CN115897055A - 用于制造非织造元件的方法以及非织造元件和卫生用品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造非织造元件(14)、尤其是用于卫生产品的非织造元件的方法，所述方法至少包括如下步骤：‑通过输送来自至少一种第一组(1)的短纤维构成纤维网幅材(4)，所述纤维网幅材具有横向于生产方向(P)延伸的宽度方向和垂直于所述宽度方向的厚度方向(D)，所述短纤维由热塑性材料制成，‑使所述纤维网幅材(4)固结以构成非织造布幅材(5)，其方式为：通过与受热表面(7)的接触而仅加热纤维网幅材(4)的第一侧面(8)，使得第一组(1)短纤维部分熔化，以及‑使非织造布幅材(5)冷却。

Description

用于制造非织造元件的方法以及非织造元件和卫生用品
技术领域
本发明涉及一种用于制造非织造元件、尤其是用于卫生产品、例如尿布、卫生湿巾或者失禁用品的非织造元件的方法。
背景技术
非织造布通常也称为无纺织物，并且是指初始时松散无序、随后被固结的纤维复合材料。所述松散的或者至少所述轻微固结的纤维复合材料通常也称为纤维网(Faserflor)。对于将纤维网固结成非织造布，已知了不同的固结方法，这些固结方法一方面基于对各个纤维的物理机械缠绕和/或基于对纤维的化学的或者物理热学的粘接。
这种类型的非织造布适用于多个应用领域，但是，在本发明的范围内是从非织造元件出发，所述非织造元件尤其是卫生产品的部件。因此，例如尿布的外层可具有这种非织造元件，以用于为外侧面赋予织物的特征。这一般通过如下方式实现，即为此将非织造元件固定到薄膜上。该外层通常也称为“后片(Backsheet)”并且用作吸收芯的容纳件。此外，它也将吸收芯朝外密封。为了这一用途，非织造元件通常由所谓的纺织纤维(纺制非织造布：spun nonwoven)构成，所述纺织纤维作为连续长丝采用熔体或者溶液进行纺丝并且紧接着在纵向方向上被拉伸。就此而言，也能够使用水刺固结纤维(Spunlace)。
如今，对于在这种类型的非织造元件中也使用天然纤维或者其它不可熔纤维的需求越来越高。然而，这种类型的纤维不易与纺织纤维结合使用，因为它们不是在同一制造过程中制成的连续长丝。不同于纺织纤维而非由连续长丝构成的并且由此具有有限的长度的纤维通常也称为短纤维，通常将其作为粗梳无纺布(carded nonwoven)储存。与由纺织纤维制成的非织造布相比，不仅刚性、而且抗拉强度也明显更小。因此，在许多情况下，短纤维不适合在卫生产品中使用并且尤其是不适合用作尿布外层的部件。
此外，这种类型的非织造布也能够与粘钩相结合而用作尼龙搭扣。这种尼龙搭扣例如可考虑用于闭合尿布，非织造元件于是构成所谓的“着陆区(Landing Zone)”，小粘钩机械地钩入到该着陆区中。尼龙搭扣的主要优点在于，其能够多次松开或者重新固定。在此，所述保持特性与由于护理产品、如面霜或者婴儿油或者其它液体而可能造成的污染无关。为了确保持久的保持特性，这种类型的尼龙搭扣通常由针织的或者编织的纺织品构成，以确保各个钩具有足够的接合表面。
只要非织造布应用作着陆区，则在这里通常也使用纺织纤维。由于这种类型的纤维的长度长，它们在松开尼龙搭扣情况下不易被拉出并且因此即使在多次打开之后，也能够为粘钩构成足够的接合表面。
