CN1446277A - 非织造织物层压物及其用途 - Google Patents

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Abstract

由平均纤维直径为5～60μm的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物和透湿防水性材料(熔融吹塑非织造织物或微多孔性树脂膜等)层压构成的、纺粘型非织造织物面的静摩擦系数为0.1～0.4的非织造织物层压物。

Description

非织造织物层压物及其用途
技术领域
本发明涉及非织造织物层压物及其用途，涉及含有具有挡液性、阻挡微粉性和通气性、特别是良好手感、皮肤接触感觉的，优异的强度、二次加工性、可以适合于在各种用途尤其是作为在一次性使用的尿布等吸收性物品的背片材料和摺边材料中使用的、以聚烯烃树脂构成的纺粘型非织造织物的非织造织物层压物以及使用此非织造织物层压物的吸收性物品、粉体包装材料和医疗用薄片。
背景技术
纺粘性非织造织物由于其在具有优异的强度、适度的抗弯性、柔软性、通气性等特性的同时又由连续纺丝而有优异的生产性，已经在众多领域中得到应用。作为在这些是长纤维非织造织物的纺粘型非织造织物中使用的热塑性树脂，尽管从熔融纺丝性、纤维特性等出发，可以使用聚酰胺系树脂、聚酯系树脂，不过，特别是在一次性使用的尿布等吸收性物品中也已经越来越多使用通用树脂聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃树脂。
对这些聚烯烃树脂构成的纺粘型非织造织物，例如，聚丙烯系树脂非织造织物，即使是聚丙烯单聚物，也有多种结晶性不同的树脂，还有，由具有熔点、强度、弹性率等各种特性的丙烯与乙烯、丁烯-1等的共聚物树脂构成的非织造织物也是已经知道的。使用这样的聚丙烯系树脂的非织造织物，当是高结晶性树脂时，纺丝性是良好的，不过其柔软性差，手感有问题。而对结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂来说，虽然有柔软性，但是有粘滑感，在纺丝时，存在有在纤维之间、纤维与其它金属等的摩擦阻力大、纺丝性变得极差的问题。
现在在一次性使用的尿布等吸收性物品中使用的聚丙烯系树脂非织造织物，多采用由以强度、纺丝性、抗弯性等为结晶性的指标之全同立构百分比例在90mol％左右的树脂所制造的非织造织物。
但是所得到的非织造织物在用于一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品时，存在有所说的柔软性、手感、与皮肤接触的感觉等使用感不充分的问题。
对于由聚丙烯系树脂长纤维构成的纺粘型非织造织物，尽管是通气性优异的材料，但是在作为吸收性物品使用时，随使用的场所，特别是在作背片时，挡液性就成为了必须要求的特性。所以，为了同时满足聚丙烯系树脂非织造织物的特性和挡液性，一般采用与其它透湿防水材料复合所形成的非织造织物层压物。再是，同样，对于摺边材料也采用与耐水压性良好的材料的复合物。
然而，使用了此非织造织物层压物的吸收性物品在使用时是直接与皮肤接触、与衣服接触、或者在穿与脱时与操作者的手接触的物品。为此，已经被指为其柔软性、手感、与皮肤接触的感觉等使用感、操作感不充分、还有，此接触感觉像是塑料膜那样的感觉，对皮肤不舒适。为此，人们期望出现这些特性改善了的非织造织物层压物。
对此，已经提出了改善这些吸收性物品的表面材料的手感、皮肤接触感觉等的各种方案。
(1)在特开平2-88056中，揭示了在1～4旦尼尔、目付8～28g/m2的聚烯烃系纺粘型非织造织物上层压了以非织造织物呈粘合性时相接触的不足1旦尼尔、目付0.2～10g/m2的聚烯烃系熔融吹塑非织造织物。尽管在纺粘型非织造织物的纤维直径细时看到了效果，但是，出现了：纤维直径变细使得纺粘型非织造织物的抗弯性下降，在二次加工中层压物的走行、热封等工序中操作不稳定，使得高速、自动化变得困难了的情况。
(2)在特开平9-143853中，已经提出了把熔点差在10℃以上的2种树脂所构成的复合纺粘型非织造织物和熔点差在10℃以上的2种熔体吹塑非织造织物与低熔点树脂和非织造织物熔融附着所构成的层压非织造织物。不过，此时的手感是由熔体吹塑非织造织物所承担的，是熔体吹塑非织造织物所具有的表面特性，熔融吹塑非织造织物的问题依然没有得到解决。还有，在复合非织造织物的制造中，在装置变得复杂的同时，还有着复合树脂之间的熔点、流动性不同使纺丝困难的情况。
