JPH10232024A - 電気カーペットとその製造方法 - Google Patents
電気カーペットとその製造方法Info
- Publication number
- JPH10232024A JPH10232024A JP3468697A JP3468697A JPH10232024A JP H10232024 A JPH10232024 A JP H10232024A JP 3468697 A JP3468697 A JP 3468697A JP 3468697 A JP3468697 A JP 3468697A JP H10232024 A JPH10232024 A JP H10232024A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- seam
- outer periphery
- electric
- pseudo
- Prior art date
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- Pending
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- Carpets (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーペットの表裏両生地材の間に発熱体を挟
み込んだ状態のカーペット本体の外周縁部を熱圧着し、
同時に外周端部を切断する各工程を行ない、しかもその
処理工程で縫製糸を使用せずに、ミシン縫製による外周
端処理と同様な外観に熱圧着で確実に圧着した外周縁部
が得られる電気カーペットとその製造方法を提供する。 【解決手段】 ホットメルト材を含み、熱圧着した表生
地材１と裏生地材２からなるカーペットの外周縁部６に
沿って、外観がミシン等による縫い目に見える疑似縫目
１６を形成し、全疑似縫目１６による熱溶着がなされた
電気カーペット。
み込んだ状態のカーペット本体の外周縁部を熱圧着し、
同時に外周端部を切断する各工程を行ない、しかもその
処理工程で縫製糸を使用せずに、ミシン縫製による外周
端処理と同様な外観に熱圧着で確実に圧着した外周縁部
が得られる電気カーペットとその製造方法を提供する。 【解決手段】 ホットメルト材を含み、熱圧着した表生
地材１と裏生地材２からなるカーペットの外周縁部６に
沿って、外観がミシン等による縫い目に見える疑似縫目
１６を形成し、全疑似縫目１６による熱溶着がなされた
電気カーペット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット表生地
材とカーペット裏生地材との間に発熱体を挟み込んだ電
気カーペットの外周端部の熱圧着切断処理を簡単に、か
つ確実に行なう電気カーペットとその製造方法に関す
る。
材とカーペット裏生地材との間に発熱体を挟み込んだ電
気カーペットの外周端部の熱圧着切断処理を簡単に、か
つ確実に行なう電気カーペットとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気カーペットの製造に当って
は、フエルト等からなるカーペットの表生地材と裏生地
材との間に発熱線や温度感知線などの発熱体を挟み込ん
で、これら表裏の両生地材を接着材を介して熱圧着した
カーペット本体の外周縁の端部を所定の寸法に切断し、
そしてその外周縁部に沿ってミシン等により連続した縫
い目を付けてかがることで周縁端部の圧着処理を行なっ
ていた。
は、フエルト等からなるカーペットの表生地材と裏生地
材との間に発熱線や温度感知線などの発熱体を挟み込ん
で、これら表裏の両生地材を接着材を介して熱圧着した
カーペット本体の外周縁の端部を所定の寸法に切断し、
そしてその外周縁部に沿ってミシン等により連続した縫
い目を付けてかがることで周縁端部の圧着処理を行なっ
ていた。
【０００３】即ち、従来の電気カーペット製造時のカー
ペット外周端部の処理工程においては、その外周端部を
切断する工程と、切断したカーペット外周縁部をミシン
でかがる縫製工程との二段階の工程を要し、特に上記縫
製工程に時間と手間がかかると共に、縫製糸の材料費が
かさむばかりでなく、電気カーペット使用時に縫製糸が
ほつれたりすることがある。
ペット外周端部の処理工程においては、その外周端部を
切断する工程と、切断したカーペット外周縁部をミシン
でかがる縫製工程との二段階の工程を要し、特に上記縫
製工程に時間と手間がかかると共に、縫製糸の材料費が
かさむばかりでなく、電気カーペット使用時に縫製糸が
ほつれたりすることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーペット
の表裏両生地材の間に発熱体を介在させた状態のカーペ
ット本体の外周縁部を熱圧着し、同時に外周端部を所定
の寸法で切断し、しかもその処理工程で縫製糸を使用せ
ずに、あたかもミシン縫製による外周端処理と同様な外
観に熱圧着で確実に圧着した外周端部が得られる電気カ
ーペットとその製造方法を提供する。
の表裏両生地材の間に発熱体を介在させた状態のカーペ
ット本体の外周縁部を熱圧着し、同時に外周端部を所定
の寸法で切断し、しかもその処理工程で縫製糸を使用せ
ずに、あたかもミシン縫製による外周端処理と同様な外
観に熱圧着で確実に圧着した外周端部が得られる電気カ
ーペットとその製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ホットメルト
