication number: JPS63196766A
Application number: JP2879687A
Authority: JP
Inventors: 隆治青山
Original assignee: Aoyama KK
Current assignee: Aoyama KK
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1988-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、熱可塑性を有する複数枚の布の互いに重ね合
わされた重合部に模様を形成する方法に関する。

（従来技術）包装、室内装飾等に用いられるリボンテープや、カーテ
ン、テーブルクロスのようなインテリアファブリック、
寝装品の側５カバー等あるいは服飾品に用いられる布地
の−として、素材または組織の異なる熱可塑性を有する
複数の布から成り、これらの布の一部が互いに重ね合わ
された重合部で接合されかつ該重合部に模様が施された
ものがある。

従来、前記布相互の重合部に模様を施すべく、円筒面に
型模様が形成された模様型が使用さね、加熱された模様
型を前記重合部に押し当て、前記型模様が接する部分を
熱で溶融することにより前記重合部の一部分を抜き落と
して該重合部に複数の抜孔あるいは縁を形成していた。

前記従来の方法によれば、前記抜孔または縁自体と、そ
の形成の際に各抜孔または縁を規定する壁面において前
記重合部における布のそれぞれが溶融し、前記抜孔に張
り出しあるいは前記縁の壁面にできる溶融物とから成る
抜き模様が前記重合部における模様を構成する。

ところで、前記重合部に形成される模様は、前記布地の
使用対象、前記布地を用いた製品を使用する者の嗜好等
によってより変化に富んだものが望まれ、また、必要な
ことがある。この要求は、前記抜孔の断面形状を変えあ
るいは種々の断面形状を有する複数種の抜孔を形成する
ことにより一応満たすことはできる。しかし、前記抜き
模様とは態様を異にする非貫通の凹部すなわち押し模様
を形成すれば、前記重合部に形成される模様の種類と、
その変化の態様とを著しく多くすることができる。

ところが、前記従来の模様形成方法では、前記抜き模様
と前記押し模様とを一時に形成することはできない。こ
れは、抜き模様および押し模様の形成のために必要な前
記模様型の加熱温度が異なつ、しかも、前記抜き模様お
よび押し模様の形成に供される前記型模様の各部の温度
は実質的に調整不可能であるからである。これらのこと
から、前コ己従来の模様形成方法によれば、前記抜き模
様および前記押し模様の形成はこれらのいずれか一方を
先に、他の一方をその後に行なうことが必要であり、こ
のために、模様の形成に時間と労力とを要し、また、前
記抜き模様のための型模様および前記押し模様のための
型模様がそれぞれ刻まれた二種類の模様型を準備するこ
とを必要とした。

（発明の目的）したがって、本発明の目的は、熱可塑性を有する複数枚
の布の重ね合わせ部に模様を形成するに際し、抜き模様
および押し模様の同時形成を可能にする模様形成方法を
提供することにある。

（発明の構成）本発明は熱可塑性を有する複数の布を重ね合わせ、該布
の重合部を模様型と超音波振動可能のホーンとの間に配
置し、前記模様型と前記ホーンとで前記重合部を押圧す
る間に前記ホーンを超音波振動させることを特徴とする
。

（発明の作用および効果）本発明によれば、前記重合部を構成する６布に前記ホー
ンを介して超音波振動を与えると、前記模様型に接する
前記重合部の一部に熱が生じ、これにより前記重合部の
一部が溶融される。溶融の程度すなわち溶融量は前記重
合部に加えられる加圧力の増大に伴なって増大すること
から、模様型の前記重合部に接する面を段差のある少な
くとも二種類の型模様で規定することにより、前記重合
部を異なる加圧力をもって押圧することができる。その
結果、突出高さの高い型模様に接して大きい加圧力を受
ける部分で前記重合部の一部を切り離し、また、突出高
さの低い型模様に接して小さい加圧力を受ける部分を凹
状にすることができ、これにより、一つの模様型を用い
てかつ一時に、抜孔や縁取りから成る抜き模様と、凹状
の押し模様とを形成することができる。

（実施例）本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明より、さらに明らかとなろう。

本発明の模様形成方法は、第１図および第２図に示すよ
うに、熱可塑性を有する複数の布の−である広幅のスト
リップ１０と一対の細幅のストリップ１２とを重ね合わ
せ、ストリップ１０と各ストリップ１２との重なり部分
である一対の重合部１４を一対の模様型１６と、その下
方に配置された超音波振動可能のホーン１８との間にそ
れぞれ配置し、各模様型１６とホーン１８とで各重合部
１４を押圧する間に、ホーン１８を超音波振動させるこ
とを含む。本発明において、前記重合部を構成するスト
リップの数は三以上であってもよく、また、前記布は前
記ストリップに代えて広幅のそれであってもよい。

