KR20040024617A - 연성이 개선된 열가소성 구성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열가소성 고분자 구조물의 연성을 개선시키기 위해 제 1 및 제 2 지방산 아미드를 복합하여 사용하는 것에 관계한다. 지방산 아미드 복합물은 제 1 지방산 아미드가 중량의 10 내지 90%, 제 2 지방산 아미드가 중량의 90 내지 10%로 제공된다. 제 1 및 제 2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 케리어 수지에 혼합되어, 총 적하되는 지방산 아미드 중량의 0.5 내지 7.5%을 가지는 농축 펠렛으로 생산된다. 농축 펠렛은 열가소성 고분자 기초 조성물에 도입되어, 약 1 내지 15% 방출 수준에서 열가소성 수지를 만드는데, 적절하게는 약 2 내지 10%, 바람직하게는 3 내지 6% 범위가 된다.

Description

연성이 개선된 열가소성 구성물{Thermoplastic constructs with improved softness}
열가소성 물질은 일회용 및 반영구성 물품 제작에 점점 더 많이 이용되는 인기 있는 재료가 되고 있다. 제직물이나 부직포를 포함하는 특정 직물, 특정 성능이 요구되는 필름으로 성형될 수 있는 열가소성 물질의 능력 때문에 열가소성 물질은 의료 분야, 위생 분야 및 산업 부분에 다양하게 용되고 있다. 이와 같은 열가소성 물질을 변형시켜 제작된 물품 내에서 열가소성 물질의 수행능력을 개선시키거나 변형시키기 위한 연구 및 개발이 지속되고 있다.
열가소성 고분자 기초 조성물에 첨가제를 추가하여 열가소성 기초 조성물의 수행능력을 사용 목적에 적합하도록 하는 것이 연구 및 개발의 초점이 되어 왔다. 소수성, 친수성, 항균 활성, 차단 성질, 정전기 보유 및 소산(消散) 등에 직접적으로 변화를 줄 수 있는 첨가제에 대한 특허 기술로 열가소성 고분자 성능 변형 분야에 기술이 발전되었음을 알 수 있다.
이와 같은 첨가제로 인하여 열가소성 고분자의 성능이 성공적으로 변형되었지만, 생산된 물품의 연성에는 유해한 영향을 줄 것으로 보인다. 촉감 및 연성 성능 등으로 평가되는 물품의 연성은 소비자의 상품 선호도에 중요한 지표가 된다. 다수 특허에서 열가소성 물질의 연성을 개선시키는 것에 대해 특별히 언급하고 있으나, 관련 화학물질이 이와 같은 성능 개선 첨가제와 서로 맞지 않았다.
상품의 연성을 개선시키는 열가소성 첨가제 및 상품의 성질에 맞는 성능 첨가제에 대한 요구가 여전히 남아 있다. 최종 상품에서 감지된 연성의 중요성으로 인하여, 다른 연성 개선 첨가제와 잘 혼합될 수 있으면서 동시에 열가소성 물질의 연성을 개선시킬 수 있는 연성 첨가제가 필요하다.
발명의 요약
본 발명은 열가소성 구조물의 연성을 개선시키기 위한 제1 및 제2 지방산 아미드를 복합 사용하는 것에 관계한다. 지방산 아미드는 약 10 내지 90 중량비의 제1 지방산 아미드 및 90 내지 10 중량비의 제 2 지방산 아미드 혼합비율로 제공된다. 제 1 및 제 2 지방산 아미드가 열가소성 고분자 캐리어에 혼합되는데, 바람직하게는 전체 지방산 아미드 하적 양의 0.5 내지 75%로 된 농축 펠렛으로 만들어진다. 농축 펠렛이 열가소성 고분자 기초 조성물에 약 1 내지 15%, 적절하게는 2 내지 10%, 가장 바람직하게는 3 내지 6% 범위에서 첨가되어 열가소성 수지를 만든다.