(3)在特开平10-16115中，已经提出了把含通气性膜、熔点与此通气性膜的树脂的熔点相同或低的树脂的非织造织物(纺粘型)通过压花面积率5～20％、没有角部的压花图案的压花加工而热熔融附着的透湿片。不过，此时受所组合的树脂的制约，纺粘型非织造织物本身并没有特别的改善，因此可以想到，其表面性、手感的改善有限。
(4)在特开平11-972中，已经提出了在聚烯烃系双轴拉伸透湿膜的至少1面上层压了目付5～20g/m2、平均纤度0.2～2旦尼尔、堆密度0.05以下的聚烯烃系非织造织物的透湿性复合膜。不过，此复合膜是透湿性拉伸膜为主体的，非织造织物本身是特殊的，但是，以一般的纺粘型非织造织物为主体的层压物不是特殊的。
(5)在特开平11-290381中，已经揭示了作为由聚丙烯系熔融吹塑非织造织物构成层和聚丙烯系湿式非织造织物构成层交替积层的、层压物之一侧表面层为聚丙烯系湿式非织造织物构成的吸收性物品用背片。也就是说，它是采用短纤维湿式非织造织物确保了表面的光滑性、挡液性的物品。不过，存在有湿式非织造织物的纤维径比较细、制造方法变得复杂的问题。
如上所述，透湿防水性非织造织物层压物并不是保持了已有的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物所具有的强度、柔软性、抗弯性等性能特性、纺丝性、所述的便宜这些生产上的特长的东西，只不过是采用了纤维直径细化、柔软的树脂、短纤维化、复合纺丝等的东西而已。
这些改性技术，对于作为把纺粘型非织造织物在一次性尿布等中多量使用而言是重要特性的二次加工性，即在非织造织物的输送、热粘合等工序来说，非织造织物的不变形处理是必要的，不能维持适度的抗弯性成为最大的问题。这使得高速、自动化稳定生产变得困难。因此，特别是从纺丝性等生产性、二次加工性等考虑，实际情况是，作为非织造织物层压物不管其手感、皮肤接触等充分不充分，使用的依然是与广泛使用的聚丙烯纺粘型非织造织物的层压物。
对此，一次性尿布等吸收性物品的生产者、使用者强烈期待，改善聚丙烯纺粘型非织造织物所存在的这些问题。
本发明的目的旨在提供基本保持聚丙烯系树脂纺粘型非织造织物本质上具有的强度、抗弯性、二次加工性等特性，而且其柔软性、手感、皮肤接触感觉等优异的透湿防水性非织造织物层压物，特别是提供可以适合于一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品的背片材料和摺边材料用的非织造织物层压物以及使用了此非织造织物层压物的吸收性物品、粉体包装材料和医疗用薄片。
发明内容
本发明人等一边使得聚烯烃树脂非织造织物特别是聚丙烯系树脂纺粘型非织造织物产生所具有的通气性、柔软性、强度、抗弯性、耐热性、二次加工性、自动化适用性等功能，一边对赋予透湿防水性的材料的柔软性、手感、皮肤接触感觉等非织造织物最终制品，特别是吸收性物品所要求的使用感觉进行了深入的研究。结果是，发现了即使是纺粘型非织造织物，通过控制其摩擦特性，就可以大大改善柔软性、手感、皮肤接触感觉等使用感觉，基于此发现，完成了本发明。
也就是说，本发明提供了：
(1)一种非织造织物层压物，其特征在于它是由平均纤维直径为5～60μm的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物与透湿防水性材料层压而成且其纺粘型非织造织物面的静摩擦系数为0.1～0.4。
(2)所述透湿防水性材料是熔融吹塑非织造织物或微多孔性树脂膜的上述(1)项所述的非织造织物层压物。
(3)所述纺粘型非织造织物是含有润滑剂的上述(1)或(2)所述的非织造织物层压物。
(4)熔融吹塑非织造织物和微多孔性膜是包含聚丙烯系树脂的上述(1)～(3)中任一项所述的非织造织物层压物。
(5)使用上述(1)～(4)中任一所述的非织造织物层压物所构成的吸收性物品。
(6)使用上述(1)～(4)中任一所述的非织造织物层压物所构成的粉体包装材料。
(7)使用上述(1)～(4)中任一所述的非织造织物层压物所构成的医疗用薄片。
实施发明的最佳方案
下面来详细说明本发明。
本发明的非织造织物层压物，其特征在于它是由平均纤维径为5～60μm的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物与透湿防水性材料层压而成，且其纺粘型非织造织物面的静摩擦系数为0.1～0.4。
即，这是一种其层压物的至少一面为聚烯烃树脂纺粘型非织造织物所构成、至少是由透湿防水性材料构成的非织造织物层压物，且其纺粘型非织造织物面的静摩擦系数为0.1～0.4。本发明的非织造织物层压物可以由把静摩擦系数0.1～0.4的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物与透湿耐水性材料在线或二次粘合来制造。
