MXPA02008704A - Hola laminada y su metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Se puede obtener una hoja laminada que tiene una textura similar a tela con pelicula polimerica construida de al menos dos capas que son laminadas sobre una tela no tejida, mientras que parte de la capa de pelicula polimerica que contacta con la teja no tejida penetra en espacios entre las fibras de la tela no tejida para integrar dichos elementos en un cuerpo combinado. Es adecuada para usos como materiales de embalaje y productos de higiene corporal. Todas las capa de pelicula polimerica se forman a partir de resina que contiene substancia de relleno organica y cuando la hoja laminada se somete a un proceso de estiramiento, la hoja laminada resultante imparte una alta velocidad de transmision del vapor de agua y alta carga hidrostatica. En el caso de que la capa de pelicula polimerica no contenga substancia de relleno inorganica, se pueden obtener hojas laminadas que tienen un estiramiento alto.

Description

HOJA LAMINADA Y SU MÉTODO DE FABRICACIÓN Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a una hoja laminada que está formada por laminación de una tela no tejida y una película polimérica que tiene textura similar a la tela y a un método para la fabricación de una hoja laminada de este tipo. Más específicamente, la presente invención se refiere a una hoja laminada que tiene permeabilidad al aire e impermeabilidad al líquido, además de la textura similar a la tela, o una hoja similar a tela que tiene buena elasticidad, y a un método para fabricar una hoja laminada de este tipo. 2. Descripción de los Antecedentes Las láminas de dos capas se han fabricado laminando una película polimérica termoplástica sobre tela no tejida. Láminas de dos capas de este tipo se han utilizado en una amplia variedad de campos industriales como materiales de envasado, productos de higiene personal tales como pañales, compresas sanitarias, y materiales de construcción y edificación tales como hojas resistentes al agua. Las propiedades físicas de estas láminas han atraído la atención de partes interesadas. La razón de utilizar la lámina de dos capas es hacer uso de las propiedades inherentes a la tela no tejida y a la película polimérica, respectivamente. La laminación por extrusión es utilizada ampliamente para producir la lámina de dos capas debido a su estabilidad de producción y buena economía. Sin embargo, la laminación de la resina termoplástica sobre la superficie de tela no tejida que tiene numerosas aberturas es apta para permitir que la resina fundida penetre profundamente dentro de los espacios entre las fibras. Como resultado, se pierde la textura similar a tela inherente a la tela no tejida, y se daña la elasticidad de la película polimérica, y tienden a formarse punteados en la capa de película polimérica. Por dicha razón, las propiedades de las capas respectivas no se utilizan efectivamente. Se reconoce la necesidad de mejorar adicionalmente las propiedades físicas de una lámina de este tipo mejorando el método de fabricación.

