CN1646753A - 多层无纺布及其用途 - Google Patents

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Abstract

具有聚丙烯系树脂纺粘无纺布和聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层无纺布，其特征在于，其硬挺度为[按JIS L 1096 6.19.1 A法(45°悬臂法)测定，经·纬合计]70～120mm，纺粘无纺布面的静摩擦系数为0.1～0.4。多层无纺布理想的是在聚丙烯系树脂纺粘无纺布之间具有聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层无纺布。

Description

多层无纺布及其用途
技术领域
本发明涉及多层无纺布，涉及具有液屏蔽(バリア-)性、微粉末屏蔽性以及透气性的，特别是手感、肤感良好，强度、二次加工性优异，适用于各种用途的，特别是适用于一次性尿布等吸收性物品用后罩板(バツクシ--ト)材料和侧褶(サイドギヤザ-)材料、医疗用、粉体包装用等的由聚丙烯系树脂组成的多层无纺布，以及它的用途。
背景技术
纺粘无纺布具有优异的强度、适当的硬挺度、柔软性、透气性等特性，同时其连续纺丝、生产性优异，所以在很多领域都有应用。聚酰胺系树脂、聚酯系树脂由于其熔融纺丝性、纤维特性等而用作属于长纤维无纺布的纺粘无纺布所用的热塑性树脂，属于通用树脂的聚丙烯系树脂特别多用于一次性尿布等的吸收性物品。
对于这些聚丙烯系树脂无纺布，已知，即使是丙烯均聚物也存在结晶性不同的多种树脂，此外，还有由丙烯和乙烯、1-丁烯等的共聚物而具有熔点、强度、弹性系数等各种特性的树脂构成的无纺布。使用这些聚丙烯系树脂的无纺布，对于结晶性高的树脂的情况，其纺丝性良好但柔软性差，手感成问题。此外，对于结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂，其具有柔软性，但具有黏滑感，存在纺丝时纤维之间、纤维与其他金属等的摩擦阻力变大，纺丝性极差的问题。
目前，用作一次性尿布等吸收性物品的聚丙烯系树脂无纺布，从强度、纺丝性、硬挺度等方面考虑，多使用其结晶性指标-全同立构五单元(アイソタクチツクペンダツド)率为90摩尔％左右的树脂所制得的无纺布。
但是在用于一次性尿布、月经带、失禁带等吸收性物品时，所得无纺布的柔软性、手感、肤感等使用感并不是很充分。
这些由聚丙烯系树脂长纤维构成的纺粘无纺布，其透气性优异，当用作吸收性物品时，其特性由使用部位决定，特别是用作吸收性物品用后罩板时，要求其必须有液屏蔽性。因此，为了同时满足聚丙烯系树脂无纺布的特性和液屏蔽性，通常使用由与其他透湿防水材料复合而得到的无纺布复合材料。此外，同样对于用作侧褶材料时，多与耐水压好的材料复合而使用。
然而，使用这些无纺布复合材料的吸收性物品，使用时或与皮肤直接接触或与衣服接触，或者，在取下时与使用者的手接触。因此，其柔软性、手感、肤感等使用感不充分，或者其触感为类似塑料膜的触感，所以被指出不适合肌肤使用。为此，人们期待其这些特性得到改良的无纺布叠层体。
为此，关于改良这些吸收性物品的表面材料的手感、肤感等的提案很多。例如，(1)特开平2-88056号公报中提出了使小于1旦尼尔、目付0.2～10g/m2的聚烯烃系熔喷无纺布在1～4旦尼尔、目付8～28g/m2的聚烯烃系纺粘无纺布上，在无纺布呈粘接性的间隔内接触，从而形成叠层。当纺粘无纺布的纤维径细时，可以看到效果，但是纤维径变细则纺粘无纺布的硬挺度降低，在二次加工时叠层体的走行不稳定，热封等工序中操作不稳定，难以高速、自动化。
(2)特开平9-143853号公报中提出了用低熔点树脂和无纺布将由熔点差在10℃以上的两种树脂组成的复合纺粘无纺布和熔点差在10℃以上的两种熔喷无纺布熔接而形成的叠层无纺布。但是，由于此时的手感是由熔喷无纺布承担的，所以是具有熔喷无纺布的表面材料的特性，不能解决熔喷无纺布的问题，此外，对于复合无纺布，制造时装置复杂，同时由于复合树脂间的熔点、流动性不同，有时纺丝困难。
