CN113166993A - 通流粘结的连续纤维非织造纤维网 - Google Patents

通流粘结的连续纤维非织造纤维网 Download PDF

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CN113166993A
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J.A.奥尔
D.W.莫内布拉克
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Abstract

本发明提供了一种吸收制品。所述吸收制品包括顶片、底片和至少部分地定位在所述顶片和所述底片中间的吸收芯。所述吸收制品包括通流粘结的非织造纤维网，所述非织造纤维网具有：在约1.0至约2.5范围内的Martindale平均耐磨性等级、在约25％至约90％范围内的DMA压缩回弹力、以及在约25cm3/g至约100cm3/g范围内的比非织造物体积。

Description

通流粘结的连续纤维非织造纤维网
技术领域
本公开整体涉及通流粘结的连续纤维非织造纤维网，并且更具体地涉及包括通流粘结的连续纤维非织造纤维网的吸收制品。
背景技术
吸收制品诸如尿布、裤、成人失禁产品、卫生巾和衬垫使用非织造纤维网作为各种部件。使用非织造纤维网的一些示例性部件例如为顶片、外覆盖件非织造材料、耳片、侧片、腿箍和着陆区。消费者期望柔软且蓬松的非织造纤维网，但不会在穿着者或护理人员身上引起“绒毛”。目前的非织造纤维网难以提供具有足够强度的柔软且蓬松还不起毛的纤维网。非织造纤维网通常包括梳理成网纤维或连续纤维。梳理成网纤维非织造纤维网提供比连续纤维非织造纤维网更好的柔软性，但生产成本要高得多。连续纤维非织造纤维网不是那样柔软，但生产起来更便宜。连续纤维非织造纤维网可通过连续纤维非织造物制造操作来制造。连续纤维可包括多组分纤维，例如双组分纤维或三组分纤维。
在制造操作中，可通过流体诸如空气将熔融聚合物的连续纤维股线从喷丝头朝向移动的多孔构件(诸如移动的多孔带)向下拉延或推动。在拉延或推动期间，连续纤维股线可被骤冷和拉伸。一旦将连续纤维沉积在移动的多孔构件上，就可将它们形成为中间连续纤维非织造纤维网，并且可通过多种控制方法来促进向下游输送以用于最终粘结，以制备成品连续纤维非织造纤维网。如本文所用，“中间连续纤维非织造纤维网”意指尚未最终粘结的纤维网。在连续纤维股线骤冷和拉伸之后，一旦由拉伸、空气或移动的多孔构件真空施加的连续纤维股线上的张力被移除，该连续纤维股线就可弯曲、卷曲和/或扭曲。这被称为“自卷曲”。弯曲、卷曲和/或扭曲的量可基于组成以及骤冷和拉伸工艺条件而变化。在正确的工艺条件下，高度卷曲的连续纤维股线可用于在移动的多孔构件上形成未粘结且蓬松的连续纤维非织造纤维网。然而，如果在最终粘结之前使连续纤维股线过于自卷曲，则中间连续纤维非织造纤维网除了具有不期望的不均匀外观之外，还可能无法具有足够的完整性以在移动的多孔构件上可靠地输送或在形成中变得不均匀，同时强度和柔软性或其他特性显著降低。
限制和控制由自卷曲纤维产生的蓬松度的当前方法通常包括加热压实工艺步骤或在通流粘结之前通过热气刀进行预粘结。然而，在这些方法中，可减小自卷曲纤维的蓬松度和柔软性潜力。为了实现连续纤维的更好蓬松度、强度、柔软性和缠结，应当改善制备连续纤维非织造纤维网的常规方法以实现具有更好蓬松度和柔软性的非织造纤维网，但不起毛或放弃强度。
发明内容
本公开解决了上述问题，并且提供了连续纤维非织造纤维网和包括所述连续纤维非织造纤维网的吸收制品，其中所述连续纤维非织造纤维网具有改善的蓬松度和柔软性但不起毛或放弃强度。这些连续纤维非织造纤维网实现了梳理成网非织造纤维网的柔软性，但生产起来要便宜得多。本公开提供了通过改善的连续纤维缠结和通流粘结来制备具有改善的蓬松度、强度和柔软性的这些连续纤维非织造纤维网的方法。本公开教导了间歇地向其中铺设连续纤维的移动的多孔构件的部分施加真空(例如，打开/关闭、施加/降低)使得连续纤维在关闭或降低真空时相对于彼此重新取向(即，更好地缠结)。连续纤维缠结可增加非织造纤维网的z方向回弹性，以改善通流粘结之后的蓬松度和柔软性。可根据需要在沿移动的多孔构件的区中多次打开/关闭真空，以实现期望的纤维缠结。这可包括打开/关闭真空(或施加/降低)例如多达15次、多达10次、多达7次、多达5次、多达4次、多达3次、多达2次、或仅1次。代替关闭真空，可仅间歇地降低真空。换句话讲，施加到移动的多孔构件和中间连续纤维非织造纤维网的真空力可在某些区中为第一力并且在某些其他区中为第二力，其中第一力大于第二力。代替打开/关闭真空或改变真空力，可将真空转向器定位成阻挡真空在移动的多孔构件的某些区中接触中间连续纤维非织造纤维网。真空转向器可限定其中流体可向纤维网施加真空力的孔区和其中流体不能向纤维网施加真空力的其他非孔区。孔区可在纵向或横向上变化。纤维为卷曲纤维可有助于连续纤维的重新取向。卷曲可更多地发生在其中真空被降低、阻挡或关闭的区中。一旦连续纤维被重新取向，它们就可在至少一个侧面上通流粘结以制备具有较少绒毛但仍然相当蓬松且柔软的高强度纤维网。在通流粘结之前，中间连续纤维非织造纤维网也可用空气或其他机制间歇地加热和/或冷却，以再次促进纤维网内的连续纤维的进一步重新取向。这可改善纤维网内的连续纤维接触点和/或在最终的通流粘结之前增强纤维网中连续纤维的缠结。这可包括将非织造纤维网加热和冷却至高于和低于连续纤维的组成聚合物中的至少一者的玻璃化转变温度。这可再次导致改善的蓬松度和柔软性以及改善的通流粘结，从而导致纤维网中更好的结构完整性。
在通流粘结过程中，当连续纤维的温度升高时，但在纤维与纤维粘结之前，该连续纤维可更多地卷曲和/或进一步重新取向，从而增加未粘结的非织造纤维网的蓬松度。这也可经由单独的预热步骤来实现。
虽然通流粘结是期望的，但热粘结的其他方式(诸如热点粘结)也可提供改善的蓬松度和柔软性。通流粘结和热点粘结的组合也可是期望的。
本公开的连续纤维非织造纤维网可具有根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约3.5、约1.0至约3.0、约1.0至约2.9、约1.0至约2.8、约1.0至约2.7、约1.0至约2.6、约1.0至约2.5、约1.0至约2.4、约1.0至约2.3、约1.0至约2.2、约1.0至约2.1、约1.0至约2、或约1.0至约1.5范围内的Martindale平均耐磨性等级。本公开的连续纤维非织造纤维网可具有根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约90％、约25％至约70％、约30％至约70％、约25％至约50％、或约30％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。本公开的连续纤维非织造纤维网可具有根据厚度测试，在约0.5mm至约4mm、约0.5mm至约3mm、约0.5mm至约2.5mm、或约0.5mm至约2mm范围内的厚度。本公开的连续纤维非织造纤维网可具有根据基重测试，在约10gsm至约100gsm、约14gsm至约80gsm、约15gsm至约40gsm、约15gsm至约30gsm、约20gsm至约30gsm、或约20gsm至约25gsm范围内的基重。本公开的连续纤维非织造纤维网可具有在约25cm3/g至约100cm3/g、约30cm3/g至100cm3/g、约25cm3/g至约80cm3/g、约30cm3/g至约80cm3/g、约40cm3/g至约80cm3/g、或约25cm3/g至约55cm3/g、约45cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积。连续纤维非织造纤维网可用于吸收制品，该吸收制品包括顶片、底片和至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯。
附图说明
通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：
图1为呈胶粘尿布形式的示例性吸收制品的平面图，面向衣服的表面面对观察者，处于平面展开状态；
图2为图1的示例性吸收制品的平面图，面向穿着者的表面面对观察者，处于平面展开状态；
图3为处于扣紧位置的图1和图2的吸收制品的正面透视图；
图4为呈裤形式的吸收制品的正面透视图；
图5为图4的吸收制品的背面透视图；
图6为图4的吸收制品的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者；
图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的剖视图；
图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的剖视图；
图9为示例性吸收芯或吸收制品的平面图；
图10为沿线10—10截取的图9的吸收芯的剖视图；
图11为沿线11—11截取的图10的吸收芯的剖视图；
图12为作为卫生巾的本公开的示例性吸收制品的平面图；
图12A为本公开的擦拭物的透视图；