Compendio de la Invención Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar una hoja laminada que es permeable al vapor de agua, impermeable a líquido, y retiene textura similar a la tela inherente a la tela no tejida, y un método para fabricar una hoja laminada de este tipo. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una hoja laminada que tiene textura similar a tela inherente a la tela no tejida, que posee adicionalmente la elasticidad inherente a la película polimérica y un método para fabricar una hoja laminada de este tipo. Otros objetos y objetos adicionales, características y ventajas de la presente invención aparecerán más completamente a partir de la siguiente descripción. La presente invención se refiere a una hoja laminada, que comprende un laminado formado uniendo al menos dos capas de película polimérica a una tela no tejida, donde la parte de la capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida penetra dentro de espacios entre las fibras de la tela no tejida. Un modo preferido de la forma de realización de dicha hoja laminada es aquél donde el laminado es estirado al menos en una dirección y tiene una carga hidrostática de 1.000 mm H20 o más y una velocidad de transmisión de vapor de agua (WTR) de 1.000 a 6.000 g/m2/24 horas. Puede citarse como otro modo preferido de la formación de realización de dicha hoja laminada aquél donde el laminado tiene un alargamiento a la rotura de 200 a 1.000 % en una dirección transversal . Es preferible que dicha capa de tela no tejida sea una tela no tejida hilada por adhesión o una tela no tejida laminada construida de una tela no tejida hilada por adhesión y una tela no tejida fundida por soplado, tenga su masa por unidad de área (referida a continuación como "peso de base") de 10 a 60 g/m2, y se produzca a partir de poliolefina, respectivamente. Es preferible que dichas capas de película polimérica tengan un peso de base total de 10 a 60 g/m2, mientras que el peso de base de la capa de película polimérica que contacta con dicha capa de tela no tejida incluida en dichas capas de película polimérica es de 5 a 50 g/m2. Con respecto a la resina que constituye las capas de película polimérica, al menos una de sus capas puede contener substancia de relleno inorgánica. En tal caso, es preferible que el contenido de substancia de relleno inorgánica esté en un intervalo de 20 a 70 % en peso. Es preferible que las capas de película polimérica de este tipo se produzcan a partir de poliolefina, para lo que es particularmente preferido poliolefina que comprende un copolímero etileno-a-olefina . Es preferible que la capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida se produzca de una poliolefina que tiene una densidad de 0,870 a 0,935 g/cm3, una velocidad de flujo de fusión (MFR) de 1 a 90 g/10 min., y una tensión de fundición (MT) de 0,5 a 10 g. Es preferible que tal laminado se estire de 1,1 a 5 veces en al menos una dirección. La presente invención se refiere a un método para fabricar una hoja laminada, que comprende una primera etapa en la que se forma un laminado de dos capas extruyendo resina fundida a través de un troquel plano a una temperatura debajo del troquel de 200 a 280°C, sobre una superficie de una tela no tejida y después integrando la capa de tela no tejida y la capa de película polimérica dentro de un laminado de dos capas haciendo pasar dichas dos capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración bajo tal condición que se controla una presión de prensado de 5 a 20 kg/cm, y una segunda etapa en la que se forma un laminado por revestimiento de un mismo tipo o diferente tipo de resina sobre dicha capa de película polimérica. La presente invención se refiere adicionalmente a un método para fabricar una hoja laminada, que comprende formar un laminado integrando tres capas por medio de extrusión de resina fundida a través de un troquel plano a una temperatura por debajo del troquel de 200 a 280 como una capa intermedia entre una tela no tejida y el mismo tipo o un tipo diferente de película polimérica y después integrando todas estas capas dentro de un laminado de tres capas por medio de pasar dichas tres capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración bajo una condición tal que una presión de prensado se controla en 5 a 20 kg/cm. Es preferible que la tela no tejida se alimente a una tensión de 0,1 a 5 kg/m en una dirección de la máquina. Dichas capas de película polimérica pueden contener substancia de relleno inorgánica en al menos una de sus capas, y es preferible que el contenido de substancia de relleno inorgánica esté en un intervalo de 20 a 70 % en peso. Además, la parte superior del método de fabricación mencionado anteriormente puede comprender adicionalmente una etapa de estiramiento del laminado obtenido en al menos una dirección, en la que la etapa de estiramiento se ejecuta pref riblemente alimentando el laminado hasta un equipo de estiramiento de engranaje. A continuación, e explican los modos preferidos de forma de realización de la presente invención en dos partes de la siguiente manera. El primer modo de realización se refiere a una hoja laminada que comprende un laminado formado uniendo al menos dos capas de película polimérica a una tela no tejida, donde las capas de película polimérica son producidas de resina que contiene substancia de relleno inorgánica y parte de la capa de película polimérica que contacta la capa de tela no tejida penetra dentro de espacios entre las fibras de la tela no tejida. Es preferible que el laminado mencionado anteriormente se estire en al menos una dirección y tenga carga hidrost tica de 1.000 mm de H20 y una velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) de 1.000 a 6.000g/m2/24 horas . El desglose preferido del espesor total de la hoja laminada es 10 a 60 g/m2 para la capa de tela no tejida y de 10 a 60 g/m2 para las capas de película polimérica, mientras que el espesor de la capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida incluida en dichas capas de película polimérica es de 5 a 50 g/m2. Los tipos preferidos de tela no tejida son telas hiladas por adhesión y telas no te idas laminadas obtenidas laminando una tela no tejida fundida por soplado sobre una tela no tejida hilada por adhesión. Es preferible que tanto la tela no tejida como la película polimérica se produzcan a partir de una poliolefina. En particular, para la capa de película polimérica para contactar con la capa de tela no tejida es adecuada una resina que tiene una densidad de 0,870 a 0,935 (g/cm3) , una velocidad de flujo de fusión ( FR) de 1 a 90 (g/10 min.), y una tensión de fusión (MT) de 0,5 a 10 (g) . Un ejemplo de resina de este tipo es poliolefina que comprende un copolímero de etileno- -olefina . Es preferible que la resina que constituye las capas de película polimérica contengan una substancia de relleno inorgánica por 20 a 70 % en peso. La presente invención se refiere también a un método para fabricar una hoj laminada, que comprende una primera etapa en la que se forma un laminado de dos capas extruyendo resina fundida que incluye substancia de relleno inorgánica a través de un troquel plano a temperatura por debajo del troquel de 200 a 280 °C sobre una superficie de una tela no tejida, y después integrando la capa de tela no tejida y la capa de película polimérica dentro de un laminado de dos capas haciendo pasar dichas dos capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración en una condición tal que se controla una presión de prensado de 5 a 20 kg/cm, y una segunda etapa en la que se forma un laminado revistiendo una capa de película polimérica producida a partir de dicha resina que contiene una substancia de relleno inorgánica sobre dicha capa de película polimérica. Como la primera etapa mencionada anteriormente, es preferible que la tela no tejida sea alimentada a una tensión de 0,1 a 5 (kg/m) en la dirección de la máquina. De acuerdo con la presente invención, es preferible que se emplee un equipo de estiramiento de engranaje para la etapa de estiramiento en ajuste con el método para fabricar una hoja laminada a la que se añade una tercera etapa que comprende adicionalmente estirar el laminado en al menos una dirección . El segundo modo de forma de realización de la presente invención se refiere a una hoja de laminado, que comprende un laminado formado uniendo al menos dos capas de película polimérica a una tela no tejida, donde parte de su capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida penetra dentro de espacios entre las fibras de la tela no tejida, y tiene un alargamiento a rotura de 200 a 1.000 % en una dirección transversal del laminado y una resistencia a la tracción de 5 a 30 N/cm en una dirección transversal. El desglose preferido del espesor total de la hoja laminada es de 10 a 60 g/m2 para la capa de tela no tejida y de 30 a 60 g/m2 para las. capas de película polimérica, mientras que un espesor de la capa de película polimérica que contacta la capa de tela no tejida incluida en dichas capas de película polimérica es de 5 a 40 g/m2. Los tipos preferidos de tela no tejida son telas no tejidas hiladas por adhesión o telas no tejidas laminadas obtenidas por laminación de una tela no tejida fundida por soplado sobre una tela no tejida hilada por adhesión. Es preferible que tanto la tela no tejida como la película polimérica se produzcan de poliolefina. Particularmente preferida para la capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida es una resina que tiene una densidad de 0,870 a 0,935 g/cm3, una velocidad de flujo de fusión (MFR) de 1 a 90 g/10 min. , y una tensión de fusión (MT) de 0,1 a 10 g. Un ejemplo es poliolefina que comprende un copolímero de etileno-a-olefina . Es preferible que al menos una entre todas las capas de la capas de película polimérica, excluyendo la primera capa, se produzca a partir de una resina que contiene substancia de relleno inorgánica de 20 a 70 % en peso. La presente invención se refiere también a un método para fabricar una hoja laminada, cuyo alargamiento a rotura es de 200 a 1.000 % en su dirección transversal y cuya resistencia a la tracción es de 5 a 30 N/cm en su dirección transversal, que comprende una primera etapa en la que se forma un laminado de dos capas extruyendo resina fundida a través de un troquel plano a temperatura por debajo del troquel de 200 a 280 °C sobre una tela no tejida y después integrando la capa de tela no tejida y la capa de película polimérica dentro de un laminado de dos capas haciendo pasar dichas dos capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración en tal condición que se controla una presión de prensado de 5 a 20 kg/cm, y una segunda etapa en la que se forma un laminado revistiendo otra capa de película polimérica sobre la capa de película polimérica mencionada anteriormente . Como en la primera etapa mencionada anteriormente, es preferible que la tela no tejida sea alimentada en una tensión de 0,1 a 5 (kg/m) en una dirección de la máquina. Como en la segunda etapa mencionada anteriormente, es preferible que la laminación por extrusión sea ejecutada utilizando un mismo tipo de resina que se utiliza en la primera etapa. Es preferible, además, que al menos una capa entre las capas de película polimérica mencionadas antes se produzca a partir de una resina que contiene de 20 a 70 % en peso de substancia de relleno.