本发明的非织造织物层压物是基本上由静摩擦系数0.1～0.4的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物(A)与透湿耐水性材料(B)所构成的非织造织物。这里的透湿耐水性材料只要是具有透湿性、优选具有通气性、水通不过的材料的话，就没有特别的限制。具体说，可以示例的是熔融吹塑非织造织物(B-1)或微多孔性膜(B-2)。还有，优选此透湿耐水性材料由聚烯烃树脂构成。
以下来分别说明构成本发明的非织造织物层压物的各种材料。
(A)聚烯烃树脂纺粘型非织造织物
聚烯烃树脂纺粘型非织造织物(A)只要是满足平均纤维径为5～60μm、静摩擦系数0.1～0.4范围者就行。所以，控制静摩擦系数的手段是任意的，可以采用各种手段。由于本发明的非织造织物层压物的优异的柔软性和手感被认为是由提高了长纤维彼此的滑动性的效果所致，因此，优选的是，不仅提高了非织造织物的表面部分的纤维的滑动性而且提高了整个非织造织物的纤维的滑动性，其结果使作为表面特性的静摩擦系数变成在特定范围内者。
构成本发明的非织造织物层压物的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物的纤维径为5～60μm，以7～40μm为优选，特别是在用作一次性尿布等吸收性物品时，为7～30μm。当不满5μm时，在存在有强度、抗弯性不充分而且二次加工性降低的同时，其使用领域也被大大限制了；而当超过60μm时，其柔软性下降，失去了作为非织造织物的特征，特别是难以适用于吸收性物品、各种衣料等。
非织造织物的目付为5～200g/cm2，以8～60g/cm2为优选，特别是在用作一次性尿布等吸收性物品时，为10～30g/cm2范围。当目付不到5g/cm2时，强度不够，而且抗弯性低，二次加工性差；当超过200g/cm2时，其柔软性、通气性下降使其失去作为非织造织物的特征，而随用途其使用变得困难了。
本发明的非织造织物层压物的特征为，在这样的大家知道的已有的聚烯烃树脂所构成的纺粘型非织造织物中，静摩擦系数为0.1～0.4，优选0.12～0.35。当此静摩擦系数不到0.1时，在二次加工中，过于滑溜，反使加工性下降，同时，由于静摩擦系数的降低，一般就要增多所采用的添加剂和表面处理剂的用量，经济性变差了。进一步说，造成出现二次加工时的热封、由粘合剂等的粘合性下降的趋势。还有，在超过0.4时，对其柔软性、手感、皮肤接触感觉等使用感的改善效果变得不充分了。
聚烯烃树脂纺粘型非织造织物可以随使用非织造织物层压物的用途、要求的性能、通气性、耐水性(非透水性)等而做适宜的选择、组合。
本发明的非织造织物层压物的表面静摩擦系数的测定可以根据ASTM-D1894标准来进行。具体是，
静摩擦系数测定机：东洋精机制作所株式会社制造的AN型
负荷板：63.6mm×102.2mm×19.4mm(高)的负荷为8.87N的铁板。
倾斜速度：2.7度/s
在此测定条件下，把非织造织物的测定面彼此重合，测定滑动的角度(θ)，求出tanθ，进而求出静摩擦系数。数值越小，滑动性越好。
在本发明的非织造织物层压物中所使用的聚烯烃树脂非织造织物，只要是纺粘型非织造织物的话，并没有特别的限制，可以由各种制造方法所制造。还有，作为粘合的形式，可以采用压花、压延、热空气等的热粘合、粘合剂粘合、针冲、自动冲等机械交络等。不过，从确保生产性、抗弯性等等来看，以压花法的热粘合为优选。
本发明的非织造织物层压物中所使用的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物中的聚烯烃树脂，并没有特别的限制，可以列举的有，聚丙烯的单聚物；丙烯与乙烯、丁烯-1、4-甲基-戊烯-1、己烯-1、辛烯-1等α-烯烃中的至少一种的共聚物。这些聚丙烯系树脂，尽管其因聚合时的催化剂的选择、聚合条件等而是各种结晶性、分子量、分子量分布不同的物质，要根据非织造织物所要求的性能来选择为宜。在此选择中，从非织造织物的强度、抗弯性、用途等出发的讨论如前，从纺丝性、抗弯性、滑溜感等来看，以使用聚丙烯单聚物或低共聚比的聚丙烯共聚物为优选。
这里的结晶性是指，在把非织造织物作为一次性尿布等吸收性物品用材料时，全同立构比例在88～95mol％、优选89～93mol％范围内选择。所述全同立构比例(IPF)是指，例如，在Macromolecules1995年第28卷第16期5403页上所述的由碳同位素13C的核磁共振谱(13C NMR)测定的聚丙烯分子链中的五重单元的全同立构比例。
