TWI405670B - 不織布疊層體、利用不織布疊層體之透濕性不織布疊層片、及利用前述疊層體與疊層片之衛生用品 - Google Patents

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Description

不織布疊層體、利用不織布疊層體之透濕性不織布疊層片、及利用前述疊層體與疊層片之衛生用品
本發明係有關不織布疊層體，利用不織布疊層體之透濕性不織布疊層片，及利用前述疊層體與疊層片之衛生用品，尤有關於具有優良的柔軟性及耐水性的同時，將不織布介以熱熔黏接劑與透濕性薄片等之其他片狀物粘合在一起的時候，可以抑制熱熔黏接劑滲透不織布層至外側的現象，即為粘合劑的滲透之不織布疊層體，利用不織布疊層體之透濕性不織布疊層片、及利用前述疊層體與疊層片之衛生用品。
自以往，如用後拋棄式尿布、訓練褲、生理用品等之衛生用品中，以作為護墊、移動層、背面層以及側邊皺褶(防漏側邊)等為目的使用不織布。尤其，由丙烯聚合物組成的紡粘不織布(以下稱之為「SB」)或將由丙烯聚合物所組成的熔噴不織布(以下稱之為「MB」)使用SB不織布夾持的所謂SMS不織布等，由於其為輕量且具有柔軟性，因此，最廣泛地被使用的。然而，SMS不織布較單層的SB不織布，其耐水性雖有提昇，但是傾向於較硬，兩者皆有一長一短。
有關改善SMS不織布之柔軟性及耐水性之方法，已有如專利文獻1等，即就SMS不織布而言，提案使用纖度為0.7~1.5dtex之聚丙烯SB不織布及纖維徑為1~5μm的MB不織布層，將MB不織布之單位面積質量定為1g/m2以上，且使其為總單位面積質量之33%以下，並使其5%模量指數為0.41以上之SMS不織布。
然而，以5%模量指數為0.41以上之SMS不織布而言，其柔軟性仍然不足，並且疊層於MB不織布之兩面的SB不織布的單位面積質量與MB不織布相同的話，SMS不織布則變成較蓬鬆，欲作為需要柔軟且輕量化之衛生用品，還是未達理想之程度。
又，將MB不織布或SMS不織布用於衛生用品時，為賦予更多 的功能，有將透濕性薄膜、防水性薄膜等貼合(疊層)於前述不織布上的情況，而其方法係使用熱熔黏接劑。此熱熔黏接劑在熔融時，會滲透到不織布層內，因此，有需求防止熱熔黏接劑滲透至不織布層的另一面。
【專利文獻1】日本公開特許公報 特開2004-3096號
本發明係鑑於上述情形而完成的，其目的在於提供不織布疊層體，其為在藉由熱熔黏接劑等將SMS不織布與其他片狀物貼合時候，能抑制粘合劑之滲透，並且具有優良的柔軟性、耐水性、透氣性的不織布疊層體。
本發明者經過檢討上述問題後發現，當使接觸於熱熔黏接劑之SB不織布(即第1SB不織布)之單位面積質量，為未與熱熔黏接劑接觸的SB不織布(即第2SB不織布)的單位面積質量之1.6倍以上，其厚度為1.4倍以上，並且使MB不織布的單位面積質量為變薄之後，則能解決上述問題。
依本發明，提供不織布疊層體，其單位面積總質量為30g/m2以下，並包含由丙烯聚合物所組成之第一紡粘不織布、由丙烯聚合物所組成之熔噴不織布，其疊層於該第一紡粘不織布上、及由丙烯聚合物所組成之第二紡粘不織布，其疊層於該熔噴不織布上，其中，該第一紡粘不織布之單位面積質量為3~25g/m2之範圍內，該第二紡粘不織布之單位面積質量為1~11g/m2之範圍內，且第一紡粘不織布與第二紡粘不織布之單位面積質量比(即第一紡粘不織布之單位面積質量/第二紡粘不織布之單位面積質量)為1.6以上，以及第一紡粘不織布之厚度與第二紡粘不織布之厚度比(即第一紡粘不織布之厚度/第二紡粘不織布之厚度)為1.4以上，該熔噴不織布之單位面積質量為小於3g/m2，並其加壓接合面 積率在於6~25%之範圍內。
前述不織布疊層體中，用以形成第一紡粘不織布及第二紡粘不織布之纖維的纖度為1.4旦尼爾以下，且用以形成熔噴不織布的纖維的纖維徑為1~5μm者為較佳。
又，前述不織布疊層體的5%模量指數在於0.15~0.38N/30mm/(g/m2)之範圍內者為較佳。
本發明包含在上述不織布疊層體的第一紡粘不織布之表面上，介以熱熔黏接劑將透溼性薄膜疊層而成的透濕性不織布疊層片。
依本發明的透濕性不織布疊層片中，透濕性薄膜為多孔薄膜者為較佳。
本發明包含將上述透濕性不織布疊層片作為背面層之用後拋棄式尿布。
又，本發明包含，將上述透濕性不織布疊層片作為背面層之衛生棉。
再者，本發明包含，具備上述不織布疊層體之衛生用品。
又，本發明包含，具備上述透濕性不織布疊層片之衛生用品。
本發明包含，具備上述不織布疊層體及上述透濕性不織布疊層片之衛生用品。
本發明又包含複合不織布疊層片，其於不織布疊層體中的第一紡粘不織布表面上，介以熱熔黏接劑，將由不織布、織布、防水片、網狀物以及合成樹脂片所組成的組群中所選擇的一種以上之片狀物疊層而成。
本發明包含具備上述複合不織布疊層片之衛生用品。
上述具備複合不織布疊層片之衛生用品中，可將複合不織布疊層片作成立體皺褶。
依本發明之不織布疊層體中，將待塗佈熱熔黏接劑側的第一紡粘不織布之厚度作成為厚，以致在加熱被塗佈在第一紡粘不織 布之表面上的熱熔黏接劑的時候，使已熔融的熱熔黏接劑的大部分於第一紡粘不織布的空隙內擴散並被吸收。此熔噴不織布可以遮斷滲透出去的熱熔黏接劑，因此可使到達熔噴不織布之熱熔黏接劑之量減少，亦即，此熔噴不織布能幾乎完全地遮斷將滲透之熱熔黏接劑，則熱熔黏接劑幾乎無法到達里布側，即第二紡粘不織布之表面側。
而且，若配置厚度較厚的第一紡粘不織布，則能使到達熔噴不織布之熱熔黏接劑之量減少，如此能降低為遮斷熱熔黏接劑之滲透所需的熔噴不織布在不織布疊層體之單位面積總重量中所佔之比率，因此能提高不織布疊層之柔軟性，由整體來看，較有相等總單位面積質量之習知不織布疊層體，實現更柔軟之使用感。