Descripción Detallada de las Formas de Realización Preferidas La presente invención se explica en detalle en la secuencia de una estructura de laminado y etapas de fabricación como sigue.

Ho a Laminada La hoja laminada de la presente invención tiene la estructura de un laminado en el que una tela no te ida se une a una película polimerica construida de al menos dos capas y parte de la capa de película polimerica que contacta con la capa de tela no tejida penetra dentro de espacios entre las fibras de la tela no tejida para combinar las dos capas en un cuerpo integrado . El espesor de las capas respectivas expresado en términos de la masa por unidad de área, a saber, peso de base, es preferiblemente de 10 a 60 g/m2, y más preferiblemente de 15 a 40 g/m2 para la capa de tela no tejida y preferiblemente de 10 a 60 g/m2 y más preferiblemente de 15 a 55 g/m2 para las capas de película polimérica como un conjunto. En tanto que el espesor de las capas respectivas se coloque dentro de los intervalos mencionados anteriormente, cualquier lámina resultante imparte suficiente resistencia mecánica requerida de una hoja para servir usos normales, muestra textura similar a la tela en la forma de una hoja fina y suave, imparte buena cabeza hidrost tica y permeabilidad al aire, e imparte ajuste confortable para otro objeto. Entretanto, las capas de película polimérica están construidas de al menos dos capas, cuya capa que contacta con la capa de tela no t jida tiene un peso de base preferiblemente de 5 a 50 g/m2, y más preferiblemente 5 a 35 g/m2, y todavía más preferiblemente de 10 a 25 g/m2. En tanto que el espesor total de las capas de película polimérica y el desglose por las demás capas permanezca dentro de los intervalos mencionados anteriormente, la hoja resultante imparte una flexibilidad mejorada y elasticidad como una hoja laminada y textura similar a la tela mejorada inherente a la tela no tejida por ella misma, tal como tacto suave, blando.

