CN105463699B - 一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份，本发明提出的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布的制造方法，包括如下步骤：配置原料、原料混合搅拌、原料输送、熔融挤压、挤出纺丝、气流成网、经热粘合工艺、分切包装。本发明一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法，步骤简单，威达美7050型号的丙烯基弹性体和S2040型号的聚丙烯树脂为非织造布纤维原料，具有较高的柔软度，且密度小，贴肤性好，解决了现有技术中面膜基布面密度较低导致面膜基布的贴肤性降低的技术问题，提升了面膜基布的质量和实用性。

Description

一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法。
【背景技术】
市场上供应的面膜80％是以纤维成膜材料为载体(即面膜基布)，辅以营养成分和药物的载体式纤维面膜，其功能差异主要取决于面膜基布，而载体式面膜基布大多以非织造布为主，非织造布的特点是高速高产、工艺变化多、可应用纤维广泛、结构性能多样化，符合“一次性使用、实用方便、安全卫生、低成本”的面膜使用要求。
目前，为了增加市场上面膜基布的质感，保持厚度不变的情况下，往往增加纤维百分比，面密度增加，使得纤维之间的缠结点增多，纤维之间缠结更加紧密，材料孔径变小，透气性和透湿性变低，面膜基布的柔软性变差，导致使用效果和使用的舒适性降低，而面膜基布的面密度较低，纤维之间缠结点较少，材料孔径较大，带液率增加，透气性透湿性也较好，但是会导致面膜基布的贴肤性较差，在使用的过程中易脱落、产生气泡等，给面膜使用者造成困扰，因此，有必要提出一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法，其旨在解决现有技术中面膜基布面密度较低导致面膜基布的贴肤性降低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份。
作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：35份，聚丙烯树脂：12份，亲水母粒：2.5份，柔软母粒：0.5份。
作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：70份，聚丙烯树脂：24份，亲水母粒：5份，柔软母粒：1份。
作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：105份，聚丙烯树脂：36份，亲水母粒：7.5份，柔软母粒：1.5份。
作为优选，所述的丙烯基弹性体为威达美7050型号的丙烯基弹性体，所述的聚丙烯树脂为S2040型号的聚丙烯树脂。
一种超柔软贴肤面膜专用非织造布的制造方法，包括如下步骤：
a)按以下各组分的质量比例配置原料：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份；
b)原料混合搅拌：将配置的原料置于静态混合器中搅拌均匀进行预熔融处理，静态混合器的温度设定在20～45℃，搅拌时间为10～15min；
c)原料输送：采用真空吸料机将静态混合器中预熔融处理的原料分别连续输送至螺杆挤出机的进料斗中；
d)熔融挤压：通过进料斗，将原料输送至螺杆挤出机中，进行熔融挤压处理，螺杆挤出机中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为90～105℃、105～190℃、190～215℃、215～220℃、220～225℃；
e)挤出纺丝：螺杆挤出机挤出粘流熔体，经过计量泵的计量控制后，通过模头到喷丝板喷出丙纶长丝；
f)气流成网：形成的丙纶纤维长丝，经过冷却装置冷却处理，再通过抽吸装置均匀吸附至成网网带上，形成双层连续的网状线性无纺布棉网纤维层；
g)经热粘合工艺：双层网状线性无纺布棉网纤维层通过压辊，经热粘合工序进行加固处理，得到无纺布坯布；
h)分切包装：无纺布坯布通过分切机分切成各种幅宽的无纺布成品，其克重为25g/m2，最后在包装机上在线分批包装。
作为优选，所述步骤b)中静态混合器的温度设定在40℃，搅拌时间为13min。
作为优选，所述步骤c)中螺杆挤出机为两台，每台螺杆挤出机上安装有进料斗。
作为优选，所述步骤e)中计量泵、喷丝板的数量为2个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法，采用威达美7050型号的丙烯基弹性体和S2040型号的聚丙烯树脂为非织造布纤维原料，具有无毒无味无臭，密度低，强度大、韧性好、耐热耐寒、良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度和耐撕裂强度，通过添加亲水母粒和柔软母粒并通过低温静态搅拌，搅拌均匀的同时不破坏柔软性，制得的双纤维层的无纺布具有亲水性好、柔软度高、贴合肌肤、质地密实、克重小等特点，解决了现有技术中面膜基布面密度较低而贴肤性较差的现状。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种超柔软贴肤面膜专用非织造布的制造流程示意图。
图中：1-静态混合器、2-螺杆挤出机、20-进料斗、3-计量泵、4-喷丝模头、5-喷雾装置、6-抽气装置、7-压辊、8-包装机。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份。
