JP2597939B2 - 布 帛 - Google Patents
布 帛Info
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- JP2597939B2 JP2597939B2 JP4347757A JP34775792A JP2597939B2 JP 2597939 B2 JP2597939 B2 JP 2597939B2 JP 4347757 A JP4347757 A JP 4347757A JP 34775792 A JP34775792 A JP 34775792A JP 2597939 B2 JP2597939 B2 JP 2597939B2
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- cloth material
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然繊維で形成された
布素材を超音波加工装置により所定の形状に溶断し或い
は模様を形成するようにした布帛に関する。
布素材を超音波加工装置により所定の形状に溶断し或い
は模様を形成するようにした布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然繊維で形成された布帛は、裁
断部分のほつれ止めとして、裁断部即ち側縁部及び端縁
部を折り返し、この折り返し部を縫製している。
断部分のほつれ止めとして、裁断部即ち側縁部及び端縁
部を折り返し、この折り返し部を縫製している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したほつれ止め
は、縫製加工に手間がかかるばかりでなく、折り返し部
分がかさばり、使い勝手が悪くなるという問題点を有す
る。また、この折り返し部分には、装飾を施すことがで
きず、布帛の装飾性を高める場合の限界となっていた。
は、縫製加工に手間がかかるばかりでなく、折り返し部
分がかさばり、使い勝手が悪くなるという問題点を有す
る。また、この折り返し部分には、装飾を施すことがで
きず、布帛の装飾性を高める場合の限界となっていた。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ほつれ止め加工に工数が掛からず、使
い勝手を向上させ得ると共に、装飾性に優れた布帛を提
供するにある。
で、その目的は、ほつれ止め加工に工数が掛からず、使
い勝手を向上させ得ると共に、装飾性に優れた布帛を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の布帛は、
天然繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維による刺
繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び布素
材を溶融・溶断して裁断部を形成したところに特徴を有
する。請求項２の布帛は、天然繊維で形成された布素材
に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装
置により前記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様
部を形成したところに特徴を有する。
天然繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維による刺
繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び布素
材を溶融・溶断して裁断部を形成したところに特徴を有
する。請求項２の布帛は、天然繊維で形成された布素材
に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装
置により前記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様
部を形成したところに特徴を有する。
【０００６】請求項３の布帛は、天然繊維で形成された
布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる布
を重ね、これらに熱溶融性繊維による刺繍をおこない、
超音波加工装置により前記刺繍及び布素材を溶融・溶断
して裁断部を形成したところに特徴を有する。請求項４
の布帛は、天然繊維で形成された布素材の少なくともそ
の片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶
融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置により
前記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様部を形成
したところに特徴を有する。
布素材の少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる布
を重ね、これらに熱溶融性繊維による刺繍をおこない、
超音波加工装置により前記刺繍及び布素材を溶融・溶断
して裁断部を形成したところに特徴を有する。請求項４
の布帛は、天然繊維で形成された布素材の少なくともそ
の片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶
融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置により
前記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様部を形成
したところに特徴を有する。
【０００７】
【作用】本発明の布帛は、刺繍された熱溶融性繊維を超
音波加工装置により溶融するとともに布素材を所定の形
状の裁断部に沿ってに溶断したので、ほつれ止め加工が
容易で、周縁部がかさばらず、使い勝手が向上する。ま
