CN113166994B - 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法 - Google Patents

用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113166994B
CN113166994B CN201980076649.2A CN201980076649A CN113166994B CN 113166994 B CN113166994 B CN 113166994B CN 201980076649 A CN201980076649 A CN 201980076649A CN 113166994 B CN113166994 B CN 113166994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zone
continuous fiber
nonwoven web
fiber nonwoven
porous member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980076649.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113166994A (zh
Inventor
J.P.布雷南
J.A.奥尔
D.W.莫内布拉克
A.J.德雷尔
A.L.德比尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Priority to CN202211113048.4A priority Critical patent/CN115434077B/zh
Publication of CN113166994A publication Critical patent/CN113166994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113166994B publication Critical patent/CN113166994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/726—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/004—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by heating fibres, filaments, yarns or threads so as to create a temperature gradient across their diameter, thereby imparting them latent asymmetrical shrinkage properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明提供了一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法。该方法包括向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二不同熔融聚合物，以及使流体在喷丝头和移动的多孔构件的中间流动。该方法包括使用流体在朝向移动的多孔构件的方向上拉延第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线。该方法包括在第一位置处将连续纤维股线沉积在移动的多孔构件上以制备中间连续纤维非织造纤维网，以及间歇地改变施加到移动的多孔构件以及施加到第一位置下游的中间纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热。

Description

用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法
技术领域
本公开整体涉及用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法，并且更具体地涉及用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法。
背景技术
非织造纤维网可包括连续纤维。连续纤维可通过连续纤维非织造物制造操作来制造。连续纤维可包括多成分纤维，例如诸如双组分纤维。在制造操作中，可通过流体诸如空气将熔融聚合物的连续纤维股线从喷丝头朝向移动的多孔构件诸如移动的多孔带向下拉延或推动。在拉延或推动期间，连续纤维股线可被骤冷和拉伸。一旦连续纤维沉积在移动的多孔构件上，就可将它们形成为中间连续纤维非织造纤维网，并且可通过用于控制最终粘结的各种方法将它们方便地向下游输送以制备成品连续纤维非织造纤维网。如本文所用，“中间连续纤维非织造纤维网”是指尚未最终粘结的纤维网。在连续纤维股线被骤冷和拉伸之后，一旦通过拉伸、空气或移动的多孔构件真空施加在连续纤维股线上的张力被移除，连续纤维股线就可弯曲、卷曲和/或扭曲。这被称为“自卷曲”。弯曲、卷曲和/或扭曲的量可根据组成以及骤冷和拉伸工艺条件而变化。在正确的工艺条件下，高度卷曲的连续纤维股线可用于在移动的多孔构件上形成未粘结且蓬松的连续纤维非织造纤维网。然而，如果允许连续纤维股线在最终粘结之前过于自卷曲，则中间连续纤维非织造纤维网可能无法具有足够的完整性以在移动的多孔构件上可靠地输送，或在形成中变得不均匀，除了具有不期望的不均匀外观之外，强度和柔软性或其它特性也显著降低。
限制和控制由自卷曲纤维产生的蓬松度的当前方法通常包括加热压实工艺步骤或在通流粘结之前通过热气刀进行预粘结。然而，在这些方法中，可以减小自卷曲纤维的蓬松度和柔软性潜力。为了实现连续纤维的更好的蓬松度、强度、柔软性和缠结，应改进制备连续纤维非织造纤维网的常规方法。
发明内容
本公开解决了上述问题，并且提供了经由改善的连续纤维缠结和通流粘结来制备具有改善的蓬松度、强度和柔软性的连续纤维非织造纤维网的方法。本公开教导了间歇地向其中铺展连续纤维的移动的多孔构件的部分施加真空(例如，开/关、施加/减小)使得连续纤维随着真空关闭或减小而相对于彼此重新取向(即，更好地缠结)。连续纤维缠结可增加非织造纤维网的z方向弹性，以改善通流粘结之后的蓬松度和柔软性。可根据需要在沿移动的多孔构件的区域中多次开/关真空，以实现所需的纤维缠结。这可包括开/关真空(或施加/减小)例如多达15次、多达10次、多达7次、多达5次、多达4次、多达3次、多达2次或仅1次。代替关闭真空，可仅间歇地减少真空。换句话讲，施加到移动的多孔构件和中间连续纤维非织造纤维网的真空力可在某些区中为第一力并且在某些其它区中为第二力，其中第一力大于第二力。代替开/关真空或改变真空力，可设置真空转向器以阻挡真空接触移动的多孔构件的某些区中的中间连续纤维非织造纤维网。真空转向器可限定其中流体可向纤维网施加真空力的孔口区和其中流体不能向纤维网施加真空力的其它非孔口区。孔口区可在纵向或横向上变化。纤维为卷曲纤维可有助于连续纤维的重新取向。卷曲可更多地发生在其中真空被减小、阻挡或关闭的区中。一旦连续纤维被重新取向，它们就可在至少一个侧面上被通流粘结以制备具有较少绒毛但仍然相当蓬松且柔软的高强度纤维网。在通流粘结之前，也可用空气或其它机制间歇地加热和/或冷却中间连续纤维非织造纤维网，以再次促进纤维网内连续纤维的进一步重新取向。这可改善纤维网内的连续纤维接触点和/或在最终的通流粘结之前增强纤维网中连续纤维的缠结。这可包括将非织造纤维网加热和冷却至高于和低于连续纤维的组成聚合物中的至少一者的玻璃化转变温度。这可再次导致改善的蓬松度和柔软性以及改善的通流粘结，从而导致纤维网中更好的结构完整性。
在通流粘结过程期间，当连续纤维的温度升高时，但在纤维与纤维粘结之前，连续纤维可更多地卷曲和/或进一步重新取向，从而增加未粘结的非织造纤维网的蓬松度。这也可经由单独的预热步骤来实现。
虽然通流粘结是期望的，但热粘结的其它方式诸如热点粘结也可提供改善的蓬松度和柔软性。通流粘结和热点粘结的组合也可能是期望的。
附图说明
通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：
图1是用于执行用于制备包括热点粘结的通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图；
图2是用于执行用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中真空力间歇地施加到纤维网；
图3是可用于阻挡和/或减小施加在纤维网上的真空力的示例性真空转向器的顶视图；
图4是可用于阻挡和/或减小施加在纤维网上的真空力的示例性真空转向器的顶视图；
图5是可用于阻挡和/或减小施加在纤维网上的真空力的示例性真空转向器的顶视图；
图6是用于执行用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中真空力间歇地施加到纤维网，并且其中向纤维网提供热流体和/或冷流体；
图7是用于执行用于制备通流粘结的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中真空力间歇地施加到纤维网，其中设备可任选地具有两个通流粘结烘箱；
图8是用于对中间连续纤维非织造纤维网进行通流粘结的设备的图解视图，其中可对纤维网施加多个通流粘结步骤；并且
图9是用于执行用于制备通流粘接的连续纤维非织造纤维网的方法的设备的图解视图，其中施加到纤维网的真空力顺序地减小。
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性形式，以便全面理解本文所公开的用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所述的以及附图所示出的用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法均是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。
非织造纤维网
非织造纤维网可用于许多行业，例如诸如卫生行业、除尘和清洁工具行业以及医疗行业。在卫生行业中，非织造纤维网用于吸收制品领域，诸如用作尿布、裤型尿布、成人失禁产品、棉塞、卫生巾、吸收垫、床垫、擦拭物和各种其它产品中的部件。非织造纤维网可例如在尿布、裤型尿布、成人失禁产品和/或卫生巾中用作例如顶片、外覆盖件非织造材料、腿箍的部分、采集材料、芯包裹物材料、耳片和侧片的部分、紧固件突出部的部分和/或次要顶片。本公开的非织造纤维网不限于任何特定行业或应用，而是可在许多行业和应用中具有应用。
纤维组成
本公开的非织造纤维网的纤维可包括多成分纤维，诸如双组分纤维或三组分纤维，例如单组分纤维和/或其它纤维类型。如本文所用，多成分纤维是指包含多于一种化学物质或材料的纤维(即，多组分纤维)。双组分纤维在本公开中仅用作多成分纤维的一个示例。纤维可具有例如圆形、三角形、三叶形或其他形状的横截面。可能希望具有包含多于一种聚合物组分的纤维，诸如双组分纤维。通常，这两种聚合物组分具有不同的熔融温度、粘度、玻璃化转变温度和/或结晶速率。随着双组分纤维在形成之后冷却，一种聚合物组分可以比另一种聚合物组分更快的速率固化和/或收缩，从而使纤维变形，当纤维上的张力被释放时导致纤维中的弯曲增加，由此导致纤维中被称为“卷曲”的情况。纤维的卷曲有助于非织造纤维网的柔软性和蓬松度，这是消费者所期望的。双组分纤维的示例可包括具有第一熔融温度的第一聚合物组分和具有第二熔融温度的第二聚合物组分。第一聚合物组分的第一熔融温度可与第二聚合物组分的第二熔融温度相差约10℃至约180℃或约30℃至约150℃，从而导致纤维在冷却期间卷曲，具体地列出了所指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1℃增量。第一熔融温度和第二熔融温度可相差例如至少10℃、至少25℃、至少40℃、至少50℃、至少75℃、至少100℃、至少125℃、至少150℃，但全部小于180℃。又如，第一聚合物组分可包含聚丙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乙烯。又如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。再如，第一聚合物组分可包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乳酸。如果使用三组分纤维，则至少一种聚合物组分可具有与其它两种聚合物组分中的至少一者的熔融温度不同的熔融温度(在上文指定的范围内)。纤维可包括天然树脂、合成树脂、聚乳酸树脂、可再循环树脂和/或生物基树脂。纤维可为或可包括连续纤维或纺丝纤维。梳理成网的短纤维也可在本公开的方法的范围内。诸如双组分纤维的多成分纤维可包括皮/芯构型、并列构型、海岛构型和/或偏心构型，或可具有其它构型。
使用较细的纤维可有助于对中间连续纤维非织造纤维网进行通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网。例如，连续纤维可具有在约0.5至约15、约0.5至约10、约0.5至约5、约0.8约4、约0.8至约3、约0.8至约2、约0.8至约1.5、约1至约1.4、约1.1至约1.3或约1.2范围内的分特数，具体地列出了所指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1分特数增量。
一般连续纤维非织造物形成方法
许多非织造纤维网由可熔融纺丝的聚合物制成并且使用纺粘工艺制备。术语“纺粘”是指由通过从喷丝头的孔口挤出熔融聚合物制备的细连续纤维形成非织造纤维网的方法。连续纤维随着其冷却而被拉延(例如，通过定位在喷丝头下方的抽吸器，该抽吸器纵向拉伸纤维并横向拉细纤维)，并且被随机地铺展在移动的多孔构件诸如移动的多孔带上，使得连续纤维形成中间连续纤维非织造纤维网。随后使用若干已知技术中的一种来粘结中间连续纤维非织造纤维网以例如形成非织造纤维网，已知技术例如热点粘结或通风粘结。然而，由于重热点粘结和纤维在移动的多孔构件上卷曲的能力降低，纺粘工艺导致所制备的非织造纤维网具有低蓬松度和柔软性。