再是，聚丙烯系树脂的熔体流动速率(MFR)[按照JISK 7210在230℃的测定温度和21.18N的测定荷重下]为5～200g/10min，以10～100g/10min范围为优选。特别是，作为吸收性物品，以在30～80g/10min范围为合适。
其次，作为聚乙烯系树脂，列举有，聚乙烯单聚物；乙烯与丙烯、丁烯-1、4-甲基-戊烯-1、己烯-1、辛烯-1等碳原子数3～10的α-烯烃的共聚物；乙烯与乙酸乙烯酯、丙烯酸等聚合性单体的共聚物等。特别是，从纺丝性、熔点、强度、抗弯性来看，优选使用的是，其密度为880～960kg/m3、以900～950kg/m3为优选、熔点100～140℃、以110～130℃为优选、熔体流动速率(MFR)[按照JIS K 7210在190℃的测定温度和21.18N的测定荷重下]为5～60g/10min，以10～50g/10min为优选的上述乙烯-α-烯烃共聚物。
还有，使用这些聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂中的各自2种以上的混合物也是好的，根据需要，进一步，也可以使用含有50质量％以下的其它的乙烯类树脂、丙烯类树脂、热塑性弹性体等的树脂组合物。
其次，对于得到作为本发明的特征的静摩擦系数在0.1～0.4范围的纺粘型非织造织物的手段，并没有特别的限制，列举有各种手段。具体说，大体可以示例的有，(1)在纺丝用聚烯烃树脂中配合进润滑剂的熔融纺丝方法和(2)对纺丝后的纤维进行表面处理的方法等。
对这里的润滑剂并没有特别的限制，列举的有，脂肪酰胺化合物、脂肪酸化合物、石蜡和烃树脂、硅氧烷系化合物、硅氧烷系聚合物、氟系化合物、四氟乙烯与丙烯共聚物、偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物等氟系聚合物等或它们的混合物，其中优选使用的是脂肪酰胺化合物。
作为脂肪酸酰胺化合物，列举有，脂肪单酰胺化合物、脂肪二酰胺化合物、饱和脂肪酰胺化合物、不饱和脂肪二酰胺化合物。具体有，月桂酰胺、肉豆蔻酰胺、棕榈酰胺、硬脂酰胺、山萮酰胺、油酰胺、芥酰胺、褐煤酰胺、N，N’-亚甲基-双-月桂酰胺、N，N’-亚甲基-双-肉豆蔻酰胺、N，N’-亚甲基-双-棕榈酰胺、N，N’-亚甲基-双-山萮酰胺、N，N’-亚甲基-双-油酰胺、N，N’-亚甲基-双-芥酰胺、N，N’-亚乙基-双-油酰胺、N，N’-亚乙基-双-芥酰胺等，也可以使用它们的多种的组合。
在这些脂肪酰胺化合物中，以不饱和脂肪单酰胺化合物的芥酰胺为优选，其理由是，在纺粘型非织造织物熔融纺丝时，由于脂肪酰胺不必要的出现于表面，使纺丝性下降，以及通过后面要讲到的含有脂肪酰胺化合物的非织造织物的老化，使其在非织造织物的静摩擦系数降低中是合适的。此脂肪酰胺化合物的含量以在聚烯烃树脂中为0.05～1质量％范围为宜，优选为0.1～0.5质量％范围。此含量是由聚烯烃树脂的种类、结晶性、MFR等的树脂特性、脂肪酰胺化合物的种类、得到的非织造织物所要求的性能、老化条件等综合判断来确定的。
所以，对在例如全同立构比例为90mol％程度的聚丙烯单聚物中使用芥酰胺时，以0.1～0.5质量％范围为宜，特别优选为0.2～0.4质量％范围。此时，虽然可随老化处理条件而选择，不过在不到0.2质量％时，就难以把非织造织物的静摩擦系数控制在0.1～0.4的范围，而当超过0.4质量％时，非织造织物表面的芥酰胺量增多，成为了导致白粉发生等外观变差和热熔融附着性、二次加工性下降的原因。
再是，在本发明的聚烯烃树脂中，随非织造织物层压物的用途、特性的赋予等，可以在非织造织物中加入大家熟悉的添加剂成分。这样的大家熟悉的添加剂成分列举有，硬脂酸钙、水滑石等中和剂、酚系、磷系、硫系等抗氧化剂、热稳定剂、成核剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、颜料、染料或二氧化硅、粘土、碳酸钙、氧化钙、氧化镁等无机粉末等。
作为构成本发明的非织造织物的一例的制造方法是，在聚烯烃树脂中加入预定数量的脂肪酰胺等润滑剂和根据需要加入的添加剂成分，把所得到的干混混合物经熔融纺丝而得到纺粘型一次非织造织物。
这里所述的纺粘型一次非织造织物可以由大家都熟悉的制造方法，例如，把上述配合的原料聚烯烃树脂从挤出成形机中熔融挤出，由喷丝头纺丝，然后用空气吸管等气流牵引装置吸取纺丝所得到的纤维，经过必要的开纤，由网状输送带等经纱捕集装置捕集与气流同时输送的纤维，用必要的热空气、热辊等加热手段使其部分熔融附着之后卷取，来得到一次非织造织物。
其中，尽管作为此聚烯烃树脂纺粘型非织造织物的通常是由聚烯烃树脂单独所构成的非织造织物，不过，用在纤维的外表面至少50％以上由聚烯烃树脂构成的复合纤维非织造织物也行。
