BR112018002061B1

BR112018002061B1 - Substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados

Info

Publication number: BR112018002061B1
Application number: BR112018002061-3A
Authority: BR
Inventors: Arman Ashraf; David Wesley Monebrake; David Mark Rasch
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2023-03-21
Also published as: CA2992032C; EP3328336B1; CN108348372B; US20170029994A1; JP2018522149A; WO2017023658A1; EP3328336A1; US20220074094A1; JP6639669B2; BR112018002061A2; JP2020073743A; CN114836902A; CN108348372A; JP2022093377A; CA2992032A1

Abstract

A presente invenção se refere a um substrato não-tecido. O substrato não-tecido pode ter uma primeira superfície que define um plano da primeira superfície, e uma pluralidade de recursos tridimensionais estendendo-se a partir do plano da primeira superfície. A pluralidade de recursos tridimensionais pode ter um primeiro recurso tridimensional que tem uma primeira propriedade intensiva que tem um primeiro valor e um segundo recurso tridimensional que tem a primeira propriedade intensiva que tem um segundo valor diferente do primeiro valor. O substrato não-tecido pode ter um valor de felpa na DM menor que 0,25 mg/cm2 quando testado de acordo com o teste do teor de felpa da presente invenção.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] Esta invenção se refere a tecidos não- tecidos tridimensionais formatados e a artigos feitos com tecidos não-tecidos tridimensionais formatados.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0002] Os tecidos não-tecidos são úteis para uma ampla variedade de aplicações, incluindo produtos para cuidados pessoais absorventes, peças de vestuário, aplicações médicas e aplicações para limpeza. Os produtos para cuidados pessoais não-tecidos incluem itens para cuidados para crianças como fraldas, itens para cuidados para crianças como fraldas de treinamento, itens para cuidados femininos como absorventes higiênicos e itens para cuidados de adultos como calças, absorventes e produtos para incontinência. As peças de vestuário não-tecidas incluem vestimentas protetoras de trabalho e vestuário médico, como jalecos cirúrgicos. Outras aplicações médicas de não-tecido incluem bandagens para ferimentos não-tecidas e bandagens cirúrgicas. As aplicações para limpeza de não-tecidos incluem toalhas e lenços. Além desses, há outros usos bem conhecidos de tecidos não-tecidos. A lista supracitada não deve ser considerada exaustiva.

[0003] Várias propriedades de tecidos não- tecidos determinam a adequação de tecidos não-tecidos para diferentes aplicações. Os tecidos não-tecidos podem ser manipulados para terem combinações diferentes de propriedades para se adaptarem a necessidades diferentes. Propriedades variáveis de tecidos não-tecidos incluem propriedades relativas a líquidos como molhabilidade, distribuição e absorvência, propriedades relativas à resistência como resistência à tração e resistência à ruptura, propriedades de maciez, propriedades de durabilidade como resistência à abrasão e propriedades estéticas. O formato físico de um tecido não-tecido também afeta a funcionalidade e as propriedades estéticas do tecido não-tecido. Os tecidos não- tecidos são inicialmente feitos em folhas e, quando repousados sobre uma superfície plana, podem ter uma superfície ininterrupta substancialmente plana ou podem ter uma matriz de recursos de superfície como aberturas, projeções ou ambas. Os tecidos não-tecidos com aberturas ou projeções são comumente chamados de tecidos formatados não-tecidos tridimensionais. A presente revelação refere-se a tecidos formatados não-tecidos tridimensionais.

[0004] Apesar de avanços pré-existentes na técnica de tecidos não-tecidos, existe uma necessidade por tecidos não-tecidos melhorados com recursos de superfície tridimensionais.

[0005] Adicionalmente, existe uma necessidade por processos e equipamentos para fabricação de tecidos não- tecidos melhorados com recursos de superfície tridimensionais.

[0006] Adicionalmente, existe uma necessidade por artigos, incluindo artigos absorventes, que utilizem tecidos não-tecidos melhorados com recursos de superfície tridimensionais.

[0007] Adicionalmente, existe uma necessidade por artigos absorventes que utilizam tecidos não-tecidos com recursos de superfície tridimensionais e que podem ser embalados de forma comprimida com minimização da perda de recursos de superfície tridimensionais quando retirados da embalagem.

[0008] Adicionalmente, existe uma necessidade por artigos absorventes de tecidos não-tecidos de filamentos contínuos termossoldados com recursos de superfície tridimensionais que têm propriedades reduzidas de formação de felpa quando em uso.

[0009] Adicionalmente, existe uma necessidade por embalagens de artigos absorventes que compreendem materiais macios de não-tecido com uma altura reduzida de empilhamento dentro da bolsa em comparação com embalagens convencionais de artigos absorventes, de modo que as embalagens sejam convenientes para o manuseio e armazenamento de cuidadores e de modo que os fabricantes usufruam de baixos custos de distribuição sem a perda de clareza estética, absorvência ou maciez do artigo absorvente no estado em que ele foi produzido.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0010] É revelado um substrato não-tecido. O substrato não-tecido pode ter uma primeira superfície que define um plano da primeira superfície, e uma pluralidade de recursos tridimensionais estendendo-se a partir do plano da primeira superfície. A pluralidade de recursos tridimensionais pode ter um primeiro recurso tridimensional que tem uma primeira propriedade intensiva que tem um primeiro valor e um segundo recurso tridimensional que tem a primeira propriedade intensiva que tem um segundo valor diferente do primeiro valor. O substrato não-tecido pode ter um valor de felpa na DM menor que 0,25 mg/cm2 quando testado de acordo com o teste do teor de felpa da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] A Figura 1 é uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

[0012] A Figura 2 é uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

[0013] A Figura 3 é uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

[0014] A Figura 4 é uma seção transversal de uma parte de um tecido da presente revelação conforme indicado na Figura 1.

[0015] A Figura 5A é um desenho esquemático que ilustra a seção transversal de um filamento produzido com um componente primário A e um componente secundário B em uma disposição lado a lado.

[0016] A Figura 5B é um desenho esquemático que ilustra a seção transversal de um filamento produzido com um componente primário A e um componente secundário B em uma disposição em bainha/núcleo excêntrica.

[0017] A Figura 5C é um desenho esquemático que ilustra a seção transversal de um filamento produzido com um componente primário A e um componente secundário B em uma disposição em bainha/núcleo concêntrica.

[0018] A Figura 6 é uma fotografia de vista em perspectiva de uma fibra bicomponente trilobal.

[0019] A Figura 7 é uma representação esquemática de um aparelho para produzir um tecido da presente revelação.

[0020] A Figura 8 é um detalhe de uma parte do aparelho para unir uma parte de um tecido da presente revelação.

[0021] A Figura 9 é um detalhe adicional de uma parte do aparelho para unir uma parte de um tecido da presente revelação.

[0022] A Figura 10 é um detalhe de uma parte do aparelho para união adicional opcional de uma parte de um tecido da presente revelação.

[0023] A Figura 11 é uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

[0024] A Figura 12 é uma fotografia de uma parte de uma esteira de formação útil para a presente revelação.

[0025] A Figura 13 é uma em seção transversal de uma parte da esteira de formação mostrada na Figura 12.

[0026] A Figura 14 é uma imagem de uma parte de uma máscara utilizada para fazer a esteira de formação mostrada na Figura 12.

[0027] A Figura 15 é uma imagem de uma parte de uma máscara utilizada para fazer a esteira de formação mostrada na Figura 16.

[0028] A Figura 16 é uma fotografia de uma parte de uma esteira de formação útil para a presente revelação.

[0029] A Figura 17 é uma imagem de uma parte de uma máscara utilizada para fazer a esteira de formação mostrada na Figura 18.

[0030] A Figura 18 é uma fotografia de uma parte de uma esteira de formação útil para a presente revelação.

[0031] A Figura 19 é uma fotografia de uma parte de uma esteira de formação útil para a presente revelação.

[0032] A Figura 20 é uma imagem de uma máscara utilizada para fazer a esteira de formação mostrada na Figura 19.

[0033] A Figura 21 é uma fotografia de um tecido da presente revelação produzido na esteira de formação mostrada na Figura 19.

[0034] A Figura 22 é uma vista esquemática em perspectiva de uma esteira de formação da presente revelação.

[0035] A Figura 23 é uma vista em planta de um substrato não-tecido incluindo tecidos não-tecidos da presente revelação.

[0036] A Figura 24 é uma vista em planta de um substrato não-tecido incluindo tecidos não-tecidos da presente revelação.

[0037] A Figura 25A é uma vista em planta de um tecido da presente revelação com partes removidas para medição de gramatura local.

[0038] A Figura 25B é uma vista em planta de um tecido da presente revelação com partes removidas para medição de gramatura local.

[0039] A Figura 26 é um representação gráfica de variação transversalmente direcional da gramatura em um tecido da presente revelação.

[0040] A Figura 27 é uma vista esquemática de uma embalagem da presente revelação.

[0041] A Figura 28 é uma vista em planta de um artigo absorvente da presente revelação.

[0042] A Figura 29 é uma vista em planta de um artigo absorvente da presente revelação.

[0043] A Figura 30 é uma vista em seção transversal da Seção 29-29 da Figura 28.

[0044] A Figura 31 é uma vista em planta de um artigo absorvente da presente revelação.

[0045] A Figura 32 é uma vista em seção transversal da Seção 32-32 da Figura 31.

[0046] A Figura 33 é um a vista em planta de um artigo absorvente da

[0047] presente revelação. A Figura 34 é uma vista em seção transversal da Seção

[0048] 34-34 da Figura A Figura 35 é 33. uma vista em seção transversal da Seção

[0049] 35-35 da Figura A Figura 36 é 33. uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

[0050] A Figura 37 é uma fotografia de uma modalidade da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0051] A presente revelação fornece um tecido não-tecido formatado formado diretamente em uma esteira de formação formatada com filamentos contínuos de filamentos contínuos termossoldados em um processo único de formação. O tecido da presente revelação pode assumir o formato que corresponde ao formato da esteira de formação. Um tecido da presente revelação produzido em uma esteira de formação da presente revelação em um método da presente revelação pode ser particularmente benéfico para uso em artigos de cuidados pessoais, peças de vestuário, produtos médicos e produtos de limpeza.

[0052] Os recursos benéficos do tecido não- tecido podem ser descritos em algumas modalidades da presente invenção no contexto de uma área total do tecido não-tecido. A área total pode ser uma área determinada por dimensões adequadas para certos usos, para os quais vários recursos da invenção fornecem propriedades benéficas. Por exemplo, a de um tecido pode ser aquela de um tecido com dimensões que o tornam adequado para uso como uma camada superior, não-tecido de camada inferior, camada de captura, camada de distribuição ou outras camadas de componente para uma fralda, ou uma camada superior, não-tecido de camada inferior, camada de captura, camada de distribuição ou outras camadas de componente para um absorvente higiênico, uma camada superior, não-tecido de camada inferior, camada de captura, camada de distribuição ou outras camadas de componente para uma calça ou absorvente para incontinência de adulto, ou um absorvente para implementos de limpeza de chão. Portanto, a área total pode ser com base em dimensões de largura e comprimento que variam de 10 cm de largura a 50 cm de largura e de 15 cm de comprimento a 100 cm de comprimento, o que resulta em áreas totais de 150 cm2 a 500 cm2. As faixas anteriormente mencionadas incluem, como se explicitamente afirmado, todas as dimensões de números inteiros entre os limiares de faixa. A título de exemplo, uma área total de 176 cm2 definida por uma largura de 11 cm e um comprimento de 16 cm é revelada nas faixas acima. Conforme será compreendido a partir da descrição da presente invenção, a área total de um tecido não-tecido formatado pode ser uma área menor do que a área da manta de tecido não-tecido da qual o mesmo é parte quando o mesmo é produzido comercialmente. Isto é, em uma manta de tecido não-tecido produzida comercialmente, pode haver uma pluralidade de tecidos não-tecidos formatados da invenção, em que cada um dos tecidos não-tecidos formatados da invenção tem uma área total menor do que a área da manta em que o mesmo é produzido.

[0053] Fotografias de modalidades representativas de tecidos não-tecidos formatados 10 são mostradas nas Figuras 1 a 3. O tecido não-tecido formatado 10 pode ser um substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados com uma primeira superfície 12 e uma segunda superfície 14. Nas Figuras 1 a 3, a segunda superfície 14 está voltada para o observador e é oposta à primeira superfície 12, que está ocultada mas é representada na Figura 4. O termo “superfície” é usado de maneira ampla para se referir a dois lados de uma manta para propósitos descritivos, e não tem por objetivo inferir nenhuma necessidade de lisura ou planicidade. Embora o tecido não- tecido formatado 10 seja macio e flexível, o mesmo será descrito em uma condição planificada como o contexto de um ou mais planos X-Y paralelos à condição planificada, e correspondendo na tecnologia de produção de manta ao plano da direção transversal à direção da máquina, DT, e à direção de máquina, DM, respectivamente, conforme mostrado nas Figuras 1 a 3. O comprimento, L, na DM e a largura, W, na DT determinam a área total A para o tecido 10. Conforme mostrado na Figura 4, que é uma seção transversal de uma parte do tecido 10 mostrado na Figura 1, para propósitos descritivos, os recursos tridimensionais do tecido não-tecido formatado são descritos como estendendo-se para fora na direção Z a partir de um plano X-Y da primeira superfície 16 (consultar Figura 4). Em uma modalidade, uma dimensão máxima dos recursos tridimensionais na direção Z pode definir a dimensão máxima entre o plano da primeira superfície 16 e um plano X- Y da segunda superfície 18, cuja distância pode ser medida como o calibre médio AC do tecido não-tecido formatado 10. O calibre médio pode ser determinado através de meios ópticos sem contato, ou pode ser determinado por instrumentos que envolvem placas planas espaçadas que medem o calibre do não- tecido colocado entre as mesmas sob uma pressão determinada. Não é necessário que todos os recursos tridimensionais tenham a mesma dimensão máxima de direção Z, mas uma pluralidade de recursos tridimensionais pode ter substancialmente a mesma dimensão máxima de direção Z determinada pelo processo de fiação e pelas propriedades da esteira de formação, discutidas abaixo.

[0054] Conforme mostrado nas Figuras 1 a 4, o tecido 10 pode ter um padrão regular repetitivo de uma pluralidade de recursos tridimensionais diferentes, reconhecíveis e distintos, incluindo um primeiro recurso tridimensional 20, um segundo recurso tridimensional 22 e um terceiro recurso tridimensional 24, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3. Por exemplo, na Figura 1, o primeiro recurso tridimensional em formato de coração 20 é visivelmente diferente do segundo recurso tridimensional 22, que é menor e em formato geral triangular. As diferenças visíveis podem ser visuais, como tamanhos e ou formatos visivelmente diferentes.

[0055] Os recursos tridimensionais do tecido 10 são formados por fiação de fibras diretamente em uma esteira de formação com um padrão de recursos tridimensionais correspondentes. Em um sentido, o tecido 10 é moldado em uma esteira de formação que determina os formatos dos recursos tridimensionais do tecido 10. No entanto é importante observar, conforme descrito aqui, o aparelho e o método da invenção produzem o tecido 10 de modo que, além de adquirir o formato da esteira de formação, devido aos atributos da esteira de formação e do aparelho para formar, confere-se ao tecido propriedades benéficas para uso em artigos para cuidados pessoais, peças de vestuário, produtos médicos e produtos de limpeza. Especificamente, devido à natureza da esteira de formação e de outros elementos do aparelho, conforme descrito abaixo, os recursos tridimensionais do tecido 10 têm propriedades intensas que podem divergir de um recurso para o outro, de modo a fornecer para propriedades benéficas do tecido 10 quando usados em artigos para cuidados pessoais, peças de vestuário, produtos médicos e produtos de limpeza. Por exemplo, o primeiro recurso tridimensional 20 pode ter uma gramatura ou densidade que é diferente da gramatura ou da densidade do segundo recurso tridimensional 22, e ambos podem ter uma gramatura ou densidade que é diferente daqueles do terceiro recurso tridimensional 24, o que fornece propriedades funcionais e estéticas benéficas relacionadas à absorção, distribuição e/ou captura de fluidos em fraldas ou absorventes higiênicos.

[0056] Acredita-se que o diferencial de propriedade intensiva entre os vários recursos tridimensionais de tecido 10 se deve à distribuição e compactação de fibras resultantes do aparelho e do método descritos abaixo. A distribuição de fibras ocorre durante o processo de fiação de fibra, ao contrário, por exemplo, de um processo pós-produção como processos de hidroentrelaçamento ou gofragem. Devido ao fato de que as fibras são livres para se moverem durante o processo de fiação, sendo que o movimento é determinado pela natureza dos recursos e pela permeabilidade ao ar da esteira de formação e por outros parâmetros de processamento, acredita-se que as fibras são mais estáveis e permanentemente formadas no tecido 10.

