CN203813618U - 一种电机转子铁芯清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子铁芯清理装置，包括中心均设有通孔的上模、凹模、底板和弹性顶件器，上模的通孔内设有退轴杆，凹模设于底板上，凹模内设有顶件块，顶件块中心设有通孔，弹性顶件器设于底板的下方，弹性顶件器上设有顶件钉，顶件钉穿过底板、穿入凹模并与顶件块的底面相顶。上模、顶件块、底板和弹性顶件器的通孔均同轴设置。使用时，将转子铁芯放到顶件块和上模之间，上模上放上压力机，随着压力机的开闭，转子铁芯会下降、上升，就能一次性完成清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序。使得清理电机转子铁芯的操作变得非常方便，省时省力，使工人劳动强度大大降低，大大提高了生产效率。

Description

一种电机转子铁芯清理装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种简化操作工序、提高生产效率、能对铸铝成型的电机转子铁芯进行快速清理的电机转子铁芯清理装置。 

背景技术

在电机制造领域中，电机转子铁芯铸铝成型后，原来都是通过手工清理转子周围的飞边，再手工操作切除转子铁芯上的进料口，最后用手工推出转子内的工艺轴，需要经过三道工序，操作很不方便，劳动强度大，费时费力，生产效率低。 

发明内容

本实用新型主要解决原有对铸铝成型的电机转子铁芯进行清理都是由手工操作来完成，需要经过三道工序，操作很不方便，劳动强度大，费时费力，生产效率低的技术问题；提供一种电机转子铁芯清理装置，其不需要手工操作，经过一个工序就能将原来清理飞边、切除进料口、推出工艺轴的三道工序一次性完成，操作方便，劳动强度大大降低，省时省力，大大提高生产效率。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括中心均设有通孔的上模、凹模、底板和弹性顶件器，上模的通孔内设有退轴杆，凹模设于所述的底板上，凹模内设有顶件块，顶件块中心设有通孔，弹性顶件器设于所述的底板的下方，弹性顶件器上设有顶件钉，顶件钉穿过底板、穿入凹模并与所述的顶件块的底面相顶。使用时，将铸铝成型的电机转子铁芯放到顶件块上，再将上模放到转子铁芯上，上模中的退轴杆对准转子铁芯中的工艺轴。然后在上模上放好压力机，开动压力机，将上模向下压，则转子铁芯和顶件块一起被压向凹模的底部，转子铁芯上的进料口被凹模边沿自动切除，同时，转子铁芯上的飞边也被去除。此时，上模中的退轴杆把转子铁芯中的工艺轴往下推，可推过顶件块、凹模、底板及弹性顶件器，将工艺轴推出转子铁芯。由于受到向下的力，弹性顶件器受力收缩。当压力机压到一定程度时，关闭压力机，弹性顶件器就迅速抬起，并恢复到原来形状，弹性顶件器上的顶件钉向上推动顶件块，将转子铁芯向上推，这时就可以顺利取出转子铁芯。这样通过一个操作就一次性完成了清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序，使得转子铁芯的清理操作非常方便，省时省力，劳动强度大大降低，大大提高生产效率。 

作为优选，所述的弹性顶件器包括顶板、位于顶板下方的橡皮垫块及位于橡皮垫块下方的垫板，所述的顶件钉设于顶板上，顶板、橡皮垫块及垫板通过螺栓和所述的底板相连。垫板、顶板起到保护作用，确保橡皮垫块不易磨损，同时也确保整个弹性顶件器放置比较平稳。采用橡皮垫块作为主要弹性器件，确保受力及回弹比较均匀，能更顺利地推出转子铁芯，同时使用寿命比较长。 

作为优选，所述的凹模内的凹腔有一个台肩，凹腔上小下大，所述的顶件块的下部设有一径向外凸的凸圈，所述的凸圈和所述的台肩卡接，台肩距凹模底面的距离大于凸圈的厚度。台肩起到限位作用，使得顶件块可以在台肩和凹模底面之间上升或下降，确保顶件块被上推时不会推出凹模外。 

作为优选，所述的凹模上有一个凸台，凹模上小下大，所述的凸台呈圆台状。凹模可以做得大一点，凸台顶面的直径只需略大于转子铁芯的直径。这样既确保凹模放置更加平稳，能够很好地承受向下的压力，也在一定程度上节约了材料。 

作为优选，所述的上模上大下小，上模的纵向截面呈T字型。上模的上平面需要放置压力机，受力面做得大一点，受力比较均匀；上模下部的直径只需和电机转子铁芯的直径差不多大即可，这样既确保下压比较平稳，又确保转子铁芯能受到更大的压力。 