た、刺繍された熱溶融性繊維を超音波加工装置により溶
融し、布素材を所定の模様形状の模様部に沿ってに溶断
し又は、溶着したので、これらの形状をかえることによ
り意匠の多様性を得ることができる。さらに、布素材の
少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、
熱溶融性繊維による刺繍をおこなえば、刺繍を粗くした
場合においても、刺繍糸及び不織布１２の熱溶融性繊維
が溶融して布素材１に浸透するので、確実に裁断部及び
模様部に沿って溶断することができ、且つ、溶着強度を
高くすることができる。
音波加工装置により溶融するとともに布素材を所定の形
状の裁断部に沿ってに溶断したので、ほつれ止め加工が
容易で、周縁部がかさばらず、使い勝手が向上する。ま
た、刺繍された熱溶融性繊維を超音波加工装置により溶
融し、布素材を所定の模様形状の模様部に沿ってに溶断
し又は、溶着したので、これらの形状をかえることによ
り意匠の多様性を得ることができる。さらに、布素材の
少なくともその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、
熱溶融性繊維による刺繍をおこなえば、刺繍を粗くした
場合においても、刺繍糸及び不織布１２の熱溶融性繊維
が溶融して布素材１に浸透するので、確実に裁断部及び
模様部に沿って溶断することができ、且つ、溶着強度を
高くすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の布帛をタオルに適用した第１
の実施例につき図１乃至図６参照して説明する。まず、
図１において、布素材１は、縦糸及び横糸ともに天然繊
維例えば木綿で形成されている。タオル２は、布素材１
の外周囲の裁断部たる側縁部３及び端縁部４を溶断して
形成され、側縁部３及び端縁部４の周縁部に凹状の模様
部５が形成されている。
の実施例につき図１乃至図６参照して説明する。まず、
図１において、布素材１は、縦糸及び横糸ともに天然繊
維例えば木綿で形成されている。タオル２は、布素材１
の外周囲の裁断部たる側縁部３及び端縁部４を溶断して
形成され、側縁部３及び端縁部４の周縁部に凹状の模様
部５が形成されている。
【０００９】次に、布帛としてのタオル２を製作する手
順について説明する。まず、布素材１には、側縁部３、
端縁部４及び模様部５に沿って熱溶融性繊維例えば化学
繊維による刺繍がおこなわれる。この側縁部３及び端縁
部４並びに模様部５は、本発明者が先の出願（特公平３
−４２３４４号）において提案した「シート材の超音波
加工装置２０」或いは先の出願（特開平２−６１１７１
号公報）において提案した「縁飾り加工装置３０」によ
って溶断及び溶着が行なわれる。
順について説明する。まず、布素材１には、側縁部３、
端縁部４及び模様部５に沿って熱溶融性繊維例えば化学
繊維による刺繍がおこなわれる。この側縁部３及び端縁
部４並びに模様部５は、本発明者が先の出願（特公平３
−４２３４４号）において提案した「シート材の超音波
加工装置２０」或いは先の出願（特開平２−６１１７１
号公報）において提案した「縁飾り加工装置３０」によ
って溶断及び溶着が行なわれる。
【００１０】まず、「シート材の超音波加工装置２０」
を用いた場合について説明する。図３及び図４におい
て、側縁部３及び端縁部４を形成するために設けられた
鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を形
成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２３
とを備えた板状の型材２１に、被加工物たる布素材１を
載置し、その上方から布素材１に当接する超音波ホーン
２４を設け、この超音波ホーン２４に超音波振動を加え
つつ、型材２１及び布素材１を移動させることにより側
縁部３及び端縁部４を溶断し且つ溶融された刺繍糸によ
りほつれ止めをするとともに凹状の模様部５を形成すれ
ば、タオル２が製作される。
を用いた場合について説明する。図３及び図４におい
て、側縁部３及び端縁部４を形成するために設けられた
鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を形
成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２３
とを備えた板状の型材２１に、被加工物たる布素材１を
載置し、その上方から布素材１に当接する超音波ホーン
２４を設け、この超音波ホーン２４に超音波振動を加え
つつ、型材２１及び布素材１を移動させることにより側
縁部３及び端縁部４を溶断し且つ溶融された刺繍糸によ
りほつれ止めをするとともに凹状の模様部５を形成すれ
ば、タオル２が製作される。
【００１１】つぎに、「縁飾り加工装置３０」を用いた
場合について説明する。図５において、周方向に波状に
形成され断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２（断面形
状を図６に示す）と、その近傍に点状に設けられた平坦
な刃先を有する溶着刃３３とを備えた加工ロール３１
と、超音波ホーン３４とで、被加工材たる布素材１を挟
持し、超音波ホーン３４に超音波振動を加えつつ、加工
ロール３１を回転させることにより側縁部３及び端縁部
４を溶断し且つ溶融された刺繍糸によりほつれ止めする
とともに凹状の模様部５を形成して、タオル２が製作さ
れる。
場合について説明する。図５において、周方向に波状に
形成され断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２（断面形
状を図６に示す）と、その近傍に点状に設けられた平坦
な刃先を有する溶着刃３３とを備えた加工ロール３１
と、超音波ホーン３４とで、被加工材たる布素材１を挟
持し、超音波ホーン３４に超音波振動を加えつつ、加工
ロール３１を回転させることにより側縁部３及び端縁部