图1示意性地示出了用于制备连续纤维非织造纤维网的示例性设备110。设备110可包括料斗112，可将固体聚合物的粒料放置到该料斗中。聚合物可从料斗112进料到使聚合物粒料熔融的螺杆挤出机114。熔融聚合物可流过加热管道116到达计量泵118，该计量泵继而将聚合物流进料到合适的纺丝组合件120。纺丝组合件120可包括限定多个孔口124的喷丝头122，这些孔口使穿过其挤出的纤维成形。孔口可为任何合适的形状，例如诸如圆形。如果需要双组分纤维，则可包括另一个料斗112'、另一个螺杆挤出机114'、另一个加热管道116'和另一个计量泵118'，以将第二聚合物进料到喷丝头122。第二聚合物可与第一聚合物相同或不同。在一些情况下，第二聚合物可为不同的材料，并且可具有与如本文所述的第一聚合物不同的熔融温度。熔融温度的这种差异允许形成的双组分纤维在移动的多孔构件上卷曲，如本文所述。如果需要3种或更多种聚合物组分，也可包括多于两种的聚合物进料系统。
再次参见图1，连续纤维股线126的阵列可离开纺丝组合件120的喷丝头122并且可被拉延单元或抽吸器128向下牵拉，拉延单元或抽吸器可由流体诸如压缩空气或蒸汽从导管或其它流体源130进料。具体地，抽吸器128使用流体压力或空气压力来形成通常向下朝向移动的多孔构件引导的流体流或空气流，这在连续纤维上产生向下流体阻力或空气阻力，从而相对于连续纤维在抽吸器上方的部分的速度增大连续纤维股线在抽吸器中及下方的部分的速度。连续纤维的向下拉延纵向拉伸连续纤维并横向拉细连续纤维。抽吸器128可为例如枪型或狭槽型，从而在连续纤维阵列的整个宽度上(即，在对应于将由连续纤维形成的中间非织造纤维网的宽度的方向上)延伸。喷丝头122与抽吸器128之间的区域可如图所示对环境空气开放(开放系统)或对环境空气封闭(封闭系统)。
抽吸器128将拉细的连续纤维股线132递送到可由辊136和138或其它机构支承并驱动的移动的多孔构件134(诸如筛网型成形带)上。抽吸箱140可向移动的多孔构件134和移动的多孔构件134上的中间连续纤维非织造纤维网提供负流体压力。例如，抽吸箱140可连接到风扇，以拉动室内空气(在环境温度下)穿过移动的多孔构件134，使得连续纤维132在移动的多孔构件134上形成中间连续纤维非织造纤维网200。中间连续纤维非织造纤维网200穿过热点粘结单元142或通风流体粘结单元，以随着纤维网200在第一位置202的下游行进而为其提供结构完整性。中间连续纤维非织造纤维网200可随后在移动的多孔构件134或其它输送机或输送带上被输送至通流粘结烘箱144中。
移动的多孔构件134可以是其上设置有树脂的结构化成形带，如2019年1月29日授予Ashraf等人的美国专利号10,190,244中所述。移动的多孔构件134可以是得自奥巴尼国际公司(Albany International Corp)的SupraStat 3601带。
设想到其中双组分连续纤维的第一聚合物和/或第二聚合物除了其成分化学物质以外还包含添加剂的示例性材料。例如，合适的添加剂包括用于着色、抗静电特性、润滑、柔软性、亲水性、疏水性等以及它们的组合的添加剂。也可使用丝滑添加剂，例如诸如酰胺系列添加剂、硬脂酸、官能化硅氧烷和/或蜡。这些添加剂(例如用于着色的二氧化钛)一般可以按纤维的总重量计小于约5重量％、并且更典型地小于约2重量％或更少的量存在。
为了在移动的多孔构件134上实现更好的连续纤维卷曲，并且由此促进改善的柔软性、蓬松度和纤维重新取向，本发明人已确定，向移动的多孔构件134的不同区(纵向区或横向区)中的中间连续纤维非织造布施加可变真空力或间歇真空力是可取的。可变真空力或间歇真空力可为开/关的。另选地，可变真空力或间歇真空力可为第一真空力和第二较小真空力。在任何情况下，当关闭或减小施加到中间连续纤维非织造纤维网上的真空力时，均允许纤维网松弛或部分松弛，从而导致发生连续纤维重新取向并导致非织造纤维网在z方向上增厚。多次开/关真空力或第一真空力/第二较小真空力，由于在通流粘结之前的纤维卷曲和纤维重新取向，提供了非织造纤维网的稳定性和强度方面的改善有益效果。这些可变或间歇真空供应步骤提供柔软且蓬松的中间连续纤维非织造纤维网，并且具有改善的连续纤维重新取向以便具有更好的结构完整性。所谓改善的连续纤维重新取向，是指连续纤维更多地彼此缠结并且具有改善的连续纤维卷曲。在关闭真空区中，可向纤维网施加正流体压力，以有助于向纤维网提供蓬松度和柔软性。
真空力可通过使用风速计例如诸如Extech CFM/CMM温差式风速计(部件号407113)测量真空空气速度来定量。为了测量空气速度，在不存在非织造纤维网并且移动的多孔构件停止的情况下，将温差式风速计放置在移动的多孔构件上方并与该移动的多孔构件接触。真空力及其对应的速度可取决于多种因素，诸如真空区长度或尺寸、移动的多孔构件速度(运行时)、纤维组成和/或基重。空气速度可足够高以使蓬松的结构基本上塌缩，但允许其在真空区上平滑地转移而不裂开。例如，真空空气速度可高达10m/s、高达5m/s、高达4m/s、高达3m/s、高达2m/s或高达1m/s。真空区的纵向长度可取决于许多因素，诸如真空空气速度、移动的多孔构件速度(当运行时)、纤维组成和/或基重。空气真空区可足够大以使蓬松的纤维网结构基本上塌缩，但仍然允许蓬松的纤维网结构在真空区上平滑地转移而不裂开。例如，空气真空区纵向长度可高达例如20cm、高达10cm、高达5cm、高达2.5cm或高达1cm。
参见图2，示出了用于制备连续纤维非织造纤维网200的设备204。形成连续纤维股线132并将它们沉积在移动的多孔构件134上的一般过程在上文结合图1进行了描述，并且为了简洁起见，在此将不再重复。连续纤维可包括具有第一聚合物和第二聚合物的双组分纤维。第一聚合物可具有第一熔融温度，并且第二聚合物可具有第二熔融温度。第一熔融温度可与第二熔融温度相差在约10度至约180度或约30度至约150度的范围内，包括本文指定的其它范围。聚合物熔融温度的这种差异导致连续纤维在纤维冷却期间卷曲。卷曲促进非织造纤维网中的蓬松度、柔软性和纤维重新取向，这些都是所期望的特性。在冷却期间允许越多连续纤维卷曲在移动的多孔构件134上，非织造纤维网就可实现越好的蓬松度、柔软性和纤维重新取向。
如结合图1所述，连续纤维股线132在第一位置202处沉积在移动的多孔构件134上，以形成中间连续纤维非织造纤维网200。随后通过移动的多孔构件134将中间连续纤维非织造纤维网200向下游(即，在纵向或MD上)输送至通流粘结烘箱144。该相同的概念适用于图2，如图2中的参考标号所示。一旦将纤维网200向真空箱140的下游输送，纤维网就可能够在被输送至通流粘结烘箱144中之前经受可变真空力或间歇真空力。施加到纤维网的这些可变真空力或间歇真空力可在不在移动的多孔构件134上添加任何更多连续纤维并且不施加任何额外热的情况下发生。移动的多孔构件134可例如在辊上输送。应当注意，本文所公开的任何“移动的多孔构件”可具有非多孔的节段或部分，但移动的多孔构件的至少一些节段或部分能够使流体流穿过其。
例如，在被输送至通流粘结烘箱144中之前，纤维网200可被输送通过位于第一位置202下游和真空箱140下游的第一区206、位于第一区206下游的第二区208、位于第二区208下游的第三区210以及位于第三区210下游的第四区212。在一些情况下，在被输送至通流粘结烘箱144中之前，纤维网200也可被输送通过位于第四区212下游的第五区214和位于第五区214下游的第六区216。在其它情况下，在被输送至通流粘结烘箱144中之前，纤维网200也可被输送通过位于第六区216下游的第七区218和位于第七区218下游的第八区220。基于非织造物生产线的占地面积，可合理地使用任何合适数目的间歇或可变真空区。例如，可使用10个不同的区，可使用15个不同的区，或者可使用20个不同的区。此外，这些区可能并不始终随着第一真空力/第二较小真空力的开/关而交错。相反，可将多个无真空区或减小真空区定位在一起。例如，可将两个无真空区或减小真空区与围绕它们的单个真空区定位在一起。
仍然参见图2，可将第一真空力施加到第一区206、第三区210和第五区214和/或第七区218或更多区(如果提供的话)中的中间连续纤维非织造纤维网200。可将第二真空力施加到第二区208、第四区212、第六区216和/或第八区220或更多区(如果提供的话)中的中间连续纤维非织造纤维网200。第二真空力可为约零、为零，或者可仅小于第一真空力。在任何情况下，施加到中间连续纤维非织造纤维网200的真空力的间歇或可变循环(无论是开/关还是仅减小)允许连续纤维松弛、卷曲和重新取向，从而导致改善的蓬松度、柔软性和结构完整性。
各个区可全部具有相同的纵向长度或可具有不同的纵向长度。例如，接收真空力的区可具有比不接收真空力或接收减小真空力的区更短的纵向长度(参见例如图3)。在其它情况下，不接收真空力或接收减小真空力的区可具有比接收真空力的区更短的纵向长度。各个区可全部具有相同的横向长度或可具有不同的横向长度。在一些情况下，单个区可为纤维网200提供第一区域中的第一真空力和第二区域中的第二不同真空力。第二不同真空力可为约零或可仅为不同的。
可通过仅在移动的多孔构件134的旨在接收真空的单个区下方设置真空箱来改变真空力。在其它情况下，真空箱可设置在所有区的下方，其中一些区接收减小的真空或不接收真空。这可通过关闭真空箱或减少被旨在接收减小的真空或不接收真空的区中的真空箱抽吸的流体来实现。另选地，可在移动的多孔构件134和真空转向器例如诸如真空堵板222的整个或大部分下方抽真空，或者可将其它构件定位在真空源或箱和移动的多孔构件134的中间，以消除或减少施加到移动的多孔构件134的某些区的真空。参见图3，示出了示例性真空堵板222。真空堵板222可具有切出区域或不含材料区域，其中真空力可穿过(“开”区223)至中间连续纤维非织造纤维网200。真空堵板222可具有带有堵塞或减小真空力穿过(“关”区225)至中间连续纤维非织造纤维网200的材料的区域。施加减小真空力的“关”区可限定孔口224、狭槽或其它孔洞，以允许小真空力传递到纤维网200，从而将纤维网200保持到移动的多孔构件134。因此，“关”区可以是无真空区或减小真空区。
真空力不仅可在纵向上变化。相反，真空力可在横向上变化和/或在纵向和横向上变化。参见图4，例如，真空堵板226可具有16个区或任何其它合适数目的区。标记为“开”的区223可允许真空力传递到中间连续纤维非织造纤维网200，而标记为“关”的区225可仅允许小真空力或不允许真空传递到中间连续纤维非织造纤维网200。开/关(或减小的)区可在例如纵向和横向上变化。施加减小真空力的“关”区225可限定孔口228、狭槽或其它孔洞，以允许小真空力传递到纤维网200，从而将纤维网200保持到移动的多孔构件134。因此，“关”区可以是无真空区或减小真空区。
图5示出了真空堵板230的另一种构型，其示出了八个区。“开”区223允许真空力接触纤维网200，而“关”区225允许减小的真空力或不允许真空力接触纤维网200。图5的“关”区还可具有孔口、狭槽或其它孔洞，以允许小真空力传递到纤维网200，从而将纤维网200保持到移动的多孔构件134。因此，“关”区可以是无真空区或减小真空区。
再次参见图2，可随后将纤维网200输送至通流粘结烘箱144中。通流粘结烘箱144可具有多个区，这些区加热纤维网或加热和/或冷却纤维网以允许连续纤维重新取向和缠结。可随后将连续纤维非织造纤维网200从通流粘结烘箱144输送至另一过程，例如诸如卷绕232或在另一个通流粘结烘箱中进一步粘结。
通流粘结烘箱144可采用各种构型，例如诸如平坦的、Ω形的、单条带或多条带。可使用多于一个通流粘结烘箱。一个示例性构型是在纤维网200上方具有热流体源217，诸如热空气，并且在纤维网200下方具有热流体真空219。当然，该构型可反转以在与在连续纤维铺展期间施加的真空力相反的方向上向纤维网提供蓬松度。热流体可在通流粘结烘箱144中再循环利用。热流体可以在例如约0.5m/s至约5m/s范围内的流速和在约10℃至约280℃范围内的温度下行进穿过通流粘结烘箱144。在一些情况下，可能希望在通流烘箱内也具有冷却以固定纤维与纤维粘结。可将通流粘结烘箱带或多孔支撑构件在约5℃至约130℃或约50℃至约130℃的范围内预热，以改善粘结效率。
参见图6，示出了用于制备连续纤维非织造纤维网200的设备304。设备304类似于图2的设备204，但也示出了另外的工艺步骤。在设备304中，连续纤维200的中间纤维网以与结合图1和图2所述相同或类似的方式沉积在移动的多孔构件134上。纤维网200可被输送通过如结合图2所述的各个真空区。图6的各个区被标记为与图2相同并且执行相同或类似的功能。图3至图5的真空堵板或真空转向器也可用于各个区中，非常类似于图2的示例性设备204。然而，在纤维网200进入通流粘结烘箱144之前以及在间歇地改变真空力步骤之后，设备304向纤维网200施加另外的转化。
首先，设备304可包括温度变化区306。加热308和/或冷却310可施加到温度变化区306中的纤维网200。热可为加热流体的形式，诸如具有在例如约30℃至约130℃范围内的温度的热空气。气刀可以是提供热的适当工具。在纤维网200处于真空力、减小的真空力或无真空力的情况下，可对纤维网200施加热。冷却可为冷却流体的形式，诸如低于环境温度的空气或具有在例如约10℃至约25℃范围内的温度的环境温度空气。气刀可以是提供冷却的适当工具。在纤维网200处于真空力、减小的真空力或无真空力的情况下，可对纤维网200施加冷却。加热步骤可在冷却步骤之前进行，或者冷却步骤可在加热步骤之前进行。在纤维网200处于真空力、减小的真空力或无真空力的情况下，可对纤维网200施加冷却。施加到纤维网200的加热与施加到纤维网的冷却相比的温度差可在例如约5℃至约10℃的范围内。加热的温度范围可在例如约30℃至约130℃的范围内。冷却的温度范围可在例如约10℃至约25℃的范围内。在一些情况下，可仅使用加热或仅使用冷却。
加热和/或冷却纤维网200可导致连续纤维重新取向，从而在纤维网中产生蓬松度、柔软性和结构完整性。在加热和/或冷却步骤之后，在将纤维网200输送至通流粘结烘箱144中之前，其可穿过减小真空区或无真空区312。移动的多孔构件134和纤维网200可在减小真空区或无真空区312中由热流体加热或以其它方式加热，以在进入通流粘结烘箱144之前预热纤维网200。在将纤维网200输送至通流粘结烘箱或其它烘箱中之前，可重复加热和/或冷却以及降低真空或无真空步骤任何合适的次数，以实现蓬松度、柔软性和结构完整性的期望结果。可随后将连续纤维非织造纤维网200输送通过并离开通流粘结烘箱144到达另一过程，例如诸如卷绕332或在另一个通流粘结烘箱中进一步粘结。
间歇地改变纤维网200上的真空力(可能与加热步骤和冷却步骤相结合)可为纤维网提供足够的结构完整性和连续纤维缠结，使得纤维网可在具有或不具有通流粘结步骤的情况下转移离开非织造物生产线。参见图7，示出了用于制备连续纤维非织造纤维网200的设备404。在图7中，采用来自前面图2的类似数字反映相同或类似的元件，但也可使用图6的设备304。纤维网200能够通过第一通流粘结烘箱444部分地通流粘结，然后在没有通流粘结烘箱的距离400内转移，并且然后被输送至第二通流粘结烘箱446中。纤维网200可在移动的多孔构件134上在距离400内输送，并且可对纤维网200施加真空力以将纤维网保持在移动的多孔构件134上。第一通流粘结烘箱444可定位在第二通流粘结烘箱446的上方、下方或侧面，以减小非织造物生产线的占地面积。将纤维网200输送通过单独的通流粘结烘箱可提供具有足够结构完整性、连续纤维缠结、蓬松度和柔软性的最终纤维网。纤维网可在非织造物生产线上或离线地输送通过三个或更多个通流粘结烘箱。图7的通流粘结烘箱可与结合图2所述的通流粘结烘箱144相同或类似。纤维网200在被输送通过第一通流粘结烘箱444和第二通流粘结烘箱446之后可经受卷绕432。