材を含み、熱圧着した表生地材と裏生地材からなるカー
ペットの外周縁部に沿って、外観がミシン等による縫い
目に見える擬似縫目を形成し、全疑似縫目による熱溶着
がなされた電気カーペットからなり、かゝる電気カーペ
ットを、ホットメルト材を予め含んだカーペット裏生地
材とカーペット表生地材との間に、発熱体を熱圧着によ
り接着して挟持した状態で、そのカーペット本体の周縁
部に疑似縫目を形成し、かつその縫目により熱溶着をな
すごとく周端にカッター刃を備えてヒータで加熱した押
し型により熱圧着しながら切断して製造し、その製造に
際して使用する押し型は、端部から、順次カッタ刃、凹
凸模様の疑似縫目作成用の凹凸型、凹部および凸部を形
成した。
材を含み、熱圧着した表生地材と裏生地材からなるカー
ペットの外周縁部に沿って、外観がミシン等による縫い
目に見える擬似縫目を形成し、全疑似縫目による熱溶着
がなされた電気カーペットからなり、かゝる電気カーペ
ットを、ホットメルト材を予め含んだカーペット裏生地
材とカーペット表生地材との間に、発熱体を熱圧着によ
り接着して挟持した状態で、そのカーペット本体の周縁
部に疑似縫目を形成し、かつその縫目により熱溶着をな
すごとく周端にカッター刃を備えてヒータで加熱した押
し型により熱圧着しながら切断して製造し、その製造に
際して使用する押し型は、端部から、順次カッタ刃、凹
凸模様の疑似縫目作成用の凹凸型、凹部および凸部を形
成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の電気
カーペット製造方法に適用される製造装置を使用して電
気カーペットを製造する工程を説明する。まず、図１に
示すごとく、カーペット表生地材１とカーペット裏生地
材２との間に発熱線３及び温度感知線４などの発熱体
を、この電気カーペットの所定の配線パターンに従って
接着材で接着した状態のカーペット本体１２を形成する
が、上記のカーペット表生地材１及びカーペット裏生地
材２はフエルト等にホットメルト材を予め織り込んでい
る。即ち、カーペット表生地材１に発熱体を接着した状
態でカーペット裏生地材２を張り合わせて熱圧着させる
ことでカーペット本体１２は形成される。
カーペット製造方法に適用される製造装置を使用して電
気カーペットを製造する工程を説明する。まず、図１に
示すごとく、カーペット表生地材１とカーペット裏生地
材２との間に発熱線３及び温度感知線４などの発熱体
を、この電気カーペットの所定の配線パターンに従って
接着材で接着した状態のカーペット本体１２を形成する
が、上記のカーペット表生地材１及びカーペット裏生地
材２はフエルト等にホットメルト材を予め織り込んでい
る。即ち、カーペット表生地材１に発熱体を接着した状
態でカーペット裏生地材２を張り合わせて熱圧着させる
ことでカーペット本体１２は形成される。
【０００７】この場合使用されるホットメルト材として
は、ポリアミド、ポリエチレン、酢酸ビニール系ＥＶ
Ａ、ポリエステルなどどのようなホットメルト材でもよ
いが、上記の熱圧着の工程では、カーペット裏生地材２
を例えば８０℃、そしてカーペット表生地材１を例えば
２００℃に加熱した状態で約１８秒程度熱圧着すればよ
い。
は、ポリアミド、ポリエチレン、酢酸ビニール系ＥＶ
Ａ、ポリエステルなどどのようなホットメルト材でもよ
いが、上記の熱圧着の工程では、カーペット裏生地材２
を例えば８０℃、そしてカーペット表生地材１を例えば
２００℃に加熱した状態で約１８秒程度熱圧着すればよ
い。
【０００８】次に、上記のごとく形成されたカーペット
本体１２の周縁部６を含む全体を木製等の支持台５の上
に載置し、その周縁部６の上方からカーペット本体１２
の所定の周端部１０を切断するカッター刃７を備えた図
１に示すごとき押し型９を矢印Ｐ方向に圧下する。押し
型９の一端にはカッター刃７を形成し、そして少し離れ
た位置に、縫製跡の凹凸模様を呈することができるよう
な疑似縫目１６を形成できる凹凸型１５を設け、更にそ
の隣には盛り上り部１８を形成するための凹部２０、続
いて凹状溝１７を形成するための凸部２１を設ける。
本体１２の周縁部６を含む全体を木製等の支持台５の上
に載置し、その周縁部６の上方からカーペット本体１２
の所定の周端部１０を切断するカッター刃７を備えた図
１に示すごとき押し型９を矢印Ｐ方向に圧下する。押し
型９の一端にはカッター刃７を形成し、そして少し離れ
た位置に、縫製跡の凹凸模様を呈することができるよう
な疑似縫目１６を形成できる凹凸型１５を設け、更にそ
の隣には盛り上り部１８を形成するための凹部２０、続
いて凹状溝１７を形成するための凸部２１を設ける。
【０００９】かくしてカーペット本体１２の周縁部６に
押し型９を位置させ、カーペット本体１２に向かって押
し型９を押圧する。この押し型９には約２００℃から２
５０℃に加熱可能なヒータ８が内蔵されているので、図
２に示すごとき断面形状を呈するカーペット周縁部を形
成することができると共に、図３、図４に示すごとき周
縁形状をもった電気カーペットを一挙に作成されるので
ある。
押し型９を位置させ、カーペット本体１２に向かって押
し型９を押圧する。この押し型９には約２００℃から２
５０℃に加熱可能なヒータ８が内蔵されているので、図
２に示すごとき断面形状を呈するカーペット周縁部を形
成することができると共に、図３、図４に示すごとき周
縁形状をもった電気カーペットを一挙に作成されるので
ある。
【００１０】つまり、押し型９の一度の押圧により、カ
ーペット本体１２の周端部１０、疑似縫目１６、盛り上