４を溶断し且つ溶融された刺繍糸によりほつれ止めする
とともに凹状の模様部５を形成して、タオル２が製作さ
れる。
【００１２】ここで、側縁部３及び端縁部４の溶断及び
ほつれ止め加工と、凹状の模様部５の形成は、超音波振
動により局部の温度が上昇し、刺繍糸が溶融してほつれ
止めが施されるとともに溶断刃２２，３２による圧接力
により布素材１が溶断されるものである。つまり、布素
材１の天然繊維の部分は鋭利な刃先の溶断刃によって裁
断されると共に、刺繍糸の熱溶融性繊維は超音波振動に
より熱溶融され、溶融された熱溶融性繊維が天然繊維に
浸透して凝固するので、裁断部の切口が確実にほつれ止
めされるのである。
ほつれ止め加工と、凹状の模様部５の形成は、超音波振
動により局部の温度が上昇し、刺繍糸が溶融してほつれ
止めが施されるとともに溶断刃２２，３２による圧接力
により布素材１が溶断されるものである。つまり、布素
材１の天然繊維の部分は鋭利な刃先の溶断刃によって裁
断されると共に、刺繍糸の熱溶融性繊維は超音波振動に
より熱溶融され、溶融された熱溶融性繊維が天然繊維に
浸透して凝固するので、裁断部の切口が確実にほつれ止
めされるのである。
【００１３】前述の「シート材の超音波加工装置２０」
及び「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン２４，３
４に加える振動数を変えることにより溶融温度を容易に
変更することが可能であるため、被加工物の材質に応じ
て最適の溶融温度を得ることができる。また、溶断刃２
２，３２の断面形状を鋭利にし、布素材１に対する溶断
刃２２，３２の圧接力（単位面積当りの圧力）を高める
ことにより、溶断を容易にすることができる。従って、
加熱刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工
物が溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
及び「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン２４，３
４に加える振動数を変えることにより溶融温度を容易に
変更することが可能であるため、被加工物の材質に応じ
て最適の溶融温度を得ることができる。また、溶断刃２
２，３２の断面形状を鋭利にし、布素材１に対する溶断
刃２２，３２の圧接力（単位面積当りの圧力）を高める
ことにより、溶断を容易にすることができる。従って、
加熱刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工
物が溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
【００１４】このような第１の実施例によれば、側縁部
３及び端縁部４の溶断と同時に溶融された刺繍糸により
切口に完全なほつれ止め加工が施されるので、ほつれ止
めを確実なものとなし得、且つ切口がかさばらなず、使
い勝手が向上し、さらに溶断刃の形状をスカラ状やレー
ス状にすることにより切口の装飾性を高めることができ
る。しかも、縦糸、横糸に木綿を使用しているので、吸
水性が確保でき、タオルに限らず肌着等、頻繁に洗濯等
される布帛に効果的である。
３及び端縁部４の溶断と同時に溶融された刺繍糸により
切口に完全なほつれ止め加工が施されるので、ほつれ止
めを確実なものとなし得、且つ切口がかさばらなず、使
い勝手が向上し、さらに溶断刃の形状をスカラ状やレー
ス状にすることにより切口の装飾性を高めることができ
る。しかも、縦糸、横糸に木綿を使用しているので、吸
水性が確保でき、タオルに限らず肌着等、頻繁に洗濯等
される布帛に効果的である。
【００１５】図７及び図８は、本発明の第２の実施例を
しめすもので、第１の実施例との相違は、布素材１に設
ける複数の花弁状の模様部６及び模様部としての模様孔
部７に沿って熱溶融性繊維例えば化学繊維による刺繍を
行い、この刺繍糸を超音波加工装置により溶断及び溶着
したもので、第１の実施例の効果に加えて、一層、意匠
の多様性を得ることができる。
しめすもので、第１の実施例との相違は、布素材１に設
ける複数の花弁状の模様部６及び模様部としての模様孔
部７に沿って熱溶融性繊維例えば化学繊維による刺繍を
行い、この刺繍糸を超音波加工装置により溶断及び溶着
したもので、第１の実施例の効果に加えて、一層、意匠
の多様性を得ることができる。
【００１６】図９乃至図１０は、本発明をテーブルクロ
ス１１に適用した第３の実施例を示すもので、天然繊維
で形成された布素材１の片面に熱溶融性繊維からなる
布、本実施例においては熱溶融性繊維からなる不織布１
２を重ね（二点鎖線で示す）、これらをその裁断部１３
及び模様部１４に沿って熱溶融性繊維による刺繍１５を
おこなう。この刺繍１５は、第１の実施例における刺繍
よりも粗く施こしている。そして、この刺繍１５部分を
超音波加工すると、布素材１及び不織布１２が温度上昇
し、刺繍糸及び不織布１２の熱溶融性繊維が溶融して、
布素材１及び不織布１２が溶断及び溶着されて図１０に
実線で示すような断面を有するテーブルクロス１１が形
成される。
ス１１に適用した第３の実施例を示すもので、天然繊維
で形成された布素材１の片面に熱溶融性繊維からなる
布、本実施例においては熱溶融性繊維からなる不織布１
２を重ね（二点鎖線で示す）、これらをその裁断部１３
及び模様部１４に沿って熱溶融性繊維による刺繍１５を
おこなう。この刺繍１５は、第１の実施例における刺繍
よりも粗く施こしている。そして、この刺繍１５部分を
超音波加工すると、布素材１及び不織布１２が温度上昇
し、刺繍糸及び不織布１２の熱溶融性繊維が溶融して、
布素材１及び不織布１２が溶断及び溶着されて図１０に
実線で示すような断面を有するテーブルクロス１１が形
成される。
【００１７】この第３の実施例においては、布素材１に
不織布１２を重ねたので、刺繍糸及び不織布１２の熱溶
融性繊維が溶融して布素材１に浸透するので、刺繍を粗
