KR101251242B1 - 투습방수원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 열가소성 탄성체 및 첨가제를 포함하는 열가소성 탄성체 조성물로 된 투습방수층; 및 상기 투습방수층의 적어도 일면에 합지된, 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상을 포함하며, 멜트 블로운 공정으로 제조되어, 그 쾌적성이 향상된 투습방수원단에 관한 것이다.

Description

투습방수원단 {Water-proof and moisture-permeable fabric}
본 발명은 쾌적성이 요구되는 기능성 원단으로 사용되는 투습방수원단에 관한 것이다.
열가소성 탄성체는 강직쇄와 유연쇄를 블록 구조로 함께 가지는 소성가공이 가능하고 성형후 재료가 고무와 유사한 탄성 회복 특성을 보이는 물질로서, 특히 폴리에스테르 열가소성 탄성체, 폴리우레탄 열가소성 탄성체, 폴리아미드 열가소성 탄성체 등의 축합공정을 통해 얻어진 열가소성 탄성체들은 유연쇄와 강직쇄의 조합된 구조로 인해 투습방수 특성을 가지게 된다. 더욱 자세하게는 이러한 열가소성 탄성체를 두께 수십 마이크로 미터 수준의 필름 멤브레인으로 형성시킨 상태에서는 강직쇄의 연속상은 멤브레인 외부로부터 들어오는 물방울이나 오염물의 침투를 방지하는 역할을 하며 고분자량 유연쇄는 습기를 통과시켜 멤브레인 반대편에서 확산시키는 기재로서 숨쉬는 듯한(breathable) 투습방수막으로서 기능하게 된다.
그러나 최근까지도 이러한 투습방수막의 대부분은 폴리우레탄을 주된 소재로 사용한 것으로서, 폴리우레탄은 우수한 투습성을 가지며 다양한 가공방법이 적용가능하나 의류에 사용할 때 세탁견뢰도가 떨어지고, 기계적인 강도가 부족한 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 폴리에스테르에테르 열가소성 탄성체, 폴리아미드에테르 열가소성 탄성체등을 투습방수막의 기능성 층으로 사용한 사례 또한 있으나, 폴리우레탄 계열과 비교하여 기계적 강도는 우수하지만 투습성이 떨어지는 문제가 있다. 또한 이러한 폴리우레탄 투습방수막은 PTFE등의 고가 기능성 막에 비해 통기성이 떨어지는데, 통기성을 확보하기 위해 막의 기공 크기를 늘일 경우 막 자체의 기계적 강도가 급격히 떨어지는 단점이 있다.
본 발명은 쾌적성이 우수한 투습방수원단을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 열가소성 탄성체 수지 및 첨가제를 포함하는 열가소성 탄성체 조성물로 되며, 멜트블로운 공정으로 제조된 투습방수층; 및 상기 투습방수층의 적어도 일면에 합지된, 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상을 포함하는 투습방수원단을 제공한다.
상기 구현예에 의한 열가소성 탄성체 수지는 폴리에테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-카보네이트 블록공중합체, 폴리우레탄-폴리에테르 블록공중합체, 폴리우레탄-에스테르 블록공중합체, 폴리우레탄-카보네이트 블록공중합체, 폴리아미드-에테르 블록공중합체, 폴리아미드-에스테르 블록공중합체, 폴리 아미드-카보네네이트 블록공중합체 및 이들의 혼합물 중 선택되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 첨가제는 내열제; 힌다드 아민계 광안정제 및 자외선 흡수제 중 선택된 1종 이상의 내후제; 및 안티블록킹제 중 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 열가소성 탄성체 조성물은 열가소성 탄성체 수지 95~98중량%; 및 첨가제 2~5중량%를 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 섬유원단은 폴리에스테르 직물, 폴리에스테르 편물, 나일론 직물, 나일론 편물, 면(cotton) 직물, 면 편물, 레이온 직물, 레이온 편물, 아크릴 직물, 아크릴 편물, 스판덱스 직물 및 스판덱스 편물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
또한, 상기 부직포는 직물과 편물 이외에 직조하지 않은 형태의 포를 의미하는 것으로, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에틸렌 부직포, 폴리에스테르 부직포, 아크릴 부직포, 스판덱스 부직포 및 나일론 부직포로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 투습방수원단은 통기성이 0.15 ~ 0.50 (㎖/㎠/sec)인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 투습방수원단은 내수압이 7,500~12,000(mm/H20)인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 투습방수원단은 카시트용 직물, 카시트용 편물, 의류 및 건축용 루핑재 용도로 사용되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 멜트 블로운 공정은 (S1) 열가소성 탄성체 조성물을 용융하여 용융중합체를 형성하는 단계; (S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 용융중합체를 방사하는 단계; 및 (S3) 상기 (S2) 단계에서 방사된 용융중합체를 고속 분사하여 투습방수층을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 (S3) 단계의 분사는 200~300℃의 공기를 3~10psi의 압역으로 고속 분사하여 수행되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 투습방수층은 그 직경이 0.5~10㎛인 필라멘트를 다수 포함하여 형성된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 투습방수원단은 통기성, 내수압성 등의 물성이 우수하여 쾌적성이 요구되는 카시트용 직물, 카시트용 편물, 의류 및 건축용 루핑재 용도로 사용될 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 열가소성 탄성체 수지 및 첨가제를 포함하는 열가소성 탄성체 조성물로 되며, 멜트블로운 공정으로 제조된 투습방수층; 및 상기 투습방수층의 적어도 일면에 합지된, 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상을 포함하는 투습방수원단에 관한 것이다. 상기 투습방수원단은 통기성이 0.15 ~ 0.50 (㎖/㎠/sec)이고, 내수압이 7,500~12,000(mm/H20)인 특성을 나타내어, 특히 쾌적성이 요구되는 카시트용 직물, 카시트용 편물, 의류 및 건축용 루핑재 용도에 적합하다.
상기 투습방수원단은 열가소성 탄성체 수지 및 첨가제를 포함하는 열가소성 탄성체 조성물로 투습방수층을 형성하되, 멜트블로운 공정을 이용하여 투습방수층을 형성함으로써, 내수압은 종래 투습방수층과 동등 수준을 유지하면서도 통기성을 향상시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 탄성체 조성물은 열가소성 탄성체 수지 95~98중량%; 및 첨가제 2~5중량%를 포함하는 것일 수 있다. 상기 열가소성 탄성체 수지의 함량이 95중량% 미만이면 탄성체를 용융가공할 때 흐름성이 균일하지 못하고 가스가 발생하여 원할한 가공이 어려운 문제점이 있고 98중량% 초과이면 상대적인 첨가제의 함량이 낮아 원단의 내구성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 상기 첨가제는 투습방수원단의 내구성을 증진시키기 위한 것으로, 첨가제의 함량이 2중량% 미만이면 투습방수원단의 내구성이 저하되고, 5중량% 초과이면 함량 초과에 따른 실익이 없다.
상기 열가소성 탄성체 수지는 폴리에테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-카보네이트 블록공중합체, 폴리우레탄-폴리에테르 블록공중합체, 폴리우레탄-에스테르 블록공중합체, 폴리우레탄-카보네이트 블록공중합체, 폴리아미드-에테르 블록공중합체, 폴리아미드-에스테르 블록공중합체, 폴리 아미드-카보네네이트 블록공중합체 및 이들의 혼합물 중 선택되는 것일 수 있다.
상기 첨가제는 내열제; 힌다드 아민계 광안정제 및 자외선 흡수제 중 선택된 1종 이상의 내후제; 및 안티블록킹제 중 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 내열제는 열안정성을 발현하기 위한 산화방지제로서의 역할을 수행하며, 힌다드 페놀(hindered phenol)계통인 내열제인 펜터리쓰리톨(pentaerythritol) 테트라키스(tetrakis)-(메틸렌(methylene)-(3,5 디 터트 부틸(di-tert- buthyl)-4-하이드록스 페닐(hydroxy phenyl)프로피오네이트(propionate))를 사용할 수 있으며, 상기 내열제의 함량은 열가소성 탄성체 조성물 100 중량%에 대하여 0.05~0.5중량%일 수 있다.
상기 내후제는 힌다드 아민계 광안정제 및 자외선 흡수제 중 선택된 1종 이상일 수 있으며, 특히, 우수한 내후성을 부여하기 위해서는 자외선 흡수제와 힌다드 아민(hindered amine)계 광안정제를 병용하고 배합하는 것이 바람직하다.
