CN103541209A - 超音波自动退屑镂空模 - Google Patents

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马晓强
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Abstract

本发明提供一种超音波自动退屑镂空模，包括超音波焊头、下模本体，所述下模本体上表面具有环形凸起的刀口，所述环形凸起的刀口内开设有向下延伸的滑槽，所述滑槽内设有可上下运动的顶针，所述顶针的下部与所述滑槽底部之间连接有顶出装置。本发明依靠顶出装置的顶出作用在冲切完成超音波焊头向上复位的同时，将残留布屑自行弹出，实现了自动退屑，十分方便。本发明结构简单，加工便利，不仅降低了人工除屑的成本，而且提高了生产效率。

Description

超音波自动退屑镂空模
技术领域
本发明涉及一种用于布料超音波冲切镂空的超音波自动退屑镂空模。
背景技术
请参阅图1至图3，请绘示现有技术的超音波镂空模的结构示意图。超音波镂空模包括上模部分的超音波焊头1以及具有环形刀口21的下模2，对布料100进行冲切镂空时，将布料100放置在下模2上，超音波焊头1下压，超音波焊头1与环形刀口21接触时产生瞬间高温，同时因为高压的作用将刀口21上的布料100压缩、熔化、切断。
然而，现有技术的超音波镂空模在冲切或者滚切过程中，在把镂空部分熔切下的同时布屑101（废弃部分）也会留在模具的刀口内，而压缩熔化后的残留在刀口内的布屑101因与刀口边缘的粘合作用导致不易脱落，必须人工设法去除；这样在连续操作中由于刀口被堵塞，下一块加工布料就不能顺利地熔切下来。人工除去这部分残留布屑即费时又费力。常见的人工除残留布屑101的方法有：用滑石粉等涂在刀口内的模具表面以便布屑101及其他残留物自行脱落，但这种方法不仅效果不佳，而且布料上也会留下滑石粉，影响产品质量；另外就是用刷子进行擦拭，不仅收效稍微，并且容易损坏模具。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可自动退屑的超音波镂空模。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超音波自动镂空模，包括超音波焊头、下模本体，所述下模本体上表面具有环形凸起的刀口，其特征在于：所述环形凸起的刀口内开设有向下延伸的滑槽，所述滑槽内设有可上下运动的顶针，所述顶针的下部与所述滑槽底部之间连接有顶出装置。
较佳地，所述顶出装置为弹簧。
较佳地，所述顶针的上部具有T型头部。采用T形头部使顶针上端与布料的接触面积更大，更容易将布屑弹出。
更佳地，所述T型头部的直径大于所述滑槽的内径，且小于所述环形凸起的刀口上端的内径。采用这种结构，可以避免顶针缩到滑槽内卡死。
由于采用上述技术方案，本发明提供的一种超音波自动退屑镂空模，通过在刀口内设置顶针和顶出装置，依靠顶出装置的顶出作用在冲切完成超音波焊头向上复位的同时，将残留布屑自行弹出，实现了自动退屑，十分方便。本发明结构简单，加工便利，不仅降低了人工除屑的成本，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术的超音波镂空模在冲切前的结构示意图。
图2为现有技术的超音波镂空模在冲切中的结构示意图。
图3为现有技术的超音波镂空模在冲切后的结构示意图。
图4为本发明的超音波自动退屑镂空模在冲切前的结构示意图。
图5为本发明的超音波自动退屑镂空模在冲切中的结构示意图。
图6为本发明的超音波自动退屑镂空模在冲切后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图4至图6，一种超音波自动镂空模，包括超音波焊头10、下模本体20，所述下模本体20上表面具有环形凸起的刀口210，环形凸起的刀口210内开设有向下延伸的滑槽211，滑槽211内设有可上下运动的顶针220，顶针220的下部与滑槽211底部之间连接有压缩弹簧230。顶针220的上部具有T型头部221。T型头部的直径大于所述滑槽的内径，且小于所述环形凸起的刀口上端的内径。
如图4所示，冲切前，将布料100放置在下模本体20上。由于此时顶针220在压缩弹簧230的作用下呈自然顶出状态，因此，顶针220的高度高于环形凸起的刀口210，布料100被顶针220的T型头部托住。如图5所示，当合模时，超音波焊头10下压，将布料100及顶针220往下压，压缩弹簧230被压缩，直到超音波焊头10的下端面与下模本体20上的环形刀口210相抵触，此时刀口210和超音波焊头10接触的部位产生瞬间高温，将布料100沿环形凸起的刀口210的上端形状熔化、切断，布料100形成镂空，并将压缩变形并切下的布屑102压在顶针220的T型头部221上端。如图6所示，开模时，超音波焊头10向上运动复位，压缩弹簧230的弹性势能释放，顶针220在压缩弹簧230的弹力作用下向上弹起，从而将T型头部221上的布屑102自动弹出。
本实施例中顶针220上部采用T型头部221，使顶针220上端与布料100的接触面积更大，更容易将布屑102弹出。
在其他实施例中，也可采用其他结构的顶出装置替换本实施例中的压缩弹簧230，例如采用气体驱动或电驱动形式的顶出装置，本发明中不再赘述。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超音波自动镂空模，包括超音波焊头、下模本体，所述下模本体上表面具有环形凸起的刀口，其特征在于：所述环形凸起的刀口内开设有向下延伸的滑槽，所述滑槽内设有可上下运动的顶针，所述顶针的下部与所述滑槽底部之间连接有顶出装置。
2.根据权利要求1所述的一种超音波自动镂空模，其特征在于：所述顶出装置为弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种超音波自动镂空模，其特征在于：所述顶针的上部具有T型头部。
4.根据权利要求3所述的一种超音波自动镂空模，其特征在于：所述T型头部的直径大于所述滑槽的内径，且小于所述环形凸起的刀口上端的内径。
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