CN204155864U - 保险丝整形裁切结构 - Google Patents

Abstract

一种保险丝整形裁切结构，包括：振动盘，其一侧具有出料口，振动盘中放置待加工保险丝；支撑件，其设于振动盘出料口的一侧；滑轨，其设于支撑件上；活动件，其滑动式设于滑轨上，所述活动件中设有若干凹模块，所述凹模块上设有与加工后保险丝匹配的凹槽；拖动电缸，其具有第一推块，所述第一推块连接所述活动件；下压气缸，其设于所述活动件的上方，所述下压气缸具有第二推块；凸模块，其与所述第二推块连接，所述凸模块包括定位针、折弯块及裁切块，所述定位针活动式设于所述折弯块中，所述折弯块活动式设于所述裁切块中。本实用新型的保险丝整形裁切结构，不需要大量的工作人员及辅助治具人工对保险丝进行摆放、折弯及裁切，提高了生产效率。

Description

保险丝整形裁切结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种整形裁切结构，具体涉及一种保险丝整形裁切结构。

【背景技术】

当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝(fuse，又称电流保险丝)，那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。因此，保险丝广泛应用于电路中。

保险丝在加工过程中，请参阅图1所示，图1中所示的为待加工保险丝10，图1中的待加工保险丝10需要加工后才可以使用。请参阅图2所示，图2中所示的为加工后保险丝20。

在现有作业模式中，待加工保险丝10的来料为散装袋，需要以下步骤：1、作业人员将散装待加工保险丝10逐个摆放到折弯治具上；2、作业人员将摆放后的待加工保险丝10压合折弯；3、将折弯后的保险丝露出治具外部分裁切掉，以使加工后保险丝20符合标准尺寸。然而，上述作业方式需要大量的作业人员及辅助治具人工对保险丝进行专门的摆放、折弯及裁切，降低了生产效率。

有鉴于此，实有必要开发一种保险丝整形裁切结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种保险丝整形裁切结构，以解决需要大量的工作人员及辅助治具人工对保险丝进行摆放、折弯及裁切，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的保险丝整形裁切结构，用于对保险丝进行整形裁切，所述保险丝整形裁切结构包括：

振动盘，其一侧具有出料口，所述振动盘中放置待加工保险丝；

支撑件，其设于所述振动盘出料口的一侧；

滑轨，其设于所述支撑件上；

活动件，其滑动式设于所述滑轨上，所述活动件中设有若干凹模块，所述凹模块上设有与加工后保险丝匹配的凹槽；

拖动电缸，其具有第一推块，所述第一推块连接所述活动件；

下压气缸，其设于所述活动件的上方，所述下压气缸具有第二推块；

凸模块，其与所述第二推块连接，所述凸模块包括定位针、折弯块及裁切块，所述定位针活动式设于所述折弯块中，所述折弯块活动式设于所述裁切块中。

较佳地，所述活动件上设有若干缺口，所述各凹模块对应设于所述各缺口中。

较佳地，所述保险丝整形裁切结构还包括顶出气缸，所述顶出气缸具有顶杆，所述顶杆伸入到所述凹模块中接触所述加工后保险丝。

较佳地，所述凸模块还设有两弹簧，所述两弹簧设于所述裁切块中并抵触所述折弯块。

相较于现有技术，本实用新型的保险丝整形裁切结构，通过振动盘对保险丝进行排列，然后拖动电缸带动活动件及凹模块从振动盘出料口处接排列好的待加工保险丝，下压气缸及凸模块向下运动，完成折弯及裁切的动作，因此不需要大量的工作人员及辅助治具人工对保险丝进行摆放、折弯及裁切，提高了生产效率。

【附图说明】

图1绘示待加工保险丝的示意图。

图2绘示加工后保险丝的示意图。

图3绘示本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例一角度的示意图。

图4绘示本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例另一角度的示意图。

图5绘示图4的局部放大示意图。

图6绘示本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例中凸模块的剖视图。

图7绘示本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例第一工作状态示意图。

图8绘示本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例第二工作状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图3至图6所示，其中图3绘示了本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例一角度的示意图，图4绘示了本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例另一角度的示意图，图5绘示了图4的局部放大示意图，及图6绘示了本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例中凸模块的剖视图。

于一较佳实施例中，本实用新型的保险丝整形裁切结构，用于对保险丝进行整形裁切，所述保险丝整形裁切结构包括：

振动盘100，其一侧具有出料口110，所述振动盘100中放置待加工保险丝10；

支撑件200，其设于所述振动盘100出料口110的一侧；

滑轨300，其设于所述支撑件200上；

活动件400，其滑动式设于所述滑轨300上，所述活动件400中设有若干凹模块410，其中所述活动件400上设有若干缺口，所述各凹模块410对应设于所述各缺口中，所述凹模块410上设有与加工后保险丝20相匹配的凹槽411；