くしても確実に溶断し且つ高い溶着強度を得ることがで
きる。ところで、刺繍作業は熟練度を要し、工賃が高
い。従って、上記実施例においては刺繍の作業時間を短
縮することができるので、コストを低減することができ
る。尚、溶着が完了した後、不織布１２は、テーブルク
ロス１１から切断除去してもよい。また、上記実施例に
おいては、布素材１の片面に不織布１２を重ねたが、両
面に不織布１２を重ねてもよく、この場合には、作業効
率を一層高めることができる。さらに、不織布１２に代
えて熱溶融性繊維からなる布を重ねるようにしても良
い。
不織布１２を重ねたので、刺繍糸及び不織布１２の熱溶
融性繊維が溶融して布素材１に浸透するので、刺繍を粗
くしても確実に溶断し且つ高い溶着強度を得ることがで
きる。ところで、刺繍作業は熟練度を要し、工賃が高
い。従って、上記実施例においては刺繍の作業時間を短
縮することができるので、コストを低減することができ
る。尚、溶着が完了した後、不織布１２は、テーブルク
ロス１１から切断除去してもよい。また、上記実施例に
おいては、布素材１の片面に不織布１２を重ねたが、両
面に不織布１２を重ねてもよく、この場合には、作業効
率を一層高めることができる。さらに、不織布１２に代
えて熱溶融性繊維からなる布を重ねるようにしても良
い。
【００１８】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、模様部５，６，１４及
び模様孔部７は、意匠上の要求により適宜選択すればよ
く、布帛は、タオル、テーブルクロスに限らず、被服製
品、肌着、ランチョンマット、コースター、ハンカチ等
全ての布製品に応用できる等、要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形が可能である。
例にのみ限定されるものでなく、模様部５，６，１４及
び模様孔部７は、意匠上の要求により適宜選択すればよ
く、布帛は、タオル、テーブルクロスに限らず、被服製
品、肌着、ランチョンマット、コースター、ハンカチ等
全ての布製品に応用できる等、要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形が可能である。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の布帛は、天然繊維で形成され
た布素材に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音
波加工装置により前記刺繍及び布素材を溶融・溶断して
裁断部を形成したので、ほつれ止め加工を簡単になし得
て、周縁部がかさばらず、使い勝手を向上させ得ると共
に装飾性に優れるという効果を奏する。請求項２の布帛
は、天然繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び
布素材を溶断または溶着して模様部を形成したので、ほ
つれ止めの効果を一層確実になし得、模様部の形状をか
えることにより意匠の多様性を得ることができ、装飾効
果を高め得るという効果を奏する。請求項３の布帛は、
天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱
溶融性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶融性繊維に
よる刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及
び布素材を溶融・溶断して裁断部を形成したので、ほつ
れ止め加工を簡単になし得て、周縁部がかさばらず、使
い勝手を向上させ得ると共に装飾性に優れ、コストを低
減し得るという効果を奏する。請求項４の布帛は、天然
繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱溶融
性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶融性繊維による
刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び布
素材を溶断または溶着して模様部を形成したので、ほつ
れ止めの効果を一層確実になし得、模様部の形状をかえ
ることにより意匠の多様性を得ることができ、装飾効果
を高めコストを低減し得るという効果を奏する。
た布素材に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音
波加工装置により前記刺繍及び布素材を溶融・溶断して
裁断部を形成したので、ほつれ止め加工を簡単になし得
て、周縁部がかさばらず、使い勝手を向上させ得ると共
に装飾性に優れるという効果を奏する。請求項２の布帛
は、天然繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び
布素材を溶断または溶着して模様部を形成したので、ほ
つれ止めの効果を一層確実になし得、模様部の形状をか
えることにより意匠の多様性を得ることができ、装飾効
果を高め得るという効果を奏する。請求項３の布帛は、
天然繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱
溶融性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶融性繊維に
よる刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及
び布素材を溶融・溶断して裁断部を形成したので、ほつ
れ止め加工を簡単になし得て、周縁部がかさばらず、使
い勝手を向上させ得ると共に装飾性に優れ、コストを低
減し得るという効果を奏する。請求項４の布帛は、天然
繊維で形成された布素材の少なくともその片面に熱溶融
性繊維からなる布を重ね、これらに熱溶融性繊維による
刺繍をおこない、超音波加工装置により前記刺繍及び布