图13为用于执行用于制备包括热点粘结的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图；
图14为用于执行用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中将真空力间歇地施加到纤维网；
图15为可用于阻挡和/或降低施加在纤维网上的真空力的示例性真空转向器的顶视图；
图16为用于执行用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中将真空力间歇地施加到纤维网，并且其中将热流体和/或冷流体提供于纤维网；
图17为Martindale平均耐磨性等级(y轴)相对于DMA初始压缩％(x轴)的图，其示出了本公开的连续纤维样本和梳理成网相关领域样本的值；
图18为用于本文的Martindale平均耐磨性等级测试的设备的透视图；并且
图19为本文的Martindale平均耐磨性等级测试中的绒毛评估等级量表。
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的通流粘结的连续纤维非织造纤维网是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。
首先，讨论了可包括连续纤维非织造纤维网的示例性吸收制品的一般特性、特征结构和/或部件。然后，讨论了制备连续纤维非织造纤维网的示例性方法。最后，讨论了所制备的连续纤维非织造纤维网的特性。
吸收制品的一般说明
根据本公开的以尿布形式示出的示例性吸收制品10在图1-3中示出。图1为示例性吸收制品10的平面图，面向衣服的表面2面对观察者，处于平面展开状态(即，无弹性收缩)。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，面向穿着者的表面4面对观察者，处于平面展开状态。图3为处于扣紧构型的图1和图2的吸收制品10的正面透视图。图1至图3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种尿布，例如包括成人失禁产品、裤、或其他吸收制品诸如例如卫生巾和吸收垫。
吸收制品10可包括前腰区12、裆区14和后腰区16。裆区14可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区16可各自为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。
吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28以及至少部分地定位在顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一种或多种采集材料38可定位在顶片26与吸收芯30中间。外覆盖件材料40诸如非织造材料可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包括紧固件46并且可从吸收制品10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)附接到吸收制品10的前腰区12的面向衣服的部分上的着陆区区域或着陆区材料44。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和中心纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。
在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布2014/0005020和美国专利9,421,137中。参见图4-图8，示出了呈裤形式的示例性吸收制品10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。图6为吸收制品10的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者。图4-8的具有与上文关于图1-3所述相同的参考标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区12、裆区14和后腰区16。区域12、14和16中的每个区域可为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，该基础结构包括顶片26、底片28以及至少部分地设置在顶片26与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，该采集材料类似于上文相对于图1-3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4，或接合到带54、56的面向衣服的表面2。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，诸如例如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边62。侧缝58可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。
吸收制品的任何非织造部件可包括本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网。在一些情况下，一个或多个非织造部件可包括本公开的通流连续纤维非织造纤维网，例如顶片和外覆盖件非织造材料、或顶片和腿箍。
带
参见图7和图8，前带54和后带56可包括前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性部件68在带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些可在基础结构52上连续延伸。
前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结部、压力粘结部或热塑性粘结部来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利申请公布2013/0211363中。
前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可横向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。
如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。
前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边57。对于前内带层66和后内带层67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙——前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。
前带54和后带56可包括狭缝、孔洞和/或穿孔，该狭缝、孔洞和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和5)。
前带54和后带56可包括图形(参见，例如图1的78)。图形可基本上围绕吸收制品10的整个圆周延伸并且可横跨侧缝58和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或者，以美国专利9,498,389中所示的方式邻近缝58、15和17，以形成更近似内衣的制品。图像也可为不连续的。
另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。包括离散的侧片的裤的合适形式公开于美国专利6,645,190；8,747,379；8,372,052；8,361,048；6,761,711；6,817,994；8,007,485；7,862,550；6,969,377；7,497,851；6,849,067；6,893,426；6,953,452；6,840,928；8,579,876；7,682,349；7,156,833；和7,201,744中。
带可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
顶片
顶片26为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所知，顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片26可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的(图2，元件31)，可具有任何合适的三维特征结构，并且/或者可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利号5,628,097中并公开于授予Arora等人的美国专利申请公布号US 2016/0136014中。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。顶片可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
