CN101374652B - 非织造布层叠体、使用非织造布层叠体的透湿性非织造布层叠片以及使用它们的卫生用品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种非织造布层叠体，其为包括含有丙烯系聚合物的第一纺粘非织造布(第一SB非织造布)、层叠于该第一SB非织造布上的含有丙烯系聚合物的熔喷非织造布、层叠于该熔喷非织造布上的含有丙烯系聚合物的第二纺粘非织造布(第二SB非织造布)的，总目付在30g/m2以下的非织造布层叠体，其特征在于，第一SB非织造布的目付在3～25g/m2的范围，第二SB非织造布的目付在1～11g/m2的范围，并且第一SB非织造布的目付与第二SB非织造布的目付之比在1.6以上，第一SB非织造布的厚度与第二SB非织造布的厚度之比在1.4以上，熔喷非织造布的目付小于3g/m2，压接面积率在6～25％的范围。

Description

非织造布层叠体、使用非织造布层叠体的透湿性非织造布层叠片以及使用它们的卫生用品
技术领域
本发明涉及柔软性优异、并且具有耐水性，同时在使用热熔粘接剂将非织造布与透湿性膜等其他片状物贴合时，热熔粘接剂浸透非织造布层而渗出到外侧的现象，所谓的粘接剂污染得到抑制的非织造布层叠体，以及使用所述非织造布层叠体的透湿性非织造布层叠片以及使用它们的卫生用品。
背景技术
以往，在用即弃型尿布、训练裤、生理期用品等卫生用品中，出于多种目的在衬里、移动层、底层及侧褶裥等中使用了非织造布。其中，含有丙烯系聚合物的纺粘(以下有时也叫做“SB”)非织造布或者用SB非织造布夹着含有丙烯系聚合物的熔喷(以下有时也叫做“MB”)非织造布的所谓SMS非织造布等，由于轻而且柔软，所以使用得最多。但是，SMS非织造布与单层的SB非织造布相比，虽然耐水性提高，但有稍微变硬的倾向，有各自的利弊。
作为改善SMS非织造布的柔软性、耐水性等的方法，提出过作为SMS非织造布，使用纤度为0.7～1.5dtex的聚丙烯SB非织造布和纤维直径为1～5μm的MB非织造布层，MB非织造布的目付在1g/m2以上而占总目付的33％以下，并且5％模量指数为0.41以上这样的SMS非织造布(例如专利文献1)。
但是，5％模量指数为0.41以上的SMS非织造布，柔软性还是欠佳，而且层叠在MB非织造布两层的SB非织造布为相同目付的SMS非织造布，会变得膨松，所以作为要求柔软且轻的卫生用品还不充分。
另外，将MB非织造布或SMS非织造布用于卫生用品时，为了进一步赋予功能，有时会贴合(层叠)透湿性膜、防水性膜等，作为其手段会使用热熔粘接剂。由于所述热熔粘接剂在熔融时会渗入到非织造布层内，所以希望防止所述热熔粘接剂渗出到非织造布层的相反面。
专利文献1：日本特开2004-3096号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种在使用热熔粘接剂等将SMS非织造布与其他片状物贴合时，粘接剂污染得到抑制、并且柔软性优异、具有耐水性和透气性的非织造布层叠体。
解决问题的方案
本发明人等研究了上述问题，发现通过使与热熔粘接剂等接触的SB非织造布(第一SB非织造布)的目付成为不与热熔粘接剂等接触的SB非织造布(第二SB非织造布)的目付的1.6倍以上，并且使厚度成为1.4倍以上，进而使MB非织造布的目付变薄，就可以实现上述目的。
也即，本发明提供一种非织造布层叠体，其特征在于，其为包括含有丙烯系聚合物的第一纺粘非织造布、层叠于该第一纺粘非织造布上的含有丙烯系聚合物的熔喷非织造布、层叠于该熔喷非织造布上的含有丙烯系聚合物的第二纺粘非织造布的，总目付在30g/m2以下的非织造布层叠体，第一纺粘非织造布的目付在3～25g/m2的范围，第二纺粘非织造布的目付在1～11g/m2的范围，并且第一纺粘非织造布的目付与第二纺粘非织造布的目付之比(第一纺粘非织造布的目付/第二纺粘非织造布的目付)在1.6以上、第一纺粘非织造布的厚度与第二纺粘非织造布的厚度之比(第一纺粘非织造布的厚度/第二纺粘非织造布的厚度)在1.4以上，熔喷非织造布的目付小于3g/m2，压接面积率在6～25％的范围。
上述非织造布层叠体优选为，形成第一纺粘非织造布和第二纺粘非织造布的纤维的纤度在1.4旦以下，形成熔喷非织造布的纤维的纤维直径在1～5μm的范围。
优选上述非织造布层叠体的5％模量指数在0.15～0.38N/30mm(g/m2)的范围。
本发明包括在上述非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠透湿性膜而成的透湿性非织造布层叠片。
本发明的透湿性非织造布层叠片优选为，透湿性膜是多孔膜。
本发明包括将上述透湿性非织造布层叠片用作为底层的用即弃型尿布。
本发明包括将上述透湿性非织造布层叠片用作为底层的妇女用卫生巾。
本发明包括含有上述非织造布层叠体的卫生用品。
本发明包括含有上述透湿性非织造布层叠片的卫生用品。
本发明包括含有上述非织造布层叠体和上述透湿性非织造布层叠片的卫生用品。
本发明包括在上述非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠从由非织造布、织物、纸、防水片、网状物及合成树脂制片构成的组中选出的一种以上的片状物而成的复合非织造布层叠片。
