CN101844425B

CN101844425B - 一种复合织物加工方法

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Publication number: CN101844425B
Application number: CN201010161477.XA
Authority: CN
Inventors: 张才前; 卢林
Original assignee: SHAOXING YEXING SPINNING Co Ltd
Current assignee: SHAOXING YEXING SPINNING Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: CN101844425A

Abstract

本发明主要公开了一种复合织物加工方法，制备热熔无纺布，由油剂做柔软、润滑处理，切割成宽度为5mm～2cm的条状布条，布条穿过3个圆形导丝环，随后将经过导丝环并拢的布条卷绕到筒子上，布条细度在100tex～2000tex，通过定型设备定型成为丝线。丝线整经、并轴、穿结经上织机形成经纱，丝线绕筒作为纬纱，织造成面料。织造而成的面料放置于上层，中间加入丙纶熔喷无纺布，下层为普通薄形机织物或者针织物，用层压机复合层压，形成复合织物。本发明所得到的产品三层材料中表层具有粗狂、耐磨的风格特点，中间层吸音、防灰、隔热；内层面料防滑、增强等效果，该产品可应用于窗帘、桌布、椅套、地毯等各领域。

Description

一种复合织物加工方法

技术领域

本发明涉及纺织织物的加工方法，特别与一种复合织物加工方法有关。

背景技术

在纺织领域中，纺纱一般都是配棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等多道工序，步骤比较多，而且工期最少也需要7天左右。所制备得到的纱线在通过织机织造，最后织出各种织物。传统纺纱工艺中最终制造出来的织物强度有限，而且从原料到最终产品所花费工期长。

目前复合织物主要分为三种，分别是涂层复合织物、膜复合织物和多层材料复合织物。

涂层复合织物可实现多种功能，如阻燃、防紫外、抗菌、抗静电等，但其服用舒适性能较差。膜复合材料性能较好，目前不仅可用于分离、过滤、提纯，还可以用于服装面料上，使其不仅发挥膜自身的优良性能，又能使织物具备高附加值及特殊性能。以日本小松精炼株式会社为例，从20世纪70年代初(即膜技术刚步入成熟期)，着手研究膜与各种材料复合技术，随后开发出了一系列具有各种机能和感性附加流行性制品的超组件材料，应用超薄膜化技术，大量制造感性和功能性商品，获得了较好的市场评价和效益。但膜复合材料普遍力学性能差。多层材料复合织物是目前主流产品，本产品专利就属于多层材料复合织物的一个分支。

发明内容

本发明主要提供一种复合织物加工方法，加工步骤简单，工期短，生产的产品强度大幅度提高，且具有粗旷、耐磨、吸音、防灰、隔热，又兼具防滑、增强等多种功效。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种复合织物加工方法，应用常规热熔纤维，如聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、共聚酰胺、尼龙6、尼龙66、聚酯、Dacron927，923，920(美国Dupont公司生产)、Unitika 2000，3300，4000(日本Unitika公司生产)、ES(日本智索公司生产)等纤维，或者母粒颗粒也可，如丙纶色母粒或者涤纶色母粒，通过干法铺网制成纤维网或者母粒层，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度20～100g/m²不等的热熔无纺布。

将生成热熔无纺布经过利用油剂作柔软、润滑处理。采用的油剂多为涤油1号(油酸16％；三乙醇酸8％；羊毛脂2％；甘油3％；白油71％)、丙纶油剂(十六烷基磷酸钾盐55％；聚氧乙烯油酸酯11％；二甲基硅油11％；抹香鲸油23％)、锦纶油剂1号(油酸丁脂硫酸盐6％；甘油3％；乳化剂OP 4％；柔软剂SG1％；水86％)等。

将处理后的无纺布经过切割机切割成条状产品(布条宽度可以在5mm～2cm之间调节，通过调节切割机刀头的间距来调节布条的宽度)，切割后布条穿过3个圆形导丝环(沿布条前进方向，导丝环直径从大到小变化)压缩，拉成圆形截面的圆形丝条，圆形丝条为100tex～2000tex之间，通过定型设备定型成为丝线。纺制圆形丝条细度对应3个导丝环的尺寸分布如下表。

圆形丝条细度	100-500tex	501-1000tex	1001-1500tex	1501-2000tex
					大号导丝环直径	1cm	2cm	3cm	4cm
中号导丝环直径	0.6cm	1.2cm	1.8cm	2.4cm
					小号导丝环直径	0.3cm	0.6cm	0.9cm	1.2cm

将该丝线经过整经、并轴、穿结经上织机作为经纱，同时将同规格丝线筒子作为纬纱进行织造，由于丝线线密度较大，强力不高，选择进口剑杆织机织造。

织造完成后的面料位于上层、中间加入丙纶熔喷无纺布(各种规格均可)，下层加入普通薄形机织物或针织物，将三种织物用层压机复合层压，形成多层复合产品。

对复合织物可进行印花、染色、亮片绣、涂层、覆膜等多工艺处理，使产品具有独特色彩和特殊功能。

本发明的技术方案，是利用热熔纤维或者母粒制造非织造布，然后将非织造布切割成布条加工成丝线，以该丝线作为经纱纬纱来织造织物作为复合织物的原料，强度大幅度提高，而且加工简单，将原有7天左右的纺纱工序缩短为3～4天，极大缩短工期，在投入实际生产具有较高的经济效益。

由本发明得到的产品，表层具有粗旷、耐磨的风格特点，中间层吸音、防灰、隔热；内层面料防滑、增强等效果。该产品可应用于窗帘、桌布、椅套、地毯等各领域。

说明书附图

图1是本发明热熔无纺布加工成纱线的结构示意图；

图2是图1A-A向结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种复合织物加工方法，采用聚丙烯纤维通过干法铺网制成纤维网，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度20g/m²的热熔无纺布。热熔无纺布经过丙纶油剂作柔软、润滑处理，该油剂的化学成分包括十六烷基磷酸钾盐55％、聚氧乙烯油酸酯11％、二甲基硅油11％、抹香鲸油23％。

参见图1，处理后的无纺布9从布辊1上退绕出来，经过一对牵引辊2，牵引至切割机的切刀3处切割成2cm宽度的布条，切割出来后的每个布条穿过3个圆形导丝环4。结合图2，3个导丝环4沿布条前进方向，直径从大到小变化。3个导丝环4固接在一起，最后用螺丝插固在套筒7上。为了导丝环4的稳定，套筒7一般不只有一个，两边各一，中间再支承一个。导丝环4中的尺寸可以根据需要进行改变，需要更换导丝环4时，只要将其从套筒7中拔出即可。

通过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度为400tex，通过定型设备定型成为丝线，不同圆形丝条对应导丝环尺寸分布如下表。

表1圆形丝条细度与导丝环的直径对照表

本实施例选择100-500tex对应规格的导丝环4。经过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，通过定型设备定型成为丝线。定型设备可选择QZD-Y型全自动真空纱线定型机。将丝线经过整经、并轴、穿结经上织机作为经纱，同时将同规格丝线筒子作为纬纱进行织造。由于丝线线密度较大，强力不高，选择进口剑杆织机织造，织造方法为纺织领域中常规方法，这里不做详细赘述。

织造完成后的面料位于上层、中间加入丙纶熔喷无纺布(各种规格均可)，下层加入普通薄形机织物，将三种织物用层压机复合层压，形成多层复合织物。其中层压机可选用ME-1500/12T高精密型超声波复合设备。对复合织物可进行印花、染色、亮片绣、涂层、覆膜等多工艺处理，使产品具有独特色彩和特殊功能。

实施例二

一种复合织物加工方法，采用聚丙烯母粒通过铺成厚度均匀母粒层网，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度50g/m²的无纺布。热熔无纺布经过经过丙纶油剂作柔软、润滑处理，该油剂的化学成分包括十六烷基磷酸钾盐55％；聚氧乙烯油酸酯11％；二甲基硅油11％；抹香鲸油23％。

处理后的无纺布9从布辊1上退绕出来，经过一对牵引辊2，牵引至切割机的切刀3处切割成1.5cm宽度的布条，切割出来后的每个布条穿过3个圆形导丝环4。3个导丝环4沿布条前进方向，直径从大到小变化。通过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度为750tex，通过定型设备定型成为丝线。

本实施例选择表1中500-1000tex对应规格的导丝环4。经过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，通过定型设备定型成为丝线。定型设备可选择QZD-Y型全自动真空纱线定型机。将丝线经过整经、并轴、穿结经上织机作为经纱，同时将同规格丝线筒子作为纬纱进行织造。

织造完成后的面料位于上层、下层加入普通涤纶基布，将这两种织物用层压机复合层压，形成多层复合织物。其中层压机可选用ME-1500/12T高精密型超声波复合设备。对复合织物可进行印花工艺处理，使产品具有独特色彩。

实施例三

一种复合织物加工方法，采用日本智索公司生产的ES纤维，通过干法铺网制成纤维网，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度100g/m²的热熔无纺布。热熔无纺布经过涤油1号，该油剂化学成分包括油酸16％、三乙醇酸8％、羊毛脂2％、甘油3％、白油71％。

处理后的无纺布9从布辊1上退绕出来，经过一对牵引辊2，牵引至切割机的切刀3处切割成2cm宽度的布条，切割出来后的每个布条穿过3个圆形导丝环4。3个导丝环4沿布条前进方向，直径从大到小变化。通过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度为2000tex，通过定型设备定型成为丝线。