作为这样的复合纤维非织造织物，可以是，以聚烯烃树脂为鞘成分、以聚酰胺系树脂、聚酯系树脂等聚烯烃树脂以外的、比鞘成分树脂熔点更高的树脂所构成芯的芯-鞘结构复合纤维，或纤维的通常50质量％以上为聚烯烃树脂、其余为其它树脂的并列结构复合纤维。还有，作为此芯-鞘结构复合纤维、并列结构复合纤维，无论其聚烯烃树脂中有什么样的2种不同聚烯烃树脂的组合都行。
经这样做了之后所得到的纺粘型一次非织造织物，在使用了使纺丝性优异的润滑剂时，随润滑剂的种类特别是在用脂肪酰胺化合物的场合，存在有其本身不表现为具有本发明非织造织物的特定静摩擦系数的情况。在此时，为了把非织造织物的静摩擦系数控制在0.1～0.4范围，把此一次非织造织物在最初进行加热老化处理，就可以使其在本发明特定的静摩擦系数范围之内了。在已有的非织造织物制造装置中并没有组装进这样的老化装置，通常是没有进行老化的。
在这里，老化处理的条件随聚烯烃树脂的种类、结晶度、密度、熔点等树脂特性、所含有的脂肪酰胺化合物的种类、熔点、对聚烯烃树脂的溶解性等而异。所以，考虑了非织造织物原料聚烯烃树脂的特性和作为润滑剂的脂肪酰胺化合物的特性，又考虑了静摩擦系数0.1～0.4范围、最终制品所要求的柔软性、手感、皮肤接触感觉等要求特性之后，由实验来决定具体条件。
例如，把含有脂肪酰胺化合物的聚烯烃树脂熔融纺丝成纺粘型非织造织物并把它在30～60℃温度下老化处理1～50小时左右，就得到了本发明所用的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物。
例如，以其全同立构比例为90mol％程度、芥酰胺含量为0.3质量％的聚丙烯单聚物为具体的例子，可以设定如下的老化处理条件。
在老化温度40℃时，老化时间为5～50小时，优选8～12小时左右。而当老化时间取为24小时时，老化温度为32～50℃，优选为33～40℃左右。老化条件在上述范围比较稳妥，不过也存在有随时间其静摩擦系数过度下降、生产性降低的情况。再是，若老化条件比上述更严酷，有反而使静摩擦系数变高的情况。
此老化处理通常可以于非织造织物呈辊状卷起来的状态下在芯管整列热空气循环的老化室中进行。在此老化进行时，即使非织造织物呈辊状卷起来的状态，仍使非织造织物在通气性下得到了较为均匀的老化处理效果。再是，也可以是把非织造织物在未卷起来的状态下于辊间走过而由辊的加热和/或热空气来进行老化。
其次，作为赋予构成本发明的层压非织造织物以非织造织物的静摩擦系数的其它方法有，把纺丝所得到的非织造织物纤维进行表面处理的方法。作为此表面处理剂，可以使用，例如，二甲基硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、含脂肪酰胺化合物等。不过，此表面处理中，随湿式处理工序、干燥工序、非织造织物的厚度而存在有不能处理到其内部的问题。由非织造织物的形态、用途、静摩擦系数的范围等看，以前述的润滑剂熔融混合方法为优选的场合较多。
构成本发明的非织造织物层压物的含有聚烯烃树脂的纺粘型非织造织物，通常是疏水性的，随吸收性物品的用途，例如，在作为一次性尿布和生理用卫生巾等纤维束材料使用的场合，就要求其是仅能透过水的亲水性的情况。在此时，就要对非织造织物进行赋予亲水性的处理。
此赋予亲水性的处理，虽然有用臭氧处理引入羧基等亲水性基团和用亲水性化合物的表面处理，不过从效果来看，还是以在亲水性化合物溶液中的处理为优选。作为处理的方法，有例如喷雾法、涂布法、浸渍法等。作为亲水性化合物，可以列举的有，例如，含聚氧乙烯的碳原子数8～26的多元醇等烷基-酯系、烷基-醚系、含脂肪酰胺基的聚醚、脂肪酸单甘油酯、山梨糖醇酯衍生物、烷基磷酸金属盐、烷基磺酸金属盐、聚氧乙烯烷基醚磺酸金属盐、烷基磺基琥珀酸金属盐、有葡糖环的糖衍生物等。
本发明的含有聚烯烃树脂的纺粘型非织造织物，由于这样的老化处理和表面处理而降低了静摩擦系数，在维持了聚烯烃树脂本身所有的非织造织物的基本特性，即强度、耐热性、抗弯性等的基础之上，又使得其柔软性、手感、皮肤接触感觉等触感、使用感得到了格外的改善。
下面来说明本发明的其它构成材料。
(B)透湿防水性材料
作为透湿防水性材料，可以使用其本身是大家都知道的材料。首先，具体说明优选的材料。
(B-1)熔融吹塑非织造织物
熔融吹塑非织造织物是由极细纤维构成的非织造织物，通常，是由纤维径0.1～10μm、优选0.2～6μm的纤维所构成的，其目付为1～100g/m2、优选1～50g/m2。这些纤维径、目付与非织造织物层压物的透湿性、通气性、耐水性、耐微粉泄漏性等有很大的关系，可以按满足由非织造织物层压物的用途所要求的特性那样在上述范围内来做合适的选择。例如，在作为尿布摺边的场合，选用1～5g/m2，而在作为尿布背片和医疗用薄片的场合则选10～50g/m2。
