MX2008015005A - Textiles no tejidos unidos por hilado basados en polipropileno suaves y extensibles. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a sustratos o textiles no tejidos. En particular, la presente invención se refiere a sustratos no tejidos que tiene resistencia a la abrasión superior y excelentes características de suavidad. Los materiales no tejidos contienen fibras elaboradas de una mezcla de polímeros de polipropileno isotáctico y elastómeros o plastómeros a base de propileno de clasificación reactor junto con desde 100 hasta 2500 ppm (por peso de la fibra) de un agente deslizante. El polipropileno isotáctico puede ser un homopolímero de propileno, y/o copolímeros aleatorios de propileno y una o más alfa-olefinas. Los elastómeros o plastómeros a base de propileno de clasificación reactor tienen una distribución de peso molecular de menos de aproximadamente 3.5, y un calor de fusión de menos de aproximadamente 90 joule/g. En particular, los elastómeros o plastómeros a base de propileno de clasificación reactor contienen desde 3 hasta 15 por ciento por peso de unidades provenientes de un etileno y un índice de fluidez desde 2 hasta 200 gramos/10 minutos. La erucamida es el aditivo deslizante preferido.

Description

TEXTILES NO TEJIDOS UNIDOS POR HILADO BASADOS EN POLIPROPILENO SUAVES Y EXTENSIBLES DECLARACION DE REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud reclama el beneficio de ia solicitud estadounidense provisional no. 60/808,349, presentada el 25 de mayo de 2006.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a tramas o géneros no tejidos. En particular, la presente invención se refiere a tramas no tejidas teniendo buena plegabilidad , resistencia a abrasión superior y excelentes características de suavidad. Los materiales no tejidos comprenden fibras hechas a partir de una mezcla de polímero de polipropileno isotáctico, elastómeros o plastómeros basados en propileno de grado reactor y un aditivo de deslizamiento.

ANTECEDENTES Y BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Las tramas o géneros no tejidos son deseables para usarse en una variedad de productos tales como materiales de vendaje, prendas, pañales desechables y otros productos de higiene personal , incluyendo toallas pre-humedecidas. Las tramas no tejidas teniendo altos niveles de fuerza, suavidad y resistencia a abrasión son deseables para prendas absorbentes desechables, tales como pañales, calzoncillos muy cortos de incontinencia, calzoncillos entrenadores, productos de higiene femenina y similares. Por ejemplo, en un pañal desechable, es altamente deseable tener componentes no tejidos suaves, fuertes, tales como láminas superiores o láminas posteriores (también conocidas como cubiertas exteriores). Las láminas superiores forman la porción que contacta el cuerpo, interior, de un pañal, la cual hace a la suavidad altamente benéfica. Las láminas posteriores se benefician de la apariencia de ser similares a tela y la suavidad se añade a la percepción similar a tela que los consumidores prefieren. La resistencia a abrasión se refiere a una durabilidad de trama de no tejido y es caracterizada por una falta de pérdida significativa de fibras en uso. La resistencia a abrasión puede ser caracterizada por una tendencia del no tejido a "soltar pelusa (fuzzing)", lo cual también puede ser descrito como "Mnting" o "pilling". El fuzzing ocurre conforme las fibras, o pequeños haces de fibras, son frotados, jalados o liberados de otra manera de la superficie de la trama no tejida. El fuzzing puede resultar en fibras permaneciendo en la piel o ropa del usuario u otros, así como una pérdida de integridad en el no tejido, ambas condiciones altamente indeseables para usuarios. El fuzzing puede ser controlado mucho en la misma manera que la fuerza es impartida, esto es, al unir o enmarañar las fibras adyacentes en la trama no tejida unas con otras. Al grado que las fibras de la trama no tejida son unidas a, o enmarañadas con, unas con otras, la fuerza puede ser incrementada, y los niveles de fuzzing pueden ser controlados. La suavidad puede ser mejorada al post-tratar mecánicamente un no tejido. Por ejemplo, al estirar en incrementos una trama no tejida mediante el método descrito en la patente estadounidense no. 5,626,571 , emitida el 6 de mayo de 1997 en los nombres de Young et al. , la trama no tejida puede hacerse suave y extensible, al tiempo que retiene suficiente fuerza para usarse en artículos absorbentes desechables. Young et al. , la cual es incorporada aquí por referencia, muestra la elaboración de trama no tejida, la cual es suave y fuerte al estirar permanentemente un no tejido con base no elástica en la dirección de máquina cruzada. Sin embargo, se cree que tales métodos mecánicos afectarían de manera negativa los niveles de fuzz (o disminuir la resistencia a abrasión) observados en tales tramas no tejidas. Un método para unir, o "consolidar", una trama no tejida es unir fibras adyacentes en un patrón regular de enlaces de mancha térmica, separada. Un método adecuado de la unión térmica es descrito en la patente estadounidense no. 3,855,046, emitida el 17 de diciembre de 1974 para Hansen et al. , la cual es incorporada aquí por referencia. Hansen et al. , muestran un patrón de unión térmica teniendo un área de unión de 1 0-25 por ciento (llamada "área de consolidación" en la presente) para hacer las superficies de la resistencia a abrasión de trama no tejida. Sin embargo, resistencia a abrasión aún mayor junto con suavidad incrementada puede beneficiar además el uso de tramas no tejidas en muchas aplicaciones, incluyendo artículos absorbentes desechables, tales como pañales, calzoncillos entrenadores, artículos de higiene femenina y similares. Al incrementar el tamaño de los sitios de enlace; o al disminuir la distancia entre sitios de unión, más fibras se unen y la resistencia abrasión puede ser incrementada, (el fuzzing puede ser reducido). Sin embargo, el aumento correspondiente en el área de unión del no tejido también aumenta la rigidez de doblado (esto es, inflexibilidad), la cual está inversamente relacionada con una percepción de suavidad (esto es, conforme la rigidez de doblado aumenta, la suavidad disminuye). En otras palabras, la resistencia a abrasión es directamente proporcional a rigidez de doblado cuando se alcanza mediante estos métodos conocidos. Debido a la resistencia a abrasión se correlaciona a fuzzing, y la resistencia a doblado se correlaciona con suavidad percibida, los métodos conocidos de producción de no tejidos requieren un balance entre las propiedades de fuzzing y suavidad de un no tejido. Varias aproximaciones han intentado mejorar la resistencia a abrasión de materiales no tejidos sin comprometer la suavidad. Por ejemplo, las patentes estadounidenses nos. 5,405,682 y 5,425,987, ambas emitidas para Shawyer et el., muestran un género no tejido, similar a tela, suave, aunque durable, hecho con filamentos poliméricos multicomponentes. Sin embargo, las fibras multicomponentes descritas comprenden un material termoplástico elastomérico relativamente costoso (que es KRATONMR) en un lado o la funda de filamentos poliméricos multicomponentes. La patente estadounidense no. 5,336,552 emitida para Strack et al. , describe una aproximación similar en la cual un copolímero de etileno alquil acrilato es usado como un aditivo de resistencia a abrasión en fibras de poliolefina multicomponentes. La patente estadounidense no. 5,545,464, emitida para Stokes describe un género no tejido unido por patrón de fibras conjugadas, en el cual está envuelto un polímero de menor punto de fusión por un polímero de punto de fusión mayor. Los patrones de unión también han sido utilizados para mejorar la fuerza y resistencia a abrasión en no tejidos al tiempo que mantienen o incluso mejoran la suavidad. Varios patrones de unión han sido desarrollados para alcanzar una resistencia a abrasión mejorada sin que afecte negativamente la suavidad. La patente estadounidense no. 5,964,742 emitida para McCormack et al. , describe un patrón de unión térmica que comprende elementos teniendo una proporción de aspecto predeterminado. Las formas de unión especificadas proporcionan de manera reportada cantidades suficientes de fibras inmovilizadas para fortalecer el género, aunque no tanto como para aumentar inaceptablemente la rigidez. La patente estadounidense no. 6,015,605 emitida para TsuJiyama et al, describe porciones unidas por prensa térmicamente muy específicas con el fin de entregar fuerza, sensación de mano y resistencia a abrasión. Sin embargo, se cree que con todas las soluciones de patrón de unión el balance esencial entre área de unión y suavidad permanece. Otra aproximación para mejorar la resistencia a abrasión de materiales no tejidos sin comprometer suavidad es para optimizar el contenido de polímero de las fibras usadas para hacer los materiales no tejidos. Una variedad de fibras y géneros se han hecho a partir de termoplásticos, tales como polipropileno, polietileno de baja densidad altamente ramificada (LDPE) hecho normalmente en un proceso de polimerización de alta presión, polietileno lineal heterogéneamente ramificado (por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal hecho usando catálisis de Ziegler), mezclas de polipropileno y polietileno lineal heterogéneamente ramificado, mezclas de polietileno lineal heterogéneamente ramificado y copolímeros de etileno/alcohol vinílico.

De los diversos polímeros conocidos para ser extruibles en fibra, LDPE altamente ramificado no ha sido hilado por fusión exitosamente en la fibra de denier fino. El polietileno lineal heterogéneamente ramificado se ha hecho en monofilamento, como se describe en USP 4,076,698 (Anderson et al), la descripción de la cual es incluida en la presente por referencia. El polietileno lineal heterogéneamente ramificado también ha sido hecho exitosamente en fibra de denier fino, como se describe en USP 4,644,045 (Fowells), USP 4,830,907 (Sawyer et al.), USP 4,909,975 (Sawyer et al.) y en USP 4,578,414 (Sawyer et al.), las descripciones de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. Las mezclas de tal polietileno heterogéneamente ramificado también se ha hecho exitosamente en fibra de denier fino y géneros, como se describe en USP 4,842,922 (Krupp et al.), USP 4,990,204 (Krupp et al.) y USP 5, 1 12,686 (Krupp et al.), las descripciones de las cuales son todas incorporadas en la presente por referencia. USP 5,068,141 (Kubo et al.) también describe hacer géneros no tejidos a partir de filamentos unidos por calor continuos de cierto LLDPE heterogéneamente ramificado teniendo calores de fusión especificados. Aunque el uso de mezclas de polímeros heterogéneamente ramificados produce género mejorado, los polímeros son más difíciles de hilar sin que la fibra se rompa.