由以上理由得知，依本發明之不織布疊層體，能幾乎完全地防止熱熔黏接劑之滲透，同時具備非常好的柔軟性。
以下將參照圖式詳細說明依本發明的較佳實施形態。
將有關本發明的不織布疊層體、透濕性不織布疊層片以及使用該等的衛生用品具體地加以說明。
如圖1所示，依本發明之不織布疊層體10具有將第一紡粘不織布(以下稱之為第1SB不織布)14、熔噴不織布(以下稱之為MB不織布)12、第2紡粘不織布(以下稱之為第2SB不織布)16依序疊層而成之構造。該等第1SB不織布14及第2SB不織布16，係分別由至少1層的紡粘不織布層所構成的，而MB不織布12則由至少1層的熔噴不織布層所構成。為以最佳產量性獲得本發明的不織布疊層體10，使第1SB不織布14為2層以上，第2SB不織布16為1層，MB不織布14為1層的構造為較佳。
此第1SB不織布14之表面，如圖2所示，係假如欲作成透濕性不織布疊層片20的情況之下，此表面為即將塗佈熱熔黏接劑的熱熔黏接劑預定塗佈面18。
在本發明中，第1SB不織布14、第2SB不織布16係使用了如下所載之丙烯類聚合物，並由紡粘法所製成之熔融紡絲以形成。
本發明中所使用之丙烯類聚合物，具體而言，可舉出丙烯的單體聚合物以及丙烯與其他α-烯烴的共聚物。就共聚物的其他α-烯烴而言，有乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-已烯、1-辛烯、1-葵烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1戊烯、4-甲基-1-乙烯等之碳數為2~20的α-烯烴。在此些α-烯烴中，乙烯及1-丁烯為較佳者，尤其乙烯為更佳。此種其他α-烯烴係可以1種單獨，或讓2種以上的組合者(與丙烯)共聚合。在使用丙烯與其他α-烯烴之共聚合物的情況下，共聚合物中來自α-烯烴之構造單位的含有量為5.0mol%以下者為較佳。
另外，在本發明中，在不損害本發明之目的的範圍內，可依需要將其他共聚物、著色劑、耐熱安定劑、核劑等加入也可。
又，MB不織布12如同第1SB不織布14、第2SB不織布16，使用上述所載之丙烯類聚合物。
依本發明的不織布疊層體10之構造，如圖1所示，係由第1SB不織布14與第2SB不織布層16將MB不織布12夾持並將其局部加壓接合而成為一體的構造。
用於構成此不織布疊層體10的第1SB不織布14及第2SB不織布16之丙烯類聚合物之熔體流動速率(melt flow rate，溫度230℃、重量2.16kg之下測定，以下又稱為MFR)為20~200g/10min者為較佳，50~150g/10min為更佳。若MFR小於該值，當欲獲得纖度較細的纖維時，紡絲會困難，若MFR大於該值，則有所得到的纖維或不織布疊層體的抗拉強度等之物性值會降低的可能性。
又，用以構成不織布疊層體10的MB不織布12之丙烯類聚合物的熔體流動速率(melt flow rate，溫度230℃、重量2.16kg之下測定，以下又稱為MFR)為200~3000g/10min為較佳，500~2500g/10min為更佳。若MFR小於該值，當欲獲得纖度較細的纖維時，紡絲會困難，若MFR大於該值，在紡絲的時候無法形成 纖維狀，而產生所謂shot的樹脂小塊，此樹脂小塊會導致不織布品質(均勻性)的惡化所引起的遮蔽性之降低，另外，有所得不織布的表面粗造的觸感會明顯等之可能性。
用以構成第1SB不織布14及第2SB不織布16的丙烯類聚合物纖維的纖維徑，通常在1.4旦尼爾以下，較佳為0.1~0.8旦尼爾之範圍內。若丙烯類聚合物纖維的纖維徑在於上述範圍內，所得不織布疊層體則為非常柔軟的，且能防止熱熔黏接劑的滲透。又，只要纖維徑在上述範圍內，第1SB不織布14及第2SB不織布16的纖維徑可以是相異的。
用以構成MB不織布12的丙烯類聚合物纖維的纖維徑，係通常在於1μm~5μm，較佳為1μm~2μm。就MB不織布12而言，藉由使用其纖維徑在於上述範圍內的較細的纖維以形成不織布，可構成密度高且優於遮蔽性，又非常柔軟之層。上述的MB不織布12可以習知的方法製造。例如，使丙烯類聚合物自噴嘴熔融擠壓出，並藉由熱氣流將極細之纖維予以成形，以製造MB不織布12。又，為了使MB不織布的纖維徑為細，必須將每噴嘴孔的吐出量減少，如此會導致生產性的降低，因此，纖維徑為1μm以上者為較佳。
依本發明的不織布疊層體10，以熱壓紋將其局部加壓接合，其加壓接合面積率在6~25%之範圍內。若該面積率超過上述範圍的上限，則不織布疊層體10的5%模量強度會提高的同時，並且有柔軟性惡化之傾向，較為不佳。又，假如該面積率小於上述範圍之下限，則容易使不織布疊層體10的抗拉強度不足及起毛，較為不佳。
本發明的不織布疊層體10之總單位面積質量為30g/m2以下。假如該總單位面積質量超過30g/m2，當製成疊層體的時候，其整體會變厚，有引起硬的觸感的傾向。
本發明的不織布疊層體10之5%模量指數通常在0.15~0.38N/30mm/(g/m2)之範圍。具有如此5%模量指數的不織布疊層體更具有柔軟性，且其強度也高又穩定，可以與透濕性薄 片層積，作為透溼性不織布疊層片來使用。
再者，在本發明中，用以構成不織布疊層體10的MB不織布12之單位面積質量係小於3g/m2，較佳為0.05~0.9g/m2。假如該單位面積質量超越上述範圍，則在不織布疊層體10整會顯現MB不織布12之硬質感，不為理想。