一対の模様型１６は、同一の回転軸線の回りに回転可能
に支持され、周面に後記型模様が形成されたロールで構
成されている。ホーン１８は、耐久性に富む金属材料で
形成され、各１ｎ合部１４の幅寸法より大きい長さ寸法
の長辺を有する長方形状の頂面１８ａを備え、該頂面よ
り小面積の底面１８ｂを規定する底部で、超音波発振機
のコーン（図示せず）および振動子（図示せず）に接続
されている。

一対のロール１６のＯｆｆｆｆ転回転軸線方の側（案内
ローラ１９が配置されている側）で相互に重ね合わされ
たストリップ１０．１２は、前記回転軸線の他方の側に
該回転軸線と平行に配置された一対の送りローラ（図示
せず）を介して、所定の送り速度で各ロール１６とホー
ン１８との間を一方向へ連続的に移動され、各重合部１
４は各ロール１８およびホーン１８間の通過時にこれら
の間に配置される。また、各ロール１６はこれを矢印の
方向へ従動可能に支持するアーム部材（図示せず）に及
ぼされたばね力によりホーン１８の頂面１８ａに押し付
けられ、各重合部１４は各ロール１６とホーン１８との
間を通過する間に各ロール１６とホーン１８とで押圧さ
れる。

第３図〜第５図に示すように、各ロール１６の周面には
複数種類の型模様が形成されている。図示の例では、平
面でみて、多数の円弧がロール１６の一方の周縁に沿っ
て互いに連なるように形成された型模様２０、多数の矩
形が互いに間隔をおいて他方の周縁に沿って形成された
型模様２２、両型模様間にあって円弧とこれに連なる直
線とから成る多数の図形が互いに間隔をおいて周方向に
連続的に位置するように形成された模様型２４および模
様型２０の各円弧に部分的に取り囲まれる位置に形成さ
れた型模様２６が形成されている。

複数種類の型模様のうち、型模様２０と型模様２２とは
それぞれの先端部が鋭利に形成され、また、型模様２４
と型模様２６とはそれぞれの先端部が平坦にすなわち非
鋭利に形成されている。したがって、各型模様２０．２
２は各型模様２４゜２６に比べてその先端面の面積が著
しく小さい。

さらに、型模様２０．２２の突出高さを共に同一の値ａ
とし、また、型模様２４．２６の突出高さを、突出高さ
ａより小さい共に同一の値すとすることが望ましい。両
突出高さの差（ａ−ｂ）は例えば０．５〜１ｍｍに設定
することができ、前記重合部の厚さ寸法の大小に応じて
適宜定められる。

例えば、重合部１４の厚さ寸法が約１．０　ｍｍの場合
、値ａおよび値すはそれぞれ約１．５■および約１．０
ｍｍとすることが好ましい。

前記超音波発振器を作動させてホーン１８を超音波振動
させると、各ロール１６とホーン１８との間の各重合部
１４は、各ロール１６の周面に設けられた各型模様２０
〜２６に接する個所における両ストリップの接触解離に
よるＪ！ＪＪ！Ｊ熱、交番正弦応力による発熱等により
、溶融する。

型模様２０．２２と型模様２４．２６とでは、これらの
先端面の面積に差がありまた突出高さに差があるため、
先端面の面積が小さくかつ突出高さが大きい型模様２０
．２２に接する個所（前者）は先端面の面積が大きくか
つ突出高さの低い型模様２４．２６に接する個所（後者
）よりも著しく高い押圧力を受け、このためにまた、前
者の当接個所における溶融量が後者の当接個所における
溶融量より多い。その結果、前者の当接個所に沿つて各
重合部１４の一部が抜き落とされ、また、後者の当接個
所を凹状に形成される。型模様２０．２２による抜き落
としにより各重合部１４に形成された縁２８および抜孔
３０は抜き模様を構成し、また、型模様２４．２８によ
り各重合部１４に形成された凹部３２，３４は押し模様
を構成する。