此外，(3)特开平10-16115号公报中提出了将透气性膜与含有其熔点与此透气性膜相同或低熔点的树脂的无纺布(纺粘)通过进行轧纹面积率为5～20％、无角部的轧纹图案的轧纹整理而热熔接得到的透湿性片材。但是，此时对经组合的树脂有限制，由于纺粘无纺布本身没有经过特别的改良，所以其表面性、手感的改良存在限度。
还有，(4)特开平11-972号公报中提出了在聚烯烃系双向拉伸透湿膜的至少一个面上叠层有目付5～20g/m2、平均纤维径为0.2～2旦尼尔、堆积密度为0.05以下的聚烯烃系无纺布的透湿性复合膜。但是，此复合膜的主体为透湿性拉伸膜，无纺布本身特殊，并不是以通常的纺粘无纺布为主体的叠层体。
还有，(5)特开平11-290381号公报中公开了由聚丙烯系熔喷无纺布构成的层和由聚丙烯系湿式无纺布层构成的层互相叠层而得的叠层体的一个表面层由聚丙烯系湿式无纺布层构成的吸收性物品用后罩板。也就是说，通过使用短纤维湿式无纺布，可以确保表面爽滑性、液屏蔽性。但是，湿式无纺布的纤维径比较细，存在制备方法复杂的问题。
如上所述，透湿防水性无纺布复合材料，并不具有以往的聚丙烯系树脂纺粘无纺布所具有的强度、柔软性、硬挺度等性能方面的特性、纺丝性、廉价等生产方面的特征，只不过是通过纤维径的细化、采用柔软树脂、短纤维化、复合纺丝等而实现的。
因此，这些改良技术在纺粘无纺布大量用于一次性尿布等时的重要特性二次加工性方面，即在无纺布的运送、热粘接等复合化工序中不能维持为稳定处理无纺布所必需的、适度的硬挺度方面存在最大的问题。因此，在吸收性物品的制造中难以高速化、自动化、稳定生产。
为此，特别是从纺丝性等生产性、二次加工性等方面考虑，作为无纺布复合材料来说，其手感、肤感等并不是很充分，而目前的实际情况是，依然使用的是与聚丙烯纺粘无纺布的复合材料。因此，一次性尿布等吸收性物品等的生产者、使用者强烈期望改良聚丙烯纺粘无纺布所具有这些问题点。
本发明旨在提供实质保有聚丙烯系树脂纺粘无纺布所固有的强度、二次加工性等特性，而且柔软、手感、肤感等优异的、透湿防水性多层无纺布，特别是可适用于一次性尿布、月经带等吸收性物品的后罩板和侧褶用、医疗用、粉体包装用等的多层无纺布及其用途。
发明内容
本发明者们对既发挥聚丙烯系树脂纺粘无纺布所具有的透气性、柔软性、强度、耐热性、二次加工性、适于自动化性等功能，同时又具有防水性、粉末屏蔽性的无纺布材料的柔软性、手感、肤感等、无纺布的最终制品特别是吸收性物品等所要求的使用感觉进行了专心研究。结果发现，即使是纺粘无纺布，即使在其使用树脂、纤维径、目付相同的情况下，由于其在抑制摩擦特性的同时与熔喷无纺布复合，所以与以往的多层无纺布相比，其柔软性、手感、肤感等使用感觉得到显著改善，基于此发现完成了本发明。
也就是说，本发明提供：
(1)多层无纺布，其为具有聚丙烯系树脂纺粘无纺布和聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层无纺布，其特征在于，其硬挺度为[按JIS L 10966.19.1A法(45°悬臂法)测定，经·纬合计]70～120mm，纺粘无纺布面的静摩擦系数为0.1～0.4。
(2)根据(1)的多层无纺布，其中多层无纺布在聚丙烯系树脂纺粘无纺布之间具有聚丙烯系树脂熔喷无纺布。
(3)根据(1)或(2)的多层无纺布，其中，纺粘无纺布的平均纤维径为10～30μm，多层无纺布的目付为10～50g/m2。
(4)根据(1)～(3)中任一的多层无纺布，其中纺粘无纺布含有0.05～1.0质量％的润滑剂。
(5)根据(1)～(4)中任一的多层无纺布，其中润滑剂为脂肪酸酰胺化合物。
(6)使用(1)～(5)中任一的多层无纺布的吸收性物品。
(7)使用(1)～(5)中任一的多层无纺布的医疗用片材。
(8)使用(1)～(5)中任一的多层无纺布的粉体包装材料。
