CN111212939B - 纺粘无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明的纺粘无纺布由细纤度异形截面纤维构成，所述细纤度异形截面纤维由聚烯烃系树脂形成且单纤维纤度为0.5～2.0dtex，细纤度异形截面纤维具有扁平度为1.5以上的扁平截面，纺粘无纺布的至少一面的基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0～3.0μm，且基于KES法的平均弯曲刚度B为0.001～0.020gf·cm2/cm。

Description

纺粘无纺布
技术领域
本发明涉及包含聚烯烃系扁平截面纤维、且尤其适合用于卫生材料用途的纺粘无纺布。
背景技术
在纸尿布、生理用卫生棉等卫生材料用无纺布中，一般由具有透水性且直接接触皮肤的表面片材(top sheet)、吸收体及具有防水性的底面片材(back sheet)所构成。在这些中，对于底面片材而言，除了要求防水性以外，由于是直接以手接触的部分，因此要求肌肤触感、柔软性，另外，在对无纺布施以印刷的情况下，还要求为适合印刷的无纺布表面。
对于在上述底面片材要求中的印刷性，已知使用扁平截面纤维。例如，提出了使扁平度为1.5以上的印刷性优异的底面片材用无纺布(参见专利文献1)。
另外，也提出了由将扁平截面纤维制成细纤度的纤维所形成的无纺布(参见专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-319970号公报
专利文献2：日本特开2001-89963号公报
发明内容
发明要解决的课题
的确，专利文献1中公开的由扁平度为1.5以上的扁平截面纤维所构成的无纺布较之圆形截面纱而言其表面容易变平滑，印刷性优异。但是，在该方案中，实施例中所用的纤维的单纤维纤度为2.8dtex，且是以一般粗细度的纤维来制造无纺布，因此质地为劣质，另外表面平滑性不充分，且在印刷性、肌肤触感以及防水性方面也存在问题。
另外，在专利文献2所公开的方案中，由于原料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维，因此所制造的无纺布变硬，另外实施例中记载的表面粗糙度大，有肌肤触感差的问题。
因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供下述这样的纺粘无纺布，其包含细纤度且纺丝性良好、生产率高的聚烯烃系扁平截面纤维，其肌肤触感、柔软性、防水性及强度优异，另外表面平滑，适合印刷。
用于解决课题的手段
本发明的纺粘无纺布的特征在于：其由细纤度异形截面纤维构成，所述细纤度异形截面纤维由聚烯烃系树脂形成且单纤维纤度为0.5～2.0dtex，所述细纤度异形截面纤维具有扁平度为1.5以上的扁平截面，纺粘无纺布的至少一面的基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0～3.0μm，且基于KES法的平均弯曲刚度B为0.001～0.020gf.cm2/cm。
根据本发明的纺粘无纺布的优选实施方式，上述纺粘无纺布的每单位面积重量的透气量为4～18cc/cm2·秒/(g/m2)。
根据本发明的纺粘无纺布的优选实施方式，上述纺粘无纺布的纵向的每单位面积重量的拉伸强度为1.0N/2.5cm/(g/m2)以上。
根据本发明的纺粘无纺布的优选实施方式，上述纺粘无纺布的熔体流动速率为45～250g/10分钟。
发明的效果
根据本发明，能够得到下述这样的纺粘无纺布，其由细纤度且纺丝性良好、生产率高的聚烯烃系扁平截面纤维，其肌肤触感、柔软性、防水性及强度优异，另外表面平滑，适合印刷。由于这些特性，本发明的纺粘无纺布可特别适用于卫生材料用途，尤其是适合用于底面片材用途。