상기 자외선 흡수제는 열가소성 탄성체 조성물에 흡수되는 UV의 양(photon)을 감소시킨다. Benzotriazole이나 Benzophenone과 같이 흡수된 UV를 분자내에서 흡수한 후 약한 열에너지로 변환시킨다. 예를들면 2-(2H-벤조트리아졸 (benzotriazloe)-2-일)-4-6-비스(bis)(1-메틸(methyl)-1-페닐에틸(phenyl ethyl))페놀(phenol), 2-(5-클로로(chloro)(2H)-벤조트리아졸(benzotriazloe)-2-일)- 4메틸(methyl)-6-(tert-부틸 (butyl))페놀(phenol), 2-(4,6-디페닐(diphenyl)-1,3,5-트리아진(triazin)-2-일)-5-(헥실(hexyl))옥시(oxy))-페놀(phenol), 2,4-디-tert-부틸페닐(butyl phenyl)-3,5-디-tert-부틸(butyl)?4-히드록시 벤조에이트(hydroxy benzoate)등의 화합물을 들 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 열가소성 탄성체 조성물 100중량% 중 0.1~2중량%일 수 있으며, 자외선 흡수제의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 충분한 내후성이 얻어지지 않으며, 함량이 2중량% 초과일 경우 방사과정에서 균일한 용융물의 토출을 어렵게 하고 탄성 모노필라멘트의 끊어짐 및 과도한 가스발생을 야기한다.
상기 힌다드 아민계 광안정제는 UV 공격에 의해 발생된 라디칼을 중화시키는 라디칼 제거제(radical scavenger)역할을 한다. 예를 들면 디부틸 아민(dibutyl amine)-1,3,5-트리아진(triazin)-N,N’-비스(bis)(2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질-1,6-헥사메틸렌 디아민(hexamethylene diamine)과 N-(2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질)부틸아민(butyl amine)의 중축합물, 폴리(poly)((6-(1,1,3,3-테트라 메틸 부틸(tetra methyl butyl)망의 것-1,3,5-트리아진(triazin)2,4-지일)((2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질)이미의) 헥사메틸렌 (hexamethylene)((2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질)이미의)) 등의 화합물을 들 수 있다. 힌다드 아민계 광안정제의 함량은 열가소성 탄성체 조성물 100중량%에 중 0.1~2중량%일 수 있으며, 힌다드 아민계 광안정제의 함량이 0.1중량% 미만이면 충분한 내후성이 얻어지지 않으며, 2중량% 초과이면 방사과정에서 균일한 용융물의 토출을 어렵게 하고 탄성 모노필라멘트의 끊어짐 및 과도한 가스발생을 야기한다. 특히 열가소성 탄성체 조성물의 내구성을 향상시키기 위하여, 2,2′-m-페닐렌 비스(2-옥사졸린)[2,2′-m-phenylene bis(2-oxazoline)], 4,4′-비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민)[4,4′-bis(alpha, alpha-dimethylbenzyl diphenylamine)], N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드[N,N′-hexane-1,6-diyl bis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionamide)]로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 함께 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 멜트 블로운 공정은 (S1) 열가소성 탄성체 조성물을 용융하여 용융중합체를 형성하는 단계; (S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 용융중합체를 방사하는 단계; 및 (S3) 상기 (S2) 단계에서 방사된 용융중합체를 고속 분사하여 투습방수층을 형성하는 단계를 포함하는 것일 수 있다. 이?, 투습 방수층은 웹(web) 형태일 수 있다.
상기 (S1) 단계의 용융은 250~320℃의 온도로 수행되는 것일 수 있다. 용융온도가 250℃ 미만이면 멜트블로운 공정에 적용하기에 너무 높은 용융점도가 형성이 되는 문제가 있고, 320℃ 초과이면 수지의 열분해가 가속화 되는 문제가 있다.