素材を溶断または溶着して模様部を形成したので、ほつ
れ止めの効果を一層確実になし得、模様部の形状をかえ
ることにより意匠の多様性を得ることができ、装飾効果
を高めコストを低減し得るという効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例のタオルの平面図であ
る。
る。
【図２】図１中II-II線に沿う拡大断面図である。
【図３】シート材の超音波加工装置の一例を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３における超音波ホーン近傍の部分拡大端面
図である。
図である。
【図５】縁飾り加工装置の加工ロール近傍の正面図であ
る。
る。
【図６】図５における溶断刃の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例のタオルの平面図であ
る。
る。
【図８】図７におけるVIII-VIII線に沿う拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第３の実施例のテーブルクロスの平面
図である。
図である。
【図１０】図９中Ｘ-Ｘ線に沿う拡大断面図である。
１ 布素材 ２ タオル（布帛） ３ 側縁部（裁断部） ４ 端縁部（裁断部） ５ 模様部 ６ 模様部 ７ 模様孔部（模様部） １１ テーブルクロス（布帛） １２ 不織布（熱溶融性繊維からなる布） １３ 裁断部 １４ 模様部 １５ 刺繍
Claims (4)
- 【請求項１】 天然繊維で形成された布素材に、熱溶融
性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置により前
記刺繍及び布素材を溶融・溶断して裁断部を形成したこ
とを特徴とする布帛。 - 【請求項２】 天然繊維で形成された布素材に、熱溶融
性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置により前
記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様部を形成し
たことを特徴とする布帛。 - 【請求項３】 天然繊維で形成された布素材の少なくと
もその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、これらに
熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置に
より前記刺繍及び布素材を溶融・溶断して裁断部を形成
したことを特徴とする布帛。 - 【請求項４】 天然繊維で形成された布素材の少なくと
もその片面に熱溶融性繊維からなる布を重ね、これらに
熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置に
より前記刺繍及び布素材を溶断または溶着して模様部を
形成したことを特徴とする布帛。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347757A JP2597939B2 (ja) | 1992-05-16 | 1992-12-28 | 布 帛 |
| GB9307581A GB2266538B (en) | 1992-04-28 | 1993-04-13 | Frayless natural fabric |
| US08/053,148 US5403644A (en) | 1992-04-28 | 1993-04-27 | Frayless natural fabric |
| KR1019930007102A KR0135961B1 (ko) | 1992-04-28 | 1993-04-27 | 풀림이 없는 천연직물 |
| CN93105159A CN1086564A (zh) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | 无磨损天然织物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14995092 | 1992-05-16 | ||
| JP4-149950 | 1992-05-16 | ||
| JP4347757A JP2597939B2 (ja) | 1992-05-16 | 1992-12-28 | 布 帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633352A JPH0633352A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2597939B2 true JP2597939B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=26479690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347757A Expired - Lifetime JP2597939B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-12-28 | 布 帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597939B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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-
1992
- 1992-12-28 JP JP4347757A patent/JP2597939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633352A (ja) | 1994-02-08 |
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