KR101664544B1 - 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 스펀본드 부직포를 위생제품의 톱 시트용 또는 백 시트용 부직포로 사용시 사용자 신체와의 접촉 면적 및 감촉에 따른 문제점을 해결하기 위해 그 표면의 일부를 3D 입체형상으로 물리적 후 가공을 부여하여 부직포의 기능성, 벌키성(bulkiness) 및 촉감(Tactile touch)을 향상시킨 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포는 장섬유 스펀본드 부직포에 있어서, 상기 부직포는 후가공 설비에 공급되어 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상의 부여로 그 표면에 3차원 입체 형상이 부여된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법은 그 표면의 일부를 3D 입체형상으로 물리적 후 가공을 부여하여 부직포의 기능성, 벌키성 및 촉감을 향상시킨 입체 형상을 갖는 부직포를 제공하므로 위생제품에 효과적으로 사용될 수 있게 되어 상기한 종래의 문제점을 해결한다.

Description

입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법{Spunbond nonwoven fabric having three dimensional geometry and manufacturing method thereof}

본 발명은 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 보다 자세하게는 종래의 스펀본드 부직포를 위생제품의 톱 시트용 또는 백 시트용 부직포로 사용시 사용자 신체와의 접촉 면적 및 감촉에 따른 문제점을 해결하기 위해 그 표면의 일부를 3D 입체형상으로 물리적 후 가공을 부여하여 부직포의 기능성, 벌키성(bulkiness) 및 촉감(Tactile touch)을 향상시킨 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로, 장섬유 부직포인 스판본드 부직포는 기계적 특성 및 공기 역학적 특성이 우수하고 연속방사에 의한 생산성이 높아 다양한 분야에서 다양한 용도로 사용되고 있으며, 그 재질은 폴리아미드계의 폴리에스테르나 폴리올레핀계 수지 중에서 폴리프로필렌을 이용하거나 또는 공중합 폴리머 등을 용융 방사하여 제조하는데, 이러한 장섬유 부직포는 보통 스판본드 부직포 또는 멜트스펀(Meltspuns)이라고 알려져 있다. 즉, 스펀본드(Spunbond), 멜트블로운(Meltblown) 및 이들의 조합으로부터 유래된 것이다. 장섬유 부직포는 멜트스펀 방식으로 생산되는 것을 총칭으로 하며, 상기한 바와 같이 일반적으로 폴리올레핀계 수지 및 폴리아미드계 수지를 용융 방사하여 섬유화하고 웹을 형성하여 열접착 방식에 의해 부직포를 제조하는데, 이때 결합방식에는 열접착 이외에 공지된 사항으로 수류결합, 니들펀칭, 초음파 결합, 열풍결합 및 케미컬 접착 등의 방법이 사용되고 있다.

한편 저가의 섬유 및 웹의 제조는 일회용 기저귀, 어린이 수영팬츠, 어린이 배변연습용 팬츠 및 성인 요실금복과 같은 많은 일회용 위생제 제품을 가능하게 하는 산업이 되었다. 부직포 및 섬유는 이들 구성성분 및 이들 구성성분의 일부를 형성하는데 사용될 수 있기에 상기 제품이 진화되고 개선이 이루어지면서, 섬유 및 웹 성분의 요건 또한 개선되어 왔다. 근래 들어 생활수준이 향상됨에 따라 의료용품을 포함하는 광범위한 위생재에 부직포가 주로 사용되고 있는데, 이들 부직포는 주로 피부에 접촉되어 사용되므로 피부와의 접촉감의 개선이 항상 요구되고 있는 실정이다. 이에 개인 위생용품 또는 다른 흡수성 제품의 임의의 부분을 형성하는 섬유 및 부직포 성분의 유연성 및 촉감과 같은 특성을 향상시키고자 하는 노력은 바람직한 것이었다. 따라서, 이러한 요구를 충족하기 위해 다양한 방법들이 제안되어 왔는데, 예를 들어 대한민국 특허출원 제2000-033191호는 지방산 아미드화합물을 함유하는 폴리프로필렌 장섬유 부직포를 제조함에 있어 부직포의 표면 마찰계수 조절을 통하여 유연성을 향상시키고자 하였다. 또한, 상기 위생제품이 진화되고 개선이 이루어지면서 특히 이들 위생제의 구성부분인 표면의 물리적인 구조를 바꾸어 피부에 닿는 촉감을 개선하기 위한 것으로, 대한민국 공개특허공보 제2006-0066155호에서는, "펀칭롤(10), 카운터롤(20), 가이드롤(52)(53)으로 구성한 원통형 형상의 롤러를 구성하되, 그 외주연을 따라 돌출된 핀을 일정 간격으로 다수개 형성한 펀칭롤(10)이 구비되어, 이 하부의 구성된 카운터롤(20)이 모터에 의해 맞물려 돌아가면서 이 사이에 부직포가 공급되어 부직포를 천공하고, 이 펀칭롤(10)과 카운터롤(20) 전·후면에 다수개 설치된 가이드롤(52)(53)에 의해 부직포의 장력을 조절하는 천공 장치에 있어서, 상기 펀칭롤(10)의 핀(11)은 그 끝으로 갈수록 좁아지는 형상을 가지되, 그 횡단면이 타원형을 형성하고, 상기 카운터롤(20)에는 원주 둘레를 따라 상기 핀(11)에 대응되는 단면으로 파인 홈(21)을 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성되어, 상기 부직포의 천공 장치에 의해 타원형 형상으로 천공된 부직포를 생산함을 특징으로 하는 부직포의 천공 장치"를 개시하고 있다.

그러나, 상기한 발명에 제안에도 불구하고, 여전히 현재 기저귀에 사용중인 일반적인 톱 시트용 스펀본드 부직포의 경우 아기 엉덩이 피부에 직접 닿는 면적이 크다 보니 배뇨시 오줌이 일부 톱 시트에 남아 아기 엉덩이를 진 무르게 하거나 발진을 유발시킨다. 또한, 기저귀 외부로 누수(Leakage)가 발생하게 되는 문제점도 있는데, 이는 종래 에어쓰루 또는 스펀레이스 부직포에 천공(perforated)을 부여한 부직포는 천공 사이즈(size)가 크기 때문에 홀 선명도와 형태안전성이 부족하여 실제 위생제품의 탑 시트로서 효과성이 떨어지는 단점이 있다.

이에 본 발명자 등은 상기한 바와 같은 스펀본드 부직포의 유용한 특성을 이용하면서도, 기저귀 등의 위생제품의 탑 시트로서 유효한 물성을 갖는 부직포에 대해 지속적으로 연구한 결과 특정한 구성을 사용하므로 상기한 문제점을 효과적으로 해결할 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

특허문헌 1: 대한민국 특허출원번호 제2000-0033191호 특허문헌 2: 대한민국 공개특허공보 제2006-0066155호

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 실정을 감안하여 된 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 스펀본드 부직포를 위생제품의 톱 시트용 또는 백 시트용 부직포로 사용시 사용자 신체와의 접촉 면적 및 감촉에 따른 종래의 문제점을 해결하여 배뇨시 오줌이 일부 톱 시트에 남아 있어도 사용자의 엉덩이를 진 무르거나 발진을 유발시키지 않고, 위생제품 외부로 누수가 발생하지 않는 벌키성 및 촉감이 우수한 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 부직포를 우수한 생산성으로 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

본 발명자 등은 상기한 종래의 문제점을 인식하여 이를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 부직포의 표면의 일부를 ‹K 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형성의 특정한 3D 입체형상으로 물리적 후 가공을 부여하여 부직포의 기능성을 유지하면서, 벌키성과 촉감을 향상시킬 수 있음을 밝혀내어 상기한 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포는;

장섬유 스펀본드 부직포에 있어서,

상기 부직포는 후가공 설비에 공급되어 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상의 부여로 그 표면에 3차원 입체 형상이 부여된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 후가공 설비의 가공롤에는 10 내지 50hole/inch의 딥 엠보(Deep embo) 가공 및 2 내지 8개/inch의 주름 가공(Corrugated)의 부여로 그 표면에 3차원 입체 형상이 부여된 것임을 특징으로 한다.

상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법은;

폴리에틸렌(PE)/폴리프로필렌(PP)의 쉬쓰/코어형 스펀본드 부직포에 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 코어부에 투입하여 용융하며 쉬쓰부에 에루카아미드계의 슬립제를 쉬쓰부에 투입하여 사용하여 방사, 연신하여 1 내지 5데니어 굵기의 필라멘트 섬유를 제조하는 단계:

상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 적층하여 필라멘트 웹을 형성하고 이 웹을 열접착 시키는 단계; 및

상기 열접착된 웹을 3차원 입체 형상을 부여하기 위해 후가공 설비에 공급시켜 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상을 부여하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 부직포를 구성하는 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘리스토머계 랜덤 코폴리머가 코어 중량대비 10% 내지 30%, 에루카마이드 슬립제가 쉬쓰 중량대비 1% 내지 2%로 사용됨을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 부직포는 단위면적당 중량이 10 내지 40g/㎡로 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 0.1 내지 1.0mm의 두께로 제조함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/스펀본드 부직포의 다층 구조로 제조됨을 특징으로 한다.

상기한 또 목적을 달성하기 위한 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포로된 위생제품은;

장섬유 스펀본드 부직포로 된 위생제품에 있어서,

상기 부직포는 후가공 설비에 공급되어 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상의 부여로 그 표면에 3차원 입체 형상이 부여된 것이며,

상기 위생제품은 유아용 기저귀, 성인용 기저귀 및 생리대로서 그의 톱시트(Top sheet), 백시트(Backsheet), 세컨층(ADL)과 같이 벌키성과 촉감이 요구되는 부분에 상기 부직포를 사용한 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포 및 그 제조방법은 그 표면의 일부를 3D 입체형상으로 물리적 후 가공을 부여하여 부직포의 기능성, 벌키성 및 촉감을 향상시킨 입체 형상을 갖는 부직포를 제공하므로 위생제품에 효과적으로 사용될 수 있게 되어 상기한 종래의 문제점을 해결한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 사진으로, 도 1a는 주름 형상의 것이고, 도 1b는 딥 엠보 형상을 갖는 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포가 위생제품의 탑 시트로 사용 시의 형상을 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 3은 종래의 일반적인 방법에 따라 제조된 스펀본드 부직포가 위생제품의 탑 시트로 사용 시의 형상을 개략적으로 도시한 개략도이다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

본 발명에서 사용된 "부직포"라는 용어는 편직 또는 직조 이외에 수단에 의해 형성되며 섬유 또는 필라멘트의 일부 또는 전부 사이에 결합을 함유하는 섬유 또는 필라멘트의 웹을 의미하며, 이러한 결합은 예를 들어 엉킴과 같은 열적, 접착적 또는 기계적 수단에 의해 형성될 수 있다. 통상적인 부직은 스펀본드, 멜트블로운, 카딩, 웨트레잉 및 에어레잉 공정에 의해 형성된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 사진으로, 도 1a는 주름 형상의 것이고, 도 1b는 딥 엠보 형상을 갖는 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포는 장섬유 스펀본드 부직포로서, 상기 부직포는 후가공 설비에 공급되어 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상의 부여로 그 표면에 3차원 입체 형상이 부여된 것이다.

또한, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포가 위생제품의 탑 시트로 사용 시의 형상을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 3은 종래의 일반적인 방법에 따라 제조된 스펀본드 부직포가 위생제품의 탑 시트로 사용 시의 형상을 개략적으로 도시한 개략도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 기존 스펀본드 부직포를 기저귀 톱시트로 사용한 경우, 도 3에 도시된 바와 같은 형상이 되므로 피부 발진 및 피부 진무름이 발생하는 경우가 대부분이며, 이를 방지하기 위하여 본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 장섬유 스펀본드 제품에 물리적으로 3D 입체형상을 부여하여 사용하므로, 도 2에 도시된 바와 같이 피부 발진이나 진무름을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 3D 입체 형상은 홀 사이즈가 섬세하고 홀 선명도가 우수하며, 형태안전성이 좋아 그 기능의 발현이 뛰어나게 된다. 일반 스펀본드 부직포의 경우 도 3과 같이 아기 엉덩이가 직접적으로 배뇨에 직접 닿아 기저귀 발진이나 진무름을 유발할 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 3D 입체형상으로 제조된 부직포는 도 2와 같이 주름 가공 또는 딥 엠보 가공이 부여되어 엉덩이가 배뇨에 닿지 않아 항상 건조(cool)한 상태를 유지할 수 있게 되어 종래의 문제점을 해결한다. 이렇게 만들어진 부직포는 기저귀의 톱시트 뿐만 아니라 기저귀 톱시트 아래층에서 흡수, 분산 역할을 하는 ADL층, 그리고 백 시트 층의 적용이 가능하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포는 폴리에틸렌(PE)/폴리프로필렌(PP)의 쉬쓰/코어형 스펀본드 부직포에 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 코어부에 투입하여 용융하며 쉬쓰부에 에루카아미드계의 슬립제를 쉬쓰부에 투입하여 사용하여 방사, 연신하여 1 내지 5데니어 굵기의 필라멘트 섬유를 제조하는 단계; 상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 적층하여 필라멘트 웹을 형성하고 이 웹을 열접착 시키는 단계; 및 상기 열접착된 웹을 3차원 입체 형상을 부여하기 위해 후가공 설비에 공급시켜 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상을 부여하는 단계에 의해 제조되어 질 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 상기 부직포를 구성하는 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘리스토머계 랜덤 코폴리머가 코어 중량대비 10% 내지 30%, 에루카마이드 슬립제가 쉬쓰 중량대비 1% 내지 2%로 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 따른 상기 부직포는 단위면적당 중량이 10 내지 40g/㎡로 제조하고, 그 두께는 0.1 내지 1.0mm로 제조하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 상기 부직포는, 여기에 한정되는 것은 아니지만, 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/스펀본드 부직포의 다층 구조로 제조되어 질 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 본 발명의 범주가 이들 실시예에 한정하는 것은 아님은 물론이다.

실시예 1

3D 입체형상을 갖는 스펀본드 장섬유 복합 부직포를 제조하는 방법으로 용융된 고분자는 스핀펌프와 압출기를 통과하고 방사노즐로부터 방사된 필라멘트는 벌집 모양의 냉각챔버를 통하여 분사되는 냉각공기에 의해 고화된다. 이때 상부에서 불어주는 공기와 컨베이어 벨트 하부에서 흡입하는 공기의 압력에 의해 연신되고 분리성이 좋은 다공성 특수 컨베이어 벨트 상에 일정한 중량으로 적층이 되어 부직포 웹이 형성된다. 그리고, 온도는 상부가 146℃ 하부가 144℃으로 구성된 칼렌더롤에 의해 1차 본딩을 시켜 부직포 시트를 형성한다. 이렇게 제조된 부직포는 와인더(Winder) 후단에 설치된 후가공 설비에 의해 3D 입체 형상을 갖는 제품으로 최종 제조되게 된다. 후가공 설비의 가공 롤에는 20hole/inch의 딥 엠보 가공이 가능하게 되어 있으며 이 가공롤에 의해 스펀본드 장섬유 부직포는 3D 입체형상을 갖는 즉, 벌키성과 촉감이 우수한 부직포로 제조되게 된다. 이렇게 제조된 부직포는 기존물성 대비 5배 이상의 벌키성을 갖게 되며, 리Ÿ‡(Rewet)성 또한 기존대비 50% 정도 감소하게 된다. 측정된 물성을 표 1에 나타내었다.

실시예 2

실시예 1과 같은 방법으로 부직포를 제조한 후 후가공 설비의 가공롤에는 30hole/inch의 딥 엠보가공이 가능하게 되어 있으며 이 가공롤에 의해 스펀본드 장섬유의 벌키성과 촉감이 우수한 부직포로 제조되게 된다.

실시예 3

실시예 1과 같은 방법으로 부직포를 제조한 후 후가공 설비의 가공롤에는5ea/inch의 주름 가공이 가능하게 되어 있으며 이 가공롤에 의해 스펀본드 장섬유의 벌키성과 촉감이 우수한 부직포로 제조되게 된다.

실시예 4

폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘리스토머계 랜덤 코폴리머를 코어부 중량의 20% 투입하여 용융방사 하고 에루카아미드계의 슬립제를 쉬쓰부 중량의 1%가 되도록 투입하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 부직포를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표1에 기재하였다.

