CN206445072U - 自动上锁连动板冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体公开了一种自动上锁连动板冲切模具。该自动上锁连动板冲切模具包括上模和下模，所述的上模包括顶板和模板，所述的顶板和模板可拆连接；所述的模板上设有冲头；所述下模面向上模的一面为下模面，所述的下模面设有模腔，所述的模腔内与冲头对应的位置设有落料孔，以及垂直贯穿整个下模的卸料孔；还包括卸料单元，所述的卸料单元包括支承板和垂直于支承板设置的顶杆，所述的顶杆从下模底部伸入卸料孔并与卸料孔滑动连接，所述支承板的两端向上弯折并与上模的两端可拆连接。以上所述的自动上锁连动板冲切模具，在上模上连接卸料单元，实现了产品的自动快速卸料。

Description

自动上锁连动板冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种自动上锁连动板冲切模具。

背景技术

相对于传统的机加工，冲压工艺由于能源消耗低，生产效率高，对操作者技术要求不高等优点，所以得到越来越广泛的应用。冲压工艺主要的生产对象时板材，通过对应的模具，能够完成落料、冲孔、成型、精冲、铆接及挤压件等多种操作，广泛应用于各个领域。

门锁中大量应用了薄板类零件，生产过程中经常应用冲压工艺，自动上锁连动板即是其中之一。由于自动上锁连动板偏向于长条形，宽度较窄，而且结构复杂，在完成冲切操作之后，产品很容易就会卡在模腔内，难以取出。本实用新型的目的即是针对现有技术中的上述缺陷提供一种新型的自动上锁连动板冲切模具，实现产品的自动快速卸料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上锁连动板冲切模具，在上模上连接卸料单元，实现了产品的自动快速卸料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：自动上锁连动板冲切模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板和模板，所述的顶板和模板可拆连接；所述的模板上设有冲头，所述上模远离模板的一面设有驱动杆；所述下模面向上模的一面为下模面，所述的下模面设有模腔，围成模腔的腔壁与下模面垂直，所述冲头的高度大于模腔的深度；所述的模腔内与冲头对应的位置设有落料孔，以及垂直贯穿整个下模的卸料孔；还包括卸料单元，所述的卸料单元包括支承板和垂直于支承板设置的顶杆，所述的顶杆从下模底部伸入卸料孔并与卸料孔滑动连接，所述支承板的两端向上弯折并与上模的两端可拆连接。

所述的模板上设有冲头，所述的下模面设有模腔，围成模腔的腔壁与下模面垂直，所述冲头的高度大于模腔的深度；进行冲切操作时，板材放置在上模和下模之间，冲头向下运动并对板材产生压力，模腔的腔壁对板材产生一个很大的剪切力，随着冲头的不断向下运动，板材沿着模腔的腔壁断裂，完成下料操作；之后冲头继续向下运动完成冲孔，实现了下料和冲孔的一次性完成，减少了加工工序，提高了生产效率。还包括卸料单元，所述的卸料单元包括支承板和垂直于支承板设置的顶杆，所述的顶杆从下模底部伸入卸料孔并与卸料孔滑动连接，所述支承板的两端向上弯折并与上模的两端可拆连接；当冲切完成之后，上模远离下模向上运动，由于卸料单元与上模连接，此时卸料单元会随同上模同步向上运动，顶杆在卸料孔内向上滑动，并最终从模腔内伸出将产品顶出模腔，完成卸料操作。

作为优选，所述的顶板与模板螺栓连接，当冲头损坏时，可以很方便的将模板拆下进行更换。

作为优选，所述的支承板与上模螺栓连接，在进行设备维护时，将支承板从上模拆下，即可对上模、下模和卸料单元分别进行维修和更换。

作为优选，所述上模面向下模的一面设有若干导向柱，所述的下模与导向柱相应的位置设有导向孔，所述的导向柱通过导向孔与下模滑动连接；导向柱和导向孔配合使用，确保上模相对于下模的运动精度，有效的提高产品质量。