底片
底片28通常为吸收制品10邻近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片膜28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。
外覆盖件材料
外覆盖件材料(有时称为底片非织造材料)40可包括接合到底片28并覆盖底片28的一种或多种非织造材料。外覆盖件材料40形成吸收制品10的面向衣服表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。外覆盖件材料40可包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。外覆盖件材料可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
吸收芯
如本文所用，术语“吸收芯”30是指具有最大吸收容量并包含吸收材料的吸收制品10的部件。参见图9-11，在一些情况下，吸收材料72可定位在芯袋或芯包裹物74内。根据具体的吸收制品，吸收材料可以是异形的或不是异形的。吸收芯30可包含芯包裹物、吸收材料72和包封在芯包裹物内的胶，基本上由这些元件组成，或由这些元件组成。吸收材料可包含超吸收聚合物、超吸收聚合物和透气毡的混合物、仅透气毡、和/或高内相乳液泡沫。在一些情况下，吸收材料可包含按吸收材料的重量计至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％、或至多100％的超吸收聚合物。在此类情况下，吸收材料可不含透气毡，或至少大部分不含透气毡。吸收芯周边(其可以为芯包裹物的周边)可限定任何合适的形状，诸如例如矩形“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”或“沙漏”形状的吸收芯周边可沿其宽度朝向吸收制品10的裆区14渐缩。
参见图9-图11，吸收芯30可具有带有很少或没有吸收材料72的区域，其中芯袋74的面向穿着者的表面可接合到芯袋74的面向衣服的表面。这些具有很少吸收材料或不具有吸收材料的区域可被称为“通道”76。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9-11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。
芯袋可包括可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
阻隔腿箍/腿弹性部件
参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍32可至少部分地在中心纵向轴线50的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33使阻隔腿箍32有助于围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的邻近基础结构侧边22、24的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。
阻隔腿箍/腿弹性部件可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
弹性腰带
参见图1和图2，吸收制品10可包括一个或多个弹性腰带36。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周边溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。
腰带可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
采集材料
参见图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料38可至少部分地存在于顶片26与吸收芯30中间。采集材料38通常为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水并且将身体流出物快速移动到吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造材料、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造材料、水刺材料或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分可延伸穿过顶片26的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，和/或顶片26可与采集材料38嵌套。通常，采集材料38可具有小于顶片26的宽度和长度的宽度和长度。采集材料可为女性衬垫背景下的第二顶片。采集材料可具有如上文参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对齐或不对齐。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造材料，并且作为第二采集材料可包括交联的纤维素材料。
采集材料可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
着陆区
参见图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件材料40的面向衣服的表面2的一部分中形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包括一种或多种离散的非织造材料，该一种或多种离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面扣紧。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。
着陆区可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
润湿指示标记/图形
参见图1，本公开的吸收制品10可包括从面向衣服的表面2可见的图形78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78协调(例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不协调。
前耳片和后耳片
参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造材料与第二非织造材料中间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上或者在两个表面4、2中间附接到吸收制品的基础结构52的离散的部件。
前耳片和后耳片可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
传感器
再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器系统82。传感器系统82可与吸收制品10分离或与吸收制品10成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或BM)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器系统82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服的层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服的层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服的层的颜色变化)。另外，传感器系统82还可感测尿液的组分诸如氨或脲，和/或由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器系统82可感测当尿液与吸收制品10的其他组分(例如，粘接剂、agm)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服的层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或BM混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器系统82还可感测pH、压力、气味的变化，气体、血液、化学标记物或生物学标记物的存在，或它们的组合。传感器系统82可在吸收制品上或邻近吸收制品具有部件，该部件将信号传输到比吸收制品更远侧的接收器诸如例如iPhone。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。