附图说明
[图1]图1是示例本发明所用的具有扁平截面的细纤度异形截面纤维的截面图。
[图2]图2是示例本发明所用的具有扁平截面的细纤度异形截面纤维的截面图。
具体实施方式
本发明的纺粘无纺布由细纤度异形截面纤维构成，所述细纤度异形截面纤维由聚烯烃系树脂形成且单纤维纤度为0.5～2.0dtex，所述细纤度异形截面纤维具有扁平度为1.5以上的扁平截面，纺粘无纺布的至少一面的基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0～3.0μm，且基于KES法的平均弯曲刚度B为0.001～0.020gf·cm2/cm。
通过上述构成，能够形成肌肤触感、柔软性、防水性及强度优异，且表面平滑、适合印刷的纺粘无纺布。
作为本发明所用的聚烯烃系树脂，可举出聚乙烯系树脂及聚丙烯系树脂。作为聚乙烯系树脂，可举出乙烯的均聚物或乙烯与各种α-烯烃的共聚物等，作为聚丙烯系树脂，可举出丙烯的均聚物或丙烯与各种α-烯烃的共聚物等。从纺丝性、强度的特性的观点考虑，尤其优选为使用聚丙烯系树脂。
作为本发明所用的聚烯烃系树脂，也可以是2种以上的混合物，另外也可使用含有其它烯烃系树脂、热塑性弹性体等的树脂组合物。
在本发明所用的聚烯烃系树脂中，在不损害本发明的效果的范围内，根据需要可添加通常使用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、抗静电剂、防雾剂、防粘连剂、润滑剂、成核剂及颜料等添加物，或其它的聚合物。
本发明所用的聚烯烃系树脂的熔点优选为80～200℃，更优选为100～180℃。通过将熔点优选为80℃以上，更优选为100℃以上，容易得到耐得住实用的耐热性。另外，通过将熔点优选为200℃以下，更优选为180℃以下，变得容易冷却从喷丝头所排出的纱条，抑制纤维彼此的熔合而容易进行稳定的纺丝。
构成本发明的纺粘无纺布的纤维的单纤维纤度为0.5～2.0dtex是重要的。通过使单纤维纤度为0.5dtex以上，优选为0.6dtex以上，更优选为0.7dtex以上，能够防止纺丝性降低，可稳定生成品质良好的纺粘无纺布。另一方面，通过使单纤维纤度为2.0dtex以下，优选为1.5dtex以下，更优选为1.0dtex以下，能够形成柔软性提高、无纺布表面光滑、肌肤触感优异的纺粘无纺布。
构成本发明的纺粘无纺布的纤维的截面形状为扁平截面，扁平度为1.5以上是重要的。通过使扁平度为1.5以上，优选为1.7以上，更优选为2.0以上，表面变得平滑而适合印刷，通过与上述细纤度的协同效果，表面的凹凸极小，能够形成具有平滑且肌肤触感良好的表面的纺粘无纺布。扁平度的上限没有特别限定，但扁平度为5.0以上时，无纺布成为高密度，有手感变硬的情况而不优选。另外，本发明所记载的扁平截面是指如图1所示的椭圆形状，或如图2所示的长边实质上成为直线的形状。图1及图2是示例本发明所用的具有扁平截面的细纤度异形截面纤维的截面图。
本发明的纺粘无纺布的至少一面的基于KES法(KAWABATA EVALUATION SYSTEM)的表面粗糙度SMD为1.0～3.0μm是重要的。通过使基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0μm以上，优选为1.3μm以上，更优选为1.6μm以上，进一步优选为2.0μm以上，能够防止纺粘无纺布过度地致密化而损害柔软性。另一方面，通过使基于KES法的表面粗糙度SMD为3.0μm以下，优选为2.8μm以下，更优选为2.6μm以下，能够形成表面光滑且粗糙感小，肌肤触感优异，适合印刷的纺粘无纺布。