发明实施的最佳方式
以下对本发明进行详细说明。
本发明的多层无纺布为具有聚丙烯系树脂纺粘无纺布和聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层无纺布，其特征在于，其硬挺度为[按JIS L1096 6.19.1A法(45°悬臂法)测定，经·纬合计]70～120mm，纺粘无纺布面的静摩擦系数为0.1～0.4。
也就是说，其为多层无纺布的至少一面用聚丙烯系树脂纺粘无纺布构成，同时与聚丙烯系树脂熔喷无纺布形成的多层无纺布，其硬挺度为[按JIS L 1096 6.19.1A法(45°悬臂法)测定，经·纬合计]70～120mm，纺粘无纺布面的静摩擦系数为0.1～0.4。
本发明多层无纺布可以通过静摩擦系数0.1～0.4的聚丙烯系树脂纺粘无纺布与聚丙烯系树脂熔喷无纺布经在线(インライン)或二次贴合而制得。此外，优选的是用聚丙烯系树脂纺粘无纺布夹持聚丙烯系树脂熔喷无纺布而形成的3层结构的多层无纺布。
以下分别对构成本发明的多层无纺布的材料进行说明。
聚丙烯系树脂纺粘无纺布
聚丙烯系树脂纺粘无纺布只要静摩擦系数满足0.1～0.4的范围即可。因此，控制静摩擦系数的方法是任意的，可以使用各种方法。但是，本发明的多层无纺布之所以具有优异的柔软性、手感、肤感是因为其纺粘无纺布的长纤维之间的爽滑性的提高，所以，不仅使无纺布表面部分的纤维的爽滑性提高，而且使作为无纺布整体的纤维的爽滑性提高，结果，优选作为表面特性的静摩擦系数为特定范围。
构成本发明多层无纺布的聚丙烯系树脂纺粘无纺布的纤维径优选10～30μm、更优选15～25μm。当其不足10μm时，强度、硬挺度变低，此外有时二次加工性降低，同时其使用领域受到大大的限制。而当其超过30μm时柔软性、手感、肤感降低，失去作为多层无纺布的本发明特征，特别是有难以适用于吸收性物品、医疗用、包装体等的情况。
此外，构成本发明的多层无纺布的聚丙烯系树脂纺粘无纺布的目付优选5～40g/m2，更优选7～30g/m2。这里，如果目付不足5g/m2，则强度不充分，硬挺度低，有二次加工性差的情况；而当其超过40g/m2时，柔软性、透气性、手感、肤感等降低，失去作为多层无纺布的本发明的特征，所以有使用困难的情况。还有，此聚丙烯系树脂纺粘无纺布的目付是指多层无纺布中该纺粘无纺布为单层情况下的目付，如果其为2层时，则前述目付是2层的总目付。
本发明的多层无纺布的第二优点为，聚丙烯系树脂纺粘无纺布的静摩擦系数为0.1～0.4，优选0.12～0.35。这里，如果静摩擦系数不足0.1，则二次加工时由于过度润滑而使加工性降低，同时，由于静摩擦系数降低，通常所使用的添加剂和表面处理剂的用量必须增多，有经济性差的情况。再有，二次加工时的由热封、粘接剂等的贴合性有降低的倾向，有不优选的情况。而当其超过0.4时，柔软性、手感、肤感等使用感的改善效果变得不充分。聚丙烯系树脂纺粘无纺布可以在多层无纺布所应用的用途、需求形状、透气性、耐水性(非透水性)等基础上做适当选择·组合。
本发明的多层无纺布表面的静摩擦系数的测定可以按照ASTM-D1894来测定。具体的，基于
静摩擦系数测定机：东洋精机制作所(株)制造、AN型
荷重板：63.6mm×102.2mm×19.4mm(高)、荷重：8.87N的铁板
倾斜速度：2.7度/秒的测定条件，将无纺布的测定面们叠合起来，测定滑动角(θ)，求出tanθ，以此作为静摩擦系数。数值越小，润滑性越好。
被用于本发明多层无纺布所用聚丙烯系树脂纺粘无纺布的聚丙烯系树脂没有特别限制，其可举出，丙烯的均聚物、丙烯与乙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的至少一种所形成的共聚物。这些聚丙烯系树脂由于聚合时催化剂的选择、聚合条件等的不同而在各种结晶性、分子量、分子量分布方面存在不同，可以根据无纺布所要求的形状而作适当选择。在选择时，正如前面从无纺布的强度、柔软性、用途等方面进行讨论的那样，从纺丝性、柔软性、爽滑感等方面考虑，使用丙烯均聚物或使用共聚比率优选5质量％以下、更优选3质量％以下的聚丙烯共聚物。