本发明包括含有上述复合非织造布层叠片的卫生用品。
上述含有复合非织造布层叠片的卫生用品，也可以将复合非织造布层叠片作为立体褶裥来含有。
发明效果
就本发明的非织造布层叠体来说，涂布热熔粘接剂侧的第一纺粘非织造布形成得厚，在对涂布到第一纺粘非织造布表面上的热熔粘接剂层进行加热时，熔融的大部分热熔粘接剂就在该第一纺粘非织造布的空隙内扩散吸收。因此到达用来阻隔会引起污染的热熔粘接剂的熔喷非织造布的热熔粘接剂的量就变少，以该熔喷非织造布就可以基本上完全阻隔掉会引起污染的热熔粘接剂，所以热熔粘接剂几乎到达不了背面侧也就是第二纺粘非织造布的表面。
而且，通过配置有厚的第一纺粘非织造布，到达熔喷非织造布的热熔粘接剂的量变少，从而可以减少阻隔污染所需的熔喷非织造布在非织造布层叠体的总目付中所占的比例，所以可以提高作为非织造布层叠体的柔软性，与总体上来讲具有同等总目付的以往非织造布层叠体相比，可以发挥出更为柔软的使用感。
从而，本发明的非织造布层叠体在几乎完全防止热熔粘接剂污染的同时，还非常富于柔软性。
附图说明
图1是本发明的非织造布层叠体的侧面示意图。
图2是本发明的透湿性非织造布层叠片的侧面示意图。
图3是作为本发明的卫生用品的代表例的，用即弃型尿布的吸收性部分的侧面示意图。
符号说明
10：非织造布层叠体
12：熔喷非织造布
14：第一纺粘非织造布
16：第二纺粘非织造布
18：热熔粘接剂涂布预定面
20：透湿性非织造布层叠片
22：热熔粘接剂
24：透湿膜
30：用即弃型尿布的吸收性部分
32：顶层
34：吸收体
具体实施方式
接着，具体说明本发明的非织造布层叠体、透湿性非织造布层叠片、以及使用它们的卫生用品。
如图1所示，本发明的非织造布层叠体10，具有顺次层叠有第一纺粘非织造布(以下叫做第一SB非织造布)14、熔喷非织造布(以下叫做MB非织造布)12、第二纺粘非织造布(以下叫做第二SB非织造布)16的构造。该第一SB非织造布14和第二SB非织造布16，分别由至少一层纺粘非织造布层构成，MB非织造布12则由至少一层熔喷非织造布层构成。为了以最佳的生产率获得本发明的非织造布层叠体10，优选第一SB非织造布14的构成为两层以上、第二SB非织造布16的构成为一层、MB非织造布14的构成为一层。
该第一SB非织造布14的表面，在如图2所示制成透湿性非织造布层叠片20的情形等，就成为要涂布热熔粘接剂的热熔粘接剂涂布预定面18。
在本发明中，第一SB非织造布14和第二SB非织造布16，是使用下述丙烯系聚合物，通过由纺粘法的熔融纺丝来形成。
作为丙烯系聚合物，具体地可以举出丙烯的均聚物、丙烯与其他α-烯烃的共聚物。作为共聚的其他α-烯烃，可以示例乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等碳原子数2～20的α-烯烃。其中，优选乙烯、1-丁烯，尤其优选乙烯。这种其他α-烯烃，可以单独一种或组合两种以上来共聚。当使用丙烯和其他α-烯烃的共聚物时，共聚物中的源于α-烯烃的结构单元的含量优选为5.0mol％以下。
进而，在本发明中，也可以根据需要在不损害本发明目的范围内，在丙烯系聚合物中配合其他聚合物、着色剂、耐热稳定剂、成核剂等。
并且，MB非织造布12也可以与第一SB非织造布14、第二SB非织造布16一样地使用上述记载的丙烯系聚合物。
本发明的非织造布层叠体10的构成，如图1所示是MB非织造布12被第一SB非织造布14和第二SB非织造布层16夹住且部分性压接而成为一体的构成。
构成该非织造布层叠体10的第一SB非织造布14和第二SB非织造布16所使用的丙烯系聚合物的熔体流动速率(在温度230℃、荷重2.16kg的条件下测定，以下也叫做MFR)优选为20～200g/10min，更优选为50～150g/10min。这是因为，如果MFR小于该值，则有可能导致在获得纤度细的纤维时难以纺丝，如果大于该值，则有可能导致所得的纤维或非织造布层叠体的拉伸强度等物性值降低。
另外，构成该非织造布层叠体10的MB非织造布12所使用的丙烯系聚合物的熔体流动速率(在温度230℃、荷重2.16kg的条件下测定，以下也叫做MFR)优选为200～3000g/10min，更优选为500～2500g/10min。这是因为，如果MFR小于该值，则有可能导致在获得纤度细的纤维时难以纺丝，如果大于该值，则在纺丝时，有可能成不了纤维状而产生叫做闪光条痕(shot)的树脂小块，质地(均匀性)恶化而引起阻隔性低下，或者使所得非织造布表面的粗糙感变得明显。
构成第一SB非织造布14和第二SB非织造布16的丙烯系聚合物纤维的纤维直径通常是1.4旦以下，优选在0.1～0.8旦的范围。如果丙烯系聚合物纤维的纤维直径在上述范围内，得到的非织造布层叠体就会富于柔软性，并且还可以阻止熔融污染，所以优选。另外，如果纤维直径处于该范围内，则第一SB非织造布14和第二SB非织造布16的纤维直径不同也是可以的。
构成MB非织造布12的丙烯系聚合物纤维的纤维直径通常是1μm～5μm，优选为1μm～2μm。MB非织造布12通过由纤维直径在上述范围内的细纤维构成非织造布，成为网眼堵塞而阻隔性优异且富于柔软性的层。上述MB非织造布12可以通过以往公知的方法来制备。例如从喷嘴熔融挤出丙烯系聚合物，通过热空气成型为极细纤维，就可以制备MB非织造布12。另外，要想使MB非织造布的纤维直径细，就需要减少每喷嘴孔的流出量，这样会导致生产率的低下，因此纤维直径优选在1μm以上。