本发明的纺粘无纺布的基于KES法的平均弯曲刚度B优选为0.001～0.020gf·cm2/cm。通过使基于KES法的平均弯曲刚度B优选为0.020gf·cm2/cm以下，更优选为0.017gf·cm2/cm以下，进一步优选为0.015gf·cm2/cm以下，则尤其是作为卫生材料用的纺粘无纺布使用时，能够获得充分的柔软性。另外，基于KES法的平均弯曲刚度B极低时，有操作性差的情况，因此平均弯曲刚度B优选为0.001gf·cm2/cm以上。基于KES法的平均弯曲刚性B可通过由单位面积重量、单纤维纤度及热压接条件(压接率、温度及线压力)而进行调整。
本发明的纺粘无纺布的每单位面积重量的透气量优选为4～18cc/cm2·秒/(g/m2)。通过使每单位面积重量的透气量优选为18cc/cm2·秒/(g/m2)以下，更优选为17cc/cm2·秒/(g/m2)以下，进一步优选为16cc/cm2·秒/(g/m2)以下，能够充分满足底面片材所需要的防水性。另一方面，通过将每单位面积重量的透气量优选为4cc/cm2·秒/(g/m2)以上，更优选为5cc/cm2·秒/(g/m2)以上，进一步优选为6cc/cm2·秒/(g/m2)以上，能够防止纺粘无纺布过度地致密化而损害柔软性。透气量可通过单位面积重量、单纤维纤度及热压接条件(压接率、温度及线压力)而进行调整。
本发明的纺粘无纺布的纵向的每单位面积重量的拉伸强度优选为1.0N/2.5cm/(g/m2)以上。通过将每单位面积重量的拉伸强度优选为1.0N/2.5cm/(g/m2)以上，更优选为1.2N/2.5cm/(g/m2)以上，进一步优选为1.5N/2.5cm/(g/m2)以上，能够耐得住制造纸尿布等时的工序通过性、作为制品的使用。另外，关于上述拉伸强度的上限值，由于太高时有损害柔软性的可能，因此优选为3.0N/2.5cm/(g/m2)以下。拉伸强度可通过单纤维纤度、纺丝速度、压花辊的压接率、温度及线压力等而进行调整。关于单纤维纤度与拉伸强度的关系，可通过细纤度化，增加纤维彼此的粘接点，从而提高拉伸强度。
本发明的纺粘无纺布的熔体流动速率(以下，有时也记载为MFR)优选为45～250g/10分钟，通过使MFR优选为45～250g/10分钟，更优选为55～230g/10分钟，进一步优选为65～220g/10分钟，即使为了提高生产率而以快的纺丝速度进行拉伸，也能容易地对变形进行跟随，能够稳定地纺丝。另外，由于能够稳定地以快的纺丝速度进行拉伸，因此能够促进纤维的取向结晶化，形成具有高机械强度的纤维，进而能够提高无纺布的强度。
纺粘无纺布的熔体流动速率(MFR)依照ASTM D-1238，在负荷为2160g、温度为230℃的条件下测定。
作为本发明的纺粘无纺布的原料的聚烯烃系树脂的MFR与上述理由相同地优选为45～250g/10分钟，更优选为55～230g/10分钟，进一步优选为65～220g/10分钟。该聚烯烃系树脂的MFR也依照ASTM D-1238，在负荷为2160g、温度为230℃的条件下测定。
优选实施方式为，为了提高滑动性、柔软性，本发明的纺粘无纺布中，在作为构成纤维的包含聚烯烃系树脂的聚烯烃系纤维中含有碳原子数为23以上且50以下的脂肪酸酰胺化合物。
已知根据在聚烯烃系纤维中所混合的脂肪酸酰胺化合物的碳原子数，脂肪酸酰胺化合物向纤维表面的移动速度会发生改变。通过将脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为23以上，更优选为30以上，能够抑制脂肪酸酰胺化合物过度地露出纤维表面，形成纺丝性与加工稳定性优异的纤维，能够保持高生产率。另一方面，通过将脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为50以下，更优选为42以下，脂肪酸酰胺化合物变得容易移动至纤维表面，能够对纺粘无纺布赋予光滑性与柔软性。