又，構成本發明的不織布疊層體10之第1SB不織布14的單位面積質量，通常在3~25g/m2的範圍內，第2SB不織布16的單位面積質量，通常則在1~11g/m2的範圍內。本發明之不織布疊層體10中，第1SB不織布14與第2SB不織布16的單位面積質量的比率(第1SB不織布單位面積質量/第2SB不織布單位面積質量)(以下稱為單位面積質量比)係1.6以上，較佳為1.8~3.0，並且第1SB不織布與第2SB不織布的厚度比率(第1SB不織布厚度/第2SB不織布厚度)(以下稱為厚度比)係1.4以上，較佳為1.6~2.9。根據上述的條件，使第1SB不織布14的單位面積質量及厚度較第2SB不織布16為大，藉此在塗布熱熔黏接劑與透濕薄片粘著的時候，可使熱熔黏接劑在第1SB不織布14的空隙中擴散，以致降低到達MB不織布12的熱熔黏接劑，即使有少量熱熔黏接劑到達MB不織布處，也會被MB不織布12遮蔽，可以完全地遮斷其滲透。
只要第1SB不織布及第2SB不織布在於上述範圍內，分別或兩者其中之一，可以係將2層以上的SB不織布所疊層之層。
依本發明之透濕性不織布疊層片20，如圖2所示，具有隔著熱熔黏接劑22將熱熔黏接劑預定塗布面18與透濕薄片24粘合而成之構造。
在此所使用的熱熔黏接劑22，較佳為烯烴系聚合物(即乙烯‧丙烯共聚物)、苯乙烯嵌段式共聚合體系聚合物(SEBS、SEPS、SIS、SBS)、聚醯胺、聚酯、氨基甲酸為主聚合物類熱熔樹脂等，但上述熱熔黏接劑僅是舉例，本發明的熱熔黏接劑當然不限於此些，可使用各種習知的熱熔黏接劑。
關於透濕薄片24而言，可列出如薄片本身具有透濕性的、藉 由將薄片延伸以形成微孔，而賦予透濕性的，或將含有填充劑的聚烯烴經過熔融擠製所得的薄片予以延伸，以形成微孔而成的薄片等。此種聚烯烴樹脂有，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯、乙烯‧α-烯烴共聚物、聚丙烯、丙烯‧α-烯烴共聚物或由此等混合物所組成的聚烯烴樹脂等。透濕薄片之材料可為1種，或2種以上之混合物。又，關於在此所使用之填充劑並無特別的限定，可為無機填充劑或有機填充劑的任一種。例如，無機填充劑有鹼土金屬、周期表第Ⅲ類族元素之氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等，有機填充劑有木粉、紙漿等之纖維素粉末、聚硅氧烷、酚等之交聯物粉末等。此些填充劑可為1種或2種以上之組合。在此些填充劑中，若考慮成本以及品質穩定時，使用碳酸鈣、硫酸鋇等較為佳。為製造透濕片所使用的樹脂組成物，在不損失本發明目之的範圍內，係可含有抗氧劑、紫外線吸收劑、抗菌劑、殺霉菌劑、防銹劑、潤滑劑、顏料、耐熱安定劑等之添加物。
透濕性不織布疊層片20的構造係，將熱熔黏接劑塗布預定面18與透濕薄片24藉由熱熔黏接劑22粘合而成，在粘合的時候，熱熔黏接劑22則自熱熔黏接劑塗布預定面18擴散至第1SB不織布14的空隙內，因此可減少到達MB不織布12之熱熔黏接劑之量，所以較習知所使用的疊層片，粘合劑不容易滲透。
關於將透濕性不織布疊層片20作為背面層而使用之衛生用品的例子，有嬰兒用以及成人用之用後拋棄式尿布、小孩用以及成人用之用後拋棄式內褲以及生理用衛生棉等，圖3表示依本發明之衛生用品的代表例，即是用後拋棄式尿布之吸收性部分的側面。在用於吸收性物品的時候，其方法係，如圖3所示，藉由透液性表層32與不透液性背面層將吸收體34夾持。如圖3所示，第1SB不織布14的單位面積質量與厚度皆較第2SB不織布16為大，將第1SB不織布14配置於做成尿布後接觸皮膚的一側，較具有相同的總單位面積質量的習知疊層片，其使用感會有所改善。
又，本發明包含具備上述不織布疊層體之衛生用品、具備上述透濕性不織布疊層片之衛生用品、具備上述不織布疊層體及不織布疊層片之衛生用品。
關於上述衛生用品的例子而言，可舉出將不織布疊層體或不織布疊層片作為立體皺褶、吸收體包裝材、表層、液體擴散片、側翼元件等使用之衛生用品。
依本發明的複合不織布疊層片，係在上述不織布疊層體的第1SB不織布表面上，隔著熱熔黏接劑，疊層由不織布、織布、紙、防水薄片、網狀物及合成樹脂製薄片所組成的組群中所選1種以上的片狀物而成。
有關於本發明之具備複合不織布疊層片的衛生用品，可舉出例如將複合不織布疊層片作為立體皺褶的衛生用品等。
複合不織布疊層片而言，可適用於醫療用外套、口罩、床墊、生活相關材料用抹布(wiper)、產業材料用濾紙、擦布(wiper)、汽車材料用內外裝潢材、吸音材料、彈簧蓋、農業用防寒塑膠布、溫室用遮蔭簾、果實袋等等。
[實施態樣]
以下提出有關本發明之實施態樣加以詳細說明，當然，本發明並不限於此等實施態樣。
另外，各個特性的評價或測量，皆依據如下方法所進行。
(1)紡粘纖維徑(旦尼爾：d：每9000m之纖維重量g)1d=1g/纖維長9000m
自製成後的不織布疊層體樣本中，剪取10mm×10mm之測試片10片。所剪載之部位是，對MD方向係任意的部位，對CD方向，係除不織布疊層體樣本的兩端20cm內之外，剪取直線狀且同一間隔的10個部位。
接著，利用Nikon公司製ECLIPSE E400顯微鏡，以倍率20×來將紡粘纖維的直徑讀取到以μm為單位之小數點第1位。每一測 試片皆測定任意的20個部位的直徑，並分別對10片測試片進行該測定(即直徑的測量點共有200點)。由此直徑的測量結果，可對各測量點求得每9000m長的纖維重量(g)。此時，將聚丙烯之密度設定為0.91g/cm3。
對上述200點的測量點，分別換算每9000m之纖維的重量(g)，並求得其換算值的平均值，將小數點第2位四捨五入之後，定為各個不織布疊層體樣本的紡粘纖維徑。