[0057] Conforme pode ser visto nas Figuras 1 a 3, e conforme entendido a partir da descrição da presente invenção, os recursos tridimensionais distintos podem ser unidos por regiões de densidade relativamente mais alta (com relação ao interior do recurso tridimensional) que podem estar na forma de um contorno fechado (como o formato de coração nas Figuras 1 e 3, e o formato de losango das Figuras 2 e 3). Um contorno fechado pode ser um contorno fechado curvilíneo como um formato de coração nas Figuras 1 e 3. As regiões de densidade relativamente mais alta podem ser as regiões do tecido 10 que estão mais proximamente adjacentes na direção Z da primeira superfície 12, como as regiões 21, conforme mostrado na Figura 4, e as quais podem repousar pelo menos parcialmente no ou acima do primeiro plano 16 quando em uma condição planificada. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 1, o primeiro recurso tridimensional 20 tem formato de coração, e conforme indicado como um primeiro recurso tridimensional 20A exemplificador, o mesmo é definido por um elemento de formato de coração fechado curvilíneo. Um elemento curvilíneo pode ser compreendido como um elemento linear com um vetor tangencial V em qualquer ponto do seu comprimento, sendo que o formato fechado é de modo que o vetor tangencial V tem tanto componentes DM quanto DT que têm seus valores alterados acima de 50% do comprimento do elemento linear do contorno fechado. Obviamente, o contorno não precisa ser 100% fechado, mas o elemento linear pode ter interrupções que não impedem uma impressão geral de um contorno fechado. Conforme apresentado abaixo no contexto da esteira de formação, a densidade o elemento em formato de coração de curvilíneo de densidade relativamente mais alta é formado por um elemento elevado em formato de coração fechado correspondente na esteira de formação para produzir um contorno fechado de um coração no tecido 10. Em um padrão repetitivo, os formatos individuais (no caso do primeiro recurso tridimensional na Figura 1, um formato de coração) pode resultar recursos acolchoantes, macios e agradáveis em toda a área total OA da segunda superfície 14 do tecido 10. Em uma modalidade em que o tecido 10 é usado como uma camada superior para uma fralda ou absorvente higiênico, a segunda superfície 14 do tecido 10 pode ser voltada para o corpo para fornecer benefícios superiores de estática e desempenho relacionados à maciez, resistência à compressão e absorção de fluidos.

[0058] Especificamente, no padrão de repetição regular de recursos tridimensionais fechados mostrados nas Figuras 1 a 3, acredita-se, sem se ater à teoria, que as dimensões dos vários recursos, a gramatura média de todo o tecido 10 em toda sua área total e outros parâmetros de processamento descritos abaixo que definem as propriedades intensivas divergentes contribuem para uma melhora benéfica na recuperação de compressão. Acredita-se que a pluralidade de recursos tridimensionais relativamente acolchoados, relativamente pequenos e espaçados de maneira próxima age como molas para resistir à compressão e recuperar-se uma vez que uma força de compressão seja removida. A recuperação de compressão é importante em camadas superiores, não-tecidos de camada inferior, camadas de captura, camadas de distribuição ou outras camadas de componentes de artigos para cuidados pessoais como fraldas, absorventes higiênicos ou calças, fraldas ou absorventes de incontinência para adultos, por exemplo, devido ao fato de que tais artigos são tipicamente embalados e dobrados em condições de compressão. Os fabricantes de produtos para cuidados pessoais desejam reter a maior parte ou o todo do calibre no estado em que foi produzido para propósitos de estética e desempenho. A tridimensionalidade de recursos formados fornece benefícios estéticos importantes devido às sensações visual e tátil de maciez e boa aparência de formatos bem definidos e precisos, incluindo formatos muito pequenos como os pequenos corações mostrados na Figura 2. Os recursos tridimensionais também fornecem maciez durante o uso, absorvência melhorada, menor tendência a vazamento e uma experiência otimizada durante o uso. No entanto, a compressão necessária durante dobradura, embalamento, transporte e armazenamento de artigos para cuidados pessoais pode causar uma perda permanente de calibre de uma camada superior, não-tecidos de camada inferior, camadas de captura, camadas de distribuição ou outras camadas de componentes do artigo absorvente, o que portanto degrada os benefícios funcionais do estado em que foi produzido. Constatou-se inesperadamente que tecidos não-tecidos da presente revelação retêm significativamente os recursos tridimensionais do estado em que foram produzidos mesmo após serem submetidos à compressão de embalagem e distribuição em um estado embalado comprimido.

[0059] A Tabela 1 abaixo mostra dados de recuperação de compressão para duas modalidades da presente revelação. O Exemplo 1 corresponde ao tecido 10 mostrado na Figura 1 e produzido em uma esteira de formação conforme descrito com referência às Figuras 12 e 14. O Exemplo 2 corresponde ao tecido 10 mostrado na Figura 2 e produzido em uma esteira de formação conforme descrito com referência às Figuras 15 e 16. Conforme pode ser visto a partir dos dados, os tecidos 10 da invenção mostram um benefício significativo com relação à recuperação de compressão quando medido pelo teste de envelhecimento de compressão. Em uma forma, as embalagens dos artigos absorventes com características de recuperação de compressão da presente revelação podem ter uma altura reduzida de pilha em bolsa e ainda fornecerem os benefícios de maciez, absorvência e estética da fralda no estado em que foi produzida; ou como se nunca houvessem sido comprimidas para embalamento. Essa invenção fornece embalagens de altura reduzida de pilha em bolsa que permitem que cuidadores manuseiem e armazenem facilmente as enquanto também fornece-se aos fabricantes custos reduzidos, enquanto mantêm- se clareza estética, absorvência ou desempenho maciez do artigo absorvente do estado em que foi produzido.

Exemplo 1:

[0060] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente produzido por fiação em razão 50:50 entre bainha de polietileno (Aspun-6850-A obtido junto a Dow chemical company) e núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto a LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal, conforme mostrado na Figura 6, que é uma micrografia eletrônica por varredura que mostra uma seção transversal de uma fibra trilobal bicomponente. O tecido não-tecido foi fiado em uma esteira de formação com um padrão de repetição conforme descrito na Figura 12 conforme descrito abaixo com relação às Figuras 7 e 8 movendo-se em velocidade linear de 25 metros por minuto para uma gramatura médio de 30 gramas por metro quadrado com um padrão de repetição de formatos de coração conforme mostrado na Figura 1. As fibras do tecido foram unidas adicionalmente no primeiro lado 12 por cilindros de compactação a calor 70, 72 (descritos abaixo) a 130°C e por enrolamento em um carretel no enrolador 75.

Exemplo 2:

[0061] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente produzido por fiação em razão 50:50 entre bainha de polietileno (Aspun-6850-A obtido junto a Dow chemical company) e núcleo de polipropileno (PH835 obtido junto a LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal, conforme mostrado na Figura 6, que é uma micrografia eletrônica por varredura que mostra uma seção transversal de uma fibra trilobal bicomponente. O tecido não- tecido foi fiado em uma esteira de formação com um padrão de repetição conforme descrito na Figura 16 conforme descrito abaixo com relação às Figuras 7 e 8 movendo-se em velocidade linear de 25 metros por minuto a partir de um tecido 10 com uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado com um padrão de repetição de formatos de losango conforme mostrado na Figura 2. As fibras do tecido foram unidas adicionalmente no primeiro lado 12 por cilindros de compactação a calor 70, 72 (descritos abaixo) a 130°C.

[0062] Conforme pode ser visto a partir da Tabela 1, os tecidos 10 da invenção retêm quantidades significativas de calibre após a compressão em pressões relativamente altas. Por exemplo, as amostras do Exemplo 1 e o Exemplo 2 retêm acima de 70% de seu calibre médio original após testagem pelo Teste de Envelhecimento por Compressão em uma pressão de 35 kPa. O Teste de Envelhecimento por Compressão é uma simulação das condições que um tecido não- tecido encontraria se embalado em uma embalagem de alta compressão de fraldas, permanecesse em tal estado durante a distribuição a um consumidor, e então até a embalagem ser finalmente aberta por um consumidor.

[0063] A presente revelação pode utilizar o processo de fiação por fusão. Na fiação por fusão, não há perda de massa no extrudado. A fiação por fusão se diferencia de outras técnicas de fiação, como a fiação a úmido ou a seco a partir de solução, em que um solvente está sendo eliminado do extrudado por volatilização ou difusão, resultando em uma perda de massa.

[0064] A fiação pode ocorrer a partir de 150°C até 280°, ou, em algumas modalidades, a partir de 190 até 230°. As velocidades de fiação de fibra podem ser maiores que 100 metros/minuto e podem ser de 1.000 a 10.000 metros/minuto, e podem ser de 2.000 a 7.000 metros/minuto, e podem ser de 2.500 a 5.000 metros/minuto. As velocidades de fiação podem afetar a fragilidade da fibra fiada e, em geral, quanto mais alta a velocidade de fiação, Tabela 1: Recuperação de compressão

menos frágil é a fibra. As fibras contínuas podem ser produzidas através de métodos de filamentos contínuos termossoldados ou processos de fiação via fusão e sopro.

[0065] Um tecido da presente revelação pode incluir filamentos poliméricos multicomponente contínuos que compreendem um componente polimérico primário e um componente polimérico secundário. Os filamentos podem ser filamentos bicomponente contínuos que compreende um componente polimérico primário A e um componente polimérico secundário B. Os filamentos bicomponente têm uma seção transversal, um comprimento e uma superfície periférica. Os componentes A e B podem ser dispostos em zonas substancialmente distintas por toda a seção transversal dos filamentos bicomponente e podem se estender continuamente ao longo do comprimento dos filamentos bicomponente. O componente secundário B constitui pelo menos uma parte da superfície periférica dos filamentos bicomponente continuamente ao longo do comprimento dos filamentos bicomponente. Os componentes poliméricos A e B podem ser fiados por fusão em fibras multicomponente em equipamento convencional de fiação por fusão. O equipamento será escolhido com base na configuração desejada para a fibra multicomponente. O equipamento para fiação por fusão comercialmente disponível está disponível junto à Hills, Inc., situada em Melbourne, Flórida, EUA. A temperatura para fiação range a partir de 180°C até 230°C. A temperatura de processamento é determinada pela natureza química, pelos pesos moleculares e pela concentração de cada componente. Os filamentos bicomponente de filamentos contínuos termossoldados podem ter um diâmetro médio a partir de 6 até 40 mícrons, e de preferência a partir de 12 até 40 mícrons.

[0066] Os componentes A e B podem ser disposto tanto em uma disposição lado a lado, conforme mostrado na Figura 5A, quanto em uma disposição em bainha/núcleo excêntrica, conforme mostrado na Figura 5B, para obter filamentos que exibem um frisado helicoidal natural. Alternativamente, os componentes A e B podem ser dispostos em uma disposição em bainha/núcleo concêntrica conforme mostrado na Figura 5C. Adicionalmente, o componente A e B podem ser dispostos em disposição em bainha/núcleo multilobal conforme mostrado na Figura 6. Outras fibras multicomponente podem ser produzidas utilizando-se composições e métodos da presente revelação. As fibras bicomponente e multicomponente podem ser segmentadas em configurações de torta, de fita, de ilhas no mar ou em qualquer combinação das mesmas. A bainha pode ser contínua ou não contínua em redor do núcleo. A razão entre o peso da bainha e o peso do núcleo é de 5:95 a 95:5. As fibras da presente revelação podem ter diferentes geometrias, as quais incluem circular, elíptica, em forma de estrela, retangular e várias outras excentricidades.

[0067] Os métodos para extrusão de filamentos multicomponente poliméricos em tais disposições são bem conhecidos pelos versados na técnica.

[0068] Uma ampla variedade de polímeros são adequados para praticar a presente revelação, incluindo poliolefinas (como polietileno, polipropileno e polibutileno), poliésteres, poliamidas, poliuretanos, materiais elastoméricos e similares. Alguns exemplos não- limitadores de materiais poliméricos que podem ser fiados em filamentos incluem polímeros naturais como amido, derivados de amido, celulose e derivados de celulose, hemicelulose, derivados de hemicelulose, quitina, quitosano, poliisopreno (cis e trans), peptídeos e poliidróxi alcanoatos, e polímeros sintéticos incluindo, mas não se limitando a, polímeros termoplásticos como poliésteres, náilons, poliolefinas como polipropileno, polietileno, álcool polivinílico e derivados de álcool polivinílico, poliacrilato de sódio (material de gel absorvente), e copolímeros de poliolefinas como polietileno-octeno ou polímeros compreendendo blendas monoméricas de propileno e etileno, e polímeros termoplásticos biodegradáveis ou compostáveis como filamentos de ácido polilático, filamentos de álcool polivinílico, e filamentos de policaprolactona. Em um exemplo, o polímero termoplástico selecionado do grupo que consiste em: polipropileno, polietileno, poliéster, poli(ácido lático), poli(hidroxialcanoato), poli(álcool vinílico), policaprolactona, copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno, copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno, poliuretano, e misturas dos mesmos. Em outro exemplo, o polímero termoplástico é selecionado do grupo consistindo em: polipropileno, polietileno, poliéster, ácido polilático, poliidroxialcanoato, álcool polivinílico, policaprolactona e misturas dos mesmos. Alternativamente, o polímero pode compreender um monômero derivado dentre os monômeros que são biobaseados, como bio-polietileno ou bio-polipropileno.

[0069] O componente primário A e o componente secundário B podem ser selecionados de modo o filamento bicomponente resultante forneça união de não-tecido e maciez de substrato melhoradas. O componente polimérico primário A tem uma temperatura de fusão menor que a temperatura de fusão de um componente polimérico secundário B.

[0070] O componente polimérico primário A pode compreender polietileno ou copolímeros aleatórios de propileno e etileno. O componente polimérico secundário B pode compreender polipropileno ou copolímeros aleatórios de propileno e etileno. Os polietilenos incluem polietileno de baixa densidade linear e polietileno de alta densidade. Além disso, o componente polimérico secundário B pode compreender aditivos que melhoram o frisado helicoidal natural dos filamentos, o que diminui a temperatura de união dos filamentos e melhora a resistência à abrasão, a resistência e a maciez do tecido resultante.

[0071] Cargas inorgânicas como os óxidos de magnésio, alumínio, silício e titânio podem ser adicionadas como cargas de baixo custo ou elementos auxiliares ao processamento. Outros materiais inorgânicos incluem silicato de magnésio hidroso, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, argila, giz, nitreto de boro, calcário, terra diatomácea, mica, vidro, quartzo e cerâmicas.

[0072] Os filamentos da presente invenção também contêm um aditivo de deslizamento em uma quantidade suficiente para conferir o efeito háptico desejado à fibra. Como usado aqui, “aditivo de deslizamento” ou “agente de deslizamento” significam um lubrificante externo. O agente de deslizamento, quando blendado por fusão com a resina, gradualmente transpira ou migra para a superfície durante resfriamento ou após a fabricação, o que, portanto, forma um revestimento delgadamente invisível e uniforme, o que portanto rende efeitos de lubrificação permanentes. O agente de deslizamento é preferencialmente um agente de deslizamento de resultado rápido, e pode ser um hidrocarboneto que tem um ou mais grupos funcionais selecionados dentre hidróxido, arilas e arilas substituídas, halogênios, alcoxilas, carboxilatos, ésteres, insaturação de carbono, acrilatos, oxigênio, nitrogênio, carboxila, sulfato e fosfato.

[0073] Durante a produção ou em um pós- tratamento, ou até mesmo em ambos, os não-tecidos tridimensionais da presente invenção podem ser tratados com tensoativos ou outros agentes para hidrofilizar a manta ou torná-la hidrofóbica. Esse é um procedimento padrão para não-tecidos usados em artigos absorventes. Por exemplo, a manta usada para a camada superior pode ser tratada com um tensoativo ou material hidrofilizante de modo a torná-la permeável a exsudatos corpóreos como urina. Para outros artigos absorventes, a camada superior pode permanecer em seu estado naturalmente hidrofóbico ou produzido ainda mais hidrofóbico através da adição de um material hidrofobizante ou tensoativo.

[0074] Materiais adequados para preparar os filamentos multicomponente do tecido da presente revelação incluem polipropileno PH-835 obtido junto a LyondellBasell e polietileno Aspun-6850-A obtido junto a Dow chemical company.

[0075] Quando o polietileno é componente A (bainha) e polipropileno é componente B (núcleo), os filamentos bicomponente podem compreender a partir de 5 até 95%, em peso, de polietileno e a partir de 95 até 5% de polipropileno. Os filamentos podem compreender a partir de 40 até 60%, em peso, de polietileno e a partir de 60 até 40%, em peso, de polipropileno.

[0076] Na Figura 7, uma linha representativa de processo 30 para preparar tecidos 10 da presente revelação é revelada. A linha de processo 30 é disposto para produzir um tecido de filamentos bicomponente contínuos, mas deve-se compreender que a presente revelação compreende tecidos não- tecidos produzidos com filamentos monocomponente ou multicomponente com mais de dois componentes. Os filamentos bicomponente podem ser trilobais.

[0077] A linha de processo 30 inclui um par de extrusoras 32 e 34 para extrudar separadamente o componente polimérico primário A e o componente polimérico secundário B. O componente polimérico A é alimentado à extrusora respectiva 32 a partir de uma primeira tremonha 36 e o componente polimérico B é alimentado à extrusora respectiva 34 a partir de uma segunda tremonha 38. Os componentes poliméricos A e B podem ser alimentados a partir das extrusoras 32 e 34 através de condutos poliméricos respectivos 40 e 42 a filtros 44 e 45 e bombas para material fundido 46 e 47, que bombeiam o polímero a um agrupamento de giro 48. As fiandeiras para extrudar filamentos bicomponente são bem conhecidas pelos versados na técnica e, portanto, não são descritas em detalhes neste documento.

[0078] Em termos gerais de descrição, o agrupamento de giro 48 inclui um alojamento que inclui uma pluralidade de placas empilhadas uma em cima da outra com um padrão de aberturas disposto para criar trajetórias de fluxo para direcionar componentes poliméricos A e B separadamente através da fiandeira. O agrupamento de giro 48 tem aberturas dispostas em um ou mais fileiras. As aberturas de fiandeira formam uma cortina de extensão para baixo de filamentos quando os polímeros são extrudados através da fiandeira. Para os propósitos da presente revelação, as fiandeiras podem ser dispostas para formar filamentos bicomponente de bainha/núcleo ou lado a lado ilustrados nas Figuras 5A, 5B e 5C, bem como fibras não cilíndricas, como fibras trilobais, conforme mostrado na Figura 6. Além disso, as fibras podem ser monocomponentes compreendendo um componente polimérico como polipropileno.