本发明的非织造布层叠体10，通过热轧纹被部分性地压接，其压接面积率为6～25％。如果该面积率超过上述范围的上限值，则非织造布层叠体10的5％模量强度提高，同时柔软性有恶化的倾向，所以不好。另外，如果面积率小于上述范围的下限值，则非织造布层叠体10的拉伸强度不足，或容易起毛，所以不好。
本发明的非织造布层叠体10，总目付在30g/m2以下。如果总目付超过30g/m2，则制成层叠体时整体变厚，有导致触感发硬的倾向。
本发明的非织造布层叠体10的5％模量指数通常在0.15～0.38N/30mm(g/m2)的范围。具有这种5％模量指数的非织造布层叠体，更加富于柔软性，并且强度高而稳定，可以与透湿性膜层叠而用作为透湿性非织造布层叠片。
在本发明中，构成该非织造布层叠体10的MB非织造布12的目付小于3g/m2，优选为0.05～0.9g/m2。如果目付超过上述范围，则MB非织造布12的硬的质感导致非织造布层叠体10整体变得发硬，所以不好。
另外，构成本发明非织造布层叠体10的第一SB非织造布14的目付通常在3～25g/m2的范围内，第二SB非织造布16的目付通常在1～11g/m2的范围内。并且，本发明非织造布层叠体10中的第一SB非织造布14的目付与第二SB非织造布16的目付之比(第一SB非织造布的目付/第二SB非织造布的目付)(以下叫做目付比)在1.6以上，优选为1.8～3.0，并且第一SB非织造布14的厚度与第二SB非织造布16的厚度之比(第一SB非织造布的厚度/第二SB非织造布的厚度)(以下叫做厚度比)在1.4以上，优选为1.6～2.9。通过使第一SB非织造布14的目付和厚度按照上述条件大于第二SB非织造布16，在涂布热熔粘接剂并且使其与透湿膜粘接时，可以使热熔粘接剂扩散到第一SB非织造布14的空隙内，从而可以减少到达MB非织造布12的热熔粘接剂的量，少量达到MB非织造布的热熔粘接剂也可以被该MB非织造布12阻隔掉，可以完全阻隔其渗透。
第一SB非织造布和第二SB非织造布，只要在上述范围，则分别或者任一者可以是层叠了两层以上SB非织造布的层。
本发明的透湿性非织造布层叠片20，如图2所示具有用热熔粘接剂22接合非织造布层叠体10的热熔粘接剂涂布预定面18和透湿膜24的构成。
在这里使用的热熔粘接剂22，优选使用烯烃系原料聚合物(乙烯·丙烯共聚物)、苯乙烯嵌段共聚物原料聚合物(SEBS、SEPS、SIS、SBS)、聚酰胺、聚酯、氨酯原料聚合物系热熔树脂等，但上述热熔粘接剂只是举出的例子，并不限于它们，可以使用各种公知的热熔粘接剂。
透湿膜24，可以举出例如膜自身具有透湿性的膜；通过对膜进行拉伸，形成微细孔，从而赋予了透湿性的膜；或者对熔融挤出含有填充材料的聚烯烃树脂而得到的膜进行拉伸，来形成微细孔的膜等。作为所述聚烯烃树脂，可以举出例如包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯·α-烯烃共聚物、聚丙烯、丙烯·α-烯烃共聚物、或它们的混合物的聚烯烃树脂。透湿膜的素材，可以是一种，也可以是两种以上的混合物。另外，在这里使用的填充材料没有特别限制，可以是无机系填充材料，也可以是有机系填充材料。例如作为无机系填充材料，可以举出碱土金属、元素周期表第IIIB族元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等，作为有机系填充材料，可以举出木粉、纸浆等纤维素粉末、有机硅、苯酚等的交联物粉末等。这些可以使用一种也可以组合两种以上使用。其中，考虑到成本、品质的稳定，优选碳酸钙、硫酸钡等。用于制造透湿膜的树脂组合物中，也可以在不损害本发明目的的范围内含有抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、防霉剂、防锈剂、增滑剂、颜料、耐热稳定剂等添加剂。
透湿性非织造布层叠片20，是用热熔粘接剂22粘接了热熔粘接剂涂布预定面18和透湿膜24的结构，由于减少了在粘接时热熔粘接剂22从热熔粘接剂涂布预定面18扩散在第一SB非织造布14的空隙内而到达MB非织造布12的热熔粘接剂的量，所以与以往层叠片相比不易发生粘接剂的污染。
作为将透湿性非织造布层叠片20用作为底层的卫生用品的例子，有幼儿用、大人用的用即弃型尿布、小孩用、大人用的用即弃型内裤、妇女用卫生巾等，在图3表示作为本发明的卫生用品的代表例的，用即弃型尿布的吸收性部分的侧面示意图。
如图3所示，用液体透过性顶层32和液体不透过性底层夹持吸收体34的情况就是用作为吸收性物品时的方法。如图3所示，目付和厚度都比第二SB非织造布16大的第一SB非织造布14处于用作为尿布时接近皮肤的地方，所以与具有相同总目付的以往层叠片相比使用感变得良好。
另外，本发明中包括含有上述非织造布层叠体的卫生用品、含有上述透湿性非织造布层叠片的卫生用品、含有上述非织造布层叠体和非织造布层叠片的卫生用品。
作为上述卫生用品，可以举出例如，将非织造布层叠体或非织造布层叠片用作为立体褶裥、吸收体包裹材料、顶层、液体扩散片、凸耳材料等的卫生用品。
本发明的复合非织造布层叠片，是在上述非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠了从由非织造布、织物、纸、防水片、网状物及合成树脂制片构成的组中选出的一种以上的片状物。
作为本发明的含有复合非织造布层叠片的卫生用品，例如可以举出将复合非织造布层叠片作为立体褶裥来含有的卫生用品等。
作为复合非织造布层叠片，例如可以用于医疗用长袍、口罩、床垫、生活相关资材用抹布、工业资材用过滤器、擦器、汽车资材用内外装饰材料、吸音材料、弹簧盖(spring cover)、农业用地膜(ベたかけ)材料、室内贴纸、果实袋等。
实施例
下面，举出实施例来进一步详细说明本发明，但本发明并不限于这些。
这里，各特性的评价或测定是按照下述方法进行的。
(1)纺粘纤维直径(旦：d：每9000m长度的纤维的克数)
1d＝1g/纤维长度9000m
对于制作的非织造布层叠体样品，采样10mm×10mm的试片10点。至于采样处所，在MD方向为任意处，在CD方向为除去非织造布层叠体样品的两端20cm后，直线状以均匀间隔取10处。
使用尼康公司制造的ECLIPSE E400显微镜，以放大倍数20倍，将纺粘纤维直径以μm单位读取到小数点后第1位。对于每个试片测定任意20处的直径。对于10个试片分别如此测定(直径的测定点为总计200点)。根据直径的测定结果，就每个各测定点求出每9000m的纤维的克数。此时，聚丙烯的密度是按照0.91g/cm3来计算。
对于200点的每个测定点，分别换算每9000m的纤维的克数，求出该换算值的平均值，四舍五入小数点后第2位，作为各非织造布层叠体样品的纺粘纤维直径。
对于第一SB非织造布14和第二SB非织造布16的两面分别进行测定。
(2)熔喷纤维直径
对于制作的非织造布层叠体样品，采样10mm ×10mm的试片10点。至于采样处所，在MD方向为任意处，在CD方向为除去非织造布层叠体样品的两端20cm后，在直线上以均匀间隔取10处。
使用日立制作所株式会社制造的S-3500N型电子显微镜，以放大倍数15,000倍，将熔喷纤维直径以μm单位读取到小数点后第2位。对于每个试片测定任意20处的直径。对于10个试片分别如此测定(直径的测定点为总计200点)。
求出200点测定点的平均值，四舍五入小数点后第1位，作为各非织造布层叠体样品的熔喷纤维直径。
(3)5％模量指数
除去制成的非织造布层叠体样品的两端20cm后，对于在CD方向5等分、在MD方向3等分的共计15点，采样CD、MD方向30mm×200mm的试片，在低速伸长试验型的拉伸试验机上以把持长度安装，以拉伸速度300mm/分钟赋予荷重直至试片断裂。将试片伸长5％时的强度的平均值在MD、CD方向求出(四舍五入小数点后第2位)。将该值作为5％模量，5％模量指数则按照下述公式计算。
5％模量指数＝5％模量[N/30mm]/总目付[g/m2]
(4)透气度
除去制成的非织造布层叠体样品的两端20cm后，对于在CD方向5等分、在MD方向3等分的共计15点，采样200mm见方的试片，按照JIS L 1092-1999，8.27.1透气性试验A法(弗雷泽法)实施测定，从其平均值算出透气度[cc/cm2/s]。
(5)耐水压
除去制成的非织造布层叠体样品的两端20cm后，对于在CD方向5等分、在MD方向3等分的共计15点，采样200mm见方的试片，按照JIS L 1092-1992，5.1耐水度试验A法的静水压法实施测定，从其平均值算出耐水压[mmAq]。
(6)柔软性
用手触摸上述制成的非织造布层叠体样品，进行检查此时的触感的测试，按照以下基准进行评价。
◎：非常柔软，没有发硬感。
○：柔软，基本没有发硬感。
×：硬，有发硬感。
(7)热熔粘接剂的污染性
对于卷绕成卷状态的透湿性非织造布层叠片进行退卷，目测检查此时的重叠的透湿性非织造布层叠片的一方透湿性非织造布层叠片的非织造布层叠体的表面与另一方透湿性非织造布层叠片的透湿性膜的背面之间的附着程度，按照以下基准进行评价。
◎：没有热熔粘接剂的污染。
○：稍微有热熔粘接剂的污染，但污染部的膜没有破损(针眼)。
×：有热熔粘接剂的污染，污染部的膜有破损(针眼)。
实施例1
纺粘非织造布原料使用聚丙烯(丙烯均聚物，MFR(按照JIS K7210-1999在温度230℃、荷重2.16kg测定)：65g/10分钟)。设定为熔融树脂温度220℃、单孔流出量0.40g/min、冷却风速1.4m/s、冷却风温度25℃，得到纤维直径1.2d、层叠2层纺粘非织造布且目付为10.8g/m2的第一SB非织造布14。
熔喷非织造布原料使用聚丙烯(丙烯均聚物，MFR(按照JIS K7210-1999在温度230℃、荷重2.16kg测定)：900g/10分钟)。用挤出机在成型温度290℃熔融混炼，用熔喷模具在高度加热空气流中挤出该得到的熔融混炼物，得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
除了使层叠数为1层以外，其余与第一SB非织造布14同样地操作，得到纤维直径为1.2d、目付为5.3g/m2的第二SB非织造布16。
以第一SB非织造布14、MB非织造布12、第二SB非织造布16的顺序顺次层叠，使其通过轧纹辊(压接面积率18％)和平辊之间，调节压力和温度，进行热轧纹处理，得到第一SB非织造布14的厚度为163μm、第二SB非织造布16的厚度为90μm、目付比为2.0、厚度比为1.8、总目付为17g/m2的非织造布层叠体10。测定该非织造布层叠体10的5％模量指数、透气度、耐水压、柔软性。
将线性低密度聚乙烯(密度：0.924g/cm3、MFR：2g/10分钟(190℃))40重量份和碳酸钙(平均粒径：1.7μm)60重量份，用滚筒搅拌混合，调制出树脂组合物。将得到的树脂组合物供给到双螺杆挤出机，以机筒温度230℃熔融混炼后，从模具温度230℃的T型模具中挤出，成型为膜。对于得到的膜，以拉伸温度80℃、拉伸速度20m/min、拉伸倍数3倍进行单轴拉伸，得到厚度为25μm的透湿性膜24。
在非织造布层叠体10的热熔粘接剂涂布预定面18上，以涂布量3g/m2涂布烯烃系热熔粘接剂22，与透湿性膜24贴合，制造出透湿性非织造布层叠片20。对于该透湿性非织造布层叠片20测定热熔粘接剂的污染性。
结果示于表1。
实施例2
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为1.4d、目付为9.4g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为1.4d、目付为4.7g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10(第一SB非织造布14的厚度为148μm、第二SB非织造布16的厚度为81μm、目付比为2.0、厚度比为1.8、总目付为15g/m2)和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表1。
实施例3～5
在实施例1中，调节成型条件，分别得到目付为9.4g/m2(实施例3)、8.7g/m2(实施例4)、10.6g/m2(实施例5)的第一SB非织造布14和目付为4.7g/m2(实施例3)、5.4g/m2(实施例4)、3.5g/m2(实施例5)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为143μm(实施例3)、130μm(实施例4)、153μm(实施例5)，第二SB非织造布16的厚度为78μm(实施例3)、92μm(实施例4)、69μm(实施例5)，目付比为2.0(实施例3)、1.6(实施例4)、3.0(实施例5)，厚度比为1.8(实施例3)、1.4(实施例4)、2.2(实施例5)，总目付为15g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表1。
实施例6～8
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为9.4g/m2(实施例6)、10.6g/m2(实施例7)、8.7g/m2(实施例8)的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为4.7g/m2(实施例6)、3.5g/m2(实施例7)、5.4g/m2(实施例8)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为134μm(实施例6)、140μm(实施例7)、123μm(实施例8)，第二SB非织造布16的厚度为74μm(实施例6)、67μm(实施例7)、89μm(实施例8)，目付比为2.0(实施例6)、3.0(实施例7)、1.6(实施例8)，厚度比为1.8(实施例6)、2.1(实施例7)、1.4(实施例8)，总目付为15g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表1。
实施例9
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为8.7g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为4.3g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为2.0g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为125μm、第二SB非织造布16的厚度为68μm、非织造布层叠体10的目付比为2.0、厚度比为1.8、总目付为15g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表1。
实施例10
在实施例1中，调节成型条件，得到纤维直径为0.5d、目付为8.7g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.5d、目付为5.4g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为117μm、第二SB非织造布16的厚度为85μm、目付比为1.6、厚度比为1.4、总目付为15g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表1。
实施例11～14
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为1.2d、目付为7.1g/m2(实施例11)、8.1g/m2(实施例12)、9.1g/m2(实施例13)、7.5g/m2(实施例14)的第一SB非织造布14和纤维直径为1.2d、目付为3.9g/m2(实施例11)、4.0g/m2(实施例12)、3.0g/m2(实施例13)、4.6g/m2(实施例14)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为2.0g/m2(实施例11)、0.9g/m2(实施例12～14)的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为109μm(实施例11)、122μm(实施例12)、133μm(实施例13)、111μm(实施例14)，第二SB非织造布16的厚度为67μm(实施例11)、67μm(实施例12)、53μm(实施例13)、78μm(实施例14)，非织造布层叠体10的目付比为1.8(实施例11)、2.0(实施例12)、3.0(实施例13)、1.6(实施例14)，厚度比为1.6(实施例11)、1.8(实施例12)、2.5(实施例13)、1.4(实施例14)，总目付为13g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表2。
实施例15、16
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为8.1g/m2(实施例15)、7.5g/m2(实施例16)的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为4.0g/m2(实施例15)、4.6g/m2(实施例16)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为115μm(实施例15)、104μm(实施例16)，第二SB非织造布16的厚度为63μm(实施例15)、75μm(实施例16)，非织造布层叠体10的目付比为2.0(实施例15)、1.6(实施例16)，厚度比为1.8(实施例15)、1.4(实施例16)，总目付为13g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表2。
实施例17、18
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.5d、目付为8.1g/m2(实施例17)、7.5g/m2(实施例18)的第一SB非织造布14和纤维直径为0.5d、目付为4.0g/m2(实施例17)、4.6g/m2(实施例18)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为110μm(实施例17)、101μm(实施例18)，第二SB非织造布16的厚度为62μm(实施例17)、73μm(实施例18)，非织造布层叠体10的目付比为2.0(实施例17)、1.6(实施例18)，厚度比为1.8(实施例17)、1.4(实施例18)，总目付为13g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表2。
实施例19
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为1.2d、目付为6.1g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为1.2d、目付为3.0g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为90μm、第二SB非织造布16的厚度为49μm、非织造布层叠体10的目付比为2.0、厚度比为1.8、总目付为10g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表2。
实施例20～22
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为6.1g/m2(实施例20)、6.9g/m2(实施例21)、5.6g/m2(实施例22)的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为3.0g/m2(实施例20)、2.3g/m2(实施例21)、3.5g/m2(实施例22)的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为87μm(实施例20)、97μm(实施例21)、80μm(实施例22)，第二SB非织造布16的厚度为48μm(实施例20)、37μm(实施例21)、56μm(实施例22)，非织造布层叠体10的目付比为2.0(实施例20)、3.0(实施例21)、1.6(实施例22)，厚度比为1.8(实施例20)、2.6(实施例21)、1.4(实施例22)，总目付为10g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表2(实施例20)、表3(实施例21、22)。
实施例23～25