지방산 아미드를 포함하는 열가소성 수지를 다중 또는 연속성 필라멘트 또는 필름 또는 필름 층으로 압출시킬 수 있다. 연속성 필라멘트는 부직포에 바로 결합시키거나 부직포 혼합물 또는 적층 섬유 층에 결합될 수 있다. 또는, 연속성 필라멘트를 묶어서 실에 결합시킬 수 있으며, 이는 제직물 또는 편직물 방사의 일부 또는 전부로 이용될 수도 있다. 지방산 아미드 필름은 단일 쉬트 생산품으로 주조될 수도 있고, 또 다른 필름, 직물 또는 부직포와 같은 캐리어 기질 상에 압출될 수도 있다.
압출된 다중 필라멘트 및 연속성 필라멘트에는 필요에 따라 정해진 타입의 주름을 부여하고, 정형(定形) 길이의 섬유로 절단할 수도 있다. 이와 같은 열가소성 단섬유를 연속적으로 이용하여 직물 실을 만들거나 적절한 수단, 예를 들면 열결합, 접착제 결합 및 하이드로인텡글먼트(hydroentanglement) 기술을 이용하여 부직포 섬유에 결합시킬 수 있다.
제 1 및 제2 지방산 아미드와는 별도로, 추가 성능 개선 첨가제를 열가소성 수지에 혼합시킬 수 있다. 이와 같은 성능 개선 첨가제에는 열가소성 고분자 기초 조성물의 성능을 직접적으로 변형시키는 것들이 포함된다. 소수성, 친수성, 항균 활성, 차단 성질, 정전기 보유 및 소실 등에 변화시킬 수 있는 첨가제 등이 성능 개선 첨가제의 적절한 예가 될 수 있다.
본 발명의 범위 내에서 제 1 및 제2 지방산 아미드와 다른 연성 개선 첨가제와 혼합되어 열가소성 수지 구조물의 연성을 추가 개선시킬 수 있다. 적절한 연성 개선용 첨가제에는 불용성 탄산염과 같은 비-활성 무기 물질 및 실리콘, 실리옥산과 같은 무기물질이 포함된다. 화장품을 만드는데 전형적으로 이용되는 올레인 화합물의 사용도 고려해 볼 수 있다.
본 발명의 범위 내에서 본 발명의 원리를 구체화시키는 상동성 또는 연성 직물 제조에는 상이한 조성물로 된 섬유 및 필라멘트 혼합물을 사용하는 것이 포함된다. 열가소성 고분자를 다르게 만드는 것은 동일 또는 상이 지방산 아미드와 혼합시키거나 동일한 또는 상이한 성능 또는 연성 개선 첨가제와 혼합시켜 만드는 것이다. 또한, 지방산 아미드 섬유 또는 필라멘트는 지방산 아미드가 혼합되어도 변형되지 않는 섬유 및 필라멘트와 혼합될 수도 있다. 변형 안된 섬유 및 필라멘트는 천연 또는 합성 조성물에서 선택될 수 있는데, 이들 선택 조성물은 동일 또는 혼성 섬유 길이를 가질 수 있다. 적절한 천연 섬유에는 목화, 목재 펄프, 비스코스 레이온 등이 포함되나 이에 국한되지는 않는다. 전체 또는 일부로 혼합될 수 있는 합성 섬유에는 열가소성 및 열경화성 고분자가 포함될 수 있다. 지방산 아미드 열가소성 수지와 혼합되는데 적절한 열가소성 고분자로는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르가 포함된다. 열가소성 고분자는 동종고분자; 코폴리머, 컨쥬게이트 및 용융된 첨가제 및 표면활성 물질이 결합된 열가소성 고분자의 다른 유도체 등에서 선택될 수도 있다.
다중-성분 섬유 또는 필라멘트로 만들 수 있는데, 이때 제 1 열가소성 고분자에는 두 가지 지방산 아미드를 포함하며, 제1 열가소성 고분자는 제2 열가소성 고분자 조성물과 나란히 배치되고, 제 1 고분자 조성물과는 다른 고분자 조성물을 가지는 제 2 고분자 조성물은 동일한 수준의 지방산 연성 첨가제를 포함하거나 또는 더 낮은 수준의 연성 첨가제가 포함된다. 다중-성분 섬유 또는 필라멘트에는 두 조성물을 차별화 시키는데 이용된 한 개 또는 그 이상의 지방산 아미드 첨가제를가지는 동일한 제 1 및 제 2 열가소성 고분자 조성물이 포함될 수 있다. 또한, 다중-성분 섬유 또는 필라멘트를 만드는데 있어서, 제 1 열가소성 고분자에는 두 가지 지방산 아미드를 포함되고, 제 2 열가소성 고분자에는 더 낮은 수준의 지방산 아미드를 포함시키던가 전혀 포함되지 않는 형태로 실행될 수 있다. 섬유 또는 필라멘트의 프로파일 및 나란히 배치될 열가소성 고분자 조성물의 수는 본 발명의 이용에서 제한을 받지 않는다.