Es una consideración esencial para la hoja laminada de la presente invención que el espesor requerido de las capas de resina es realizado formando por separado dos o más capas. En esta conexión, es preferible que la primera capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida esté fabricada lo más fina posible hasta la extensión en que su espesor sea o bien equivalente o más fino que el de la segunda y siguiente (s) capa(s) de película polimérica. Cuando el espesor requerido de la capa de película polimérica es realizado por una sola capa individual, la hoja laminada obtenida es rígida y difícilmente puede tener flexibilidad y textura similar a la ropa. Como la tela no tejida es útil cualquier tela no tejida producida de fibras cortas, de fibras largas o de filamentos continuos. Los tipos útiles del material bruto son poliolefinas tales como polietileno y polipropileno, poliésteres tal como tereftalato de poli (etileno) , poliamida tal como nylon-6 y nylon 6-6, y no existe limitación particular a la elección de dichos materiales. También son útiles las fibras conjugadas (fibras de biocomponentes) del tipo de funda y núcleo o del tipo lado a lado producido de polietileno o polipropileno. La unión de fibra a fibra puede conseguirse tanto como adhesión térmica o por adhesivo. Para el propósito mencionado anteriormente son útiles las telas no tejidas fabricadas de acuerdo con un proceso en seco, un proceso húmedo, un proceso de hilado por adhesión o un proceso fundido por soplado. Sobre todo, las telas no tejidas fabricadas de polipropileno de acuerdo con el proceso hilado por adhesión o las telas no tejidas laminadas obtenidas laminando la tela no tejida del proceso de fundido por soplado sobre la tela no tejida del proceso hilado por adhesión son adecuadas para la fabricación de la hoja laminada utilizada como materiales de envasado y para aplicaciones de higiene personal debido a sus propiedades, es decir, alta resistencia a la tracción y una velocidad de transmisión de vapor de agua alta y, además, característica hidrófoba . Las capas de película polimérica están producidas de resina sintética termoplástica tal como poliolefina. La poliolefina puede ser un homopolímero de olefina o un copolímero producido de olefina y un comonómero copolimerizable . Adicionalmente, puede ser una mezcla de dichos dos materiales. No existe limitación particular en la elección de dichos materiales. Pueden citarse como ejemplos de resinas útiles polietileno, polipropileno, copolímero de etileno-acetato de vinilo y copolímero de ácido etileno-metacrílico. Entre los materiales citados, se prefiere una resina adaptable a la buena adhesión con tela no tejida. Es preferible que la capa de película polimérica para contactar la capa de tela no tejida se produzca a partir de una resina de poliolefina que cae en los siguientes intervalos de densidad respectivos, velocidad de flujo de fusión ( FR) , y tensión de fusión (MT) . El intervalo de densidad es preferiblemente de 0,870 a 0,935 (g/cm3), o más preferiblemente de 0,870 a 0,920 (g/cm3), o todavía más preferiblemente de 0,870 a 0,910 (g/cm3). El intervalo de MFR como se mide a una temperatura de 190 °C y bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ASTM D-1238 es preferiblemente de 1 a 90 (g/10 min.), o más preferiblemente de 3 a 35 (g/10 min.) . El intervalo MT es preferiblemente de 0,1 a 10 (g) , más preferiblemente de 0,5 a 10(g), o todavía más preferiblemente 0,5 a 8 (g) . La resina de poliolefina que cae en dichos intervalos de propiedades físicas muestra buena capacidad de procesamiento de laminación por extrusión por su viscosidad de fundición adecuada, e imparte flexibilidad a la hoja laminada obtenida. La tensión de fusión (MT) , como se refiere en esta conexión, se ajusta a valores determinados utilizando un aparato de ensayo de tensión de fusión (fabricado por Toyo Precisión Machine Manufacturing Company) bajo condiciones de un diámetro de tobera de 2,09 mm, una longitud de tobera de 8 mm, una temperatura de resina de 190°C, una velocidad de extrusión de 15 m/min. , y una velocidad de recepción de 10 a 20 m/min. Un ejemplo de una poliolefina preferida de este tipo es una resina que cumple dichas propiedades físicas, que es un copolímero producido de etileno y una oc-olefina que tiene 3 a 20 átomos de carbono, la última de las cuales está contenida de 0,1 a 10 % en moles. Como ejemplos de -olefina de este tipo, pueden citarse propileno, 1-buteno, 4-metil-l-penteno, 1-hexeno, y 1-octeno. El copolímero puede mezclarse con polietileno de baja densidad o polímero elastomérico en un método a alta presión. En tanto que se utilice tal poliolefina, pueden producirse fácilmente hojas laminadas que tienen un alto alargamiento a la rotura y resistencia a la tracción. Es una condición requerida para la presente invención que las capas de película polimérica estén comprendidas por al menos dos capas. Un tipo de resina para constituir las capas puede ser el mismo tipo o de diferentes tipos entre sí. Es preferible, sin embargo, que se adopte una combinación tal que se consiga una adhesión fuerte entre sí. La capa de película polimérica para entrar en contacto con la capa de tela no tejida se produce de polietileno, particularmente de copolímero de etileno-a-olefina con vistas a conseguir una buena adhesión a la capa de tela no tejida y flexibilidad, que es una condición requerida para la hoja laminada. Es preferible que la capa de película polimérica constituya una segunda capa, y que la(s) capa(s) resultante (s) (si existe una capa de este tipo) se produzcan a partir de polietileno de igual modo, puesto que tal polietileno da una buena adhesión entre sí. La resina que constituye las capas de película polimérica puede o no contener substancia de relleno inorgánica. Para obtener una película polimérica que tiene una buena permeabilidad al aire y carga hidrostática, es deseable que todas las capas de película polimérica contengan substancia de relleno inorgánica, debido a que la alta permeabilidad al aire puede conseguirse a lo largo del efecto de estiramiento que se mencionará más tarde. En casos donde se obtiene la película polimérica que tiene buena elasticidad, la substancia de relleno inorgánica no está necesariamente contenida. Como la substancia de relleno inorgánica utilizable, se puede utilizar cualquier substancia inorgánica utilizada convencionalmente como un aditivo en la industria del plástico, como sílice, carbonado de calcio e hidróxido de magnesio. Tal substancia de relleno inorgánica puede estar contenida en la resina preferiblemente de 20 a 70 % en peso, y más preferiblemente de 50 a 65 % en peso. Mientras que la substancia de relleno inorgánica esté contenida en una cantidad que cae en dichos intervalos, la hoja laminada resultante da un tacto suave y se elimina el ruido de golpeteo producido cuando se manipula la hoja laminada. En casos donde se pretende alta permeabilidad al aire para la hoja laminada, es preferible que el laminado como un conjunto sea estirado al menos en una dirección y preferiblemente en la dirección transversal, adicionalmente al modo de composición de capa como se explica anteriormente. La relación de estiramiento es preferiblemente de 1,1 a 5 veces, y más preferiblemente de 1,1 a 3 veces. Es por medio de un tratamiento de estiramiento de este tipo que la hoja laminada puede tener su permeabilidad al aire incrementada y puede adquirir flexibilidad. El laminado como un conjunto puede estirarse tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal . No es una condición requerida que el estiramiento sea realizado uniformemente en ambas direcciones. Por ejemplo, puede estirarse más intensamente en la dirección transversal y menos intensamente en la dirección de la máquina. Con el fin de definir la dirección como se refiere aquí, la dirección a la que se dirige la hoja laminada en el proceso a lo largo del flujo de fabricación se define como que es la "dirección de la máquina" y la dirección que asume un ángulo recto a la dirección de la máquina se define como que es la "dirección transversal". Es por este tratamiento de estiramiento que tiene lugar un fenómeno de separación de fases entre la fase de resina y la fase de substancia de relleno inorgánica dentro de la capa de película polimérica que contiene substancia de relleno inorgánica. En consecuencia, se forman innumerables vacíos diminutos. Se deduce que la interconexión de estos vacíos da lugar a la propiedad de transmisión de vapor de agua de la capa de película polimérica que contiene tales vacíos. Puede citarse como un modo de forma de realización de esta hoja laminada una hoja que tiene una propiedad de prevención de migración del agua preferiblemente de 1.000 mm H20 o más y una velocidad de transmisión de vapor de agua de 1.000 a 6.000 g/m2/24 horas, y más preferiblemente de 2.500 a 6.000 g/m2/24 horas. Tal hoja laminada posee impermeabilidad a líquido, reteniendo al mismo tiempo permeabilidad al aire. La propiedad que previene la emigración del agua como se utiliza aquí se adapta al valor determinado de acuerdo con JIS-L1092 (Método A) y la velocidad de transmisión del vapor de agua ( VTR) se adapta a la de ASTM E-96. Típicamente, un laminado construido de tela no tejida y una capa de película polimérica tiene su propiedad de prevención de emigración de agua deteriorada después de la formación de punteados. Sin embargo, en la presente invención, la impermeabilidad al líquido y la permeabilidad al aire que son propiedades de contradicción mutua de la hoja laminada pueden mejorarse al mismo tiempo como el resultado de la adopción del esquema de dos capas para la construcción de las capas de resina. Dicha hoja laminada es adecuada para uso como materiales de envasado y materiales de protección sanitaria, puesto que posee tanto impermeabilidad al líquido como permeabilidad al aire y, además, siendo una hoja relativamente fina, posee textura similar a tela y flexibilidad como se observa obviamente desde dicha descomposición del espesor. En particular, es adecuado típicamente para la sección de hoja trasera del pañal de papel en virtud de la propiedad de prevención de emigración de agua alta, y la velocidad de transmisión de vapor de agua que se han explotado con la hoja laminada de la presente invención.