對第1SB不織布14及第2SB不織布16的兩面，分別測定紡粘纖維徑。
(2)熔噴纖維徑
自製成後的不織布疊層體樣本中，剪取10mm×10mm之測試片10片。所剪取的部位是，對MD方向係任意的部位，對CD方向，係除不織布疊層體樣本的兩端20cm內範圍之外剪取直線狀且同一間隔的10個部位。
利用(株)日立製作所(公司)製S-3500N型的電子顯微鏡，以倍率15,000倍來將熔噴纖維徑的直徑讀取到以μm為單位之小數點第2位。對每一測試片皆測定任意的20個部位的直徑，並分別對10片測試片進行進行該測定(即直徑的測量點共有200點)。
接著，對上述200點分別換算求得其平均值，將小數點第1位四捨五入後，作為各個不織布疊層體樣本的熔噴纖維徑。
(3)5%模量指數
將製成後的不織布疊層體樣本之兩端20cm內的部分除外，往CD方向分割5等份，往MD方向分割3等份，對共15個點在CD、MD方向取樣30mm×200mm的測試片，並將在夾持長度之下，安裝於低速伸長測試型的抗伸測試機，以抗伸速度300mm/分施加負載直到測試片破裂為止。接著，求出MD、CD方向之測試片在伸長5%時的強度之平均值(將小數點第2位四捨五入)。將該值定為5%模量指數，5%模量指數可由下式計算： 5%模量指數=5%模量〔N/30mm〕/總單位面積質量〔g/m2〕
(4)透氣性
對製成後的不織布疊層體樣本的兩端20cm內除外，將其餘在CD方向分割5等份，在MD方向分割3等份，對共15個點取樣200mm×200mm的測試片，並依據JIS L 1092-1999,8.27.1之透氣性測試A法(Frazier Type Air Permeability Tester,Frazier式空氣透氣性測試機)進行測試，並自其平均值算出透氣性〔cc/cm2/s〕。
(5)耐水壓
對製成後的不織布疊層體樣本的兩端20cm內除外，將其餘在CD方向分割5等份，在MD方向分割3等份，對共15個點取樣200mm×200mm的測試片，並依據JIS L 1092-1992,5.1之耐水性測試A法的靜水壓法以進行測試，並自其平均值算出耐水壓〔mmAq〕。
(6)柔軟性
用手觸模製成後的不織布疊層體樣本，以進行調查其觸感之測試，並依如下的基準做評價。
◎…非常柔軟，沒有硬梆梆的觸感
○…柔軟，幾乎沒有硬梆梆的觸感
×…硬的，有硬梆梆的觸感
(7)熱熔黏接劑的滲透性
將由滾軸捲取狀態的透濕性不織布疊層片展開，此時候，以目視檢查互相重疊的透濕性不織布疊層片中，一方的透濕性不織布疊層片之不織布疊層體的表面，與另一方的透濕性不織布疊層片之透濕性薄片的背面之間附著的程度，並依如下標準進行評價。
◎…熱熔黏接劑沒有滲透
○…熱熔黏接劑稍有滲透的情況，但滲透部位無薄片破裂(無針孔)之情形
×…熱熔黏接劑有滲透的情況，在滲透部位有薄片破裂(有針孔)的情形
[實施例1]
首先，使用聚丙烯(即是聚丙烯單體聚合物、MFR(依據JIS K7210-1999，在溫度230℃、重量2.16kg的情況下測定)：65g/10分)作為紡粘不織布的原料。將熔融樹脂溫度定於220℃，將單孔吐出量定為0.40g/min，冷卻風速定為1.4m/s，將冷卻風溫度定為25℃，並將其纖維徑為1.2d的2層紡粘不織布疊層以獲得其單位面積質量為10.8g/m2之第1SB不織布14。
接著，使用聚丙烯(即是聚丙烯單體聚合物、MFR(依據JIS K7210-1999，在溫度230℃、重量2.16kg的情況下測定)：900g/10分)作為熔噴不織布。藉由擠製機在成形溫度290℃之下，進行熔融揉合，並將所得到的熔融揉合物由熔噴模擠出到高速加熱氣流中，以獲致纖維徑為2μm，單位面積質量為0.9g/m2之MB不織布12。
接著，將疊層數改為1層除外，使其他條件與第1SB不織布14為相同，並獲致纖維徑為1.2d，單位面積質量為5.3g/m2之第2SB不織布16。
將第1SB不織布14、MB不織布12、第2SB不織布16依序在生產線上疊層，並使此通過壓紋滾輪(其加壓接合面積率為18%)與平面軋輪之間，以調整壓力和溫度來進行壓紋處理，並獲致不織布疊層體10，其中第1SB不織布14之厚度為163μm，第2SB不織布16之厚度為90μm，單位面積質量比為2.0，厚度比為1.8，總單位面積質量為17g/m2。接著，測量該不織布疊層體10之5%模量指數、透氣性、防水性、柔軟性。
將線形低密度聚乙烯(密度：0.924g/cm3、MFR：2g/10分(190℃))40重量百分比，以及碳酸鈣(平均粒徑：1.7μm)60重量百分比，在滾筒中攪拌混合後，製備樹脂組成物。將所得的樹脂組成物供應給雙軸擠壓機，並在圓筒溫度為230℃之下熔融揉合後，自230℃之鍛模溫度的T模組將此擠出，以成形為薄片。爾後，將所得的薄片，在延伸溫度80℃、延伸速度20m/min及延伸倍率為3倍的條件下，使上述樹脂組成物單軸拉伸後，獲得厚度為25 μm的透濕性薄片24。
接著，將烯烴類熱熔黏接劑22以3g/m2之塗佈量塗佈在不織布疊層體10之熱熔黏接劑塗佈預定面18上，並與透濕性薄片24貼合，以製造透濕性不織布疊層片20。就此透濕性不織布疊層片20，測量熱熔黏接劑之滲透性。
結果顯示於表1。
[實施例2]
將實施例1中的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為1.4d，單位面積質量為9.4g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為1.4d，其單位面積質量為4.7g/m2之第2SB不織布16。