包装件
本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包括聚合物膜和/或其他材料，诸如本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。
卫生巾/衬垫
参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线180可从前边缘122的中点延伸至后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。
卫生巾或衬垫的顶片、第二顶片、翼部或任何其他非织造部件可包括本文所公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网中的一者或多者。
擦拭物
本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网可形成擦拭物(参见图12A)的至少一部分或全部，例如湿擦拭物、干擦拭物、卸妆擦拭物、清洁擦拭物、和/或除尘擦拭物。清洁擦拭物和除尘擦拭物包括由The Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)制造的以
Figure BDA0003075394550000141
牌出售的产品。
连续纤维组合物
本公开的非织造纤维网的连续纤维可包括多组分纤维，诸如双组分纤维或三组分纤维，例如单组分纤维、和/或其他纤维类型。如本文所用，多组分纤维意指包含多于一种化学物质或材料的纤维(即，多组分纤维)。双组分纤维在本公开中仅用作多组分纤维的一个示例。纤维可具有例如圆形、三角形、三叶形或其他形状的横截面。可能期望具有包含多于一种聚合物组分的纤维，诸如双组分纤维。通常，这两种聚合物组分具有不同的熔融温度、粘度、玻璃化转变温度和/或结晶速率。随着双组分纤维在形成之后冷却，一种聚合物组分可以比另一种聚合物组分更快的速率固化和/或收缩，使纤维变形，从而当纤维上的张力被释放时导致纤维中的弯曲增加，从而导致纤维中被称为“卷曲”的情况。纤维的卷曲有助于非织造纤维网的柔软性和蓬松度，这是消费者所期望的。双组分纤维的示例可包括具有第一熔融温度的第一聚合物组分和具有第二熔融温度的第二聚合物组分。第一聚合物组分的第一熔融温度可与第二聚合物组分的第二熔融温度相差约10℃至约180℃或约30℃至约150℃，从而导致纤维在冷却期间卷曲，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1℃增量。第一熔融温度和第二熔融温度可相差例如至少10℃、至少25℃、至少40℃、至少50℃、至少75℃、至少100℃、至少125℃、至少150℃，但全部小于180℃。又如，第一聚合物组分可包含聚丙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乙烯。又如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。再如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乳酸。如果使用三组分纤维，则至少一种聚合物组分可具有与其它两种聚合物组分中的至少一者的熔融温度不同的熔融温度(在上文指定的范围内)。纤维可包括天然树脂、合成树脂、再循环树脂、聚乳酸树脂、和/或生物基树脂。纤维可以为或可包括连续纤维或纺丝纤维。梳理成网的短纤维也可在本公开的方法的范围内。多组分纤维(诸如双组分纤维)可包括皮/芯型、并列型、海岛型和/或偏心构型，或可具有其他构型。
使用较细的纤维可有助于将中间连续纤维非织造纤维网通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网。例如，连续纤维可具有在约0.5至约15、约0.5至约10、约0.5至约5、约0.8至约4、约0.8至约3、约0.8至约2、约0.8至约1.5、约1至约1.4、约1.1至约1.3的范围内、或约1.2的分特，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1分特增量。
通用连续纤维非织造物形成方法
许多非织造纤维网由可熔融纺丝的聚合物制成，并且使用纺粘工艺制备。术语“纺粘”是指由细连续纤维形成非织造纤维网的方法，所述细连续纤维通过从喷丝头的孔口挤出熔融聚合物来制备。连续纤维在它们冷却时被拉延伸(例如，通过定位在喷丝头下方的抽吸器，该抽吸器纵向拉伸并横向拉细纤维)，并且被随机地铺展在移动的多孔构件诸如移动的多孔带上，使得连续纤维形成中间连续纤维非织造纤维网。随后使用若干已知技术中的一种来粘结中间连续纤维非织造纤维网以形成非织造纤维网，所述技术例如为热点粘结或通风粘结。然而，由于重热点粘结和纤维在移动的多孔构件上卷曲的能力降低，纺粘工艺导致所制备的非织造纤维网具有低蓬松度和柔软性。
图13以图解法示出了用于制备连续纤维非织造纤维网的示例性设备1110。设备1110可包括料斗1112，可将固体聚合物的粒料放置到所述料斗中。聚合物可从料斗1112进料至使聚合物粒料熔融的螺杆挤出机1114。熔融聚合物可通过加热管道1116流至计量泵1118，该计量泵继而将聚合物流进料至合适的纺丝组合件1120。纺丝组合件1120可包括限定多个孔口1124的喷丝头1122，这些孔使从其中挤出的纤维成型。例如，孔口可为任何合适的形状，诸如圆形。如果需要双组分纤维，则可包括另一个料斗1112'、另一个螺杆挤出机1114'、另一个加热管道1116'和另一个计量泵1118'以将第二聚合物进料至喷丝头1122。第二聚合物可与第一聚合物相同或不同。在一些情况下，第二聚合物可为不同的材料，并且可具有与第一聚合物不同的熔融温度，如本文所讨论的。熔融温度的这种差异使得形成的双组分纤维在移动的多孔构件上卷曲，如本文所讨论的。如果需要3种或更多种聚合物组分，则也可包括多于两种的聚合物进料体系。
再次参见图13，连续纤维股线1126的阵列可离开纺丝组合件1120的喷丝头1122，并且可由抽吸单元或抽吸器1128向下牵拉，该抽吸单元或抽吸器可由来自导管或其他流体源1130的流体(诸如压缩空气或蒸汽)进料。具体地讲，抽吸器1128使用流体压力或空气压力来形成大致向下朝向移动的多孔构件引导的流体流或空气流，这在连续纤维上产生向下流体阻力或空气阻力，从而相对于连续纤维在抽吸器上方的部分的速度，增加连续纤维股线在该抽吸器中和该抽吸器下方的部分的速度。连续纤维的向下拉延纵向拉伸并横向拉细连续纤维。抽吸器1128可为(例如)枪型或狭槽型，从而在连续纤维阵列的整个宽度上(即，在对应于将由连续纤维形成的中间非织造纤维网的宽度的方向上)延伸。喷丝头1122和抽吸器1128之间的区域可如图所示对环境空气开放(开放系统)或对环境空气封闭(封闭系统)。
抽吸器1128将拉细的连续纤维股线1132递送到移动的多孔构件1134(诸如筛网型成形带)上，所述移动的多孔构件可由辊1136和1138或其他机构支撑和驱动。抽吸箱1140可向移动的多孔构件1134和移动的多孔构件1134上的中间连续纤维非织造纤维网提供负流体压力。例如，抽吸箱1140可连接到风扇，以拉动室内空气(在环境温度下)穿过移动的多孔构件1134，从而使得连续纤维1132在移动的多孔构件1134上形成中间连续纤维非织造纤维网1200。中间连续纤维非织造纤维网1200可穿过热点粘结单元1142或通风流体粘结单元，以在纤维网1200在第一位置1202的下游行进时向所述纤维网提供结构完整性。然后，中间连续纤维非织造纤维网1200可在移动的多孔构件1134或其他传送器或传送带上被输送到通流粘结烘箱1144中。
移动的多孔构件1134可为其上设置有树脂的结构化成形带，如2019年1月29日授予Ashraf等人的美国专利10,190,244中所述。移动的多孔构件134可为得自AlbanyInternational Corp.的SupraStat 3601带
设想到如下示例性材料，其中双组分连续纤维的第一聚合物和/或第二聚合物除了它们的组成化学物质以外还包含添加剂。例如，合适的添加剂包括用于着色、抗静电特性、润滑、柔软性、亲水性、疏水性等以及它们的组合的添加剂。也可使用丝滑添加剂，例如酰胺家族添加剂、硬脂酸、官能化硅氧烷和/或蜡。这些添加剂例如用于着色的二氧化钛一般可以按纤维总重量计小于约5重量％，并且更典型地小于约2重量％或更少的量存在。
制备本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的示例性方法