参见图8，示出了用于通流粘结工艺的设备504。设备504可任选地包括第一通流粘结烘箱544(其可位于图2和图6中的烘箱144所处的位置)。如果通过间歇真空力施加和/或施加加热步骤和冷却步骤在中间连续纤维非织造纤维网200中产生了足够的结构完整性和连续纤维缠结，则该第一通流粘结烘箱544可以是任选的。邻近第一位置202的纤维网的预粘结也可能是得出该确定的因素。在这种情况下，纤维网200能够在有或没有初始通流粘结的情况下从移动的多孔构件134转移到第二移动的多孔构件534上。第二移动的多孔构件534可被构造为将纤维网200输送通过第二(或如果不存在烘箱544，则为第一)通流粘结烘箱546。第二移动的多孔构件534可在进入第二通流粘结烘箱546之前被预热。可随后将连续纤维非织造纤维网200从第二通流粘结烘箱546输送至另一过程，例如诸如卷绕532或在另一个通流粘结烘箱中进一步粘结。
如本文结合图2至图7所述的间歇地改变施加到纤维网上的真空力也可涵盖始终为“开”的真空力，但可随着纤维网从第一区朝向热流体供应和热流体真空行进而逐渐降低或顺序地减小。例如，第一区可具有最大真空力，第二区可具有比第一区小的真空力，第三区可具有比第二区小的真空力，第四区可具有比第三区小的真空力，以此类推，具体取决于存在多少个区。这可通过使用滑动阻尼器、变速风扇、穿孔板、管道胶带等来实现。此类过程的示例示于图9中。图9中与图2类似的数字将表示与本文所述的相同或类似的元件。在此类构型中，第一区606可具有第一真空力，第二区608可具有小于第一真空力的第二真空力，第三区610可具有小于第二真空力的第三真空力，任选的第四区612可具有小于或等于第三真空力的第四真空力，并且任选的第五区(未示出)可具有小于或等于第四真空力的第五真空力。也可提供位于第五区下游的另外的区，并且其可具有的真空力等于或小于第五区的真空力。在一些情况下，可在各个区606、608、610和612中的至少一些区的中间提供无真空区。在一些形式中，第一区606下游的区可降低区序列中的真空空气速度，使得最远下游区为约4m/s。在一些形式中，第一区606下游的区可降低区序列中的真空空气速度，使得最远下游区为约2m/s。在一些形式中，第一区606下游的区可降低区序列中的真空空气速度，使得最远下游区为约1m/s。以此类方式减小真空空气速度使得纤维卷曲并增加蓬松度，从而得到缓冲效果更好的非织造纤维网。
方法/实施例
本发明提供了一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法。该方法可包括向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物。第一熔融聚合物可具有第一熔融温度，并且第二熔融聚合物可具有不同的第二熔融温度。第一熔融温度可在与第二熔融温度相差约10度至约180度的范围内(包括上文指定的其它范围)。连续纤维股线可包括多成分纤维，例如诸如双组分纤维。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚丙烯。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚乳酸。该方法可包括使流体在喷丝头和移动的多孔构件的中间流动。移动的多孔构件可定位在喷丝头下方。该方法可包括使用流体在朝向移动的多孔构件的方向上拉延或推动第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线。该方法可包括在喷丝头和移动的多孔构件的中间抽吸连续纤维股线。另选地，该方法可包括使连续纤维股线穿过喷丝头和移动的多孔构件中间的文丘里管。该方法可包括在第一位置处将连续纤维股线沉积在移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网。中间连续纤维非织造纤维网可包括卷曲纤维。该方法可包括允许中间连续纤维非织造纤维网的连续纤维中的至少一些纤维卷曲在位于第一位置下游的移动的多孔构件上。该方法可包括间歇地改变施加到移动的多孔构件以及施加到第一位置下游的中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热。
移动的多孔构件可包括位于第一位置下游的第一区、位于第一区下游的第二区、位于第二区下游的第三区和位于第三区下游的第四区。可将第一真空力施加到移动的多孔构件以及施加到第一区和第三区中的中间连续纤维非织造纤维网。可将第二真空力施加到移动的多孔构件以及施加到第二区和第四区中的中间连续纤维非织造纤维网。第二真空力可小于第一真空力。第二真空力可为约零或为零。
移动的多孔构件可包括位于第四区下游的第五区和位于第五区下游的第六区。也可提供多于六个的区，例如诸如10个、16个或20个区。可将第一真空力施加到移动的多孔构件以及施加到第五区中的中间连续纤维非织造纤维网。可将第二真空力施加到移动的多孔构件以及施加到第六区中的中间连续纤维非织造纤维网。
第一区、第二区、第三区、第四区、第五区和第六区中的至少一者可具有与第一区、第二区、第三区、第四区、第五区和第六区的纵向上至少一个其它长度不同的纵向上长度。多个区可具有相同的长度。同样，多个区可具有不同的长度。各个区也可具有相同的横向上宽度或可具有不同的宽度。
该方法可包括使用真空转向器例如诸如真空堵板来阻挡第二真空力接触第二区、第四区和第六区中的至少一者中的中间连续纤维非织造纤维网。
该方法可包括在间歇地改变真空力步骤之后对中间连续纤维非织造纤维网进行通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网。
该方法可包括在间歇地改变真空力步骤之后并且在通流粘结步骤之前，向中间连续纤维非织造纤维网施加热。该方法可包括在施加热步骤之后或在施加热步骤之前并且在通流粘结步骤之前，向中间连续纤维非织造纤维网施加冷却。该方法可包括在施加冷却步骤之后和/或在施加加热步骤之后且在通流粘结步骤之前，减小或消除施加到移动的多孔构件以及施加到中间连续纤维非织造纤维网的真空。该方法可包括在减小或消除真空步骤期间加热中间连续纤维非织造纤维网。
该方法可包括在通流粘结步骤之后，在不进行通流粘结的情况下在一定距离内输送中间连续纤维非织造纤维网，然后对中间连续纤维非织造纤维网进行第二通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网。
该方法可包括允许中间连续纤维非织造纤维网的连续纤维中的至少一些纤维卷曲在位于第一位置附近和/或下游以及通流粘结步骤的上游的移动的多孔构件上。
本发明提供了一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法。该方法可包括向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物。第一熔融聚合物可具有第一熔融温度。第二熔融聚合物可具有不同第二熔融温度。第一熔融温度可在与第二熔融温度相差约10度至约180度的范围内(以及本文所公开的其它范围)。连续纤维股线可包括多成分纤维，例如诸如双组分纤维。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚丙烯。连续纤维股线可包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚乳酸(或它们的任何组合)。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚乳酸。该方法可包括使流体在喷丝头和移动的多孔构件的中间流动。移动的多孔构件可定位在喷丝头下方。该方法可包括使用流体在朝向移动的多孔构件的方向上拉延或推动第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线。该方法可包括在喷丝头和移动的多孔构件的中间抽吸连续纤维股线。另选地，该方法可包括使连续纤维股线穿过喷丝头和移动的多孔构件中间的文丘里管。该方法可包括在第一位置处将连续纤维股线沉积在移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网。该方法可包括间歇地改变施加到移动的多孔构件以及施加到第一位置下游的中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热。该方法可包括对纤维网进行通流粘结以制备连续纤维非织造纤维网。在通流粘结步骤之后，该方法可包括在不进行通流粘结的情况下在一定距离内输送连续纤维非织造纤维网，并且对连续纤维非织造纤维网进行第二通流粘结。
本发明提供了一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法。该方法可包括向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物。第一熔融聚合物可具有第一熔融温度。第二熔融聚合物可具有第二熔融温度。第一熔融温度可在与第二熔融温度相差约10度至约180度的范围内(以及本文所公开的其它范围)。连续纤维股线可包括多成分纤维，诸如双组分纤维。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚丙烯。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。连续纤维股线可包含聚乙烯和聚乳酸。
该方法可包括使流体在喷丝头和移动的多孔构件的中间流动。移动的多孔构件可定位在喷丝头下方。该方法可包括使用流体在朝向移动的多孔构件的方向上拉延或推动第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线。该方法可包括在喷丝头和移动的多孔构件的中间抽吸连续纤维股线。另选地，该方法可包括使连续纤维股线穿过喷丝头和移动的多孔构件中间的文丘里管。该方法可包括在第一位置处将连续纤维股线沉积在移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网。该方法可包括间歇地改变施加到移动的多孔构件以及施加到第一位置下游的中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热。该方法可包括对中间连续纤维非织造纤维网进行通流粘结以制备连续纤维非织造纤维网。
实施例1：
对于包含按重量计70％的聚乙烯和按重量计30％的聚对苯二甲酸酯的采用并列构型的圆形双组分熔融聚合物，从喷丝头的多个孔口以约0.4克/孔口/分钟的质量产出竖直地向下挤出。所得的连续纤维股线被冷却至约15℃的空气横向流对称地骤冷，被高速(>25m/s)空气流拉延至约17μm的纤维直径，并且被空气流引导至移动的多孔构件上以在移动的多孔构件上形成中间连续纤维非织造纤维网。移动的多孔构件位于喷丝头下方约2米处。中间连续纤维非织造纤维网具有约25gsm的基重。移动的多孔构件为156厘米长并且在纵向上具有十个区。下表1示出了各个区的纵向长度(cm)和每个区中的气流(m/s)。为了清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游等。另外，为了清楚起见，空气速度是空气向下流动穿过移动的多孔构件并且移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的速度，如本文所述。
表1：
区 长度(cm) 真空(m/s)
1 10 18
2 10 10
3 10 4
4 15 2 1/2
5 10 0
6 5 5
7 51 0
8 5 6
9 20 0
10 20 1 1/4
在区10中，用空气轻微粘结中间连续纤维非织造纤维网，该空气使用位于移动的多孔构件上方约5.5cm处的空气加热器加热至约115℃。空气加热器具有约0.7m/s的空气流速。然后将中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结。
实施例2：
使用与上述实施例1中相同的方法形成连续纤维股线并将其沉积到移动的多孔构件上，以形成具有约25gsm基重的中间连续纤维非织造纤维网。然而，156厘米长的移动的多孔构件在纵向上仅具有六个区，区别在于气流的变化或空气加热器存在情况。下表2示出了各个区的纵向长度(cm)、气流(m/s)和空气加热器存在情况。为了清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游，区4位于区3的上游等。另外，为了清楚起见，空气速度是空气向下流动穿过移动的多孔构件并且移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的速度，如本文所述。需注意，15m/s的第一真空力在沿移动的多孔构件的不同区上顺序地减小至1.5m/s。
表2：
区 长度(cm) 真空(m/s) 空气加热器
1 10 15 否
2 10 9 否
3 10 6 否
4 10 2 否
5 76 1.5 否
6 40 1.5 112℃
在区6中，用空气轻微粘结中间连续纤维非织造纤维网，该空气使用位于移动的多孔构件上方约6.5cm处的空气加热器加热至约112℃。空气加热器具有约1.5m/s的空气流速。然后将轻微粘结的中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结，如本文所述。以这种方式形成的非织造纤维网实现了更好的蓬松度、强度和柔软性，同时具有更好的耐磨性。
实施例3：
使用与上述实施例1中相同的方法形成连续纤维股线并将其沉积到移动的多孔构件上，以形成具有约25gsm基重的中间连续纤维非织造纤维网。然而，156厘米长的移动的多孔构件在纵向上具有十二个区，区别在于气流的变化或空气加热器存在情况。下表3示出了各个区的纵向长度(cm)、气流(m/s)和空气加热器存在情况。为了清楚起见，区1位于区2的上游，区2位于区3的上游，区4位于区3的上游等。另外，为了清楚起见，空气速度是空气向下流动穿过移动的多孔构件并且移动的多孔构件上没有中间非织造纤维网的速度，如本文所述。需注意，中间连续纤维非织造纤维网在沿移动的多孔构件的不同区上暴露于若干次热循环。
表3：
区 长度(cm) 真空(m/s) 空气加热器
1 10 15 否
2 10 9 否
3 10 6 否
4 10 2 否
5 20 1.5 否