본 발명의 다른 특징 및 장점들은 다음의 상세한 설명, 특허 청구범위 첨부된 도면을 통해져 명백하게 설명될 것이다.
본 발명은 열가소성 구조물에 관한 것으로써, 구체적으로는 연속성 필라멘트, 마이크로 필라멘트, 단섬유("스테이플 섬유"-이하 단섬유로 통칭) 및 필름 형태의 압출된 열가소성 구조물의 연성을 개선시키기 위해 용융 첨가제로 제1 및 제 2 지방산 아미드를 복합시킨 열가소성 구조물에 관계한다.
본 발명은 다양한 형태의 구체예로 실현될 수 있으나, 이하에서는 본 발명에서 적합한 구체예를 통하여 설명되나, 이와 같은 구체예는 본 발명을 예시하는 것으로, 이는 설명된 특정 구체예에 본 발명을 한정시킨다는 의도가 없음을 인지해야 할 것이다.
연속성 필라멘트, 단섬유, 필름과 같은 열가소성 구조물의 연성은 제 1 및 제 2 지방산 아미드를 복합시키면 개선될 수 있다. 아미드는 -CONH2기를 가지는 유기 화합물이다. 이들 화합물은 카르복실산에서 유도되었기 때문에 아미드 또는 아미드산으로 인지된다. 카르복실산은 다양한 형태로 나타낼 수 있고, 이들이 지방산을 이룬다.
본 발명에서 이용되는 용어에 이용될 수 있는 지방산에는 다음의 1차 아민으로 구성된 것이 포함된다;
O
∥
CxHy- C - NH2
이때, X=6 내지 26, Y=13 내지 53이 된다.
지방산의 탄소 쇄는 포화도에 따라 알칸, 알켄, 알킨 구조가 될 수 있는데, 이에 상응하게 y 값이 바뀐다. 또한 지방산의 탄소 쇄는 개선된 연성을 유지하면서, 적절한 알킬 치환 및 분지(分枝)도 가지고 있다.
제 1과 제 2 지방산 아미드와는 별도로, 추가 성능 개선 첨가제가 열가소성 수지에 혼합될 수 있다. 이와 같은 성능 개선 첨가제에는 열가소성 고분자 기초 조성물의 성능 개선에 직접적으로 관계하는 것들이 포함된다. 미국 특허 5,178,931에서 설명하는 탄화불소와 같은 소수성 물질을 첨가하여 소수성을 변형시킬 수도 있다. 적절한 친수성 물질에는 미국 특허 6,239,047에서 설명되는 올레일 에테르가 포함되고, 미국 특허 5,969,026에서 설명하는 스테아르산을 이용할 수 있는데, 이들 두 특허 모두 참고문헌으로 첨부된다. 항균 활성을 가지는 대표적인 화학적 방법으로 4가 암모늄염을 이용하는 것으로, 미국 특허 5,300,167: 미국 특허 5,569,732: 미국 특허 5,854,147등의 내용을 복합시키면 알 수 있으며, 모두 참고문헌으로 첨부된다. 여기에 참고문헌으로 첨부된 미국 특허 5,645,627은 퍼플로오르알코올(perfluoroalcohols)을 이용하여 정전기 보유 방법에 대해 설명하고 있다.여기에 참고문헌으로 첨부된 적절한 정전기 소산에 대해 설명하고 있다.
본 발명의 범위 내에서 제1 및 제 2 지방산 아미드는 다른 연성 개선 첨가제와 복합시키면 열가소성 수지 구조물의 연성을 개선시킬 수 있다. 적절한 연성 개선 첨가제에는 불용성 탄산염과 같은 비-활성 무기 물질 및 실리콘, 실리옥산과 같은 무기물질이 포함된다. 화장품을 만드는데 전형적으로 이용되는 올레인 화합물의 사용도 고려해 볼 수 있다. 본 발명의 범위 내에서 용융 혼합물에 적절한 발색제 또는 불투명제를 포함시킬 수 있다.