这里，对于结晶性，当无纺布用作一次性尿布等吸收性物品用材料时，其全同立构五单元率优选88～95摩尔％、更优选89～93摩尔％。这里的全同立构五单元率(IPF)为使用例如“Macromolecules”第28卷，第16号，第5403页(1995年)所记载的、利用同位素碳的核磁共振谱(13C-NMR)所测定的聚丙烯分子链中的五聚物单元的等规分率。
此外，聚丙烯系树脂的熔流速率(メルトフロ-レ-ト)(MFR)[根据JIS K 7210，测定温度：230℃、测定荷重：21.18N]为5～200g/10分，优选10～100g/10分。特别是作为吸收性物品，优选30～80g/10分。
其次，对于得到本发明优点之处的静摩擦系数为0.1～0.4的聚丙烯系树脂纺粘无纺布的方法，没有特别的限制，可以举出各种方法。具体的从大的方面分可举出(1)在纺丝用聚丙烯系树脂中配合润滑剂，熔融纺丝后进行老化(エ-ジング)处理的方法，(2)对纺丝后的纤维进行表面处理的方法等。
这里的润滑剂没有特别的限制，可举出脂肪酸酰胺化合物、脂肪酸化合物、石蜡以及烃树脂、硅酮系化合物、硅酮系聚合物、氟系化合物、四氟乙烯与丙烯的共聚物、亚乙烯基氟与六氟丙烯的共聚物等氟系聚合物等，或者它们的混合物。其中优选使用脂肪酸酰胺化合物。
脂肪酸酰胺化合物可举出，脂肪酸单酰胺化合物、脂肪酸二酰胺化合物、饱和脂肪酸单酰胺化合物、不饱和脂肪酸二酰胺化合物。具体的可举出，月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、山萮酸酰胺、油酸酰胺、芥子酸酰胺、褐煤酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-月桂酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-肉豆蔻酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-棕榈酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-山萮酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-油酸酰胺、N，N’-亚甲基-二-芥子酸酰胺、N，N’-亚乙基-二-油酸酰胺、N，N’-亚乙基-二-芥子酸酰胺等，还可以将它们多个组合起来使用。
这些脂肪酸酰胺化合中优选使用属于不饱和脂肪酸单酰胺化合物的芥子酸酰胺。其原因在于，这样可以适应在无纺布的熔融纺丝时由于脂肪酸酰胺不必要地出现在表面而造成的纺丝性降低，以及通过后述的对含有脂肪酸酰胺化合物的无纺布的老化处理而造成的无纺布静摩擦系数的降低。此脂肪酸酰胺化合物的含量在聚丙烯系树脂中为0.05～1质量％，优选0.1～0.7质量％。此含量是根据聚丙烯系树脂的种类、结晶性、MFR等树脂特性、脂肪酸酰胺化合物的种类、所得无纺布所要求的形状、老化条件等综合判断所决定的。
因此，例如对于丙烯的均聚物中全同立构五单元率为90摩尔％左右、使用芥子酸酰胺的情况，优选0.1～1.0质量％、特别优选0.2～0.6质量％。此时也要根据老化处理条件决定，不过当其不足0.1质量％时，无纺布的静摩擦系数有时难以控制在0.1～0.4的范围，而超过1.0质量％时由于无纺布表面的芥子酸酰胺的量变多，有时会导致产生白粉等外观恶化或热熔接性、二次加工性降低。
此外，还可以根据多层无纺布的用途、所赋特性等而向聚丙烯系树脂中添加通常用于无纺布的公知的添加剂组分。这样的公知添加剂组分可举出，硬脂酸钙、水滑石等中和剂、酚系、磷系、硫系等防氧化剂、热稳定剂、成核剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防静电剂、阻燃剂、颜料、染料或二氧化硅、滑石、碳酸钙、氧化钙、氧化镁等无机粉末等。
作为构成本发明的纺粘无纺布的一例的制备方法为，将规定量的脂肪酸酰胺等润滑剂以及根据需要所添加的添加剂组分干混到聚丙烯系树脂中，对如此所得的混合物进行熔融纺丝，由此而得到纺粘无纺布。
本发明多层无纺布所用的聚丙烯系树脂纺粘无纺布没有特别的限制，可以根据公知的各种制备方法制备。例如，可以通过如下的公知制备方法制得一次无纺布，即，将前述配合的原料聚丙烯系树脂从挤压成形机中熔融挤出，从纺丝用喷丝头纺丝，将经纺丝的纤维用吸气管等气流牵引装置引出，根据需要进行开纤，用网状输送带等网捕集装置将纤维与气流一起收集，根据需要用加热空气、加热辊等加热方法、特别是用加热辊进行部分熔接后，卷取。
此外，作为粘合形式可以采用，轧纹、轧光、热风等的热粘接、粘接剂粘接、针刺法、水刺法(ウオ-タ-パンチ)等的机械交织等。不过从生产性方面考虑优选利用轧纹的热粘接。
此外，此聚丙烯系树脂纺粘无纺布通常为由聚丙烯系树脂单独组成的无纺布，不过也可以是纤维外表面的至少50％以上由聚丙烯系树脂组成的复合纤维无纺布。
这些复合纤维无纺布可以为，以聚丙烯系树脂为鞘成分、以聚酰胺系树脂、聚酯系树脂等聚丙烯系树脂以外的为芯成分而组成的芯-鞘结构的复合纤维，或者为，纤维的通常50质量％以上为聚丙烯系树脂、而其余为其它树脂的并列(サイドバイサイド)结构的复合纤维。此外，对于此芯-鞘结构复合纤维、并列结构复合纤维，当然也可以从聚丙烯系树脂中选出不同的2种聚丙烯系树脂的组合。
如此所得的一次无纺布虽然其纺丝性优良，但是由于润滑剂种类不同、特别是对于脂肪酸酰胺化合物的情况，有时候不能发现其具有本发明无纺布所特定的静摩擦系数。此时，为了将无纺布的静摩擦系数控制在0.1～0.4范围，将此一次无纺布在加热下进行老化处理之后才能得到本发明所特定的静摩擦系数范围。在以往的无纺布制备装置中并未组装这样的老化装置，所以通常不进行老化。
这里，老化处理条件因为聚丙烯系树脂的种类、结晶度、密度、熔点等树脂特性、所含脂肪酸酰胺化合物的种类、熔点、对聚丙烯系树脂的溶解性(相溶性)等不同而不同。因此，要考虑作为无纺布原料的聚丙烯系树脂的特性和作为润滑剂的脂肪酸酰胺化合物的特性，考虑静摩擦系数为0.1～0.4范围、最终制品所要求的柔软性、手感、肤感等所需特性、硬挺度，具体通过实验来决定。
例如，将含有脂肪酸酰胺化合物的聚丙烯系树脂熔融纺丝而得到的纺粘无纺布在温度30～60℃下老化处理1～50小时，由此而得到本发明所用的聚丙烯系树脂纺粘无纺布。
例如，对于使用丙烯的均聚物、全同立构五单元率为90摩尔％左右、芥子酸含量为0.4质量％的情况下的具体例子来说，可是设计如下的老化处理条件。
老化温度为40℃时，老化时间为5～50小时，优选8～24小时左右。此外，老化时间为24小时时，老化温度为32～50℃、优选33～45℃左右。如果老化条件比前述范围更温和，那么降低静摩擦系数则过于耗时，有生产性降低的情况。此外，如果老化条件比上述范围更激烈则静摩擦系数反而有增高的情况，有不优选的情况。
此老化处理通常可以在将无纺布卷成辊状的状态下，用芯管定向，在加热空气循环的老化室中进行。进行此老化时，尽管处在无纺布被卷成辊状的状态下，但由于无纺布的透气性，无纺布还是可以得到略为均一的老化处理效果。如果在不卷取无纺布的状态下，可以使其一边在辊间走行，一边通过辊加热和/或加热空气进行老化处理。
其次，对于赋予构成本发明的多层无纺布的聚丙烯系树脂纺粘无纺布静摩擦系数的其它方法有，纺丝所得无纺布的纤维的表面处理方法。作为这样的表面处理剂，例如可以使用二甲基硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷(メチル水素ポリシロキサン)、含脂肪酸酰胺化合物等。不过这种表面处理，因湿式处理工序、干燥工序、无纺布的厚度不同而存在有时无法处理到内部等的问题，根据无纺布的形态、用途、静摩擦系数范围等，很多情况下优选前述的通过润滑剂熔融混合的方法。