MB不織布12之纖維徑為2μm，單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同的情況之下，製造不織布疊層體10(第1SB不織布14之厚度為148μm，第2SB不織布16之厚度為81μm，單位面積質量比為2.0，厚度比為1.8以及總單位面積質量為15g/m2)及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性的評價及測量。
將其結果顯示於表1。
[實施例3~5]
將實施例1中的成形條件調整後，分別獲得單位面積質量為9.4g/m2(實施例3)，8.7g/m2(實施例4)，10.6g/m2(實施例5)之第1SB不織布14，及單位面積質量為4.7g/m2(實施例3)、5.4g/m2(實施例4)、3.5g/m2(實施例5)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm，單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同之後，製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14之厚度為143μm(實施例3)、130μm(實施例4)、153μm(實施例5)，第2SB不織布16之厚度為78μm(實施例3)、92μm(實施例4)、69μm(實施例5)，單位面積質量比為2.0(實施例3)、1.6(實施例4)、3.0(實施例5)，厚度比為1.8(實施 例3)、1.4(實施例4)、2.2(實施例5)及總單位面積質量為15g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性的評價及測量。
其結果顯示於表1。
[實施例6~8]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為9.4g/m2(實施例6)，10.6g/m2(實施例7)、8.7g/m2(實施例8)之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.7g/m2(實施例6)、3.5g/m2(實施例7)、5.4g/m2(實施例8)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同後，製造了不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為134μm(實施例6)、140μm(實施例7)、123μm(實施例8)，第2SB不織布16之厚度為74μm(實施例6)、67μm(實施例7)、89μm(實施例8)，單位面積質量比2.0(實施例6)、3.0(實施例7)、1.6(實施例8)，厚度比1.8(實施例6)、2.1(實施例7)、1.4(實施例8)及總單位面積質量為15g/m2〕及透濕性不織布疊層體20，並且如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表1。
[實施例9]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為8.7g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.3g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm，其單位面積質量為2.0g/m2。
使其他條件與實施例1為相同後，製造了不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為125μm，第2SB不織布16之厚度為68μm， 不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0，厚度比1.8及總單位面積質量為15g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價以及測量。
將其結果顯示於表1。
[實施例10]
將實施例1之成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.5d，單位面積質量為8.7g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.5d，單位面積質量為5.4g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm，單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為117μm，第2SB不織布16之厚度為85μm，單位面積質量比為1.6，厚度比1.4及總單位面積質量為15g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表1。