因此，过去已经进行了若干尝试，以将由纺织纤维制成的非织造布的强度与短纤维的柔韧性以及柔软性相结合。因此，例如EP 3 058127B1描述了一种非织造元件，在该非织造元件的情况下，将由连续长丝构成的第一层和由卷曲的短纤维构成的第二层借助水压射流相互连接。因此，在一侧实现由纺织纤维制造非织造元件，并且在另一侧由短纤维制造非织造元件，其中，紧接着将各个非织造元件作为层通过单独的固结方法相互连接。因此，由此产生的非织造元件在不同的侧面上具有不同的特性，其中，抗拉强度和刚性决定性地通过纺织纤维得以确保，而用于连接不同的纤维材料的柔软性以及柔韧性则通过由短纤维制成的层而得以确保。
虽然这种方法原则上已被证明是合适的，但仍然需要相对大的制造耗费。因为必须提供两种不同的制造方法并且由此也提供不同的制造机器。
发明内容
在此背景下，本发明的任务在于，提出一种用于制造非织造元件的方法，与迄今的解决方案相比，所述方法能够更简单地并且更具性价比地执行，并且借助所述方法能够制造非织造元件，所述非织造元件的特点在于在连接不同的纤维类型时具有高度的灵活性。
该任务通过根据权利要求1的方法、根据权利要求12的非织造元件以及通过根据权利要求15的卫生元件解决。因此规定，所述用于制造非织造元件的方法至少包括如下步骤：
-通过输送至少一种第一组短纤维构成纤维网幅材，所述纤维网幅材具有横向于生产方向延伸的宽度方向和垂直于该宽度方向的厚度方向，所述短纤维由热塑性材料、尤其是由热塑性塑料制成，
-使所述纤维网幅材固结以构成非织造布幅材，其方式为：仅纤维网幅材的一个侧面通过与受热表面的接触而被加热，使得第一组短纤维部分熔化，以及
-使非织造布幅材冷却。
因此，相应地构成非织造布幅材，所述非织造布幅材仅由短纤维组成，从而取消使用附加的用于制造纺织纤维的机器。此外，也不需要通过水刺和紧接着的干燥进行附加的固结。因此，在此背景下，能够使用不同类型的短纤维，其中，设有至少一种第一组短纤维，其由热塑性材料构成并且因此在与受热表面接触的情况下部分熔化。在此，部分熔化是指，为此所需的热量仅在一个侧面上通过与受热表面的接触而实现，使得第一组纤维从第一侧面起开始熔化并且熔化区未在整个厚度方向上延伸。与此相应地，非织造布幅材的第二侧面未与受热表面处于接触。
此外，受热表面在加热期间构成从第一侧面起施加到纤维网幅材上的特定压力，从而在一定程度上将熔化中的纤维挤压到一起并且在冷却后固结。也就是说，实现一种具有不均匀分布的孔的网状结构，通过该网状结构提高非织造布的抗拉强度，但是材料特性却沿着厚度方向发生变化。这种固结基本上能够与熨烫过程相比较，因为仅在一个侧面上将热量与压力相结合地引入到纤维网幅材中。因此，表面优选平滑地并且无结构地构造。
整体上，通过本发明的方法构造一种非织造元件，所述非织造元件基于对其非对称的处理而在两个侧面上具有不同的触觉特性。因此除了固结外，也实现一种平滑化，使得纤维网幅材的或者说非织造布幅材的未固结的侧面比固结的第一侧面明显更柔软和膨松。在此背景下，在本发明的范围内将这种固结方法也称为热平滑化。因此，固结的侧面特别适合于，将非织造元件固定在基底、例如薄膜上，而未固结的侧面则给用户带来舒适的触感。
当然，这种方法的前提是，第一组短纤维的熔化温度低于或者至少等于受热表面的加热温度。同时，受热表面也应具有足够高的热容量，以使所述沿着受热表面引导的纤维网幅材不会受到受热表面上的温度波动的影响，否则材料特性可能由此在生产方向上发生变化。