构成本发明的无纺布叠层体的由聚丙烯系树脂构成的纺粘无纺布一般为疏水性的，根据用于吸收性物品等用途不同，例如作为一次性尿布或月经带等毛条(トツプ)材料使用时，有需要只透过水的亲水性的情况。此时，可以通过处理对无纺布赋予亲水性。
此赋予亲水性的处理有通过臭氧处理导入羧基等亲水性基团和使用亲水性化合物的表面处理，不过从效果考虑优选使用亲水性化合物溶液的处理。作为赋予处理方法可例举出喷淋法、涂布法、浸渍法等。还有，作为亲水性化合物可举出例如，含聚氧乙烯的碳数为8～26的多元醇等的烷基-酯系、烷基-醚系、含脂肪酸酰胺基的聚醚、脂肪酸单甘油酯、山梨糖醇酐酯衍生物、烷基磷酸酯金属盐、烷基硫酸酯金属盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯金属盐、烷基磺基琥珀酸酯(アルキルスルホサクシネ-ト)金属盐、具有葡萄糖环的糖衍生物等。
由聚丙烯系树脂构成的纺粘无纺布，由于此老化处理或表面处理而使静摩擦系数降低，由此聚丙烯系树脂本身所具有的实质的无纺布特性，即，强度、耐热性、硬挺度等保持原样，而柔软性、手感、肤感等感觉、使用感都得到格外的改善。
其次，对于构成本发明多层无纺布的聚丙烯系树脂熔喷无纺布，其为由极细纤维构成的无纺布，通常由纤维径0.1～10μm、优选0.2～6μm的纤维构成，目付为1～45g/m2、优选2～30g/m2。它们的纤维径、目付与多层无纺布的透湿性、透气性、耐水性、微粉末的耐漏性等有很大关系，可以在前述范围内适当选择，以满足多层无纺布的用途所要求的特性。例如，用作一次性尿布的侧褶的情况下，为1～5g/m2；用作尿布用后罩板和医疗用片材的情况下，为5～30g/m2。
聚丙烯系树脂熔喷无纺布可以通过公知方法而得到，即，对着熔融聚丙烯系树脂的细统喷出加热的高速气流，通过此气流的作用拉制熔融树脂进行极细纤维化，收集，由此而片材化。
构成熔喷无纺布的聚丙烯系树脂同样使用前述纺粘无纺布中所用的聚丙烯系树脂。这种聚丙烯系树脂熔喷无纺布因多层无纺布的透气性、透湿性、防水性、本发明多层无纺布的应用用途而难以特定下来，一般地，作为多层无纺布的透湿度通常为1,000g/m2·24小时以上、优选2,000g/m2·24小时以上。此外，防水性(耐水压)因用途而不同，为1kPa以上，优选为10kPa以上。
本发明多层无纺布由如前所述的、特定的聚丙烯系树脂纺粘无纺布和聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层构成。两种无纺布的叠层方法没有特别的限制，可以采用各种方法。
作为叠层方法，通常在前述的例如老化处理完成后，将静摩擦系数为0.1～0.4的聚丙烯系树脂纺粘无纺布与聚丙烯系树脂熔喷无纺布叠层贴合，使得纺粘无纺布出现在至少单面上。不过，根据情况也可将纺粘无纺布与熔喷无纺布叠层后再进行老化处理。此时，例如可举出，将熔喷无纺布纺丝到纺粘无纺布上，在根据需要进一步在其上连续多段地制造纺粘无纺布时，使纺粘无纺布用的聚丙烯系树脂中含有脂肪酸酰胺，事先制备多层无纺布，接着对此多层无纺布进行老化处理的在线叠层方法。
作为这种多层无纺布化的叠层方法有热粘接、粘接剂粘接等各种叠层方法，不过可以采用简便、低价的前述在线叠层热粘接方法，特别是热轧纹辊法(エンボスロ-ル)。此热轧纹辊法可以使用基于热轧辊和平型辊的公知的叠层装置进行叠层。这里，作为轧纹辊可以采用各种形状的轧纹图案，有各熔接部分连续的格纹状、独立的格纹状、任意分布等。此外，轧纹面积率为5～40％左右的范围。这些轧纹图案、轧纹面积率、温度、压力等可以根据无纺布的纤维径、厚度、目付、层比、透气性、加工速度等适当选择。
此外，对于干式层合法，重要的是必须确保本发明的无纺布叠层体的透湿性、透气性在某一水平以上，有必要控制涂布在叠层面上的热熔粘接剂的涂布量、粘接点的存在比例等。具体的，热熔粘接剂的量为0.1～5g/m2，作为涂布方法，并非通常的涂覆而是优选采用喷射成纤维状可部分粘接的方法。此时的粘接剂可使用乙烯-乙酸乙烯基系、聚氨酯系、聚酯系等。此外也可采用将粘接剂涂布成花纹状进行干式层合的方法。