[0079] A linha de processo 30 também inclui um soprador arrefecedor 50 posicionado adjacente à cortina de filamentos que se estende a partir da fiandeira. O ar do soprador de ar extintor 50 arrefece os filamentos que se estendem a partir da fiandeira. O ar de arrefecimento pode ser direcionado a partir de um lado da cortina de filamento ou a partir de ambos os lados da cortina de filamento.

[0080] Um atenuador 52 é posicionado abaixo da fiandeira e recebe os filamentos arrefecidos. Unidades de puxamento de fibras ou aspiradores para uso como atenuadores na fiação por fusão de polímeros são bem conhecidas. Unidades de puxamento de fibras adequadas para uso no processo da presente revelação incluem um atenuador de fibra linear do tipo mostrado na patente US n° 3.802.817 e pistolas edutivas do tipo mostrado na patente US n° 3.692.618 e na patente US n° 3.423.266, estando as revelações das mesmas aqui incorporadas, a título de referência.

[0081] Em termos gerais de descrição, o atenuador 52 inclui uma passagem vertical alongada através da qual os filamentos são puxados aspirando-se ar que entra nos lados da passagem e que flui para baixo através da passagem. Uma esteira de formação formatada, infinita e pelo menos parcialmente porosa 60 é posicionada abaixo do atenuador 52 e recebe os filamentos contínuos a partir da abertura de saída do atenuador 52. A esteira de formação 60 é uma esteira e tem uma trajetória ao redor de rolos-guia 62. Um vácuo 64 posicionado abaixo da esteira de formação 60 em que os filamentos são depositados puxa os filamentos contra a superfície de formação. Embora a esteira de formação 60 seja mostrada como uma esteira na Figura 8, deve-se compreender que a esteira de formação pode também estar em outras formas, como um tambor. Os detalhes de esteiras de formação de formatos particulares são explicados abaixo.

[0082] No funcionamento da linha de processo 30, as tremonhas 36 e 38 são preenchidas com os componentes poliméricos A e B respectivos. Os componentes poliméricos A e B são fundidos e extrudados pelas extrusoras respectivas 32 e 34 através de condutos poliméricos 40 e 42 e do agrupamento de giro 48. Embora as temperaturas dos polímeros fundidos variem dependendo dos polímeros usados, quando polietileno e polipropileno são usados como componente primário A e componente secundário B respectivamente, as temperaturas dos polímeros podem respectivamente variar a partir de 190°C até 240°C.

[0083] Conforme os filamentos extrudados se estendem para baixo da fiandeira, uma corrente de ar a partir do soprador de arrefecimento 50 pelo menos parcialmente arrefece os filamentos, e, para certos filamentos, induz cristalização de filamentos fundidos. O ar de arrefecimento pode fluir em uma direção substancialmente perpendicular ao comprimento dos filamentos em uma temperatura de 0°C até 35°C e uma velocidade de 31 a 122 metros por minuto ( 100 a 400 pés por minuto). Os filamentos podem ser arrefecidos suficientemente antes de serem coletados na esteira de formação 60 de forma que os filamentos possam ser dispostos pelo ar forçado que atravessa os filamentos e a superfície de formação. O arrefecimento de filamentos reduz a pegajosidade dos filamentos de forma que os filamentos não adiram um ao outro de maneira forte demais antes de serem unidos e possam ser movidos ou dispostos na esteira de formação durante a coleta dos filamentos na esteira de formação e durante a formação da manta.

[0084] Após arrefecimento, os filamentos são puxados para a passagem vertical do atenuador 52 por um fluxo da unidade de puxamento de fibra. O atenuador pode ser posicionado de 76 a 152 cm (30 a 60 polegadas) abaixo do fundo da fiandeira.

[0085] Os filamentos podem ser depositados através da abertura de saída do atenuador 52 em uma esteira de formação móvel formatada 60. Conforme os filamentos contatam a superfície de formação da esteira de formação 60, o vácuo 64 puxa o ar e os filamentos contra a esteira de formação 60 para formar uma manta de não-tecido de filamentos contínuos que assume um formato correspondente ao formato da superfície de formação. Conforme discutido acima, devido ao fato de que os filamentos são arrefecidos, os filamentos não são pegajosos demais e o vácuo pode mover ou dispor os filamentos na esteira de formação 60 conforme os filamentos são coletados na esteira de formação 60 e formados no tecido 10.

[0086] A linha de processo 30 adicionalmente inclui um ou mais dispositivos de união como os cilindros de compactação de formato cilíndrico 70 e 72, que formam um estrangulamento através do qual o tecido pode ser compactado, isto é, calandrado, e que pode ser aquecido também para unir fibras. Um ou ambos dentre os cilindros de compactação 70, 72 podem ser aquecidos para fornecer propriedades e benefícios melhorados ao tecido 10 unindo-se partes do tecido. Por exemplo, acredita-se que um aquecimento suficiente para fornecer união térmica pode melhorar os produtos têxteis do tecido 10. Os cilindros de compactação podem ser um par de superfície cilindros de aço inoxidável de superfície lisa com controladores independentes de aquecimento. Os cilindros de compactação podem ser aquecidos por elementos elétricos ou por circulação de óleo quente. O vão entre os cilindros de compactação pode ser hidraulicamente controlado para impor pressão desejada no tecido conforme o mesmo atravessa os cilindros de compactação na esteira de formação. Em uma modalidade, com um calibre de esteira de formação de 1,4 mm, e um não-tecido de filamentos contínuos termossoldados com uma gramatura de 30 g/m2, o vão de estrangulamento entre os cilindros de compactação 70 e 72 pode ser de 1,4 mm.

[0087] Em uma modalidade, o cilindro de compactação superior 70 pode ser aquecido suficientemente para unir por fundição fibras na primeira superfície 12 do tecido 10, para conferir força ao tecido de modo que o mesmo possa ser removido da esteira de formação 60 sem perda de integridade. Conforme mostrado nas Figuras 8 e 9, por exemplo, conforme os cilindros 70 e 72 giram na direção indicada pelas setas, a esteira 60 com o tecido de filamentos contínuos termossoldados repousado na mesma entra no estrangulamento formado pelos cilindros 70 e 72. O cilindro aquecido 70 pode aquecer as partes de tecido 10 que são pressionadas contra o mesmo pelos elementos de resina elevados da esteira 60, isto é, em regiões 21, para criar fibras unidas 80 pelo menos na primeira superfície 12 de tecido 10. Conforme pode ser entendido pela descrição da presente invenção, as regiões unidas assim formadas podem assumir o padrão dos elementos elevados de esteira de formação 60. Por exemplo, as áreas unidas assim formadas podem ser uma rede substancialmente contínua ou uma rede substancialmente semicontínua sobre a primeira superfície 12 de regiões 21 que faz o mesmo padrão decoração da Figura 1 e da Figura 11. Ajustando-se a temperatura e o tempo de permanência, a união pode ser limitada principalmente às fibras mais próximas à primeira superfície 12, ou a união térmica pode ser alcançada na segunda superfície 14 conforme mostrado na Figura 11 (que também mostra as uniões de ponto 90, discutidas em maiores detalhes abaixo). A união também pode ser uma rede descontínua, por exemplo, como as uniões de ponto 90, discutidas abaixo.

[0088] Os elementos elevados da esteira de formação 60 podem ser selecionados para estabelecer várias características de rede da esteira de formação e das regiões unidas do substrato não-tecido 11 ou tecido não-tecido 10. A rede corresponde à resina que compõe os elementos elevados da esteira de formação 60 e pode ser substancialmente contínua, substancialmente semicontínua, descontínua ou combinações dos mesmos. Essas redes podem ser descritivas dos elementos elevados da esteira de formação 60 quanto à aparência ou composição dos mesmos nos planos X-Y da esteira de formação 60 ou dos recursos tridimensionais que compreendem o substrato não-tecido 11 ou tecido não-tecido 10 da presente invenção.

[0089] Uma rede “substancialmente contínua” refere-se a uma área dentro da qual se podem conectar quaisquer dois pontos por uma linha ininterrupta que passa totalmente dentro daquela área ao longo de todo o comprimento da linha. Ou seja, a rede substancialmente contínua tem uma “continuidade” substancial em todas as direções paralelas ao primeiro plano e é terminada apenas nas bordas daquela região. O termo “substancialmente”, em conjunto com contínuo, tem por objetivo indicar que, embora uma continuidade absoluta possa ser alcançada, pequenos desvios da continuidade absoluta podem ser toleráveis, desde que aqueles desvios não afetem consideravelmente o desempenho da estrutura fibrosa (ou de um membro de moldagem) conforme planejado e intencionado.

[0090] Uma rede “substancialmente semicontínua” refere-se a uma área que tem “continuidade” em todas, exceto ao menos uma, direções paralelas ao primeiro plano e, nessa área, não se podem conectar quaisquer dois pontos por uma linha ininterrupta que passa inteiramente dentro daquela área ao longo de todo o comprimento da linha. A estrutura semicontínua pode ter continuidade apenas em uma direção paralela ao primeiro plano. Por analogia com a região contínua descrita acima, enquanto uma continuidade absoluta em todas, exceto ao menos uma, direções é preferida, desvios pequenos de uma continuidade desse tipo podem ser toleráveis, desde que aqueles desvios não afetem consideravelmente o desempenho da estrutura fibrosa.

[0091] Uma rede “descontínua” refere-se a áreas distintas, separadas umas das outras que são descontínuas em todas as direções paralelas ao primeiro plano.

[0092] Após a compactação, o tecido pode deixar a esteira de formação 60 e ser calandrado através de um estrangulamento formado pelos cilindros de calandragem 71, 73, e posteriormente o tecido pode ser enrolado em um carretel. Conforme mostrado na seção transversal esquemática da Figura 10, os cilindros de calandragem podem ser cilindros de aço inoxidável com um padrão cilindro gravado 84 e um cilindro liso 86. O cilindro gravado pode ter partes elevadas 88 que podem fornecer união e compactação adicional ao tecido 10. As partes elevadas 88 podem ser um padrão regular de “pinos” espaçados relativamente pequenos que formam um padrão de uniões de pontos relativamente pequenas 90 no estrangulamento de cilindros de calandragem 71 e 73. A porcentagem de uniões de ponto no tecido 10 pode ser de 3% a 30% ou de 7% a 20%. O padrão gravado pode ser uma pluralidade de formatos de pino de topo genericamente plano de formato genericamente cilíndrico regulares de espaçamento próximo, sendo que as alturas de pino estão em uma faixa que varia de 0,5 mm a 5 mm e, de preferência, de 1 mm a 3 mm. Cilindros de calandragem de união de pino podem formar uniões de ponto regulares de espaçamento próximo 90 em tecido 10, conforme mostrado na Figura 11. Uniões adicionais podem ser feitas por união através de ar quente, por exemplo.

[0093] Conforme mostrado na Figura 11, em uma modalidade, o cilindro de compactação aquecido 70 pode formar um padrão de união, que pode ser um padrão de ligação de rede substancialmente contínua 80 (por exemplo, uniões interconectadas em formato de coração) na primeira superfície 12 do tecido 10 (não mostrada na Figura 11, tendo em vista que é voltada para o lado oposto ao observador), e o cilindro de calandragem gravado 73 pode formar uniões de ponto relativamente pequenas 90 na segunda superfície 14 do tecido 10. As uniões de ponto 90 prendem fibras soltas que, de outro modo, teriam a propensão de formar felpas ou de se acumularem durante o uso do tecido 10. A vantagem da estrutura de tecido 10 resultante é principalmente evidente quando a mesma é usada como uma camada superior em um artigo para cuidados pessoais como uma fralda ou absorvente higiênico. Em uso em um artigo para cuidados pessoais, a primeira superfície 12 do tecido 10 pode ser relativamente plana (em relação à segunda superfície 14) e ter uma quantidade relativamente grande de união devido ao cilindro de compactação aquecido formar uniões 80 nas áreas do tecido pressionadas pelos elementos elevados de esteira de formação 60. Essa união fornece ao tecido 10 integridade estrutural, mas pode ser relativamente áspera ou rígida para a pele de um usuário. Portanto, a primeira superfície 12 do tecido 10 pode ser orientada em uma fralda ou um absorvente higiênico para ser voltada para o interior do artigo, isto é, para longe do corpo do usuário. De modo semelhante, a segunda superfície 14 pode ser voltada para o corpo durante o uso, e em contato com o corpo. As uniões de ponto relativamente pequenas 90 são menos propensas a serem visualmente ou tatilmente percebidas pelo usuário, e os recursos tridimensionais relativamente macios permanecem visualmente isentos de felpas e de amontoamento e mantêm uma sensação de maciez para o corpo durante o uso. Uniões adicionais podem ser utilizadas ao invés das uniões mencionadas acima ou adicionalmente às mesmas.

[0094] A esteira de formação 60 pode ser produzida de acordo com os métodos e processos descritos na patente US no 6.610.173, concedida a Lindsay et al. Em 26 de agosto de 2003, ou na patente US no 5.514.523 concedida a Trokhan et al. em 7 de maio de 1996, ou na patente US no 6.398.910 concedida a Burazin et al. em 4 de junho de 2002, ou da patente US no 2013/0199741, publicada no nome de Stage et al. em 8 de agosto de 2013, cada com os mesmos recursos e padrões aprimorados aqui revelados para produzir mantas de não-tecido de filamentos contínuos termossoldados. As revelações de Lindsay, Trokhan, Burazin e Stage descrevem esteiras que são representativas de esteiras de fabricação de papel produzidas com resina curada em um membro de reforço de tecido, cujas esteiras, com melhorias, podem ser utilizadas na presente revelação conforme aqui descrito.

[0095] A esteira de formação 60 com padrões e recursos tridimensionais melhorados para produzir mantadas de não-tecido de filamentos contínuos termossoldados pode também ser produzida pelos seguintes métodos e processos e/ou nos seguintes aparelhos, incluindo com modificações conforme desejado para estruturas apresentadas aqui: processos de tela giratória conforme apresentado em US 7.799.382 concedida a Payne et al. em 21 de setembro de 2010; extrusão de polímero conforme apresentado em US 2007- 0170610 de Payne et al., publicada em 26 de julho, ou US 20072005-028018 de Sayers et al., publicada em 22 de dezembro de 2005; enxerto de sistema de resina, conforme apresentado em US 7.105.465, concedida a Patel et al. em 12 de setembro de 2006; filme perfurado, conforme apresentado em US 8.815.057, concedida a Eberhardt et al. em 26 de agosto de 2014; tratamento de camadas sucessivas, conforme apresentado em US 2006-0019567 de Sayers, publicada em 26 de janeiro de 2006; deposição de gotícula polimérica, conforme apresentado em US 7.005.044, concedida a Kramer et al. em 28 de fevereiro de 2006; deposição de gotícula polimérica com material sacrificial, conforme apresentado em US 7.014.735, concedida a Kramer et al. em 21 de março de 2006; tecnologia de filme permeável por ar, conforme apresentado por US 8.454.800, concedida a Mourad et al. em 4 de junho de 2013, ou US 8.822.009, concedida a Riviere et al. em 9 de setembro de 2014; estruturas de esteira multicamada, conforme apresentado em US 2016-0090692, de Eagles et al., publicada 31 de março de 2016; gravação a laser, conforme apresentado por US 8.758.569 concedida a Aberg et al. em 24 de junho de 2014, ou US 8.366.878, concedida a Klerelid et al. em 5 de fevereiro de 2013; tecnologia de malha extrudada, conforme apresentado em US 2014-0272269 de Hansen, publicada 18 de setembro de 2014; esteiras de não-tecido, conforme descrito em US 20080199655 de Monnerie et al., publicada em 21 de agosto de 2008; e métodos e processos de fabricação aditiva, conforme apresentado em US 2015-0102526A1 de Ward et al., publicada em 16 de abril de 2015, ou US 2016-0159007, de Miller et al., publicada 9 de junho de 2016, ou WO 2016-085704 de Burazin et al., publicada 17 de novembro de 2016, ou US 2016-0185041 de Lisagor et al., publicada 30 de junho de 2016.

[0096] Um exemplo de uma esteira de formação 60 do tipo útil na presente revelação e que pode ser produzida de acordo com a revelação da patente US no 5.514.523, é mostrado na Figura 12. Conforme apresentado no mesmo, um membro de reforço 94 (como uma esteira tecida de filamentos 96) é revestida minuciosamente com uma resina polimérica fotossensível líquida até uma espessura pré-selecionada. Um filme ou uma máscara negativa que incorpora o padrão de elemento elevado desejado que repete elementos (por exemplo, Figura 14) é justaposto em uma resina fotossensível líquida. A resina é então exposta à luz de um comprimento de onda apropriado através do filme, como luz UV para uma resina curável por UV. Essa exposição à luz causa a cura da resina nas áreas expostas (isto é, nas partes brancas ou partes não impressas na máscara). A resina não curada (resina sob partes opacas na máscara) é removida do sistema, deixando para trás a resina curada, o que forma o padrão ilustrado, por exemplo, os elementos de resina curada 92 mostrados na Figura 12. Outros padrões também podem ser formados, conforme discutido neste documento.