6 10 1.5 80℃
7 16 1.5 否
8 10 1.5 80℃
9 20 1.5 否
10 10 1.5 124℃
11 20 1.5 否
12 10 1.5 124℃
在区6、区8、区10和区12中，用空气轻微粘结中间连续纤维非织造纤维网，该空气使用位于移动的多孔构件上方约6.5cm处的空气加热器加热至约80℃(区6和区8)或约124℃(区10和区12)。空气加热器具有约1.5m/s的空气流速。然后将轻微粘结的中间连续纤维非织造纤维网在通流粘结烘箱中进行通流粘结，如本文所述。各个区中的这种热循环(或间歇地提供能量、热或热空气)可使用例如温度在约30℃至约130℃、约50℃至约130℃或约70℃至约130℃范围内的流体或空气。根据所需的所得纤维网，其它温度也可能是合适的。热循环可在间歇地改变真空步骤期间或在真空顺序地减小期间发生。在每个热循环期间(例如，在某个区中)的停留时间可在例如约0.1秒至约2秒、约0.1秒至约1.5秒或约0.1秒至约1秒的范围内。以这种方式形成的非织造纤维网实现了更好的蓬松度、强度和柔软性，同时具有更好的耐磨性。
A.一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法，所述方法包括：
向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物，其中所述第一熔融聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二熔融聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差在约10度至约180度的范围内；
使流体在所述喷丝头和移动的多孔构件的中间流动，其中所述移动的多孔构件定位在所述喷丝头下方；
使用所述流体在朝向所述移动的多孔构件的方向上拉延或推动所述第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过所述多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线；
在第一位置处将所述连续纤维股线沉积到所述移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网；
间歇地改变施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第一位置下游的所述中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热；
对所述纤维网进行通流粘结以制备连续纤维非织造纤维网。
在所述通流粘结步骤之后，在不进一步进行通流粘结的情况下在一定距离内输送所述中间连续纤维非织造纤维网；以及
对所述中间连续纤维非织造纤维网进行第二通流粘结。
B.一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法，所述方法包括：
向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物，其中所述第一熔融聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二熔融聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差在约10度至约180度的范围内；
使流体在所述喷丝头和移动的多孔构件的中间流动，其中所述移动的多孔构件定位在所述喷丝头下方；
使用所述流体在朝向所述移动的多孔构件的方向上拉延或推动所述第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过所述多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线；
在第一位置处将所述连续纤维股线沉积到所述移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网；
顺序地减小施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第一位置下游的所述中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热；以及
对所述纤维网进行通流粘结以制备连续纤维非织造纤维网。
C.根据段落B所述的方法，其中连续纤维股线包含聚乙烯，并且第二聚合物组分可包含聚乳酸。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施方案的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求书中涵盖属于本公开的范围内的所有这些变化和修改。

Claims (17)

1.一种形成柔软且蓬松的连续纤维非织造纤维网的方法，所述方法包括：
向限定多个孔口的喷丝头提供第一熔融聚合物和第二熔融聚合物，其中所述第一熔融聚合物具有第一熔融温度，其中所述第二熔融聚合物具有第二熔融温度，并且其中所述第一熔融温度与所述第二熔融温度相差在10度至180度的范围内；
使流体在所述喷丝头和移动的多孔构件的中间流动，其中所述移动的多孔构件定位在所述喷丝头下方；
使用所述流体在朝向所述移动的多孔构件的方向上拉延或推动第一熔融聚合物组分和第二熔融聚合物组分使其穿过所述多个孔口中的至少一些孔口，以形成多根单独的连续纤维股线；
在第一位置处将所述连续纤维股线沉积到所述移动的多孔构件上，以制备中间连续纤维非织造纤维网；以及
间歇地改变施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第一位置下游的所述中间连续纤维非织造纤维网的真空力，并且不添加更多连续纤维且不施加任何热；
在所述间歇地改变所述真空力步骤之后对所述中间连续纤维非织造纤维网进行通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网；
在所述间歇地改变所述真空力步骤之后并且在所述通流粘结步骤之前，向所述中间连续纤维非织造纤维网施加热；
在所述施加热步骤之后并且在所述通流粘结步骤之前，向所述中间连续纤维非织造纤维网施加冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述移动的多孔构件包括：
位于所述第一位置下游的第一区；
位于所述第一区下游的第二区；
位于所述第二区下游的第三区；和
位于所述第三区下游的第四区；
其中将第一真空力施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第一区和所述第三区中的所述中间连续纤维非织造纤维网；
其中将第二真空力施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第二区和所述第四区中的所述中间连续纤维非织造纤维网；并且
其中所述第二真空力小于所述第一真空力。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二真空力为零。
4. 根据权利要求2或3所述的方法，其中所述移动的多孔构件包括：
位于所述第四区下游的第五区；和
位于所述第五区下游的第六区；
其中将所述第一真空力施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第五区中的所述中间连续纤维非织造纤维网；并且
其中将所述第二真空力施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述第六区中的所述中间连续纤维非织造纤维网。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第一区、所述第二区、所述第三区、所述第四区、所述第五区和所述第六区中的至少一者具有与所述第一区、所述第二区、所述第三区、所述第四区、所述第五区和所述第六区的纵向上至少一个其它长度不同的纵向上长度。
6.根据权利要求2至3中任一项所述的方法，所述方法包括阻挡所述第二真空力接触所述第二区、所述第四区和第六区中的至少一者中的所述中间连续纤维非织造纤维网。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述中间连续纤维非织造纤维网包括卷曲纤维。
8.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：
在所述施加冷却步骤之后并且在所述通流粘结步骤之前，减小或消除施加到所述移动的多孔构件以及施加到所述中间连续纤维非织造纤维网的所述真空。
9.根据权利要求8所述的方法，所述方法包括：
在所述减小或消除所述真空步骤期间加热所述中间连续纤维非织造纤维网。
10.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：
在所述通流粘结步骤之后，在不进一步进行通流粘结的情况下在一定距离内输送所述中间连续纤维非织造纤维网，然后对所述中间连续纤维非织造纤维网进行第二通流粘结，以制备连续纤维非织造纤维网。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括允许所述中间连续纤维非织造纤维网的所述连续纤维中的至少一些纤维卷曲在位于所述第一位置附近或下游的所述移动的多孔构件上。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述连续纤维股线包含聚乙烯和聚丙烯。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述连续纤维股线包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚乳酸。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法包括在所述喷丝头和所述移动的多孔构件的中间抽吸所述连续纤维股线。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法包括使所述连续纤维股线穿过所述喷丝头和所述移动的多孔构件中间的文丘里管。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法包括在所述间歇性改变步骤期间间歇地提供热空气，其中所述热空气在30℃至130℃的范围内。
17.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中所述间歇地改变所述真空力包括顺序地减小所述真空力。
CN201980076649.2A 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法 Active CN113166994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211113048.4A CN115434077B (zh) 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862773227P 2018-11-30 2018-11-30
US62/773,227 2018-11-30
PCT/US2019/063140 WO2020112703A1 (en) 2018-11-30 2019-11-26 Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211113048.4A Division CN115434077B (zh) 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113166994A CN113166994A (zh) 2021-07-23
CN113166994B true CN113166994B (zh) 2022-09-30

Family

ID=68966007

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980076649.2A Active CN113166994B (zh) 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法
CN202211113048.4A Active CN115434077B (zh) 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211113048.4A Active CN115434077B (zh) 2018-11-30 2019-11-26 用于制备通流粘结的非织造纤维网的方法

Country Status (4)

Country Link
US (3) US11236448B2 (zh)
EP (2) EP4074874B1 (zh)
CN (2) CN113166994B (zh)
WO (1) WO2020112703A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020107422A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 The Procter & Gamble Company Methods of creating soft and lofty nonwoven webs
US11236448B2 (en) 2018-11-30 2022-02-01 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
EP0665315A1 (en) * 1994-01-03 1995-08-02 Kimberly-Clark Corporation Thermoformable nonwoven fabric
US5599420A (en) * 1993-04-06 1997-02-04 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
CN1207667A (zh) * 1995-11-29 1999-02-10 金伯利-克拉克环球有限公司 用于机械扣接系统的起绉非织造层压环圈扣接材料
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
CN1582224A (zh) * 2001-11-05 2005-02-16 3M创新有限公司 用于生产具有增强不连续弹性聚合物区域的复合网布的方法