作为本发明所使用的碳原子数为23以上且50以下的脂肪酸酰胺化合物，可举出饱和脂肪酸单酰胺化合物、饱和脂肪酸二酰胺化合物、不饱和脂肪酸单酰胺化合物及不饱和脂肪酸二酰胺化合物等。
具体而言，作为碳原子数为23以上且50以下的脂肪酸酰胺化合物，可举出二十四酸酰胺、二十六酸酰胺、二十八酸酰胺、神经酰胺、二十四碳五烯酸酰胺、二十四碳六烯酸酰胺、亚乙基双月桂酸酰胺、亚甲基双月桂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双羟基硬脂酸酰胺、亚乙基双山嵛酸酰胺、六亚甲基双硬脂酸酰胺、六亚甲基双山嵛酸酰胺、六亚甲基羟基硬脂酸酰胺、二硬脂基己二酸酰胺、二硬脂基癸二酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、亚乙基双芥酸酰胺、及六亚甲基双油酸酰胺等，也可以将它们中的多种组合而使用。
本发明中，在这些脂肪酸酰胺化合物中，尤其优选使用作为饱和脂肪酸二酰胺化合物的亚乙基双硬脂酸酰胺。亚乙基双硬脂酸酰胺的热稳定性优异，因此能够进行熔融纺丝，通过配合有该亚乙基双硬脂酸酰胺的聚烯烃系纤维，能够保持高的生产率，同时得到平滑性、柔软性优异的纺粘无纺布。
本发明中，优选的实施方式为，脂肪酸酰胺化合物相对于聚烯烃系纤维的添加量为0.01～5.0质量％。通过使脂肪酸酰胺化合物的添加量优选为0.01～5.0质量％，更优选为0.1～3.0质量％，进一步优选为0.1～1.0质量％，从而能够维持纺丝性，同时赋予适度的平滑性和柔软性。
此处所谓的添加量，是指相对于构成本发明的纺粘无纺布的聚烯烃系纤维(具体而言，相对于构成聚烯烃系纤维的树脂整体)添加的脂肪酸酰胺化合物的质量百分比。例如，即使是仅在构成芯鞘型复合纤维的鞘部成分中添加脂肪酸酰胺化合物时，也算出相对于芯鞘成分整体量而言的添加比例。
本发明的纺粘无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m2。通过使单位面积重量优选为10g/m2以上，更优选为13g/m2以上，进一步优选为15g/m2以上，能够得到可供于实用的机械强度的纺粘无纺布。另一方面，通过使单位面积重量优选为100g/m2以下，更优选为50g/m2以下，进一步优选为30g/m2以下，能够得到具有适用于卫生材料用无纺布的适度柔软性的纺粘无纺布。
下面，对于制造本发明的纺粘无纺布的方法的优选实施方式进行具体说明。
本发明的纺粘无纺布是通过纺粘(S)法所制造的长纤维无纺布。作为无纺布的制造方法，可举出纺粘法、闪蒸纺丝法、湿式法、梳理法及气流成网法等，但纺粘法的生产率、机械强度优异，而且能够抑制在短纤维无纺布中容易产生的起毛、纤维脱落。另外，通过将纺粘(S)无纺布层以SS(2层)、SSS(3层)及SSSS(4层)的方式层叠多层，能够提高生产率、质地均匀性。
在纺粘法中，首先从纺丝喷丝头将经熔融的热塑性树脂(聚烯烃系树脂)纺出成长纤维，通过喷射器(ejector)以压缩空气将该长纤维吸引拉伸之后，将纤维捕集在移动的网上而进行无纺纤维网化。进而，对所得的无纺纤维网实施热粘接处理，得到纺粘无纺布。
作为纺丝喷丝头、喷射器的形状，可采用圆形、矩形等各种形状的装置。其中，从压缩空气的使用量较少且能量成本优异，不易发生纱条彼此的熔合、摩擦，纱条的开纤也容易的方面考虑，优选使用矩形喷丝头与矩形喷射器的组合。另外，为了得到扁平截面纱，纺丝喷丝头的排出孔的形状优选使用矩形的形状。
在本发明中，在挤出机中熔融聚烯烃系树脂，进行计量并供给至纺丝喷丝头，纺出长纤维。熔融纺丝聚烯烃系树脂时的纺丝温度优选为200～270℃，更优选为210～260℃，进一步优选为220～250℃。通过将纺丝温度控制在上述范围内，能够成为稳定的熔融状态，得到优异的纺丝稳定性。