模様形成のうえで好ましいホーン１８の設定握動数は、
２００００〜３００００ヘルツである。また、前記重合
部における溶融量は、前記超音波の振幅が大きくかつ前
記重合部の送りの速度が小さいとき、逆に前記超音波の
振幅が小さくかつ前記重合部の送りの速度が大きいとき
に多い。また、前記溶融量は、前記重合部の被押圧力値
が大きい程多い。これらの振幅、送りの速度および押圧
力は、前記溶融量の多少に影響を与える、ストリップ１
０．１２の織り組織、材質、厚さ等を考慮して定められ
る。好ましい振幅設定値、押圧力設定値および送り速度
設定値は、重合ｉｔｓの厚さ寸法が約１．０　ｍｍ場合
、それぞれ、２０ミクロン、１０〜２０にｇ／ｃｏ２お
よび１５ｍ以下／分である。但し、前記押圧力値は型模
様２０．２２の先端におけるそれである。

前記縁２８および抜孔３０の壁面は、重合部１４の繊維
が熱溶融し、後に硬化して成る融解物で規定される。こ
れらの融解物は、重合部１４に形成される前記抜き模様
の一部をなす。さらに、前記融解物は、加熱による従来
の方法によって生じるものと比べて軟質であるため、本
発明に従って模様が形成された布地が肌に接することと
なるような用途、例えば寝装品の側、カバー等あるいは
１置部品に用いられる布地に向けられる場合に有利であ
る。

熱可塑性を存する布には、ポリエステル系、ナイロン系
、ポリプロピレン系、アクリル系、塩化ビニル系、ポリ
ウレタン系等に属する合成繊維で形成された編物、織布
または不織布と、前記合成繊維と天然繊維とで形成され
た混紡布とがある。

言うまでもなく、前記合成繊維のみから成る布はその溶
融温度以上で溶融する。前記混紡布では、これに含まれ
た合成繊維の溶融温度以上で該合成繊維は溶融するが前
記天然繊維は溶融しない。したがって、前記混紡布は、
これに含まれる合成繊維の溶融温度で劣化して前記布の
抜き落としの際に重合部１４から容易に説落し得る程度
に天然繊維が含まれたものが選択される。このような混
紡布巾の前記天然繊維の混紡率は約３５％以下である。

なお、前記融解物は、前記凹部３２．３４において両ス
トリップ１０．１２を互いに接合する作用をなす。接合
強度は、ポリエステル系の合成繊維から成る布同士やナ
イロン系の合成繊維から成る布同士の場合、他の種類の
布同士に比べて特に高く、また、耐洗濯性もよい。した
がって、接合強度が低い布に関しては、それぞれの重ね
合わせ面にポリエステル系あるいはナイロン系の熱可塑
性接着剤を塗布し、模様形成時に溶融する接着剤層をも
って互いに強固に結合することができる。

あるいは、また、模様が形成される布を構成する繊維と
同系の接着剤で予め相互に接着しておくこともできる。

本発明による模様の形成は、互いに重ね合わせられる布
１０．１２の素材の異同および前記布が織布から成る場
合のそれぞれの織り組織の異同は問わず行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施中における互いに重
ね合わされた布、ロールおよびホーンの概略的な斜視図
および平面図、第３図はロールの周面の部分的な平面図
、第４図および第５図は第３図の線４−４および線５−
５に沿って得た拡大部分縦断面図である。１０．１２ニストリツプ（布）、１４：重合部、１６：
ロール（模様型）、１８：ホーン、２０．２２．２４お
よび２６：型模様、２Ｂ、３０：抜き模様、３２．３４
：押し模様。代理人　弁理士　松　永　官　行第１図第２図特開昭６３−ｉ９６７６６　（５）第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性を有する複数の布を重ね合わせて成る重
合部に模様を形成する方法であって、前記布の重合部を
模様型と超音波振動可能のホーンとの間に配置し、前記
模様型と前記ホーンとで前記重合部を押圧する間に前記
ホーンを超音波振動させる、模様形成方法。
（２）前記布は合成繊維製の織布から成る、特許請求の
範囲第（１）項に記載の模様形成方法。
（３）前記布は合成繊維と天然繊維との混紡の織布から
成り、前記天然繊維の混合率は３５％以下である、特許
請求の範囲第（１）項に記載の模様形成方法。
（４）前記模様型は、鋭利な先端部および非鋭利な先端
部を有する型模様が刻まれた周面を有するロールから成
る、特許請求の範囲第（１）項に記載の模様形成方法。