상기 (S2) 단계의 방사는 방사조건의 조정에 따라 1인치당 25홀, 35홀 및 50홀, 100홀 등의 미세노즐을 통해 1마이크로 수준의 나노급 미세 섬유의 제조가 가능하다. 이와 같은 방사 공정을 거쳐 투습방수층을 구성하는 필라멘트가 형성되며, 상기 필라멘트의 섬유 직경은 0.5∼10μm이며, 이때, 필라멘트의 섬유 직경은 공기는 잘 통과시키면서도 물은 통과시키지 않도록 최적화된 수치범위일 수 있다.
상기 (S3) 단계의 분사는 200~300℃의 공기를 4~5psi의 압력으로 고속 분사하여 수행되는 것일 수 있다. 고속 분사시, 공기의 온도가 200℃ 미만이면 방사되는 섬유가 급랭하여 섬유간 접착력이 떨어져 멜트블로운 부직포 형성에 문제가 있고, 300℃ 초과이면 문제가 있다. 또한 압역이 3psi 미만이면 부직포 웹이 제대로 형성되지 않는 문제점이 있고, 10psi 초과이면 방사되는 섬유가 너무 일찍 서로 엉겨붙어 역시 덩어리를 형성하여 적절한 부직포 형성이 어려운 문제가 있다.
본 발명에 따른 투습방수원단에 있어서, 투습방수층은 전술한 바와 같은 멜트 블로운 공정에 의해서 제조된 것일 수 있으며, 상기 투습방수층의 적어도 일면에 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상이 합지된 것일 수 있다. 이때, 합지는 접착제를 이용할 수도 있지만, 투습방수층이 접착기능을 가져 열압착에 의해 합지가 이루어질 수도 있다.
구체적으로, 상기 투습방수원단은 섬유원단, 투습방수층 및 부직포가 순차적으로 합지된 구조일 수 있고, 또는, 투습방수층의 일면에 섬유원단 또는 부직포가 합지된 구조일 수 있으나, 투습방수층의 적어도 일면에 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상이 합지된 구조라면 이에 제한되는 것은 아니다. 일반적인 형태는 원단 최 외층에 폴리에스테르 또는 나일론 소재의 직물이나 편물이 위치하고 그 중간층에 투습방수특성이 있는 열가소성 탄성체 층이 존재하며 최 내층에 폴리에스테르 부직포 또는 아크릴등의 안감 원단이 합지 공정을 통해 적층된 형태이다.
상기 섬유원단은 섬유 직물과 편물을 포함하는 것으로, 폴리에스테르 직물, 폴리에스테르 편물, 나일론 직물, 나일론 편물, 면(cotton) 직물, 면 편물, 레이온 직물, 레이온 편물, 아크릴 직물, 아크릴 편물, 라이오셀 직물, 라이오셀 편물, 스판덱스 직물 및 스판덱스 편물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
또한, 상기 부직포는 직물과 편물 이외에 직조하지 않은 형태의 포를 의미하는 것으로, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에틸렌 부직포, 폴리에스테르 부직포, 아크릴 부직포, 스판덱스 부직포 및 나일론 부직포로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
전술한 바와 같은 조성으로 제조된 투습방수원단은 각종 자동차용 카시트 원단 및 플로어 매트는 물론 스포츠웨어와 일상 의류등의 의류용도와 텐트, 타프, 등산화등의 레저용품 및 각종 건자재용 방수포 등에 응용될 수 있는 통기성을 확보해 쾌적성이 우수한 기능성 원단으로서 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하나, 본 발명이 이들 실시예에 의거 한정되는 것이 아님은 물론이다.
실시예 1
표 1에 기재된 조성에 따라 멜트 블로운 공정에 의해 투습방수층을 형성한 다음, 상기 투습방수층의 양면에 각각 섬유원단 및 부직포가 합지된 투습방수원단을 제조하였다.
투습방수층 형성
폴리에테르 에스테르 블록 공중합체 조성물 95중량%, 폴리우레탄에테르 블록공중합체 3중량%, 안티블록킹제로서 탄산칼슘 1중량% 및 내열제로서 N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐 프로피온아마이드) 0.3중량%와 4,4′-비스(α, α-디메틸벤질 디스페닐아민) 0.2중량%를 첨가하고, 내후성 개선제로서 디부틸 아민(dibutyl amine)-1,3,5-트리아진(triazin)-N,N’-비스(bis)(2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질-1,6-헥사메틸렌 디아민 (hexamethylene diamine)} 0.3 중량%, {2-(2H-벤조트리아졸(benzotriazol)-2-일(yl)-4-(1,1,3,3-테트라 메틸부틸(tetramethylbutyl)phenol} 0.2 중량%를 이축 텀블러를 사용해 1시간 동안 혼합시켜, 투습방수층 원료 조성물로서 열가소성 탄성체 수지를 제조하였다.
