CN104646485A - 一种可及时排出废料侧冲装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种侧冲废料及时排出装置,包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座。所述装置还包括斜契、滑块、侧冲头以及刀头;所述斜契的垂直运动可转化为所述滑块进行水平运动;所述装置还包括气缸、连接在所述气缸的气缸轴上的连接杆,以及与所述连接杆固定连接的顶出杆,所述顶出杆能够借助所述气缸的驱动进行垂直运动。本发明通过对现有技术的加装改进,使侧冲过程中的废料通过顶出杆被推出,避免了堵料现象的发生,避免了零部件损耗。同时,本发明中电磁阀的使用,大大缩短了废料排出时间。此外,本发明可以对现有的生产设备进行加装改造来获得,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可及时排出废料侧冲装置及其加工方法,尤其适用于侧冲孔加工过程中的废料排出,属于五金零件加工领域。
背景技术
在现有的五金零件加工过程中,经常需要在五金件的侧壁冲压处小孔。现有的加工装置通过斜契推动滑块完成侧冲动作,侧冲下来的废料则借助其自身的重力作用,从刀口的中空部落下,完成废料排出。
但是由于模具零部件在强度限制,待加工产品的内部空间较小,导致刀口的中空部空间不足,而所冲下的废料相对而言面积较大,这样一来,在侧冲废料的排出过程中很容易发生卡顿。一旦发生废料卡在刀口中空位置的情况,后续产生的废料就会发生堆积,导致堵料,从而损坏零部件。不仅使得企业的生产成本上升,同时也大大地影响了企业的生产效率。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种侧冲废料及时排出装置及其加工方法。
本发明的目的,将通过以下技术方案得以实现:
一种可及时排出废料侧冲装置,包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座;所述下模板内设置有一中空的刀头,所述装置还包括一顶出组件,所述顶出组件包括设置在所述上模座内的气缸、连接杆及顶出杆,所述连接杆连接于所述气缸的气缸轴上,所述顶出杆与所述连接杆固定连接,所述气缸运动带动所述顶出杆在刀头内进行轴向运动。
优选地,所述装置还包括一斜契及滑块,所述斜契贯穿设置于上夹板、脱背板、脱料板、下模板内,且可进行垂直方向运动;所述滑块上固定设置有一侧侧冲头,所述斜契垂直运动带动所述滑块横向运动以对产品进行侧冲。
优选地,所述滑块与斜契上均设置有一相互配合的斜面,所述产品套设于刀头上,所述斜契置于顶出组件的一侧。
优选地,所述滑块与下模板通过弹性件连接。
优选地,所述气缸与一电磁阀电性连接。
优选地,以上所述的一种可及时排出废料侧冲装置的加工方法,包括如下步骤:
(1)侧冲孔步骤,首先将待加工产品套接放置在所述刀头上,所述斜契向下运动,在斜面的作用下,所述斜契带动设置有侧冲头的滑块横向运动,进行水平方向对产品进行侧冲;
(2)废料顶出步骤,待加工产品的侧冲孔步骤完成后,所述斜契向上运动,所述滑块带动侧冲头复位;所述气缸工作,带动顶出杆向下做垂直方向运动,从而将侧冲孔步骤中产生的废料通过所述刀头的中空部推出,完成废料的排出;
(3)复位步骤,废料被顶出后,所述气缸复位,所述气缸带动所述连接杆与所述顶出杆向上运动完成复位,随后,更换所述刀头上套接的待加工产品,并重复上述步骤,完成对下一件产品的加工。
本发明突出效果为:本发明通过对现有技术的加装改进,使得侧冲过程中的废料不再单纯地借助其自身重力下落排出,而是通过气缸带动顶出杆将废料推出,从而保证了在废料排出的过程中不会发生堵料,避免了零部件的损耗,节约了生产成本。同时,本发明还采用了电磁阀对气缸进行控制,极大地提高了气缸的工作速度,使得废料排出的时间大大缩短,提高了企业的生产效率。 此外,由于本发明可以对现有的生产设备进行加装改造来获得,具有很强的实用性和普及性。
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明揭示了一种可及时排出废料侧冲装置,包括从上到下依次叠合设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7以及下模座8。