본 발명에 따른 화합물에 적합한 열가소성 고분자에는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르가 포함된다. 열가소성 고분자는 동종고분자; 코폴리머, 컨쥬게이트 및 용융된 첨가제 및 표면활성 물질이 결합된 열가소성 고분자의 다른 유도체 등에서 선택될 수도 있다.
본 발명의 지방산 아미드 열가소성 수지를 이용할 수 있는 기술에는 연속성 필라멘트 부직포 직물, 단섬유, 부직포 직물, 연속성 필라멘트 또는 단섬유 제직물, 필름을 만드는 것들이 포함된다.
일반적으로, 연속성 필라멘트 부직포 편물을 만드는데 스펀본드 공정을 이용한다. 스펀본드 공정은 용융된 고분자를 공급하는 것으로, 이 고분자는 방적돌기 또는 다이스와 같은 다수의 구멍을 통하여, 가압하에 압출된다. 생성된 연속성 필라멘트를 슬롯 드로우 시스템(slot draw system), 어테뉴에이트 건(attenuator guns) 또는 고데트 롤(Godet rolls)과 같은 여러 가지 방법중 임의 방법을 이용하여, 식혀서, 빼낸다. 연속성 필라멘트는 움직이는 유공성 표면상에서루스한(loose) 직물로 수득된다. 한 개 이상의 방적돌기를 이용하여 다층 직물을 만들 목적으로 이용할 경우에, 연속되는 직물을 이미 형성된 편물의 최상층위에서 수득할 수 있다. 그 다음 직물은 열 포인트 본딩과 같은 열 및 압력이 관련된 수단을 이용하여 일시적으로 경화시킨다. 이와 같은 결합 수단을 이용하여, 직물의 웨브 또는 층을 두 개의 뜨거운 금속 롤사이로 통과시키는데, 금속 롤중 하나에는 직물에 찍을 패턴이 양각되어 있어, 원하는 정도의 포인트 결합을 시킬 수 있는데, 통상 전체 표면의 10 내지 40%가 결합된다.
부직포 층을 만드는 스펀본드공정에 관련된 수단은 멜트-블론 공정(melt blown process)이다. 다시 말하면, 용융된 고분자는 방적돌기 또는 다이스에 있는 구멍을 통하여 가압하에 압출된다. 필라멘트가 압출될 때 고속 공기가 필라멘트와 충돌하면서 필라멘트와 동반된다. 이 단계의 에너지로 인하여 형성된 필라멘트는 일반적으로 직경이 감소되고, 파쇄되어 한정된 크기의 마이크로섬유로 만들어진다. 이는 필라멘트의 연속성을 유지시키는 스펀본드 공정과는 상이하다. 단일 층 또는 다중-층 직물을 형성하는 공정은 지속성이 있어, 공정 단계는 필라멘트의 압출로부터 결합된 웨브가 롤에 감기기 전에 제 1 층을 형성하게 되는 공정동안에 중단되지 않는다. 이와 같은 편물 형태를 만드는 방법은 여기에 참고문헌으로 첨부된 미국 특허 4,043,203에 설명되어 있다.
현재, 많은 부직포 제조 라인에는 적어도 두 개의 스펀본드 공정이 포함되고, 그 사이에 선택적으로 한 개 또는 그 이상의 멜트-블론 단계가 포함된다. 이로써 별개의 스펀본드 및 멜트-블론 층으로 구성된 복합 편물을 연속적으로 만들수 있다. 이와 같은 편물을 SMS라고 하며, 이는 스펀본드-멜트블론-스펀본드 배열로 된 층의 앞 글자를 딴 것이다.