CN1934296A (zh) * 2004-03-19 2007-03-21 陶氏环球技术公司 丙烯基的共聚物，制造纤维的方法以及由纤维制造的制品
CN1993505A (zh) * 2004-07-07 2007-07-04 苏拉有限及两合公司 生产非织造织物用的热塑性可热粘结的聚烯烃纤维以及通过热粘结获得的非织造织物
DE102011050328B3 (de) * 2011-05-13 2012-06-28 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zur Verfestigung einer Fasern oder Filamente aus einem thermoplastischen Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn

Family Cites Families (212)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616031A (en) 1968-02-14 1971-10-26 Vepa Ag Process for bonding felts and needled felts
US4107364A (en) 1975-06-06 1978-08-15 The Procter & Gamble Company Random laid bonded continuous filament cloth
US4089720A (en) 1975-11-28 1978-05-16 Monsanto Company Method and apparatus for making a nonwoven fabric
US4097965A (en) 1976-08-17 1978-07-04 Scott Paper Company Apparatus and method for forming fibrous structures comprising predominantly short fibers
US4940502A (en) 1985-05-15 1990-07-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Relating to bonded non-woven polyester fiber structures
US5302220A (en) 1989-04-06 1994-04-12 Chisso Corporation Method for manufacturing bulky nonwoven fabrics
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
CA2105026C (en) * 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
CN1131214A (zh) 1993-11-02 1996-09-18 康那香企业股份有限公司 一种使用热风的不织布方法及其产品
US5540979A (en) 1994-05-16 1996-07-30 Yahiaoui; Ali Porous non-woven bovine blood-oxalate absorbent structure
US5622772A (en) 1994-06-03 1997-04-22 Kimberly-Clark Corporation Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
US5522810A (en) 1995-06-05 1996-06-04 Kimberly-Clark Corporation Compressively resistant and resilient fibrous nonwoven web
US5672415A (en) 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
US5874159A (en) 1996-05-03 1999-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Durable spunlaced fabric structures
JPH10280267A (ja) 1997-04-08 1998-10-20 Mitsui Chem Inc 柔軟性スパンボンド不織布
US6066221A (en) 1997-06-17 2000-05-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of using zoned hot air knife
US6627025B1 (en) 1998-03-25 2003-09-30 Hills, Inc. Method and apparatus for extruding easily-splittable plural-component fibers for woven and nonwoven fabrics
USH2062H1 (en) 1998-09-03 2003-04-01 Kimberly-Clark Worldwide Nursing pad
US6528439B1 (en) 1998-09-30 2003-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped polymeric fibers and nonwoven webs made therefrom with improved resiliency
WO2000020675A1 (en) 1998-10-01 2000-04-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Differential basis weight nonwoven webs
KR20020002467A (ko) 1998-10-30 2002-01-09 로날드 디. 맥크레이 균일하게 처리된 섬유 웹 및 이의 제조 방법
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6686303B1 (en) 1998-11-13 2004-02-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bicomponent nonwoven webs containing splittable thermoplastic filaments and a third component
US6589892B1 (en) 1998-11-13 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component
US6588080B1 (en) * 1999-04-30 2003-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled loft and density nonwoven webs and method for producing
US6867156B1 (en) 1999-04-30 2005-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Materials having z-direction fibers and folds and method for producing same
JP4224890B2 (ja) 1999-05-07 2009-02-18 株式会社日本吸収体技術研究所 不織布状ウェブの嵩高加工方法およびそれにより得られる嵩高性不織布
US6642429B1 (en) 1999-06-30 2003-11-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with reduced polymer fibers
US6217889B1 (en) 1999-08-02 2001-04-17 The Proctor & Gamble Company Personal care articles
MXPA02001169A (es) 1999-08-02 2002-07-30 Du Pont Material de lamina no tejida compuesta.
JP4191855B2 (ja) 1999-08-24 2008-12-03 新日本石油株式会社 横延伸不織布の製造方法及び横延伸装置
US6783837B1 (en) 1999-10-01 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous creased fabrics
US6613704B1 (en) 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
US6777056B1 (en) 1999-10-13 2004-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Regionally distinct nonwoven webs
US6509513B2 (en) 1999-11-12 2003-01-21 Tyco Healthcare Retail Services Ag Absorbent article with improved fluid acquisition system
CN1270013C (zh) 1999-12-21 2006-08-16 金伯利-克拉克环球有限公司 热塑性聚合物织物及其制法
US20010041876A1 (en) 1999-12-23 2001-11-15 Creagan Christopher Cosgrove Superabsorbent and nonwoven composites for personal care products
NL1013939C2 (nl) 1999-12-23 2001-06-26 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van een polyamide.
GB2373477B (en) 1999-12-27 2004-02-25 Kimberly Clark Co Nonwoven fabrics providing controlled active agent delivery
US6478786B1 (en) 2000-02-24 2002-11-12 Tyco Healthcare Retail Services Ag Protective underwear
US6482278B1 (en) 2000-03-29 2002-11-19 Curt G. Joa, Inc. Pants type diaper and method for producing same
AU2001212423A1 (en) 2000-03-30 2001-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Materials having z-direction fibers and folds and method for producing same
US20020019206A1 (en) 2000-05-12 2002-02-14 Deka Ganesh Chandra Colored loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material
US6576575B2 (en) 2000-05-15 2003-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispersible adherent article
US7687681B2 (en) 2000-05-26 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Menses specific absorbent systems
DE10126126B4 (de) 2000-05-29 2017-03-09 Jnc Corporation Vlies aus Polyethylen-Verbundfaser und dessen Verwendung
US20020119720A1 (en) 2000-10-13 2002-08-29 Arora Kelyn Anne Abrasion resistant, soft nonwoven
US6656913B1 (en) 2000-11-28 2003-12-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Inhibition of exoprotein production from gram positive bacteria
US6592697B2 (en) 2000-12-08 2003-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing post-crepe stabilized material
US6736916B2 (en) 2000-12-20 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydraulically arranged nonwoven webs and method of making same
US7025914B2 (en) * 2000-12-22 2006-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer approach to producing homofilament crimp spunbond
US20020177829A1 (en) 2001-03-01 2002-11-28 Fell David Arthur Disposable underpants and method
US20030148690A1 (en) 2001-05-10 2003-08-07 Bond Eric Bryan Multicomponent fibers comprising a dissolvable starch component, processes therefor, and fibers therefrom