[0097] A Figura 12 mostra uma parte de uma esteira de formação 60 útil para produzir o tecido 10 mostrado na Figura 1. Conforme mostrado, a esteira de formação 60 pode incluir elementos de resina curada 92 em um membro de reforço tecido 94. O membro de reforço 94 pode ser produzido de filamentos tecidos 96 conforme é conhecido na técnica de esteiras de fabricação de papel, incluindo esteiras de fabricação de papel revestidas com resina. Os elementos de resina curada podem ter uma estrutura geral representada na Figura 12, e são produzidos pelo uso de uma máscara 97 com as dimensões indicadas na Figura 14. Conforme mostrado na seção transversal esquemática da Figura 13, os elementos de resina curada 92 se movem e são curados para “se travarem “ no membro de reforço 94 e podem ter uma largura na extremidade distal DW de 0,051 cm a 0,15 cm ( 0,020 polegada a 0,060 polegada), ou de 0,064 cm a 0,076 cm ( 0,025 polegada a 0,030 polegada), e uma altura total do membro de reforço 94, chamada de sobressalência, OB, de 0,076 cm a 0,30 cm ( 0,030 polegada a 0,120 polegada) ou 1,3 cm a 2,0 cm ( 0,50 polegada a 0,80 polegada), ou 0,15 cm (0,060 polegada). A Figura 14 representa uma parte de uma máscara 97 que mostra o design e dimensões representativas para uma unidade de repetição dentre o design de corações repetidos no tecido 10 mostrado na Figura 1. A parte branca 98 é transparente à luz UV, e no processo de produção da esteira, conforme descrito na patente US no 5.514.523, permite que a luz UV cure uma camada de resina subjacente que é curada para formar os elementos elevados 92 no membro de reforço 94. Após a resina não curada ser retirada com lavagem, a esteira de formação 60 com um design de resina curada conforme mostrado na Figura 12 é produzida costurando-se as extremidades de um comprimento da esteira, cujo comprimento pode ser determinado pelo design do aparelho, conforme mostrado na Figura 7.

[0098] De maneira similar, a Figura 15 representa uma parte de uma máscara 97 que mostra o design para uma unidade de repetição dentre o design de repetição no tecido 10 mostrado na Figura 2. A parte branca 98 é transparente à luz UV, e no processo de produção da esteira, permite que a luz UV cure uma camada de resina subjacente que é curada ao membro de reforço 94. Após a resina não curada ser retirada com lavagem, a esteira de formação 60 com um design de resina curada conforme mostrado na Figura 16 é produzida costurando-se as extremidades de um comprimento da esteira, cujo comprimento pode ser determinado pelo design do aparelho, conforme mostrado na Figura 7.

[0099] Adicionalmente, em outro exemplo não- limitador, a Figura 17 representa uma parte de uma máscara que mostra o design para uma unidade de repetição dentre o design de repetição no tecido 10 mostrado na Figura 18. A parte branca 98 é transparente à luz UV, e no processo de produção da esteira, permite que a luz UV cure uma camada de resina subjacente que é curada ao membro de reforço 94. Após a resina não curada ser retirada com lavagem, a esteira de formação 60 com um design de resina curada conforme mostrado na Figura 18 é produzida costurando-se as extremidades de um comprimento do tecido 10.

[0100] Outro exemplo de uma parte de uma esteira de formação 60 do tipo útil na presente revelação é mostrado na Figura 19. A parte da esteira de formação 60 mostrada na Figura 19 é um padrão distinto de esteira 61 que pode ter um comprimento L e uma largura W correspondentes ao comprimento L e largura W da área total OA de um tecido não-tecido 10. Isto é, a esteira de formação 60 pode ter padrões distintos de esteira 61 (conforme discutido com mais detalhes com referência à Figura 22 abaixo), sendo que cada um tem uma área total de padrão distinto de esteira DPOA que corresponde à área total OA do tecido não-tecido 10. A Figura 20 representa uma parte de uma máscara que mostra o design para uma unidade de repetição dentre o design de repetição no tecido 10 mostrado na Figura 21. A parte branca 98 é transparente à luz UV, e no processo de produção da esteira, permite que a luz UV cure uma camada de resina subjacente que é curada ao membro de reforço 94. Após a resina não curada ser retirada com lavagem, a esteira de formação 60 com um design de resina curada conforme mostrado na Figura 19 é produzida costurando-se as extremidades de um comprimento da esteira.

[0101] A parte da esteira de formação mostrada na Figura 19 ilustra outro benefício da presente revelação. A parte de uma esteira de formação 60 mostrada na Figura 19 pode compor um tecido 10 mostrado na Figura 21. O tecido 10 mostrado na Figura 21 pode ter dimensões de largura W e comprimento L e uma área total OA que o tornam adequado para uso como uma camada superior em uma fralda descartável, por exemplo. O tecido 10 produzido em uma esteira de formação 60 conforme exemplificado na Figura 19 diverge daquele mostrado nas Figuras 1 a 3 em que o padrão de recursos tridimensionais formados pelos elementos de resina distintos 92 na esteira de formação 60 não estão em um padrão regular repetitivo por toda a área total. Ao invés disso, o padrão de elementos tridimensionais elevados no padrão distinto de área total de esteira DPOA pode ser descrito como um padrão irregular que abarca partes distintas chamadas de zonas. A distinção entre as zonas pode ser visual, isto é, uma diferença visualmente discernível, ou no tecido 10 a distinção pode produzir uma diferença em propriedades intensivas como gramatura ou densidade, ou combinações de propriedades intensivas e visuais. Uma diferença visualmente discernível existe se um observador em condições comuns (visão 20/20, iluminação suficiente para leitura, por exemplo) puder discernir visualmente uma diferença de padrão entre as zonas, como a primeira zona 112 e a segunda zona 122.

[0102] O tecido 10 pode também ter zonas visualmente discerníveis correspondendo às zonas da esteira de formação. Conforme mostrado na Figura 21, por exemplo, o tecido 10 pode ter pelo menos dois, três ou quatro zonas visualmente discerníveis. Uma primeira zona 110, com um primeiro padrão de recursos tridimensionais e primeiras propriedades intensivas, pode ter uma primeira área localizada de forma genericamente central dentro da área total OA. Uma segunda zona 120, com um segundo padrão de recursos tridimensionais e segundas propriedades intensivas, pode ter uma segunda área distribuída de modo geral ao redor de, e em uma modalidade, cercando completamente a, primeira zona 110 dentro da área total OA. Uma terceira zona 130, com um terceiro padrão de recursos tridimensionais e terceiras propriedades intensivas, pode ter uma terceira área distribuída de modo geral ao redor de, e em uma modalidade, cercando completamente a, segunda zona 120 dentro da área total OA. Uma quarta zona 140, com quartos recursos tridimensionais e quartas propriedades intensivas médias, pode ter uma quarta área posicionada dentro da área total OA em qualquer localização, como em uma área frontal de uma camada superior, como o design de coração mostrado na Figura 21. Em geral, pode haver n zonas, em que n é um número inteiro positivo. Cada uma das n zonas pode ter um n-ésimo padrão de recursos tridimensionais e uma n-ésima área e n-ésimas propriedades intensivas.

[0103] As zonas visualmente discerníveis conforme mostrado na Figura 21 podem compreender recursos tridimensionais visualmente discerníveis. Esses recursos tridimensionais distintos podem ser unidos por regiões de densidade relativamente mais alta (com relação ao interior do recurso tridimensional) que podem estar na forma de um contorno fechado, como o formato de coração nas Figuras 1 e 3, e o formato de losango das Figuras 2 e 3.

[0104] Conforme pode ser entendido, ao invés de ter um padrão de repetição que é uniforme em toda a esteira de formação, a esteira de formação 60 da presente revelação permite a produção de uma manta de não-tecido que pode repetir os padrões distintos irregulares de esteira 61, sendo que cada padrão distinto de esteira 61 é similar ao padrão distinto de esteira mostrado na Figura 19. Os padrões distintos de esteira 61 podem, cada um, ser usados para formar um tecido 10 com uma área total OA adequada para uso em um artigo absorvente descartável, como fralda ou absorvente higiênico, por exemplo. Os tecidos 10 podem ser produzidos sequencialmente, isto é, em linha, e opcionalmente sequencialmente em raias paralelas, sendo que cada raia é uma linha sequencial de tecidos 10. A linha sequencial de tecidos 10 pode ser produzida em uma direção de máquina ao longo de um eixo geométrico paralelo à direção de máquina. A manta de não-tecido pode então ser cortada em forma de fenda ou cortada de outro modo para o tamanho desejado para produzir tecidos 10 utilizados como camadas superiores em artigos absorventes descartáveis, como fraldas ou absorventes higiênicos.

[0105] Em uma modalidade, o padrão dentro de cada área total de padrão distinto de esteira DPOA pode ser igual ou diferente. Isto é, os padrões distintos de esteira espaçados sequencialmente podem ser substancialmente idênticos ou podem divergir em aparência visual e/ou nas propriedades intensivas produzidas em substratos não-tecidos produzidos na mesma. Por exemplo, conforme mostrado esquematicamente na Figura 22, o padrão de elementos elevados tridimensionais na primeira zona de formação 112 do padrão distinto de esteira 61A pode ser diferente do padrão de elementos elevados tridimensionais na primeira zona de formação 112 do padrão distinto de esteira 61B. A esteira de formação 60, portanto, oferece flexibilidade na produção de mantas de não-tecido 10 adequadas para uso em bens para consumidores, incluindo artigos absorventes descartáveis. Por exemplo, em uma embalagem de fraldas, as camadas superiores de pelo menos duas fraldas podem ser diferentes pelo fato de terem sido produzidas sequencialmente em um processo filamentos contínuos termossoldados conforme aqui descrito, com padrões distintos de esteira sequenciais tendo diferentes padrões de zonas. Em uma modalidade, o padrão de não-tecido de camada superior ou de camada inferior para um tamanho de fralda pode ser diferente do não-tecido de camada superior ou de camada inferior de outro tamanho de fralda, o que, portanto, dá ao cuidador uma indicação visual quanto ao tamanho da fralda. De modo semelhante, absorventes higiênicos podem utilizar um tecido 10 para uma camada superior, sendo que o padrão visual de recursos tridimensionais denota a absorvência do absorvente higiênico. De qualquer forma, os vários padrões de tecidos 10 pode ser produzido em uma única esteira produzindo-se os padrões distintos de esteira diferentes conforme desejado.

[0106] Portanto, a invenção pode ser descrita com referência à Figuras 22, como uma esteira de formação com um eixo geométrico A paralelo à direção longitudinal que é uma direção de máquina. A esteira de formação 60 pode ter uma pluralidade de padrões distintos de esteira 61 ordenados em pelo menos uma relação sequencial com relação à direção longitudinal. Cada padrão distinto de esteira 61 pode ter uma área total de padrão distinto de esteira DPOA definida, em um padrão de formato retangular, por um comprimento L e largura W, conforme indicado com relação ao padrão distinto de esteira 61A. Cada padrão distinto de esteira dentro de sua área total DPOA pode ter uma primeira zona 112 de formação com um primeiro padrão de elementos elevados tridimensionais que se estendem para fora a partir do plano da primeira superfície e uma segunda zona de formação 122 com segundos elementos elevados tridimensionais que se estendem para fora a partir do plano da primeira superfície. A primeira zona de formação pode ter um primeiro valor de permeabilidade ao ar e a segunda zona de formação pode ter um segundo valor de permeabilidade ao ar, e o primeiro valor de permeabilidade ao ar pode ser diferente do segundo valor de permeabilidade ao ar. O padrão dentro de cada área total ordenada sequencialmente de padrão distinto de esteira DPOA pode ser igual ou diferente.

[0107] A título de exemplo, e em referência ao padrão distinto de esteira 61 da esteira de formação 60 mostrada na Figura 19, e o tecido 10 mostrado na Figura 21, as seguintes propriedades foram determinadas. A primeira zona 110 de tecido 10 pode ter uma gramatura média de 5 g/m2 até 30 g/m2; a segunda zona 120 pode ter uma gramatura média de 50 g/m2 até 70 g/m2; e a terceira zona 130 pode ter uma gramatura média de 25 g/m2 até 60 g/m2. A diferença em gramatura de uma zona para a outra pode ser atribuída à diferença em permeabilidade ao ar da esteira de formação 60. Na modalidade usada para fazer o tecido 10 mostrado na Figura 20, em que os pesos-base para as zonas 110, 120 e 130 são 15 g/m2, 53 g/m2 e 25 g/m2, respectivamente, a permeabilidade ao ar das zonas respectivas 112, 122 e 132 da esteira de formação 60 são 10.700 l/min, 22.800 l/min e 17.700 l/min (379 ft3/min, 805 ft3/min e 625 ft3/min), respectivamente. Portanto, variando-se a permeabilidade ao ar em zonas na esteira de formação 10, as propriedades intensivas da gramatura média e da densidade média em zonas podem ser facilitadas por toda a área total de tecido 10.

[0108] Conforme pode ser entendido a partir da descrição da esteira de formação 60 descrita na Figura 22, e com referência à Figura 23, em uma modalidade do substrato de não-tecido 11 produzido na esteira 60, pode ser descrito um substrato não-tecido 11 com uma pluralidade de partes aqui descritas como tecidos 10 ordenados em pelo menos uma relação sequencial com relação à direção longitudinal, isto é, a direção de máquina, quando produzido na esteira de formação 60. A Figura 23 é uma representação esquemática de um substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados 11 que mostra tecidos 10 ordenados sequencialmente, sendo que cada tecido 10 tem um padrão diferente dentro das várias zonas. Cada tecido 10 pode ter uma área total OA definida, um padrão de formato regular, por um comprimento L e uma largura W. Cada tecido 10 disposto sequencialmente pode ter dentro de sua área total OA pelo menos uma primeira zona 110 com um primeiro padrão de recursos tridimensionais e primeiras produtos intensivas, e uma primeira área localizada dentro da área total OA; uma segunda zona 120, que tem um segundo padrão de recursos tridimensionais e segundas propriedades intensivas, com uma segunda área localizada dentro da área total OA. Opcionalmente, mais zonas, por exemplo, uma terceira zona 130, tendo um terceiro padrão de recursos tridimensionais e terceiras propriedades intensivas e tendo uma terceira área dentro da área total OA pode estar presente. Conforme mostrado na representação esquemática exemplificadora da Figura 23, o primeiro padrão 110A de tecido 10A pode ser diferente do primeiro padrão 110B de tecido 10B, e pode ser diferente do primeiro padrão 110C de tecido 10C. O mesmo pode ser verdade quanto às segundas zonas 120A, 120B e 120C.

[0109] Em geral, os tecidos 10 ordenados sequencialmente do substrato não-tecido 11 produzidos na esteira de formação 60 podem variar quanto às suas áreas totais, propriedades intensivas e aparências visuais respectivas. Uma propriedade intensiva comum é uma propriedade intensiva presente em mais de uma zona (com relação aos padrões de zona, como aquele mostrado na Figura 21) ou região (para padrões repetitivos regulares, como aquele mostrado na Figura 1). Tais propriedades intensivas da estrutura fibrosa podem ser valores médios e pode incluir, mas não se limitam a, densidade, gramatura, elevação e opacidade. Por exemplo, se uma densidade é uma propriedade intensiva comum de duas regiões ou zonas diferenciais, um valor da densidade em uma região ou zona pode diferir de um valor da densidade na outra região ou zona. As zonas (como, por exemplo, uma primeira zona e uma segunda zona) são áreas identificáveis distinguíveis umas das outras por propriedades intensivas distintas ponderadas dentro da zona.

[0110] Uma vez produzidos, os tecidos individuais 10 podem ser cortados para o tamanho desejado e utilizados para os propósitos aos quais se destinam, como para camadas superiores em artigos absorventes descartáveis. Por exemplo, uma fralda descartável 1006 em uma orientação achatada é mostrada na Figura 24. Um tecido 10 é cortado em uma área total adequada e aderido à fralda 1006 por meios conhecidos na técnica. Os tecidos 10 podem ser cortados antes de serem montados em uma fralda 1006, ou durante o processo de produção da fralda, o substrato não-tecido 11 podem ser unificados com outros componentes de fralda em forma de manta, cortados em um tamanho apropriado após montagem.

[0111] Conforme pode ser entendido com referência à Figura 24, em uma modalidade do substrato de não-tecido 11 produzido na esteira 60, pode ser descrito um tecido não-tecido 11 com uma pluralidade de partes aqui descritas como tecidos 10 ordenados em pelo menos uma relação sequencial com relação à direção longitudinal, isto é, a direção da máquina quando produzido na esteira de formação 60 em pelo menos uma relação lado a lado, isto é, a direção de máquina, quando produzido na esteira de formação 60. A Figura 24 é uma representação esquemática de um substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados 11 que mostra tecidos 10 ordenados sequencialmente em raias adjacentes de direção de máquina lanes 13, sendo que as raias adjacentes têm os tecidos 10 lado a lado, sinalizadas na Figura 24 como 10D, 10E e 10F. Cada tecido 10 pode ter uma área total OA definida, um padrão de formato regular, por um comprimento L e uma largura W. Cada tecido 10 disposto sequencialmente pode ter dentro de sua área total OA pelo menos uma primeira zona 110 com um primeiro padrão de recursos tridimensionais e primeiras produtos intensivas, e uma primeira área localizada dentro da área total OA; uma segunda zona 120, que tem um segundo padrão de recursos tridimensionais e segundas propriedades intensivas médias, que tem uma segunda área localizada dentro da área total OA. Opcionalmente, mais zonas, por exemplo, uma terceira zona 130, que tem um terceiro padrão de recursos tridimensionais e uma terceira propriedade intensiva média e que tem uma terceira área dentro de uma área total OA podem estar presentes. Cada tecido 10 em raias dispostas lado a lado pode ser substancialmente idêntico, ou podem ser diferentes em relação ao tamanho, à aparência visual e/ou às propriedades intensivas. Uma vez produzido, o substrato não-tecido 11 pode ser enrolado para se fendido em raias para processamento em produtos destinados ao consumidor, ou fendido e, então, enrolado.