La patente estadounidense 5,549,867 (Gessner et al.), describe la adición de una poliolefina de bajo peso molecular a una poliolefina con un peso molecular (Mz) desde 400,000 hasta 580,000 para mejorar el hilado. Los Ejemplos expuestos en Gessner et al. Se dirigen a mezclas de 10 a 30 por ciento en peso de un polipropileno de metaloceno de menor peso molecular con desde 70 hasta 90 por ciento en peso de un polipropileno de mayor peso molecular producido usando un catalizador de Ziegler-Natta. WO 95/32091 (StahI et al.) describe una reducción en temperaturas de unión al utilizar mezclas de fibras producidas a partir de resinas de polipropileno teniendo diferentes puntos de fusión y producidos mediante diferentes procesos de fabricación de fibra, por ejemplo, fibras sopladas por fusión y unidas por hilado. StahI et al. reclama una fibra que comprende una mezcla de un copolímero de propileno isotáctico con un polímero termoplástico de mayor fusión. Sin embargo, aunque StahI et al. proporciona alguna enseñanza en cuanto a la manipulación de temperatura de unión al usar mezclas de diferentes fibras, StahI et al. no proporciona guía en cuanto a medios para mejorar la fuerza de género del género hecho a partir de fibras teniendo el mismo punto de fusión. La patente estadounidense 5,677,383, en los nombres de Lai, Knight, Chum y Markovich, incorporada en la presente por referencia, describe mezclas de polímeros de etileno substancialmente lineales con polímeros de etileno heterogéneamente ramificados y el uso de tales mezclas en una variedad de aplicaciones de uso final, incluyendo fibras.

Las composiciones descritas de preferencia comprenden un polímero de etileno substancialmente lineal teniendo una densidad de al menos 0.89 gramos/centímetros3. Sin embargo, Lai et al . describen temperaturas de unión solo por arriba de 1 65°C. En contraste, para conservar la integridad de fibra, los géneros son unidos frecuentemente a menores temperaturas, de manera que todo el material cristalino no sea fundido antes o durante la fusión. La publicación de patente europea (EP) 340,982 describe fibras bicomponentes comprendiendo un núcleo de primer componente y una funda de segundo componente, dicho segundo componente comprende además una mezcla de un pol ímero amorfo con un polímero al menos parcialmente cristalino. El rango descrito del polímero amorfo con el polímero cristalino es desde 1 5:85 hasta 00[sic, 90] : 1 0. De preferencia, el segundo componente comprenderá polímeros cristalinos y amorfos del mismo tipo polimérico general que el primer componente, prefiriéndose el polímero. Por ejemplo, los ejemplos describen el uso de un poliéster amorfo y uno cristal ino como el segundo componente. EP 340, 982, en las Tablas I y I I, indica que conforme el índice de fusión del polímero amorfo disminuye, la fuerza de trama de igual manera disminuye perjudicialmente. Las composiciones de polímero incumbentes incluyen polietileno de baja densidad lineal y polietileno de alta densidad teniendo un índice de fusión generalmente en el rango de 0.7 a 200 gramos/1 0 minutos. Las patentes estadounidenses 6, 01 5,61 7 y 6, 270, 891 muestran la inclusión de un polímero homogéneo de bajo punto de fusión a un polímero de mayor punto de fusión teniendo un índice de fusión óptimo, pueden proporcionar de manera útil un género calandreado teniendo un desempeño de unión mejorado, mientras que mantienen un desempeño de hilado de fibra adecuado. La patente estadounidense 5,804,286 muestra que la unión de filamentos de LLDPE en una trama unida por hilado con resistencia a abrasión aceptable es difícil debido a que la temperatura a la cual se observa un atado aceptable es casi la misma temperatura a la cual los filamentos se funden y se pegan a la calandria. Esta referencia concluye que esto explica por qué los no tejidos de LLDPE unidos por hilado no han encontrado amplia aceptación comercial. WO 2005/1 1 1282 muestra géneros no tejidos hechos a partir de fibras comprendiendo mezclas de polipropileno isotáctico con un plastómero o elastómero basado en propileno de grado reactor. Aunque estos materiales demuestran una mejora de los materiales comerciales existentes, se desea tener aún mejor suavidad sin sacrificar las propiedades físicas tales como tenacidad y resistencia a abrasión. Aunque tales polímeros han encontrado buen éxito en el mercado en aplicaciones de fibras, las fibras hechas a partir de tales polímeros se beneficiarían de una mejora en la flexibilidad y fuerza de unión, lo cual conduciría a géneros suaves resistentes a abrasión, y de acuerdo con esto a valor incrementado para los fabricantes de artículos y géneros no tejidos, así como al consumidor final. Sin embargo, cualquier beneficio en suavidad, fuerza de unión y resistencia a abrasión no debe ser a costa de una reducción perjudicial en la hilabilidad o un aumento perjudicial en el pegado de las fibras o género a equipo durante el procesamiento. US 2003/0157859 muestra el género no tejido basado en poliolefina caracterizado al contener un compuesto de amida de ácido graso, y al tener un coeficiente de fricción estática en el rango de 0.1 a 0.4. Esta referencia muestra el uso de niveles del compuesto de amida de ácido graso hasta 1 por ciento proporcionará géneros con buena sensación al tacto y mano. Los inventores de la presente invención han encontrado que tales niveles conducen a la formación de dado, lo cual daña la hilabilidad de tales materiales en un proceso de unión por hilado, así como que resulta en géneros teniendo una sensación oleosa, lo cual es considerado perjudicial en muchas partes del mundo. Es deseable tener buena sensación de tacto y mano sin dañar la hilabilidad de la fibra o resultando en una sensación demasiado oleosa. De acuerdo con esto, existe una necesidad no resuelta continua de un no tejido con mayor suavidad y alargamiento al tiempo que mantiene la hilabilidad y resistencia a abrasión. Adicionalmente, existe una necesidad no resuelta continua de un no tejido, suave, de bajo fuzzing, adecuado para usarse como un componente en un artículo absorbente desechable. De manera adicional, existe una necesidad no resuelta continua de una trama no tejida extensible, suave, teniendo resistencia a abrasión relativamente alta. Además, existe una necesidad no resuelta continua de un método para procesar un no tejido de manera que la resistencia a abrasión es lograda con poco o ningún decremento en suavidad. También existe la necesidad de fibras, en particular fibras unidas por hilado, las cuales tienen una ventana de unión más amplia, fuerza de unión y resistencia a abrasión incrementadas, suavidad mejorada y buena hilabilidad. En un aspecto, la presente invención es un género no tejido unido por hilado hecho usando fibras teniendo un diámetro en un rango desde 0.1 hasta 50 denier y en donde las fibras comprenden: a. desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 90 por ciento (en peso de la fibra) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 70 gramos/1 0 minutos, y b. desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 por ciento (en peso de la fibra) de un segundo polímero, el cual es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, teniendo dicho elastómero o plastómero basado en propileno una velocidad de flujo de fusión desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 1000 gramos/10 minutos, y c. desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 2500 ppm (en peso de la fibra) de un agente de deslizamiento. Cuando el etileno es usado como un comonómero en el elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor, el material tendrá desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 por ciento (en peso de Componente b) de etileno. En otro aspecto, la presente invención es un género no tejido soplado por fusión hecho usando fibras teniendo un diámetro en un rango desde 0.1 hasta 50 denier y fibras comprende una mezcla de polímero, en donde la mezcla de polímero comprende: a. desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 90 por ciento (en peso de la mezcla de polímero) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 2000 gramos/10 minutos, y b. desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 por ciento (en peso de la mezcla de polímero) de un segundo polímero, el cual es un elastómero o plastomero basado en propileno de grado reactor teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, teniendo dicho elastómero o plastomero basado en propileno una velocidad de flujo de fusión desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 2000 gramos/10 minutos, y c. desde aproximadamente 1000 hasta aproximadamente 2500 ppm de un agente de deslizamiento. Cuando el etileno es usado como un comonómero en el elastómero o plastomero basado en propileno de grado reactor, el material tendrá desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 por ciento (en peso de Componente b) de etileno. En otro aspecto, la presente invención es una fibra, en donde la fibra tiene un denier mayor que aproximadamente 7 y en donde la fibra comprende una mezcla de polímero comprendiendo: a. desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 90 por ciento en peso de la mezcla de polímero, de un primer polímero, el cual es un polipropileno isotáctico teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 40 gramos/10 minutos, b. desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de la mezcla de polímero de un segundo polímero, el cual es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor teniendo una distribución de peso molecular de menos de aproximadamente 3.5, en donde dicho segundo polímero tiene calor de fusión de menos de aproximadamente 90 joules/gm y en donde dicho segundo polímero tiene una velocidad de flujo de fusión desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 40 gramos/10 minutos, y c. desde aproximadamente 1 00 hasta aproximadamente 2500 de un agente de deslizamiento y en donde la mezcla de polímero contiene menos de aproximadamente 5 por ciento en peso de unidades derivadas de etileno. Cuando el etileno es usado como un comonómero en el elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor, el material tendrá desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 por ciento (en peso de Componente b) de etileno. En otro aspecto, la presente invención proporciona un material no tejido teniendo una abrasión (fuzz) de menos de 0.5 mg/cm2 y una rigidez de flexión menor que o igual a 0.043*Peso de base - 0.657 mN.com. El material no tejido en este aspecto de preferencia tendrá un peso base mayor que 1 0 gramos/m2, una fuerza de tensión de más de 25 N/5 cm en MD (a un peso base de 20 GSM) y un área de consolidación de menos de 25 por ciento. Otro aspecto de la presente invención es un artículo terminado hecho a partir de los materiales no tejidos de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Como se usa en la presente, el término "trama no tejida", se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están intercolocado, pero no en una manera repetitiva, regular. Las tramas no tejidas han sido formadas, en el pasado, por una variedad de procesos, tales como, por ejemplo, procesos de dejar en aire, procesos de soplado por fusión , procesos de unión por hilado y procesos de cardado, incluyendo procesos de trama cardada unida. Como se usa en la presente, el término "microfibras", se refiere a fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor que aproximadamente 100 mieras. Las fibras, y en particular, fibras unidas por hilado utilizadas en la presente invención , pueden ser microfibras, o de manera más específica, pueden ser fibras teniendo un diámetro promedio de aproximadamente 1 5-30 mieras, y teniendo un denier desde aproximadamente 1 .5-3.0.

Como se usa en la presente, el término "fibras sopladas por fusión", se refiere a fibras formadas al extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares de dado, usualmente circulares, finos, como hilos o filamentos fundidos en una corriente de gas de alta velocidad (por ejemplo, aire), la cual atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser un diámetro de microfibra. Posteriormente, las fibras sopladas por fusión son realizadas mediante la corriente de gas de alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar una trama de fibras sopladas por fusión aleatoriamente dispersadas. Como se usa en la presente, el término "fibras unidas por hilado", se refiere a fibras de diámetro pequeño, las cuales se forman al extruir un material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares, de una hilera con el diámetro de los filamentos extruidos siendo reducidos entonces rápidamente por arrastre. Como se usa en la presente, los términos "consolidación" y "consolidado" se refieren a llevar juntas al menos una porción de las fibras de una trama no tejida en proximidad más cercana para formar un sitio, o sitios, los cuales funcionen para aumentar la resistencia del no tejido a fuerzas externas, por ejemplo, fuerzas de tensión y abrasión, como se compara con la trama no consolidada. "Consolidada" se refiere a una trama no tejida completa que ha sido procesada, de manera que al menos una porción de las fibras son llevadas a proximidad más cercana, tal como mediante unión de punto térmico. Tal trama puede ser considerada una "trama consolidada". En otro sentido, una región discreta, específica de fibras, que es llevada a proximidad estrecha, tal como un sitio de unión térmica individual, puede ser descrita como "consolidada". La consolidación puede ser lograda mediante métodos que aplican calor y/o presión a la trama fibrosa, tal como unión de mancha (es decir, punto) térmica. La unión de punto térmico puede lograrse al pasar la trama fibrosa a través de un pellizco de presión formado por dos rodillos, uno de los cuales es calentado y contiene una pluralidad de puntos elevados en su superficie, como se describe en la patente estadounidense no. 3,855,046 antes mencionada emitida para Hansen et al. Los métodos de consolidación también pueden incluir unión ultrasónica, a través de unión a través de aire e hidroenmarañado. El hidroenmarañado normalmente involucra el tratamiento de la trama fibrosa con chorros de agua de alta presión para consolidar la trama vía enmarañado de fibra mecánica (fricción) en la región que se desea consolidar, con los sitios siendo formados en el área de enmarañado de fibras. Las fibras pueden ser hidroenmarañadas como se muestra en las patentes estadounidenses 4,021 ,284 emitida para Kalwaites el 3 de mayo de 1977 y 4,024,612 emitida para Contrator et al. El 24 de mayo de 1977, ambas de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. En la modalidad actualmente preferida, las fibras poliméricas del no tejido son consolidadas por uniones de punto, algunas veces referidas como "consolidación parcial" debido a la pluralidad de sitios de unión separados, discretos. Como se usa en la presente, el término "polímero" generalmente incluye, pero no está limitado a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, injerto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etc. , y mezclas y modificaciones de los mismos. Adicionalmente, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a, simetrías isotácticas, sindiotácticas y aleatorias. Como se usa en la presente, el término "plastómeros de polipropileno" incluye copolímeros de propileno de gado reactor teniendo calor de fusión entre aproximadamente 100 joules/gm hasta aproximadamente 40 joules/gm y MWD < 3.5. Un ejemplo de plastómeros de propileno incluyen copolímero de propileno-etileno de grado reactor teniendo porcentaje en peso de etileno en el rango de aproximadamente 3 por ciento en peso hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, teniendo MWD < 3.5. Como se usa en la presente, el término "elastómeros de polipropileno" incluye copolímeros de grado reactor de propileno teniendo calor de fusión menor que aproximadamente 40 joules/gm y MWD < 3.5. Un ejemplo de elastómeros de propileno incluyen copolímero de propileno-etileno de grado reactor teniendo porcentaje en peso de etileno en el rango de aproximadamente 10 por ciento en peso hasta aproximadamente 15 por ciento en pes, teniendo MWD < 3.5. Como se usa en la presente, el término "extensible" se refiere a cualquier material el cual, sobre aplicación de una fuerza de derivación, es alargable, a al menos aproximadamente 50 por ciento más preferiblemente al menos aproximadamente 70 por ciento sin experimentar falla catastrófica. Todos los porcentajes especificados en la presente son porcentajes en peso a menos que se especifique de otra manera. Como se usa en la presente, un "no tejido", o "género no tejido" o "material no tejido" significa un ensamble de fibras mantenidas juntas en una trama aleatoria, tal como mediante interasegurado mecánico o por fusión al menos una porción de las fibras. Los géneros no tejidos pueden ser hechos mediante varios métodos, incluyendo géneros enlazados por hilado (o enmarañados hidrodinámicamente) como se describe en USP 3,485,706 (Evans) y USP 4,939,016 (Radwanski et al.), cuyas descripciones son incorporadas en la presente por referencia; al cardar y unir térmicamente fibras de hebra; al unir por hilado fibras continuas en una operación continua; o al soplar por fusión fibras en género y subsecuentemente calandrear o unir térmicamente la trama resultante. Estas diversas técnicas de fabricación de género no tejido son bien conocidas para aquéllos expertos en la técnica. Las fibras de la presente invención son particularmente adecuadas para hacer un material no tejido unido por hilado. Los lubricantes usados con resinas son clasificados generalmente como ya sea un lubricante interno o un lubricante externo. Aunque los lubricantes internos son usados generalmente para mejorar la producción y configurar la fusión de plástico, o influenciar los comportamientos Teológicos, los lubricantes externos se usan para impartir buenas propiedades de deslizamiento en la superficie de parte terminada. La diferencia entre los lubricantes internos y externos es su solubilidad en la resina, como es generalmente conocido en la técnica (ver, por ejemplo, I . Quijada-Garrido, M. Wilhelm, H.W. Spiess y J. . Bárrales-Rienda, "Solid-State NMR Studies of Structure and Dynamics of Erucamide/lsotactic Poly(propylene) Blends" (Estudios de NMR de estado sólido de estructura y dinámica de mezclas de erucamida/poIi(propileno) isotáctico), Macromol. Chem. Phys. , vol 199, pg. 985-995 (1998)). El lubricante interno normalmente es considerado como compatible y soluble en la resina, pero lubricante externo es definido como incompatible y generalmente insoluble en la resina. Se cree que el efecto de los lubricantes externos es explicado en términos de una película de liberación siendo formada entre la fusión y superficie de metal. Para resinas de poliolefina no polares, ceras de hidrocarburo, por ejemplo, son fácilmente solubles en polietileno mientras que los ásteres polares son incompatibles y de ahí serían considerados como lubricantes externos, (ver R. Gachter y H. Muller, "Plástic Additives Handbook - Stabilizers, Processing Aids, Plasticizers, Fillers, Reinforcements, Colorants for Thermoplastics" (Manual de aditivos de plásticos - Estabilizantes, auxiliares de procesamiento, plastificantes, rellenos, refuerzos, colorantes para termoplásticos), 3a edición, Hanser Publishers, Nueva York, 1990, p 426-429). Como se usa en la presente, "aditivo de deslizamiento" o "agente de deslizamiento" significa un lubricante externo. El agente de deslizamiento cuando se mezcla por fusión con la resina gradualmente exuda o migra a la superficie durante el enfriamiento o después de la fabricación, formando de ahí un recubrimiento uniforme, invisiblemente delgado, que produce por ello efectos lubricantes permanentes. Un aspecto primario de la presente invención es un género no tejido unido por hilado hecho usando fibras teniendo un diámetro en un rango desde 0.1 hasta 50 denier, en donde las fibras comprenden: a. desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 90 por ciento (en peso de la fibra) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 70 gramos/10 minutos, y b. desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 por ciento (en peso de la fibra) de un segundo polímero, el cual es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor, teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, teniendo dicho elastómero o plastómero basado en propileno una velocidad de flujo de fusión desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 1000 gramos/10 minutos, y c. desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 2500 ppm de un agente de deslizamiento. Se prefiere que los componentes a y b juntos comprenden menos de 5 por ciento en peso de etileno en peso. El primer componente de la fibra es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo el polipropileno una velocidad de flujo de fusión (MFR) en el rango desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 70 gramos/10 minutos como es determinado por ASTM D-1238, condición 230°C/2.16 kg (conocida anteriormente como "Condición L"). El primer polímero de la mezcla de polímero es homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión (MFR) en el rango desde aproximadamente 10 hasta 2000 gramos/10 minutos, de preferencia aproximadamente 15 hasta 200 gramos/10 minutos, más preferiblemente aproximadamente 25 hasta 40 gramos/10 minutos como es determinado por ASTM D-1238, Condición 230°C/2.16 kg (anteriormente conocida como "Condición L"). Ejemplos adecuados de material, los cuales pueden ser seleccionados del primer polímero incluyen polipropileno de homopolímero y copolímeros aleatorios de propileno y ct-olefinas. El polipropileno de homopolímero adecuado para usarse como el primer polímero puede hacerse en cualquier maneta conocida en la técnica. Los copolímeros aleatorios de propileno y a-olefinas, hechos en cualquier manera conocida en la técnica, también pueden usarse como todo o parte del primer polímero de la presente invención. El etileno es la a-olefina preferida. El contenido de comonómero en el primer polímero deben ser tales que el primer polímero tiene un calor de fusión de más de 90 joules/gm, de preferencia más de 100 joules/gm y por lo tanto, generalmente es menor que aproximadamente tres por ciento en peso del copolímero de etileno, de preferencia menos de uno por ciento en peso del etileno. El calor de fusión es determinado usando calorimetría de exploración diferencial (DSC) usando un método similar a ASTM D3417-97, como se describe más adelante. La muestra de polímero teniendo 5-10 mg de peso es calentada rápidamente (aproximadamente 100°C por minuto) en DSC a 230°C y mantenida ahí durante tres minutos para borrar toda historia térmica. La muestra es enfriada a -60°C a 10°C/min de velocidad de enfriamiento y mantenida ahí durante tres minutos. La muestra es calentada entonces a 10°C/min a 230°C (segunda fusión). El calor de fusión es determinado usando el programa de cómputo para integrar el área bajo la segunda curva de fusión usando línea de base lineal. Notar que la DSC necesita estar bien calibrada, usando métodos conocidos en la técnica para obtener líneas de base rectas, calores de fusión cuantitativos y temperaturas de fusión/cristalización precisas. El segundo polímero de la mezcla de polímero es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor teniendo MWD < 3.5, y teniendo calor de fusión menor que aproximadamente 90 joules/gm, de preferencia menos de aproximadamente 70 joules/gm, más preferiblemente menos de aproximadamente 50 joules/gm. Cuando se usa etileno como un comonómero, el elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor tiene desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 15 por ciento (en peso de Componente b) de etileno, de preferencia desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 14 por ciento de etileno, más preferiblemente desde aproximadamente 90 a 12 por ciento de etileno, en peso del elastómero o plastómero basado en propileno. Elastómeros y/o plastómeros basados en propileno adecuados se muestran en WO 03/040442, los cuales Incorporada en la presente por referencia en su totalidad. Se pretende que el término "grado reactor" sea como es definido en la patente estadounidense 6,010,588 y en general se refiere a una resina de pollolefina, cuya distribución de peso molecular (MWD) o polidispersidad no ha sido alterada sustancialmente después de la polimerización. Aunque las unidades restantes del copolímero de proplleno son derivadas de al menos un comonómero, tal como etileno, una alfa-olefina de C4-2o , un dieno de C4.2o > un compuesto estirénico y similares, de preferencia el comonómero es al menos uno de etileno y una alfa-olefina de C4- 2, tal como 1 -hexeno o 1 -octeno. De preferencia, las unidades restantes del copolímero sn derivadas solamente de etileno. La cantidad de comonómero diferente de etileno en el elastómero o plastómero basado en propileno es una función de, al menos en parte, el comonómero y el calor de fusión deseado del copolímero. Si el comonómero es etileno, entonces normalmente las unidades derivadas de comonómero no comprenden en exceso de aproximadamente 15 por ciento en peso del copolímero. La cantidad mínima de unidades derivadas de etileno es normalmente al menos aproximadamente 3, de preferencia al menos aproximadamente 5 y más preferiblemente al menos aproximadamente 9, por ciento en peso con base en el peso del copolímero. El elastómero o plastómero basado en propileno de esta invención puede hacerse mediante cualquier proceso e incluye copolímeros hechos mediante catálisis de Zeigler-Natta, CGC (caalizador de geometría restringida), metaloceno y ligando de heteroarilo, centrado en metal, no de metaloceno. Estos copolímeros incluyen copolímeros aletaorios, de bloque e injerto aunque de preferencia los copolímeros son de una configuración aleatoria. Los copolímeros de propileno ejemplares incluyen polímero Exxon-Mobil VISTAMAXX y copolímeros de propileno/etileno por Dow Chemical Company. La densidad de los elastómeros o plastómeros basados en propileno de esta invención es normalmente al menos aproximadamente 0.850, puede ser al menos aproximadamente 0.860 y también puede ser al menos aproximadamente 0.865 gramos por centímetro cúbico (g/cm3).