US6946506B2 (en) 2001-05-10 2005-09-20 The Procter & Gamble Company Fibers comprising starch and biodegradable polymers
US20020168518A1 (en) 2001-05-10 2002-11-14 The Procter & Gamble Company Fibers comprising starch and polymers
US6869670B2 (en) 2001-05-31 2005-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composites material with improved high viscosity fluid intake
US7998384B2 (en) 2001-08-02 2011-08-16 Fiberweb Simpsonville, Inc. Spunbond nonwoven fabrics from reclaimed polymer and the manufacture thereof
US6797360B2 (en) 2001-08-22 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite with high pre-and post-wetting permeability
US20030045192A1 (en) 2001-08-31 2003-03-06 Kimberly-Clark Worldwide Rigidified nonwoven and method of producing same
US7805818B2 (en) 2001-09-05 2010-10-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
US6887423B2 (en) 2001-09-26 2005-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a stretchable nonwoven web
US20030056883A1 (en) 2001-09-26 2003-03-27 Vishal Bansal Method for making spunbond nonwoven fabric from multiple component filaments
DE60227390D1 (de) 2001-09-28 2008-08-14 Invista Tech Sarl Dehnbarer vliesstoff und methode zu dessen herstellung
US20030087574A1 (en) 2001-11-02 2003-05-08 Latimer Margaret Gwyn Liquid responsive materials and personal care products made therefrom
US20030104748A1 (en) 2001-12-03 2003-06-05 Brown Kurtis Lee Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom
US20030114066A1 (en) 2001-12-13 2003-06-19 Clark Darryl Franklin Uniform distribution of absorbents in a thermoplastic web
US6781027B2 (en) 2001-12-14 2004-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mixed denier fluid management layers
US6740792B2 (en) 2001-12-18 2004-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cover material with improved fluid handling properties
US20030116259A1 (en) 2001-12-20 2003-06-26 Sayovitz John Joseph Method for creping nonwoven webs
US7258758B2 (en) * 2001-12-21 2007-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strong high loft low density nonwoven webs and laminates thereof
US20030118816A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US20050077646A1 (en) 2002-01-11 2005-04-14 Japan Vilene Co., Ltd. Process for producing electret and production apparatus
ATE374268T1 (de) * 2002-02-28 2007-10-15 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Meltblown-anlage
US20030203162A1 (en) 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for making nonwoven materials on a surface having surface features and nonwoven materials having surface features
US7018945B2 (en) 2002-07-02 2006-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composition and method for treating fibers and nonwoven substrates
US20040005457A1 (en) 2002-07-03 2004-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of improving the softness of fibers and nonwoven webs and fibers and nonwoven webs having improved softness
US20040038612A1 (en) 2002-08-21 2004-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-component fibers and non-woven webs made therefrom
US20040110442A1 (en) * 2002-08-30 2004-06-10 Hannong Rhim Stretchable nonwoven materials with controlled retraction force and methods of making same
WO2004045479A1 (ja) 2002-11-18 2004-06-03 Uni-Charm Corporation 吸収性物品
US6989125B2 (en) 2002-11-21 2006-01-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a nonwoven web
US20040116018A1 (en) 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
BR0317598B1 (pt) 2002-12-20 2015-03-10 Procter & Gamble Manta texturizada invertida
US20040121680A1 (en) 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compositions and methods for treating lofty nonwoven substrates
US20040122396A1 (en) 2002-12-24 2004-06-24 Maldonado Jose E. Apertured, film-coated nonwoven material
US7943813B2 (en) 2002-12-30 2011-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance
US6911174B2 (en) 2002-12-30 2005-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making multicomponent fiber incorporating thermoplastic and thermoset polymers
US20040170836A1 (en) 2003-01-07 2004-09-02 The Procter & Gamble Company Hollow fiber fabrics
US20040201125A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-14 Nordson Corporation Method of forming high-loft spunbond non-woven webs and product formed thereby
US8314286B2 (en) 2003-05-23 2012-11-20 Mcneil-Ppc, Inc. Flexible liquid absorbing structure
US20040236297A1 (en) 2003-05-23 2004-11-25 Drzewiecki Brian Michael Thin, flexible sanitary napkin having a compression resistant absorbent structure
US20040254555A1 (en) 2003-06-10 2004-12-16 Wang James Hongxue Absorbent articles having a heterogeneous absorbent core for fecal fluid and urine containment
JP4887145B2 (ja) 2003-07-09 2012-02-29 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ブロック共重合体から製造した繊維
US7425517B2 (en) 2003-07-25 2008-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness
US7045211B2 (en) 2003-07-31 2006-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped thermoplastic multicomponent fiber and fiber webs and method of making
WO2005041815A2 (en) 2003-10-21 2005-05-12 Rayonier Products And Financial Services Company Composite absorbent structures with nonwoven substrates with improved lamination integrity
US20050087288A1 (en) 2003-10-27 2005-04-28 Haynes Bryan D. Method and apparatus for production of nonwoven webs
US20050095943A1 (en) 2003-10-30 2005-05-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cross machine direction extensible nonwoven webs
US7320581B2 (en) 2003-11-17 2008-01-22 Aktiengesellschaft Adolph Saurer Stabilized filament drawing device for a meltspinning apparatus
DE10360845A1 (de) 2003-12-20 2005-07-21 Corovin Gmbh Weiches Vlies auf Basis von Polyethylen
US20050136773A1 (en) 2003-12-22 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven material
US20050136242A1 (en) 2003-12-22 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Porous substrates having one side treated at a higher concentration and methods of treating porous substrates
US6877246B1 (en) 2003-12-30 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Through-air dryer assembly
US20050227563A1 (en) 2004-01-30 2005-10-13 Bond Eric B Shaped fiber fabrics
US20050197027A1 (en) 2004-03-04 2005-09-08 Nordson Corporation Bloused spunbond laminate
US7101623B2 (en) 2004-03-19 2006-09-05 Dow Global Technologies Inc. Extensible and elastic conjugate fibers and webs having a nontacky feel
CA2563319A1 (en) 2004-04-16 2005-11-03 First Quality Nonwovens, Inc. Plastically deformable nonwoven web
US20050245157A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics comprising strata with differing levels or combinations of additives and process of making the same
US20050245158A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers
US20050245162A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US8101814B2 (en) 2004-05-12 2012-01-24 The Procter & Gamble Company Breathable absorbent articles and composites comprising a vapor permeable, liquid barrier layer
US20050260914A1 (en) 2004-05-20 2005-11-24 Oathout James M Hydroentangled nonwoven fabrics with improved properties
US20050266229A1 (en) 2004-05-26 2005-12-01 Richard Porticos Nonwoven with attached foam particles
US7247215B2 (en) 2004-06-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate
US20060027944A1 (en) 2004-08-09 2006-02-09 Rachelle Bentley Apparatus and method for in-line manufacturing of disposable hygienic absorbent products and product produced by the apparatus and methods
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US20060141217A1 (en) 2004-12-29 2006-06-29 Ellis Clifford J Deep patterned nonwoven fabrics and method of making them
US7910658B2 (en) 2005-03-17 2011-03-22 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
EP1707657A1 (en) 2005-03-31 2006-10-04 M & J Fibretech A/S Process for producing elastic and/or water degradable webs from composite filaments
US8236385B2 (en) 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
EP1726700B1 (de) 2005-05-25 2013-02-27 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
US7674058B2 (en) 2005-08-30 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable wipe with liquid storage and application system
US20070098768A1 (en) 2005-11-01 2007-05-03 Close Kenneth B Two-sided personal-care appliance for health, hygiene, and/or environmental application(s); and method of making said two-sided personal-care appliance
JP4948127B2 (ja) 2005-12-07 2012-06-06 花王株式会社 熱伸長性繊維
DE602005023671D1 (de) 2005-12-15 2010-10-28 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubare mehrkomponentenfasern
US20070141303A1 (en) 2005-12-15 2007-06-21 Steindorf Eric C Sheet materials with zoned machine direction extensibility and methods of making
US8410005B2 (en) 2006-03-30 2013-04-02 The Procter & Gamble Company Stacks of pre-moistened wipes with unique fluid retention characteristics
US20080000057A1 (en) 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
US9139940B2 (en) 2006-07-31 2015-09-22 3M Innovative Properties Company Bonded nonwoven fibrous webs comprising softenable oriented semicrystalline polymeric fibers and apparatus and methods for preparing such webs
US20080086105A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 Tyco Healthcare Retail Services Ag Protective underwear with abdominal support
EP2111487A2 (en) 2007-01-19 2009-10-28 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Apparatus and method for depositing synthetic fibers to form a non-woven web
US7914723B2 (en) 2007-04-24 2011-03-29 Ahlstrom Corporation Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
US8518311B2 (en) 2007-08-22 2013-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent biodegradable filaments and nonwoven webs formed therefrom
US20090076472A1 (en) 2007-09-17 2009-03-19 Tisteron, Ltd. Absorbent layer, structure and article along with a method of forming the same
US8440123B2 (en) 2007-10-19 2013-05-14 Marketing Technology Services, Inc. Unitized composites utilizing melted synthetic fibers to achieve rough or abrasive attributes and decorative effects
US20100323575A1 (en) 2007-12-13 2010-12-23 Aimin He Biodegradable fibers formed from a thermoplastic composition containing polylactic acid and a polyether copolymer
BRPI0821434A2 (pt) 2007-12-28 2015-06-16 3M Innovative Properties Co Mantas fibrosas não-tecidas compósitas e métodos de preparo e utilização das mesmas
JP5697997B2 (ja) 2008-02-29 2015-04-08 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレン／α−オレフィンインターポリマーから作製される繊維及び布地
US8563449B2 (en) 2008-04-03 2013-10-22 Usg Interiors, Llc Non-woven material and method of making such material
US8148279B2 (en) 2008-04-11 2012-04-03 North Carolina State University Staple fiber durable nonwoven fabrics
US8841386B2 (en) 2008-06-10 2014-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from aromatic polyester and polyether copolymer
US8858986B2 (en) 2008-06-12 2014-10-14 3M Innovative Properties Company Biocompatible hydrophilic compositions
EP2303954A2 (en) 2008-07-18 2011-04-06 Dow Global Technologies Inc. Polyolefin compositions suitable for elastic articles
JP5933262B2 (ja) 2008-08-06 2016-06-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 流体吸収性物品
WO2010015561A1 (en) 2008-08-06 2010-02-11 Basf Se Fluid-absorbent articles
JP5496200B2 (ja) 2008-08-06 2014-05-21 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 流体吸収性物品
BRPI0923681A2 (pt) 2008-12-23 2016-01-19 3M Innovative Properties Co "mantas fibrosas de fiação contínua dotadas de uma padrão e métodos de preparo e com o uso das mesmas".
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
CN201321535Y (zh) * 2008-12-25 2009-10-07 温州市瓯海轻工机械二厂 非织造布成网机
JP5368082B2 (ja) 2008-12-26 2013-12-18 花王株式会社 不織布の嵩増加方法
US8153226B2 (en) 2009-03-31 2012-04-10 The Procter & Gamble Company Capped tufted laminate web
US20100310845A1 (en) 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid permeable structured fibrous web
US8162153B2 (en) 2009-07-02 2012-04-24 3M Innovative Properties Company High loft spunbonded web
US20110179558A1 (en) 2009-07-29 2011-07-28 International Enviroguard Systems, Inc. Breathable Protective Fabric and Garment
US8481159B2 (en) 2009-09-04 2013-07-09 Basf Se Water-absorbent porous polymer particles having specific sphericity and high bulk density
US20110076907A1 (en) 2009-09-25 2011-03-31 Glew Charles A Apparatus and method for melt spun production of non-woven fluoropolymers or perfluoropolymers
EP2512802B1 (en) 2009-12-17 2017-12-13 3M Innovative Properties Company Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
MX2012007090A (es) 2009-12-17 2012-07-20 3M Innovative Properties Co Telas fibrosas no tejidas dimensionalmente estables, fibras finas sopladas por fusion, y metodos para fabricar y utilizar las mismas.