所纺出的长纤维的纱条随后被冷却。作为将经纺出的纱条予以冷却的方法，例如可举出将冷风强制地喷吹到纱条的方法，以纱条周围的环境温度进行自然冷却的方法，及调整纺丝喷丝头与喷射器间的距离的方法等，另外可采用组合这些方法的方法。另外，冷却条件可考虑纺丝喷丝头的每单孔的排出量、纺丝温度及环境温度等，适当调整而采用。
接着，经冷却固化的纱条通过从喷射器所喷射出的压缩空气来牵引、拉伸。
纺丝速度优选为3,500～6,500m/分钟，更优选为4,000～6,500m/分钟，进一步优选为4,500～6,500m/分钟。通过使纺丝速度为3,500～6,500m/分钟，则变得具有高生产率，还促进纤维的取向结晶化，能够得到高强度的长纤维。通常若提高纺丝速度，则纺丝性变差而无法稳定地生产纱条，但如前所述通过使用具有特定范围的MFR的聚烯烃系树脂，能够稳定地纺丝出所求的聚烯烃纤维。
接着，将所得的长纤维捕集在移动的网上而无纺纤维网化。在本发明中，由于以高纺丝速度进行拉伸，从喷射器出来的纱条被高速喷射。将这样被高速喷射的纱条在经控制的状态下开纤，捕集在网上，从而能够得到纤维交缠少、均匀性高的纺粘无纺布。
作为将从喷射器所喷射出的纱条在经控制的状态下开纤的方法，可举出：在喷射器与网之间设置具有角度的平板，引导纱条的方法；通过在上述平板中设置多个角度不同的槽，分离成沿着平板落下的纱条与沿着槽落下的纱条，在片材流动方向分散、开纤的方法；及通过在喷射器出口以梳齿状排列多个角度不同的平板，使纱条沿着各自的平板落下，从而在片材流动方向分散、开纤的方法，等等。
其中，从能够使细纤维直径的纱条高效地在片材流动方向分散，尽量在不减速的情况下在经控制的状态下开纤这一情况来看，优选实施方式为使用通过在喷射器出口以梳齿状排列多个角度不同的平板，使纱条沿着各自的平板落下而开纤的方法。
另外，本发明中，对于无纺纤维网，在网上从其一面抵接热平坦辊而进行暂时粘接，这也是优选实施方式。由此，在网上搬运的过程中，能够防止无纺纤维网的表层卷起或吹走而质地变差，能够改善从捕集纱条起到热压接为止的搬运性。
接着，通过热粘接将所得的无纺纤维网进行一体化，从而能够得到所求的纺粘无纺布。
作为通过热粘接将无纺纤维网进行一体化的方法，可举出：通过在上下一对的辊表面分别实施有雕刻(凹凸部)的热压花辊、由一个辊表面为平坦(平滑)的辊与另一个辊表面实施有雕刻(凹凸部)的辊的组合而构成的热压花辊、及由上下一对的平坦(平滑)辊的组合所构成的热压延辊等各种辊来进行热粘接的方法，或通过喇叭(horn)的超声波振动而使其热熔接的超声波粘接等方法。
其中，从生产率优异，能在局部热粘接部赋予强度，且在非粘接部保持无纺布特有的手感、肌肤触感来看，优选实施方式为使用在上下一对的辊表面分别实施有雕刻(凹凸部)的热压花辊、或由一个辊表面为平坦(平滑)的辊与另一个辊表面实施有雕刻(凹凸部)的辊的组合所构成的热压花辊。
作为热压花辊的表面材质，为了得到充分的热压接效果，且防止一方的压花辊的雕刻(凹凸部)转印到另一方的辊表面，优选的实施方式为使金属制辊与金属制辊成对。
这样的热压花辊所得的压花粘接面积率优选为5～30％。通过将粘接面积率优选为5％以上，更优选为8％以上，进一步优选为10％以上，作为纺粘无纺布，能够获得可供实用的强度。另一方面，通过将粘接面积率优选为30％以下，更优选为25％以下，进一步优选为20％以下，能够获得适合作为卫生材料用的纺粘无纺布，尤其适合在纸尿布用途中使用的适度柔软性。当使用超声波粘接时，粘接面积率也优选为与上述相同的范围。
此处所述粘接面积率，是指粘接部在纺粘无纺布整体中所占的比例。具体而言，在通过一对具有凹凸的辊进行热粘接的情况下，指上侧辊的凸部与下侧辊的凸部重叠且与无纺纤维网抵接的部分(粘接部)在纺粘无纺布整体中所占的比例。另外，在通过具有凹凸的辊与平坦辊进行热粘接的情况下，是指具有凹凸的辊的凸部与无纺纤维网接触的部分(粘接部)在纺粘无纺布整体中所占的比例。另外，在进行超声波粘接的情况下，指通过超声波加工所热熔接的部分(粘接部)在纺粘无纺布整体中所占的比例。
作为利用热压花辊、超声波粘接所形成的粘接部的形状，可使用圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行四边形、菱形、正六边形及正八边形等。另外，粘接部优选为在纺粘无纺布的长度方向(搬运方向)与宽度方向中各自以一定的间隔均匀地存在。通过如此，能够降低纺粘无纺布的强度偏差。
热粘接时的热压花辊的表面温度相对于所使用聚烯烃系树脂的熔点而言为-50～-15℃是优选实施方式。通过将相对于聚烯烃系树脂的熔点而言的热辊的表面温度优选为-50℃以上，更优选为-45℃以上，能够使其适当地热粘接，得到可供实用的强度的纺粘无纺布。另外，通过将相对于聚烯烃系树脂的熔点而言的热压花辊的表面温度优选为-15℃以下，更优选为-20℃以下，能够抑制过度地热粘接，能够获得作为卫生材料用纺粘无纺布而言尤其适合在纸尿布用途中使用的适度柔软性。
热粘接时的热压花辊的线压力优选为50～500N/cm。通过将辊的线压力优选为50N/cm以上，更优选为100N/cm以上，进一步优选为150N/cm以上，能够使其适度地热粘接，得到可供实用的强度的纺粘无纺布。另一方面，通过将热压花辊的线压力优选为500N/cm以下，更优选为400N/cm以下，进一步优选为300N/cm以下，能够获得作为卫生材料用纺粘无纺布而言尤其适合在纸尿布用途中使用的适度柔软性。
另外，在本发明中，以调整纺粘无纺布的厚度为目的，在利用上述热压花辊进行热粘接之前及/或之后，可通过由上下一对的平坦辊所构成的热压延辊施予热压接。所谓上下一对的平坦辊，是辊的表面无凹凸的金属制辊、弹性辊，能够使金属制辊与金属制辊成对，或使金属制辊与弹性辊成对而使用。
另外，此处所谓的弹性辊，是由较之金属制辊而言具有弹性的材质所形成的辊。作为弹性辊，可举出纸、棉及芳纶纸等所谓的纸辊，或由氨基甲酸酯系树脂、环氧系树脂、硅系树脂、聚酯系树脂及硬质橡胶、及它们的混合物所形成的树脂制辊等。
本发明的纺粘无纺布包含细纤度且纺丝性良好、生产率高的聚烯烃系扁平截面纤维，具有优异的肌肤触感、柔软性、防水性及强度，而且表面平滑且适合印刷，因此特别适用于卫生材料用途、尤其是纸尿布的底面片材用。
实施例
下面，基于实施例具体地说明本发明的纺粘无纺布。
(1)聚烯烃系树脂的熔体流动速率(MFR)：
聚烯烃系树脂的熔体流动速率依照ASTM D-1238，在负荷为2160g、温度为230℃的条件下测定。
(2)单纤维纤度(dtex)
针对所得的纤维，将其在环氧树脂中包埋、接着用切片机在纤维长度方向上水平地切断而得到试样片。接着，用扫描型电子显微镜拍摄1000倍的照片，测定任意50根单纤维截面的面积。根据所测定的截面积与所使用的树脂的固态密度，将每长度10,000m的重量作为单纤维纤度，将小数点后第二位进行四舍五入而算出。
(3)纺丝速度(m/分钟)：
根据上述单纤维纤度与从在各条件下所设定的纺丝喷丝头单孔所排出的树脂的排出量(以下，简称为单孔排出量)(g/分钟)，基于下式，算出纺丝速度。
·纺丝速度(m/分钟)＝(10000×[单孔排出量(g/分钟)])/[平均单纤维纤度(dtex)]。
(4)扁平度：
从上述单纤维纤度中所拍摄的照片，测定单纤维截面的短轴长度a与长轴长度b，将长轴长度b除以短轴长度a而得的值作为扁平度。
(5)纺粘无纺布的单位面积重量：
纺粘无纺布的单位面积重量是根据JIS L1913(2010年)6.2“每单位面积的质量”，在试样的宽度每1m中采集3片20cm×25cm的试验片，称量标准状态下的各自的质量(g)，将其平均值以每1m2的质量(g/m2)来表示。
(6)纺粘无纺布的基于KES法的表面粗糙度SMD：
利用基于KES法的标准试验测定纺粘无纺布的表面粗糙度SMD。首先，在纺粘无纺布的宽度方向上等间隔地采集3片宽200mm×200mm的试验片，使用Kato Tech公司制KES-FB4-AUTO-A自动化表面试验机，将试验片设置在试样台，以施加有10gf的负荷的表面粗糙度测定用接触头(材料：φ0.5mm钢琴线，接触长度：5mm)，扫描试验片的表面，测定表面的凹凸形状的平均偏差。该测定是在全部试验片的纵向(无纺布的长度方向)与横向(无纺布的宽度方向)上进行，将测定的合计6点的平均偏差取平均，将小数点后第二位进行四舍五入，作为表面粗糙度SMD(μm)。表面粗糙度SMD在纺粘无纺布的两面测定，表1中记载其中的较小值。
(7)纺粘无纺布的基于KES法的弯曲刚度B：
利用基于KES法的标准试验来测定纺粘无纺布的弯曲刚度B值。首先，在纵向(无纺布的长度方向)与横向(无纺布的宽度方向)上，采集宽度200mm×200mm的试验片各3片，使用Kato Tech公司制KES-FB2弯曲特性试验机，将试样把持在1cm间隔的夹具上，将试样把持在1cm间隔的夹具上，在曲率-2.5～+2.5cm-1的范围内，以0.50cm-1的变形速度进行纯弯曲试验，将所测定的值取平均，将小数点后第四位进行四舍五入而求出弯曲刚度B值。
(8)纺粘无纺布的每单位面积重量的透气量：
依照JIS L 1913(2010年)的6.8.1弗雷泽形法(Frazier type method)，以气压计的压力为125Pa、在80cm×100cm的无纺布中，测定任意的20点，关于平均值，将小数点后第二位进行四舍五入而算出。接着，将所算出的透气量(cc/cm2·秒)结合上述(5)所求出的单位面积重量(g/m2)，通过下式，将小数点后第二位进行四舍五入，算出每单位面积重量的透气量。
·每单位面积重量的透气量＝透气量(cc/cm2·秒)/单位面积重量(g/m2)
(9)纺粘无纺布的每单位面积重量的拉伸强度：
依照JIS L1913(2010年)的6.3.1，在样品尺寸2.5cm×30cm、夹具间隔20cm、拉伸速度10cm/分钟的条件下，进行MD与CD方向的各3点的拉伸试验，将样品断裂时的强度作为拉伸强度(N/2.5cm)，关于平均值，将小数点后第二位进行四舍五入而算出。接着，将所算出的拉伸强度(N/2.5cm)结合上述(5)所求出的单位面积重量(g/m2)，通过下式，将小数点后第二位进行四舍五入，算出每单位面积重量的拉伸强度。
·每单位面积重量的拉伸强度＝拉伸强度(N/2.5cm)/单位面积重量(g/m2)。
(实施例1)
将熔体流动速率(MFR)为70g/10分钟的由均聚物形成的聚丙烯树脂在挤出机中熔融，于235℃的纺丝温度、从扁平截面的纺丝喷丝头以单孔排出量为0.43g/分钟纺出纱条，将纺出的纱条冷却固化后，用矩形喷射器通过喷射器的压力为0.30MPa的压缩空气进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上，得到由聚丙烯长纤维形成的无纺纤维网。所得的聚丙烯长纤维的特性是单纤维纤度为0.9dtex、扁平度为2.1，由单纤维纤度换算而得的纺丝速度为5,024m/分钟。关于纺丝性，在1小时的纺丝中未观察到断丝，纺丝性良好。
接着，使用由针对上辊使用金属制且刻有圆点花纹的雕刻的粘接面积率为16％的压花辊、针对下辊使用金属制平坦辊所构成的上下一对的热压花辊，将得到无纺纤维网以线压力为300N/cm、热粘接温度为130℃的温度进行热粘接，得到单位面积重量为18g/m2的纺粘无纺布。对于所得的纺粘无纺布，测定表面粗糙度SMD、弯曲刚度B、每单位面积重量的透气量及每单位面积重量的拉伸强度，进行评价。结果示于表1中。
(实施例2)
使由均聚物形成的聚丙烯树脂的MFR为200g/10分钟，使喷射器的压力为0.45MPa，除此以外，通过与实施例1同样的方法，得到由聚丙烯长纤维形成的纺粘无纺布。所得的聚丙烯长纤维的特性是单纤维纤度为0.8dtex，扁平度为1.6，由单纤维纤度换算而得的纺丝速度为5,492m/分钟。关于纺丝性，在1小时的纺丝中未观察到断丝，纺丝性良好。对于所得的纺粘无纺布，测定表面粗糙度SMD、弯曲刚度B、每单位面积重量的透气量及每单位面积重量的拉伸强度，进行评价。结果示于表1中。
(实施例3)
在由均聚物形成的聚丙烯树脂中添加0.5质量％的亚乙基双硬脂酸酰胺作为脂肪酸酰胺化合物，除此以外，通过与实施例1同样的方法，得到由聚丙烯长纤维形成的纺粘无纺布。所得的聚丙烯长纤维的特性是单纤维纤度为0.9dtex、扁平度为2.1、由单纤维纤度换算而得的纺丝速度为5,037m/分钟。关于纺丝性，在1小时的纺丝中未观察到断丝，纺丝性良好。对于所得的纺粘无纺布，测定表面粗糙度SMD、弯曲刚度B、每单位面积重量的透气量及每单位面积重量的拉伸强度，进行评价。结果示于表1中。
(比较例1)
使由均聚物形成的聚丙烯树脂的MFR为35g/10分钟，使单孔排出量为0.83g/分钟，使喷射器的压力为0.20MPa，除此以外，通过与实施例1同样的方法，得到由聚丙烯长纤维形成的纺粘无纺布。所得的聚丙烯长纤维的特性是单纤维纤度为2.7dtex、扁平度为2.9、由单纤维纤度换算而得的纺丝速度为3,074m/分钟。关于纺丝性，在1小时的纺丝中未观察到断丝，纺丝性良好。
对于所得的纺粘无纺布，测定表面粗糙度SMD、弯曲刚度B、每单位面积重量的透气量及每单位面积重量的拉伸强度，进行评价。结果示于表1中。
[表1]
表1
Figure GDA0002449708360000161
实施例1～3的纺粘无纺布由于是以细纤度扁平截面纱构成，因此表面光滑且肌肤触感优异，具有高柔软性与防水性。另外，纤维为细纤度且以高纺丝速度进行拉伸，从而表现优异的机械强度。进而，添加有亚乙基双硬脂酸酰胺的实施例3的纺粘无纺布的柔软性更加上升，特别适合作为卫生材料的用途。
另一方面，比较例1由于单纤维纤度粗至2.7dtex，即使以扁平截面纱构成，也会使表面的粗糙感大，手感、肌肤触感差。
尽管对本发明进行了详细地并且参考特定的实施方式进行了说明，但是，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以进行各种各样的变更、修改而不偏离本发明的主旨和范围。本申请基于2017年10月17日申请的日本专利申请(日本特愿2017-200994)，将其内容作为参考援引于此。

Claims (4)

1.纺粘无纺布，其特征在于，其由细纤度异形截面纤维构成，所述细纤度异形截面纤维由聚烯烃系树脂形成且单纤维纤度为0.5～2.0dtex，所述细纤度异形截面纤维具有扁平度为1.5以上的扁平截面，
所述纺粘无纺布的至少一面的基于KES法的表面粗糙度SMD为1.0～3.0μm，且所述纺粘无纺布的基于KES法的平均弯曲刚度B为0.001～0.020gf·cm2/cm。
2.根据权利要求1所述的纺粘无纺布，其每单位面积重量的透气量为4～18cc/cm2·秒/(g/m2)。
3.根据权利要求1或2所述的纺粘无纺布，其纵向的每单位面积重量的拉伸强度为1.0N/2.5cm/(g/m2)以上。
4.根据权利要求1或2所述的纺粘无纺布，其熔体流动速率为45～250g/10分钟。
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