作为优选，所述的上模、顶件块、底板和弹性顶件器的通孔均同轴设置。确保退轴杆能将转子铁芯中的工艺轴下推至弹性顶件器，甚至推出弹性顶件器，使工艺轴能顺利地被推出转子铁芯。 

本实用新型的有益效果是：结构简单、巧妙，通过上模、凹模、顶件块及弹性顶件器的合理配合，只要将转子铁芯放到顶件块和上模之间，开动压力机，再关闭压力机，就能一次性完成清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序。使得清理电机转子铁芯的操作变得非常方便，省时省力，使工人劳动强度大大降低，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的一种轴向剖视结构示意图。 

图中1.上模，2.凹模，3.底板，4.退轴杆，5.顶件块，6.顶件钉，7.顶板，8.橡皮垫块，9.垫板，10.螺栓，11.台肩，12.凸圈，13.凸台，14.转子铁芯，15.工艺轴。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：本实施例的一种电机转子铁芯清理装置，如图1所示，包括中心均开有通孔的上模1、凹模2、顶件块5、底板3和弹性顶件器，上模1、顶件块5、底板3和弹性顶件器的通孔均同轴设置。上模1的通孔内穿有退轴杆4，上模1上大下小，上模1的纵向截面呈T字型。底板3位于弹性顶件器上，凹模2位于底板3上，凹模2内装有顶件块5，凹模2内的凹腔有一个台肩11，凹腔上小下大，顶件块5的下部有一径向外凸的凸圈12，台肩11距凹模2底面的距离大于凸圈12的厚度，顶件块上升时其凸圈12和台肩11卡接。 凹模2上有一个凸台13，凹模2上小下大，凸台13呈圆台状。弹性顶件器包括顶板7、位于顶板7下方的橡皮垫块8及位于橡皮垫块8下方的垫板9，顶板7上连接有三个和顶板垂直的顶件钉6，顶件钉6穿过底板3、穿入凹模2并与顶件块5的底面相顶。顶板7、橡皮垫块8及垫板9通过三个均布的螺栓10和底板3相连。 

工作过程：取出上模1，把转子铁芯14放到顶件块5上，然后放上上模，上模上加压有压力机，开动压力机，将上模向下压，则转子铁芯和顶件块一起被压进凹模的凹腔，转子铁芯上的进料口被凹模边沿自动切除，同时，转子铁芯上的飞边也被去除。此时，上模中的退轴杆4把转子铁芯中的工艺轴15往下推，推出转子铁芯。由于受到向下的力，顶板7下方的橡皮垫块8受力收缩。当压力机压到一定程度时，关闭压力机，橡皮垫块就迅速抬起，此时橡皮垫块恢复到原来形状，顶板上的顶件钉6向上推动顶件块，将转子铁芯向上推，这时就可以顺利取出转子铁芯。这样通过一个操作就一次性完成了清理飞边、去除进料口以及退工艺轴三个工序。通过使用本实用新型，清理电机转子铁芯的操作变得非常方便，省时省力， 使工人劳动强度大大降低，大大提高了生产效率。 

Claims (6)

1.一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于包括中心均设有通孔的上模（1）、凹模（2）、底板（3）和弹性顶件器，上模（1）的通孔内设有退轴杆（4），凹模（2）设于所述的底板（3）上，凹模（2）内设有顶件块（5），顶件块（5）中心设有通孔，弹性顶件器设于所述的底板（3）的下方，弹性顶件器上设有顶件钉（6），顶件钉（6）穿过底板（3）、穿入凹模（2）并与所述的顶件块（5）的底面相顶。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于所述的弹性顶件器包括顶板（7）、位于顶板（7）下方的橡皮垫块（8）及位于橡皮垫块（8）下方的垫板（9），所述的顶件钉（6）设于顶板（7）上，顶板（7）、橡皮垫块（8）及垫板（9）通过螺栓（10）和所述的底板（3）相连。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于所述的凹模（2）内的凹腔有一个台肩（11），凹腔上小下大，所述的顶件块（5）的下部设有一径向外凸的凸圈（12），所述的凸圈（12）和所述的台肩（11）卡接，台肩（11）距凹模（2）底面的距离大于凸圈（12）的厚度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于所述的凹模（2）上有一个凸台（13），凹模（2）上小下大，所述的凸台（13）呈圆台状。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于所述的上模（1）上大下小，上模（1）的纵向截面呈T字型。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电机转子铁芯清理装置，其特征在于所述的上模（1）、顶件块（5）、底板（3）和弹性顶件器的通孔均同轴设置。