本实施例选择表1中1501-2000tex对应规格的导丝环4。经过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，通过定型设备定型成为丝线。定型设备可选择QZD-Y型全自动真空纱线定型机。将丝线经过整经、并轴、穿结经上织机作为经纱，同时将同规格丝线筒子作为纬纱进行织造。

织造完成后的面料位于上层、中间加入丙纶熔喷无纺布(各种规格均可)，下层加入普通薄形涤纶黑色遮光布(任意规格)，将三种织物用层压机复合层压，形成多层复合织物。其中层压机可选用ME-1500/12T高精密型超声波复合设备。对复合织物上层可进行印花、亮片绣、阻燃整理、覆膜等多工艺处理，使产品具有独特色彩和特殊功能。

实施例四

一种复合织物加工方法，采用日本Unitika公司生产的Unitika2000，3300，4000通过干法铺网制成纤维网，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度80g/m²的热熔无纺布。热熔无纺布采用锦纶油剂1号作柔软、润滑处理，该油剂的化学成分包括油酸丁脂硫酸盐6％、甘油3％、乳化剂OP 4％、柔软剂SG1％、水86％。

处理后的无纺布9从布辊1上退绕出来，经过一对牵引辊2，牵引至切割机的切刀3处切割成2cm宽度的布条，切割出来后的每个布条穿过3个圆形导丝环4。3个导丝环4沿布条前进方向，直径从大到小变化。通过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度为1600tex，通过定型设备定型成为丝线。

实施例五

一种复合织物加工方法，采用日本Unitika公司生产的Unitika2000，3300，4000通过干法铺网制成纤维网，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度50g/m²的热熔无纺布。热熔无纺布采用涤油1号油剂作柔软、润滑处理，该油剂的化学成分包括油酸16％、三乙醇酸8％、羊毛脂2％、甘油3％、白油71％。

处理后的无纺布9从布辊1上退绕出来，经过一对牵引辊2，牵引至切割机的切刀3处切割成0.5cm宽度的布条，切割出来后的每个布条穿过3个圆形导丝环4。3个导丝环4沿布条前进方向，直径从大到小变化。通过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度为250tex，通过定型设备定型成为丝线。

本实施例选择表1中100-500tex对应规格的导丝环4。经过导丝环4将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，通过定型设备定型成为丝线。定型设备可选择QZD-Y型全自动真空纱线定型机。将丝线经过整经、并轴、穿结经上织机作为经纱，同时将同规格丝线筒子作为纬纱进行织造。

Claims

1.一种复合织物加工方法，其特征在于：制备热熔无纺布，由油剂做柔软、润滑处理，切割成宽度为5mm～2cm的条状布条，布条穿过3个圆形导丝环，通过导丝环将扁平状的布条被压缩拉成圆形丝条，圆形丝条细度在100tex～2000tex，通过定型设备定型成为丝线；丝线整经、并轴、穿结经上织机形成经纱，丝线绕筒作为纬纱，织造成面料；织造而成的面料放置于上层，中间加入丙纶熔喷无纺布，下层为普通薄形机织物或者针织物，用层压机复合层压，形成复合织物。

2.如权利要求1所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的热熔无纺布采用热熔纤维通过干法铺网制成纤维网，或者采用母粒直接均匀铺制成母粒层，经过超声波热熔粘合设备热粘合，生成面密度为20～100g/m²的热熔无纺布。

3.如权利要求2所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的热熔纤维采用聚丙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、共聚酰胺、尼龙6、尼龙66、聚酯或ES纤维中的一种。

4.如权利要求2所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的母粒是丙纶色母粒或者涤纶色母粒。

5.如权利要求1所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的油剂选用涤油1号、丙纶油剂、锦纶油剂1号；其中所述的涤油1号化学成份包括油酸16％、三乙醇酸8％、羊毛脂2％、甘油3％、白油71％；丙纶油剂化学成份包括十六烷基磷酸钾盐55％、聚氧乙烯油酸酯11％、二甲基硅油11％、抹香鲸油23％；锦纶油剂1号化学成份包括油酸丁脂硫酸盐6％、甘油3％、乳化剂OP4％、柔软剂SG1％、水86％。

6.如权利要求1所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的3个圆形导丝环沿布条前进方向直径依次减小。

7.如权利要求1所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的圆形丝条细度取决于3个导丝环的直径，圆形丝条细度100tex～500tex，其3个导丝环的直径从大到小依次为1cm、0.6cm、0.3cm；圆形丝条细度501tex～1000tex，其3个导丝环的直径从大到小依次为2cm、1.2cm、0.6cm；圆形丝条细度1001tex～1500tex，其3个导丝环的直径从大到小依次为3cm、1.8cm、0.9cm；圆形丝条细度1501tex～2000tex，其3个导丝环的直径从大到小依次为4cm、2.4cm、1.2cm。

8.如权利要求1所述的一种复合织物加工方法，其特征在于：所述的经纱和纬纱上剑杆织机制造成面料。