熔融吹塑非织造织物可以是用，把加热的高速气流喷向熔融热塑性树脂细流，由于此气流的作用，把熔融树脂拉伸而极细纤维化，随捕集而成片，的这种大家都知道的方法来得到。
构成此熔融吹塑非织造织物的热塑性树脂，使用的是聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙酯等聚酯系树脂、尼龙6、尼龙66等聚酰胺系树脂等结晶性树脂。其中，特别是从熔融吹塑纺丝性、耐水性等考虑，聚烯烃树脂以聚丙烯系树脂为优选使用。
(B-2)微多孔性膜
微多孔性膜只要是含有许多通气性微细孔的膜的话，就没有特别的限制。此微多孔性膜以使用聚烯烃树脂微多孔性膜为优选。此微多孔性膜的制造方法是任何大家都知道的膜所用的方法。此聚烯烃树脂微多孔性膜有，例如，在由含有无机填充料、有机填充料或增塑剂等的聚烯烃树脂构成的膜中用溶剂把填充料和增塑剂溶出而形成微多孔构造的方法得到的膜、把含有无机填充料或有机填充料的聚烯烃树脂构成的膜在至少1个方向上拉伸得到的膜等。
在这些当中，以含有后述无机填充料或有机填充料的聚烯烃树脂构成的膜在至少1个轴方向上拉伸得到的膜为优选。本发明所用的聚烯烃树脂有，高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、高压法低密度支化聚乙烯、聚丙烯、丙烯与其它烯烃的共聚物或这些聚烯烃的混合物等。其中，从柔软性观点看，随用途以聚乙烯系树脂为优选。
此聚乙烯系树脂的密度，通常为880～960kg/m3、优选900～950kg/m3、熔融流体速率(MFR)[按照JIS K 7210在190℃的测定温度和21.18N的测定荷重下]通常为0.01～10g/10min范围，以0.02～5g/10min为优选。
在聚烯烃树脂中所含有的填充料，用的是无机或有机填充料，例如，碳酸钙、滑石、粘土、高岭土、二氧化硅、硅藻土、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡、硫酸钙、亚硫酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、氧化钙、氧化镁、氧化钛、云母、氧化铝、沸石、玻璃粉等无机填充料、木粉、纤维素粉、高熔点树脂粉、交联树脂粉等有机填充料。
这些填充料的平均粒径通常在30μm以下，优选0.2～10μm范围。粒径过小，分散性、成形性差，粒径过大使得拉伸膜的微多孔的致密性变差，出现耐水性(耐水压性)降低的情况。根据需要，含多种填充料也可以。还有，为了提高在聚烯烃树脂中的分散性、膜的拉伸性，这些填充料也可以使用由脂肪酸或脂肪酸金属盐等做过表面处理者。
相对于100质量份聚烯烃树脂，无机填充料的含量为20～400质量份，以40～300质量份为优选。当填充料的含量不足20质量％时，在把膜拉伸时微多孔的形成不充分，没有充分确保透湿性；而超过400质量份时，存在有使得混练性、分散性、膜的制膜性下降的同时强度也下降的情况。
进一步，根据需要，可以在含有填充料的聚烯烃树脂膜中配合入常用的其它树脂、弹性体、各种添加剂。例如，乙烯-丙烯共聚物弹性体、液体或固体烃树脂、含活泼氢的液体聚丁二烯、增塑剂、自由基产生剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、高级脂肪酸、其酯、其酰胺、其金属盐等润滑剂、着色剂、阻燃剂等。
聚烯烃树脂与预定数量的填充剂、各种添加剂一起，用班伯里混练机、混练挤出成形机等造粒。用此造粒由T模头挤出成形机、吹塑薄膜成形机制膜。把所制得的膜进行至少1个轴方向上的1.5～10倍左右的拉伸。拉伸是分多阶段进行，或是双轴拉伸都行。
膜的拉伸是在比聚烯烃树脂的熔点低100℃到比熔点低20℃的温度范围内实施的。由此拉伸，在提高了膜的强度的同时，形成了微多孔。由把此拉伸膜的热处理，可以提高膜的尺寸精度。进而，也可以对膜的层压面进行电晕处理、火焰处理等提高粘合性的表面处理。聚烯烃树脂微多孔性膜的膜厚为10～200μm范围，以15～100μm范围为优选。优选具有平均粒径为0.1～50μm的微细孔、10～80％程度的空隙率。
这样的聚烯烃系树脂微多孔性膜本身是大家都知道的，可以很容易的在市场上得到各种膜。例如，含有无机填充料的聚乙烯拉伸透湿性膜，可以举出的有，Tokuyama公司制造的“ポ-ラム”、日东电工公司制造的“ブレスロン”、三井化学公司制造的“エスポワ-ル”等。