り部１８、凹状溝１７を形成することができる。その結
果、疑似縫目１６の数が多数であるだけに、その分多数
個所で各疑似縫目１６ごとに確実に押圧力が作用し、表
生地材１と裏生地材２との熱融着を強固に、確実に行う
ことができる。
ーペット本体１２の周端部１０、疑似縫目１６、盛り上
り部１８、凹状溝１７を形成することができる。その結
果、疑似縫目１６の数が多数であるだけに、その分多数
個所で各疑似縫目１６ごとに確実に押圧力が作用し、表
生地材１と裏生地材２との熱融着を強固に、確実に行う
ことができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、カーペットの外周縁部の熱圧
着工程と、外周端部を所定寸法で切断する工程とを、カ
ッター刃付きの押し型により同時に一工程で行なうこと
ができ、作業能率が向上し、製造コストが低減するだけ
でなく、外周縁部処理工程に従来のごとき縫製糸を使用
せずに、あたかもミシン縫製による外周縁部処理時と同
様な外観の擬似縫目を得ることができると同時に、作製
される疑似縫目１６の数が多数であるだけに、その分多
数個所で各疑似縫目１６ごとに確実に押圧力が作用し、
表生地材１と裏生地材２との熱融着をさらに強固に、確
実に行うことができる。
着工程と、外周端部を所定寸法で切断する工程とを、カ
ッター刃付きの押し型により同時に一工程で行なうこと
ができ、作業能率が向上し、製造コストが低減するだけ
でなく、外周縁部処理工程に従来のごとき縫製糸を使用
せずに、あたかもミシン縫製による外周縁部処理時と同
様な外観の擬似縫目を得ることができると同時に、作製
される疑似縫目１６の数が多数であるだけに、その分多
数個所で各疑似縫目１６ごとに確実に押圧力が作用し、
表生地材１と裏生地材２との熱融着をさらに強固に、確
実に行うことができる。
【図１】本発明の電気カーペットの製造装置の一実施形
態における要部断面の概略側断面図である。
態における要部断面の概略側断面図である。
【図２】図１の装置により処理を行なった電気カーペッ
トの外周縁部を示す側断面図である。
トの外周縁部を示す側断面図である。
【図３】図２の電気カーペットのコーナ部のみの平面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ方向の要部斜視断面図である。
１ カーペット表生地材 ２ カーペット裏生地材 ５ 支持台 ６ 周縁部 ７ カッター刃 ８ ヒータ ９ 押し型 １０ 周端部 １２ カーペット本体 １６ 擬似縫目
Claims (3)
- 【請求項１】 ホットメルト材を含み、熱圧着した表生
地材と裏生地材からなるカーペットの外周縁部に沿っ
て、外観がミシン等による縫い目に見える擬似縫目を形
成し、全疑似縫目による熱溶着がなされた電気カーペッ
ト。 - 【請求項２】 ホットメルト材を予め含んだカーペット
裏生地材とカーペット表生地材との間に、発熱体を熱圧
着により接着して挟持した状態で、そのカーペット本体
の周縁部に疑似縫目を形成し、かつその縫目により熱溶
着をなすごとく周端にカッター刃を備えたヒータで加熱
した押し型により熱圧着しながら切断する電気カーペッ
トの製造方法。 - 【請求項３】 端部から、順次カッタ刃、凹凸模様の疑
似縫目作成用の凹凸型、凹部および凸部を形成した電気
カーペットの製造用押し型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3468697A JPH10232024A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 電気カーペットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3468697A JPH10232024A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 電気カーペットとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232024A true JPH10232024A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12421290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3468697A Pending JPH10232024A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 電気カーペットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085877A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社大和 | フロアマット及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP3468697A patent/JPH10232024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085877A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社大和 | フロアマット及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |