TW201910575A - 捲曲纖維、紡絲黏合不織布、及其等之製造方法 - Google Patents

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羽根亮一
船津義嗣
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Abstract

本發明之目的在於提供低成本且膨鬆性優異之捲曲纖維及紡絲黏合不織布，以及能以工業上生產性與安定性優異之方法製造前述捲曲纖維的捲曲纖維之製造方法及紡絲黏合不織布之製造方法。
為了達成該目的，本發明之捲曲纖維具有以下之構成。即，一種捲曲纖維，其係以聚烯烴為主成分的纖維，實質上以單一原料構成，在相對於纖維長度方向為垂直的剖面中存在界面。

Description

捲曲纖維、紡絲黏合不織布、及其等之製造方法
本發明關於捲曲纖維、使用其之紡絲黏合不織布、捲曲纖維之製造方法、及紡絲黏合不織布之製造方法。
一般而言，於紙尿布或生理用衛生棉等的衛生材料用之不織布中，為了穿戴時的質感，要求膨鬆性及柔軟性優異之性能。特別是於直接接觸皮膚的表面構件中，要求膨鬆性。
以往，作為衛生材料的表面構件，宜使用將以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)/聚乙烯(PE)複合纖維作為代表的短纖維，藉由梳理而片化後，藉由熱風處理而自我熔接之所謂的透氣不織布。此透氣不織布由於具有膨鬆性與柔軟性優異的特徵，而廣泛採用於衛生材料用途等。然而，透氣不織布係有製程複雜，生產速度慢之問題。
另一方面，使用以聚丙烯(以下，亦簡稱PP)為代表的聚烯烴系樹脂纖維當作原料之紡絲黏合不織布，從其製程來看，具有生產性高、低成本之特徵。然而，由於是構成紡絲黏合不織布的長纖維配向於不織布的面方向之構造，而有膨鬆性差之問題。
因此，作為將膨鬆性賦予至紡絲黏合不織布之手法，有提案在構成不織布的纖維中，採用捲曲纖維之手法。
例如，於專利文獻1中，有提案由熔點相差10℃以上的2成分之聚合物所構成的捲曲複合纖維。
又，於專利文獻2中，有提案對於使用V型剖面噴嘴的異形剖面，進行對於吐出後的纖維從單側來冷卻之非對稱冷卻，而展現捲曲之手法。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本發明專利第5484564號公報
專利文獻2 日本特開平11-292159號公報
然而，於專利文獻1之手法的情況，由於必須將不同的原料藉由各自的擠壓機予以擠出，從紡絲噴絲頭吐出，因此有設備投資變高之問題。又，於專利文獻1之手法中，必須選定熔點相差10℃以上的原料，而必需是通常的PP(所謂的均聚PP)與共聚合PP(所謂的無規PP)之組合。一般而言，由於無規PP係原料價格高於均聚PP，成本會上升，且由於在所得之複合纖維的捲曲數有其限度，故而得不到與透氣不織布一樣的膨鬆性。
又，於專利文獻2之手法的情況，雖然具有即使原料為單成分也能展現捲曲之特徵，但於此方法 中，由於若增大冷卻風速，則發生紗搖晃‧斷線，從生產安定性之觀點來看，不得不減小冷卻風速，所得之捲曲數變小，現狀為得不到能適用於衛生材料的表面材之程度的膨鬆性。
因此，現狀為以往得不到：低成本且工業上生產性與安定性優異，在可適用作為衛生材料的方面為令人滿足之水準的膨鬆性優異的捲曲纖維及紡絲黏合不織布。
因此，鑒於上述問題，本發明之目的在於提供低成本，且膨鬆性優異之捲曲纖維及紡絲黏合不織布。又，本發明之另一目的在於提供能以工業上生產性與安定性優異之方法製造本發明之捲曲纖維的捲曲纖維之製造方法及紡絲黏合不織布之製造方法。
本發明之捲曲纖維係以聚烯烴為主成分的纖維，實質上以單一原料構成，為在相對於纖維長度方向為垂直的剖面中存在界面之捲曲纖維。
本發明之紡絲黏合不織布係包含本發明之捲曲纖維而成之紡絲黏合不織布。
本發明之捲曲纖維之製造方法係製造本發明之捲曲纖維之方法，從在2個圓的吐出孔面積具有差異的啞鈴型噴嘴吐出聚烯烴系樹脂的捲曲纖維之製造方法。
本發明之紡絲黏合不織布之製造方法係製造本發明之紡絲黏合不織布之方法，其係在紡絲後馬上 捕集由本發明之捲曲纖維之製造方法所得的捲曲纖維，使用1對的輥來壓接纖維而片化之紡絲黏合不織布之製造方法。
依照本發明，以低成本得到膨鬆性優異的捲曲纖維及紡絲黏合不織布。又，可用工業上生產性與安定性優異之方法，製造本發明之捲曲纖維及本發明之紡絲黏合不織布。
10‧‧‧纖維剖面之界面
20‧‧‧吐出孔(大孔徑側)
30‧‧‧吐出孔(小孔徑側)
圖1係例示本發明之捲曲纖維的剖面之照片。
圖2係例示本發明之捲曲纖維的剖面之照片的示意圖。
圖3係例示在製造本發明之捲曲纖維時所使用的紡絲噴絲頭之吐出面的示意剖面圖。
實施發明的形態
本發明之捲曲纖維係以聚烯烴為主成分的纖維，實質上以單一原料構成，在相對於纖維長度方向為垂直的剖面中存在界面。
重要的是本發明之捲曲纖維在相對於纖維長度方向為垂直的剖面中存在界面。以下，亦有將「相對於纖維長度方向為垂直的剖面」僅稱為「纖維剖面」之情況。本發明所言的纖維剖面之界面，就是指可觀察到存在於纖維剖面的條狀者。由於在纖維剖面內產生分 子配向差異，故而即使於實質上以單一原料所構成的纖維中，也因為產生纖維剖面內的折射率差異，而可觀察到界面。因此，本發明所言的界面係由於將纖維剖面以分割成2個以上之方式進行分割，因而界面的起點與終點係存在於纖維剖面之外圓周上。因此，起點與終點不存在於纖維剖面之外圓周上者，係從本發明中所言的界面排除在外。此界面係以環氧樹脂等固定纖維，使用切片機形成極薄的試料片時可觀察到。本發明所言的界面，由於可藉由分子鏈水準的構造差異而觀察，試料片之作成方法是重要的。於試驗片之作成中，重要的是不使用簡易的剃刀等，而使用TEM等的顯微鏡觀察中所通常使用的切片機來作成。
圖1中顯示能例示本發明之捲曲纖維的剖面之照片。圖1之(a)係後述之實施例1所得的捲曲纖維之剖面照片。圖1之(b)係使用啞鈴型噴嘴而得之與圖1之(a)不同的本發明之捲曲纖維的剖面照片。於任一剖面照片中，皆存在纖維剖面之界面10。
又，圖2之(a)、(b)分別為圖1之(a)、(b)的剖面照片之示意圖。
重要的是本發明之捲曲纖維實質上以單一原料所構成。
本發明所言之實質上以單一原料構成，就是意指不是所謂的以2成分以上的原料所構成的複合纖維，而是主原料的烯烴種類為1種。通常使用的抗氧化劑、耐候安定劑、耐光安定劑、抗靜電劑、防霧劑、防 黏連劑、滑劑、成核劑及顏料等之添加物等係不作為聚合物的原料計算。即，烯烴種類為1種之聚合物即使包含幾種的此等添加物等，該聚合物也視為實質上以單一原料所構成的聚合物。又，將複數的原料以碎片狀態混合後進行紡絲之所謂的摻合紡絲，由於係在1台的擠壓機等中熔融而供給至紡絲噴絲頭，在本發明中視為以單一原料所構成的聚合物。
本發明中所謂的「以聚烯烴為主成分」，就是指捲曲纖維中的聚烯烴之含有率為80質量%以上者。前述含有率較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，特佳為100質量%。
作為構成本發明之捲曲纖維及不織布的聚烯烴，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯及其等之單體和與其它的α-烯烴之共聚物等。其中，從強度強，使用時不易斷裂，且在衛生材料之生產時的尺寸安定性優異來看，較佳為使用聚丙烯。
聚丙烯亦可為藉由一般的齊格勒-納塔觸媒所合成之聚合物，也可為藉由以金屬茂為代表的單點活性觸媒所合成之聚合物。又，亦可使用乙烯無規共聚合聚丙烯。將乙烯無規共聚物丙烯全體之質量當作100質量%，乙烯含量較佳為小於2質量%，更佳為小於1質量%。
作為其它的α-烯烴，較佳為碳數3~10的α-烯烴。具體而言，可舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯及1-辛烯等。此等係可單獨1種或組合2種以上。
從強度與尺寸安定性及生產性與成本之觀點來看，特佳為以均聚丙烯為主成分者。
本發明所用之聚丙烯的熔體流動速率(以下，亦有記載為MFR之情況；ASTM D-1238 A法 荷重；2160g，溫度；230℃)較佳為1~1000g/10分鐘，更佳為10~500g/10分鐘，尤佳為20~200g/10分鐘。藉由將聚丙烯的熔體流動速率設為上述範圍，則可容易進行安定的紡絲，且配向結晶化容易進行，容易得到高強度的纖維。
本發明所用之聚乙烯的熔體流動速率(ASTMD-1238 A法 荷重；2160g，溫度；190℃)較佳為1~1000g/10分鐘，更佳為10~500g/10分鐘，尤佳為15~200g/10分鐘。藉由將聚乙烯的熔體流動速率設為上述範圍，則可容易進行安定的紡絲，且配向結晶化容易進行，容易得到高強度的纖維。
於本發明所用之聚丙烯及聚乙烯中，在不損害本發明的效果之範圍內，視需要可添加通常使用的抗氧化劑、耐候安定劑、耐光安定劑、抗靜電劑、防霧劑、防黏連劑、滑劑、成核劑及顏料等添加物或其它的聚合物。
本發明之紡絲黏合不織布係包含本發明之捲曲纖維而成。作為一般的不織布之製法，例如有針扎不織布、濕式不織布、水針不織布、紡絲黏合不織布、熔噴不織布、樹脂黏合不織布、化學黏合不織布、熱黏合不織布、絲束開纖式不織布及氣流成網不織布等各種製法，但於本發明中重要的是藉由紡絲黏合法的不織 布。紡絲黏合不織布具有特徵為：生產性或機械強度優異，而且因為是長纖維所構成者，相較於短纖維不織布，比較不易起毛。
於本發明中，以聚烯烴為主成分的纖維之平均單纖維纖度較佳為0.5dtex以上3.5dtex以下，更佳為0.7dtex以上3.2dtex以下，尤佳為0.9dtex以上2.8dtex以下。從紡絲安定性之觀點來看，平均單纖維纖度較佳為0.5dtex以上。另一方面，纖度愈細，紡絲黏合不織布中的紗之接著點愈多，因此強度高，柔軟性容易變良好。作為衛生材料使用時，從紡絲黏合不織布的強度之觀點來看，平均單纖維纖度為3.5dtex以下者係較佳態樣。上述之平均單纖維纖度係可從纖維剖面照片中的纖維剖面積A(m2)與聚合物密度ρ(g/m3)，使用下式算出。
‧單纖維纖度(dtex)=A(m2)×ρ(g/m3)×10000(m)。
本發明之紡絲黏合不織布係單位面積重量較佳為3~200g/m2。前述單位面積重量更佳為5~150g/m2，尤佳為10~100g/m2。藉由將單位面積重量設為上述範圍，尤其是在作為衛生材料用不織布使用時，容易得到充分的柔軟性。
本發明之紡絲黏合不織布的表觀密度較佳為0.130g/cm3以下。前述表觀密度係可藉由將單位面積重量除以厚度而算出。表觀密度更佳為0.125g/cm3以下，尤佳為0.100g/cm3以下。藉由將表觀密度設為上述之範圍，尤其是在作為衛生材料用不織布使用時，容易得到充分的膨鬆性。
作為紡絲噴絲頭或噴射器(ejector)之形狀，可採用圓形或矩形等各種形狀。其中，從壓縮空氣的使用量比較少，不易引發纖維彼此的熔接或摩擦之觀點來看，較宜使用矩形噴絲頭與矩形噴射器之組合。
本發明之捲曲纖維之製造方法係製造本發明之捲曲纖維之方法，從在2個圓的吐出孔面積具有差異的啞鈴型噴嘴吐出聚烯烴系樹脂。前述啞鈴型噴嘴的2個吐出孔面積係大孔徑面積/小孔徑面積之值(面積比率)較佳為1.2以上，更佳為1.5以上，尤佳為2.0以上。藉由將面積比率設為上述範圍，則可對於所得之纖維賦予構造差異。面積比率之值的上限值係沒有特別的限定，但由於隨著面積比率變大，吐出後立即可見的紗彎曲變大，紡絲變不安定，因此面積比率頂多5.0以下。
得到本發明之捲曲纖維的剖面形狀之紡絲噴絲頭的吐出孔(噴嘴)，重要的是成為圖3中例示的吐出孔之形狀(本發明中稱為啞鈴型噴嘴)。啞鈴型噴嘴之吐出形狀係在長方形的兩側分別配置有圓之形狀，在圓的孔徑具有差異之形狀。於圖3所例示的吐出孔中，顯示吐出孔(大孔徑側)20與吐出孔(小孔徑側)30。
熔融紡絲時的紡絲溫度較佳為200~300℃，更佳為210~280℃，尤佳為220~260℃。由於將紡絲溫度設為上述範圍，可成為安定的熔融狀態，得到優異的紡絲安定性。聚烯烴樹脂(原料)係藉由擠壓機，進行熔融，經計量而供給至紡絲噴絲頭，從噴絲頭吐出孔來紡出。
作為將經紡出的長纖維之纖維群予以冷卻之方法，例如可採用將冷風強制地噴吹到纖維群之方法，於纖維群周圍的環境溫度下自然冷卻之方法，調整紡絲噴絲頭與噴射器間的距離之方法，及此等之組合。
冷卻較佳為對於纖維群之側面，從相對的2方向來噴吹冷卻風，或對於纖維群之側面，從對稱的3方向以上來噴吹冷卻風，或自然冷卻。
即，於本發明之捲曲纖維之製造方法的第一合適態樣中，較佳為對於使聚烯烴系樹脂從啞鈴型噴嘴吐出而成的纖維群之側面，從相對的2方向來噴吹冷卻風而冷卻，或從對稱的3方向以上來噴吹冷卻風而冷卻。於本發明中，所謂纖維群之「側面」，就是指與從啞鈴型噴嘴所吐出的纖維群之行進方向呈平行，沿著纖維群的最外側之纖維，包圍纖維群之假想面。又，所謂「從對稱的3方向以上來噴吹冷卻風」，就是指於與纖維群的行進方向呈垂直的假想剖面中，從鄰接的冷卻風之風向所成的角為約360/n度之n方向來噴吹冷卻風。例如，當n=3時，指於與纖維群之行進方向呈垂直的假想剖面中，從鄰接的冷卻風之風向所成的角為約360/3=120度之3方向來噴吹冷卻風。
對於纖維群之側面，從相對的2方向來噴吹冷卻風，或從對稱的3方向以上來噴吹冷卻風，而抑制纖維群之搖晃，可得到安定的牽紗性。又，與後述的本發明之捲曲纖維之製造方法的第二合適態樣比較之下，可以更短時間冷卻纖維群。
於從單側來噴吹冷卻風之所謂的非對稱冷卻時，纖維群之搖晃變大而容易發生斷線，而且容易發生纖維間的冷卻不均。
於本發明之捲曲纖維之製造方法的第二合適態樣中，是製造本發明之捲曲纖維之方法，較佳為自然冷卻使聚烯烴系樹脂從啞鈴型噴嘴吐出而成的纖維群。藉由進行自然冷卻，與上述的本發明之捲曲纖維之製造方法的第一合適態樣之情況同樣，可抑制纖維群之搖晃，得到安定的牽紗性。
又，冷卻條件係可考慮紡絲噴絲頭之每個單孔的吐出量、紡絲溫度及環境溫度等，適宜調整而採用。
接著，經冷卻固化的纖維群較佳為被從噴射器噴出的壓縮空氣所牽引而延伸。於經延伸後，由於壓縮空氣所導致的拘束消失，延伸纖維係受到應力緩和之影響。此時，藉由起因於纖維剖面之構造差異所造成的收縮差，而變得容易在纖維中展現捲曲。
本發明之紡絲黏合不織布之製造方法係製造本發明之紡絲黏合不織布之方法，在紡絲後馬上捕集由本發明之捲曲纖維之製造方法所得的捲曲纖維，使用1對的輥來壓接纖維而片化。
於本發明中，不織布係如上述，以紡絲黏合法製造。紡絲黏合法係需要將原料樹脂熔融，從紡絲噴絲頭紡絲後，以噴射器牽引經冷卻固化的纖維群及延伸，於移動的網狀物(net)上捕集而不織網化後，進行熱接著之步驟的製造方法。
將經上述步驟延伸後的長纖維(延伸纖維)捕集至在正下方移動的網狀物上而不織網化，藉由熱接著而使所得之不織網(nonwoven web)進行一體化，可得到不織布。還有，於本發明中，所謂「於紡絲後馬上捕集」，就是指當不進行延伸時，於冷卻固化後立即捕集，當進行延伸時，於延伸後立即捕集。
作為熱接著之方法，例如可採用：在一對的輥表面分別施有雕刻(凹凸部)的熱壓花輥、由一個輥表面為平坦(平滑)的輥與在另一個輥表面施有雕刻(凹凸部)的輥之組合所構成的熱壓花輥、由一對平坦(平滑)輥之組合所構成的熱壓延輥等各種輥的熱壓接、或超音波的熔接。
其中，從強度與耐磨耗性之觀點來看，可較佳地採用使用壓花輥的熱接著。又，藉由使用在一對之任一者施有雕刻(凹凸部)的輥，而不易對於全體施加壓力，由於不損害捲曲纖維的膨鬆性，故為較佳的態樣。
熱熔接時的壓花接著面積率較佳為5~30%。藉由將壓花接著面積率設為5%以上，更佳設為10%以上，可得到作為不織布能供實用之強度。另一方面，藉由將壓花接著面積率設為30%以下，更佳設為20%以下，可維持捲曲纖維的膨鬆性。
此處所言的壓花接著面積率，當藉由一對具有凹凸的輥進行熱接著時，就是指重疊一個輥的凸部與另一個輥的凸部，抵接於不織網的部分佔不織布全體之比例。又，藉由具有凹凸的輥與平坦輥進行熱接著時， 就是指具有凹凸的輥之凸部抵接不織網的部分佔不織布全體之比例。
作為在熱壓花輥所施予的雕刻之形狀，可使用圓形、橢圓形、正方形、長方形、平行四邊形、菱形、正六角形及正八角形等形狀。
相對於所使用的樹脂之熔點，熱壓花輥之表面溫度較佳設為-50~-1℃。藉由相對於所使用的樹脂之熔點，將熱壓花輥之表面溫度設為-50℃以上，較佳設為-30℃以上，更佳設為-10℃以上，可充分地熱接著而具有強度，可容易抑制絨毛之發生。
又，藉由相對於樹脂之熔點，將熱壓花輥之表面溫度設為-1℃以下，可容易防止因纖維之熔解而發生樹脂彼此之剝離者。
熱接著時的熱壓花輥之線壓較佳為5~50kgf/cm。藉由將前述線壓設為5kgf/cm以上，較佳設為10kgf/cm以上，更佳設為15kgf/cm以上，可充分地熱接著。另一方面，藉由將前述線壓設為50kgf/cm以下，較佳設為40kgf/cm以下，更佳設為30kgf/cm以下，由於不過度施加輥之應力，可維持捲曲纖維的膨鬆性。
使用本發明之捲曲纖維的紡絲黏合不織布，係膨鬆性非常優異，可適合利用於拋棄式紙尿布或衛生棉等之衛生材料用途。於衛生材料用途之中，尤其適合利用於表面材料。
實施例
接著，以實施例為基礎，具體地說明本發明。
(1)纖維剖面之界面觀察
準備5條的觀察用纖維，使用環氧樹脂固定。然後，使用切片機(Carl Zeiss公司HM360)，採集厚度2μm的試驗片。藉由光學顯微鏡(KEYENCE公司製VHX-2000)，以倍率5000倍觀察所得之試驗片，評價界面是否存在於纖維剖面。於5條測定之中，當在4條以上可確認界面時，當作「界面存在於纖維剖面」。
(2)纖維之捲曲數：
從經由顯微鏡(KEYENCE公司製VHX-5000)所拍攝的纖維之影像中，測定捲曲數。計數每單位長度的纖維之山與谷之數全部，將其合計除以2，將每25mm之數當作捲曲數。對於纖維10條進行測定，求出其平均。將捲曲數為50個/25mm以上當作捲曲度(A)，將捲曲數為25個/25mm以上且小於50個/25mm當作捲曲度(B)，將捲曲數為0個/25mm(無捲曲者)~小於25個/25mm當作捲曲度(C)，將捲曲數為25個/25mm以上(A及B)當作合格。
(3)不織布之單位面積重量：
依據JIS L1913(2010年)的6.2「每單位面積之質量」，在試料之寬度每1m中，採集3片的20cm×25cm 之試驗片，秤量標準狀態的各自之質量(g)，以每1m2的質量(g/m2)表示其平均值。
(4)不織布之厚度：
依據JIS L 1908(2010年)，測定不織布之厚度。準備具有2500mm2的面積之壓腳。對於壓腳的直徑之1.75倍以上的大小之試驗片，施加5秒的2kPa之壓力後，測定厚度。算出試驗片10片部分的平均值，將其值當作厚度。此數值愈高，評價為膨鬆性愈優異。
(5)不織布之表觀密度：
從所測定的上述之單位面積重量與厚度，算出不織布之表觀密度。此數值愈低，評價為膨鬆性愈優異。
(實施例1)
於原料中，使用熔體流動速率(MFR)為60g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；230℃)，且熔點為162℃之聚丙烯(PP)，以擠壓機熔融此，在紡絲溫度235℃，從具有孔徑為φ0.38mm與φ0.27mm且兩孔的中心距離為0.8mm之吐出形狀的紡絲噴絲頭，以單孔吐出量0.6g/分鐘紡出長纖維。於所紡出的長纖維群之側面，從相對的2方向來噴吹冷卻風而冷卻後，通過噴射器，以噴射器壓力0.15MPa，從噴射器噴射壓縮空氣，牽引纖維群，進行延伸，展現捲曲。所得之捲曲纖維的纖維剖面為圖1之(a)及圖2之(a)中所示的形狀。又，於圖1之(a)及圖2之(a)所示的纖維剖面中，可確認纖維剖面之界面10。
在正下方移動的網狀物上補集纖維，將已展現捲曲的纖維不織網化。接著，使用由金屬製的雕刻有水珠花紋的上輥及金屬製之平坦的下輥所構成之一對的接著面積10%之壓花輥，以線壓為20kgf/cm、熱接著溫度135℃，進行熱接著處理，得到單位面積重量為20g/m2之紡絲黏合不織布。測定構成所得之紡絲黏合不織布的纖維在纖維剖面有無界面、捲曲數、不織布的單位面積重量、厚度及表觀密度。表1中顯示結果。
(實施例2)
於原料中，使用MFR為35g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；230℃)，且熔點為162℃之聚丙烯(PP)，與實施例1同樣地進行操作，得到捲曲纖維。所得之捲曲纖維的纖維剖面係圖1之(b)及圖2之(b)中所示的形狀。又，可確認圖1之(b)及圖2之(b)所示的纖維剖面之界面10。使用所得之捲曲纖維，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表1中顯示結果。
(實施例3)
於原料中，使用MFR為33g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；230℃)，且熔點為149℃之共聚合聚丙烯(共聚合PP)，與實施例2同樣地進行操作，得到捲曲纖維。使用所得之捲曲纖維，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表1中顯示結果。
(實施例4)