[實施例11~14]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為1.2d，單位面積質量為7.1g/m2(實施例11)，8.1g/m2(實施例12)、9.1g/m2(實施例13)，7.5g/m2(實施例14)之第1SB不織布14，及纖維徑為1.2d，單位面積質量為3.9g/m2(實施例11)、4.0g/m2(實施例12)、3.0g/m2(實施例13)，4.6g/m2(實施例14)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為2.0g/m2(實施例11)，0.9g/m2(實施例12~14)。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為109μm(實施例11)、122μm(實施例12)、133μm(實施例13)、111μm(實施例14)，第2SB不織布16之厚度為67μm(實施例11)、67μm(實施例12)、53μm(實施例 13)、78μm(實施例14)，不織布疊層體10之單位面積質量比為1.8(實施例11)、2.0(實施例12)、3.0(實施例13)、1.6(實施例14)，厚度比1.6(實施例11)、1.8(實施例12)、2.5(實施例13)、1.4(實施例14)及總單位面積質量為13g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表2。
〔實施例15、16]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為8.1g/m2(實施例15)，7.5g/m2(實施例16)之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.0g/m2(實施例15)、4.6g/m2(實施例16)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為115μm(實施例15)、104μm(實施例16)，第2SB不織布16之厚度為63μm(實施例15)、75μm(實施例16)，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0(實施例15)、1.6(實施例16)，厚度比1.8(實施例15)、1.4(實施例16)及總單位面積質量為13g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表2。
[實施例17、18]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.5d，單位面積質量為8.1g/m2(實施例17)，7.5g/m2(實施例18)之第1SB不織布14，及纖維徑為0.5d，單位面積質量為4.0g/m2(實施例17)、4.6g/m2(實施例18)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為110μm(實施例17)、101μm(實施例18)，第2SB不織布16之厚度為62μm(實施例17)、73μm(實施例18)，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0(實施例17)、1.6(實施例18)，厚度比1.8(實施例17)、1.4(實施例18)及總單位面積質量為13g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表2。
[實施例19]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為1.2d，單位面積質量為6.1g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為1.2d，單位面積質量為3.0g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為90μm，第2SB不織布16之厚度為49μm，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0，厚度比1.8及總單位面積質量為10g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表2。
[實施例20~22]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為6.1g/m2(實施例20)，6.9g/m2(實施例21)、5.6g/m2(實施例22)之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為3.0g/m2(實施例20)、2.3g/m2(實施例21)、3.5g/m2(實施例22)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm、單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第 1SB不織布14的厚度為87μm(實施例20)、97μm(實施例21)、80μm(實施例22)，第2SB不織布16之厚度為48μm(實施例20)、37μm(實施例21)、56μm(實施例22)，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0(實施例20)、3.0(實施例21)、1.6(實施例22)，厚度比1.8(實施例20)、2.6(實施例21)、1.4(實施例22)及總單位面積質量為10g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表2(實施例20)、表3(實施例21、22)。