为了在移动的多孔构件134上实现更好的连续纤维卷曲，并且由此促进改善的柔软性、蓬松度和纤维重新取向，本发明人已确定，向移动的多孔构件1134的不同区(纵向区或横向区)中的中间连续纤维非织造物施加可变真空力或间歇真空力是可取的。可变真空力或间歇真空力可为开/关的。另选地，可变真空力或间歇真空力可为第一真空力和较小的第二真空力。在任何情况下，当关闭或降低施加到中间连续纤维非织造纤维网上的真空力时，均使得纤维网松弛或部分松弛，从而导致发生连续纤维重新取向并且导致非织造纤维网在z方向上增厚。多次打开/关闭真空力或第一真空力/第二较小真空力，由于在通流粘结之前的纤维卷曲和纤维重新取向，提供了非织造纤维网的稳定性和强度的改善的有益效果。这些可变的或间歇的真空供应步骤提供柔软且蓬松的中间连续纤维非织造纤维网，其具有改善的连续纤维重新取向以便具有更好的结构完整性。所谓改善的连续纤维重新取向，意指连续纤维更多地彼此缠结并且具有改善的连续纤维卷曲。在真空关闭区中，可向纤维网施加正流体压力以有助于向纤维网提供蓬松度和柔软性。
例如，真空力可通过利用风速计(诸如Extech CFM/CMM温差式风速计(部件号407113))测量真空空气速度来定量。为了测量空气速度，在不存在非织造纤维网的情况下并且在移动的多孔构件停止的情况下，将温差式风速计放置在移动的多孔构件上方并与其接触。真空力及其对应速度可取决于多种因素，诸如真空区长度或尺寸、移动的多孔构件速度(运行时)、纤维组成和/或基重。空气速度可足够高以使蓬松结构基本上塌缩，但允许其在真空区上平滑地传送而不裂开。例如，真空空气速度可高达10m/s、高达5m/s、高达4m/s、高达3m/s、高达2m/s或高达1m/s。真空区的纵向长度可取决于多种因素，诸如真空空气速度、移动的多孔构件速度(当运行时)、纤维组成和/或基重。空气真空区可足够大以使蓬松纤维网结构基本上塌缩，但仍允许蓬松纤维网结构在真空区上平滑地传送而不裂开。例如，空气真空区纵向长度可高达20cm、高达10cm、高达5cm、高达2.5cm或高达1cm。
参见图14，示出了用于制备连续纤维非织造纤维网1200的设备1204。形成连续纤维股线1132并将其沉积在移动的多孔构件1134上的通用方法在上文相对于图13进行了描述，并且为了简洁起见在此将不再重复。连续纤维可包括具有第一聚合物和第二聚合物的双组分纤维。第一聚合物可具有第一熔融温度，并且第二聚合物可具有第二熔融温度。第一熔融温度可与第二熔融温度相差在约10度至约180度、或约30度至约150度的范围内，包括本文所指定的其他范围。聚合物熔融温度的这种差异导致连续纤维在纤维冷却期间卷曲。卷曲促进非织造纤维网的蓬松度、柔软性和纤维重新取向，这些均是期望的特性。在冷却期间允许越多连续纤维卷曲在移动的多孔构件1134上，非织造纤维网就可实现越好的蓬松度、柔软性和纤维重新取向。
如结合图13所述，连续纤维股线1132在第一位置1202处沉积在移动的多孔构件1134上，以形成中间连续纤维非织造纤维网1200。随后通过移动的多孔构件1134将中间连续纤维非织造纤维网200朝下游(即，在纵向或MD上)朝向通流粘结烘箱1144输送。这种相同的概念适用于图2，如图14中的参考标号所指示的。一旦纤维网1200被传送到真空箱1140的下游，纤维网就可在被输送到通流粘结烘箱1144中之前经历可变的或间歇的真空力。施加到纤维网的这些可变的或间歇的真空力可在移动的多孔构件1134上不添加任何更多连续纤维并且在不施加任何附加热的情况下发生。移动的多孔构件1134可例如在辊上输送。应当注意，本文所公开的任何“移动的多孔构件”可具有非多孔的节段或部分，但移动的多孔构件的至少一些节段或部分能够使流体流穿过其。
例如，在纤维网1200被输送到通流粘结烘箱1144中之前，可将该纤维网输送穿过在第一位置1202下游和真空箱1140下游的第一区1206、在第一区域1206下游的第二区1208、在第二区1208下游的第三区1210和在第三区1210下游的第四区1212。在一些情况下，在纤维网1200被输送到通流粘结烘箱1144中之前，也可将该纤维网输送穿过在第四区1212下游的第五区1214和在第五区1214下游的第六区1216。在其他情况下，在纤维网1200被输送到通流粘结烘箱1144中之前，也可将该纤维网输送穿过在第六区1216下游的第七区1218和在第七区1218下游的第八区1220。基于非织造物生产线的占有面积，可合理地使用任何合适数目的间歇真空区或可变真空区。例如，可使用10个不同的区，可使用15个不同的区，或者可使用20个不同的区。此外，随着开/关第一真空力/较小的第二真空力，这些区可能不总是交错的。相反，可将多个无真空区或真空降低区定位在一起。例如，两个无真空区或真空降低区可与围绕它们的单个真空区定位在一起。
仍然参见图14，第一真空力可被施加到第一区1206、第三区1210和第五区1214、和/或第七区1218或更多区(如果提供的话)的中间连续纤维非织造纤维网1200。第二真空力可施加到第二区1208、第四区1212、第六区1216、和/或第八区1220或更多区(如果提供的话)中的中间连续纤维非织造纤维网1200。第二真空力可为约零、零，或者可仅小于第一真空力。在任何情况下，施加到中间连续纤维非织造纤维网1200的真空力(无论是开/关还是仅降低)的间歇或可变循环使得连续纤维松弛、卷曲和重新取向，从而导致改善的蓬松度、柔软性和结构完整性。
各个区可全部具有相同的纵向长度或可具有不同的纵向长度。例如，接收真空力的区可具有比不接收真空力或接收降低的真空力的区更短的纵向长度(参见例如图15)。在其他情况下，不接收真空力或接收降低的真空力的区可具有比接收真空力的区更短的纵向长度。各个区可具有相同的横向长度或不同的横向长度。在一些情况下，单个区可为纤维网1200提供第一区中的第一真空力和第二区中的不同的第二真空力。不同的第二真空力可为约零或可仅为不同的。
真空力可通过仅在移动的多孔构件1134的旨在接收真空的各个区下方提供真空箱而变化。在其他情况下，真空箱可设置在所有区的下方，其中一些区接收降低的真空或不接收真空。这可通过关闭真空箱或减少旨在接收降低的真空或不接收真空的区中被真空箱抽吸的流体来实现。另选地，例如，可在整个或大部分移动的多孔构件1134和真空转向器(例如真空堵板1222)下方抽真空，或者可将其他构件定位在真空源或箱与移动的多孔构件1134的中间，以消除或降低施加到移动的多孔构件1134的某些区的真空。参见图15，示出了示例性真空堵板1222。真空堵板1222可具有切出区域或不含材料的区域，其中真空力可穿过(“打开”区1223)到达中间连续纤维非织造纤维网200。真空堵板1222可具有带有如下材料的区域，所述材料阻挡或减少真空力穿过(“关闭”区1225)到达中间连续纤维非织造纤维网1200。施加降低的真空力的关闭区可限定孔1224、狭槽或其他孔洞，以使得较小真空力传递到纤维网1200，从而将纤维网1200保持到移动的多孔构件1134。因此，关闭区可为无真空区或真空降低区。
真空力不仅可在纵向上变化。相反，真空力可在横向上和/或在纵向和横向上变化。
再次参见图14，纤维网1200然后可被输送到通流粘结烘箱1144中。通流粘结烘箱1144可具有多个区，所述区加热纤维网或者加热和/或冷却纤维网以使得连续纤维重新取向和缠结。然后可将连续纤维非织造纤维网1200输送出通流粘结烘箱1144到另一过程，例如卷绕1232或在另一通流粘结烘箱中进一步粘结。
通流粘结烘箱1144可呈现各种构型，诸如平坦的、Ω形的、单个带或多个带。可使用多于一个的通流粘结烘箱。一个示例性构型是在纤维网1200上方具有热流体源1217，诸如热空气，并且在纤维网1200下方具有热流体真空1219。当然，该构型可颠倒以在与连续纤维铺设期间施加的真空力相反的方向上向纤维网提供蓬松度。热流体可在通流粘结烘箱1144中再循环。热流体可以在例如约0.5m/s至约5m/s范围内的流速和在约10℃至约280℃范围内的温度下行进通过通流粘结烘箱1144。在一些情况下，可能期望在通流烘箱内也具有冷却以固定纤维与纤维的粘结。可将通流粘结烘箱带或多孔支撑构件在约5℃至约130℃或约50℃至约130℃的范围内预加热以改善粘结效率。
参见图16，示出了用于制备连续纤维非织造纤维网1200的设备1304。该设备1304类似于图14的设备1204，但也示出了附加的工艺步骤。在设备1304中，连续纤维1200的中间纤维网以与相对于图13和图14所述的相同或相似方式沉积在移动的多孔构件1134上。纤维网1200可被输送穿过各种真空区，如相对于图14所述的。图16的各个区被标记为与图14相同，并且执行相同或类似的功能。图15的真空堵板或真空转向器也可用于各种区中，非常类似于图14的示例性设备1204。然而，设备1304在纤维网1200进入通流粘结烘箱1144之前和在间歇地改变真空力步骤之后向纤维网1200施加附加转换。
首先，设备1304可包括温度变化区1306。可对温度变化区1306中的纤维网1200施加加热1308和/或冷却1310。热可以呈受热流体的形式，诸如具有在例如约30℃至约130℃范围内的温度的热空气。气刀可以是提供热量的适当工具。在纤维网1200处于真空力、降低的真空力或无真空力的情况下，可将热施加到纤维网1200。冷却可以呈被冷却流体的形式，诸如低于环境温度的空气或具有在例如约10℃至约25℃范围内的温度的环境温度空气。气刀可以是提供冷却的适当工具。在纤维网1200处于真空力、降低的真空力或无真空力的情况下，可对纤维网1200施加冷却。加热步骤可在冷却步骤之前进行，或者冷却步骤可在加热步骤之前进行。在纤维网1200处于真空力、降低的真空力或无真空力的情况下，可对该纤维网1200施加冷却。与施加到纤维网1200的冷却相比，加热的温度差可在例如约5℃至约10℃的范围内。加热的温度范围可在例如约30℃至约130℃的范围内。冷却的温度范围可在例如约10℃至约25℃的范围内。在一些情况下，可仅使用加热或仅使用冷却。
加热和/或冷却纤维网1200可导致连续纤维重新取向，从而在纤维网中产生蓬松度、柔软性和结构完整性。在加热和/或冷却步骤之后，纤维网1200可在被输送到通流粘结烘箱1144中之前穿过降低的真空区或无真空区1312。移动的多孔构件1134和纤维网1200可在降低的或无真空区1312中通过热流体加热或以其他方式加热，以预加热纤维网1200，然后其进入通流粘结烘箱1144。在将纤维网1200输送到通流粘结烘箱或其他烘箱中之前，可将加热和/或冷却以及降低真空步骤或无真空步骤重复任何合适的次数，以实现蓬松度、柔软性和结构完整性的期望的结果。然后，可将连续纤维非织造纤维网1200输送通过并输送出通流粘结烘箱1144到另一过程，例如卷绕1332或在另一通流粘结烘箱中进一步粘结。
间歇地改变施加到纤维网上的真空力，如本文相对于图14-16所讨论的，也可涵盖真空力总是“打开”的，但可随着纤维网1200从第一区1206朝向热流体源1217和热流体真空1219行进而逐渐降低或顺序减小。例如，第一区可具有最大真空力，第二区可具有比第一区小的真空力，第三区可具有比第二区小的真空力，第四区可具有比第三区小的真空力，等等，这取决于存在多少区。该段落中所述的方法可获得具有更好蓬松度和柔软性的非织造纤维网，而不起毛和放弃强度。
实施例1：制备方法
将包含70重量％聚乙烯和30重量％聚对苯二甲酸酯的圆形双组分熔融聚合物以并列构型从喷丝头的多个孔口垂直向下挤出，并且质量产出为约0.4克/孔/分钟。所得的连续纤维股线通过冷却至约15℃的空气横向流对称地骤冷，通过高速(>25m/s)空气流拉延至约17μm的纤维直径，并且通过空气流引导至移动的多孔构件上以在移动的多孔构件上形成中间连续纤维非织造纤维网。移动的多孔构件位于喷丝头下方约2米处。中间连续纤维非织造纤维网具有约25gsm的基重。移动的多孔构件为156厘米长并且在纵向上具有十个区。下表1示出了各个区的纵向长度(cm)和每个区中的气流(m/s)。为清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游等。另外，为清楚起见，空气速度为在移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的情况下，空气向下流动穿过该移动的多孔构件的速度，如本文所述。
表1：
区 长度(cm) 真空(m/s)
1 10 18
2 10 10
3 10 4
4 15 2 1/2
5 10 0
6 5 5
7 51 0
8 5 6
9 20 0
10 20 1 1/4
在区10中，利用空气将中间连续纤维非织造纤维网轻微粘结，所述空气使用位于移动的多孔构件上方约5.5cm处的空气加热器加热至约115℃。空气加热器具有约0.7m/s的空气流速。然后将中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结。
实施例2：
使用与上文在实施例1中所述相同的方法形成连续纤维股线并将其沉积到移动的多孔构件上，以形成具有约25gsm基重的中间连续纤维非织造纤维网。然而，156厘米长的移动的多孔构件在纵向上仅具有六个区，区别在于气流的变化或空气加热器的存在。下表2示出了各个区的纵向长度(cm)、气流(m/s)和空气加热器存在。为清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游，区3位于区4的上游等。另外，为清楚起见，空气速度为在移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的情况下，空气向下流动穿过该移动的多孔构件的速度，如本文所述。需注意，15m/s的第一真空力沿移动的多孔构件在不同区上顺序地减小至1.5m/s。
表2：
Figure BDA0003075394550000231
Figure BDA0003075394550000241
在区6中，利用空气将中间连续纤维非织造纤维网轻微粘结，所述空气使用位于移动的多孔构件上方约6.5cm处的空气加热器加热至约112℃。空气加热器具有约1.5m/s的空气流速。然后将轻微粘结的中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结，如本文所述。上述方法可获得具有更好蓬松度和柔软性的非织造纤维网，而不起毛或放弃强度。
实施例3：
使用与上文在实施例1中所述相同的方法形成连续纤维股线并将其沉积到移动的多孔构件上，以形成具有约25gsm基重的中间连续纤维非织造纤维网。然而，156厘米长的移动的多孔构件在纵向上具有十二个区，区别在于气流的变化或空气加热器的存在情况。下表3示出了各个区的纵向长度(cm)、气流(m/s)和空气加热器存在。为清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游，区3位于区4的上游等。另外，为清楚起见，空气速度为在移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的情况下，空气向下流动穿过该移动的多孔构件的速度，如本文所述。注意，中间连续纤维非织造纤维网沿移动的多孔构件在不同区上暴露于若干热循环。
表3：
Figure BDA0003075394550000242
Figure BDA0003075394550000251
在区6、区8、区10和区12中，利用空气将中间连续纤维非织造纤维网轻微粘结，所述空气使用位于移动的多孔构件上方约6.5cm处的空气加热器加热至约80℃(区6和区8)或约124℃(区10和区12)。空气加热器具有约1.5m/s的空气流速。然后将轻微粘结的中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结，如本文所述。各个区中的这种热循环(或间歇地提供能量、热或热空气)可使用流体或空气，所述流体或空气例如具有在约30℃至约130℃、约50℃至约130℃、或约70℃至约130℃范围内的温度。取决于期望的所得纤维网，其他温度也可以是合适的。热循环可在间歇地改变真空步骤期间或在真空顺序减小期间发生。在每个热循环期间(例如，在某个区中)的停留时间可在例如约0.1秒至约2秒、约0.1秒至约1.5秒、或约0.1秒至约1秒的范围内。上述方法可获得具有更好蓬松度和柔软性的非织造纤维网，而不起毛或放弃强度。
通流粘结的连续纤维非织造物特性
所制备的通流粘结的连续纤维非织造纤维网可具有与蓬松度、柔软性和低绒毛相关的某些特性。本文所公开的连续纤维非织造纤维网可形成吸收制品的部分，例如尿布、裤、卫生巾和/或衬垫。本文所公开的连续纤维非织造纤维网也可形成擦拭物、其他消费产品、或其他产品的部分或全部。
Martindale平均耐磨性(绒毛含量)
根据本文的Martindale耐磨性等级测试，本公开的通流连续纤维非织造纤维网可具有在约1.0至约3.0、约1.0至约2.9、约1.0至约2.8、约1.0至约2.7、约1.0至约2.5、约1.0至约2.5、约1.0至约2.4、约1.0至约2.3、约1.0至约2.2、约1.0至约2.1、约1.0至约2.4、约1.0至约2.3、约1.0至约2.2、约1.0至约2.1、约1.0至约2.0、约1.0至约1.5、约1.0至约1.3、约1.0至约1.2范围内、约1.3、约1.2或约1.0的平均耐磨性等级，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1增量。
DMA压缩回弹力
根据本文的DMA压缩回弹力测试，本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网可具有在约25％至约90％、约25％至约70％、约30％至约70％、约25％至约50％、约25％至约40％、约30％至约40％、或约30％至约50％范围内的DMA压缩回弹力，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。
厚度
根据本文的厚度测试，本公开的通流连续纤维非织造纤维网可具有在0.5mm至约5.0mm、约0.5mm至约3mm、约0.5mm至约2.5mm、约0.5mm至约2mm、约0.75mm至约3.0mm、约0.8mm至约2.0mm、约0.9mm至约1.5mm范围内的厚度，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1μm增量。
基重
根据本文的基重测试，本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网可具有在约10gsm至约100gsm、约14gsm至约80gsm、约15gsm至约40gsm、约15gsm至约30gsm、约20gsm至约30gsm、或约20gsm至约25gsm范围内的基重，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1gsm增量。
比非织造物体积
比非织造物体积在本文中被定义为通过厚度测试测量的厚度除以通过基重测试测量的基重。本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网可具有在约20cm3/g至约100cm3/g、约25cm3/g至约100cm3/g、约25cm3/g至约80cm3/g、约25cm3/g至约60cm3/g、约30cm3/g至约100cm3/g、约30cm3/g至约80cm3/g、或约25cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1cm3/g增量。
实施例4：
期望具有有限绒毛和良好结构完整性的柔软且蓬松的非织造纤维网。绒毛通过Martindale平均耐磨性等级来测量，并且蓬松度和结构完整性通过DMA压缩回弹力测试来测量。图17为Martindale平均耐磨性等级(y轴)对DMA压缩回弹力％(x轴)的图。针对具有梳理成网纤维的两个相关领域样本测试本公开的样本1-8。本公开的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的一个目标是在柔软性、蓬松度、起毛和结构完整性方面与梳理纤维网齐平。样本具有如表4中详述的以下特性。
表4：
Figure BDA0003075394550000271
从表4中可以看出，本公开的样本1-8实现了梳理成网的通流粘结材料的有益效果，同时由连续纤维构成。如所提及的，连续纤维非织造纤维网比梳理成网纤维非织造纤维网制造起来便宜得多。
测试方法
样本调理
除非下文具体指明，在测试之前，将所有样本在23±2℃和50±2％的相对湿度下调理24小时。
厚度测试
非织造纤维网的厚度在0.5kPa的压力下使用具有直径为2.221英寸(56.4mm)的压力脚的ProGage厚度测试仪(Thwing-Albert Instrument Company，West Berlin，N.J.)来测量。通过以下方法制备五(5)个样本：切割可用样本，使得每个切割样本每边至少2.5英寸，避免折痕、折叠和明显缺陷。将单个样本放置在砧座上，使样本在压力脚下方居中。压力脚以0.03英寸/秒降低至施加的压力为0.5kPa。在3秒停留时间之后获取读数，并且提升该压力脚。以类似的方式对剩余4个样本重复测试。厚度计算为五个样本的平均厚度并以mm为单位记录，精确至0.01mm。
比非织造物体积
比非织造物体积由厚度测量值和基重测量值计算为：
Figure BDA0003075394550000281
并记录，精确至cm3/g。
DMA压缩回弹力测试
为了测量本文所述的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的DMA压缩回弹力，在TA仪器Q800 DMA动态力学分析仪(DMA)(得自TA Instruments(Waters LLC，New Castle，DE))上进行无限制的压缩测试。按照操作人员手册(DMA动态力学分析仪Q系列入门指南，修订版H，2007年(DMA Dynamic Mechanical Analyzer Q Series Getting Started Guide RevH，2007))对仪器进行操作和校准，不同之处如下文所列：
在环境条件、22±1℃和43±3％相对湿度下测试样本。对每个样本测试三个样本。用直径为40mm的锤驱动(拱形)冲头切割每个样本。
根据操作者手册安装40mm直径的压缩板夹具(平行板压缩夹具套件中提供的压缩板，部件号984018901，TA Instruments)，使得平坦表面对齐和平行。根据操作者手册以三个步骤校准仪器。在夹具质量校准中，将夹具的质量配衡除去；在夹具零位校准中，仪器使两个板接触并向该位置分配0mm的间隙；并且在夹具柔度校准中，以μm/N为单位测量压缩组件的柔度。
对于该测试，将数据采集速率设定为2Hz(0.5秒/数据点)。手动地将压缩板分离至大于测试样品的无约束厚度约2-3mm的间隙，然后将所制备的样品插入并居中介于板之间。施加0.1256N的预加载力，并且通过仪器测量起始样本高度。
然后开始测试，在此期间使样本经受预编程的力分布曲线。该分布曲线使得样本在受控力模式下由一系列的六个力压缩，每个力被施加10秒(0.17分钟)。力和对应压力的顺序列于下表中：
步骤 力(N) 压力(psi)
1 0.87 0.10
2 2.61 0.30
3 4.35 0.50
4 6.09 0.70
5 8.70 1.00
6 0.87 0.10
在测试期间，由仪器在表中的每个压力下记录样本高度。由每个压力下的高度计算并记录以下参数：
DMA压缩回弹力计算为从0.10psi至0.30psi的样本高度的变化百分比，即，
100*(h1–h2)/h1，其中：
h1＝步骤1期间在0.10psi下10秒期间样本的平均高度，并且h2＝步骤2期间在0.30psi下10秒期间样本的平均高度。
DMA压缩恢复计算为在步骤6期间获得的步骤1期间测量的样本高度的百分比，即，
100*h6/h1，其中
h6＝步骤6期间在0.10psi下10秒期间样品的平均高度，并且h1＝步骤1期间在0.10psi下10秒期间样本的平均高度。
基重测试
通流粘结的连续纤维非织造纤维网的基重可通过若干可用技术来测定，但一种简单的代表性技术涉及获得吸收制品或其他消费产品、移除可能存在的任何弹性部件以及将吸收制品或其他消费产品拉伸至其全长。然后使用面积为45.6cm2的冲模从通流粘结的连续纤维非织造纤维网的大致中心在最大程度上避免可用于将通流粘结的连续纤维非织造纤维网紧固到可能存在的任何其他层的可能的任何粘合剂的位置上切割一片非织造纤维网(例如，顶片、外覆盖件)，并且将通流粘结的连续纤维非织造纤维网从其他层中移除(如果需要，使用冷冻喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston,Texas)。然后称取样本的重量并除以冲模的面积，得到通流粘结的连续纤维非织造纤维网的基重。将结果报告为5个样本的平均值，精确至g/m2，其可在本文中缩写为“gsm”。
Martindale平均耐磨性等级测试
图18为用于Martindale平均耐磨性等级测试的设备的透视图。图19为本文的Martindale平均耐磨性等级测试中的绒毛评估等级量表。
非织造材料的Martindale平均耐磨性等级使用Martindale耐磨性测试仪(型号864，Nu Martindale Abrasion and Pilling Tester，ames H.Heal&Co.Ltd.England)来测量。Martindale耐磨性测试仪根据来自James H.Heal的操作者指南出版物290-864$A中的说明操作，其中修改如下：
1)测试在干燥条件下进行。
2)将非织造物样本在23±2℃和50±2％的相对湿度下调理24小时。
3)从每个非织造样本切出九个直径为6.375英寸的圆形样本。将一片标准毡(22oz/yd2基重和0.12英寸厚，得自James Heal)切割成直径为140mm的圆。
4)通过首先放置切割的毡，然后放置切割的非织造样本，将每个样本固定在Martindale的每个测试研磨台位置上。然后固定夹紧圈，因此在非织造材料样本上没有可见的皱纹。
5)装配磨料夹持器。磨料为38mm直径FDA适形的硅橡胶，1/32英寸厚(得自McMaster Carr，项目：86045K21-50A)。将所需的砝码放置在研磨剂夹持器中以向样本施加9kPa的压力。将装配好的磨料夹持器放置在型号864中，使得磨料如操作员指南中所指导的那样接触NW样本。
6)在以下条件下操作Martindale磨损：
模式：耐磨测试
速度：47.5次循环/分钟；以及
循环：20次循环处的3个样本，40次循环处3个样本，以及80次循环处的3个样本。
7)在测试停止之后，将经研磨的非织造布放置在平滑、哑光、黑色表面上，并且使用图19中提供的量表来评定其绒毛含量。通过从顶部观察确定缺陷的尺寸和数量，并且从侧面观察确定缺陷的蓬松度的高度来评估每个样本。基于与等级量表的最佳匹配，分配1至5的数字。然后将Martindale平均耐磨性等级计算为所有九个样本(在20次、40次和80次循环时各3个样本)的平均等级，并且记录，精确至十分之一。
实施例/组合：
A.一种吸收制品，其包括：
通流粘结的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括多根双组分连续纤维，其中所述双组分连续纤维包含第一聚合物和第二聚合物，其中所述第一聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差至少10℃，但小于180℃；
其中所述非织造纤维网具有：
根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约2.5范围内的Martindale平均耐磨性等级；以及
根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约90％，优选地约25％至约70％，更优选地约25％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。