Como otro modo de forma de realización de la hoja laminada, puede citarse una hoja que tiene un alargamiento hasta rotura de preferentemente 200 a 1.000 % en la dirección transversal como se determinó por un ensayo de tracción, y más preferentemente 300 a 900 %, y una resistencia a la tracción de 5 a 30 N/cm, y más preferentemente, 8 a 25 N/cm en la dirección transversal. El ensayo de tracción mencionado anteriormente se realizó sobre especímenes de 25 mm de ancho utilizando el dispositivo de ensayo de tracción Modelo 1201 fabricado por INTESCO Company bajo las condiciones de una distancia de rejilla a rejilla de 100 mm (fija) y una velocidad de ensayo de 100 mm/min. Para el fin de definir la dirección, la dirección de flujo de la fabricación de hoja laminada se define por estar en " la: dirección de la máquina" y suponiendo la dirección un ángulo recto respecto a la dirección de la máquina es definida por ser la "dirección transversal". En tanto que el alargamiento hasta rotura y la resistencia a la tracción permanezcan dentro de dichos intervalos, la textura similar a tela inherente a la tela no tejida que es expresada por tales términos como tacto, volumen, sensación, ablandamiento, y estiramiento aparece en estado casi invariable en la hoja laminada, y el estiramiento inherente a la película polimerica aparece también en la hoj laminada. En casos donde una capa de película polimérica está formada con solamente una capa para conseguir un espesor equivalente al de las capas de película polimérica de la presente invención, que están formadas con al menos dos capas, el alargamiento hasta rotura de tal hoja laminada cae fuera de dicho intervalo, y como consecuencia, no puede conseguirse textura similar a tela.

Puesto que tal hoja laminada es relativamente fina, como puede verse obviamente a partir de dicha composición de espesor e imparte textura similar a tela y flexibilidad, es adecuada para usos tales como materiales de envasado y materiales de protección sanitaria. Es particularmente adecuada para la sección de banda adhesiva del pañal de papel para el que se explotan el alto alargamiento hasta rotura y la resistencia a la tracción.

Método para la Formación de Hoja Laminada El primer método para la fabricación de la hoja laminada de la presente invención comprende una primera etapa, en la que se forma un laminado por la extrusión de resina fundida sobre una capa de tela no tejida y haciendo pasar después dos capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración, y una segunda etapa en la que una nueva resina es revestida sobre dicha capa de resina. El dispositivo de laminación utilizado para fabricar laminado está compuesto básicamente por al menos una extrusionadora equipada con un troquel plano o troquel en T y un apareja de rodillos que constan de un rodillo de re rigeración y un rodillo prensador. Es preferible que la tela no tejida alimentada al laminado sea enviada dentro del dispositivo de laminación substancialmente libre de tensión en la dirección de la máquina, preferentemente bajo una tensión de 0,1 a 5 kg/cm2. En tanto que la tela no tejida sea alimentada al dispositivo de laminación virtualmente libre de la tensión como tal, no se crearán arrugas en la capa de tela no tejida, en la hoja laminada, y la hoja laminada así obtenida muestra buena apariencia.

Es preferible que la temperatura de la resina fundida extruída a través del troquel plano sea controlada dentro del intervalo de 200 a 280°C, y preferentemente de 200 a 250°C, medida en la resina fundida inmediatamente fuera del troquel, es decir, la temperatura debajo del troquel. La temperatura debe controlarse a un nivel bastante inferior a la temperatura de la resina que se aplica a la operación de laminación por extrusión. En tanto que la temperatura debajo del troquel de la resina permanezca dentro de dichos intervalos, la hoja laminada obtenida retiene la sensación inherente respecto a la tela no tejida. Las telas no tejidas y la capa de resina fundida extruída sobre la superficie de la capa de tela no tejida son dirigidas posteriormente al intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo de refrigeración y un rodillo prensador, y las dos capas son combinadas bajo una presión de intersticio dentro de un cuerpo integrado y se forma, por lo tanto, un laminado refrigerado. La presión del intersticio es controlada empíricamente hasta un nivel donde la resina fundida penetra ligeramente dentro de la capa de tela no tejida. Específicamente, la presión del intersticio es controlada de 5 a 20 kg/cm, y preferentemente de 7 a 18 kg/cm. Incluso aunque la presión del intersticio sea controlada dentro de un nivel de presión bajo de este tipo, la capa de tela no tejida y las capas de película polímérica son unidas entre sí en un cuerpo integrado y no se crean punteados en las capas de película polimérica, y el laminado resultante retiene la textura similar a tela inherente a la tela no tejida. Después de esto, continúa la operación de refrigeración hasta una segunda etapa en la que se reviste una segunda capa de película polimérica sobre la superficie de la primera capa de película polimérica que se ha formado sobre la superficie de la capa de tela no tejida en la etapa previa. La capa polimérica que ha de proporcionar una capa adicional puede ser una película de un mismo tipo que la primera capa de película polimérica o puede ser de un material diferente, y puede utilizarse dicha resina termoplástica tal como poliolefina. Dicha segunda etapa puede ejecutarse de acuerdo o bien con el método de laminación por extrusión de la misma manera que en la etapa previa, o un método que comprende directamente cubrir con una película formada de antemano, por ejemplo, el método de laminación d fusión en caliente y el método de laminación de arena. En el caso del método de laminación por extrusión, en el que se utiliza la misma resina utilizada para la primera capa de película polimérica, las hojas laminadas que tienen buenas propiedades pueden fabricarse a altos porcentajes de productividad. El segundo método para la fabricación de la hoja laminada de la presente invención comprende alimentar, como una capa intermedia entre una tela no tejida y una película polimérica resina fundida de un mismo tipo que dicha resina o un tipo diferente de resina en un estado similar a película para formar un laminado combinando directamente las tres capas en un cuerpo integrado. En la ejecución de dicho método de fabricación, tales condiciones de funcionamiento pueden adoptarse de manera que la resina fundida sea extruída a lo largo de un troquel plano a una temperatura deb jo del troquel de 200 a 280°C, y preferentemente de 200 a 250DC, y después dichas tres capas son pasadas a través de un intersticio en una pareja de rodillos que constan de un rodillo prensador y un rodillo de ref igeración bajo una presión de intersticio de 5 a 20 kg/cm y preferentemente de 7 a 18 kg/cm. Incluso si se empela dicho método, es preferible que la tela no tejida sea avanzada hacia la m quina substancialmente sin tensión aplicada a la misma en la dirección de la máquina, con la tensión ajustada preferentemente de 0,1 a 5 kg/m. El laminado así obtenido es enviado, si es necesario, hasta una etapa de estiramiento o alargamiento donde el laminado es estirado en al menos una dirección. Esta etapa de estiramiento proporciona medios efectivos para alcanzar la producción de las hojas laminadas que tienen una velocidad de transmisión de vapor de agua alta. El equipo de estiramiento puede ser del tipo convencional para estiramiento o alargamiento del laminado en la máquina y/o en direcció (es) transversal (es) , o denominado "equipo de estiramiento de engranaje". La relación de estiramiento es preferentemente de 1,1 a 5 veces, y más preferentemente de 1,1 a 3 veces. El estiramiento puede llevarse a cabo sucesivamente . después de cada método en la fabricación del laminado, o puede llevarse a cabo independientemente después de que se ha completado la fabricación del laminado. El equipo de estiramiento con engranaje está compuesto por una pareja de rodillos sobre cuyas superficies están dispuestos y fijados a intervalos regulares un gran número de discos. Los rodillos giran en direcciones opuestas, y los discos están diseñados de manera que son retraídos hasta ciertas profundidades suficientes para mantenerlos fuera de contacto de sus discos opuestos, mientras están en movimiento. Cuando el laminado es alimentado dentro del intersticio en los rodillos, el laminado es captado en los espacios entre los discos sobre un rodillo y los discos sobre el otro, mientras que los discos sobre los dos rodillos giran en direcciones opuestas. El laminado, mientras es captado entre los rodillos, es estirado en la dirección transversal y/o en la dirección de la máquina y es convertido en un laminado que tiene flexibilidad. Cuando este equipo de estiramiento con engranaje es accionado, el laminado es estirado principalmente en la dirección transversal. No obstante, por medio de condiciones variadas relevantes al equipo, por sí, tal como la configuración, la profundidad, etc., del engranaje, y las condiciones de funcionamiento tales como la velocidad de alimentación del laminado y la velocidad de giro del rodillo, etc., puede ajustarse la relación de estiramiento en las direcciones respectivas en relación con el laminado. De acuerdo con la presente invención, la primera capa de película polimérica está formada en las condiciones de laminación por extrusión mencionadas anteriormente y las capas de película polimérica de la segunda capa y capa(s) siguiente (s) son revestidas sobre la primera capa de película polimérica. La consecuencia de dichas etapas de fabricación es que el espesor requerido de la capa de película polimérica es alcanzado a través de dos o más etapas de la formación de película. Se deduce que dicha etapa de fabricación contribuye al desarrollo de la impermeabilidad al líquido y textura similar a tela. L inspección microscópica de la sección cruzad de la hoja laminada revela que la resina que constituye la primera capa de película polimérica penetra en la capa de tela no tejida solamente hasta poca profundidad. Se cree que dicha ligera penetración constituye una causa de la textura similar a tela de la hoja laminada. Además, la segunda capa o capa(s) de película polimérica consiguientes sirven también para prevenir la formación de punteados. Se considera que todos estos efectos combinados mejoran la propiedad de hermeticidad al agua de la hoja laminada.

Por el contrario, se ha verificado a través de inspección microscópica que en casos donde se forma la capa de película polimérica que tiene un mismo espesor sobre la superficie de la tela no tejida en una operación de laminación de extrusión de una etapa, la resina fundida penetra en la tela no tejida profundamente. La hoja laminada así obtenida tiene una propiedad baja de hermeticidad al agua y tiene una estructura rígida, y no ofrece textura similar a la tela.

Ejemplos La presente invención se entenderá más fácilmente con referencia a los siguientes ejemplos no obstante, estos ejemplos están destinados a ilustrar la presente invención y no deben interpretarse como limitación del alcance de la invención.

Ejemplo 1 Para una tela no tejida, se formó una tela no tejida hilada por adhesión que tenía un peso de base de 20 g/m2 y una anchura de 500 mm a partir de filamentos de polipropileno continuos de 2 deniers, que fueron fijados por adhesión por puntos térmicos. Para que la resina forme la capa de película polimérica, se preparó una composición de resina que constaba de 40 % en peso de copolímero de etileno-4-metilo-l-penteno (densidad: 0,915 g/cm3; MFR: 20 g/10 min. , MT : 1,8 g) y 60 % en peso de carbonato de calcio. Dicha composición de resina se alimentó a una extrusionadora que tenía un troquel plano de 800 mm de ancho y un cilindro de 65 mm de diámetro, y se extruyó a una temperatura debajo del troquel de 250 °C y la resina extruída se revistió sobre la superficie de una tela no tejida suministrada de forma continua. Durante dicha operación, la tensión aplicada a la tela no te ida fue 3 kg/m. A continuación, el artículo de dos capas se alimentó dentro del intersticio en una pareja de rodillos que tenían una anchura de 900 mm, que consta de un rodillo de refrigeración mantenido a una temperatura de 20°C y un rodillo prensador y fue procesado a una velocidad de 50 m/min. , y por lo tanto se produjo un laminado. Durante la operación, la presión del intersticio se ajustó a 15 kg/cm. El peso de base de la capa de película polimérica fue 15g/m2.

Después de esto, dicho laminado se alimentó a un laminador de las mismas especificaciones mencionadas anteriormente, y una misma composición de resina fue laminada por extrusión sobre la capa de película polimérica para formar una segunda capa de película polimérica con el peso de base controlado a 15 g/m2. A continuación, el laminado se pasó a través de un equipo de estiramiento de engranaje para conseguir el estiramiento de 1,6 veces en la dirección transversal y 1,1 veces en la dirección de la máquina. El equipo de estiramiento del engranaje tenía un espesor de disco de 0,762 mm, una holgura del disco de 0,537 mm, y un diámetro del rodillo de engranaje de 152 mm, una anchura de rodillo de engranaje de 350 mm, y una profundidad de procesamiento (profundidad de acoplamiento) de 3 mm. Las propiedades físicas de la hoja laminada así obtenida se muestran en la Tabla 1. El número de punteados como se indica en la tabla 1 fue calculado de la siguiente manera. Es decir, después de provocar que el agua coloreada se infiltrase en el laminado desde el lado de la capa de película bajo una presión de 50 mra de H20, se calculó el número de puntos así tintados sobre el lado de la tela no tejida.

Ejemplo Comparativo 1 Se siguió el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1, excepto que la laminación de extrusión fue llevada a cabo para controlar la primera capa de película polimérica a un peso de base de 30 g/m2 y no se formó una segunda capa de película polimérica como en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas de la hoja laminada obtenida se muestran en la Tabla 1.

Ejemplos Comparativos 2 y 3 Se formó una hoja laminada de acuerdo con el mismo procedimiento seguido en el Ejemplo 1, excepto que la temperatura debajo del troquel y la presión del intersticio como se aplica en el Ejemplo 1 fueron cambiadas a las indicadas en la Tabla 1. Las propiedades físicas de la hoja laminada obtenida se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 En la sección con punteados * * En la sección sin punteados * -k -k Imposible de medir Ejemplo 2 Para una tela no tejida, se formó una tela no tejida hilada por adhesión que tenía un peso de base de 23 g/m2 y una anchura de 500 mm a partir de filamentos de polipropileno continuos de 2 deniers que fueron fijados por adhesión por puntos térmicos. Esta tela no tejida tenía un alargamiento hasta rotura de 40 % en la dirección transversal y una resistencia a la tracción de 3 N/cm en la dirección transversal . Para que la resina formase la capa de película polimérica, se preparó una composición de resina que constaba de copolímero de etileno-l-hexeno (densidad: 0,900 g/cm3; MFR: 9 g/10 min. ; MT: 2 g) . La película que se formó a partir de dicha resina tenía un espesor de 55 µ?t? y su alargamiento hasta rotura fue 700 % en la dirección transversal. Dicha composición de resina se alimentó a una extrusionadora que tenía un troquel plano de 800 mm de ancho y un cilindro de 65 mm de diámetro, y se extruyó a una temperatura debajo del troquel de 250 °C, y la resina extrulda se revistió sobre la superficie de una tela no tejida suministrada de forma continua. Durante dicha operación, la tensión aplicada a la tela no tejida fue 3 kg/m. A continuación, el artículo de dos capas se alimentó dentro del intersticio de una pareja de rodillos que tenía una anchura de 900 mm, que constaba de un rodillo de refrigeración mantenido a una temperatura de 20 °C y un rodillo prensador, y fue procesado a una velocidad de 50 m/min. , y, por lo tanto, se produjo un laminado. Durante la operación, la presión del intersticio se ajustó a 15 kg/cm. El peso de base de la capa de película polimérica fue 25 g/m2.