除了於原料中，使用MFR為18g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；190℃)，且熔點為130℃之高密度聚乙烯(HDPE)，使壓花輥之熱接著溫度成為90℃以外，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表1中顯示結果。
(實施例5)
除了於原料中，使用MFR為30g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；190℃)，且熔點為130℃之線狀低密度聚乙烯(LLDPE)以外，與實施例4同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表2中顯示結果。
(實施例6)
除了使所使用的紡絲噴絲頭成為具有孔徑為φ0.35mm與φ0.32mm且兩孔的中心距離為0.8mm之吐出形狀的紡絲噴絲頭以外，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表2中顯示結果。
(實施例7)
於原料中，使用將MFR為35g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；230℃)，且熔點為162℃之聚丙烯(PP)，與MFR為25g/10分鐘(荷重；2160g，溫度；230℃)之共聚合聚丙烯(PP)，以各原料的重量比率88：12之混合原料，與實施例2同樣地進行操作，得到捲曲纖維。使用所得之 捲曲纖維，與實施例1同樣地得到紡絲黏合不織布。表2中顯示結果。
(實施例8)
除了使纖維群之冷卻成為自然冷卻以外，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表2中顯示結果。
(比較例1)
除了使所使用的紡絲噴絲頭之吐出形狀成為習知的圓形形狀(吐出孔徑φ0.5mm)以外，與實施例1同樣地進行操作，得到紡絲黏合不織布。表2中顯示所得之結果。
根據表1、表2之結果，實施例1~8雖然是實質上以單一原料所構成，但是界面存在於纖維剖面，纖維係捲曲，所得之紡絲黏合不織布係膨鬆性非常優異，非常適用作為衛生材料之表面構件。
又，比較例1為通常的圓型剖面，界面不存在於纖維剖面，在纖維中不展現捲曲。

Claims (7)

  1. 一種捲曲纖維，其係以聚烯烴為主成分的纖維，實質上以單一原料構成，在相對於纖維長度方向為垂直的剖面中存在界面。
  2. 一種紡絲黏合不織布，其係包含如請求項1之捲曲纖維而成。
  3. 一種捲曲纖維之製造方法，其係製造如請求項1之捲曲纖維之方法，從在2個圓的吐出孔面積具有差異的啞鈴型噴嘴吐出聚烯烴系樹脂。
  4. 如請求項3之捲曲纖維之製造方法，其中該啞鈴型噴嘴的2個吐出孔面積係大孔徑面積/小孔徑面積之值(面積比率)為1.2以上。
  5. 如請求項3或4之捲曲纖維之製造方法，其中對於使聚烯烴系樹脂從啞鈴型噴嘴吐出而成的纖維群之側面，從相對的2方向來噴吹冷卻風而冷卻，或從對稱的3方向以上來噴吹冷卻風而冷卻。
  6. 如請求項3或4之捲曲纖維之製造方法，其中自然冷卻使聚烯烴系樹脂從啞鈴型噴嘴吐出而成的纖維群。
  7. 一種紡絲黏合不織布之製造方法，其係製造如請求項2之紡絲黏合不織布之方法，其係在紡絲後馬上捕集由如請求項3至6中任一項之捲曲纖維之製造方法所得的捲曲纖維，使用1對的輥來壓接纖維而片化。
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