本发明的多层无纺布其主要部分由聚丙烯系树脂纺粘无纺布组成，具体的，纺粘无纺布：熔喷无纺布[目付]为95∶5～60∶40、优选90∶10～75∶25。也就是说，多层无纺布的主要部分为纺粘无纺布，通过纺粘无纺布的强度、弹性系数等基本特性和一点点熔喷无纺布的复合化，而使柔软性、手感、肤感得到显著改善。
本发明多层无纺布，如前所述可以成2层。不过，对于这种情况，熔喷无纺布所具有的表面状态问题依然存在。因此，使用场所、用途也就自然而然地存在限度。故而，优选将具有用纺粘无纺布夹持熔喷无纺布结构的3层化。这种情况下，根据用途不同可以适当调整两外层的纺粘无纺布的层比。
本发明多层无纺布可以通过聚丙烯系树脂纺粘无纺布与聚丙烯系树脂熔喷无纺布的各自的种类、目付、厚度、透气度、透湿度等的选择、组合而得到具有各种特性的多层无纺布。因此，既具有透气性、透湿性、防水性、耐微粉末屏蔽性，而且由于强度、柔软性、手感、肤感等优异特性和优异的身骨(コシ)而兼有二次加工性，可以向各种用途展开。具体的，可以有效用于一次性尿布、月经带、失禁带等吸收性物品(卫生用品)的后罩板和侧褶材料、具有吸湿剂、脱氧剂、吸臭剂等功能性的粉体包装用材料，医疗用片材等。
以下基于一个制备例而对本发明的多层无纺布进行详细说明，但是本发明并不限于这些制备例。
实施例1[多层无纺布的在线制备]
使用多段装置作为无纺布制备装置。向结晶性聚丙烯树脂[全同立构五单元率：91摩尔％、MFR：60g/10分、熔点：160℃]100质量份中，用超级混合机干混入酚系防氧化剂(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ公司制、イルガツクス1010)：0.035质量份、磷系防氧化剂：(サンド公司制、サンドスタブP-EPQ)0.035质量份、中和剂(协同药品(株)制、硬脂酸钙0.025质量份和芥子酸酰胺：0.4质量份，然后用65mmφ挤压成形机在220℃下进行熔融混炼，由纺丝喷丝头挤出熔融纺丝。此时的纺丝喷丝头，其喷丝头口径为0.3mm、展宽方向(巾方向)200个、挤出方向15个。
接着将经纺丝后的纤维群导入吸气管进行牵引拉伸，收集到具有吸引装置的带上。用前述结晶性树脂通过不合芥子酸酰胺的聚丙烯树脂在此聚丙烯纺粘无纺布上形成熔喷无纺布，然后再在其上叠层与前述相同的聚丙烯树脂纺粘无纺布，接着送入热轧纹辊，按照表1所示轧纹条件进行轧纹粘接，卷取到纸管上，得到由纺粘无纺布/熔喷无纺布/纺粘无纺布的3层构成的一次多层无纺布。
将所得的卷取多层无纺布在老化条件[温度：40℃、时间：24小时]下进行老化处理，得到本发明的3层无纺布。未发现纺丝工序中的断头、松线，其显示了良好的纺丝性。还有，控制纺丝条件，得到由纺粘无纺布[平均纤维径：17μm、目付：7g/m2]、熔喷无纺布[平均纤维径：约1μm、目付：3g/m2]构成的总目付：17g/m2的三层无纺布。多层无纺布、制备条件如表1所示，特性的评价结果、二次加工性如表2所示。关于多层无纺布的评价是基于下述进行的。
(1)静摩擦系数
按照ASTM-D1894的静摩擦系数测定法测定。详细的参照前述说明。
(2)硬挺度(经、纬合计)
按照JIS L 1096 6.19.1A法(45°悬臂法)测定。
(3)使用感觉
由20位评价者进行肤感·手感的官能试验，作出◎ ○△的评价。此官能试验中，将使用通常的不含有芥子酸酰胺的纺粘无纺布的同样的3层无纺布(比较例1)定为Δ。
(4)耐水压
按照JISL1092(高水压法)测定。
(5)二次加工性