El peso molecular promedio de peso (Mw) de los elastómeros o plastómeros basados en propileno de esta invención puede variar ampliamente, pero normalmente está entre aproximadamente 10,000 y 1 ,000,000 (con el entendimiento de que el único limite del Mw mínimo o máximo es aquél fijado por consideraciones prácticas) Para homopolímeros y copolímeros usados en la fabricación de géneros soplados por fusión, de preferencia el Mw mínimo es aproximadamente 20,000, más preferiblemente aproximadamente 25,000. Los elastómeros o plastómeros basados en propileno de esta invención normalmente tienen un MFR de al menos aproximadamente 1 , puede ser al menos aproximadamente 5, también puede ser al menos aproximadamente 10, también puede ser al menos aproximadamente 15 y también puede ser al menos aproximadamente 25. El MFR máximo normalmente no excederá aproximadamente 2,000, de preferencia no excede aproximadamente 1000, más preferiblemente no excede aproximadamente 500, todavía más preferiblemente no excede aproximadamente 200 y muy preferiblemente no excede aproximadamente 70. MFR para copolímeros de propileno y etileno y/o una o más a-olefinas de C4-C20 se mide de acuerdo con ASTM D-1238, condición L (2.16 kg, 230 grados C). La polidispersidad de los elastómeros o plastómeros basados en propileno de esta invención está normalmente entre aproximadamente 2 y aproximadamente 3.5. "Polidispersidad estrecha", "distribución de peso molecular estrecha", "MWD estrecha" y términos similares significan una proporción (Mw/Mn) de peso molecular promedio de peso (Mw) a peso molecular promedio de número (Mn) de menos de aproximadamente 3.5, puede ser menor que aproximadamente 3.0, también puede ser menor que aproximadamente 2.8, también puede ser menor que aproximadamente 2.5 y también puede ser menor que aproximadamente 2.3. Los polímeros para usarse en aplicaciones de fibra normalmente tienen una polidispersidad estrecha. Las mezclas comprendiendo dos o más de los polímeros de esta invención, o mezclas comprendiendo al menos un copolímero de esta invención y al menos otro polímero, pueden tener una polidspersidad mayor que 4, aunque para consideraciones de hilado, la polidispersidad de tales mezclas todavía está de preferencia entre aproximadamente 2 y aproximadamente 4. En una modalidad preferida de esta invención, los elastómeros o plastómeros basados en propileno son caracterizados adicionalmente como que tienen al menos una de las siguientes propiedades: (i) picos de NMR de 13C correspondientes a un regio-error a aproximadamente 14.6 y aproximadamente 15.7 ppm, los picos de aproximadamente intensidad igual, (ii) una curva de DSC con una Tme que permanece esencialmente igual y una Tmax que disminuye conforme la cantidad de comonómero, es decir, las unidades derivadas de etileno y/o el o los comonómeros insaturados, en el copolímero es incrementada, y (¡ii) un patrón de difracción de rayos X cuando la muestra es enfriada lentamente que reporta más cristales de forma gamma que un copolímero comparable preparado con un catalizador de Ziegler-Natta (Z-N). Normalmente, los copolímeros de esta modalidad son caracterizados por al menos dos, de preferencia las tres, de estas propiedades. En otras modalidades de esta invención, estos copolímeros son caracterizados adicionalmente como que tienen además (iv) un índice de oblicuidad, Six, mayor que aproximadamente -1.20. Cada una de estas propiedades y sus respectivas mediciones se describen en detalle en USSN 10/139,786 presentada el 5 de mayo de 2002 (WO02/003040442) como es complementada por WO2005/1 1 1282, las cuales son incorporadas en la presente por referencia. Las fibras de la presente invención también contienen un aditivo de deslizamiento en una cantidad suficiente para impartir los hápticos deseados a la fibra. En las aplicaciones de fibra basada en polipropileno de la presente invención, se ha descubierto que es importante seleccionar la velocidad de migración o solubilidad correcta para evitar problemas durante la fabricación o propiedades de fibra indeseables, tales como sensación oleosa, fuerza de unión reducida, etc. También se ha descubierto que es importante seleccionar el agente de deslizamiento con peso molecular apropiado. Un agente de deslizamiento, el cual está en forma sólida a temperatura ambiente (mayor peso molecular) es generalmente preferido a uno en forma líquida, debido a que el primero será liberado más lentamente a la superficie del artículo, proporcionando por ello un efecto de deslizamiento más durable (ver la patente estadounidense 5,969,026). El agente de deslizamiento es de preferencia un agente de deslizamiento de florescencia rápida, y puede ser un hidrocarburo teniendo uno o más grupos funcionales seleccionados de hidróxido, arilos y arilos substituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, ésteres, insaturación de carbono, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, carboxilo, sulfato y fosfato. En una modalidad, el agente de deslizamiento es un derivado de sal de un aceite de hidrocarburo aromático o alifático, notablemente sales de metal de ácidos grasos, incluyendo sales de metal de ácido saturado o insaturado, alifático, carboxílico, sulfúrico y fosfórico teniendo una longitud de cadena de 7 hasta 26 átomos de carbono, de preferencia 10 hasta 22 átomos de carbono. Ejemplos de ácidos grasos adecuados incluyen los ácidos monocarboxílicos, ácido láurico, ácido esteárico, ácido succínico, ácido estearil láctico, ácido láctico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido hidroxiesteárico, ácido ricinoleico, ácido nafténico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido erúcico y similares, y los ácidos sulfúrico y fosfóricos correspondientes. Los metales adecuados incluyen Li, Na, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Al, Sn, Pb y así sucesivamente. Las sales representativas incluyen, por ejemplo, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de sodio, estearato de cinc, oleato de calcio, oleato de cinc, oleato de magnesio y así sucesivamente y los sufatos de alquilo mayor de metal correspondientes y ésteres de metal de ácidos fosfóricos de alquilo mayor. En una modalidad el agente de deslizamiento es un compuesto funcionalizado no iónico. Los compuestos funcionalizados adecuados incluyen: (a) ésteres, amidas, alcoholes y ácidos de aceites incluyendo aceites de hidrocarburo aromáticos o alifáticos, por ejemplo, aceites minerales, aceites nafténicos, aceites parafínicos; aceites naturales, tales como, ricino, maíz, semilla de algodón, oliva, semilla de colza, soya, girasol, otros aceites vegetales y animales y así sucesivamente. Los derivados funcionalizados representativos de estos aceites incluyen, por ejemplo, poliol ésteres de ácidos monocarboxíicos, tales como, monoestearato de glicerol, monooleato de pentaeritritol y similares, amidas de ácidos grasos saturados e insaturados o etilenbis(amidas), tales como oleamida, eurcamida, linoleamida y mezclas de los mismos, glicoles, poliéter polioles como Carbowax, y ácido adípico, ácido sebácico y similares; (b) ceras, tal como cera de carnauba, cera microcrisalina, ceras de poliolefina, por ejemplo, ceras de polietileno; (c) polímeros conteniendo fluoro tales como politetrafluoroetileno, aceites de flúor, ceras de flúor y así sucesivamente; y (d) compuestos de silicio, tales como silanos y polímeros de silicón, incluyendo aceites de silicón, polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano amino-modificado y así sucesivamente. Las amidas grasas