[0112] A título de amostra representativa para comparar os diferenciais de gramatura em um tecido 10 produzido a partir de um padrão uniforme regular repetitivo e um tecido 10 produzido a partir de um padrão zonal não uniforme, o tecido 10 do Exemplo 1 foi comparado a um tecido que tem um padrão similar àquele mostrado na Figura 21 e chamado de Exemplo 3. O Exemplo 3 é uma manta de não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente produzida no aparelho revelado aqui mediante a razão de 50:50 de fiação de bainha de polietileno (Aspun-6850-A obtida junto à Dow Chemical Company) e núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto à LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal. As fibras trilobais bicomponentes de filamentos contínuos termossoldados foram colocadas sobre uma esteira de formação 60 que se move a uma velocidade linear de 25 metros por minuto para uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado em uma esteira de formação com um padrão zonal conforme mostrado na Figura 19. O segundo substrato foi formado sob condições idênticas, mas tinha pelo menos uma seção tendo um padrão uniforme regular repetitivo sobre uma esteira de formação, conforme mostrado na Figura 16, a partir da qual a gramatura foi determinada. As condições de fiação de fibras, capacidade de processamento, velocidade de linha de esteira de formação e temperatura de consolidação de rolo de compactação foram idênticos para ambos os substratos.

Exemplo 3

[0113] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente que foi produzido por meio de uma razão de 50:50 de fiação de bainha de polietileno (Aspun-6850-a obtida junto à Dow Chemical Company) e o núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto à LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal para uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado. Um tecido não-tecido foi produzido, conforme descrito com relação às Figuras 7 e 8, mediante o movimento a uma velocidade linear de esteira de formação de 25 metros por minuto para formar um tecido que tem um padrão zonal conforme mostrado na Figura 20. As fibras do tecido foram adicionalmente ligadas no primeiro lado 12 por rolos de compactação aquecidos 70, 72 a 130°C, e o tecido foi enrolado sobre um carretel no enrolador 75.

Exemplo 4

[0114] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente que foi produzido por meio de uma razão de 50:50 de fiação de bainha de polietileno (Aspun-6850-a obtida junto à Dow Chemical Company) e o núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto à LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal para uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado. Um tecido não-tecido foi produzido, conforme descrito com relação às Figuras 7 e 8, mediante o movimento a uma velocidade linear de esteira de formação de 25 metros por minuto para formar um tecido que tem um padrão repetitivo (não zonal), conforme mostrado na Figura 2. As fibras do tecido foram adicionalmente ligadas no primeiro lado 12 por rolos de compactação aquecidos 70, 72 a 130°C, e pelo enrolamento em um carretel no enrolador 75.

[0115] A Tabela 2 a seguir mostra a gramatura local média, medida de acordo com o método de teste de Gramatura Localizada da presente invenção, sendo que a média é calculada em relação à 10 amostras. As amostras para medição foram obtidas a partir de tecidos, conforme mostrado nas Figuras 25A e 25B, nas quais os retângulos escuros se encontram no ponto em que uma amostra de 3 cm2 foi removida para medição. Como pode ser visto, os tecidos são marcados ao longo da direção transversal (DT) como A a E. As medições mostram não apenas uma diferença significativa na gramatura entre as zonas do tecido zonal, mas também uma distribuição na DT mostrada graficamente na Figura 26. Tabela 2: Distribuição de gramatura média medida no tecido 10 em gramas por metro quadrado (g/m2)

[0116] Como pode ser visto na Tabela 2, os tecidos 10 produzidos sobre esteiras de formação 60 que têm zonas de permeabilidade ao ar divergentes demonstram variação substancial de deposição de fibra e, assim, de gramatura na DT do tecido 10, o que sugere a capacidade das fibras de se deslocarem com o ar para zonas de alta permeabilidade. O tecido de padrão repetitivo regular não zonal 10 exibe aproximadamente a mesma gramatura na DT do tecido.

[0117] Além das diferenças de permeabilidade ao ar das várias zonas da esteira de formação 60, a estrutura de esteira de formação 60 pode afetar outras propriedades intensivas de zonas no tecido 10, como o calibre médio, a maciez média, a resistência à compressão média e as propriedades de absorção de fluido.

[0118] Outro aspecto desta invenção se refere a linhas comerciais de filamentos contínuos termossoldados nas quais múltiplos feixes são utilizados para melhorar a opacidade e a uniformidade de aplicação do tecido. Em alguns casos, o aparelho pode incluir três feixes de filamentos contínuos termossoldados (conhecidos na técnica como “SSS”), e pode ser combinado com sopro em fusão (M), por exemplo, em um aparelho conhecido como uma linha de filamentos contínuos termossoldados “SSMMS”.

[0119] Mediante a calandragem do tecido 10 para a obtenção de ligações de ponto 90, a formação de felpas pode ser reduzida. A formação de felpas se refere à tendência das fibras a se soltarem e serem removidas do tecido 10. A soltura e a remoção podem acontecer por causa do engate por atrito com o equipamento de fabricação durante a produção de artigos absorventes descartáveis, ou outra superfície, como a pele de uma pessoa que interage com o tecido 10. Em alguns usos, por exemplo, como camadas superiores em artigos absorventes descartáveis, a formação de felpas é um fenômeno negativo para o consumidor. Contudo, a ligação das fibras ao local também pode ser negativa para o consumidor, visto que isso pode gerar a aspereza de uma superfície de um substrato não-tecido macio. Constatou-se que os substratos de tecidos não-tecidos e os tecidos não-tecidos da presente revelação podem suportar um aumento de ligação (e uma consequente diminuição da formação de felpas) com perda mínima de maciez. A ligação pode ser feita por ligações de ponto com espaçamento relativamente próximo 90, sendo que o espaçamento é determinado pelo nível desejado de redução de formação de felpas. A ligação também pode ser obtida por meio de métodos conhecidos para ligar química ou termicamente as fibras não-tecidas, como ligação térmica, ligação ultrassônica, ligação por pressão, ligação adesiva com látex e combinações de tais métodos. A redução da formação de felpas mediante a ligação é ilustrada com relação aos Exemplos 5 e 6 abaixo.

Exemplo 5

[0120] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente foi produzido por uma razão de 50:50 de fiação de bainha de polietileno (Aspun-6850- a obtida junto à Dow Chemical Company) e o núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto à LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal para uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado sobre uma esteira de formação, conforme descrito com relação às Figuras 7 e 8, que se move a uma velocidade linear de 25 metros por minuto para formar um tecido que tem um padrão de repetição, conforme mostrado na Figura 36. As fibras do tecido foram adicionalmente ligadas no primeiro lado 12 por rolos de compactação 70, 72, com o rolo de compactação 70 aquecido a 130 ®C para formar ligações substancialmente contínuas 80.

Exemplo 6

[0121] Um tecido não-tecido de filamentos contínuos termossoldados bicomponente foi produzido por uma razão de 50:50 de fiação de bainha de polietileno (Aspun-6850- a obtida junto à Dow Chemical Company) e o núcleo de polipropileno (PH-835 obtido junto à LyondellBasell) em uma configuração de fibra trilobal a uma gramatura média de 30 gramas por metro quadrado sobre uma esteira de formação, conforme descrito com relação às Figuras 7 e 8, que se move a uma velocidade linear de 25 metros por minuto para formar um tecido que tem um padrão de repetição descrito com relação a Figura 37. As fibras do tecido foram adicionalmente ligadas no primeiro lado 12 por rolos de compactação 70, 72, com o rolo de compactação 70 aquecido a 130°C para formar ligações substancialmente contínuas 80. As fibras do tecido foram adicionalmente ligadas por calandragem nos rolos de calandragem 71, 73, sendo que o rolo 73 é um rolo gravado que tem partes elevadas 88 na forma de pinos com 1,25 mm de altura e 0,62 mm de abertura de vão em um padrão de ligação de ponto de 10%. O rolo 73 foi aquecido a 135°C para formar ligações de ponto 90 no segundo lado 14 do tecido 10, conforme mostrado na Figura 11.

[0122] Os tecidos 10 dos Exemplos 5 e 6 diferem apenas quanto à ausência ou à presença de ligações de ponto 90. O segundo lado 14 dos tecidos 10 foram submetidos a teste de formação de felpa, de acordo com o Teste de Nível de Formação de Felpa, para determinar a eficácia das ligações de ponto para prender as fibras à superfície do tecido. Os resultados do teste de formação de felpas dos Exemplos 5 e 6 são mostrados na Tabela 3. Tabela 3: Resultados de formação de felpas na DM

[0123] Conforme mostrado acima, as ligações de ponto 90 resultam em uma diminuição dramática do Valor de Formação de Felpa na DM. A maciez, a absorvência e os benefícios estéticos foram inesperadamente mantidos, apesar do tratamento de ligação e existe agora, também, a resistência desejada à formação de felpas mediante o uso pelo consumidor.

Embalagens

[0124] Os artigos absorventes da presente descrição podem ser colocados em embalagens. As embalagens podem compreender filmes poliméricos e/ou outros materiais. Gráficos e/ou símbolos relacionados às propriedades dos artigos absorventes podem ser formados em, impressos em, posicionados em e/ou colocados nas partes externas das embalagens. Cada embalagem pode compreender uma pluralidade de artigos absorventes. Os artigos absorventes podem ser embalados sob compressão de forma a reduzir o tamanho das embalagens, enquanto ainda fornecem uma quantidade adequada de artigos absorventes por embalagem. Ao empacotar os artigos absorventes sob compressão, os cuidadores podem facilmente manipular e armazenar as embalagens, ao mesmo tempo que fornece, também, uma economia de distribuição para os fabricantes devido ao tamanho da embalagem.

[0125] Consequentemente, as embalagens dos artigos absorventes da presente revelação podem ter uma altura de empilhamento na bolsa menor que 110 mm, menor que 105 mm, menor que 100 mm, menor que 95 mm, menor que 90 mm, menor que 85 mm, menor que 80 mm, menor que 78 mm, menor que 76 mm, menor que 74 mm, menor que 72 mm, ou menor que 70 mm, enumerando-se especificamente todos os incrementos de 0,1 mm dentro das faixas acima especificadas e todas as faixas formadas nelas ou por elas, de acordo com o Teste de Altura de Empilhamento na Bolsa aqui descrito. Alternativamente, as embalagens dos artigos absorventes da presente invenção podem ter uma altura de empilhamento na bolsa de 70 mm a 110 mm, de 70 mm a 105 mm, de 70 mm a 100 mm, de 70 mm a 95 mm, de 70 mm a 90 mm, de 70 mm a 85 mm, de 72 mm a 80 mm, ou de 74 mm a 78 mm, especificamente enumerando todos os incrementos de 0,1 mm dentro das faixas acima especificadas e todas as faixas formadas nelas ou por elas, de acordo com o Teste de Altura de Empilhamento na Bolsa aqui descrito.

[0126] A Figura 27 ilustra uma embalagem 1000 exemplificadora que compreende uma pluralidade de artigos absorventes 1004. A embalagem 1000 define um espaço interno 1002 em que a pluralidade de artigos absorventes 1004 está situada. A pluralidade de artigos absorventes 1004 estão dispostos em uma ou mais pilhas 1006.

[0127] Descrição geral do exemplo de um artigo absorvente

[0128] Os tecidos não-tecidos tridimensionais 10 da presente revelação podem ser utilizados como um componente de artigos absorventes, como fraldas, artigos para cuidados de criança, como calças de treinamento, artigos de higiene feminina, como absorventes higiênicos, e produtos para cuidados de adultos como produtos para incontinência, absorventes, e calças. Um artigo absorvente exemplificador sob a forma de uma fralda 220 é representado nas Figuras 28 a 30. A Figura 28 é uma vista plana do exemplo de fralda 220, em um estado estendido, plano, com partes da estrutura sendo recortadas para mostrar mais claramente a construção da fralda 220. A superfície voltada para o usuário da fralda 220 da Figura 28 é voltada para o observador. Essa fralda 220 mostra, apenas para propósitos de ilustração, como os materiais não-tecidos tridimensionais da presente revelação podem ser usados como um ou mais componentes de um artigo absorvente, como a camada superior, a camada de captura, a camada superior e a camada de captura ou a camada superior e ao sistema de captura e/ou distribuição (“ADS”). Em qualquer evento, os materiais não-tecidos tridimensionais da presente revelação podem ser permeáveis a líquidos.

[0129] O artigo absorvente 220 pode compreender um material permeável a líquidos ou camada superior 224, um material impermeável a líquidos ou camada inferior ou 225, um núcleo absorvente 228 posicionado ao menos parcialmente entre a camada superior 224 e a camada inferior 225, e braçadeiras de barreira para as pernas 234. O artigo absorvente pode também compreender um ADS 250, que no exemplo representado compreende uma camada de distribuição 254 e uma camada de captura 252, que serão descritas em detalhes abaixo. O artigo absorvente 220 pode também compreender braçadeiras com vedação elastificadas 232 que compreendem elásticos 233 unidos a uma estrutura do artigo absorvente, tipicamente por meio da camada superior e/ou da camada inferior, e substancialmente plana com a estrutura da fralda.

[0130] As Figuras 28 e 31 também mostram os componentes de fralda afunilada típicos, como um sistema fixação que compreende abas 242 fixadas em direção à borda posterior do artigo e que cooperam com a zona de contato 244 na parte anterior do artigo absorvente. O artigo absorvente também pode compreender outros elementos típicos, que não estão representados, como um recurso de cintura elástica posterior, um recurso de cintura elástica anterior, braçadeira(s) de perna de barreira(s) transversal(is) e/ou uma aplicação de loção, por exemplo.

[0131] O artigo absorvente 220 compreende uma borda da cintura anterior 210, uma borda da cintura posterior 212 longitudinalmente oposta à borda da cintura anterior 210, uma primeira borda lateral 203 e uma segunda borda lateral 204 lateralmente oposta à primeira borda lateral 203. A borda da cintura anterior 210 é a borda do artigo que se destina a ser colocada em direção à parte anterior do usuário quando usada, e a borda da cintura posterior 212 é a borda oposta. O artigo absorvente 220 pode ter um eixo longitudinal 280 que se estende a partir do ponto médio lateral da borda da cintura anterior 210 até um ponto médio lateral da borda da cintura posterior 212 do artigo e que divide o artigo absorvente em duas metades substancialmente simétricas em relação a esse eixo longitudinal 280, com o artigo colocado plano, estendido e visualizado de cima, como na Figura 28. O artigo absorvente 220 pode também ter um eixo lateral 290 que se estende a partir do ponto médio longitudinal da primeira borda lateral 203 até o ponto médio longitudinal da segunda borda lateral 204. O comprimento, L, do artigo pode ser medido ao longo do eixo longitudinal 280 a partir da borda da cintura anterior 210 até a borda da cintura posterior 212. A largura, W, do artigo absorvente pode ser medida ao longo do eixo lateral 290 a partir da primeira lateral 203 até a segunda borda lateral 204. O artigo absorvente pode compreender uma altura de gancho C definida como o ponto colocado no eixo longitudinal a uma distância de dois quintos (2/5) de L começando a partir da borda anterior 210 do artigo 220. O artigo pode compreender uma região da cintura anterior 205, uma região da cintura posterior 206 e uma região de gancho 207. A região da cintura anterior 205, a região da cintura posterior 206 e a região de gancho 207 definem, cada uma, 1/3 do comprimento longitudinal, L, do artigo absorvente.

[0132] A camada superior 224, a camada inferior 225, o núcleo absorvente 228 e os outros componentes do artigo podem ser montados em uma variedade de configurações, em particular por colagem ou gofragem térmica, por exemplo.

[0133] O núcleo absorvente 228 pode compreender um material absorvente que compreende ao menos 80% em peso, ao menos 85% em peso, ao menos 90% em peso, ao menos 95% em peso, ou ao menos 99% em peso de polímeros superabsorventes, e um envoltório do núcleo que envolve os polímeros superabsorventes. O envoltório do núcleo pode tipicamente compreender dois materiais, substratos ou materiais de não- tecido 216 e 216’ para o lado superior e lado inferior do núcleo. Esses tipos de núcleos são conhecidos como núcleos isentos de feltro aerado. O núcleo pode compreender um ou mais canais, representados na Figura 28 como os quatro canais 226, 226’ e 227, 227’. Os canais 226, 226 ', 227 e 227' são recursos opcionais. Em vez disso, o núcleo pode não ter quaisquer canais ou pode ter qualquer número de canais.

[0134] Esses e outros componentes dos exemplos de artigos absorvente serão agora discutidos em mais detalhes.

[0135] Camada superior

[0136] Na presente revelação, a camada superior (a parte do artigo absorvente que entra em contato com a pele do usuário e que recebe os fluidos) pode ser formada de uma parte de, ou todos, um ou mais dos materiais não-tecidos tridimensionais aqui descritos e/ou ter um ou mais dos materiais não-tecidos posicionados na mesma e/ou unidos à mesma, de modo que o material ou materiais não- tecido(s) está(estão) em contato com a pele do usuário. Outras partes da camada superior (além dos materiais não- tecidos tridimensionais) podem também entrar em contato com a pele do usuário. Os materiais não-tecidos tridimensionais podem ser posicionados como uma tira ou um adesivo no topo de uma camada superior típica 224. Alternativamente, o material de não-tecido tridimensional pode formar apenas uma área central na DT da camada superior. A área central na direção transversal pode se estender ao longo de todo o comprimento MD da camada superior ou longo de parte do comprimento MD da camada superior.