Después de esto, dicho laminado se alimentó a un dispositivo de laminación de las mismas especificaciones que el mencionado anteriormente, y una misma composición de resina fue laminada por extrusión sobre la capa de película polimérica para formar una segunda capa de película polimérica con el peso de base controlado a 30 g/m2. Las propiedades físicas de la hoja laminada obtenida se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 4 Se formó una hoja laminada de acuerdo con el mismo procedimiento seguido en el Ejemplo 1, excepto que se llevó a cabo la laminación por extrusión para hacer el peso de base de la primera capa de película polimérica de 55 g/m2, y no se formó una segunda capa de película polimérica como en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas de la hoja laminada obtenida se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 5 Se formó una hoja laminada de acuerdo con el mismo procedimiento seguido en el Ejemplo 1, excepto que la temperatura debajo del troquel fue cambiada a 285 °C. Las propiedades físicas de la hoja laminada obtenida se muestran en la Tabla 1.

Tabla 2 Efecto de la Invención La hoja laminada de la presente invención que estaba compuesta por una capa de tela no tejida y capas de película polimérica retiene la textura similar a tela. Esta película laminada posee adicionalmente alta impermeabilidad a líquido y, al mismo tiempo, permeabilidad al aire. La película laminada de la presente invención es adecuada para aplicaciones a prueba de agua para las que se requiere textura similar a tela, particularmente para usos como materiales de envasado y materiales de protección sanitaria. Además, pueden obtenerse las hojas laminadas que poseen alto estiramiento inherente a la lámina de resina. Debido a dichas características, puede utilizarse como materiales de envasado o materiales de protección sanitaria para los que se requieren alta resistencia a la tracción y alargamiento. De acuerdo con un método para la fabricación de la hoja laminada de la presente invención, la hoja laminada que tiene las propiedades mencionadas anteriormente puede fabricarse a altos porcentajes de productividad.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Una hoja laminada, que comprende un laminado formado uniendo al menos dos capas de película polimérica a una tela no te ida, donde parte de la capa de película polimérica que contacta con la capa de tela no tejida penetra en espacios entre las fibras de la tela no tejida.

2. Una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho laminado es estirado en al menos una dirección y tiene una carga hidrostática de 1000 H20 o más y una velocidad de transmisión de vapor de agua (WTR) de 1.000 a 6.000 g/m2/24 horas.

3. Una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho laminado tiene un alargamiento a la rotura en una dirección transversal que cae en un intervalo de 2000 a 1.000 % y una resistencia a la tracción en una dirección transversal que cae en el intervalo de 5 a 30 N/cra.

4. Una hoja laminada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde dicha capa de tela no tejida tiene un peso de base que cae en un intervalo de 10 a 60 g/m2.

5. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicha capa de tela no tejida es una tela no tejida hilada por adhesión o una tela no tejida laminada obtenida combinando dicha tela hilada por adhesión con una tela no tejido fundida por soplado.

6. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde dicha capa de tela no tejida se forma a partir de poliolefina.

7. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde dichas capas de película polimérica tienen un peso de base total que cae en el intervalo de 10 a 60 g/m2.

8. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la capa de película polimérica que contacta con dicha capa de tela no tejida tiene un peso de base que cae en un intervalo de 5 a 50 g/m2.

9. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde al menos una capa en dichas capas de película polimérica se forma a partir de una resina que contiene substancia de relleno inorgánica.

10. Una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 9, donde dicha substancia de relleno inorgánica está contenida en un intervalo de 20 a 70 % en peso.

11. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde dichas capas de película polimérica se forman a partir de poliolefina.

12. Una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 11, donde dicha poliolefina comprende un copolímero de etileño-a-olefin .

13. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde la capa de película polimérica que contacta con dicha capa de tela no tejida se forma a partir de una poliolefina que tiene una densidad de 0,870 a 0,935 g/cm3, una velocidad de flujo de fusión de 1 a 90 g/10 min. , y una tensión de fundición ( T) de 0,5 a 10 g.

14. Una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde dicho laminado es estirado de 1,1 a 5 veces en al menos una dirección.

15. Un método para la fabricación de una hoja laminada, que comprende una primera etapa en la que se forma un laminado de dos capas extruyendo resina fundida a través de un troquel plano a una temperatura debajo del troquel de 200 a 280 °C, sobre una superficie de una tela no tejida y después integrando la capa de tela no tejida y la capa de película polimérica dentro de un laminado de dos capas haciendo pasar dichas dos capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo prensador y un rodillo de ref igeración en tal condición que se controla una presión del rodillo de prensado de 5 a 20 kg/cm, y una segunda etapa en la que se forma un laminado por revestimiento de un mismo tipo o diferente tipo de resina sobre dicha capa de película polimérica.

16. Un método para la fabricación de una hoja laminada, que comprende formar un laminado integrando tres capas por medio de extrusión de resina fundida a través de un troquel plano a una temperatura por debajo del troquel de 200 a 280 como una capa intermedia entre una tela no tejida y el mismo tipo o un tipo diferente de película polimérica y después integrando todas estas capas dentro de un laminado de tres capas haciendo pasar dichas tres capas a través de un intersticio en una pareja de rodillos, que constan de un rodillo prensador y un rodillo de refrigeración bajo una condición tal que se controla una presión de prensado de 5 a 20 kg/cm.

17. Un método para la fabricación de una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, donde dicha tela no tejida es alimentada a una tensión de 0,1 a 5 kg en una dirección de la máquina.

18. Un método para la fabricación de una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, donde al menos una cada en dichas capas de película polimérica contiene substancia de relleno inorgánica.

19. Un método para la fabricación de una hoja laminada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, donde al menos una capa en dichas capas de película polimérica contiene de 20 a 70 % en peso de substancia de relleno inorgánica.

20. Un método para la fabricación de una hoja laminada, que comprende adicionalmente una etapa de estiramiento del laminado, tal como se obtiene por el método de una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19 al menos en una dirección.

21. Un método para la fabricación de una hoja laminada de acuerdo con la reivindicación 20, donde dicha etapa de estiramiento es ejecutada alimentando el laminado a un equipo de estiramiento de engranaje.