JP2597943B2 - 布 帛 - Google Patents
布 帛Info
- Publication number
- JP2597943B2 JP2597943B2 JP5069685A JP6968593A JP2597943B2 JP 2597943 B2 JP2597943 B2 JP 2597943B2 JP 5069685 A JP5069685 A JP 5069685A JP 6968593 A JP6968593 A JP 6968593A JP 2597943 B2 JP2597943 B2 JP 2597943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- pattern
- cloth
- cloth material
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性繊維で形成さ
れた布素材に刺繍をおこない、超音波加工装置により模
様を形成するようにした布帛に関する。
れた布素材に刺繍をおこない、超音波加工装置により模
様を形成するようにした布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、先に、実公平３−３５９６号
において、熱溶融性繊維で形成された布素材を、超音波
加工装置により加工し、裁断部に沿って溶断したり、或
は模様部を形成した布帛を出願している。
において、熱溶融性繊維で形成された布素材を、超音波
加工装置により加工し、裁断部に沿って溶断したり、或
は模様部を形成した布帛を出願している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した布帛は、模様
部が平面的になっているので、布帛の装飾性を高めにく
いという問題がある。
部が平面的になっているので、布帛の装飾性を高めにく
いという問題がある。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、模様部を立体的に構成して、装飾性に
優れた布帛を提供するにある。
で、その目的は、模様部を立体的に構成して、装飾性に
優れた布帛を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の布帛は、
熱溶融性繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、超音波加工装置により前記布素材の
裁断部を溶断するとともに前記刺繍部及び布素材を溶断
または溶着して模様部を形成したところに特徴を有す
る。
熱溶融性繊維で形成された布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、超音波加工装置により前記布素材の
裁断部を溶断するとともに前記刺繍部及び布素材を溶断
または溶着して模様部を形成したところに特徴を有す
る。
【０００６】
【作用】本発明の布帛によれば、熱溶融性繊維で形成さ
れた布素材を、その裁断部に沿って超音波加工装置によ
り溶融するとともに布素材を所定の形状に溶断したの
で、ほつれ止め加工が容易で、周縁部がかさばらず、使
い勝手が向上する。また、布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、刺繍部及び布素材を所定の模様形状
に溶断し溶着したので、これらの模様部が立体的に構成
されて装飾性が高まり、意匠の多様性を得ることができ
る。
れた布素材を、その裁断部に沿って超音波加工装置によ
り溶融するとともに布素材を所定の形状に溶断したの
で、ほつれ止め加工が容易で、周縁部がかさばらず、使
い勝手が向上する。また、布素材に、熱溶融性繊維によ
る刺繍をおこない、刺繍部及び布素材を所定の模様形状
に溶断し溶着したので、これらの模様部が立体的に構成
されて装飾性が高まり、意匠の多様性を得ることができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の布帛をテーブルクロス１に適
用した実施例につき図１及び図２を参照して説明する。
布素材２は熱溶融性繊維からなり、その周縁部に沿って
熱溶融性繊維からなる糸により刺繍部３が形成されてい
る。そして、外周部は、後述するように超音波加工する
と、布素材２及び刺繍部３が温度上昇し、布素材２及び
刺繍糸の熱溶融性繊維が溶融して、裁断部４に沿って溶
断、溶着され、端部にほつれ止めがなされている。ま
た、模様部５及び模様孔部６は、刺繍部３及び布素材２
を超音波加工することにより形成されている。
用した実施例につき図１及び図２を参照して説明する。
布素材２は熱溶融性繊維からなり、その周縁部に沿って
熱溶融性繊維からなる糸により刺繍部３が形成されてい
る。そして、外周部は、後述するように超音波加工する
と、布素材２及び刺繍部３が温度上昇し、布素材２及び
刺繍糸の熱溶融性繊維が溶融して、裁断部４に沿って溶
断、溶着され、端部にほつれ止めがなされている。ま
た、模様部５及び模様孔部６は、刺繍部３及び布素材２
を超音波加工することにより形成されている。
【０００８】超音波加工は、本発明者が先の出願（特公
平３−４２３４４号）において提案した「シート材の超
音波加工装置２０」或いは先の出願（特開平２−６１１
７１号公報）において提案した「縁飾り加工装置３０」
によって溶断及び溶着が行なわれる。
平３−４２３４４号）において提案した「シート材の超
音波加工装置２０」或いは先の出願（特開平２−６１１
７１号公報）において提案した「縁飾り加工装置３０」
によって溶断及び溶着が行なわれる。
【０００９】まず、「シート材の超音波加工装置２０」
を用いた場合について説明する。図３及び図４におい
て、裁断部４及び模様孔部６を形成するために設けられ
た鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を