부직포 직물을 만드는데 이용되는 단섬유는 압착된 섬유 포장의 번들 형으로 시작한다. 압착된 섬유를 복원시키고 부직포 직물에 결합시키기 위한 적절한 섬유를 만들기 위해, 포장된 섬유를 가닛(garnet)과 같은 다수의 섬유 개봉기로 보내고, 그 다음 카드로 보낸다. 카드는 동시-회전하는 와이어 콤과 역-회전하는 와이어 콤을 이용하여 섬유를 흩어놓고, 섬유를 로프트-배트(lofty batt)로 배치시킨다. 최종 부직포 섬유의 인장 성질에 따라 공기-무작위공정/크로스-랩핑과 같은 섬유 재배치 과정에 단섬유의 로프트 배트를 선택적으로 제공한다. 적절한 결합 수단, 가령, 접착제 결합, 칼렌더(calender) 또는 대기-오븐(air-oven)을 이용한 열결합 또는 하이드로인텡글먼트를 포함하나 이에 국한되지 않는 결합 수단을 이용하여 섬유성 배트를 부직포 직물에 결합시킨다.
통상적인 직물 생산은 복잡한 다단계 공정을 거친다는 것은 알려진 사실이다. 단섬유 실 생산은 방사 기계에 공급 원료로 제공하기 위해 섬유를 빗질하는 공정이 관련되어 있고, 방사기계는 번들 형태의 섬유를 방사실로 꼰다. 또는, 토우(tow)로 알려진 번들 형태로 만들고, 이렇게 만들어진 토우가 방사 성분으로 제공된다. 방적 기계는 다중 조방사(粗紡絲)로 천을 짜는데 적합한 형태의 방사(紡絲)로 혼합한다. 특정한 편사는 날실빔으로 이동되어, 기계 방향의 실을 포함하며, 이 실은 직기로 공급되게 된다. 천의 쉬트상에 교차 방향의 실이 되는 씨실로 공급된다. 현재, 시판되는 고속 직기는 분당 100-1500 피크로 작동되는데, 1피크(pick)는 한 가닥의 실을 말한다. 천을 짜는 공정을 통하여, 분당 1260 인치 내지 1980인치 속도로 최종 직물을 만든다.
열가소성 고분자로부터 정형(定形)화된 두께 필름을 만드는 공정은 잘 알려져 있다. 열가소성 고분자 필름은 용융된 고분자를 원하는 최종 상품의 크기 틀을 갖는 주형 틀에 분산시키 만들거나(주조 필름이라고 함) 다이를 통하여 용융된 고분자에 연속적으로 힘을 가하여 만들 수 있다(압출된 필름이라고 함). 압출된 용융 고분자 필름은 필름을 냉각시키고, 완전한 모양으로 감거나 또는 기질 물질에 바로 분산시켜, 기질과 필름 층의 기능을 가지는 복합 물질로 만들어질 수 있다. 적절한 기질 물질을 예로 들면 다른 종류의 필름, 고분자 또는 금속성 쉬트 원료 또는 제직물 또는 부직포 등이 될 수 있다.
기질 물질 상에 압출된 필름을 바로 제공하면 물성이 강화된 기질 물질을 제공할 수 있다. 적절한 유연성 및 다공성을 가지는 열가소성 고분자 필름을 부직포에 제공하면 우수한 차단 성질을 가지는 복합 물질을 만들 수 있고, 이와 같은 물질은 일회용 보호장구에 적절히 이용할 수 있다.
본 발명의 조성물을 이용하는 압출된 필름은 다음의 대표적인 직접 압출 필름 공정을 통하여 만들 수 있다. 혼합 및 제조 장소는 적어도 두 개의 호퍼 로더(hopper loader)로 구성되는데, 하나는 열가소성 고분자 칩을 위한 것이고, 다른 하나는 열가소성 캐리어 수지에 있는 펠렛화된 지방산 아미드를 위한 것으로, 이 장소에서 두 개의 가변 가속 오거(auger)로 공급된다. 가변 가속 오거를 통하여 정해진 양의 고분자 칩과 첨가제 펠렛을 혼합 호퍼로 이동시킨다. 혼합 호퍼에는 혼합 프로펠러가 부착되어 혼합물을 더 균질하게 만들어 준다. 지방산 아미드와 열가소성 고분자를 정확하게 혼합하는데 있어서, 상기 설명한 것과 같은 기본적인 용량 시스템이 필요한 최소한의 요건이 된다. 고분자 칩과 첨가제 펠렛 혼합물은 다중 압출기 지역으로 공급된다. 혼합과 다중 압출기 지역으로부터 압출시에 고분자 화합물은 열이 가해져 끓고 있는 고분자를 경유하여 스크린 체인져를 통하여 이동되는데, 이때 여러 가지 다른 스크린 메쉬를 가지는 브레이크 판을 이용하면 고형 또는 반-융용된 고분자 칩 및 다른 큰 덩어리를 걸러낼 수 있다. 혼합된 고분자를 용융 펌프로 공급하고, 그 다음 복합 블록으로 공급한다. 복합 블록에서는 다중 필름 층이 압출되도록 하여, 필름 층은 상기에서 설명한 것과 같은 동일한 조성물을 가지거나 다른 시스템으로부터 공급을 받을 수도 있다. 복합 블록은 압출 다이와 연결되어 있고, 압출 다이는 용융 필름 압출이 닙 롤(nip roll)과 캐스트 롤(cast roll) 사이에 배치될 수 있도록 상향 방향으로 배치되어 있다.
기질 물질이 필름 층 압출을 수용할 때, 기질 물질 소스는 롤 형태로 장력을 제어하는 언와인더(unwinder)로 제공된다. 기저층은 풀린 상태로 닙 롤(nip roll)위로 이동된다. 압출 다이로부터 용융된 필름 압출은 닙 롤과 캐스트 롤사이에 닙 지점에서 기질 물질상에 배치된다. 새로 형성된 기저 층과 필름 복합물을 스트립퍼(stripper) 롤을 이용하여 캐스트 롤(cast roll)로부터 때어내고, 새로운 롤(roll)에 감는다.
지방산 아미드를 혼합함으로써 부여된 개선된 연성을 이용하면 공기가 통하는 차단 필름을 만들 수 있다. 미국 특허 6,191,211에서 설명하는 것과 같은 단일칩으로 만들어진 필름, 미국 특허 6,264,864에서 설명하는 미세다공성 필름(두 특허 모두 첨부 서류)은 공기가 통하는 차단 필름을 만드는 기작을 제공한다.
미국 특허 4,381,326 및 4,329,309에서 설명하는 것과 같은 그물 망으로 된 필름은 거시다공성 필름의 대표적인 것이다. 이와 같은 거시다공성 필름은 주로 여성의 일회용 위생용품(생리대)의 위쪽 쉬트로 이용되는데, 이 부분은 신체와 바로 접촉하기 때문에 본 발명에서 제공되는 개선된 연성으로 상당한 이점을 부여할 수 있다.
상기에서 설명하는 열가소성 구조물 기술을 이용하여, 상이한 열가소성 구조물을 복합하면 연성 성능이 개선된 복합 물질을 만들 수 있다. 한 개 또는 그 이상의 열가소성 구조물 내부에 두 가지 지방산 아미드가 내포되어 있고, 또 다른 방식으로는 두 가지 지방산 아미드는 서로 다른 조성으로 이용하거나 지방산 아미드 수준에 차이를 둠으로써 다른 조성믈 가지도록 하거나 열가소성 고분자 조성물 내에 지방산 아미드가 없는 구조물과 복합될 수도 있다.
본 발명의 원리를 구체화시킨 동질성 또는 복합 직물을 제조함에 있어서 상이한 조성물을 가지는 섬유 또는 필라멘트 혼합물을 이용한다. 열가소성 고분자를 다르게 한다는 것은 동일 또는 상이 지방산 아미드와 복합시키거나 동일한 연성 또는 성능 개선 첨가제와 복합한다는 것이다. 또한, 지방산 아미드 섬유 및 필라멘트는 지방산 아미드와 복합되어도 변형되지 않는 섬유 또는 필라멘트와 혼합될 수 있다. 변형안되는 섬유 또는 필라멘트는 천연 또는 합성 조성물에서 선택될 수 있는데, 이들 선택 조성물은 동일한 또는 혼성 섬유 길이를 가질 수 있다. 적절한 천연 섬유에는 목화, 목재 펄프, 비스코스 레이온 등이 포함되나 이에 국한되지는 않는다. 전체 또는 일부로 혼합될 수 있는 합성 섬유에는 열가소성 및 열경화성 고분자가 포함될 수 있다. 지방산 아미드 열가소성 수지와 혼합되는데 적절한 열가소성 고분자로는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르가 포함된다. 열가소성 고분자는 동종고분자; 코폴리머, 컨쥬게이트 및 용융된 첨가제 및 표면활성 물질이 결합된 열가소성 고분자의 다른 유도체 등에서 선택될 수도 있다. 일반적인 용도로 사용하기 위해서, 단섬유 길이는 0.25인치 내지 8인치 범위에서 선택되는데, 1 내지 3인치 범위가 바람직하며, 섬유의 데니어는 1 내지 15, 바람직하게는 2 내지 6 데이너(denier) 범위가 적절하다. 본 발명을 이용하는데 있어서 섬유의 프로파일에는 제한을 두지 않는다.
전술한 고분자 조성물로 만들어진 직물은 위생 분야, 의료 분야 및 산업상 물품 등을 포함한 다양한 용도에 사용될 수 있다. 연성이 개선되어 장점을 가지게 되는 개인 위생 물품에는 라이너 및 외부 차단 층 구조에 이용될 수 있다. 일회용 기저귀 및 여성 생리대와 같은 위생용품의 윗부분에 사용되는 라이너는 용품 착용자의 피부와 바로 접하게 되는데, 본 발명에 따라 연성이 개선되어, 촉감이 개선되어, 착용자가 더 편안함을 가질 수 있다. 일회용 기저귀, 뇨실금 보호용 위생 물품의 외부 차단 층의 연성이 개선되면, 신체의 외양에 적합하도록 유연성을 가질 수 있다. 안면 마스크, 외과 수술용 천, 수술 가운, 무균실 가운 등과 같은 의료 및 산업용 보호 장비도 연성이 개선되면 이점을 가질 수 있어, 착용자가 이와 같은 물품을 정해진 시간동안 착용함에 있어서 편안함을 느낄 수 있다. 위생, 의료, 산업용으로 사용되는 낭대(소매에 착용하는 구조물)는 사용자의 피부와 장시간 가까이 접촉하게 된다. 본 발명을 이용하여 낭대의 연성을 개선시키면 이와 같은 낭대를 더 오랜 시간 기능을 할 수 있도록 만들 수 있다.
상기에서 설명한 내용으로부터 본 발명의 신규한 사상 및 요지를 벗어나지 않고도 다양한 변형 및 수정이 가능하다는 것을 인지할 수 있을 것이다. 여기에서 설명하는 특정 구체예에 본 발명을 한정시키는 의도가 없음을 인지할 수 있을 것이다. 본 발명의 상세한 설명은 첨부된 청구범위를 보호하고자 함이며, 발생될 수 있는 모든 변형 및 수정도 본 발명에 속한다.

Claims (16)

  1. 열가소성 구조물을 제조하는 방법에 있어서,
    a. 열 고분자 기초 조성물을 만들고,
    b. 제 1 지방산 아미드를 제공하고,
    c. 제 2 지방산 아미드를 제공하는데, 이때 제2 지방산 아미드는 제 1 지방산 아미드와는 상이한 지방산 쇄 조성물로 구성되며;
    d. 제1, 제2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 기초 조성물에 혼합하고, 이때 제1 지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 10 내지 90%, 제2지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 90 내지 10%로 구성되고,
    e. 열가소성 혼합물을 열가소성 구조물로 압출시키고, 이때 열가소성 구조물은 열가소성 고분자 기초 조성물과 비교하였을 때, 연성이 개선된 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 열가소성 고분자 기초 조성물은 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 이들의 복합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 폴리올레핀은 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 열가소성 구조물은 연속성 필라멘트, 마이크로필라멘트, 섬유 및 필름에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. a. 열가소성 고분자 기초 조성물;
    b. 제 1 지방산 아미드;
    c. 제 2 지방산 아미드, 이때 제 2 지방산 아미드는 제 1 지방산 아미드와는 상이한 지방산 아미드 쇄 조성물로 구성되고;
    d. 제1, 제2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 기초 조성물에 혼합하고, 이때 제1 지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 10 내지 90%, 제2지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 90 내지 10%로 구성되고,
    e. 열가소성 혼합물을 열가소성 구조물로 압출시키고, 이때 열가소성 구조물은 적어도 한 개의 층으로 구성되고,
    f. 열가소성 구조물은 부직포에 결합되고;
    g. 열가소성 고분자 기초 조성물로 구성된 부직포와 비교하였을 때 부직포의 연성이 개선된 것으로 나타난 것을 특징으로 하는 부직포.