附图说明

图1为本实施例自动上锁连动板冲切模具的结构示意图；

图2为本实施例自动上锁连动板冲切模具冲压状态的结构示意图；

图3为本实施例自动上锁连动板冲切模具卸料状态的结构示意图；

图4为本实施例自动上锁连动板冲切模具中上模的结构示意图；

图5为本实施例自动上锁连动板冲切模具中下模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，自动上锁连动板冲切模具，包括上模1和下模2，如图4所示，所述的上模1包括顶板11和模板12，所述的顶板11和模板12可拆连接，优选为螺栓连接，当冲头13损坏时，可以很方便的将模板12拆下进行更换。所述的模板12上设有冲头13，所述上模1远离模板12的一面设有驱动杆15；如图5所示，所述下模2面向上模1的一面为下模面25，所述的下模面25设有模腔24，围成模腔24的腔壁与下模面25垂直，所述冲头13的高度大于模腔24的深度；进行冲切操作时，板材4放置在上模1和下模2之间，冲头13向下运动并对板材4产生压力，模腔24的腔壁对板材4产生一个很大的剪切力，随着冲头13的不断向下运动，板材4沿着模腔24的腔壁断裂，完成下料操作；之后冲头13继续向下运动完成冲孔，实现了下料和冲孔的一次性完成，减少了加工工序，提高了生产效率。所述的模腔24内与冲头13对应的位置设有落料孔21，以及垂直贯穿整个下模2的卸料孔23；还包括卸料单元3，所述的卸料单元3包括支承板31和垂直于支承板31设置的顶杆32，所述的顶杆32从下模2底部伸入卸料孔23并与卸料孔23滑动连接，所述支承板31的两端向上弯折并与上模1的两端可拆连接；优选连接方式为螺栓连接，在进行设备维护时，将支承板31从上模1拆下，即可对上模1、下模2和卸料单元3分别进行维修和更换。当冲切完成之后，上模1远离下模2向上运动，由于卸料单元3与上模1连接，此时卸料单元3会随同上模1同步向上运动，顶杆32在卸料孔23内向上滑动，并最终从模腔24内伸出将产品5顶出模腔24，完成卸料操作。

进一步的，所述上模1面向下模2的一面设有若干导向柱14，所述的下模2与导向柱14相应的位置设有导向孔22，所述的导向柱14通过导向孔22与下模2滑动连接；导向柱14和导向孔22配合使用，确保上模1相对于下模2的运动精度，有效的提高产品5质量。

进行冲切操作时，如图1所示状态，首先将待加工的板材4放置到与模腔24相对应的位置；然后，上模1开始向下运动，冲头13与板材4接触并对板材4产生压力，此时，模腔24的腔壁对板材4产生一个很大的剪切力，随着冲头13的不断向下运动，板材4沿着模腔24的腔壁断裂，首先完成下料操作，之后冲头13继续向下运动至如图2所示的状态，完成冲孔，实现了一道工序完成下料和冲孔操作；随后上模1开始向上运动，由于卸料单元3与上模1连接，此时卸料单元3会随同上模1同步向上运动，顶杆32在卸料孔23内向上滑动，并最终从模腔24内伸出将产品5顶出模腔24，至如图3所示的状态，完成卸料操作。采用人工或机械手将顶出的产品5从模具间取出后，控制上模1向下运动一定距离，使得顶杆32退出模腔24，回复到图1所示的状态，为下一次冲切操作做准备。

以上所述的自动上锁连动板冲切模具，在上模上连接卸料单元，实现了产品的自动快速卸料。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动上锁连动板冲切模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的上模（1）包括顶板（11）和模板（12），所述的顶板（11）和模板（12）可拆连接；所述的模板（12）上设有冲头（13），所述上模（1）远离模板（12）的一面设有驱动杆（15）；所述下模（2）面向上模（1）的一面为下模面（25），所述的下模面（25）设有模腔（24），围成模腔（24）的腔壁与下模面（25）垂直，所述冲头（13）的高度大于模腔（24）的深度；所述的模腔（24）内与冲头（13）对应的位置设有落料孔（21），以及垂直贯穿整个下模（2）的卸料孔（23）；还包括卸料单元（3），所述的卸料单元（3）包括支承板（31）和垂直于支承板（31）设置的顶杆（32），所述的顶杆（32）从下模（2）底部伸入卸料孔（23）并与卸料孔（23）滑动连接，所述支承板（31）的两端向上弯折并与上模（1）的两端可拆连接。

2.根据权利要求1所述的自动上锁连动板冲切模具，其特征在于：所述的顶板（11）与模板（12）螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的自动上锁连动板冲切模具，其特征在于：所述的支承板（31）与上模（1）螺栓连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动上锁连动板冲切模具，其特征在于：所述上模（1）面向下模（2）的一面设有若干导向柱（14），所述的下模（2）与导向柱（14）相应的位置设有导向孔（22），所述的导向柱（14）通过导向孔（22）与下模（2）滑动连接。