拖动电缸500，其具有第一推块510，所述第一推块510连接所述活动件400；

下压气缸600，其设于所述活动件400的上方，所述下压气缸600具有第二推块610；

凸模块700，其与所述第二推块610连接，所述凸模块700包括定位针710、折弯块720及裁切块730，所述定位针710活动式设于所述折弯块720中，相应地所述折弯块720中设有活动空间供所述定位针710活动于其中，所述折弯块720活动式设于所述裁切块730中，所述凸模块700设有两弹簧740，所述两弹簧740设于所述裁切块730中并抵触所述折弯块720，所述折弯块720受外力作用时，弹簧740被压缩，使所述折弯块720缩回到裁切块730中。

其中，所述保险丝整形裁切结构还包括顶出气缸800，所述顶出气缸800具有顶杆(图中被遮挡)，所述顶杆伸入到所述凹模块410中接触所述加工后保险丝20，所述顶杆在顶出气缸800的带动下从凹模块410的凹槽411中顶出加工后保险丝20，使所述顶出气缸800起到顶出作用。

请参阅图7所示，其绘示了本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例第一工作状态示意图。所述保险丝整形裁切结构，通过振动盘100振动对待加工保险丝10进行排列，然后拖动电缸500带动活动件400及其中一个凹模块410从振动盘100出料口110处接排列好的待加工保险丝10，当上述凹模块410接到待加工保险丝10后，所述拖动电缸500带动活动件400及凹模块410向前移动，所述接到待加工保险丝10的凹模块410移动到凸模块700下方。

请再次参阅图6所示，当接到待加工保险丝10的凹模块410移动到凸模块700下方后，下压气缸600带动凸模块700向下运动，若定位针710抵触到待加工保险丝10，定位针710在待加工保险丝10反作用力的作用下缩回；而折弯块720将待加工保险丝10折弯成需要的形状，在反作用力的作用下，弹簧740被压缩，所述折弯块720缩回到裁切块730中；然后裁切块730在下压气缸600第二推块610的推动下，向下运动将多余部分裁切掉。

请参阅图8所示，其绘示了本实用新型保险丝整形裁切结构一较佳实施例第二工作状态示意图。完成折弯及裁切的动作后，下压气缸600带动凸模块700向上运动，拖动电缸500带动活动件400及凹模块410继续向前运动，使下一个接过待加工保险丝10的凹模块410到凸模块700下方，以此类推。

当外部的吸附治具到位后，在顶出气缸800的辅助顶出作用下将加工后保险丝20吸附到吸附治具上，运送到下一个工位。

相较于现有技术，本实用新型的保险丝整形裁切结构，通过振动盘100对待加工保险丝10进行排列，然后拖动电缸500带动活动件400及凹模块410从振动盘100的出料口110处接排列好的待加工保险丝10，下压气缸600及凸模块700向下运动，完成折弯及裁切的动作，从而不需要大量的工作人员及辅助治具人工对待加工保险丝10进行摆放、折弯及裁切，提高了生产效率。

Claims (4)

1.一种保险丝整形裁切结构，用于对保险丝进行整形裁切，其特征在于，所述保险丝整形裁切结构包括：

振动盘，其一侧具有出料口，所述振动盘中放置待加工保险丝；

支撑件，其设于所述振动盘出料口的一侧；

滑轨，其设于所述支撑件上；

活动件，其滑动式设于所述滑轨上，所述活动件中设有若干凹模块，所述凹模块上设有与加工后保险丝匹配的凹槽；

拖动电缸，其具有第一推块，所述第一推块连接所述活动件；

下压气缸，其设于所述活动件的上方，所述下压气缸具有第二推块；

凸模块，其与所述第二推块连接，所述凸模块包括定位针、折弯块及裁切块，所述定位针活动式设于所述折弯块中，所述折弯块活动式设于所述裁切块中。

2.如权利要求1所述的保险丝整形裁切结构，其特征在于，所述活动件上设有若干缺口，所述各凹模块对应设于所述各缺口中。

3.如权利要求1所述的保险丝整形裁切结构，其特征在于，所述保险丝整形裁切结构还包括顶出气缸，所述顶出气缸具有顶杆，所述顶杆伸入到所述凹模块中接触所述加工后保险丝。

4.如权利要求1所述的保险丝整形裁切结构，其特征在于，所述凸模块还设有两弹簧，所述两弹簧设于所述裁切块中并抵触所述折弯块。