根据使用了本发明的非织造织物层压物的用途，尽管如以上的详细叙述那样，其透湿防水性材料的透湿性、防水性必然是难以特定的，不过，一般说，其透湿度通常为1000g/m2·24小时以上，以在2000g/m2·24小时以上为优选。还有，防水性(耐水压)是随用途而异的，要在1kPa以上，优选在10kPa以上。所以，在要求要有防水性的情况下，以微多孔性膜为优选。例如，从通水性、使用感觉等考虑，作为一次性尿布的盛脏物部分的背片用的是与微多孔性膜层压的层压物，而作为折边使用的则是与熔融吹塑非织造织物的层压物。再是，测定方法在后面再谈。为了满足这些特性，可以根据非织造织物层压物的用途来选择熔融吹塑非织造织物的纤维径、目付或微孔性膜的微孔尺寸、数目、厚度等和所要求的特性来决定。
(关于层压)
本发明的非织造织物层压物，是由上述的特定纺粘型非织造织物与透湿防水性材料的层压结构物所构成的。其中，作为透湿防水性材料，用前述材料以外的材料也行。作为两材料的层压方法并没有特别的限制，可以采用各种方法。
层压方法，通常是在前述的例如老化处理过的、静摩擦系数0.1～0.4的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物的至少1面上与透湿防水性材料层压粘合。不过，随情况不同，也可以是在纺粘型非织造织物与熔融吹塑非织造织物或微多孔性膜等层压之后再做老化处理。在此时，例如，可以举出：在纺粘型非织造织物上纺丝上熔融吹塑非织造织物，根据需要，再在其上进一步多阶段连续制造纺粘型非织造织物时，开始制造至少1个纺粘型非织造织物用的聚烯烃树脂中含有脂肪酸酰胺的多层非织造织物，接着，把此多层非织造织物进行老化处理的在线层压方法。
再是，作为此非织造织物层压物的层压手段，也随透湿防水性材料而异，尽管有热粘合、粘合剂粘合等各种层压手段，在熔融吹塑非织造织物的场合，可以采用简便、便宜的前述在线层压热粘合手段，特别是热压花辊法。此热压花辊方法，可以采用由压花辊与平辊那样的大家都熟悉的层压装置来层压。这里，作为压花辊，可以采用各种形状的压花图案，有各熔融附着部分连续呈格子状、单独格子状、任意分布等。还有，压花面积率为5～40％程度范围。
再是，在与透湿防水性膜层压的场合，可以采用热压花辊法、干层压法等。作为热压花辊层压条件，随纺粘型非织造织物和聚烯烃系树脂微多孔性膜的熔点、压花面是哪一层而异，根据各自的要素而适宜的选定。它们的压化图案、压花面积率、温度、压力等可以随非织造织物的纤维径、厚度、目付、通气性、加工速度、进而其它的微多孔性膜等的熔点、厚度等来适当选定。
作为干层压法，对于确保本发明非织造织物层压物的透湿性、通气性在某一水平以上是十分必要和重要的，在层压面上涂布的热熔粘合剂的涂布量、粘合点的存在比例的控制是必要的。具体说，热熔融粘合剂的量为0.1～5g/m2，涂布方法不是一般的涂渍，而以采用纤维状喷射部分粘合的手段为优选。此时的粘合剂，用的有，乙烯-乙酸乙烯酯系、聚氨酯系、聚酯系等。再是，也可以采用涂布了图案状粘合剂的干层压方法。
本发明的非织造织物层压物可以由对聚烯烃树脂纺粘型非织造织物和透湿防水性材料的各自种类、目付、厚度、透湿度等的选择、组合来得到具有各种特性的非织造织物层压物。所以，由兼备透湿(通气)性、防水性、耐微粉透过性且强度、抗弯性、柔软性、手感、皮肤接触感觉等优异的特性以及滑溜的抗弯性而使得开发各种用途成为可能。具体是，在一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品(卫生用品)的背片和摺边、(功能性)粉体包装用片材、医疗用薄片等方面有效的使用。
(实施例)
下面基于一制造例来详细说明本发明的非织造织物层压物，不过本发明并不限于所述的这些。
[制造例1：非织造织物层压物的在线制造]
使用多段装置来作为非织造织物制造装置。把在结晶性聚丙烯树脂(全同立构比例91mol％、MFR60g/10min、熔点160℃)100质量份中加入了酚系抗氧化剂(Ciba特殊化学品公司制造的イルガノツクス1010)0.035质量份、磷系抗氧化剂(サンド公司制造的サンドスタブP-EPQ)0.035质量份、中和剂(协同药品株式会社制造的硬脂酸钙)0.025质量份以及芥酰胺0.3质量份，在超级混练机中干混之后，用65mmφ挤出成形机在220℃熔融混练，由喷丝头挤出而进行熔融纺丝。此时的喷丝头的孔径为0.3mm，在宽度方向有200个而在挤出方向为15个。