상기 제조된 열가소성 탄성체를 미국 Hills사 멜트 블로운 머신의 열용융 혼련 장치에 290℃의 온도로 용융시켜 다수의 오리피스를 통해 1열로 배치되어진 노즐 구멍에 공급하고, 그 노즐 구멍에서 연속적으로 용융 중합체를 방사하고, 그 노즐 구멍의 양측에 위치한 슬릿(slit)으로부터 250℃의 공기를 4.5psi의 압역으로 고속 분사하여, 이동하는 컨베이어 벨트 위에 적층하여 웹으로 형성하여, 투습방수층을 제조하였다. 이때 섬유 직경은 0.5~10㎛로 제조되어진다.
투습방수원단 제조
1-1에서 제조된 투습방수층을 섬유원단인 폴리에스테르 직물과 부직포인 폴리프로필렌 부직포 사이에 삽입하여 가열압착후 다층구조를 가지는 투습방수원단을 제조하였다.
실시예 2 내지 7
표 1에 기재된 조성에 따라 열가소성 탄성체 조성물을 제조한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 투습방수원단을 제조하였다.
비교예 1 내지 6
표 1에 기재된 조성에 따라 제조된 열가소성 탄성체 조성물을 T-형 다이를 가진 압출기를 통해 30 micron두께의 필름으로 성형하였으며, 성형된 필름은 섬유원단인 폴리에스테르 직물과 부직포인 폴리프로필렌 부직포 사이에 삽입하여 가열압착후 다층구조를 가지는 쾌적성이 우수한 원단으로 제조하였다.
열가소성 탄성체 수지 내열제 내후제 안티블록킹제
구분
?단위: 중량% 		A B C D E F G H I
실시예 1 95 3 0.3 0.2 0.3 0.2 1
2 88 10 0.3 0.2 0.3 0.2 1
3 68 30 0.3 0.2 0.3 0.2 1
4 95 3 0.3 0.2 0.3 0.2 1
5 68 30 0.3 0.2 0.3 0.2 1
6 3 95 0.3 0.2 0.3 0.2 1
7 30 68 0.3 0.2 0.3 0.2 1
비교실시예 1 98 0.3 0.2 0.3 0.2 1
2 98 0.3 0.2 0.3 0.2 1
3 98 0.3 0.2 0.3 0.2 1
4 98 0.3 0.2 0.3 0.2 1
5 100
6 99 0.3 0.2 0.3 0.2

(조성범례)
A: 폴리에스테르에테르 블록공중합체
B: 폴리우레탄에테르 블록공중합체
C: 폴리우레탄에스테르 블록 공중합체
D: 폴리아미드에스테르 블록공중합체
E: N,N′-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐 프로피온아마이드)
F:4,4′-비스(α, α-디메틸벤질 디스페닐아민) 0.2
G:디부틸 아민(dibutyl amine)-1,3,5-트리아진(triazin)-N,N’-비스(bis)(2,2,6,6-테트라 메틸(tetra methyl)-4-피페리질-1,6-헥사메틸렌 디아민 (hexamethylene diamine)}
H:{2-(2H-벤조트리아졸(benzotriazol)-2-일(yl)-4-(1,1,3,3-테트라 메틸부틸 (tetramethylbutyl) phenol}
I: 탄산칼슘
실시예 및 비교예에서 제조된 투습방수원단에 대하여 아래와 같은 방법으로 내수압, 통기성 및 내후성을 평가하여, 그 결과를 표 2에 기재하였다.
내수압
투습도 ASTM E96BW방법으로 38℃/50%상대습도 조건에서 측정한다
통기성
제조된 원단을 각각 18cm X 18cm로 절단한 시료를 취하여 통기도 시험기(FRAZIER)를 사용하여 원통의 한쪽 끝에 시험편을 취부한 후 가감 저항기에 의하여 경사형 가압계가 수주(水株) 12.7mmH2O의 압력을 나타내도록 하고, 그때 수직형 가압계가 나타내는 압력과 사용한 에어 오리피스(AIROLIFICE)의 종류로부터 시험기에 부속된 표에 의하여 시험편을 통과한 공기량을 구하여 평가한다.