使用喷嘴喷出方式的纤维涂布机(フアイバ-スプレ-ダイ)将乙烯-醋酸乙烯基系热熔粘接剂“H-6805”[ニツタフインドレイ(株)制]以涂布量4g/m2、呈纤维状地喷在聚丙烯多层无纺布上。接着在其上重叠地贴合上(株)トクヤマ制含有无机填料的拉伸PE透湿膜“ポ-ラムPU35”(厚度35μm)，制作无纺布叠层体。实施此贴合时，将出现折痕·S型摆动·巾入り的为Δ，没有问题可以进行加工的为◎。
比较例1
实施例1中，除了不进行芥子酸酰胺的添加、老化处理以外，其它按照实施例1进行，得到3层无纺布。基于实施例1、多层无纺布、制备条件如表1所示，特性评价结果、二次加工性如表2所示。
比较例2
使用实施例1中所用的不含芥子酸酰胺的聚丙烯系树脂，得到单层纺粘无纺布(未进行老化处理)。基于实施例1、多层无纺布、制备条件如表1所示，特性评价结果、二次加工性如表2所示。
比较例3
除了改变比较例2中的纤维径、目付以外，其它按照比较例2得到单层纺粘无纺布(未进行老化处理)。无纺布、制备条件如表1所示，特性评价结果、二次加工性如表2所示。
由此结果可知，本发明与比较例1相比，硬挺度大幅降低，柔软性、手感、肤感显著提高。其在通过将热塑性弹性体相当地配合在聚丙烯系树脂中所得的无纺布之上。而且，它们的二次加工性相同。此外，在与比较例2的单层纺粘无纺布的对比中可知，如果纤维径细则可降低硬挺度，但是不能与二次加工性同时满足。而在与比较例3的对比中可知，为了满足二次加工性必须将纤维径、目付维持在某一水平，由此可知，这些方法中难以使二次加工性与柔软性、手感、肤感同时满足。
[表1]
  层组成*纤维径(μm)     目付(g/m2)         轧纹条件
  面积率   压力 温度(℃)
％ N/cm   轧纹侧/盖板侧
实施例1   S/M/S17/1/17 7/3/7 20 500 135/135
比较例1   S/M/S17/1/17 7/3/7 20 500 135/135
比较例2   S14 17 20 500 130/130
比较例3   S18 18 20 500 135/135
*    S；纺粘无纺布    M；熔喷无纺布
[表2]
   静摩擦系数     硬挺度(mm) 使用感   耐水压mm H2O   二次加工性
    经     纬   合计
实施例1     0.29     42     39     81     ◎     105     ◎
比较例1     0.60     65     35     100     △     108     ◎
比较例2     0.55     43     20     63     ◎     60     △
比较例3     0.62     57     38     95     △     68     ◎
工业上可利用性
本发明的将由聚丙烯系树脂构成的纺粘无纺布与熔喷无纺布复合化而得到的多层无纺布，其可以很好地用于各种用途，特别是很好地用于一次性尿布、月经带等吸收性物品用后罩板材料和侧褶材料、医疗用、粉体包装用等。

Claims (8)

1.多层无纺布，其为具有聚丙烯系树脂纺粘无纺布和聚丙烯系树脂熔喷无纺布的多层无纺布，其特征在于，其硬挺度为[按JISL 10966.19.1A法(45°悬臂法)测定，经·纬合计]70～120mm，纺粘无纺布面的静摩擦系数为0.1～0.4。
2.根据权利要求1的多层无纺布，其中多层无纺布在聚丙烯系树脂纺粘无纺布之间具有聚丙烯系树脂熔喷无纺布。
3.根据权利要求1或2的多层无纺布，其中，纺粘无纺布的平均纤维径为10～30μm，多层无纺布的目付为10～50g/m2。
4.根据权利要求1～3中任一的多层无纺布，其中纺粘无纺布含有0.05～1.0质量％的润滑剂。
5.根据权利要求1～4中任一的多层无纺布，其中润滑剂为脂肪酸酰胺化合物。
6.使用权利要求1～5中任一的多层无纺布的吸收性物品。
7.使用权利要求1～5中任一的多层无纺布的医疗用片材。
8.使用权利要求1～5中任一的多层无纺布的粉体包装材料。
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