〔實施例23~25]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.5d，單位面積質量為6.1g/m2(實施例23)，6.9g/m2(實施例24)、6.9g/m2(實施例25)之第1SB不織布14，及纖維徑為0.5d，單位面積質量為3.0g/m2(實施例23)、2.3g/m2(實施例24)、2.3g/m2(實施例25)之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.9g/m2，纖維徑為2μm(實施例23、24)、1μm(實施例25)。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為85μm(實施例23)、94μm(實施例24)、94μm(實施例25)，第2SB不織布16之厚度為45μm(實施例23)、38μm(實施例24)、38μm(實施例25)，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0(實施例23)、3.0(實施例24)、3.0(實施例25)，厚度比1.9(實施例23)、2.5(實施例24)、2.5(實施例25)及總單位面積質量為10g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[實施例26]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.0g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為2.1g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.9g/m2，其纖維徑為1μm。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為58μm，第2SB不織布16之厚度為34μm，不織布疊層體10之單位面積質量比為1.9，厚度比1.7及總單位面積質量為7g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[實施例27]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.5d，單位面積質量為4.1g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.5d，單位面積質量為2.0g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.9g/m2，其纖維徑為1μm。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為63μm，第2SB不織布16之厚度為33μm，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.1，厚度比1.9及總單位面積質量為7g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[實施例28]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為14.3g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.8g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.1g/m2，其纖維徑為1μm。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為220μm，第2SB不織布16之厚度為76μm，不織布疊層體10之單位面積質量比為3.0，厚度比2.9及總單位 面積質量為19g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[實施例29]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為11.1g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為5.5g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.4g/m2，其纖維徑為1μm。
使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為168μm，第2SB不織布16之厚度為86μm，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0，厚度比1.8及總單位面積質量為17g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[實施例30、31]
將實施例1的成形條件調整後，分別獲得纖維徑為0.8d，單位面積質量為8.1g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為0.8d，單位面積質量為4.0g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，單位面積質量為0.9g/m2，其纖維徑為2μm。