形成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２
３とを備えた板状の型材２１に、被加工物たる布素材２
及び刺繍部３を載置し、その上方から布素材２に当接す
る超音波ホーン２４を設け、この超音波ホーン２４に超
音波振動を加えつつ、型材２１及び布素材２を移動させ
ることにより裁断部４及び模様孔部６が溶断され且つ溶
融された熱溶融性繊維によりほつれ止めをするとともに
凹状の模様部５が形成される。
を用いた場合について説明する。図３及び図４におい
て、裁断部４及び模様孔部６を形成するために設けられ
た鋭利な刃先を有する溶断刃２２と、凹状の模様部５を
形成するために設けられた平坦な刃先を有する溶着刃２
３とを備えた板状の型材２１に、被加工物たる布素材２
及び刺繍部３を載置し、その上方から布素材２に当接す
る超音波ホーン２４を設け、この超音波ホーン２４に超
音波振動を加えつつ、型材２１及び布素材２を移動させ
ることにより裁断部４及び模様孔部６が溶断され且つ溶
融された熱溶融性繊維によりほつれ止めをするとともに
凹状の模様部５が形成される。
【００１０】つぎに、「縁飾り加工装置３０」を用いた
場合について説明する。図５において、周方向に波状に
形成され断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２と、その
近傍に点状に設けられた平坦な刃先を有する溶着刃３３
とを備えた加工ロール３１と、超音波ホーン３４とで、
被加工材たる布素材２及び刺繍部３を挟持し、超音波ホ
ーン３４に超音波振動を加えつつ、加工ロール３１を回
転させることにより裁断部４及び模様孔部６を溶断し且
つ溶融された刺繍糸によりほつれ止めするとともに凹状
の模様部５が形成される。
場合について説明する。図５において、周方向に波状に
形成され断面が鋭利な刃先を有する溶断刃３２と、その
近傍に点状に設けられた平坦な刃先を有する溶着刃３３
とを備えた加工ロール３１と、超音波ホーン３４とで、
被加工材たる布素材２及び刺繍部３を挟持し、超音波ホ
ーン３４に超音波振動を加えつつ、加工ロール３１を回
転させることにより裁断部４及び模様孔部６を溶断し且
つ溶融された刺繍糸によりほつれ止めするとともに凹状
の模様部５が形成される。
【００１１】前述の「シート材の超音波加工装置２０」
及び「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン２４，３
４に加える振動数を変えることにより溶融温度を容易に
変更することが可能であるため、被加工物の材質に応じ
て最適の溶融温度を得ることができる。また、溶断刃２
２，２３の断面形状を鋭利にし、布素材２に対する溶断
刃２２，２３の圧接力（単位面積当りの圧力）を高める
ことにより、溶断を容易にすることができる。従って、
加熱刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工
物が溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
及び「縁飾り加工装置３０」は、超音波ホーン２４，３
４に加える振動数を変えることにより溶融温度を容易に
変更することが可能であるため、被加工物の材質に応じ
て最適の溶融温度を得ることができる。また、溶断刃２
２，２３の断面形状を鋭利にし、布素材２に対する溶断
刃２２，２３の圧接力（単位面積当りの圧力）を高める
ことにより、溶断を容易にすることができる。従って、
加熱刃物等により溶断・溶着するのに比較して、被加工
物が溶融されすぎたり、焦げ付いたりすることがない。
【００１２】このような上記実施例によれば、布素材２
に刺繍部３を形成することにより布素材２を立体的に装
飾することができる。さらに、刺繍部３に模様部５及び
模様孔部６を形成すれば、意匠を一層豪華なものにでき
る。しかも、溶融された繊維により切口に完全なほつれ
止め加工が施されるので、ほつれ止めを確実なものとな
し得、且つ切口がかさばらなず、使い勝手が向上する。
さらに、裁断部４をスカラ状やレース状にすることによ
り切口の装飾性を高めることに寄与できるという効果を
奏する。
に刺繍部３を形成することにより布素材２を立体的に装
飾することができる。さらに、刺繍部３に模様部５及び
模様孔部６を形成すれば、意匠を一層豪華なものにでき
る。しかも、溶融された繊維により切口に完全なほつれ
止め加工が施されるので、ほつれ止めを確実なものとな
し得、且つ切口がかさばらなず、使い勝手が向上する。
さらに、裁断部４をスカラ状やレース状にすることによ
り切口の装飾性を高めることに寄与できるという効果を
奏する。
【００１３】図６及び図７は、本発明の他の実施例をし
めすテーブルクロス１１で、上記実施例との相違は、布
素材１２の所定の部位に熱溶融性繊維からなる糸により
帯状の刺繍１３を形成し、この布素材１２を裁断部１４
に沿って溶断、溶着して、端部にほつれ止めがなされて
いる。さらに、刺繍１３に複数の花弁状の模様部１５を
設けたものである。この実施例においても、上記実施例
と同様の効果を奏するものである。
めすテーブルクロス１１で、上記実施例との相違は、布
素材１２の所定の部位に熱溶融性繊維からなる糸により
帯状の刺繍１３を形成し、この布素材１２を裁断部１４
に沿って溶断、溶着して、端部にほつれ止めがなされて
いる。さらに、刺繍１３に複数の花弁状の模様部１５を
設けたものである。この実施例においても、上記実施例
と同様の効果を奏するものである。
【００１４】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、模様部５，１５及び模
様孔部６は、意匠上の要求により適宜選択すればよく、
布帛は、テーブルクロスに限らず、被服製品、肌着、ラ
ンチョンマット、コースター、ハンカチ等全ての布製品