进一步地，丙烯基弹性体为威达美7050型号的丙烯基弹性体，所述的聚丙烯树脂为S2040型号的聚丙烯树脂。威达美7050丙烯基弹性体和S2040聚丙烯树脂无毒无味无臭，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，柔软性好，使得无纺布面密度小的同时具有较好的贴肤性，质地柔软。
实施例一、包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：35份，聚丙烯树脂：12份，亲水母粒：2.5份，柔软母粒：0.5份。
实施例二、包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：70份，聚丙烯树脂：24份，亲水母粒：5份，柔软母粒：1份。
实施例三、包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：105份，聚丙烯树脂：36份，亲水母粒：7.5份，柔软母粒：1.5份。
将实施例一至实施例三制得一种超柔软贴肤面膜专用非织造布：步骤如下：
a)实施例按各组分的质量比例配置原料。
b)原料混合搅拌：将配置的原料置于静态混合器1中搅拌均匀进行预熔融处理，静态混合器1的温度设定在20～45℃，搅拌时间为10～15min。
其中，静态混合器1的温度设定在40℃，搅拌时间为13min。原料进行低温静态搅拌处理，使得丙烯基弹性体和聚丙烯树脂保持较好的柔软性，且温度设定在40℃，预热处理，可有效防止突然的高温处理破坏丙烯基弹性体和聚丙烯树脂的柔软性。
c)原料输送：采用真空吸料机将静态混合器1中预熔融处理的原料分别连续输送至螺杆挤出机2的进料斗20中。
其中，螺杆挤出机2为两台，每台螺杆挤出机2上安装有进料斗20。
d)熔融挤压：通过进料斗20，将原料输送至螺杆挤出机2中，进行熔融挤压处理，螺杆挤出机2中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为90～105℃、105～190℃、190～215℃、215～220℃、220～225℃。
其中，螺杆挤出机2内的温度递变，逐步升高，提高物料的熔融效果，同时保持了丙烯基弹性体和聚丙烯树脂原有的柔软性。
e)挤出纺丝：螺杆挤出机2挤出粘流熔体，经过计量泵3的计量控制后，通过模头到喷丝板4喷出丙纶长丝。
其中，计量泵3、喷丝板4的数量为2个，分别与一台螺杆挤出机2连接，为制得双层连续的网状线性无纺布棉网纤维层提供硬件支持。
f)气流成网：形成的丙纶纤维长丝，经过冷却装置5冷却处理，再通过抽吸装置6均匀吸附至成网网带上，形成双层连续的网状线性无纺布棉网纤维层。
其中，网状线性无纺布棉网纤维层为双层，增加了无纺布的密实度，提高了无纺布的质感和使用舒适性。
g)经热粘合工艺：双层网状线性无纺布棉网纤维层通过压辊7，经热粘合工序进行加固处理，得到无纺布坯布。
h)分切包装：无纺布坯布通过分切机分切成各种幅宽的无纺布成品，其克重为25g/m2，最后在包装机8上在线分批包装。
试验：
将实施例一至实施例三制得的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布与相同克重的无纺布进行试验比较，结果表明，实施例一至实施例三所制得的无纺布较相同克重的无纺布具有更好的贴肤性，且质地更加柔软，带液率更好，更加贴合肌肤，不会产生脱落、气泡的情况，大大改善了小克重无纺布贴肤性较差的现状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份，所述的丙烯基弹性体为威达美7050型号的丙烯基弹性体，所述的聚丙烯树脂为S2040型号的聚丙烯树脂，该超柔软贴肤面膜专用非织造布制造方法，包括如下步骤：
a）称取各组分，配置原料；
b）原料混合搅拌：将配置的原料置于静态混合器（1）中搅拌均匀进行预熔融处理，静态混合器（1）的温度设定在40℃，搅拌时间为13min；
c）原料输送：采用真空吸料机将静态混合器（1）中预熔融处理的原料分别连续输送至螺杆挤出机（2）的进料斗（20）中，螺杆挤出机（2）为两台，每台螺杆挤出机（2）上安装有进料斗（20）；
d）熔融挤压：通过进料斗（20），将原料输送至螺杆挤出机（2）中，进行熔融挤压处理，螺杆挤出机（2）中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为90～105℃、105～190℃、190～215℃、215～220℃、220～225℃；
e）挤出纺丝：螺杆挤出机（2）挤出粘流熔体，经过计量泵（3）的计量控制后，通过模头到喷丝板（4）喷出丙纶长丝，计量泵（3）、喷丝板（4）的数量为2个；
f）气流成网：形成的丙纶纤维长丝，经过冷却装置（5）冷却处理，再通过抽吸装置（6）均匀吸附至成网网带上，形成双层连续的网状线性无纺布棉网纤维层；
g）经热粘合工艺：双层网状线性无纺布棉网纤维层通过压辊（7），经热粘合工序进行加固处理，得到无纺布坯布；
h）分切包装：无纺布坯布通过分切机分切成各种幅宽的无纺布成品，其克重为25g/m2，最后在包装机（8）上在线分批包装。
2.如权利要求1所述的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：35份，聚丙烯树脂：12份，亲水母粒：2.5份，柔软母粒：0.5份。
3.如权利要求1所述的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：70份，聚丙烯树脂：24份，亲水母粒：5份，柔软母粒：1份。
4.如权利要求1所述的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：105份，聚丙烯树脂：36份，亲水母粒：7.5份，柔软母粒：1.5份。
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