AU2011218854B2 (en) 2010-02-23 2015-03-12 3M Innovative Properties Company Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
JP5940051B2 (ja) 2010-03-24 2016-06-29 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 超薄型流体吸収性コア
US9962459B2 (en) 2010-07-02 2018-05-08 Basf Se Ultrathin fluid-absorbent cores
US20130108831A1 (en) * 2010-07-07 2013-05-02 3M Innovative Properties Company Patterned air-laid nonwoven electret fibrous webs and methods of making and using same
EP2415428A1 (en) 2010-08-04 2012-02-08 Polymer Group, Inc. Breathable laminate and method of making the same
CN101956295B (zh) 2010-08-13 2012-09-26 杭州缔星纤维科技有限公司 一种高弹性无纺三维立体棉的生产工艺
US10753023B2 (en) 2010-08-13 2020-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Toughened polylactic acid fibers
US9089624B2 (en) 2010-08-23 2015-07-28 Basf Se Ultrathin fluid-absorbent cores comprising adhesive and having very low dry SAP loss
US8710293B2 (en) 2010-09-21 2014-04-29 Basf Se Ultrathin fluid-absorbent cores
US20130309932A1 (en) 2010-11-22 2013-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent Biodegradable Filaments and Nonwoven Webs Formed Therefrom
US8426671B2 (en) 2011-02-11 2013-04-23 Polymer Group, Inc. Liquid management layer for personal care absorbent articles
US20130053479A1 (en) 2011-05-20 2013-02-28 Eric Bryan Bond Fibers of polymer-oil compositions
MX2013013516A (es) 2011-05-20 2014-02-27 Procter & Gamble Fibra de composiciones de almidon-polimero-aceite.
EP2540892B1 (en) 2011-07-01 2014-04-16 Suominen Corporation Water dispersible nonwoven fabric material
US20130023608A1 (en) 2011-07-20 2013-01-24 Patti Jean Kellett Bio-Polymers In Multicomponent Fibers
US9814634B2 (en) 2011-10-18 2017-11-14 Basf Se Fluid-absorbent article
US9237973B2 (en) 2012-01-31 2016-01-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated apertures
US10858762B2 (en) 2012-02-10 2020-12-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Renewable polyester fibers having a low density
WO2014022988A1 (en) 2012-08-08 2014-02-13 Daiwabo Holdings Co., Ltd. Nonwoven, sheet for absorbent article from the same, and absorbent article using the same
JP5840100B2 (ja) 2012-09-28 2016-01-06 ユニ・チャーム株式会社 不織布
RU2015119601A (ru) 2012-11-20 2017-01-10 ИМФЛЮКС Инк. Способы формования из термопластических полимерных композиций, содержащих гидроксилированные липиды
WO2014081751A1 (en) 2012-11-20 2014-05-30 The Procter & Gamble Company Polymer-grease compositions and methods of making and using the same
US20140142225A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Starch-Thermoplastic Polymer-Soap Compositions and Methods of Making and Using the Same
WO2014081791A1 (en) 2012-11-20 2014-05-30 The Procter & Gamble Company Starch-thermoplastic polymer-grease compositions and methods of making and using the same
US20140142234A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Thermoplastic Polymer Compositions Comprising Hydrogenated Castor Oil, Methods of Making, and Non-Migrating Articles Made Therefrom
CN104955887A (zh) 2012-11-20 2015-09-30 宝洁公司 聚合物-皂组合物及其制备和使用方法
CN104994822A (zh) 2012-12-21 2015-10-21 波士胶公司 流体吸收性制品
US10745836B2 (en) 2013-03-15 2020-08-18 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Multistrata nonwoven material
US20140272362A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Fiber Innovation Technology, Inc. Multicomponent aliphatic polyester blend fibers
CN105358107B (zh) 2013-06-12 2019-12-27 金伯利-克拉克环球有限公司 包含由多孔聚烯烃纤维形成的非织造纤网的吸收性制品
US20140378922A1 (en) 2013-06-25 2014-12-25 Basf Se Fluid-absorbent article with indicator
CN105518198B (zh) 2013-07-15 2019-03-29 希尔斯股份有限公司 具有蓬松、有弹性以及高强度中至少一个特性的纺成织物
CN105683226B (zh) 2013-08-26 2018-08-17 巴斯夫欧洲公司 流体吸收制品
CA2922815A1 (en) * 2013-09-03 2015-03-12 3M Innovative Properties Company Melt-spinning process, melt-spun nonwoven fibrous webs and related filtration media
US9540746B2 (en) 2013-11-01 2017-01-10 The Procter & Gamble Company Process for manufacturing nonwoven web material
US9539357B2 (en) 2013-11-01 2017-01-10 The Procter & Gamble Company Nonwoven web material including fibers formed of recycled polyester, and methods for producing
EP3071740B1 (en) 2013-11-20 2021-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable nonwoven composite
EP3071164B1 (en) 2013-11-20 2021-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
US10704173B2 (en) * 2014-01-29 2020-07-07 Biax-Fiberfilm Corporation Process for forming a high loft, nonwoven web exhibiting excellent recovery
US20150211158A1 (en) * 2014-01-29 2015-07-30 Biax-Fiberfilm Process for forming a high loft, nonwoven web exhibiting excellent recovery
US10633774B2 (en) * 2014-05-07 2020-04-28 Biax-Fiberfilm Corporation Hybrid non-woven web and an apparatus and method for forming said web
SI3372719T1 (sl) 2015-01-30 2020-04-30 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava za vodenje netkane koprene
CN104711764B (zh) 2015-04-14 2017-03-01 南通大学 高强力长效驻极超细纤维pla熔喷非织造材料及制备方法
US10190244B2 (en) 2015-07-31 2019-01-29 The Procter & Gamble Company Forming belt for shaped nonwoven
CN105463699B (zh) 2015-11-12 2018-06-26 浙江金三发非织造布有限公司 一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法
WO2017088114A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 The Procter & Gamble Company Nonwoven and absorbent articles having the same
SI3239378T1 (sl) * 2016-04-29 2019-06-28 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava in postopek za izdelavo kopren iz brezkončnih filamentov
PL3246444T3 (pl) * 2016-05-18 2020-09-07 Fibertex Personal Care A/S Sposób wytwarzania wstęgi włókniny typu high loft
EP3382080B1 (de) 2017-03-28 2019-08-07 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus fasern
CN107227559A (zh) 2017-05-23 2017-10-03 招汉 热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布
CN207175103U (zh) 2017-07-31 2018-04-03 贵州恒瑞辰科技股份有限公司 一种具有吸附和吹风分离功能的辊体
CN113166993A (zh) 2018-11-30 2021-07-23 宝洁公司 通流粘结的连续纤维非织造纤维网
WO2020107422A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 The Procter & Gamble Company Methods of creating soft and lofty nonwoven webs
US11236448B2 (en) 2018-11-30 2022-02-01 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
EP4310229A3 (en) 2018-11-30 2024-04-03 The Procter & Gamble Company Methods for through-fluid bonding nonwoven webs

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5599420A (en) * 1993-04-06 1997-02-04 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
EP0665315A1 (en) * 1994-01-03 1995-08-02 Kimberly-Clark Corporation Thermoformable nonwoven fabric
CN1207667A (zh) * 1995-11-29 1999-02-10 金伯利-克拉克环球有限公司 用于机械扣接系统的起绉非织造层压环圈扣接材料
US6319455B1 (en) * 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
CN1582224A (zh) * 2001-11-05 2005-02-16 3M创新有限公司 用于生产具有增强不连续弹性聚合物区域的复合网布的方法
CN1934296A (zh) * 2004-03-19 2007-03-21 陶氏环球技术公司 丙烯基的共聚物，制造纤维的方法以及由纤维制造的制品
CN1993505A (zh) * 2004-07-07 2007-07-04 苏拉有限及两合公司 生产非织造织物用的热塑性可热粘结的聚烯烃纤维以及通过热粘结获得的非织造织物
DE102011050328B3 (de) * 2011-05-13 2012-06-28 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zur Verfestigung einer Fasern oder Filamente aus einem thermoplastischen Material umfassenden Lage zu einer Vliesbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP3887584B1 (en) 2022-08-24
US20200173077A1 (en) 2020-06-04
EP4074874B1 (en) 2024-01-03
EP3887584A1 (en) 2021-10-06
CN113166994A (zh) 2021-07-23
US20230279593A1 (en) 2023-09-07
WO2020112703A1 (en) 2020-06-04
US11236448B2 (en) 2022-02-01
US11686026B2 (en) 2023-06-27
CN115434077A (zh) 2022-12-06
US20220098771A1 (en) 2022-03-31
CN115434077B (zh) 2023-12-29
EP4074874A1 (en) 2022-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230279593A1 (en) Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
EA017309B1 (ru) Нетканый материал и способ его получения
EP2902537B1 (en) Nonwoven cloth
WO2001000124A1 (en) Personal care articles with reduced polymer fibers
RU2006126161A (ru) Мягкий нетканый материал
US20230160117A1 (en) Methods for through-fluid bonding nonwoven webs
CN1961108B (zh) 制备弹性非织造纤网的方法
EP1430168B1 (en) Stretchable multiple component spunbond webs and a process for making
CN110093719A (zh) 一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法
US20230383447A1 (en) Methods of creating soft and lofty nonwoven webs
CN107988674B (zh) 前置拉胀结构的摩擦纺负泊松比纱的加工方法及装置
US5298097A (en) Apparatus and method for thermally bonding a textile web
JP5728554B2 (ja) 不織布の嵩回復装置、及び、不織布の嵩回復方法
CN115897055A (zh) 用于制造非织造元件的方法以及非织造元件和卫生用品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant