TW201710573A - 具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及超細纖維合成革技術領域，尤其是一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法。本生產方法引入無溶劑聚氨酯應用，使無溶劑聚氨酯滲透在超纖無紡布表層形成緻密層，再實施含浸、減量、後整理工藝，最終形成類似於真皮的表層緻密的具有密度梯度的結構。
Description
本發明涉及超細纖維合成革技術領域，尤其是一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法。
超細纖維合成革是目前替代真皮的最高端的人工合成材料，在物理化學性能、模擬性能、穿著舒適度方面都有著無可比擬的優勢。但是目前的超纖合成革產品在結構上密度分佈是均勻的，並且表觀密度比真皮低，因此在模擬度上有較大的影響。真皮的密度結構是有梯度的，表層密度最高，然後向下逐漸降低。所以真皮的表面緻密、花紋細膩，而底基部分鬆軟柔和，綜合得到的效果既有細膩緻密的表觀紋路，又有豐滿柔和的手感。
本發明所要解決的技術問題是改變常規超纖合成革密度均一的結構，形成類似於真皮的具有梯度密度的結構，從而獲得具有細膩緻密的表面和豐滿柔和手感的超細纖維合成革。
為解決上述技術問題，本生產方法引入無溶劑聚氨酯應用，使無溶劑聚氨酯滲透在超纖無紡布表層形成緻密層，再實施含浸、減量、後整理工藝，最終形成類似於真皮的表層緻密的具有密度梯度的結構。
本發明所述的一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法包括如下步驟：
1、海島超細纖維加工：首先將海組分切片（如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纖維素和聚丙烯等切片）和島組分切片（如聚醯胺切片、聚酯切片）兩種原料通過紡絲生產工序製成海島超細纖維；紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者複合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，並利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求。然後通過疊絲機、捲曲機並再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過鬆弛熱定型機的作用以後，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求並穩定下來；最後絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝；
2、非織造布生產：利用開包機將海島超細纖維放入開鬆混合機進行開鬆混合，並添加特定油劑（棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑）進行包括防靜電在內的可紡性的優化，然後進入梳理機進行纖維梳理，梳理後的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布；非織造布通過熱定型固定厚度和形狀，最終製成定型非織造布；
3、無溶劑聚氨酯塗層：首先將無溶劑聚氨酯的A組分和B組分，在一定的溫度條件下，按照固定的比例瞬間混合，並且塗佈於定型非織造布表面，兩種組分混合後開始交聯固化同時滲透進入非織造布表層，通過烘箱在一定的溫度條件下進一步固化製成塗層後半成品；其中，無溶劑聚氨酯的A組分為無溶劑聚醚或無溶劑聚酯；無溶劑聚氨酯的B組分為無溶劑異氰酸酯和聚醚或聚酯的預聚物；所述A組分和B組分按照1：9～9：1的比例混合；
4、塗層後半成品含浸處理：首先將聚氨酯樹脂和助劑混合，並稀釋到一定粘度並注入含浸槽；然後將塗層後半成品通過含浸槽進行含浸軋液；最後對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘乾或鹽固化等方式使樹脂凝固，通過含浸工藝製成含浸後半成品；
5、海島超細纖維通過鹼減量法或溶劑減量法或熱水減量法溶解海組分：
鹼減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的鹼溶液，通過多槽的鹼溶液將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
溶劑減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的溶劑（甲苯或二甲苯），通過多槽的溶劑將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
熱水減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的水，通過多槽的熱水溶解，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
6、超細纖維合成革基材生產及成品製造：開纖半成品進行烘乾並上油定型，然後再通過揉皮、磨皮等工序完成超細纖維合成革基材的生產，製成的基材可通過染色、貼面、表面處理、印花等工藝的組合生產，最終製成超細纖維合成革成品。
本發明的積極效果：
本發明所述一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法將無溶劑聚氨酯滲透在超纖無紡布表層形成緻密層，再實施含浸、減量、後整理工藝，最終形成表層密度最高，然後向下逐漸降低，類似於真皮的表層緻密的具有密度梯度的結構。製成的超細纖維合成革成品表面緻密、花紋細膩，而底基部分鬆軟柔和，綜合得到的效果既有細膩緻密的表觀紋路，又有豐滿柔和的手感，極大的提高了超細纖維合成革製造產品的品質。
本發明所述的一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法包括如下步驟：
1、海島超細纖維加工：首先將海組分切片（如聚乙烯、水溶性聚酯、水溶性纖維素和聚丙烯等切片）和島組分切片（如聚醯胺切片、聚酯切片）兩種原料通過紡絲生產工序製成海島超細纖維；紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者複合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，並利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求。然後通過疊絲機、捲曲機並再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過鬆弛熱定型機的作用以後，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求並穩定下來；最後絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝；
2、非織造布生產：利用開包機將海島超細纖維放入開鬆混合機進行開鬆混合，並添加特定油劑（棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑）進行諸如防靜電等可紡性的優化，然後進入梳理機進行纖維梳理，梳理後的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布；非織造布通過熱定型固定厚度和形狀；
3、無溶劑聚氨酯塗層：首先將無溶劑聚氨酯的A組分和B組分，在一定的溫度條件下，按照固定的比例瞬間混合，並且塗佈於非織造布表面，兩種組分混合後開始交聯固化同時滲透進入非織造布表層，通過烘箱在一定的溫度條件下進一步固化製成塗層後半成品；其中，無溶劑聚氨酯的A組分為無溶劑聚醚或無溶劑聚酯；無溶劑聚氨酯的B組分為無溶劑異氰酸酯和聚醚或聚酯的預聚物；所述A組分和B組分按照1：9～9：1的比例混合；
4、塗層後半成品含浸處理：首先將聚氨酯樹脂和助劑混合，並稀釋到一定粘度並注入含浸槽；然後將塗層後半成品通過含浸槽進行含浸軋液；最後對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘乾或鹽固化等方式使樹脂凝固，通過含浸工藝製成含浸後半成品；
5、海島超細纖維通過鹼減量法或溶劑減量法或熱水減量法溶解海組分：
鹼減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的鹼溶液，通過多槽的鹼溶液將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
溶劑減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的溶劑（甲苯或二甲苯），通過多槽的溶劑將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
熱水減量法：將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的水，通過多槽的熱水溶解，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品；
6、超細纖維合成革基材生產及成品製造：開纖半成品進行烘乾並上油定型，然後再通過揉皮、磨皮等工序完成超細纖維合成革基材的生產，製成的基材可通過染色、貼面、表面處理、印花等工藝的組合生產，最終製成超細纖維合成革成品。
無
[圖1]為本發明中步驟1的示意圖 [圖2]為本發明中步驟2的示意圖 [圖3]為本發明中步驟3的示意圖 [圖4]為本發明中步驟4的示意圖 [圖5]為本發明中步驟5的示意圖 [圖6]為本發明中步驟6的示意圖
Claims (7)
- 一種具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，包括如下步驟： a、海島超細纖維加工：首先將海組分切片和島組分切片兩種原料通過紡絲生產工序製成海島超細纖維； b、非織造布生產：利用開包機將海島超細纖維放入開鬆混合機進行開鬆混合，並添加油劑進行包括防靜電在內的可紡性的優化，然後進入梳理機進行纖維梳理，梳理後的纖維通過喂入裝置進入高精度的鋪網機鋪設成網，厚度和密度高度均勻的纖網以恒定的速度通過針刺機或水刺機，在刺針或水針的作用下纖網內部纖維互相纏結抱和，形成結構和物理性能穩定的非織造布；非織造布通過熱定型固定厚度和形狀，最終製成定型非織造布； c、無溶劑聚氨酯塗層：首先將無溶劑聚氨酯的A組分和B組分，在一定的溫度條件下，按照固定的比例瞬間混合，並且塗佈於定型非織造布表面，兩種組分混合後開始交聯固化同時滲透進入非織造布表層，通過烘箱在一定的溫度條件下進一步固化製成塗層後半成品； d、塗層後半成品含浸處理：首先將聚氨酯樹脂和助劑混合，並稀釋到一定粘度並注入含浸槽；然後將塗層後半成品通過含浸槽進行含浸軋液；最後對含有漿料的基布實施固化工藝，固化通過溶劑置換或烘乾或鹽固化的方式使樹脂凝固，通過含浸工藝製成含浸後半成品； e、海島超細纖維通過減量法溶解海組分； f、超細纖維合成革基材生產及成品製造：開纖半成品進行烘乾並上油定型，然後再通過包括揉皮、磨皮在內的工序完成超細纖維合成革基材的生產，製成的基材可通過包括染色、貼面、表面處理、印花在內的工藝的組合生產，最終製成超細纖維合成革成品。
- 如申請專利範圍第1項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，所述紡絲生產工序包括通過混合熔融紡或者複合紡的方式紡絲，初生的絲條在專用的空調環吹風條件下冷卻成形；為了優化絲條的可紡性能和物理性能，對絲條進行上油，並利用牽伸輥的牽伸作用提高絲條內部的高聚物分子的趨向一致性，此時絲條內部結構基本達到要求；然後通過疊絲機、捲曲機並再度上油，輸送過程中進行鋪絲，在經過鬆弛熱定型機的作用以後，絲條的內部結構、物理性能和絲條的外觀形狀就達到生產要求並穩定下來；最後絲條再經過導絲架、曳引張力機和切斷機以設定的長度把絲條切斷，成品絲通過風送管道進入打包機完成包裝。
- 如申請專利範圍第1項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，所述步驟a中的海組分切片包括但不限於聚乙烯切片、水溶性聚酯切片、水溶性纖維素切片和聚丙烯切片；島組分切片包括但不限於聚醯胺切片和聚酯切片。
- 如申請專利範圍第1項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，所述步驟b中的油劑包括棕櫚油脂、乳化劑、抗靜電劑。
- 如申請專利範圍第1項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，無溶劑聚氨酯的A組分為無溶劑聚醚或無溶劑聚酯；無溶劑聚氨酯的B組分為無溶劑異氰酸酯和聚醚或聚酯的預聚物；所述A組分和B組分按照1：9～9：1的比例混合。
- 如申請專利範圍第1項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，所述步驟e中的減量法包括鹼減量法、溶劑減量法、熱水減量法； 所述鹼減量法是將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的鹼溶液，通過多槽的鹼溶液將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品； 所述溶劑減量法是將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的溶劑，通過多槽的溶劑將海組分進行溶解乾淨，用熱水進行清洗，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品； 所述熱水減量法是將含浸後半成品送入減量槽，槽內裝有加熱的水，通過多槽的熱水溶解，實現超細纖維的開纖，制得開纖半成品。
- 如申請專利範圍第6項所述的具有密度梯度結構的超細纖維合成革的生產方法，其中，所述溶劑減量法中的溶劑為甲苯或二甲苯。
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