根据本发明的一种优选的构造方案，所述受热表面可以是加热辊的部件，该加热辊构成为导向辊并且经由该加热辊引导纤维网幅材。因此，纤维网幅材以一定的角度缠绕加热辊，所述角度在下面称为缠绕角，其中，该缠绕角以及纤维网幅材在生产方向上的速度描述在纤维网幅材和受热表面之间的具有重要意义的接触时间。这一接触时间与表面的加热温度、在纤维网幅材与受热表面之间的压力和带应力一起对于在热平滑化的过程中执行固结的方式具有决定性的意义。原则上，也能够以其它的方式提供所述受热表面。因此，例如可以设想，通过直的受热面引导纤维网幅材，而另外的未受热元件、例如带则施加受控的压力。
优选地规定，纤维网幅材的一个区段与受热表面的接触时间在0.05s至0.4s之间。为了控制该接触时间，或者通常为了控制纤维网幅材在加热辊上的缠绕角，紧接着通过另外的导向辊引导所述固结的非织造布幅材，其中，加热辊和导向辊之间的位置对于缠绕角具有决定性的意义并且由此不仅对于接触时间、而且也对于所需的压力具有决定性的意义。尤其是能够根据一种优选的构造方案而规定，所述两个导向辊之间的位置是可调节的，尤其是可控制的，从而能够改变在具有受热表面的加热辊上的缠绕角。于是，由此能够制造极不同类型的非织造布幅材并且调整所需的材料特性。
此外，为了能够将纤维网幅材在足够的程度上压靠到受热表面上，优选地规定，使纤维网幅材在一个另外的步骤中附加地固结，其中，这一附加的固结步骤在所述热平滑化之前进行。在此，虽然所述纤维网幅材在一定程度上得到加强，但是在引入附加的固结步骤之后仍然称之为纤维网幅材。而在本发明的范围内，在所述热平滑化之后才是非织造布幅材。
例如，能够将所谓的热压延亦或热风粘合设置为附加的固结步骤。在热压延的情况下，使纤维网幅材在压力下在两个受热的压延辊之间穿引，其中，所述压延辊中的至少之一具有表面结构，所述表面结构在纤维网幅材的不连续的部位上构成固定点并且由此构成压印图案。由这些不连续的点构成的压印图案由固结程度较高的或者未固结的或者固结程度较低的区域组成。在本发明的范围内，固结区域的比例在面积的5％至25％之间。这一方面确保足够的固结。另一方面，确保保留两个不同侧面的不对称效果。比例过高可能会破坏未熨烫的侧面的柔软性。
在热风粘合的情况下，引导非织造布幅材穿过熔炉并且在那里借助热空气均匀加热。该热空气导致至少第一组短纤维部分熔化并且导致各纤维彼此间热连接。
两种类型的固结都可与所述热平滑化的固结步骤明显区分开来。在热平滑化的情况下，通过仅在一个侧面上沿着受热表面引导非织造布幅材实现非对称固结。与此不同的是，在热风粘合的情况下使热空气流过纤维层并且由此在极大程度上均匀加热，使得相应地在对两个侧面的固结方面不存在明显的不对称性。此外，与热压延相比，所需的压力小得多并且接触时间长得多。在热风粘合的情况下，加热不是通过接触热、而是通过热空气的均匀渗透实现的。
也就是说，由此制成的非织造元件优选地通过两种单独的固结方法构成，其中，借助通过热风粘合的预固结或者热压延使非织造布在其整体上固结，而热固结则由于接触热的作用而引起在非织造布幅材的一个侧面上的附加的固结，而另一侧面则在极大程度上不受此影响。只要设有多种固结方法，则如下顺序的固结步骤已表明是特别优选的：
1)压延、热平滑化、热风粘合
2)压延、热平滑化
3)压延、热风粘合、热平滑化
4)热风粘合、热平滑化
此外，所述单侧热平滑化的效果能够通过如下方式得到增强，即至少在纤维网幅材固结之前或者期间冷却纤维网幅材。为此，例如能够引导第一侧面经过导向辊的受热表面并且引导第二侧面经过冷却过的冷却侧面。作为替选，也能够规定，在所述接触热作用的期间在第二侧面上设有其它措施，例如空气冷却，这些措施主动冷却纤维网幅材的第二侧面。此外，能够引入压力施加元件，例如冷却辊或者带，其可增强受热侧面上的平滑效果。
如此前已阐述的那样，除了接触时间和所需压力外，受热表面的加热温度也起着重要作用。根据一种优选的构造方案，该加热温度在120至200℃之间，特别优选在140至180℃之间。
根据本发明的一种扩展方案，也能够多级地对纤维网幅材的第一侧面进行加热，于是，优选地在生产方向上相继地设置有多个、例如两个、三个或者更多个受热表面。在此，例如可有多个加热辊。从这种构造方案出发，各受热表面能够具有相同的温度，以便由此延长接触时间。然而，优选的是如下的构造方案，在所述构造方案的情况下，受热表面具有不同的温度，例如温度可在生产方向上升高。
第一组短纤维由热塑性塑料制成，所述热塑性塑料能够在预先给定的方法条件下熔化。优选地，第一组短纤维至少部分地由聚烯烃制成。在此，这例如可以是仅由聚乙烯(PE)或者聚丙烯(PP)制成的短纤维。作为替选，短纤维也能够至少部分地由可生物降解的热塑性聚合物、例如聚丙交酯(PLA)或者聚羟基链烷酸酯(PHA)制成。也可以考虑由不同的热塑性材料、尤其是前述材料组成的混合物。
作为替选，也能够设有呈所谓的双组分纤维形式的短纤维，所述双组分纤维例如具有由聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的芯和由聚乙烯(PE)制成的护套。
此外，短纤维也能够构造具有非圆形的横截面(异形纤维)。基于所述非圆形的横截面，每平方米能够使用更多的纤维。视觉外观也可以是特别有利的。所述具有非圆形横截面的短纤维例如可以是三叶形的纤维，其要么由聚丙烯(PP)制成，要么由聚乙烯(PE)和聚丙烯的组合制成。
此外，由于使用短纤维而可行的是，也输送至少一种第二组短纤维以构成纤维网幅材，所述短纤维由不可熔材料制成。在本发明的范围内，不可熔材料是指通常不是由热塑性材料制成的材料。但是，同时也将熔化温度相对于受热表面的加热温度高至少10K、优选高20K的材料称为不可熔材料。相应地，例如也可以是聚合材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。但是，优选所述第二组短纤维至少部分地——但是优选完全地——由天然纤维制成。这些天然纤维尤其是从由棉、羊毛、丝、亚麻和大麻组成的集合中选择。然后，将所述不可熔材料与第一组可熔纤维一起输送至各个固结步骤并且在第一组短纤维熔化后与其连接，从而在冷却后形成一种基质，其由熔化的第一组短纤维和设置在该基质中的第二组短纤维组成。
此外，在固结前梳理短纤维。梳理是指使松散的短纤维定向以构成纤维网的方法。这在初始时在梳理机中完成。
原则上，在本发明的范围内，根据前述的方法仅将由短纤维组成的第一层固结成非织造布幅材就足够了。然而，也处于本发明的范围内的是，在梳理之前或者之后输送由粗梳无纺布制成的第二层。同样地，这能够在例如呈热平滑化形式的固结步骤之前或者之后进行。通过使用由粗梳无纺布制成的不同层，还能够在不同的侧面之间实现更显著的差异。在此，也可以设想，输送已通过热风粘合或者压延预固结的粗梳无纺布层。这例如能够在压延第一层之前亦或在其热平滑化之后进行。此外，也能够将非织造布幅材与基底连接。在此，基底例如可以是薄膜，尤其是塑料薄膜。
于是，最后能够实现将各个非织造元件从非织造布幅材中分离.
此外，用于卫生产品的非织造元件也是本发明的主题，所述非织造元件尤其是可按照根据本发明的方法获得，其具有至少一种第一层短纤维，所述第一层短纤维沿着纵向方向、沿着横向于该纵向方向的宽度方向和沿着垂直于该纵向方向延伸的厚度方向延伸，其中，短纤维从第一侧面出发部分地相互熔合。在此，在相对置的第二侧面上的短纤维未相互熔合或者以小于第一侧面上的程度相互熔合。
因此，不同于迄今已知的解决方案，借助仅一层短纤维能够在非织造元件的两个侧面上实现不同的特性、尤其是触觉特性。因而，原则上不需要通过附加的连接步骤将由不同纤维类型制成的不同层相互连接。
优选地规定，密度从第一侧面起沿着厚度方向降低。因此，根据本发明的非织造元件的特点尤其是在于沿着厚度方向的不同的材料特性，其中，从第一侧面出发得到相对刚性的并且抗拉的区段，然后在该区段上邻接有与非织造布幅材的第二侧面邻接的另外的区段，所述另外的区段的特点在于特别柔软的特性。此外，根据构造方案的不同，第一侧面可构造成远比第二侧面平滑。如果应将非织造元件粘接到另外的表面上，则这尤其是有意义的。于是，能够将粘合剂施加到大的表面上。同时，由于在第一侧面上的固结，粘合剂不会过度地进入到非织造元件中并且导致非织造元件内部的粘合。
此外，根据本发明的非织造元件的特点在于低的单位面积重量，所述单位面积重量优选地在10至60g/m2之间，尤其是在20至50g/m2之间。此外，在此应当说明的是，原则上，前述方法的所有具体特征也适用于根据本发明的非织造元件，并且反之亦然。
此外，由根据本发明的非织造元件和至少一个另外的层组成的复合物也是本发明的主题。优选地，所述至少一个另外的层由粗梳无纺布制成和/或是薄膜、尤其是塑料薄膜。所述另外的粗梳无纺布层可以是预固结的，例如通过热风粘合或者通过热压延。为了构成所述复合材料，例如能够使非织造元件与薄膜层合。
这也适用于根据本发明的根据权利要求15的卫生元件，所述卫生元件至少部分地由根据本发明的非织造元件构成。该卫生元件能够选自由尿布、卫生湿巾、失禁用品组成的组，其中，根据一种特别优选的构造方案，卫生元件是尿布的外底架或者是着陆区。
附图说明
下面根据一个实施例更详细地阐述本发明。附图如下：
图1、图1A示出根据本发明的方法的示意图；
图2、图2A示出根据图1的方法的一种变型方案；
图3、图3A示出根据图1的方法的一种另外的变型方案；
图4示出对于固结的一种替选的调节可能性；
图5示出根据本发明的非织造元件；以及
图6示出根据图5的非织造元件的一种替选的构造方案。
具体实施方式
图1示意性地示出根据本发明的方法，其中，在第一作业步骤中，将至少一种第一组1短纤维和第二组2短纤维输送至梳理机3，在该梳理机中，将短纤维1、2经由多个梳理辊定向并且构成纤维网幅材4。
纤维网幅材4沿生产方向P被引导并且沿着在图1中未详细示出的宽度方向和沿着垂直于该宽度方向的厚度方向D延伸。因此，纤维网幅材4仅由短纤维1、2构成并且因此需要随后进行固结以构成非织造布幅材5。
为此设有两个单独的固结步骤，其中，预固结以所谓的热压延的形式进行。为此，将纤维网幅材4在压延辊16和加热辊6之间引导，其中，通过构成在压延辊16和加热辊6之间的间隙压缩纤维网幅材4。此外，压延辊16具有表面结构，使得相应地仅在不连续的部位上压缩纤维网幅材4。同时，经由压延辊16将热量传递到纤维网幅材4上，使得纤维网幅材4相应地在压缩部位处局部熔化并且由此将各短纤维1、2相互连接。原则上，也能够放弃使用压延辊16，于是，必须在输送至加热辊6之前例如通过单侧的热学预固结使纤维网幅材4稳定，以使纤维网幅材4在热平滑化的过程中不会分散。这在图1A的范围内借助辊组件17进行，所述辊组件作用到水平延伸的纤维网幅材4上。
在此背景下，第一组1的短纤维由可熔材料制成。相反，第二组2的短纤维则由不可熔材料制成。在此，优选的是天然纤维，例如棉、羊毛、丝、亚麻、大麻或者由再生纤维素制成的纤维。
因此，加热辊6构成一种用于压延辊16的背压元件。此外，经由加热辊6执行另外的固结步骤，所述固结步骤在第一固结步骤之后进行。加热辊6是钢辊，所述钢辊——如此前已阐述的那样——已受热。导向辊6具有受热表面7，沿着所述受热表面引导纤维网幅材4。在此，纤维网幅材4以缠绕角α缠绕加热辊6，其中，在纤维网幅材4和导向辊6之间的接触面随着角α的增大而增大。因此，可以看到，仅经由第一侧面8引导纤维网幅材4经过加热辊6并且在与受热表面7接触的情况下在那里对纤维网幅材进行加热，使得第一组1短纤维部分熔化。由于纤维网幅材4的第二侧面9被加热并且此外经由第一侧面8将纤维网幅材4压靠到加热辊6上，因此，在所构成的非织造布幅材5中，沿着厚度方向D得到不同的材料密度。
纤维网幅材4由于与加热辊6的受热表面7的接触而固结的程度主要与沿生产方向P的幅材速度、在受热表面7与纤维网幅材4之间的接触面积以及与幅材应力有关，其中，所述接触面积又决定性地取决于缠绕角α。此外，该缠绕角α对于在受热表面7和纤维网幅材4之间的压力也具有决定性的意义。为了能够调节所述缠绕角，设有一个另外的导向辊10，该导向辊在示出的例子中构造成可在V方向上相对于加热辊6调节。当然，作为替选也可行的是，设有水平的调节装置，其中，在两种情况下均可影响缠绕角α。在示出的例子中，缠绕角α随着间距的减小而增大，由此扩大在纤维网幅材4和受热表面7之间的接触面积。如果加热辊6和导向辊10之间的间距扩大，则缠绕角α会因此减小并且接触面积变小。整体上规定，基于幅材速度和缠绕角α，纤维网幅材4的一个区段与受热表面7的接触时间在0.05至0.4s之间。同样对于纤维网幅材4的硬化具有决定性意义的受热表面7的温度在120至200℃之间。
此外，在示出的例子中，将双组分纤维用作第一组1短纤维，其由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的芯和由聚乙烯制成的护套组成。第二组2短纤维是棉纤维。所使用的短纤维的确切成分可从表1中得知。
在图2中示出的方法大部分与根据图1的方法一致，现在设有两个单独的压延辊16、16’用于预固结，使得规定用于实际固结的加热辊6不构成压延装置的组成部分。如可从表1中得知的，第一组1短纤维可以是由聚丙烯制成的短纤维。第二组2短纤维还是由棉制成的短纤维。
表1：
Figure BDA0003805763640000111
借助根据图1和图2的方法，以表2中列出的过程参数执行试验。在此，示例Ia至Ic涉及根据图1的方法运用，而示例IIa至IIc则涉及根据图2的方法运用。
表2：
Figure BDA0003805763640000121
其中，
TKal：压延辊16的温度
Figure BDA0003805763640000123
在压延过程中固结区域的比例
PKal：压延压力
THeiz：加热辊6的温度
tHeiz：与加热辊6的接触时间
lHeiz：加热辊6的接触长度
VBahn：非织造布幅材5的速度
基于这些方法参数能够构造出不同的非织造元件14，所述非织造元件在其质量方面已经进行了各种测试。这些测试的结果在表3中示出。
表3：
Figure BDA0003805763640000122
Figure BDA0003805763640000131
其中，
MDT＝沿机器方向的抗拉强度
MDE＝沿机器方向的断裂伸长率
CDT＝沿横向方向的抗拉强度
CDT20＝在20％伸长率下沿横向方向的抗拉强度
CDE＝沿横向方向的断裂伸长率
MAR＝马丁代尔耐磨测试值
MDBL＝沿机器方向的弯曲长度
关于抗拉强度和断裂伸长率的值是根据EN ISO 13934-1:1999测定的，而弯曲长度是根据EN ISO 9073-7:1998测定的。
MAR值是对耐磨性和起球倾向的衡量标准。其测定是根据ASTM D4966-98和WSP20.5(05)通过Martindale测量进行的。在此，对材料的磨损进行测量，其方式为：以几何图形形式对相应产品进行摩擦。然后用分数评估耐磨性，其方式为：在提到的标准下将材料与已知的图片标准进行比较。分数越低，非织造布的耐磨特性也越好，其中，在本发明的范围内，至少争取达到2分。下面在表4中列出评分标准：
表4：
Figure BDA0003805763640000132
Figure BDA0003805763640000141
此外，对于非织造元件14的质量至关重要的是，CDT20的值特别高，其中，在材料的耐磨性和柔软性方面始终必须找到一定的折中。试验表明，随着接触时间的增加和加热辊6的温度的升高，质量也随之提高。
根据图2A的方法在很大程度上与根据图2的方法一致，现在设有冷却的钢辊11，所述钢辊在开始固结时冷却纤维网幅材4的第二表面9，而纤维网幅材4的第一侧面8则经由加热辊6的受热表面7被加热。由此确保，短纤维在纤维网幅材4的第二侧面9上很大程度地不受通过加热辊6的热量引入的影响。此外，也能够以其它方式设有冷却装置来代替冷却辊11。例如，能够用冷却空气对第二表面9进行加载。
在根据图3的方法的情况下，设有加热炉12代替压延辊16、16’，该加热炉穿过纤维网幅材4。在加热炉12中，用热空气对纤维网幅材4进行加载，因此，第一组1短纤维部分熔化并且均匀地在厚度D上彼此连接以及与第二组2短纤维连接。紧接着才将这样固结的纤维网幅材4输送至具有受热表面7的加热辊6并且补充性地在单侧固结。根据图3A，加热炉也能够设置在加热辊6的下游。
图4示出用于使加热辊6和导向辊10彼此间调节的一种替选的可能性。这种调节可能性对于缠绕角α至关重要，其中，随着角度α增大，纤维网幅材4和受热表面7之间的接触面也扩大。根据图1至图3的调节可能性，为此使导向辊10线性地朝加热辊6的方向运动。然而，在根据图4的构造方案的情况下，导向辊10可沿着圆形轨迹13旋转，其中，缠绕角α在转动方向D上增大。整体上，在图4中示出处于两个不同位置上中的导向辊10，其中，根据第一位置的缠绕角α构造成小于根据导向辊10的第二位置的缠绕角α1。在第二位置上，缠绕角α1约为180°，使得相应地，纤维网幅材4对半地环绕受热表面7并且相应地在幅材速度保持不变的情况下，纤维网幅材4与受热表面7之间的接触时间比根据缠绕角α的第一位置长得多。
图5示出由非织造布幅材5构成的非织造元件14，所述非织造元件已从非织造布幅材5中分离出来。非织造元件14在沿着生产方向P延伸的长度上、未详细示出的宽度和与其垂直的厚度上延伸。在此能够清楚地看到，基于借助高温表面7的处理，在非织造元件14的两个侧面8、9上存在不同的密度。所述直接贴靠到受热表面7上的侧面8已受到大幅压缩，而第二侧面9则不受固结步骤影响或者几乎不受影响。与此相应地，密度从第一表面8出发朝第二表面9的方向减小，其中，所述密度降低不是强制性地连续发生的，而是大致呈阶梯状。
图6示出根据图5的非织造元件14，其中，附加地通过热压延在不连续的点上设有区域15，在所述区域上，非织造元件14已完全压缩和固结并且相应地具有远小于在未进行热压延的区域内的厚度。这种构造方案能够合理地用于，附加地固结非织造元件14。相比于仅通过热压延的固结，通过将两种固结方法相结合能够显著减少热压延区域15的数量。在此应注意的是，这些点始终构成材料中的薄弱点，所述薄弱点根据非织造元件14的构造方案的不同应当保持为尽可能少的。

Claims (19)

1.用于制造非织造元件(14)、尤其是用于卫生产品的非织造元件的方法，所述方法至少包括如下步骤：
-通过输送来自至少一种第一组(1)的短纤维构造纤维网幅材(4)，所述纤维网幅材具有横向于生产方向(P)延伸的宽度方向和垂直于所述宽度方向的厚度方向(D)，所述短纤维由热塑性材料制成，
-使所述纤维网幅材(4)固结以构成非织造布幅材(5)，其方式为：仅纤维网幅材(4)的第一侧面(8)通过与受热表面(7)的接触而被加热，使得第一组(1)短纤维部分熔化，以及
-使非织造布幅材(5)冷却。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述受热表面(7)是加热辊(6)的部件，经由所述加热辊引导纤维网幅材(4)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述纤维网幅材(4)的区段与受热表面(7)的接触时间在0.05s至0.4s之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述受热表面(7)具有在120至250℃之间的、优选在140至200℃之间的加热温度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述第一组(1)短纤维至少部分地由聚烯烃制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述第一组(1)短纤维至少部分地由可生物降解的热塑性聚合物、例如聚丙交酯(PLA)或者聚羟基链烷酸酯(PHA)制成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，使所述纤维网幅材(4)的第二侧面(9)部分地冷却。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，为了构成纤维网幅材(4)，至少输送第二组(2)短纤维，所述第二组短纤维由不可熔材料制成。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，第二组(2)短纤维是天然纤维，尤其是选自如下组：棉、羊毛、丝、亚麻、大麻、由再生纤维素制成的纤维。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，对所述短纤维(1、2)进行梳理以构成纤维网幅材(4)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，附加地使用热风粘合或者热压延来使所述纤维网幅材(4)固结。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述加热辊(6)构成为压延装置的压延辊(16、16’)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，输送至少一个另外的层，所述另外的层尤其是选自如下组：短纤维、粗梳无纺布、薄膜。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，最后将各个非织造元件(14)从所述非织造布幅材(5)中分离出。
15.用于卫生产品的非织造元件(14)，所述非织造元件尤其是能够根据权利要求1至14中任一项所述的方法获得，所述非织造元件具有短纤维(1、2)层，所述短纤维层沿着纵向方向、沿着横向于纵向方向延伸的宽度方向并且沿着垂直于纵向方向延伸的厚度方向延伸，所述短纤维(1、2)从第一侧面(8)起部分地相互熔合。
16.根据权利要求15所述的非织造元件(14)，其特征在于，密度从第一侧面(8)起沿着厚度(D)下降。
17.根据权利要求15或16所述的非织造元件(14)，其特征在于，单位面积重量在10至60g/m2之间、尤其是在20至50g/m2之间。
18.卫生元件，所述卫生元件至少部分地由根据权利要求1至18中任一项所述的非织造元件(14)构成。
19.根据权利要求19所述的卫生元件，所述卫生元件选自如下组：尿片、卫生湿巾、失禁用品。
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