接着，纺了丝的纤维束被导入空气吸管中进行牵引拉伸并被捕集在有吸引装置的输送带上。在此聚丙烯纺粘型非织造织物上，用前述结晶性聚丙烯树脂形成不含有芥酰胺的聚丙烯树脂熔融吹塑非织造织物，然后在其上面进一步层压上与前面所述同样的聚丙烯纺粘型非织造织物，连续被送入热压花辊[140℃的压花辊/140℃的平辊]中，进行压花粘合，卷在纸管上，得到了由纺粘型非织造织物/熔融吹塑非织造织物/纺粘型非织造织物三层构成的一次非织造织物层压物。
把所得到的卷起的非织造织物层压物在老化条件[40℃、24小时]下进行老化处理，得到了本发明的三层非织造织物层压物。纺丝中完全没有发现有断丝或丝的摇晃现象，显示良好的纺丝性。所得到的非织造织物层压物是纺粘型非织造织物[平均纤维径18μm，目付7g/m2]、熔融吹塑非织造织物[平均纤维径约1μm，目付3g/m2]的三层非织造织物层压物。此三层非织造织物层压物的纺粘型面彼此的静摩擦系数为0.25、抗弯性为5.5cm、皮肤接触感觉为◎，手感为◎。其中，◎表示优秀，○为良好，Δ为不充分。还有，透湿度为8000g/m2·24小时，耐水压为2kPa。
其中，纺丝性、非织造织物层压物的评价是按照下面所述来进行的。
(1)静摩擦系数
根据ASTM-D1894的静摩擦系数测定方法来进行测定，其详细见前面所述。
(2)抗弯性
根据JIS L 1096(45°悬臂梁法)测定。
(3)皮肤接触感觉·手感
由20位评委进行皮肤接触感觉·手感的官能试验，按◎、○、Δ来评价。其中，官能试验一般是把用了不含芥酰胺的纺粘型非织造织物的同样三层层压物取为Δ来进行的。
(4)透湿度
按照JIS Z 0208(杯封法)来测定的。
(5)耐水压
按照JIS L 1092(高水压法)来测定的。
(制造例2：热层压)
按照前述制造例1中的前阶段的含有芥酰胺的纺粘型非织造织物的制造，用单段非织造织物制造装置得到单层非织造织物。接着，得到进行了老化处理的聚丙烯树脂制造的平均纤维径为20μm，目付15g/m2、熔点为160℃的纺粘型非织造织物。取2片此纺粘型非织造织物把クラレ公司制造的聚丙烯熔融吹塑非织造织物“ミクロレツクス PC0020”[平均纤维径约1μm，目付20g/m2、熔点为158℃]夹在中间，用热层压装置[三正精机公司制造的层压机，油温可调、辊径：300mm、压花辊/研磨辊：压花压合率：21％、间距ピツキ：2mm、辊的设定温度160℃、压花压力300N/cm、层压速度10m/min]进行把熔融吹塑非织造织物夹在中间的热层压，得到良好的三层非织造织物层压物。按照实施例1的评价，结果是，此三层非织造织物层压物的纺粘型面彼此的静摩擦系数为0.22，抗弯性6.0cm、皮肤接触感觉为◎，手感为○。还有，透湿度为6000g g/m2·24小时，耐水压为5kPa。
[制造例3：与微多孔性膜的层压]
按照前述制造例2，制造含有芥酰胺的纺粘型非织造织物，得到了进行过老化处理的聚丙烯树脂制造的平均纤维径16μm，目付20g/m2、熔点为160℃的纺粘型非织造织物。
接着，在此聚丙烯纺粘型非织造织物上，用喷嘴吐出方式纤维喷雾模口，把乙烯-乙酸乙烯酯类粘合剂H-6805[ニツタフインドレイ公司制造]按涂布量4g/m2吹成纤维状。接着，与Tokuyama公司制造的含有无机填充料的拉伸聚乙烯(PE)透湿膜[ポ-ラムPU35](厚度35μm)压合，得到非织造织物层压物。按照实施例1的评价，结果是，此非织造织物层压物的纺粘型面彼此的静摩擦系数为0.18，抗弯性5.8cm、皮肤接触感觉为◎，手感为◎。还有，透湿度为4500g g/m2·24小时，耐水压为100kPa。
产业化应用可能性
本发明的非织造织物层压物可以应用于使用此非织造织物层压物的吸收性物品、粉体包装材料和医疗用薄片中，特别适合于作为一次性尿布等吸收性物品用的背片材料和摺边材料。

Claims (7)

1.一种非织造织物层压物，其特征在于它是由平均纤维径为5～60μm的聚烯烃树脂纺粘型非织造织物与透湿防水性材料层压而成，且其纺粘型非织造织物面的静摩擦系数为0.1～0.4。
2.权利要求项1所述的非织造织物层压物，其中所述透湿防水性材料是熔融吹塑非织造织物或微多孔性树脂膜。
3.权利要求项1或2所述的非织造织物层压物，其中所述纺粘型非织造织物是含有润滑剂的。
4.权利要求项1～3中任一项所述的非织造织物层压物，其中熔融吹塑非织造织物和微多孔性膜含有聚烯烃树脂。
5.一种吸收性物品，其是使用权利要求项1～4中任一所述的非织造织物层压物所制成的。
6.一种粉体包装材料，其是使用权利要求项1～4中任一所述的非织造织物层压物所制成的。
7.一种医疗用薄片，其是使用权利要求项1～4中任一所述的非织造织物层压物所制成的。
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