útiles en la presente invención son representados por la fórmula: RC(0)NHR1 en donde R es un grupo alquilo saturado o insaturado teniendo desde 7 hasta 26 átomos de carbono, de preferencia 10 hasta 22 átomos de carbono, y R1 es independientemente hidrógeno o un grupo alquilo saturado o insaturado teniendo desde 7 hasta 26 átomos de carbono, de preferencia 10 hasta 22 átomos de carbono. Los compuestos de acuerdo con esta estructura incluyen, por ejemplo, pamitamida, estearamida, araquidamida, behenamida, oleamida, eurcamida, linoleamida, estearil estearamida, palmitil palmitamida, estearil araquidamida y mezclas de las mismas. Las etilenbis(amidas) útiles en la presente invención son representados por la fórmula: RC(O) NHCH2CH2NHC(0)R donde cada R es independientemente un grupo alquilo saturado o insaturado teniendo desde 7 hasta 26 átomos de carbono, de preferencia 10 hasta 22 átomos de carbono. Los compuestos de acuerdo con esta estructura incluyen, por ejemplo, estearamidoetilestaramida, estearamidoetil palmitamida, palmitamidoetilestearamida, etilenbisestearamida, etilenbisoleamida, estearilerucamida, erucamidoetilerucamida, oleamidoetiloleamida, erucamidoetiloleamida, oleamidoetilerucamida, estearamidoetilerucamida, erucamidoetilpalmitamida, palmitamidoetiloleamida y mezclas de las mismas. Ejemplos comercialmente disponibles de amidas grasas incluyen Ampacet 10061 , el cual comprende 5 por ciento de una mezcla 50:50 de las amidas primarias de ácidos erúcico y esteárico en polietileno; Elvax 3170, el cual comprende una mezcla similar de las amidas de ácido erúcico y esteárico en una mezcla de 18 por ciento de resina de acetato de vinilo y 82 por ciento de polietileno. Estos agentes de deslizamiento están disponibles de DuPont. Los agentes de deslizamiento también están disponibles de Croda Universal, incluyendo Crodamide OR (una oleamida), Crodamide SR (una estearamida, Crodamide ER (una erucamida) y Crodamide BR (una behenamida); y de Crompton, incluyendo Kemamide S (una estearamida), Kemamide B (una behenamida), Kemamide O (una oleamida), Kemamide E (una erucamida), y Kemamide (una ?, ?'-etilenbisestearamida. Otros agentes de deslizamiento comercialmente disponibles incluyen erucamida Erucamid ER. Se ha descubierto que para uso con las fibras basadas en polipropileno de la presente invención, los aditivos de deslizamiento preferidas son amidas de ácidos grasos. Las amidas de ácidos grasos preferidas incluyen estearamida, oleamida y erucamida, con erucamida siendo más preferidas para sistemas de polipropileno. Como es generalmente conocido en la técnica, los aditivos de deslizamiento son adicionados convenientemente a una resina en la forma de un lote maestro de pre-compuesto. Para las fibras de PP de la presente invención, el polietileno de baja densidad ("IdPE"), incluyendo cera de LDPE (Mw < 10000), es preferido como la resina portadora para hacer el lote maestro del agente de deslizamiento. Esto es debido a que cuando se usa en pequeñas cantidades, la cera de LDPE puede ser clasificada como un agente lubricante interno para fibras de polipropileno ("PP") (ver WO 2004/005601 ). PP, especialmente ceras de PP también pueden usarse como una resina portadora, pero son más costosos. En las fibras de la presente invención, el aditivo de deslizamiento de preferencia está presente en una cantidad desde 100 hasta aproximadamente 2500 ppm, de preferencia desde al menos 15 ppm hasta menos de 2000 ppm, más preferiblemente desde 200 hasta 1500 ppm, y todavía más preferiblemente desde 250 ppm hasta menos de 1000 ppm. En el medio preferido de adicionar el aditivo de deslizamiento (es decir, como un lote maestro de precompuesto), el agente de deslizamiento puede comprender desde 0.1 hasta 5 por ciento en peso del lote maestro, de preferencia desde 1 hasta 10 por ciento en peso del lote maestro y muy preferiblemente 5 hasta 10 por ciento de lote maestro. Las fibras de la presente invención son bien adecuadas para usarse en un género no tejido unido por hilado. El material no tejido de la presente invención de preferencia tendrá un peso base (peso por unidad de área) desde 1 0 gramos por metro cuadrado (gsm) hasta 300 gsm. En ciertas modalidades, se prefiere que el material no tejido tenga n peso base desde 10 hasta 30 gsm. El peso base también puede ser desde 15 gsm hasta 60 gsm y en un modalidad puede ser aproximadamente 20 gsm. Las tramas no tejidas de base adecuadas pueden tener un denier de filamento promedio de 0.10 a 1 0. Deniers muy bajos pueden ser logrados mediante el uso de tecnología de fibras separables, por ejemplo. En general, reducir el denier de filamento tiende a producir tramas más suaves, y microfibras de denier bajo desde 0.10 hasta 2.0 denier pueden utilizarse para aún mayor suavidad. El grado de consolidación puede expresarse como un porcentaje del área de superficie total de la trama que es consolidada. La consolidación puede ser substancialmente completa, como cuando un adhesivo es recubierto uniformemente en la superficie de los tejidos no tejidos, o cuando las fibras bicomponentes son calentados lo suficiente con el fin de unir virtualmente cada fibra a cada fibra adyacente. Sin embargo, en general, la consolidación es de preferencia parcial, como en unión puntual, tal como la unión puntual térmica. Los sitios de unión separados, discretos, formados mediante unión puntual, tal como unión puntual, solamente unen las fibras de los textiles o tejidos en el área de entrada de energía localizada. Las fibras o porciones de fibras lejos de la entrada de energía localizada permanecen substancialmente sin unir a fibras adyacentes. De manera similar, con respeto a métodos ultrasónicos o hidroenmarañado, sitios de unión separados, discretos, pueden formarse para hacer una trama no tejida parejamente consolidada. El área de consolidación, cuando se consolida mediante estos métodos, se refiere al área por unidad de área ocupada por los sitos localizados formados al unir las fibras en enlaces puntuales (alternamente referidos como "sitios de unión"), normalmente como un porcentaje de área de unidad total. Un método para determinar el área de consolidación es detallado más adelante. El área de consolidación puede ser determinado a partir de las imágenes de microscopio electrónico de exploración (SEM) con la ayuda de programa de cómputo de análisis de imágenes. Uno o preferiblemente más imágenes de SEM pueden tomarse a partir de diferentes posiciones en una muestra de trama no tejida a aumento de 20x. Estas imágenes pueden salvarse digitalmente e importarse en el programa de cómputo Image-Pro PIusO para análisis. Las áreas unidas pueden ser rastreadas entonces y el porcentaje de área para estas áreas puede calcularse con base en el área total de la imagen de SEM. El promedio de imágenes puede tomarse como el área de consolidación para la muestra. Una trama de la presente invención de preferencia exhibe un porcentaje de área de consolidación de menos de aproximadamente 25 por ciento, más preferiblemente menos de aproximadamente 20 por ciento antes del post-tratamiento mecánico, si existe. La trama de la presente invención es caracterizada por alta resistencia a abrasión y alta suavidad, dichas propiedades son cuantificadas por la tendencia de la trama a fuzz y rigidez de doblado o flexión, respectivamente. Los niveles de fuzz (o "fuzz/abrasión") y rigidez de doblado fueron determinados de acuerdo con los métodos expuestos en la sección de Métodos de prueba de WO02/31245, incorporados en la presente por referencia en su totalidad.

Los niveles de fuzz, fuerza de tensión y rigidez de flexión son en parte dependientes del peso base del no tejido, así como si la fibra es hecha de un filamento monocomponente o bicomponente. Para fines de esta invención una fibra "monocomponente" significa una fibra en la cual la sección transversal es relativamente uniforme. Se debería entender que la sección trasnversal puede comprender mezclas de más de un polímero, pero que no incluirá estructuras "bicomponentes", tales como funda-núcleo, islas lado-por-lado en el mar, etc. En general, los géneros más pesados (es decir, géneros en mayor peso base) tendrán mayores niveles de fuzz, siendo todo lo demás igual. De manera similar, los géneros más pesados tenderán a tener valores más altos para tenacidad y rigidez de flexión y valores menores para suavidad como es determinado de acuerdo con la prueba de panel de suavidad como se describe en S. Woekner, "Softness and Touch - Important aspectos of Non-wovens" (Suavidad y tacto - Aspectos importantes de textiles no tejidos), EDANA International Nonwovens Symposium, Roma, Italia, junio (2003). Los materiales no tejidos de la presente invención de preferencia exhiben una fuzz/abrasión menores que aproximadamente 0.5 mg/cm2, más preferiblemente menores que aproximadamente 0.3 mg/cm2. Se debería tener que la fuzz/abrasión dependerá en parte del peso base del no tejido como géneros más pesados naturalmente producirán más fuzz en el protocolo de prueba. En algunas modalidades de la presente invención, la mezcla de polímero puede contener también opcionalmente un polímero de etileno, por ejemplo, un polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, y/o plastómero o elastómero de etileno/a-olefina, de preferencia teniendo un Indice de fusión de entre 10 y 50 (como es determinado por ASTM D-1238, Condición 190°C/2.16 kg (formalmente conocido como "Condición (E)" y también conocido como l2) y una densidad en el rango desde 0.855 g/cm3 hasta 0.95 g/cm3 como es determinado por ASTM D-792, muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.9. Plastómeros o elastómeros de etileno/a-olefina homogéneos adecuados incluyen polímeros de etileno lineales y substancialmente lineales. El interpolímero homogéneamente ramificado es de preferencia un interpolímero de etileno/alfa-olefina substancialmente lineal, homogéneamente ramificado, como se describe en la patente estadounidense no. 5,272,236. El interpolímero de etileno/alfa-olefina homogéneamente ramificado también puede ser un interpolímero de etileno/alfa-olefina lineal como se describe en la patente estadounidense no. 3,645,992 (Elston). Los interpolímeros de etileno/alfa-olefina substancialmente lineales discutidos antes no son polímeros "lineales" en el sentido tradicional del término, ya que se usa para describir polietileno de baja densidad lineal (por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal, polimerizado con Zielger LLDPE)), ni son polímeros altamente ramificados, como se usa para describir polietileno de baja densidad (LDPE). Inerpolímeros de etileno/alfa-olefina substancialmente lineales adecuados para usarse en la presente invención son definidos en la presente como en la patente estadounidense no. 5,272,236 y en la patente estadounidense no. 5,278,272. Tales interpolímeros de etileno/alfa-olefina substancialmente lineales normalmente son interpolímeros de etileno con al menos una alfa-olefina de C3-C2o y o diolefinas de C4-C 8. Los copolímeros de etileno y 1 -octeno son especialmente preferidos. Otros aditivos tales como antioxidantes (por ejemplo, fenoles obstruidos, por ejemplo, Irganox® 1010 hecho por Ciba-Geigy Corp.), fosfitos (por ejemplo, Irgafos® 168 hecho por Ciba-Geigy Corp.), aditivos de agarre (por ejemplo, poliisobutileno (PIB)), auxiliares de procesamiento polimérico (tales como DynamarMR 591 1 de Dyneon Corporation, y SilquestM R PA-1 de General Electric), aditivos antibloque, pigmentos, también pueden ser incluidos en el primer polímero, el segundo polímero o la composición polimérica global útil para hacer las fibras y géneros de la invención, al grado de que no interfieren con las propiedades de fibra y género mejoradas descritas por los solicitantes. Se prefiere que el primer polímero (el homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio) comprenda desde al menos 50, más preferiblemente 60 y muy preferiblemente al menos aproximadamente 70 por ciento, hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de la mezcla polimérica. El segundo polímero (el elastómero o plástomero basado en propileno) comprende al menos aproximadamente 5 por ciento en peso de la mezcla, más preferiblemente al menos aproximadamente 10 por ciento, hasta aproximadamente 50 por ciento, más preferiblemente 40 por ciento, muy preferiblemente 30 por ciento en peso de la mezcla polimérica. El tercer polímero opcional (el plastómero o elastómero de etileno/alf-aolefina homogéneo), si está presente, puede comprender hasta aproximadamente 10 por ciento, más preferiblemente hasta aproximadamente 5 por ciento en peso de la mezcla polimérica. Las composiciones descritas en la presente pueden formarse mediante cualquier método conveniente, incluyendo mezclar en seco los componentes individuales y subsecuentemente mezclar por fusión o mediante mezclado pre-fusión en un extrusor separado (por ejemplo, un mezclador Banbury, un mezclador Haake, un mezclador interno Brabender o un extrusor de tornillo doble) o en un reactor dual. Otra técnica para hacer las composiciones in situ es descrita en la patente estadounidense no. 5,844,045, cuya descripción es incorporada en la presente en su totalidad por referencia. Esta referencia describe, inter alia, ¡nterpolimerizaciones de etileno y alfa-olefinas de C3-C2o usando un catalizador homogéneo en al menos un reactor y un catalizador heterogéneo en al menos otro reactor. Los reactores pueden ser operados secuencialmente o en paralelo. Los géneros no tejidos de la presente invención pueden incluir fibras monocomponentes y/o bicomponentes. La "fibra bicomponente" significa una fibra que tiene dos o más regiones o dominio de polímero distintos. Las fibras bicomponentes también son conocidas como fibras conjugadas o multicomponentes. Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aunque dos o más componentes puedan comprender el mismo polímero. Los polímeros están arreglados en zonas substancialmente distintas a través de la sección cruzada de la fibra bicomponente, y se extienden usualmente de manera continua a lo largo de la longitud de la fibra bicomponente. La configuración de una fibra bicomponente puede ser, por ejemplo, un arreglo de funda/núcleo (en el cual un polímero es rodeado por otro) , un arreglo de lado por lado, un arreglo de pay o un arreglo de "islas en el mar". Las fibas bicomponentes son descritas adicionalmente en USP 6,225,243, , 140,442, 5,382,400, 5,336,552 y 5, 108,820. En fibras bicomponentes de funda-núcleo, se prefiere que las mezcla de polímero de la presente invención comprendan el núcleo. La funda puede estar comprendida ventajosamente de homopolímeros lo copolímeros de polietileno, incluyendo polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad substancialmente lineal. Se debería entender que el género no tejido de la presente invención puede comprender ya sea fibras continuas o no continuas (tal como fibras de hebra) . Adicionalmente, se debería entender que además de los materiales no tejidos descritos antes, las fibras pueden ser usadas en cualquier otra aplicación de fibra conocida en la técnica, tal como fibras ligantes y fibras de alfombra. Las fibras de funda-núcleo para usarse en fibras ligantes, las mezclas de polímero de la presente invención pueden comprender ventajosamente la funda con el núcleo siendo un polietileno (incluyendo polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad lineal, polipropileno (incluyendo homopolímero o copolímero aleatorio (de preferencia con no más de aproximadamente 3 por ciento de etileno en peso del copolímero aleatorio) o poliésteres, tales como tereftalato de polietileno. En otro aspecto de la invención, se proporciona un método para mejorar la suavidad de un género no tejido unido por hilado. El método comprende A) seleccionar un polímero comprendiendo i) desde 50 hasta 90 por ciento (en peso de la fibra) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde 10 hasta 70 gramos/10 minutos, y ii) desde 10 hasta 50 por ciento (en peso de la fibra) de un segundo polímero, el cual es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, dicho elastómero o plastómero basado en propileno teniendo una velocidad de flujo de fusión desde 2 hasta 1000 gramos/10 mintuos, B) adicionar una cantidad suficiente de agente de deslizamiento para impartir atributos de suavidad deseados a la fibra; y C) formar un género soplado por fusión unido por hilado del polímero en A con el agente de deslizamiento en B. Otro aspecto de la presente invención es el uso de agente de deslizamiento para mejorar la suavidad de géneros no tejidos unidos por hilado basados en propileno. El agente de deslizamiento preferido para este uso es erucamida y de preferencia comprende desde 1 00 ppm hasta 2500 ppm de preferencia desde al menos 15 ppm hasta menos de 2000 ppm, más preferiblemente desde 200 hasta 1500 ppm, todavía más preferiblemente desde 250 ppm hasta menos de 1000 ppm en peso del género no tejido.

EJEMPLOS Métodos de prueba Rigidez de doblado: Los especímenes para rigidez de doblado fueron obtenidos al cortar tiras de 1 in de ancho por 6 in de largo desde el centro del género con el eje largo de la tira alineado paralelo a la dirección de máquina (MD) del género. MD es definido como la dirección del género que fue paralelo al movimiento del movimiento de colector o banda durante la formación de género. El peso base en g/m2, fue determinado para cada muestra al dividir el peso de la muestra, medido como un balance analítico (Modelo AE200, Mettler-Toledo, Columbus, Ohio), por el área (6 in2). La rigidez de doblado (G) de las muestras de género se midió de acuerdo con ASTM D 5732-95. G fue calculada usando la ecuación 1 . G = 9.8mxC310"3 (mN cm) (1 ) donde G es la rigidez de flexión promedio por unidad de ancho en milinewton centímetro, me es peso base de la muestra medida en g/m2, y C es la longitud de doblado, en cm, de la pieza de prueba. El indicador se inclinó a un ángulo de 41 .50 con la horizontal para todas las mediciones.

Prueba de tensión de géneros no tejidos Los especímenes para mediciones de no tejido fueron obtenidos al cortar tiras de 1 in de ancho por 6 in de largo dése el centro de la trama en la máquina (MD) como se describió antes para rigidez de doblado. El peso base, en g/m2 fue determinado para cada muestra como se describe antes para rigidez de doblado. Las muestras fueron cargadas entonces con MD paralela a desplazamiento de cabezal cruzado en un Instron 5564 equipado con una celda de carga 100 N (calibrada y balanceada) y agarres de contacto de línea neumáticamente activados (la guarnición de agarre plano fue recubierto con goma con una separación inicial de 2 pulgadas. Esto se logró al insertar primero la muestra en el agarre superior y acoplar el agarre superior para sujetar aproximadamente 1 in del borde estrecho de la muestra. Se permitió que el fondo de las muestras penda y cuelgue entre las superficies de agarre del agarre inferior. Un seguro de 3.2 gramos fue unido al fondo de la muestra, de manera que la muestra fue mantenida atrapada por el peso del agarre y el seguro colgado por debajo de las superficies de agarre del agarre inferior. Se tuvo cuidado de asegurarse que el seguro no entrara en contacto con cualquier parte del agarre inferior. El agarre inferior fue acoplado entonces para sujetar solo la muestra no tejida. La presión en el agarre acoplado fue mantenido lo suficiente para prevenir el deslizamiento (usualmente 50-100 psi. Las muestras fueron jaladas entonces a ruptura a una velocidad de cabezal cruzado de 10 in/min. La carga y extensión fueron registradas cada 0.254 mm de desplazamiento de cabezal cruzado (0.5 por ciento de incrementos de tensión). La tensión fue calculada al dividir el desplazamiento de cabezal cruzado por 2 pulgadas y multiplicar por 100. La carga reducida (gf / gsm / 1 in de ancho) se calculó a dividir la fuerza medida en gramos (gf) por el peso base de la muestra de 1 in de ancho descrita antes. El alargamiento a ruptura fue definido de acuerdo con la ecuación 2: Alargamiento(%) = Ln, nt,i ra - Ln x 1 00% donde L0 es la longitud inicial de 2 pulgadas, y Lru ptUra es la longitud a ruptura. La fuerza de tensión fue definida como la carga reducida a ruptura. Esto correspondió usualmente a carga reducida máxima. Algunas veces, la carga reducida máxima no correspondió a alargamiento a ruptura. Usualmente, esto correspondió a ruptura parcial de la muestra. En este caso, la carga reducida máxima fue tomada como la fuerza de tensión y su alargamiento correspondiente fue tomado como el alargamiento a ruptura.

Resistencia a abrasión Un género o laminado no tejido fue desgastado usando un Sutherland 2000 Rub Tester para determinar el nivel de fuzz. Un nivel de fuzz menor es deseado, lo cual significa que el género tiene una mayor resistencia a abrasión. Una pieza de 1 1 .0 cm x 4.0 cm de género no tejido fue desgastado con lija, lo cual resultó en fibras sueltas que se acumulan en la parte superior del género. Las fibras sueltas fueron recolectadas usando cinta y se midieron gravimétricamente. El nivel de fuzz es determinado entonces como el peso total de fibra suelta en gramos dividido por el área de superficie de espécimen de género (44.0 cm2).

Medición de COF La prueba de COF para géneros fue adoptada de una medición de COF modificada para películas. Se condujo en el probador COF Modelo 32-06 hecha por Test Machine, Inc. El espécimen de género en un cuadro de 2in x 2in se adhirió a una plataforma de metal al usar una cinta de adhesión de doble lado. Un contacto de superficie entre un metal a género se usó en lugar de contacto género a género. Las condiciones de prueba fueron definidas como sigue: la caga fue 200 gramos, la velocidad de movimiento fue 6in/min. El equipo registra un COF cinético promedio durante al menos 5 in, el cual es tomado como COF de la muestra de género. Los valores promedio de COF y desviación estándar fueron determinados al promediar los resultados de cinco especímenes por cada muestra.

Medición de percepción de sensación en la mano Los géneros de concepto fueron probados por paneles hápticos de acuerdo con la prueba de panel de suavidad BBA como se describe en S. Woekner, "Softness and Touch - Important aspectos of Non-wovens" (Suavidad y tacto - Aspectos importantes de textiles no tejidos), Edana Inernational Nonwovens Symposium, Roma, Italia, junio (2003). Los atributos que se refieren a características de superficie fueron probados en una pila de papeles de tisú cubiertos con una capa de géneros. La rigidez-plegable fue percibida en una sola pieza de géneros. Se permite a los panelistas tocar pero no ver las muestras. Se les pide que califiquen las muestras del 1 a 4, donde 4 es el número total de muestras y 1 representó la percepción menos favorable y representó la percepción más favorable. No se permiten amarres. Tres atributos fueron determinados como los parámetros más importantes en percepción de sensación de mano: algodonoso, tersura y flexible (suavidad). Estos atributos son descritos en la Tabla 1 . Un mínimo de 20 panelistas es requerido para obtener una comparación estadísticamente significativa. Los datos de variaciones promedio y estándares fueron analizados al usar la tecnología ANOVA (Análisis de varianza) y la comparación de significancia de diferencias estadísticas entre las muestras fue al usar el método de Tukey-Kramer con alfa siendo fijado a 5 por ciento. El análisis real de los datos de percepción de mano fue conducida al usar el programa de cómputo estadístico J PMR.

Tabla 1 . Descripciones de atributos para prueba de percepción de sensación de mano Atributos Descripción Algodonoso La percepción de cómo debería sentirse un género de algodón Algodonoso ? no algodonoso Tersura La cantidad de partículas abrasivas en la superficie de la muestra Aspero ? terso Flexible-suavidad La percepción de cómo debería sentirse un género flexible Rígido ? flexible Fabricación de géneros unidos por hilado Un ensayo fue conducido usando tecnología de unión por hilado Reicofil 3. Para esta línea, dos extrusores estuvieron corriendo en un bloque de hilera (configuración de bico-fibra). Los dos extrusores tuvieron diferentes salidas y también fueron a través de dos bombas de hilado con diferentes salidas. Sin embargo, para estos ensayos la salida de cada bomba de hilado fue igual y una salida total de entre 0.5 ghm a 0.67 ghm se logró produciendo géneros a 20 gsm con una velocidad de línea de entre 100 m/min a 150 m/min con fibras teniendo 2 a 3 dpf. Para este ensayo, el rodillo de calandria repujado y rodillo suave estuvieron a la misma temperatura de aceite. Las resinas usadas durante el ensayo son listadas a continuación: La Resina A es polipropileno de homopolímero, 25 MFR La Resina B es elastómero basado en propileno, 12 por ciento en peso de etileno, 25 MFR de Ampacet 10090 - lote maestro de agente de deslizamiento, 5 por ciento de Erucamide en LDPE. El Ejemplo 1 fue: 68.5 (por ciento en peso) Resina A/30 por ciento Resina B/1 .5 por ciento Ampacet 10090 (LDPE como el portador de polímero del lote maestro, equivalente a 750 ppm de erucamida). También se prepararon tres resinas o mezclas de resinas comparativas: Ejemplo 2 (comparativo) 98.5 por ciento de Resina A/1 .5 por ciento de Ampacet 10090 Ejemplo 3 (comparativo) 70 por ciento de Resina A/30 por ciento de Resina B Ejemplo 4 (comparativo) 100 por ciento de Resina A Las curvas de unión fueron generadas con base en una temperatura de rodillo de calandria desde 125°C hasta 155°C y una presión de rodillo de calandria desde 50 hasta 70 N/mm como se reporta en la Tabla 2. Las muestras de género unidas por hilado ("SB") son listadas en la Tabla 2.