除使用了其刻印面積率為6%(實施例30)、25%(實施例31)之壓紋滾輪之外，使其他條件與實施例1為相同，以製造不織布疊層體10〔第1SB不織布14的厚度為115μm(實施例30)、115μm(實施例31)，第2SB不織布16之厚度為63μm(實施例30)、63μm(實施例31)，不織布疊層體10之單位面積質量比為2.0(實施例30)、2.0(實施例31)，厚度比1.8(實施例30)、1.8(實施例31)及總單位面積質量為13g/m2〕，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表3。
[比較例1]
將實施例1之成形條件調整並使構成第1SB不織布的SB不織布為1層，並分別獲得纖維徑為4.0d，單位面積質量為3.1g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑為4.0d，單位面積質量為3.0g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為6μm，其單位面積質量為0.9g/m2。
使其他條件與實施例1為相同，並製造了不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為54μm，第2SB不織布16之厚度為53μm，單位面積質量比為1.0，厚度比1.0及總單位面積質量為7g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表4。
[比較例2]
如同實施例1的情況之下，獲得纖維徑為1.2d，單位面積質量為8.7g/m2之第1SB不織布14，及纖維徑1.2d，單位面積質量為5.4g/m2之第2SB不織布16。
就MB不織布12而言，其纖維徑為2μm，其單位面積質量為0.9g/m2。
使用加壓接合面積率為30%之壓紋滾輪，以進行熱加壓接合後，獲得不織布疊層體10(第1SB不織布14的厚度為130μm，第2SB不織布16之厚度為92μm，單位面積質量比為1.6，厚度比1.4及總單位面積質量為15g/m2)，及透濕性不織布疊層片20，並如同實施例1，進行了各特性之評價及測量。
將其結果顯示於表4。
10‧‧‧不織布疊層體
12‧‧‧熔噴不織布
14‧‧‧第一紡粘不織布
16‧‧‧第二紡粘不織布
18‧‧‧熱熔黏接劑的預定塗佈面
20‧‧‧透濕性不織布疊層片
22‧‧‧熱熔黏接劑
24‧‧‧透濕薄膜
30‧‧‧用後拋棄式尿布之吸收性部分
32‧‧‧表層
34‧‧‧吸收體
圖1為本發明的不織布疊層體之側視圖。
圖2為本發明的透濕性不織布疊層片之側視圖。
圖3為本發明之衛生用品的代表例之用後拋棄式尿布的具有吸收性部分的側視圖。
10‧‧‧不織布疊層體
12‧‧‧MB不織布
14‧‧‧第1SB不織布
16‧‧‧第2SB不織布
18‧‧‧熱熔黏接劑塗佈預定面

Claims (13)

  1. 一種不織布疊層體，其單位面積總質量為30g/m2以下，並包含：第一紡粘不織布，由丙烯聚合物所組成；熔噴不織布，由丙烯聚合物所組成，其疊層於該第一紡粘不織布上；及第二紡粘不織布，由丙烯聚合物所組成，其疊層於該熔噴不織布上；其中，該第一紡粘不織布之單位面積質量為3~25g/m2之範圍內，該第二紡粘不織布之單位面積質量為1~11g/m2之範圍內，且第一紡粘不織布與第二紡粘不織布之單位面積質量比(即第一紡粘不織布之單位面積質量/第二紡粘不織布之單位面積質量)為1.6以上，又第一紡粘不織布之厚度與第二紡粘不織布之厚度比(即第一紡粘不織布之厚度/第二紡粘不織布之厚度)為1.4以上，該熔噴不織布之單位面積質量為0.05~0.9g/m2，且其加壓接合面積率在於6~25%之範圍內。
  2. 如申請專利範圍第1項之不織布疊層體，其中，形成第一紡粘不織布以及第二紡粘不織布的纖維之纖維徑為1.4旦尼爾以下，且形成熔噴不織布的纖維之纖維徑在於1~5μm之範圍內。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之不織布疊層體，其中，該不織布疊層體的5%模量指數在於0.15~0.38N/30mm/(g/m2)之範圍內。
  4. 一種透濕性不織布疊層片，其係於如申請專利範圍第1至3項中任一項之不織布疊層體中的第一紡粘不織布表面上，隔著熱熔黏接劑，將透濕性薄膜疊層而構成。
  5. 如申請專利範圍第4項之透濕性不織布疊層片，其中，該透濕性薄膜為多孔薄膜。
  6. 一種用後拋棄式尿布，其中，將如申請專利範圍第4或第5項所載之透濕性不織布疊層片作為其背面層。
  7. 一種衛生棉，其中，將如申請專利範圍第4或第5項所載之透濕性不織布疊層片為其背面層。
  8. 一種衛生用品，其包含如申請專利範圍第1至3項中任一項所載之不織布疊層體。
  9. 一種衛生用品，其包含如申請專利範圍第4至5項中任一項所載之透濕性不織布疊層片。
  10. 一種衛生用品，其包含如申請專利範圍第1至3項中任一項所載之不織布疊層體，以及如申請專利範圍第4至5項中任一項所載之透濕性不織布疊層片。
  11. 一種複合不織布疊層片，其係於如申請專利範圍第1至3項中任一項所載之不織布疊層體中的第一紡粘不織布表面上，隔著熱熔黏接劑，將由不織布、織布、紙、防水片、網狀物以及合成樹脂片所組成的組群中選取的一種以上之片狀物疊層而成。
  12. 一種衛生用品，其包含如申請專利範圍第11項所載之複合不織布疊層片。
  13. 如申請專利範圍第12項之衛生用品，其中，將該複合不織布疊層片作為立體皺褶。
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