JP5797469B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関し、特に体液の逆戻りを抑制する吸収性物品に関する。

特許文献１には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品において、吸収体と表面シートとの間にセカンドシートを有し、かつ表面シートが厚み方向に圧搾された圧搾部を有する吸収性物品が記載されている。

セカンドシートは、孔開きの不織布又はメッシュ状のフィルムからなり、表面シートを通過した体液を速やかに吸収体に移行させるためのものである。表面シートにおいて圧搾部が形成された圧搾領域は、圧搾部が形成されていない非圧搾領域と比べて密度が高くなり、体液を速やかに表面シート内に引き込む。表面シートに引き込まれた体液は、セカンドシートを介して吸収体に移行する。体液は、一旦吸収体に移行すると、表面シート側から吸収体が押圧された場合であっても表面シート側に戻り難くなり、体液の逆戻りを抑制できる。

特開２００９−２３３０９９号公報（図６等）

しかし、上述の吸収性物品には、以下の問題があった。

表面シートの圧搾部は、表面シートの全体に亘って規則的に形成されている。よって、表面シート全体の剛性が均一に高くなる。表面シート全体の剛性が高くなると、着用者の動きに追従して吸収性物品が変形し難くなり、着用時における違和感が増すことがあった。

また、近年、装着感を向上させるために、薄型の吸収性物品が望まれている。しかし、薄型の吸収性物品は、吸収体の厚みが比較的薄く構成されており、体液の引き込み性が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収体の厚みを抑えつつ体液の逆戻りを抑制し、かつ着用時における違和感を低減することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る吸収性物品は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を備える吸収性物品であって、前記吸収体には、厚み方向に圧搾された吸収体圧搾部が形成され、前記表面シートには、厚み方向に圧搾された表面シート圧搾部が間欠的に複数形成され、前記吸収体は、前記吸収体圧搾部によって区画された小領域を有しており、前記小領域には、高吸収性ポリマー粒子がそれぞれ配置されており、前記厚み方向において、前記小領域にはそれぞれ前記表面シート圧搾部が重なっており、前記小領域は、第１小領域と、第２小領域とを備えており、前記第１小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンと、前記第２小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンとは、異なるように構成されている。

また、本発明に係る吸収性物品は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を備える吸収性物品であって、前記吸収体には、厚み方向に圧搾された吸収体圧搾部が形成され、前記表面シートには、厚み方向に圧搾された表面シート圧搾部が間欠的に複数形成され、前記吸収体は、前記吸収体圧搾部によって区画された小領域を有しており、前記小領域には、高吸収性ポリマー粒子がそれぞれ配置されており、前記厚み方向において、前記小領域にはそれぞれ前記表面シート圧搾部が重なっており、前記吸収体圧搾部は、前記表面シートを介して視認可能に構成されている。

本発明に係る吸収性物品は、着用者の動きによる外力が作用した際に、表面シート圧搾部や吸収体圧搾部を起点として、表面シート圧搾部や吸収体圧搾部が形成されていない部分を変形させることができる。表面シート圧搾部の配置パターンと、吸収体圧搾部の配置パターンとは、異なっているため、表面シート圧搾部と吸収体圧搾部との組み合わせにより、吸収性物品全体において圧搾された領域を不規則的に配置することができる。表面シート全体が均一に圧搾されている吸収性物品と比較して、不規則な動きにも追従して変形し易く、着用時の違和感を低減できる。

表面シートには、間欠的に複数の表面シート圧搾部が形成されており、表面シート上に付着した体液は、表面シート圧搾部によって速やかに表面シート内に引き込まれる。表面シート圧搾部の下方には、吸収体圧搾部が形成された領域又は吸収体圧搾部が形成されていない領域が配置されている。また、吸収体圧搾部が形成されていない領域が表面シート圧搾部の下方に配置された部分では、表面シートから吸収体に引き込んだ体液を、吸収体圧搾部が形成されていない領域において保持することができる。また、吸収体に一旦移行した体液は、高吸収性ポリマーによって保持されて着用者側に移行しない。このように構成された吸収性物品によれば、吸収体の厚みを抑えつつ、体液の引き込み性を高め、かつ体液の逆戻りを防止することができる。

実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。 図１に示す吸収性物品の背面図である。 図１に示す吸収性物品の吸収体の平面図である。 図１に示す吸収性物品の表面シートの平面図である。 図に示す吸収性物品の断面図である。（ａ）は、Ａ−Ａ断面の断面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面の断面図である。 吸収性物品の製造工程を説明するための図である。

図１及び図２を参照して、実施形態に係る吸収性物品１について説明する。図１は、吸収性物品の平面図であり、図２は、吸収性物品の背面図である。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、パンティライナーである。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１及び図２において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて表面シート１０の外側に設けられるサイドシート４１，４２を備える。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。表面シート１０は、着用者側に配置されるトップシート１１と、トップシートの下方（裏面シート側）に配置されるセカンドシート１２と、を有する。トップシート１１とセカンドシート１２は、ホットメルト接着剤によって接合されている。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。裏面シート２０は、不透液性且つ透湿性であることが望ましく、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練したものを延伸処理した微多孔性シートによって構成することができる。

吸収体３０は、表面シート１０側に配置されるクッションと、吸収体材料とで構成される。吸収体材料は、尿等の液体を吸収して保持する機能を有する。例えば、エアスルー不織布と高吸収ポリマーとからなる吸収体材料を例示できる。高吸収ポリマー（ＳＡＰ）としては、例えば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマーを例示できる。液体吸収物質としてパルプを含まないポリマーのみから構成される。本実施の形態に係る吸収体３０は、熱可塑性繊維からなる目付２５ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布で高吸収性ポリマーを包んで形成される。

サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２を乗り越えて吸収性物品１外方へ体液が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。サイドシート４１，４２は、吸収体３０の側縁を覆う。

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において、下着と接触する表面には、複数の領域において粘着材５０が塗布されている（図２参照）。粘着材５０は、吸収体の裏面側において長手方向Ｌに沿って間欠的に配置されている。使用前の状態では、粘着材５０は、剥離シート（図示せず）に接している。剥離シートは、使用前に粘着材５０が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって剥離シートが剥離される。

なお、剥離シートを有しない吸収性物品においては、吸収性物品を個別に包装する包装シートによって使用前に粘着材が劣化するのを防止するように構成されていてもよい。粘着材と包装シートが接する場合には、包装シートの表面には、粘着材の粘着力を低下させることなく粘着材を剥離可能にする処理を施すことが望ましい。

図３は、吸収体３０の平面図である。吸収体３０には、吸収体３０を厚み方向に圧搾した吸収体圧搾部９０が形成されている。吸収体圧搾部９０は、吸収体３０の長手方向Ｌにおける両端部に形成された第１吸収体圧搾部９１と、格子状の第２吸収体圧搾部９２と、を備える。第１吸収体圧搾部９１は、小四角形状であって、間欠的に複数形成されている。高吸収性ポリマーを不織布で包んで折り畳んだ状態で、第１吸収体圧搾部９１を形成することにより、吸収体３０の両端部が接合され、高吸収性ポリマーが不織布内部に収容される。

第２吸収体圧搾部９２は、長手方向Ｌに延びる第１直線Ｃ１上及び第２直線Ｃ２上に間欠的に配置されている。この第１直線Ｃ１と第２直線Ｃ２とは交差しており、格子状に配置されている。なお、第１直線Ｃ１及び第２直線Ｃ２は、図３においてそれぞれ一点鎖線にて示されている。吸収体３０には、第２吸収体圧搾部９２によって区画された小領域３１が形成されている。小領域３１のそれぞれには、高吸収性ポリマー粒子が配置されている。

なお、第１直線Ｃ１及び第２直線Ｃ２は、長手方向Ｌに沿った直線であってもよいし、長手方向Ｌに対して傾斜した直線であってもよい。例えば、長手方向Ｌと交差する角度（鋭角側）が４５度以下の直線であってもよいし、幅方向Ｗと交差する角度（鋭角側）が４５度未満の直線であってもよい。

吸収性物品は、着用者に装着された状態で股下に配置される。着用者が脚を動かす際は、片足ずつ動かす。よって、着用者の股下に配置される吸収性物品には、斜めに捻られる方向の外力が作用する。このとき、例えば、第２吸収体圧搾部９２が幅方向Ｗに沿って形成された吸収体３０は、脚の動きに追従して斜めに変形し難くなる。しかし、第２吸収体圧搾部９２が長手方向Ｌに対して傾斜しているため、着用者の両脚の動きによって斜めに捻られた際に、脚の動きに追従して変形し易くなる。

また、吸収体３０は、吸収性物品１が幅方向外側から内側に押圧された際に、第２吸収体圧搾部９２に沿って折れ曲がる。このとき、第１直線Ｃ１及び第２直線Ｃ２が長手方向Ｌに対して傾斜して配置されているため、吸収性物品１が長手方向Ｌに沿って折り曲がることが抑制される。また、第２吸収体圧搾部９２の格子形状は、幅方向Ｗよりも長手方向Ｌが長い菱形形状であるため、体液が幅方向Ｗに拡散し難くなる。

第２吸収体圧搾部９２によって複数の小領域３１が区画されている。小領域３１は、隣接する他の小領域との境界である第２吸収体圧搾部９２において最も厚みが小さくなり、平面視における小領域の中央（小領域の長手方向における中央かつ幅方向における中央）において最も厚みが大きくなっている。このように、小領域を区画する第２吸収体圧搾部９２における厚みを小さくして、相対的に小領域３１の中央の厚みを大きくすることにより、表面シート側に小領域の中央を近付けることができる。よって小領域の中央では、表面シート１０において引き込んだ体液が吸収体３０に移行し易くなり、体液の引きこみ性を高めることができる。

また、小領域の境界と小領域の中央とにおいて厚みを異ならせることにより、吸収体３０の立体感を高めることができる。立体的な吸収体３０は、平面的な吸収体３０よりも吸収性能を高く感じさせることができる。よって、使用者は、視覚により吸収性能を把握して、安心感を得ることができる。また、表面シート１０は、吸収体圧搾部８０の凹凸に沿って撓んで配置されており、表面シート１０を介して吸収体圧搾部８０が視認できるように構成されている。表面シート１０を介して視認可能とは、表面シート１０を透過して吸収体圧搾部８０の少なくとも一部が視認できる状態である。使用者は、吸収体圧搾部８０を視認することにより、表面シート１０を介して吸収体３０の膨らみを感じることができる。よって、使用者は、視覚によって吸収性能を把握して、安心感を得ることができる。

第２吸収体圧搾部９２は、第１直線Ｃ１上及び第２直線Ｃ２上において間欠的に複数形成されている。よって、隣接する第２吸収体圧搾部９２同士の間に、圧搾されていない領域が配置され、この圧搾されていない領域に配置された高吸収性ポリマーによって体液を保持することができる。隣接する第２吸収体圧搾部同士の間に、圧搾されていない領域が配置されていない構成（第２吸収体圧搾部が連続して形成されている構成）と比較して、体液を保持する領域を、吸収体全体にバランス良く配置することができる。なお、本実施の形態の第２吸収体圧搾部９２同士の間隔は、２ｍｍである。なお、第２吸収体圧搾部９２は、吸収体３０の高吸収性ポリマーが偏ったり、高吸収性ポリマーが零れたりすることを抑制している。高吸収性ポリマーの偏り等を抑制する観点等にあっては、第２吸収体圧搾部９２の間隔は、２ｍｍ以下であることが望ましい。

図４は、表面シート１０の平面図である。表面シート１０には、厚み方向Ｔに圧搾した表面シート圧搾部８０が形成されている。表面シート圧搾部８０は、花柄形状の第１表面シート圧搾部８１と、点状の第２表面シート圧搾部８２及び第３表面シート圧搾部８３と、を有する。第２表面シート圧搾部８２の径は、２ｍｍであり、第３表面シート圧搾部の径は、１．４ｍｍである。

第１表面シート圧搾部８１は、花柄形状の輪郭部分のみ圧縮されている。一方、第２表面シート圧搾部８２及び第３表面シート圧搾部８３は、輪郭部分のみならず、円形の全体が圧縮されている。

第２表面シート圧搾部８２及び第３表面シート圧搾部８３は、長手方向Ｌに延びる第３直線Ｃ３上及び第２直線Ｃ４上に間欠的に配置されている。この第３直線Ｃ３と第４直線Ｃ４とは交差しており、格子状に配置されている。なお、第３直線Ｃ３及び第４直線Ｃ４は、図３においてそれぞれ一点鎖線にて示されている。第３直線Ｃ３は、第２吸収体圧搾部９２が配置される第１直線Ｃ１に対して傾斜している。第４直線Ｃ４は、第２吸収体圧搾部９２が配置される第２直線Ｃ２に対して傾斜している。

表面シート圧搾部８０の延在方向に沿った直線と吸収体圧搾部９０の延在方向に沿った直線とが異なるため、表面シート１０において剛性が高い領域と、吸収体３０において剛性が高い領域とは、異なる方向に沿って配置される。任意の一方向に沿って剛性が高い領域が集中して配置されず、吸収性物品全体にバランスよく剛性が高い領域を設けることができる。

表面シート１０に対して垂直な直線上の表面シート側からの視点（図５に示すＸ）において、小領域３１には、それぞれ表面シート圧搾部８０が重なっている。小領域に重なる表面シート圧搾部８０の配置パターンは、小領域３１毎に異なるように構成されている。配置パターンとは、例えば、小領域の面積に対する、この小領域に重なる表面シート圧搾部の面積の比率である圧搾率である。また、配置パターンは、例えば、表面シート圧搾部の種類（形状及び大きさ）である。

表面シートのうち、表面シート圧搾部８０が形成された部分は、比較的剛性が高く、表面シート圧搾部８０が形成されていない部分は、比較的剛性が低い。また、吸収体３０のうち、吸収体圧搾部９０が形成された部分は、比較的剛性が高く、吸収体圧搾部９０が形成されていない部分は、比較的剛性が低い。すなわち、吸収性物品１は、剛性が低く変形し易い部分と、剛性が高く形状を維持しやすい部分とを有する。具体的には、表面シート圧搾部８０及び吸収体圧搾部９０が厚み方向において重なって配置された部分と、表面シート圧搾部８０のみ形成された部分と、吸収体圧搾部９０のみが形成された部分と、いずれの圧搾部も形成されていない部分と、を有する。

このように構成された吸収性物品によれば、着用者の動きによる外力が作用した際に、表面シート圧搾部８０や吸収体圧搾部９０を起点として、表面シート圧搾部８０や吸収体圧搾部９０が形成されていない部分を変形させることができる。表面シート圧搾部８０の配置パターンと、吸収体圧搾部９０の配置パターンとは、異なっているため、表面シート圧搾部８０と吸収体圧搾部９０との組み合わせにより、吸収性物品全体において圧搾された領域を不規則的に配置することができる。表面シート全体が均一に圧搾されている吸収性物品と比較して、不規則な動きにも追従して変形し易く、着用時の違和感を低減できる。なお、吸収性物品のうち、いずれの圧搾部も形成されていない部分は、圧搾部が形成された部分と比較して厚みが大きいため、体液を速やかに引き込むスポンジの役割を果たし、かつ柔らかい肌当りとなる。

また、小領域３１は、第１小領域３１Ａと、第２小領域３１Ｂとを備えており、第１小領域３１Ａに重なる表面シート圧搾部８０の配置パターンと、第２小領域３１Ｂに重なる表面シート圧搾部８０の配置パターンとは、異なるように構成されている。具体的には、小領域３１の面積に対する表面シート圧搾部８０の面積の比率である圧搾率が異なっている。圧搾率が異なる小領域は、剛性も異なる。よって、吸収性物品全体において剛性が異なる小領域を不規則的に配置することができる。吸収性物品全体の剛性が均一な吸収性物品と比較して、不規則な動きにも追従して変形し易く、着用時の違和感を低減できる。なお、本実施の形態の小領域の最も高い圧搾率は、１７％であり、最も低い圧搾率は、８％である。

各領域には、第１表面シート圧搾部８１、第２表面シート圧搾部８２及び第３表面シート圧搾部８３のうち、少なくとも２種類の表面シート圧搾部８０が重なるように構成されている。１つの小領域３１において複数種類の表面シート圧搾部を備えているため、各小領域において剛性が高い部分と低い部分とを設けることができる。各小領域の剛性が均一な吸収性物品と比較して、表面シート圧搾部８０をバランス良く不規則に配置させて、吸収性物品全体の剛性を高めることができる。

小領域３１は、吸収体圧搾部８０に隣接した第１領域Ｒ１と、吸収体圧搾部８０から離間した第２領域Ｒ２と、を有する。第１領域Ｒ１の面積に対する第１領域に重なる表面シート圧搾部８０の面積である圧搾比率は、第２領域Ｒ２の面積に対する第２領域Ｒ２に重なる表面シート圧搾部８０の面積である圧搾比率よりも高い（図１参照）。このように表面シート圧搾部８０を配置することにより、第２吸収体圧搾部９２の近傍の厚みをより小さくすることができ、第２吸収体圧搾部９２による吸収体３０の凹凸を、更に目立たせて立体感を出すことができる。

また、表面シート圧搾部８０と吸収体圧搾部９０との配置パターンが異なることにより、吸収体３０の小領域毎に体液の吸収態様が異なる。次いで、体液の吸収態様について、図５を参照して詳細に説明する。図５（ａ）は、図１に示すＡ−Ａ断面の断面図であり、図５（ｂ）は、図１に示すＢ−Ｂ断面の断面図である。

表面シート１０には、間欠的に複数の表面シート圧搾部８０が形成されており、表面シート１０上に付着した体液は、表面シート圧搾部８０によって速やかに表面シート１０内に引き込まれる。表面シート圧搾部８０の下方には、吸収体圧搾部９０が形成された領域又は吸収体圧搾部９０が形成されていない領域が配置されている。また、吸収体圧搾部が形成されていない領域が表面シート圧搾部の下方に配置された部分では、表面シートから吸収体に引き込んだ体液を、吸収体圧搾部が形成されていない領域において保持することができる。また、吸収体に一旦移行した体液は、高吸収性ポリマーによって保持されて着用者側に移行しない。よって、体液の逆戻りを防止することができる。

このような構成の吸収性物品によれば、吸収性物品の厚みを抑えつつ、体液の引き込み性を確保することができる。例えば、本実施の形態に係る吸収性物品は、厚さ４ｍｍ以下の比較的薄型の吸収性物品において好適に用いることができ、より好ましくは、厚み3mm以下の吸収性物品において好適に用いることができる。本実施の形態に係る具体的な吸収性物品の厚みは、約２．５ｍｍである。

第２表面シート圧搾部８２及び第３表面シート圧搾部８３は、比較的面積が小さく、表面シート１０の全体に亘って形成されているため、表面シート全体において少量の体液を吸収することができる。しかし、多量の体液が一度に排出された場合には、比較的面積の大きい第１表面シート圧搾部８１において体液を一旦溜めつつ、吸収体に移行させることができる。

更に、吸収性物品は、吸収性物品の長手方向における中央に位置する中央領域ＣＡ（図１参照）と、中央領域ＣＡよりも長手方向外側に位置する長手方向外側領域ＬＡ（図１参照）と、を有する。圧搾率は、中央領域ＣＡに位置する小領域３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃよりも、長手方向外側領域ＬＡに位置する小領域３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ、３１Ｇの方が高い。

吸収性物品１の長手方向中央に位置する中央領域ＣＡは、着用者の肌が当接する排泄口当接領域を含む。表面シートにおいて表面シート圧搾部が形成されていない部分は、表面シート圧搾部が形成された部分と比較して、嵩高であって一旦引き込んだ体液が逆戻りし難い。よって、この中央領域に位置する小領域の圧搾比率を、長手方向外側領域の圧搾比率よりも小さくすることにより、着用者の排泄口近傍における体液の逆戻りを抑制することができる。また、中央領域に位置する小領域の圧搾比率を、長手方向外側領域の圧搾比率よりも小さくすることにより、着用者の排泄口近傍の剛性を低くして、肌触りを向上させることができる。

なお、圧搾部は、少なくとも表面シート１０や吸収体３０を厚み方向Ｔに圧搾されて形成されていればよく、種々の構成を採用することができる。例えば、プレス加工やエンボス加工によって形成することができ、その形状は、格子網やハニカム形状であってもよい。

次に、図６を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図６に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、図６に示すように、ステップ１０１において、表面シート生成工程を行う。具体的には、表面シート１０を構成するトップシート１１とセカンドシート１２とをホットメルト接着剤によって接着する。次いで、トップシート１１とセカンドシート１２とが接着された表面シート１０を、厚み方向Ｔに圧縮加工し、表面シート圧搾部８０を形成する。この圧縮加工は、例えば、加熱及び加圧を行うエンボスロールに、表面シート１０を通過させることで、格子状の凹凸加工が形成される。

ステップ１０２において、表面シート接合工程を行う。具体的には、表面シート１０とサイドシート４１，４２とを、例えば熱溶着によって接着する。

次いで、ステップ１０３において、吸収体成型工程を行う。具体的には、吸収体の材料となるＳＡＰを不織布で包み、吸収体圧搾部９０を形成する。なお、ステップ１０１及び１０２の表面シート生成工程及び表面シート接合工程と、ステップ１０３の吸収体成型工程の順序は、逆の順序であってもよい。

ステップ１０４において、接合工程を行う。具体的には、ステップ１０２において生成した表面シート１０及びサイドシート４１，４２と、ステップ１０３において成型した吸収体３０とを接合する接合工程を行う。

ステップ１０５において、裏面シート接合工程を行う。具体的には、吸収体及び表面シート等と、裏面シート２０とを接合する。なお、図６においては、図示しないが、裏面シート２０を接合した後、粘着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本実施の形態に係る小領域は、第１直線及び第２直線が等間隔に配置され、第２吸収体圧搾部によって規則的に区画されているが、第２吸収体圧搾部によって区画される小領域は、規則的に配置されていなくてもよい。例えば、第１直線及び第２直線の間隔が異なるように構成され、第２吸収体圧搾部によって区画される小領域が不規則に配置されていてもよい。

＜実施例１＞
（評価内容）
表面シートの圧搾率が異なる吸収性物品の体液の引き込み性を評価した。実施例１、実施例２及び比較例に係る吸収性物品を用いて、各吸収性物品に人工尿を滴下し、一定時間経過した後の表面シートの水分を指標する表面水分指数を測定し、吸収性物品の体液の引き込み性を評価した。実施例１、実施例２及び比較例に係る吸収性物品は、それぞれ表面シートの圧搾率が異なる。なお、この圧搾率は、表面シート全体の面積に対する表面シート圧搾部の面積である。比較例に係る表面シートの圧搾率は、４．２％であり、実施例１に係る表面シートの圧搾率は、７．５％であり、実施例２に係る表面シートの圧搾率は、１２．５％である。

（表面水分指数の測定方法）
Ｕ字状の凹み部が形成された下記の使用機器を用いて、使用機器の凹み部の底面に吸収性物品を貼り付けて、吸収性物品の長手方向における中央に下記の条件で人工尿を滴下した。滴下４５秒後に試料固定台に吸収性物品を積置し、吸収性物品上にセンサーを置く。滴下１分後にセンサーの水分スキャンを開始し、吸収性物品の表面に残っている水分を指標する表面水分指数を算出した。表面水分指数の測定は、吸収性物品の長手方向中央の１箇所で測定し、かつ中央から長手方向外側に３mmずつずれた４箇所で測定した。合計５箇所の測定値の平均値を算出した。なお、表面水分指数は、電圧（V）×係数（10）-1.5である。

（測定条件）
・使用機器・・静電容量型水分計
・人工尿滴下量・・10ml
・人工尿滴下速度・・60ml/min
・測定前のセンサーの電圧・・・0.15V
・センサーの荷重・・・9g/cm2
（評価結果）
評価結果を表１に示す。

実施例１及び実施例２に係る吸収性物品の表面水分指数は、いずれも１０以下である。一方、比較例に係る吸収性物品は、１０を超えている。なお、表面水分指数は、数値が高い程、濡れ感が高いことを示している。表面水分指数は、官能テストによる濡れ感に対応付けられている。５以下の表面水分指数は、表面シートを手で触った際に水分を全く感じないレベルである。５より高く１０以下の表面水分指数は、表面シートを手で触った際に少し水分を感じるが不快ではないレベルである。１０より高く２０以下の表面水分指数は、表面シートを手で触った際に不快に感じる人がいるレベルである。２０以上の表面水分指数は、表面シートを手で触った際に非常に不快に感じるレベルである。

実施例１及び実施例２に係る吸収性物品の表面水分指数は、いずれも１０以下であり、高い体液の引き込み性を有することがわかった。体液の引き込み性を維持する観点から、表面シートの圧搾率は、７．５％以上が望ましい。一方、表面シートの圧搾率が高すぎると、表面シートの剛性が高くなり過ぎ、身体の動きに追従して変形し難くなる。柔軟性を確保する観点から、表面シートの圧搾率は、５０％以下が望ましい。
＜実施例２＞
（評価内容）
実施例に係る本実施の形態の吸収性物品と、比較例１〜比較例５に係る従来の吸収性物品との変形し易さを評価した。具体的には、実施例に係る吸収性物品と、比較例１〜比較例５に係る吸収性物品との試料を下記のトルク試験機を用いて、回転方向に捻るように変形させて、その際の応力であるトルク値に基づいて変形し易さを評価した。

（トルク値の測定方法）
各吸収性物品に係る試料を採取する。試料は、試料の長手方向が吸収性物品の搬送方向ＭＤに沿うＭＤ試料と、試料の長手方向が搬送方向と交差する交差方向ＣＤに沿うＣＤ試料とを用意する。ＭＤ試料は、吸収性物品を伸長させた状態にして、長手方向における中央に印を付す。中央の印から長手方向外側に２５ｍｍずつ離間した位置に、十字の印を入れる。次いで、十字印から長手方向外側に３５ｍｍずつ離間した位置に線を引き、この線の位置で切断する。切断した試料の長手方向における中央が下着のクロッチの中央に合うようにして、試料を下着に貼り付ける。

ＣＤ試料は、吸収性物品を伸長させた状態にして、長手方向における中央に印を付す。中央の印から幅方向外側に２５ｍｍずつ離間した位置に、十字の印を入れる。次いで、試料の長手方向における中央が下着のクロッチの中央に合うようにして、試料を下着に貼り付ける。

トルク試験機を用いて、各試料の一方の十字の印がチャック内側端部になるように上部チャックで挟むとともに、他方の十字の印がチャック内側端部になるように下部チャックで挟む。なお、このとき、チャックの中央が試料の十字の長手方向の線上に重なるように配置する。チャック間におけるＭＤ試料の長さ寸法は、５０ｍｍであり、チャック間におけるＣＤ試料の長さ寸法は、３０ｍｍである。

ＭＤ試料は、吸収性物品の長手方向に沿った軸を中心とした回転方向に試料を捻り、試料に係る応力を測定する。ＣＤ試料は、吸収性物品の幅方向に沿った軸を中心とした回転方向に試料を捻り、試料に係る応力を測定する。回転方向の捻りは、一旦下記の回転角度まで捻った後、反対方向に回転させる（捻りがない状態に戻す）。トルク値は、変形していない状態から下記の回転角度まで捻るように回転させた際に測定する。ＭＤ試料のトルク値を測定し、かつＣＤ試料のトルク値を測定し、これらのトルク値の平均値を、各吸収性物品のトルク値とした。