비교예 1

실시예 1과 같은 방법으로 부직포를 제조한 후 후가공 설비에 가공하지 않고 일반 부직포 형태의 물성을 측정하여 표 1에 기재하였다.

항 목	단 위	실시예 1	실시예 2	실시예3	실시예 4	비교예 1
총중량	Gsm	18	18	18	18	18
랜덤콜포리머	%	-	-	-	20	-
슬립제	%	-	-	-	1	-
본딩율	%	14	14	14	14	14
패턴		Oval	Oval	Oval	Oval	Oval
캘린더 상부온도	℃	146	146	146	146	146
캘린더 하부온도	℃	144	144	144	144	144
후가공 part	Deebembo ea/inch	20	30	30	20	-
	Corrugated ea/inch	-	-	5	-	-
캘린더 선압	N/cm	75	75	75	75	75
강도(MD)	Kgf/5cm	3.2	3.3	3.3	3.1	3.5
강도(CD)	Kgf/5cm	1.5	1.6	1.7	1.5	1.8
신도(MD)	%	70	67	60	60	65
신도(CD)	%	90	81	90	84	80
두께	mm	0.640	0.570	0.550	0.592	0.125
Rewet	g	0.180	0.185	0.172	0.178	0.400
방사성	-	양호	양호	양호	양호	양호

실험예

상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 부직포에 대해 다음과 같이 각각이 물성을 평가하였다.

(1) 단위면적당 무게(중량:g/㎡) : ASTM D 3776-1985의 방법에 준해 측정하였다.

(2) 인장강도 : 인장강신도기(Instron) 측정설비를 이용하여 KSK 0520법에 의해 시험 편 폭 5cm, 간격 10cm의 시험 편을 인장속도 500mm/min의 조건으로 인장하여 최대 하중을 구하였다.

(3) 인장신도 : 상기 (2)의 방법으로 측정한 최대 신장시의 신도를 구하였다.

(4) 두께(mm) : KSK 0506의 방법을 이용하여 시료의 물성을 측정하였다.

(5) 리Ÿ‡(Rewet; g) :Edana 151.2-99의 방법을 이용하여 시료의 물성을 측정하였다. 배뇨가 배어나온 중량을 측정.

상기 본 발명의 상세한 설명에서는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포와 그 제조방법에 대한 바람직한 실시형태에 대해 기술하였지만, 그 내용은 상기 실시형태에 기술된 내용에만 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 폴리에틸렌(PE)/폴리프로필렌(PP)의 쉬쓰/코어형 스펀본드 부직포에 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘라스토머계 랜덤 코폴리머를 코어부에 투입하여 용융하며 쉬쓰부에 에루카아미드계의 슬립제를 쉬쓰부에 투입하여 사용하여 방사, 연신하여 1 내지 5데니어 굵기의 필라멘트 섬유를 제조하는 단계:
   상기 섬유를 연속 이동하는 컨베이어 상에 적층하여 필라멘트 웹을 형성하고 이 웹을 열접착 시키는 단계; 및
   상기 열접착된 웹을 3차원 입체 형상을 부여하기 위해 후가공 설비에 공급시켜 가공롤에 의해 딥 엠보(Deep embo) 또는 주름(Corrugated) 형상을 부여하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법.
   
4. 제 3항에 있어서, 상기 부직포를 구성하는 폴리프로필렌에 에틸렌이 공중합된 엘리스토머계 랜덤 코폴리머가 코어 중량대비 10% 내지 30%, 에루카마이드 슬립제가 쉬쓰 중량대비 1% 내지 2%로 사용됨을 특징으로 하는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법.
   
5. 제 3항에 있어서, 부직포는 단위면적당 중량이 10 내지 40g/㎡로 제조함을 특징으로 하는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법.
   
6. 제 3항에 있어서, 상기 부직포는 0.1 내지 1.0mm의 두께로 제조함을 특징으로 하는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법.
   
7. 제 3항에 있어서, 상기 부직포는 스펀본드 부직포/스펀본드 부직포/스펀본드 부직포 또는 스펀본드 부직포/멜트블로운 부직포/스펀본드 부직포의 다층 구조로 제조됨을 특징으로 하는 입체 형상을 갖는 스펀본드 부직포의 제조방법.
   
8. 삭제

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