[0137] A camada superior 224 pode ser unida à camada inferior 225, ao núcleo absorvente 228 e/ou a quaisquer outras camadas, tal como é conhecido dos versados na técnica. Geralmente, a camada superior 224 e a camada inferior 225 são unidas diretamente uma à outra, em alguns locais (por exemplo, sobre ou próximo à periferia do artigo absorvente), e são unidas indiretamente uma à outra em outros locais, através da união direta a um ou mais dos outros elementos do artigo 220.

[0138] A camada superior 224 pode ser maleável, macia ao toque e não irritante para a pele do usuário. Adicionalmente, uma parte da camada superior 224, ou toda a camada superior, pode ser permeável a líquidos, permitindo que os líquidos penetrem rapidamente através de sua espessura. Além disso, uma parte ou toda a camada superior 224 pode ser tratada com tensoativos ou outros agentes tanto para hidrofilizar a manta como torná-la hidrofóbica. Qualquer parte da camada superior 224 pode ser revestida com uma loção e/ou composição para tratamento de pele, como é geralmente conhecido na técnica. A camada superior 224 pode também compreender ou ser tratada com agentes antibacterianos.

Camada inferior

[0139] A camada inferior 225 é, de modo geral, aquela parte do artigo absorvente 220 em posição adjacente à superfície voltada para a peça de vestuário do núcleo absorvente 228 e que evita, ou ao menos inibe, os fluidos e exsudatos corpóreos absorvidos e nele confinados sujem artigos como lençóis e roupas íntimas. A camada inferior 225 é tipicamente impermeável, ou aos menos substancialmente impermeável, a fluidos (por exemplo, urina). A camada inferior pode, por exemplo, ser ou compreender um filme plástico fino, como um filme termoplástico, tendo uma espessura de 0,012 mm a 0,051 mm. Outros materiais de camada inferior adequados podem incluir materiais respiráveis, que permitem que os vapores escapem do artigo absorvente (220) enquanto evitam, ainda, ou ao menos inibem, a passagem de fluidos através da camada inferior 225.

[0140] A camada inferior 225 pode ser unida à camada superior 224, ao núcleo absorvente 228 e/ou a qualquer outro elemento do artigo absorvente 220 por meio de quaisquer métodos de fixação conhecidos pelos versados na técnica.

[0141] O artigo absorvente pode compreender uma camada inferior que compreende um revestimento externo ou um não-tecido de revestimento externo. Um revestimento externo ou não-tecido de revestimento externo do artigo absorvente 220 pode cobrir ao menos uma parte ou toda a camada inferior 225 para formar uma superfície macia voltada para a peça de vestuário do artigo absorvente. O revestimento exterior pode ser formado dos materiais não-tecidos tridimensionais de alta espessura, aqui descritos. Alternativamente, o revestimento externo ou não-tecido de revestimento externo pode compreender um ou mais materiais de revestimento externo conhecidos. Se o revestimento externo compreender um ou mais dos materiais não-tecidos tridimensionais da presente revelação, o material não-tecido tridimensional do revestimento externo pode ou não coincidir (por exemplo, mesmo material, mesmo padrão) com o material não-tecido tridimensional usado na camada superior ou na camada superior e na camada de captura do artigo absorvente. Em outros casos, o revestimento externo pode ter um padrão estampado ou de outro modo aplicado que corresponde ou assemelha-se visualmente ao padrão dos materiais não-tecidos tridimensionais usados como a camada superior ou laminado da camada superior e camada de captura do artigo absorvente. O revestimento externo pode ser unido a ao menos uma parte da camada inferior 225 através de ligação mecânica, ultrassônica, ligação térmica, ligação adesiva ou outros métodos adequados de fixação.

Núcleo absorvente

[0142] O núcleo absorvente é o componente do artigo absorvente que tem a maior capacidade de absorção e que compreende um material absorvente e um envoltório do núcleo ou bolsa do núcleo que envolve o material absorvente. O núcleo absorvente não inclui o sistema de captura e/ou de distribuição ou quaisquer outros componentes do artigo absorvente que não é parte integral do envoltório do núcleo ou bolsa do núcleo e nem está colocado no interior do envoltório do núcleo ou bolsa do núcleo. O núcleo absorvente pode compreender, consistir essencialmente em, ou consistir em, um envoltório do núcleo, um material absorvente (por exemplo, polímeros superabsorventes e uma quantidade pequena ou nula de fibras de celulose) conforme discutido, e cola.

[0143] O núcleo absorvente 228 pode compreender um material absorvente com uma quantidade alta de polímeros superabsorventes (aqui abreviado como “SAP”) encerrados no interior do envoltório do núcleo. O teor de SAP pode representar 70% a 100% ou ao menos 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 99% ou 100% em peso do material absorvente contido no envoltório do núcleo. O envoltório do núcleo não é considerado como material absorvente para o propósito de avaliação da porcentagem de SAP no núcleo absorvente. O núcleo absorvente pode conter feltro aerado com ou sem polímeros superabsorventes.

[0144] Por “material absorvente” entende-se um material que tem alguma propriedade de absorvência ou propriedade de retenção de líquido, tal como SAP, fibras celulósicas, bem como fibras sintéticas. Tipicamente, as colas usadas na produção de núcleos absorventes não têm, ou têm poucas, propriedades de absorvência e não são consideradas como material absorvente. O teor de SAP pode ser maior que 80%, por exemplo, ao menos 85%, ao menos 90%, ao menos 95%, ao menos 99% e até e incluindo 100% do peso do material absorvente contido no interior do envoltório do núcleo. Esse núcleo isento de feltro aerado é relativamente fino em comparação ao núcleo convencional que compreende tipicamente entre 40 e 60% de SAP, em peso, e um teor alto de fibras de celulose. Em particular, o material absorvente pode, em particular, compreender menos que 15% em peso ou menos que 10% em peso, de fibras naturais, celulósicas ou sintéticas ou menos de 5% em peso, menos de 3% em peso, menos de 2%, em peso, menos de 1% em peso, ou pode ser ainda substancialmente isento de fibras naturais, celulósicas, e/ou sintéticas.

[0145] Como mencionado acima, os núcleos de feltro aerado com muito pouca ou nenhuma fibra celulósica e/ou sintética ou natural são muito finos em comparação aos núcleos convencionais, tornando assim o artigo absorvente como um todo mais fino do que os artigos absorventes com núcleos compreendendo SAP e fibras celulósicas misturadas (por exemplo, 40 a 60% de fibras de celulose). Na percepção do consumidor, esse núcleo fino pode ser visto como um núcleo com capacidade de absorção e desempenho reduzidos, embora tecnicamente esse não seja o caso. Atualmente, estes núcleos finos têm sido tipicamente usados com camadas superiores substancialmente mais plana ou dotadas de aberturas. Além disso, os artigos absorventes com esses núcleos finos isentos de feltro aerado apresentam vazios capilares reduzidos uma vez que há poucas ou nenhumas fibras naturais, celulósicas ou sintéticas nos núcleos. Portanto, algumas vezes pode não haver vazios capilares suficientes no artigo absorvente para aceitar plenamente múltiplos insultos de exsudatos corpóreos, ou um único insulto significativo.

[0146] Para resolver esses problemas, a presente revelação fornece artigos absorventes com esses núcleos finos isentos de feltro aerado, em combinação com um dos materiais não-tecidos tridimensionais de alta espessura aqui descritos como uma camada superior ou como um laminado de camada superior e camada de captura. Nesse caso, a percepção que o consumidor tem da absorvência e do desempenho, através da espessura aumentada do artigo absorvente devido à espessura adicional fornecida pelo material não-tecido tridimensional de alta espessura, é aumentada. Além disso, os materiais não-tecidos tridimensionais, quando usados com esses núcleos finos de feltro aerado e como a camada superior ou o laminado de camada superior e de camada de captura, adicionam os espaços vazios capilares novamente nos artigos absorventes, ao mesmo tempo em que permitem alturas mínimas de empilhamento, repassando, assim, uma redução de custos para os consumidores e fabricantes. Como tal, os artigos absorventes da presente revelação podem facilmente absorver múltiplos insultos de exsudatos corpóreos ou um único insulto significativo devido a esse vazio capilar aumentado. Adicionalmente, os artigos absorventes que compreendem os materiais não-tecidos como a camada superior ou o laminado de camada superior e camada de captura, dotam os consumidores de uma camada superior esteticamente agradável em relação a uma camada superior mais plana ou uma camada superior dotada de aberturas com uma espessura aumentada e, dessa forma, as percepções do consumidor de absorvência e desempenho.

[0147] O exemplo do núcleo absorvente 228 do artigo absorvente 220 das Figuras 31 a 32 é mostrado isolado nas Figuras 33 a 35. O núcleo absorvente 228 pode compreender um lado frontal 480, um lado traseiro 282 e dois lados longitudinais 284, 286 unindo o lado frontal 480 e o lado traseiro 282. O núcleo absorvente 228 pode compreender também um lado superior genericamente plano e um lado inferior genericamente plano. O lado frontal 480 do núcleo é o lado do núcleo destinado a ser colocado em direção à borda da cintura anterior 210 do artigo absorvente. O núcleo 228 pode ter um eixo longitudinal 280’ que corresponde substancialmente ao eixo longitudinal 280 do artigo absorvente 220, conforme visto de cima em uma vista plana, como na Figura 28. O material absorvente pode ser distribuído em quantidade maior em direção ao lado anterior 480 do que em direção ao lado posterior 282, já que mais absorvência pode ser necessária na parte anterior em artigos absorventes específicos. Os lados frontal e traseiro 480 e 282 do núcleo podem ser mais curtos do que os lados longitudinais 284 e 286 do núcleo. O envoltório do núcleo pode ser formado por dois materiais não-tecidos, substratos, laminados ou outros materiais, 216, 216’, que podem ser vedados ao menos parcialmente ao longo dos lados 284, 286 do núcleo absorvente 228. O envoltório do núcleo pode ser vedado pelo menos parcialmente ao longo de seu lado frontal 480, lado traseiro 282 e de dois lados longitudinais 284, 286, de modo que substancialmente nenhum material absorvente vaze para fora do envoltório de núcleo absorvente. O primeiro material, substrato ou não-tecido 216 pode circundar, ao menos parcialmente, o segundo material, substrato ou não-tecido 216’ para formar o envoltório do núcleo, conforme ilustrado na Figura 34. O primeiro material 216 pode circundar uma parte do segundo material 216’ próxima à primeira e à segunda bordas laterais 284 e 286.

[0148] O núcleo absorvente pode compreender adesivo, por exemplo, para auxiliar a imobilizar o SAP no interior do envoltório do núcleo e/ou para assegurar a integridade do envoltório do núcleo, em particular, quando o envoltório do núcleo for feito de dois ou mais substratos. O adesivo pode ser um adesivo termorreversível disponível, por H.B. Fuller, por exemplo. O envoltório do núcleo pode estender-se para uma área maior do que estritamente necessária para conter o material absorvente no interior.

[0149] O material absorvente pode ser uma camada contínua presente no invólucro para núcleo. Alternativamente, o material absorvente pode compreender bolsos individuais ou tiras de material absorvente encerrado no interior do envoltório do núcleo. No primeiro caso, o material absorvente pode, por exemplo, ser obtido através da aplicação de uma camada contínua única de material absorvente. A camada contínua de material absorvente, particularmente de SAP, pode também ser obtida através da combinação de duas camadas absorventes tendo padrões de aplicação de material absorvente descontínuos, em que a camada resultante é substancialmente distribuída de modo contínuo por toda a área de material de polímero particulado absorvente, conforme revelado na publicação de patente US No. 2008/0312622A1 (Hundorf), por exemplo. O núcleo absorvente 228 pode compreender uma primeira camada absorvente e uma segunda camada absorvente. A primeira camada absorvente pode compreender o primeiro material 216 e uma primeira camada 261 de material absorvente, que pode compreender 100% ou menos de SAP. A segunda camada absorvente pode compreender o segundo material 216’ e uma segunda camada 262 de material absorvente, que pode compreender 100% ou menos de SAP. O núcleo absorvente 228 pode compreender também um material adesivo termoplástico fibroso 251 que liga, ao menos parcialmente, cada camada de material absorvente 261, 262 ao seu respectivo material 216 ou 216’. Isto é ilustrado nas Figuras 34 e 35, como um exemplo, onde a primeira e a segunda camadas de SAP foram aplicadas como tiras transversais ou “áreas planas” tendo a mesma largura que a área de deposição do material absorvente desejada no seu respectivo substrato antes de serem combinadas. As tiras podem compreender quantidades diferentes de material absorvente (SAP) para fornecer uma gramatura perfilada ao longo do eixo longitudinal do núcleo 280. O primeiro material 216 e o segundo material 216’ podem formar o envoltório do núcleo.

[0150] O material adesivo termoplástico fibroso 251 pode estar ao menos parcialmente em contato com o material absorvente 261, 262 nas áreas planas e ao menos parcialmente em contato com os materiais 216 e 216’ nas áreas de junção. Isso confere uma estrutura essencialmente tridimensional à camada fibrosa de material adesivo termoplástico 251, que em si é essencialmente uma estrutura bidimensional de espessura relativamente pequena, em comparação com a dimensão nas direções do comprimento e da largura. Assim, o material adesivo termoplástico fibroso pode fornecer cavidades para cobrir o material absorvente nas áreas planas e, desse modo, imobilizar esse material absorvente, que pode ser 100% ou menos de SAP.

[0151] O adesivo termoplástico usado para a camada fibrosa pode ter propriedades elastoméricas, de modo que a manta formada pelas fibras na camada de SAP possa ser estendida à medida que o SAP se dilata.

Polímero superabsorvente (SAP)

[0152] O SAP útil na presente revelação pode incluir uma variedade de polímeros insolúveis em água, porém dilatáveis em água, capazes de absorver grandes quantidades de fluidos.

[0153] O polímero superabsorvente pode estar sob a forma de particulado de modo a poder fluir quando em estado seco. Os materiais poliméricos absorventes particulados podem ser produzidos a partir de polímeros de ácido poli(met)acrílico. Entretanto, também pode ser usado material polimérico particulado absorvente à base de amido, como também copolímero de poliacrilamida, copolímero de etileno-anidrido maleico, carboximetilcelulose reticulada, copolímeros de poli(álcool vinílico), óxido de polietileno reticulado e copolímero de poliacrilonitrila enxertado com amido.

[0154] Os polímeros superabsorventes (SAP) podem ter inúmeros formatos. O termo “partículas” se refere a grânulos, fibras, flocos, esferas, pós, plaquetas e outros formatos e formas conhecidos pelos versados na técnica de partículas de polímero superabsorvente. As partículas de SAP podem ter o formato de fibras, isto é, partículas de polímero superabsorvente aciculares, alongadas. As fibras podem estar também sob a forma de um filamento longo, que pode ser tecido. SAP pode ser partículas semelhantes a esferas. O núcleo absorvente pode compreender uma ou mais tipos de SAP.

[0155] Para a maioria dos artigos absorventes, as descargas de líquidos de um usuário ocorrem predominantemente na metade anterior do artigo absorvente, em particular para uma fralda. A metade anterior do artigo, conforme definido pela região entre a borda anterior e uma linha transversal colocada em uma distância de meio L a partir da borda da cintura anterior 210 ou da borda da cintura posterior 212 pode, portanto, compreender a maior parte da capacidade absorvente do núcleo. Desse modo, ao menos 60% do SAP ou ao menos 65%, 70%, 75%, 80% ou 85% do SAP podem estar presentes na metade anterior do artigo absorvente, enquanto o SAP restante pode estar disposto na metade posterior do artigo absorvente. Alternativamente, a distribuição do SAP pode ser uniforme através do núcleo ou pode ter outras distribuições adequadas.

[0156] A quantidade total de SAP presente no núcleo absorvente pode também variar de acordo com o usuário esperado. Fraldas para recém-nascidos podem exigir menos SAP que as fraldas para bebês, crianças ou para incontinência em adultos. A quantidade de SAP no núcleo pode ser 5 a 60 g, ou de 5 a 50 g. A gramatura do SAP na (ou “ao menos um”, se diversos estiverem presentes) área de deposição 8 do SAP pode ser de ao menos 50, 100, 200, 300, 400, 500 ou mais g/m2. As áreas dos canais (por exemplo, 226, 226’, 227, 227’) presentes na área de deposição de material absorvente 8 são deduzidas da área de deposição de material absorvente para calcular essa gramatura média.

Envoltório do núcleo

[0157] O envoltório do núcleo pode ser feito de um único substrato, material ou não-tecido dobrado ao redor do material absorvente ou pode compreender dois (ou mais) substratos, materiais ou não-tecidos que são fixados entre si. As fixações típicas são os chamados envoltórios em forma de C e/ou envoltórios em forma de sanduíche. Em um envoltório em forma de C, conforme ilustrado, por exemplo nas Figuras 29 e 34, as bordas longitudinais e/ou transversais de um dos substratos são dobradas sobre o outro substrato para formar abas. Essas abas são, então, unidas à superfície externa do outro substrato, tipicamente através de colagem.

[0158] O envoltório do núcleo pode ser formado através de quaisquer materiais adequados para receber e conter o material absorvente. Podem ser usados materiais de substrato típicos usados na produção de núcleos convencionais, em particular papel, tecidos, filmes, materiais tecidos ou não-tecidos, ou laminados ou compósitos de qualquer um deles.

[0159] Os substratos podem também ser permeáveis ao ar (além de serem permeáveis a líquido ou fluido). Os filmes úteis à presente invenção podem, portanto, compreender microporos.

[0160] O envoltório do núcleo pode ser vedado pelo menos parcialmente ao longo de todos os seus lados do núcleo absorvente de modo que substancialmente nenhum material absorvente vaze para fora do núcleo. Por “substancialmente nenhum material absorvente” significa que menos que 5%, menos que 2%, menos que 1% ou 0% em peso de material absorvente escapa do envoltório do núcleo. O termo “vedação” deve ser entendido em um sentido amplo. A vedação não precisa ser contínua ao longo de toda a periferia do invólucro do núcleo, mas pode ser descontínua ao longo de parte ou de sua totalidade, tal como formada por uma série de pontos de vedação espaçados em uma linha. Uma vedação pode ser formada por colagem e/ou termossolda.