Tabla 2. Muestras de géneros Ejemplo # Temperatura Presión de Fuerza de Alargamiento Rigidez de Resistencia a Coeficiente de rodillo de rodillo de tensión a ruptura doblado* abrasión de fricción calandria (°C) calandria MD/CD MD/CD MD (mg/cm2) (N/mm) (g/gsm-in) (porcentaje) (Nm.cm) 1-1 125 70 73.6/45.6 62.0/73.1 0.109 NM NM 1-2 130 70 80.4/41.0 61.1/70.4 0.077 NM NM 1-3 135 70 724/60.7 57.3/65.7 0.110 0.533 0.36 1-4 140 70 79.0/56.5 63.8/74.4 0.126 0.429 0.30 1-5 145 70 71.6/52.5 48.2/59.2 0.084 NM NM 1-6 150 70 76.1/51.6 50.3/58.3 0.180 NM NM 1-7 155 70 58.0/38.6 39.2/40.9 0.210 NM NM 1-8 125 50 78.2/50.7 72.7/74.9 0.092 NM NM 1-9 130 50 71.5/46.3 66.4/69.1 0.109 NM NM 1-10 135 50 81.7/56.2 63.6/76.5 0.116 0.446 0.22 1-11 140 50 81.3/57.6 64.4/81.8 0.124 0.0395 0.27 1-12 145 50 67.3/49.2 54.1/67.1 0.163 NM NM 1-13 50 50 69.0/44.6 45.9/54.7 0.148 NM NM 1-14 155 50 54.5/31.1 31.8/3.1 0.145 NM NM 2-1 135 70 50.4/32.3 16.9/21.9 0.348 0.871 0.18 2-2 140 70 78.6/49.6 30.1/36.5 0.338 0.827 0.22 2-3 145 70 114.5/50.9 52.8/40.3 0.397 0.746 NM 2-4 150 70 116.6/66.0 52.8/57.3 0.372 NM NM 2-5 155 70 122.2/74.0 60.3/57.4 0.459 NM NM 2-6 135 50 53.5/20.0 20.6/2.6 0.450 1.042 0.19 2-7 140 50 69.3/27.4 35.3/31.3 0.595 0.862 0.19 2-8 145 50 104.6/52.9 64.5/55.4 0.439 0.784 NM 2-9 150 50 113.0/58.4 69.1/57.4 0.638 NM NM 2-10 155 50 116.8/63.8 71.3/73.8 0.07 NM NM 3-1 125 70 70.7/48.0 67.1/75.0 0.185 NM NM 3-2 135 70 NM M NM NM 0.59 3-3 140 70 68.1/49.1 58.7/75.7 0.142 0.414 NM o O 4-1 145 70 95.7/46.9 46.2/38.4 0.673 0.838 0.29 M = no medido *La Ecuación 1 fue aproximada como G=10m x C310"3 La temperatura reportada en la tabla es la temperatura de aceite. La temperatura para los rodillos es aproximadamente 7°C menor para el equipo particular usado.

Discusión de resultados La Figura 1 exhibe la fuerza de tensión (carga de ruptura) de las muestras de género en la Tabla 2. Se demuestra que la nueva formulación tuvo una ventana de unión muy ancha en MD. En comparación, las muestras de hPP no demostraron buena formación de trama por debajo de aproximadamente 145 grados. La Figura 2 demuestra que la nueva formulación exhibe buen alargamiento a ruptura en CD para temperaturas de rodillo de calandria hasta 140°C. También demuestra que la nueva formulación (50 N/mm) muestra alargamiento a ruptura mejorado en CD comparado con hPP, mezcla 70/30 y hPP con erucamida. En general, una presión de rodillo de calandria menor (50 vx. 70 N/mm) afectó positivamente el alargamiento a ruptura. La Figura 3 demuestra que la nueva formulación tiene rigidez de doblado mucho menor, comparada con géneros unidos por hilado de hPP y hPP/erucamida. También se debería notar que en general, una temperatura de aceite mayor hace más rígidos los géneros unidos por hilado, como se esperaba. Aunque una presión de rodillo alto hace géneros mucho más rígidos para hPP con erucamida, de manera inesperada, la presión de rodillo no tuvo impacto en la nueva formulación.

En la Figura 4, la nueva formulación muestra una excelente resistencia a la abrasión, similar a la mezcla 70/30 hPP/DE4300, muy mejorada comparada con hPP con erucamida solamente. La nueva formulación muestra aún mejor resistencia a abrasión a una presión de rodillo menor (50 vs. 70N/mm), lo cual es inesperado. Esto indica una ventana de unión muy ancha en temperaturas y presiones de rodillo para esta nueva formulación. La Figura 5 muestra la comparación de los resultados de COF de género. Se ve que la nueva formulación muestra mejora en COF vx. Mezcla 70/30 hPP/PBE. La prueba de percepción de sensación de mano se realizó usando un método de calificación. Los atributos que se refieren a características de superficie (algodonoso y tersura) se probaron en una pila de papeles de tisú cubiertos con una capa de géneros. La suavidad (flexible se percibió en una sola pieza de cada uno de los géneros. Veinte a veinticuatro panelistas participaron en la prueba. Los resultados son mostrados en la Tabla 3 y las Figuras 6, 7 y 8 para algodonoso, tersura y suavidad, respectivamente. Aunque un número de calificación mayor representa una sensación preferida, se ve que la nueva formulación se percibió como el mejor género en los tres atributos, especialmente en el atributo de "suavidad (flexible)".

Tabla 3. Resultados de percepción de sensación de mano Muestras Temperatura Presión Calificación Calificación Calificación evaluadas de rodillo de de rodillo de algodón de tersura de unión, C de suavidad calandria, N/mm 1 200401113-28- 140 70 3.30 3.00 4.00 4 (68.5/30/1.5 hPP/DE4300/ Erucamide MB) 2 200401113-28- 140 70 2.35 2.90 2.13 16 (98.5/1.5 hPP/Erucamide MB) 3 200401113-29- 140 70 2.35 1.85 2.79 26 (70/30 hPP/DE4300) 4 200401113-29- 145 70 2.00 2.25 1.08 29 (hPP)

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un género no tejido unido por hilado hecho usando fibras teniendo un diámetro en un rango desde 0.1 hasta 50 denier y en donde las fibras comprenden: a. desde 50 hasta 90 por ciento (en peso de la fibra) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio, y b. desde 1 0 hasta 50 por ciento (en peso de la fibra) de un segundo polímero, el cal es un elastómero o plastómero basado en propileno de grado reactor teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm , dicho elastómero o plastómero basado en propileno, y c. desde 1 00 hasta 2500 ppm (en peso de la fibra) de un agente de deslizamiento. 2. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde las fibras comprenden desde 50 ppm hasta menos de 2000 ppm de un agente de deslizamiento. 3. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde las fibras comprenden desde 200 hasta 1500 ppm de un agente de deslizamiento. 4. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde las fibras comprenden desde 250 ppm hasta menos de 1 000 ppm de un agente de deslizamiento. 5. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el agente de deslizamiento es una amida de ácido graso. 6. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 5, en donde la amida de ácido graso es erucamida. 7. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el primer polímero es seleccionado del grupo que consiste de polipropileno de homopoiímero y copolímeros aleatorios de propileno y una o más alfa-olefinas. 8. Ei género no tejido unido por hilado de la reivindicación 7, en donde el primer polímero es un copolímero aleatorio de propileno y etileno y las unidades derivadas de etileno representan no más de aproximadamente 3 por ciento en peso del primer polímero. 9. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el segundo polímero es derivado de comonómero de etileno y contiene 3 a 1 5 por ciento en peso de comonómero de etileno. 10. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 9, en donde el segundo polímero es derivado de comonómero de etileno y contiene 5 a 13 por ciento en peso de comonómero de etileno. 1 1 . El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 10, en donde el segundo polímero contiene 9 a 12 por ciento en peso del segundo polímero de unidades derivadas de etileno. 12. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el segundo polímero tiene una velocidad de flujo de fusión desde 2 hasta 1000 gramos/10 minutos. 13. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 12, en donde el segundo polímero tiene una velocidad de flujo de fusión desde 10 hasta 70 gramos/10 minutos. 14. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 13, en donde el segundo polímero tiene una velocidad de flujo de fusión desde 20 hasta 40 gramos/10 minutos. 15. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el segundo polímero tiene un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, pero más de 10 joules/gm. 16. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el segundo polímero comprende 10 a 25 por ciento de la mezcla de polímero. 17. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el primer polímero tiene una velocidad de flujo de fusión desde 10 hasta 70 gramos/10 minutos. 18. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde las fibras comprenden además un tercer polímero al menos 10 por ciento en peso de la fibra, dicho tercer polímero es seleccionado del grupo que consiste de polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad lineal o polietileno homogéneamente ramificado, lineal o substancialmente lineal. 19. El género no tejido unido por hilado de la reivindicación 18, en donde el tercer polímero comprende 0.01 hasta 5 por ciento en peso de la mezcla polimérica. 20. El género unido por hilado de la reivindicación 1 , en donde el género tiene un peso base desde 10 gramos por metro cuadrado (gsm) hasta 30 gsm. 21 . Un método para mejorar la suavidad de géneros no tejidos unidos por hilado hechos al extruir materiales poliméricos para formar fibras en el proceso de unido por hilado, en donde los materiales poliméricos comprenden resinas basadas en propileno, comprendiendo el método adicionar desde 100 hasta 2500 ppm en peso de los materiales poliméricos de un agente de deslizamiento a los materiales poliméricos antes de extruir los materiales poliméricos. 22. El método de la reivindicación 21 , en donde el agente de deslizamiento es una amida de ácido graso. 23. El método de la reivindicación 21 , en donde el aditivo de deslizamiento es agregado en una cantidad desde 250 ppm hasta menos de 1000 ppm. 24. El método de la reivindicación 21 , en donde el material polimérico comprende: a. desde 50 hasta 90 por ciento (en peso de la fibra) de un primer polímero, el cual es un homopolímero de polipropileno isotáctico o copolímero aleatorio teniendo una velocidad de flujo de fusión en el rango desde 10 hasta 70 gramos/10 minutos, y b. desde 10 hasta 50 por ciento (en peso de la fibra) de un segundo polímero, el cal es un elastómero o plastomero basado en propileno de grado reactor teniendo un calor de fusión menor que aproximadamente 70 joules/gm, teniendo dicho elastómero o plastomero basado en propileno teniendo una velocidad de flujo de fusión desde 2 hasta 1000 gramos/10 minutos.