に応用できる等、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が
可能である。
例にのみ限定されるものでなく、模様部５，１５及び模
様孔部６は、意匠上の要求により適宜選択すればよく、
布帛は、テーブルクロスに限らず、被服製品、肌着、ラ
ンチョンマット、コースター、ハンカチ等全ての布製品
に応用できる等、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が
可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の布帛は、熱溶融性繊維で形成さ
れた布素材に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超
音波加工装置により前記布素材の裁断部を溶断するとと
もに前記刺繍部及び布素材を溶断または溶着して模様部
を形成したので、模様部を立体的に構成することがで
き、装飾性を優れたものになし得るという効果を奏す
る。
れた布素材に、熱溶融性繊維による刺繍をおこない、超
音波加工装置により前記布素材の裁断部を溶断するとと
もに前記刺繍部及び布素材を溶断または溶着して模様部
を形成したので、模様部を立体的に構成することがで
き、装飾性を優れたものになし得るという効果を奏す
る。
【図１】本発明のテーブルクロスの平面図である。
【図２】図１中II-II線に沿う拡大断面図である。
【図３】シート材の超音波加工装置の一例を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３における超音波ホーン近傍の部分拡大端面
図である。
図である。
【図５】縁飾り加工装置の加工ロール近傍の正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の他の実施例の平面図である。
【図７】図６におけるVII-VII線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
１ テーブルクロス（布帛） ２ 布素材 ３ 刺繍部 ４ 裁断部 ５ 模様部 ６ 模様孔部（模様部） １１ テーブルクロス（布帛） １２ 布素材 １３ 刺繍部 １４ 裁断部 １５ 模様部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱溶融性繊維で形成された布素材に、熱
溶融性繊維による刺繍をおこない、超音波加工装置によ
り前記布素材の裁断部を溶断するとともに前記刺繍部及
び布素材を溶断または溶着して模様部を形成したことを
特徴とする布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069685A JP2597943B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 布 帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069685A JP2597943B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 布 帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280174A JPH06280174A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2597943B2 true JP2597943B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=13409977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069685A Expired - Lifetime JP2597943B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 布 帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226072A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Mitsuo Fujisawa | 装飾模様を有するシート材 |
| JPH09228235A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-02 | Mitsuo Fujisawa | 装飾部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108583A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-21 | Toyobo Co Ltd | Method of embroidering by adhesion |
| JPS63203855A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 | モリト株式会社 | レ−ス状模様を有するテ−プ及びその製造方法 |
| JP2806506B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1998-09-30 | ヤマハ発動機株式会社 | プロテクタの取付構造 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5069685A patent/JP2597943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06280174A (ja) | 1994-10-04 |
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