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.5d、目付为6.1g/m2(实施例23)、6.9g/m2(实施例24)、6.9g/m2(实施例25)的第一SB非织造布14和纤维直径为0.5d、目付为3.0g/m2(实施例23)、2.3g/m2(实施例24)、2.3g/m2(实施例25)的第二SB非织造布16。
并且得到目付为0.9g/m2、纤维直径为2μm(实施例23、24)、1μm(实施例25)的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为85μm(实施例23)、94μm(实施例24)、94μm(实施例25)，第二SB非织造布16的厚度为45μm(实施例23)、38μm(实施例24)、38μm(实施例25)，非织造布层叠体10的目付比为2.0(实施例23)、3.0(实施例24)、3.0(实施例25)，厚度比为1.9(实施例23)、2.5(实施例24)、2.5(实施例25)，总目付为10g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
实施例26
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为4.0g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为2.1g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到目付为0.9g/m2、纤维直径为1μm的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为58μm、第二SB非织造布16的厚度为34μm、非织造布层叠体10的目付比为1.9、厚度比为1.7、总目付为7g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
实施例27
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.5d、目付为4.1g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.5d、目付为2.0g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为1μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为63μm、第二SB非织造布16的厚度为33μm、非织造布层叠体10的目付比为2.1、厚度比为1.9、总目付为7g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
实施例28
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为14.3g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为4.8g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为1μm、目付为0.1g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为220μm、第二SB非织造布16的厚度为76μm、非织造布层叠体10的目付比为3.0、厚度比为2.9、总目付为19g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
实施例29
在实施例1中，调节成型条件，分别得到纤维直径为0.8d、目付为11.1g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为5.5g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为1μm、目付为0.4g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为168μm、第二SB非织造布16的厚度为86μm、非织造布层叠体10的目付比为2.0、厚度比为1.8、总目付为17g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
实施例30、31
与实施例1同样地，分别得到纤维直径为0.8d、目付为8.1g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为0.8d、目付为4.0g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
除了使用刻印面积率6％(实施例30)、25％(实施例31)的轧纹辊以外，其余与实施例1同样地操作，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为115μm(实施例30)、115μm(实施例31)，第二SB非织造布16的厚度为63μm(实施例30)、63μm(实施例31)，非织造布层叠体10的目付比为2.0(实施例30)、2.0(实施例31)，厚度比为1.8(实施例30)、1.8(实施例31)，总目付为13g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表3。
比较例1
在实施例1中，调节成型条件，并且使构成第一SB非织造布的SB非织造布层为一层，分别得到纤维直径为4.0d、目付为3.1g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为4.0d、目付为3.0g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为6μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
其他条件则与实施例1同样，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为54μm、第二SB非织造布16的厚度为53μm、目付比为1.0、厚度比为1.0、总目付为7g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表4。
比较例2
与实施例1同样地操作，分别得到纤维直径为1.2d、目付为8.7g/m2的第一SB非织造布14和纤维直径为1.2d、目付为5.4g/m2的第二SB非织造布16。
并且得到纤维直径为2μm、目付为0.9g/m2的MB非织造布12。
使用压接面积率30％的轧纹辊进行热压接，制造出非织造布层叠体10[第一SB非织造布14的厚度为130μm、第二SB非织造布16的厚度为92μm、目付比为1.6、厚度比为1.4、总目付为15g/m2]和透湿性非织造布层叠片20，与实施例1同样地进行各特性的评价和测定。
结果示于表4。
[表1]
Figure S2007800037606D00191
[表2]
[表3]
Figure S2007800037606D00211
[表4]
表4
Figure S2007800037606D00221

Claims (15)

1.一种非织造布层叠体，其特征在于，其为包括含有丙烯系聚合物的第一纺粘非织造布、层叠于该第一纺粘非织造布上的含有丙烯系聚合物的熔喷非织造布、层叠于该熔喷非织造布上的含有丙烯系聚合物的第二纺粘非织造布的，总目付在30g/m2以下的非织造布层叠体，第一纺粘非织造布的目付在3～25g/m2的范围，第二纺粘非织造布的目付在1～11g/m2的范围，并且第一纺粘非织造布的目付与第二纺粘非织造布的目付之比即第一纺粘非织造布的目付/第二纺粘非织造布的目付在1.6以上、第一纺粘非织造布的厚度与第二纺粘非织造布的厚度之比即第一纺粘非织造布的厚度/第二纺粘非织造布的厚度在1.4以上，熔喷非织造布的目付小于3g/m2，压接面积率在6～25％的范围。
2.根据权利要求1所述的非织造布层叠体，其中，形成第一纺粘非织造布和第二纺粘非织造布的纤维的纤维直径在1.4旦以下，形成熔喷非织造布的纤维的纤维直径在1～5μm的范围。
3.根据权利要求1或2所述的非织造布层叠体，其中，非织造布层叠体的5％模量指数在0.15～0.38N/30mm/(g/m2)的范围。
4.一种透湿性非织造布层叠片，其特征在于，在权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠有透湿性膜。
5.根据权利要求4所述的透湿性非织造布层叠片，其中，透湿性膜是多孔膜。
6.一种用即弃型尿布，其特征在于，将权利要求4或5所述的透湿性非织造布层叠片用作为底层。
7.一种妇女用卫生巾，其特征在于，将权利要求4或5所述的透湿性非织造布层叠片用作为底层。
8.一种卫生用品，其特征在于，含有权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体。
9.一种卫生用品，其特征在于，含有权利要求4、5中的任一项所述的透湿性非织造布层叠片。
10.一种卫生用品，其特征在于，含有权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体以及权利要求4、5中的任一项所述的透湿性非织造布层叠片。
11.一种复合非织造布层叠片，其特征在于，在权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠有从由非织造布、织物、纸、防水片构成的组中选出的一种以上的片状物。
12.一种复合非织造布层叠片，其特征在于，在权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠有从由非织造布、织物、纸、网状物构成的组中选出的一种以上的片状物。
13.一种复合非织造布层叠片，其特征在于，在权利要求1～3中的任一项所述的非织造布层叠体的第一纺粘非织造布的表面上，通过热熔粘接剂层叠有从由非织造布、织物、纸、合成树脂制片构成的组中选出的一种以上的片状物。
14.一种卫生用品，其特征在于，含有权利要求11～13中的任一项所述的复合非织造布层叠片。
15.根据权利要求14所述的卫生用品，其中，含有复合非织造布层叠片作为立体褶裥。
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