B.根据段落A所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有：
根据厚度测试，在约0.5mm至约3.0mm，优选地约0.8mm至约2.0mm范围内的厚度；以及
根据基重测试，在约10gsm至约100gsm，优选地约14gsm至约80gsm，更优选地约15gsm至约40gsm范围内的基重。
C.根据段落A或B所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有：
在约25cm3/g至100cm3/g，优选地约25cm3/g至约80cm3/g，并且更优选地约25cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积。
D.一种通流粘结的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括：
多根双组分连续纤维，其中所述双组分连续纤维包含第一聚合物和第二聚合物，其中所述第一聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差至少10℃，但小于180℃；
其中所述非织造纤维网具有：
根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约2.5范围内的Martindale平均耐磨性等级；以及
根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约90％，优选地约25％至约70％，更优选地约25％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。
E.根据段落D所述的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网具有：
根据厚度测试，在约0.5mm至约3.0mm，优选地约0.8mm至约2.0mm范围内的厚度；以及
根据基重测试，在约10gsm至约100gsm，优选地约14gsm至约80gsm，并且更优选地约15gsm至约40gsm范围内的基重。
F.根据段落D或段落E所述的非织造纤维网，其中所述非织造纤维网具有：
在约25cm3/g至100cm3/g，优选地约25cm3/g至约80cm3/g，更优选地约25cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积。
G.根据段落D-F中任一段落所述的非织造纤维网，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚丙烯。
H.根据段落D-F中任一段落所述的非织造纤维网，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
I.根据段落D-F中任一段落所述的非织造纤维网，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚乳酸。
J.一种通流粘结的非织造擦拭物，所述非织造擦拭物包括：
多根双组分连续纤维，其中所述双组分连续纤维包含第一聚合物和第二聚合物，其中所述第一聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差至少10℃，但小于180℃；
其中所述非织造擦拭物具有：
根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约2.5范围内的Martindale平均耐磨性等级；以及
根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约90％，优选地约25％至约70％，更优选地约25％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。
K.根据段落J所述的非织造擦拭物，其中所述非织造擦拭物具有：
根据厚度测试，在约0.5mm至约3.0mm，优选地约0.8mm至约2.0mm范围内的厚度；以及
根据基重测试，在约10gsm至约100gsm，优选地约14gsm至约80gsm，并且更优选地约15gsm至约40gsm范围内的基重。
L.根据段落J或段落K所述的非织造擦拭物，其中非织造擦拭物具有：
在约25cm3/g至100cm3/g，优选地约25cm3/g至约80cm3/g，更优选地约25cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积。
M.根据段落J-L中任一段落所述的非织造擦拭物，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚丙烯。
N.根据段落J-L中任一段落所述的非织造擦拭物，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
O.根据段落J-L中任一段落所述的非织造擦拭物，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚乳酸。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施方案的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本公开的范围内的所有这些变化和修改。

Claims (14)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
顶片；
底片；
吸收芯，所述吸收芯至少部分地定位在所述顶片和所述底片中间；以及
通流粘结的非织造纤维网，所述非织造纤维网包括多根双组分连续纤维，其中所述双组分连续纤维包含第一聚合物和第二聚合物，其中所述第一聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差至少10℃，但小于180℃；
其中所述非织造纤维网具有：
根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约2.5范围内的Martindale平均耐磨性等级；以及
根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约90％，优选地约25％至约70％，并且更优选地约25％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有：
根据厚度测试，在约0.5mm至约3.0mm，优选地约0.8mm至约2.0mm范围内的厚度；以及
根据基重测试，在约10gsm至约100gsm，优选地约14gsm至约80gsm，并且更优选地约15gsm至约40gsm范围内的基重。
3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有：
在约25cm3/g至100cm3/g，优选地，约25cm3/g至约80cm3/g范围内的比非织造物体积。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚丙烯。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品，其中所述双组分连续纤维包含聚乙烯和聚乳酸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品为尿布、裤或成人失禁制品。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品为卫生巾或衬垫。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片包括所述非织造纤维网。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括外覆盖件非织造材料，并且其中所述外覆盖件非织造材料包括所述非织造纤维网。
11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有根据Martindale耐磨性等级测试，在约1.0至约2.3范围内的Martindale平均耐磨性等级。
12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有根据DMA压缩回弹力测试，在约25％至约50％范围内的DMA压缩回弹力。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网具有在约25cm3/g至约55cm3/g、优选地约45cm3/g至约55cm3/g范围内的比非织造物体积。
14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述双组分连续纤维具有约0.8至约3的分特。
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