[0161] Se o envoltório do núcleo for formado por dois substratos 216, 216’, quatro vedações podem ser usadas para encerrar o material absorvente 260 dentro do envoltório do núcleo. Por exemplo, um primeiro substrato 216 pode ser colocado em um lado do núcleo (o lado superior, conforme representado nas Figuras 33 a 35) e estender-se ao redor das bordas longitudinais do núcleo para envolver ao menos parcialmente o lado inferior oposto do núcleo. O segundo substrato 216’ pode estar presente entre as abas enroladas do primeiro substrato 216 e do material absorvente 260. As abas do primeiro substrato 216 podem ser coladas ao segundo substrato 216’ para proporcionar uma vedação forte. Esta assim chamada construção de invólucro em C pode fornecer benefícios como resistência aprimorada à ruptura em um estado cheio e úmido em comparação a uma vedação em sanduíche. O lado frontal e o lado posterior do invólucro do núcleo podem, então, ser vedados mediante colagem do primeiro substrato e do segundo substrato um ao outro para fornecer encapsulação completa do material absorvente por toda a periferia do núcleo. Para o lado frontal e o lado posterior do núcleo, o primeiro e o segundo substratos podem se estender e se unir em uma direção substancialmente plana, conferindo a estas bordas uma construção designada sanduíche. Na construção designada sanduíche, o primeiro e o segundo substratos podem, também, se estender para fora em todos os lados do núcleo e podem ser selados de forma plana, ou substancialmente plana, ao longo de toda ou de partes da periferia do núcleo, tipicamente, por colagem e/ou união a quente/por pressão. Em um exemplo, nem o primeiro e nem o segundo substratos precisam ser moldados, de modo que eles podem ser retangularmente cortados para facilitar a produção; no entanto, outros formatos estão também dentro do escopo da presente revelação.

[0162] O envoltório do núcleo também pode ser formado através de um substrato único que pode circundar, como em um invólucro parcial, o material absorvente e ser vedado ao longo do lado anterior e do lado posterior do núcleo e de uma vedação longitudinal.

[0163] Área de deposição de SAP

[0164] A área de deposição de material absorvente 208 pode ser definida através da periferia da camada formada pelo material absorvente 260 no interior do envoltório do núcleo, conforme observado a partir do lado superior do núcleo absorvente. A área de deposição de material absorvente 208 pode assumir diversos formatos, em particular, um formato de “osso de cachorro” ou de “ampulheta”, que mostra um afunilamento ao longo de sua largura em direção ao meio ou na região “entre as coxas” do núcleo. Dessa forma, a área de deposição de material absorvente 8 pode ter uma largura relativamente estreita em uma área do núcleo destinada a ser colocada na região entre as coxas do artigo absorvente, conforme ilustrado na Figura 28. Isso pode proporcionar melhor conforto no uso. A área de deposição do material absorvente 8 pode também ser genericamente retangular, por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 31 a 33, mas outras áreas de deposição, como os formatos “T”, “Y”, “ampulheta” ou “osso de cachorro” estão também dentro do escopo da presente revelação. O material absorvente pode ser depositado com o uso de quaisquer técnicas adequadas, que podem permitir a deposição relativamente precisa do SAP em velocidade relativamente alta.

[0165] Canaletas

[0166] A área de deposição de material absorvente 208 pode compreender ao menos um canal 226, que é orientado, ao menos parcialmente, na direção longitudinal do artigo 280 (isto é, tem um componente vetorial longitudinal) conforme mostrado nas Figuras 28 e 29. Outros canais podem ser pelo menos parcialmente orientados na direção lateral (isto é, tem um componente vetorial lateral) ou em qualquer outra direção. A seguir, a forma plural “canais” será usada para significar “pelo menos um canal”. Os canais podem ter um comprimento L’ projetado no eixo longitudinal 280 do artigo que é ao menos 10% do comprimento L do artigo. Os canais podem ser formados de diversas formas. Por exemplo, os canais podem ser formados por zonas no interior da área de deposição de material absorvente 208 que podem ser substancialmente isentas, ou isentas, de material absorvente, em particular, SAP. Em um outro exemplo, os canais podem ser formados por zonas dentro da área de deposição de material absorvente 208 em que o material absorvente do núcleo compreende celulose, feltro aerado, SAP, ou combinações dos mesmos e os canais podem ser substancialmente isentos de, ou isentos de material absorvente, em particular o SAP, celulose ou feltro aerado em adição ou alternativamente, o canal (ou canais) também pode ser formados unindo-se contínua ou descontinuamente o lado superior do envoltório do núcleo ao lado inferior do envoltório do núcleo através da área de deposição de material absorvente 208. Os canais podem ser contínuos, porém, não se exclui que os canais sejam intermitentes. O sistema de captura-distribuição ou camada 250, ou uma outra camada do artigo, pode também compreender canais, que podem ou não corresponder aos canais do núcleo absorvente.

[0167] Em algumas instâncias, os canais podem estar presentes ao menos no mesmo nível longitudinal que a altura de gancho C ou o eixo lateral 260 no artigo absorvente, conforme representado na Figura 28 com os dois canais estendendo-se longitudinalmente 226, 226’. Os canais podem também se estender a partir da região entre as coxas 207 ou podem estar presentes na região da cintura anterior 205 e/ou na região da cintura posterior 206 do artigo.

[0168] O núcleo absorvente 228 pode compreender também mais que dois canais, por exemplo, pelo menos 3, pelo menos 4, pelo menos 5 ou pelo menos 6, ou mais. Canais curtos podem também estar presentes, por exemplo, na região da cintura posterior 206 ou na região da cintura anterior 205 do núcleo, conforme representado pelo par de canais 227, 227’ na Figura 28 em direção à parte anterior do artigo. Os canais podem compreender um ou mais pares de canais dispostos simetricamente, ou dispostos de modo diferente em relação ao eixo longitudinal 280.

[0169] Os canais podem ser particularmente úteis no núcleo absorvente quando a área de deposição de material absorvente for retangular, visto que os canais podem otimizar a flexibilidade do núcleo na medida em que há menos vantagem no uso de um núcleo não retangular (formatado). Claro que os canais podem também estar presentes em uma camada de SAP que tenha uma área de deposição formatada.

[0170] Os canais podem ser completamente orientados de forma longitudinal e paralelos ao eixo longitudinal ou completamente orientados de forma transversal e paralelos ao eixo lateral, mas também ter ao menos partes que são curvadas.

[0171] Para reduzir o risco de vazamento de fluidos, os canais principais longitudinais não se estendem até qualquer uma das bordas da área de deposição de material absorvente 208 e podem, desse modo, estar totalmente englobadas no interior da área de deposição de material absorvente 208 do núcleo. A menor distância entre um canal e a borda mais próxima da área de deposição de material absorvente 208 pode ser ao menos de 5 mm.

[0172] Os canais podem ter uma largura Wc ao longo de ao menos parte de seu comprimento que é ao menos 2 mm, ao menos 3 mm, ao menos 4 mm, até por exemplo 20 mm, 16 mm ou 12 mm, por exemplo. A largura do(s) canal(canais) pode ser constante através de substancialmente todo o comprimento do canal ou pode varia ao longo de seu comprimento. Quando os canais são formados por zona isenta de material absorvente no interior da área de deposição de material absorvente 208, a largura dos canais é considerada como a largura da zona isenta de material, independente da possível presença do envoltório do núcleo no interior dos canais. Se os canais não forem formados através de zonas livres de material absorvente, por exemplo, principalmente através de ligação do invólucro para núcleo através da zona de material absorvente, a largura dos canais será a largura dessa ligação.

[0173] Pelo menos parte ou todos os canais podem ser canais permanentes, o que significa que sua integridade é mantida, ao menos parcialmente, tanto no estado seco como no estado molhado. Os canais permanentes podem ser obtidos pelo fornecimento de um ou mais materiais adesivos, por exemplo, uma camada fibrosa de material adesivo ou uma cola de construção que ajuda na adesão de um substrato com um material absorvente no interior das paredes do canal. Os canais permanentes também podem ser formados através da ligação do lado superior e do lado inferior do envoltório do núcleo (por exemplo, o primeiro substrato 216 e o segundo substrato 216’) e/ou da camada superior 224 à camada inferior 225 juntos através dos canais. Tipicamente, pode ser usado um adesivo para ligar ambos os lados do envoltório do núcleo ou da camada superior e da camada inferior através dos canais, mas é possível fazer a ligação através de outros processos conhecidos, como a ligação por pressão, união por ultrassom, a ligação térmica ou combinação dos mesmos. O envoltório do núcleo ou a camada superior 224 e a camada inferior 225 podem ser continuamente ligados ou intermitentemente ligados ao longo dos canais. Os canais podem, vantajosamente, permanecer ou se tornarem visíveis pelo menos através da camada superior e/ou da camada inferior quando o artigo absorvente está completamente carregado com um fluido. Isto pode ser obtido produzindo os canais substancialmente isentos de SAP, de modo que não dilatem, e suficientemente grandes, de modo que não se fechem quando molhados. Além disso, a ligação do envoltório do núcleo a ele próprio ou a camada superior à camada inferior através dos canais, pode ser vantajosa.

Braçadeiras de barreira para as pernas

[0174] O artigo absorvente pode compreender um par de braçadeiras de barreira para as pernas 34. Cada braçadeira de barreira para as pernas pode ser formada por um pedaço de material que é ligado ao artigo absorvente de modo que ela pode se estender para cima a partir de uma superfície voltada para o usuário do artigo absorvente e fornecer contenção aprimorada de fluidos e outros exsudatos corpóreos aproximadamente na junção entre o tronco e as pernas do usuário. As braçadeiras de barreira para as penas são delimitadas por uma borda proximal 64 unida direta ou indiretamente à camada superior 224 e/ou à camada inferior 225 e uma borda terminal livre 266, que se destina a entrar em contato e formar uma vedação com a pele do usuário. As braçadeiras de barreira para as pernas 234 se estendem ao menos parcialmente entre a borda da cintura anterior 210 e a borda da cintura posterior 212 do artigo absorvente nos lados opostos do eixo longitudinal 280 e estão ao menos presentes no nível da altura de gancho (C) ou da região entre as coxas. As braçadeiras de barreira para as pernas podem ser unidas na borda proximal 264 com a estrutura do artigo por uma ligação 265 que pode ser produzida, por exemplo, por colagem, união por fusão ou uma combinação de outros processos de união adequados. A ligação 265 na borda proximal 264 pode ser contínua ou intermitente. A ligação 265 mais próxima à seção elevada das braçadeiras para pernas delimita a borda proximal 264 da seção levantada das braçadeiras para pernas.

[0175] As braçadeiras de barreira para as pernas podem ser integrais com a camada superior 224 ou com a camada inferior 225, ou podem ser formadas a partir de um material separado unido à estrutura do artigo. Cada braçadeira de barreira para as pernas 234 pode compreender uma, duas ou mais tiras elásticas 235 próximas à borda terminal livre 266 para fornecer uma melhor vedação.

[0176] Além das braçadeiras de barreira para as pernas 234, o artigo pode compreender braçadeiras de vedação 232, que são unidas à estrutura do artigo absorvente, em particular, à camada superior 224 e/ou à camada inferior 225 e são colocadas externamente em relação às braçadeiras de barreira para as pernas. As braçadeiras de vedação 232 podem fornecer uma vedação melhor ao redor das coxas do usuário. Cada braçadeira de vedação pode compreender um ou mais fios elásticos ou elementos elásticos 233 na estrutura do artigo absorvente entre a camada superior 224 e a camada inferior 225 na área das aberturas para as pernas. O todo ou uma parte das braçadeiras de barreira para as pernas e/ou as braçadeiras de vedação podem ser tratadas com uma loção ou uma outra composição para tratamento de pele.

Sistema de captura-distribuição

[0177] Os artigos absorventes da revelação podem compreender uma camada ou sistema de captura e distribuição 250 (“ADS”, acquisition-distribuition system). Uma função do ADS é a de adquirir rapidamente um ou mais dos fluidos e distribuir de maneira eficaz o(s) mesmo(s) para o núcleo absorvente. O ADS pode compreender uma, duas ou mais camadas, que podem formar uma camada unitária ou permanecer como camadas isoladas que podem ser fixadas umas às outras. Em um exemplo, o ADS pode compreender duas camadas: uma camada de distribuição 254 e uma camada de captura 252 dispostas entre o núcleo absorvente e a camada superior, mas a presente revelação não é limitada desta forma.

[0178] Em um exemplo, os materiais não- tecidos tridimensionais de alta espessura da presente revelação podem compreender a camada superior e a camada de captura como um laminado. Uma camada de distribuição pode também ser fornecida no lado voltado para a vestimenta do laminado da camada superior/camada de captura.

A camada de suporte

[0179] Em um caso onde os materiais não- tecidos tridimensionais de alta espessura da presente revelação abrangem um laminado de camada superior e de camada de captura, a camada de distribuição pode precisar de suporte por meio de uma camada de suporte (não ilustrada) que pode compreender um ou mais materiais não-tecidos ou outros materiais. A camada de distribuição pode ser aplicada a ou posicionada sobre a camada de suporte. Como tal, a camada de suporte pode ser posicionada entre a camada de captura e a camada de distribuição e estar em uma relação face-a-face com a camada de captura e a camada de distribuição.

Camada de distribuição

[0180] A camada de distribuição do ADS pode compreender ao menos 50%, em peso, de fibras de celulose reticuladas. As fibras celulósicas reticuladas podem ser frisadas, torcidas ou encaracoladas, ou uma combinação dos mesmos, que inclui frisadas, torcidas e encaracoladas. Este tipo de material é revelado na Publicação de patente US n° 2008/0312622 A1 (Hundorf). As fibras celulósicas reticuladas fornecem maior resiliência e, portanto, maior resistência à primeira camada absorvente contra a compactação na embalagem do produto ou sob condições de uso, por exemplo, sob o peso do usuário. Isso pode fornecer ao núcleo maior volume vazio, permeabilidade e absorção de líquido e, dessa forma, vazamento reduzido e secura otimizada.

[0181] A camada de distribuição que compreende as fibras de celulose reticuladas da presente revelação pode compreender outras fibras, porém essa camada pode compreender vantajosamente ao menos 50% ou 60% ou 70% ou 80% ou 90% ou até mesmo 100%, em peso da camada, de fibras de celulose reticuladas (incluindo os agentes de reticulação).

Camada de captura

[0182] Se um material não-tecido tridimensional da presente revelação for fornecido apenas como a camada superior de um artigo absorvente, o ADS 250 pode compreender uma camada de captura 252. A camada de captura pode ser disposta entre a camada de distribuição 254 e a camada superior 224. Em tal caso, a camada de captura 252 pode ser ou compreender um material não-tecido, como um material SMS ou SMMS hidrofílico, que compreende uma camada de filamentos contínuos termossoldados, uma produzida por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade e uma camada de filamentos contínuos termossoldados adicional, ou alternativamente um não-tecido ligado por produto químico com fibra têxtil cardada. O material de não-tecido pode ser consolidado com látex.

Sistema de fixação

[0183] O artigo absorvente pode compreender um sistema de fixação. O sistema de fixação pode ser usado para propiciar tensões laterais em torno da circunferência do artigo absorvente para segurar o artigo absorvente no usuário, como é típico tipicamente para fraldas fixadas com fita. Esse sistema fixação pode não ser necessário para os artigos de fralda de treinamento visto que a região da cintura desses artigos já é unida. O sistema de fixação pode compreender um fecho como abas de fita de fixação, componentes de fixação do tipo gancho e laço, fechos de encaixe como abas & fendas, fivelas, botões, fechos de pressão e/ou componentes de fixação hermafroditas, embora quaisquer outros mecanismos de fixação adequados estejam dentro do escopo da presente revelação. Uma zona de contato 244 é normalmente fornecida na superfície voltada para a peça de vestuário da região da cintura anterior 205 para o prendedor ser fixado de modo liberável.

Orelhas anteriores e posteriores

[0184] O artigo absorvente pode compreender orelhas anteriores 246 e orelhas posteriores 240. As orelhas podem ser uma parte integral da estrutura, como formadas a partir da camada superior 224 e/ou da camada inferior 226 como painéis laterais. Alternativamente, como representado na Figura 28, as orelhas podem ser elementos separados fixados por colagem e/ou gofragem a quente e/ou união por pressão. As orelhas posteriores 240 podem ser extensíveis para facilitar a fixação das abas 242 à zona de contato 244 e manter as fraldas fixadas com fita no lugar ao redor da cintura do usuário. As orelhas posteriores 240 podem também ser elásticas ou extensíveis para fornecer mais conforto e ajuste de contorno inicialmente através do ajuste conformável do artigo absorvente para o usuário e sustentando este ajuste durante todo o tempo de uso mesmo quando o artigo absorvente estiver carregado com fluidos e outros exsudatos corpóreos, visto que as orelhas elastificadas permitem que as laterais do artigo absorvente se expandam e contraiam.

Recurso de cintura elástica

[0185] O artigo absorvente 220 pode compreender também ao menos um recurso elástico da cintura (não representado) que ajuda a fornecer melhor ajuste e contenção. O recurso elástico da cintura destina-se, em geral, a se expandir e se contrair elasticamente, para ser ajustado dinamicamente à cintura do usuário. O detalhe elástico da cintura pode se estender pelo menos longitudinalmente para fora a partir de pelo menos uma borda da cintura do núcleo absorvente 228 e forma, em geral, pelo menos uma parte da borda de extremidade do artigo absorvente. As fraldas descartáveis podem ser construídas de modo a ter dois recursos de cintura elástica, um posicionado na região da cintura anterior e um posicionado na região da cintura posterior.

Sinais de cor

[0186] Em uma forma, os artigos absorventes da presente revelação podem ter diferentes cores em diferentes camadas, ou partes das mesmas (por exemplo, a camada superior e a camada de captura, a camada superior e o revestimento de núcleo não-tecido, uma primeira parte e uma segunda parte de uma camada superior, uma primeira parte e segunda parte da camada de captura). As cores diferentes podem ser tonalidades da mesma cor (por exemplo, azul escuro e azul claro) ou podem ser cores realmente diferentes (por exemplo, púrpura e verde). As cores diferentes podem ter um Delta E em a faixa de 1,5 a 10, 2 a 8 ou 2 a 6, por exemplo. Outras faixas Delta E também são abrangidas pelo escopo da presente revelação.

[0187] Em um exemplo, várias camadas dos artigos absorventes podem ser unidas com o uso de um adesivo colorido. O adesivo colorido pode ser disposto em qualquer camada adequada ou camadas em um padrão. O padrão do adesivo pode ou não complementar o padrão da camada superior. Tal padrão pode aumentar a aparência de profundidade em um artigo absorvente. Em certos exemplos, o adesivo colorido pode ser azul.

[0188] Em outros exemplos, qualquer uma das camadas pode compreender símbolos, como uma tinta impressa para auxiliar na aparência, impressão de profundidade, impressão de absorvência ou impressão de qualidade dos artigos absorventes.

[0189] Em outros exemplos, as cores podem ser complementares ou registradas com os padrões de recursos tridimensionais do tecido 10 utilizado como um componente em um artigo absorvente. Por exemplo, um tecido que tem uma primeira e uma segunda zona de padrões visualmente distintos de recursos tridimensionais também pode ter impresso na mesma cor para enfatizar, realçar, contrastar com ou, de outro modo, alterar a aparência visual do tecido 10. Os realces de cor podem ser benéficos em comunicar a um usuário de um artigo absorvente certas características funcionais do tecido 10 quando em uso. Dessa forma, a cor pode ser usada em combinação com recursos estruturais tridimensionais em um componente ou em combinações de componentes para entregar um artigo absorvente visualmente distinto. Por exemplo, uma camada superior ou camada de captura secundária pode ter impressa na mesma um padrão de cor ou cores que complementam o padrão de recursos tridimensionais de um tecido 10 utilizado como uma camada superior em um artigo absorvente. Outro exemplo é um artigo absorvente que compreende 1) um núcleo absorvente que compreende um canal, 2) uma camada superior com um padrão tridimensional registrado ou que realça o canal ou canais no núcleo, e 3) um componente gráfico colorido, tinta impressa ou símbolos visíveis a partir da superfície de visualização da camada superior (superfície de contato com o corpo) ou de visualização da camada inferior (superfície voltada para a peça de vestuário) para enfatizar adicionalmente os recursos funcionais do canal ou canais de núcleo e o desempenho geral do artigo absorvente. Métodos de teste: Teste de envelhecimento por compressão Medição de calibre inicial: • Cortar cinco amostras de 8 cm por 8 cm (3 polegadas por 3 polegadas) por tecido não-tecido a ser medido. • Numerar as amostras de 1 a 5. • Medir o calibre a 0,5 kPa com o pé padrão de 65 mm usando o testador de calibre Thwing-Albert de acordo com os procedimentos padrão. • Relatar calibre inicial para cada uma das cinco amostras. • Relatar o calibre médio das cinco amostras. Método de compressão envelhecida e medição de calibre envelhecido • Empilhar as cinco amostras em um modo alternado com cada uma separada por uma toalha de papel, a pilha começando e terminando com um Número de amostra 1 e 5, respectivamente. • Colocar as amostras empilhadas alternadas em um suporte de amostra de alumínio com um peso adequado sobre as amostras (4 kPa, 14 kPa ou 35 kPa). • Colocar as amostras empilhadas com o peso no forno a 40°C por 15 horas. • Remover o peso após 15 horas, separar as amostras e medir o calibre de cada amostra a 0,5 kPa com testador de calibre Thwing-Albert com pé de 65 mm padrão de acordo com os procedimentos padrão. • Relatar o valor de calibre envelhecido para cada uma das cinco amostras. • Relatar o calibre envelhecido médio das cinco amostras. Relatórios de análise: • Relatar calibres inicial e envelhecido médios por número de posição • Relatar Índice de Recuperação de Calibre: (Calibre Envelhecido Médio/Calibre Inicial Médio) * 100

Gramatura localizada

[0190] A gramatura localizada do tecido não- tecido pode ser determinada por várias técnicas disponíveis, porém uma técnica representativa simples envolve uma matriz de perfuração que tem uma área de 3,0 cm2 que é usada para cortar um pedaço de amostra da manta da região selecionada da área total de um tecido não-tecido. O pedaço de amostra é, então ponderado e dividido por sua área para produzir a gramatura localizada do tecido não-tecido em unidades de gramas por metro quadrado. Os resultados são relatados como uma média de 2 amostras por região selecionada. Teste do teor de felpa

[0191] O teste de teor de felpa é usado para determinar a quantidade de fibras removidas de materiais não-tecidos sob uma força de abrasão (isto é, o teor de felpa).

[0192] O teste de teor de felpa usa os seguintes materiais: • Testador “Sutherland Ink Rub” com um peso de 0,9 kg (2 lb), disponível junto à Danilee Co, San Antonio, TX, EUA. • Rolos de pano com óxido de alumínio de grão 320 fabricados pela Plymouth Coatings, (617) 447- 7731. Este material pode também ser adquirido da McMaster Carr, part number 468.7A51, (330) 995-5500. • Fita dupla-face 3M 409, disponível da Netherland Rubber Company, (513) 733-1085. • Fita de remoção de fibra 3M 3187, disponível da Netherland Rubber Company, (513) 733-1085. • Balança analítica (+/- 0,0001 g) • Cortador de papel • Peso de 2.200 g (de metal) 170 mm x 63 mm. • Papelão grosso de forro com calibre de 1,13 mm (0,0445 polegada).

Preparação do material:

[0193] Medir e cortar um pedaço de 19 cm (7,5 polegadas) do pano de óxido de alumínio.

[0194] Medir e cortar pedaços de 16,5 cm (6,5 polegadas) da fita 3M n° 3187, dois pedaços de fita para cada espécime.

[0195] Dobrar aproximadamente 6 mm (0,25 polegada) em cada extremidade da fita 3M n° 3187 para facilitar o manuseio.

[0196] Colocar a fita 3M n° 3187 sobre o papelão grosso de forro, para uso posterior.

Preparação das amostras

[0197] Antes de manusear ou de testar qualquer dos materiais, lavar as mãos com água e sabão para remover o excesso de oleosidade. Opcionalmente, usar luvas de látex. Cortar uma amostra do tecido não-tecido a ser testado com um tamanho de ao menos 11 cm na DM e 4 cm na DT. Abrir a amostra de tecido não-tecido a ser testada, com o lado a ser testado voltado para baixo. Cortar um pedaço de ao menos 11 cam de comprimento da fita dupla-face 3M n° 409. Remover a tira de papel e aplicar o lado da fita dupla-face que estava voltado para a fita de papel à amostra de tecido não-tecido no sentido do comprimento da direção da máquina (DM). Recolocar a fita de papel sobre o lado exposto. Usando o cortador de papel, cortar, da área com fita, amostras de teste de 11 cm na MD e 4 cm na DT. Procedimento de Teste 1. Montar a peça cortada do pano de óxido de alumínio no testador de fricção Sutherland Ink usando o peso de 0,9 kg (2 lb.). Colocar uma segunda peça cortada de pano de óxido de alumínio sobre o papelão (uma nova peça é usada para cada teste). Colocar ambos sobre o peso de 0,9 kg (2 lb). As laterais se dobrarão nos clipes. Confirmar que o pano de óxido de alumínio e o papelão estejam planos. 2. Montar a espécime na plataforma do testador de fricção Sutherland Ink, centralizando-a na placa de metal. Colocar o peso de 2.200 g sobre a espécime por 20 segundos. 3. Conectar a placa de metal e o peso de 0,9 kg (2 lb) ao testador Sutherland. 4. Ligar o testador de fricção. Se a luz do contador não acender, pressionar o botão de reinicialização (reset). Pressionar o botão do contador para configurar a fricção em 20 ciclos. Selecionar a velocidade 1 (a velocidade baixa) (a luz não acende) usando o botão de velocidade. Pressionar “Start” (Iniciar). 5. Quando o testador se desligar, remover cuidadosamente o pano e o peso, tomando cuidado para não perder as microfibras soltas (felpas). Em alguns casos, as microfibras estarão presas tanto ao pano de óxido de alumínio quanto à superfície da amostra de não-tecido. Colocar o peso de cabeça para baixo na bancada. 6. Pesar as fitas de remoção de fibra com o papel removível preso a elas. Segurando a fita de remoção de fibra por suas extremidades dobradas, remover o papel removível colocá-lo de lado. Delicadamente colocar a fita sobre o pano de óxido de alumínio para remover toda a felpa. Remover a fita de remoção de fibra e colocar de volta no papel removível. Pesar e anotar o peso das fitas de remoção de fibra. 7. Segurar, por suas extremidades dobradas, outra peça da fita de remoção de fibra pré-pesada. Delicadamente colocar a fita de remoção de fibra sobre a superfície da amostra de não-tecido friccionada. Colocar uma placa de metal plana sobre a fita de remoção de fibra. 8. Colocar o peso de 2.200 g sobre a placa de metal por 20 segundos. Remover a fita de remoção de fibra. Segurar, por suas extremidades dobradas (para evitar impressões digitais), a fita de remoção de fibra pré-pesada. Colocar a fita de remoção de fita pré-pesada de volta no papel removível. Pesar e anotar o peso das fitas de remoção de fibra. 9. O peso das felpas é a soma do aumento de peso de ambas as fitas de remoção de fibra. 10. O peso das felpas reportado é a média de 10 medições.

Cálculos

[0198] Para uma dada amostra, adicionar o peso em gramas das felpas coletadas do pano de óxido de alumínio e o peso em gramas das felpas coletadas da amostra de não- tecido friccionada. Multiplicar o peso combinado em gramas por 1.000 para converter em miligramas (mg).

[0199] Para converter esta medição de perda de peso absoluto em perda de peso por unidade de área, dividir o peso total de felpas pela área da região friccionada. Teste de permeabilidade ao ar

[0200] O teste de permeabilidade ao ar é usado para determinar o nível de fluxo de ar em pés cúbicos por minuto (ft3/min) através de uma esteira de formação. O teste de permeabilidade ao ar é executado em um Testador de Permeabilidade ao Ar da Textest Instruments, modelo FX3360 Portair, disponível junto à Textest AG, Sonnenbergstrasse 72, CH 8603 Schwerzenbach, Suíça. A unidade utiliza uma placa de orifício de 20,7 mm para faixas de permeabilidade ao ar de 8.500 a 28.000 l/min (300 a 1.000 ft3/min). Se a permeabilidade ao ar for mais baixa do que 8.500 l/min (300 ft3/min), a placa de orifício precisa ser reduzida; se for mais alta do que 28.000 l/min (1.000 ft3/min), a placa de orifício precisa ser aumentada. A permeabilidade ao ar pode ser medida em zonas localizadas de uma esteira de formação para determinar diferenças na permeabilidade ao ar ao longo de esteira de formação. Procedimento de teste 11. Ligar o instrumento FX3360. 12. Selecionar um estilo pré-determinado que tem a seguinte configuração: a. Material: Padrão b. Propriedade de Medição: Permeabilidade ao ar (AP) c. Pressão de Teste: 125 Pa (Pascal) d. Fator T: 1,00 e. Passo de ponto de teste: 2 cm (0,8 polegada). 13. Posicionar a placa de orifício de 20,7 mm no lado de topo da esteira de formação (o lado com as protuberâncias tridimensionais) na posição de interesse. 14. Selecionar “Medição de Mancha” na tela sensível ao toque da unidade de teste. 15. Reinicializar o sensor antes da medição, se necessário. 16. Uma vez reinicializado, selecionar o botão de “Início” para iniciar a medição. 17. Esperar até que a medição se estabilize e registrar a leitura de ft3/min da tela. 18. Selecionar o botão “Iniciar” novamente para interromper a medição.

Teste da altura da pilha na bolsa

[0201] A altura de empilhamento na bolsa de uma embalagem de artigos absorventes é determinada da seguinte forma:

Equipamento

[0202] Um testador de espessura com uma placa deslizante horizontal rígida e plana é usado. O testador de espessura é configurado de modo que a placa deslizante horizontal se move livremente em uma direção vertical com a placa deslizante horizontal sempre mantida em uma orientação horizontal diretamente acima de uma placa base horizontal rígida e plana. O testador de espessura inclui um dispositivo adequado para medir o vão entre a placa deslizante horizontal e a placa de base horizontal dentro de ± 0,5 mm. A placa deslizante horizontal e a placa base horizontal são maiores do que a superfície da embalagem do artigo absorvente que entra em contato com cada placa, isto é, cada placa se estende após a superfície de contato da embalagem do artigo absorvente em todas as direções. A placa deslizante horizontal exerce uma força para baixo de 8,34 N (850 ± 1 grama-força) na embalagem do artigo absorvente, que pode ser conseguida colocando-se um peso adequado no centro da embalagem que não entra em contato com a superfície superior da placa deslizante horizontal de modo que a massa total da placa deslizante mais o peso adicionado seja de 850 ± 1 gramas.

Procedimento de teste

[0203] As embalagens de artigos absorventes são equilibradas a 23 ± 2 °C e 50 ± 5 % de umidade relativa antes da medição.

[0204] A placa deslizante horizontal é elevada e uma embalagem de artigo absorvente é colocada centralmente sob a placa deslizante horizontal de tal forma que os artigos absorventes dentro da embalagem estejam em uma orientação horizontal (vide a Figura 27). Qualquer cabo ou outro recurso da embalagem sobre as superfícies da embalagem que poderia estar em contato com as placas é dobrado sobre a superfície da embalagem de forma a minimizar seu impacto na medição. A placa deslizante horizontal é abaixada lentamente até que entre em contato com a superfície superior da embalagem e, então, liberada. O vão entre as placas horizontais é medido dentro de ± 0,5 mm, dez segundos após a liberação da placa deslizante horizontal. Cinco embalagens idênticas (mesmo tamanho e mesma contagem de artigos absorventes) são medidas e a média aritmética é registrada como a largura da embalagem. A “altura de empilhamento na bolsa” = (largura da embalagem/contagem de artigos absorventes por pilha) x 10 é calculada e reportada dentro de ± 0,5 mm.

[0205] As dimensões e valores revelados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado de outro modo, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como “40 mm” se destina a significar “40 mm”.

[0206] Cada documento citado na presente invenção, inclusive qualquer patente ou pedido de patente em referência remissiva ou relacionado, e qualquer pedido de patente ou patente em que o presente pedido reivindique prioridade ou benefício do mesmo, está desde já integralmente incorporado aqui como referência, exceto quando expressamente excluído ou, de outro modo, limitado. A menção a qualquer documento não é uma admissão de que constitui técnica anterior em relação a qualquer invenção apresentada ou reivindicada na presente invenção, nem de que por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere ou descreve tal invenção.

[0207] Além disso, se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado a título de referência, terá preferência o significado ou definição atribuído ao dito termo neste documento.

[0208] Embora tenham sido ilustradas e descritas modalidades específicas da presente invenção, será evidente para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e do escopo da invenção. Pretende-se, portanto, cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

1. Substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados, tendo uma primeira superfície (12) definindo um plano da primeira superfície e uma pluralidade de recursos tridimensionais se estendendo para fora a partir do plano da primeira superfície (12), em que a pluralidade de recursos tridimensionais compreende: - um primeiro recurso tridimensional (20) tendo uma primeira propriedade intensiva tendo um primeiro valor; e - um segundo recurso tridimensional (22) tendo a primeira propriedade intensiva tendo um segundo valor diferente do primeiro valor; em que a primeira propriedade intensiva é um peso base; em que o primeiro recurso tridimensional (20) tem uma segunda propriedade intensiva tendo um terceiro valor, em que o segundo recurso tridimensional (22) tem uma segunda propriedade intensiva tendo um quarto valor, e em que os terceiro e quarto valores são diferentes e a segunda propriedade intensiva é densidade; em que o substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados (11) é caracterizado pelo fato de que: o primeiro valor é pelo menos 1,5 vezes maior do que o segundo valor; o primeiro recurso tridimensional (20) tem um peso base de 30 g/m2 a 50 g/m2; e o segundo recurso tridimensional (22) tem um peso base de 50 g/m2 a 70 g/m2; cada uma da pluralidade de recursos tridimensionais (20, 22) é delimitada por uma figura fechada curvilínea, a figura fechada curvilínea formando uma região (21) tendo uma densidade maior com relação ao interior do respectivo recurso tridimensional (20, 22); em que o substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados (11) compreende fibras bicomponentes, e em que o substrato não-tecido de filamentos contínuos termossoldados (11) é aderido para prover um valor de felpa DM menor que 0,25 mg/cm2 quando testado de acordo com o teste do teor de felpa na mesma.

2. Substrato não-tecido de filamentos contínuos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que consiste de fibras de filamentos contínuos termossoldados que são fibras bicomponentes.

3. Substrato não-tecido de filamentos contínuos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente fibras de fusão por sopro.