（試験条件）
・回転速度・・・ＭＤ試料：３０ｒｐｍ、ＣＤ試料：３０ｒｐｍ
・回転角度（反転位置の角度）・・・ＭＤ試料：５０°、ＣＤ試料：６５°
・測定角度・・・ＭＤ試料：４５°、ＣＤ試料：６０°
・回転回数・・・１回転
（評価結果）
評価結果を表２に示す。

比較例１から比較例５のトルク値は、いずれも２０Ｎを超えている。一方、実施例のトルク値は、１６．８Ｎであり、比較例に係るトルク値と比べて、非常に小さく、回転方向に向かう捻り対して変形し易いことがわかった。

Ｃ１…第１直線、 Ｃ２…第２直線、 Ｃ３…第３直線、 Ｃ４…第４直線、 ＣＡ…中央領域、 Ｌ…長手方向、 ＬＡ…長手方向外側領域、 Ｒ１…第１領域、 Ｒ２…第２領域、 Ｔ…厚み方向、 Ｗ…幅方向、 １…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ３０…吸収体、 ３１…小領域、 ４１，４２…サイドシート、 ５０…粘着材、 ８０…表面シート圧搾部、 ８１…第１表面シート圧搾部、 ８２…第２表面シート圧搾部、 ８３…第３表面シート圧搾部、 ９０…吸収体圧搾部、 ９１…第１吸収体圧搾部、 ９２…第２吸収体圧搾部

Claims (6)

1. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を備える吸収性物品であって、
   前記吸収体には、厚み方向に圧搾された吸収体圧搾部が形成され、
   前記表面シートには、厚み方向に圧搾された表面シート圧搾部が間欠的に複数形成され、
   前記吸収体は、前記吸収体圧搾部によって区画された小領域を有しており、
   前記小領域には、高吸収性ポリマー粒子がそれぞれ配置されており、
   前記厚み方向において、前記小領域にはそれぞれ前記表面シート圧搾部が重なっており、
   前記小領域は、第１小領域と、第２小領域とを備えており、前記第１小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンと、前記第２小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンとは、異なるように構成されており、
   前記表面シート圧搾部は、第１表面シート圧搾部と、前記第１表面シート圧搾部よりも面積が大きい第２表面シート圧搾部と、を備え、
   前記小領域には、前記第１表面シート圧搾部と、前記第２表面シート圧搾部とがそれぞれ重なって配置されている、吸収性物品。
2. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を備える吸収性物品であって、
   前記吸収体には、厚み方向に圧搾された吸収体圧搾部が形成され、
   前記表面シートには、厚み方向に圧搾された表面シート圧搾部が間欠的に複数形成され、
   前記吸収体は、前記吸収体圧搾部によって区画された小領域を有しており、
   前記小領域には、高吸収性ポリマー粒子がそれぞれ配置されており、
   前記厚み方向において、前記小領域にはそれぞれ前記表面シート圧搾部が重なっており、
   前記小領域は、第１小領域と、第２小領域とを備えており、前記第１小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンと、前記第２小領域に重なる前記表面シート圧搾部の配置パターンとは、異なるように構成されており、
   前記小領域は、前記吸収体圧搾部に隣接した第１領域と、前記吸収体圧搾部から離間した第２領域とを有しており、
   前記第１領域の面積に対する前記第１領域に重なる前記表面シート圧搾部の面積である圧搾比率は、前記第２領域の面積に対する前記第２領域に重なる前記表面シート圧搾部の面積である圧搾比率よりも高い、吸収性物品。
3. 前記吸収性物品は、前記吸収性物品の長手方向における中央に位置する中央領域と、前記中央領域よりも前記長手方向外側に位置する長手方向外側領域と、を有しており、
   前記小領域の面積に対する前記表面シート圧搾部の面積の比率である圧搾率は、前記中央領域に位置する前記小領域よりも、前記長手方向外側領域に位置する前記小領域の方が高い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体圧搾部は、格子状に配置されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体圧搾部は、間欠的に複数形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記吸収体圧搾部は、前記表面シートを介して前記吸収体圧搾部が視認可能に構成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。

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