所述装置还包括贯穿设置于上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6内的可进行垂直方向运动的斜契9,设置在下模板6内与所述斜契9相接触的滑块10,固定设置在所述滑块10上的侧冲头11,以及贯穿设置于脱料板5、下模板6内的可套接放置待加工产品的刀头12。
所述斜契9与所述滑块10的接触面上均设置有斜面,且两个斜面的倾斜度相吻合。所述滑块10能够借助所述斜面将所述斜契9的垂直方向运动转化为自身的水平方向运动;所述刀头12为一柱体,其中心位置设置有可使侧冲废料排出的中空部。
所述侧冲废料及时排出装置还包括设置在所述上模座内的气缸13,连接在所述气缸的气缸轴上的连接杆14,以及与所述连接杆固定连接的顶出杆15;所述顶出杆15穿过所述刀头12的中空部;所述连接杆14与顶出杆15能够在借助所述气缸13的驱动进行垂直方向运动以顶出侧冲时所产生的废料。
此外,所述侧冲废料及时排出装置还包括电磁阀(图中未示出),所述电磁阀与所述气缸13电性连接,并由所述电磁阀控制所述气缸13工作。
以下简述下本装置的加工方法,包括如下步骤:
(1)侧冲孔步骤,首先将待加工产品套接放置在所述刀头12上,随后,所述斜契9向下运动,在斜面的作用下,所述斜契9带动设置有侧冲头11的滑块10向着刀头12进行水平方向运动,从而完成对待加工产品的侧冲;
(2)废料顶出步骤,待加工产品的侧冲孔工序完成后,所述斜契9向上运动,带动所述滑块10及侧冲头11复位;与此同时,所述电磁阀控制所述气缸13工作,所述气缸13驱动所述连接杆14及顶出杆15向下做垂直方向运动,从而将侧冲孔步骤中产生的废料通过所述刀头12的中空部推出,完成废料的排出;
(3)复位步骤,废料被顶出后,所述电磁阀再次控制所述气缸工作,所述气缸13驱动所述连接杆14与所述顶15出杆向上运动完成复位,随后,更换所述刀头12上套接的待加工产品,并重复上述步骤,完成对下一件产品的加工。
本发明通过对现有技术的加装改进,使得侧冲过程中的废料不再单纯地借助其自身重力下落排出,而是通过气缸带动顶出杆将废料推出,从而保证了在废料排出的过程中不会发生堵料,避免了零部件的损耗,节约了生产成本。同时,本发明还采用了电磁阀对气缸进行控制,极大地提高了气缸的工作速度,使得废料排出的时间大大缩短,提高了企业的生产效率。此外,由于本发明可以对现有的生产设备进行加装改造来获得,改装过程简易,因而具有很强的实用性和普及性。
本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可及时排出废料侧冲装置,包括从上到下依次叠合设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座;所述下模板内设置有一中空的刀头,其特征在于:所述装置还包括一顶出组件,所述顶出组件包括设置在所述上模座内的气缸、连接杆及顶出杆,所述连接杆连接于所述气缸的气缸轴上,所述顶出杆与所述连接杆固定连接,所述气缸运动带动所述顶出杆在刀头内进行轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种可及时排出废料侧冲装置,其特征在于:所述装置还包括一斜契及滑块,所述斜契贯穿设置于上夹板、脱背板、脱料板、下模板内,且可进行垂直方向运动;所述滑块上固定设置有一侧侧冲头,所述斜契垂直运动带动所述滑块横向运动以对产品进行侧冲。
3.根据权利要求3所述的一种可及时排出废料侧冲装置,其特征在于:所述滑块与斜契上均设置有一相互配合的斜面,所述产品套设于刀头上,所述斜契置于顶出组件的一侧。
4.根据权利要求4所述的一种可及时排出废料侧冲装置,其特征在于:所述滑块与下模板通过弹性件连接。
5.根据权利要求5所述的一种可及时排出废料侧冲装置,其特征在于:所述气缸与一电磁阀电性连接。
6.根据权利要求1至5任意所述的一种可及时排出废料侧冲装置的加工方法,包括如下步骤:
(1)侧冲孔步骤,首先将待加工产品套接放置在所述刀头上,所述斜契向下运动,在斜面的作用下,所述斜契带动设置有侧冲头的滑块横向运动,进行水平方向对产品进行侧冲;
(2)废料顶出步骤,待加工产品的侧冲孔步骤完成后,所述斜契向上运动,所述滑块带动侧冲头复位;所述气缸工作,带动顶出杆向下做垂直方向运动,从而将侧冲孔步骤中产生的废料通过所述刀头的中空部推出,完成废料的排出;
(3)复位步骤,废料被顶出后,所述气缸复位,所述气缸带动所述连接杆与所述顶出杆向上运动完成复位,随后,更换所述刀头上套接的待加工产品,并重复上述步骤,完成对下一件产品的加工。
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