  6. 제 5 항에 있어서, 열가소성 구조물은 연속성 필라멘트, 마이크로필라멘트, 섬유 및 필름에서 선택되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  7. 제 5 항에 있어서, 부직포는 일회용 위생 용품의 신체 접촉 층 쉬트로 이용되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  8. 제 5 항에 있어서, 부직포는 일회용 위생 용품의 외부 차단 층으로 이용되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  9. 제 5 항에 있어서, 부직포는 방어용 의복을 제작하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  10. a. 열가소성 고분자 기초 조성물;
    b. 제 1 지방산 아미드;
    c. 제 2 지방산 아미드, 이때 제 2 지방산 아미드는 제 1 지방산 아미드와는 상이한 지방산 아미드 쇄 조성물로 구성되고;
    d. 제1, 제2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 기초 조성물에 혼합하고, 이때 제1 지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 10 내지 90%, 제2지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 90 내지 10%로 구성되고,
    e. 열가소성 혼합물을 열가소성 구조물로 압출시키고, 이때 열가소성 구조물은 적어도 한 개의 층으로 구성되고,
    f. 열가소성 구조물은 부직포에 결합되고;
    g. 열가소성 고분자 기초 조성물로 구성된 부직포와 비교하였을 때 부직포의 연성이 개선된 것으로 나타난 것을 특징으로 하는 압출된 필름.
  11. 제 10 항에 있어서, 단일칩 필름인 것을 특징으로 하는 필름.
  12. 제 10 항에 있어서, 미세다공성 필름인 것을 특징으로 하는 필름.
  13. 열가소성 구조물을 제조하는 방법에 있어서,
    a. 열가소성 고분자 기초 조성물;
    b. 제 1 지방산 아미드;
    c. 제 2 지방산 아미드, 이때 제 2 지방산 아미드는 제 1 지방산 아미드와는 상이한 지방산 아미드 쇄 조성물로 구성되고;
    d. 제3의 성능 변형 첨가제가 제공되고,
    e. 열가소성 고분자 기초 조성물과 제 3 성능 변형 첨가제를 혼합시키고,
    f. 제1, 제2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 기초 조성물에 혼합하고, 이때 제1 지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 10 내지 90%, 제2지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 90 내지 10%로 구성되고,
    g. 열가소성 혼합물을 열가소성 구조물로 압출시키고, 열가소성 고분자 기초 조성물로 구성된 구조물과 비교하였을 때 연성이 개선된 것으로 나타난 것을 특징으로 하는 열가소성 구조물을 제조하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서 제 3 성능 변형 첨가제는 성능 첨가제인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서 제 3 성능 변형 첨가제는 비-지방산 아미드 연성 첨가제인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 열가소성 구조물을 제조하는 방법에 있어서,
    a. 열가소성 고분자 기초 조성물;
    b. 제 1 지방산 아미드;
    c. 제 2 지방산 아미드, 이때 제 2 지방산 아미드는 제 1 지방산 아미드와는 상이한 지방산 아미드 쇄 조성물로 구성되고;
    d. 제3의 성능 변형 첨가제가 제공되고,
    e. 제1, 제2 지방산 아미드를 열가소성 고분자 기초 조성물에 혼합하고, 이때 제1 지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 10 내지 90%, 제2지방산 아미드는 혼합물에 있는 전체 지방산 아미드 중량의 약 90 내지 10%로 구성되고,
    f. 열가소성 고분자 기초 조성물과 제 3 성능 변형 첨가제를 혼합시키고,
    g. 열가소성 혼합물을 열가소성 구조물로 압출시키고, 열가소성 고분자 기초 조성물로 구성된 구조물과 비교하였을 때 연성이 개선된 것으로 나타난 것을 특징으로 하는 열가소성 구조물을 제조하는 방법.
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