내후성
만들어진 원단을 ISO-105 규정에 준해 평가한다. 내후성평가 조건은 Xenon광원, 블랙판넬온도 89±3℃, 조내습도 50±5%RH, 조사조도 60~100W/m2(300~400nm)에 준수하여 500시간 동안 실시하여 내후폭로 후 원단을 ASTM D751규정에 의해 평가 하였을 때 원단의 인장강도가 초기치 대비 70%이상인 경우 합격 판정을 한다.
구분 내수압
(㎜/H2O)		 통기성
(㎖/㎠/sec)		 내후성
실시예 1 9000 0.28 합격
2 8000 0.26 합격
3 7500 0.18 합격
4 8200 0.22 합격
5 7500 0.17 합격
6 12000 0.50 합격
7 8400 0.20 합격
비교실시예 1 8000 0.07 합격
2 5400 0.08 합격
3 6200 0.03 합격
4 7000 0.08 합격
5 8200 0.05 불합격
6 8200 0.06 합격

Claims (13)

  1. 열가소성 탄성체 수지 및 첨가제를 포함하는 열가소성 탄성체 조성물로 되며, 멜트블로운 공정으로 제조된 투습방수층; 및 상기 투습방수층의 적어도 일면에 합지된 섬유원단 및 부직포 중 하나 이상을 포함하는 투습방수원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 탄성체 수지는 폴리에테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-에스테르 블록공중합체, 폴리에스테르-카보네이트 블록공중합체, 폴리우레탄-폴리에테르 블록공중합체, 폴리우레탄-에스테르 블록공중합체, 폴리우레탄-카보네이트 블록공중합체, 폴리아미드-에테르 블록공중합체, 폴리아미드-에스테르 블록공중합체, 폴리 아미드-카보네네이트 블록공중합체 및 이들의 혼합물 중 선택되는 것을 특징으로 하는 투습방수원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 내열제; 힌다드 아민계 광안정제 및 자외선 흡수제 중 선택된 1종 이상의 내후제; 및 안티블록킹제 중 선택된 1종 이상인 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 탄성체 조성물은 열가소성 탄성체 수지 95~98중량%; 및 첨가제 2~5중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 섬유원단은 폴리에스테르 직물, 폴리에스테르 편물, 나일론 직물, 나일론 편물, 면(cotton) 직물, 면 편물, 레이온 직물, 레이온 편물, 아크릴 직물, 아크릴 편물, 라이오셀 직물, 라이오셀 편물, 스판덱스 직물 및 스판덱스 편물로 구성된 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 부직포는 폴리프로필렌 부직포, 폴리에틸렌 부직포, 폴리에스테르 부직포, 아크릴 부직포, 스판덱스 부직포 및 나일론 부직포로 구성된 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  7. 제1항에 있어서,
    통기성이 0.15 ~ 0.50 (㎖/㎠/sec)인 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  8. 제1항에 있어서,
    ASTM E97BW 방법에 따라 38℃/50% 상대습도 조건에서 측정한 내수압이 7,500~12,000(mm/H20)인 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  9. 제1항에 있어서,
    카시트용 직물, 카시트용 편물, 의류 및 건축용 루핑재 용도로 사용되는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 멜트 블로운 공정은
    (S1) 열가소성 탄성체 조성물을 용융하여 용융중합체를 형성하는 단계;
    (S2) 상기 (S1) 단계에서 형성된 용융중합체를 방사하는 단계; 및
    (S3) 상기 (S2) 단계에서 방사된 용융중합체를 고속 분사하여 웹(web) 형태의 투습방수층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투습방수원단.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 (S1) 단계의 용융은 250~320℃의 온도로 수행되는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 (S3) 단계의 분사는 200~300℃의 공기를 3~10psi의 압역으로 분사하여 수행되는 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 투습방수층은 그 직경이 0.5~10㎛인 필라멘트를 다수 포함하여 형성된 것임을 특징으로 하는 투습방수원단.
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