TW202025984A - 抑制熱熔透印之不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明提供如下一種不織布：其適於衛生材料中使用之吸收性物品之柔軟性高之表層片材、背層片材或側皺褶部，且熱熔劑之透印較少，而且可維持較高之製程穩定性、生產性。本發明之長纖維不織布係包含熱塑性樹脂之長纖維不織布，其特徵在於：該不織布之至少一表面之接觸面積率為30%以上60%以下，且最小凹凸差相對於該不織布厚度之比率為15%以上50%以下。

Description

抑制熱熔透印之不織布
本發明係關於如下一種長纖維不織布：其適於衛生材料中使用之吸收性物品之柔軟性較高之表層片材、背層片材或側皺褶部，且包含可防止熱熔塗佈時之透印之熱塑性樹脂。
近年來，拋棄式尿布之普及驚人，其生產量亦急劇增加。作為此種環境下之拋棄式尿布，其生產線上之損耗之減少及品質之穩定性較重要。進而，近年來，於尿布中使用之不織布之薄單位面積重量化或柔軟化進展中，要求使成為素材之不織布低單位面積重量化，但由於在尿布生產線上使不織布與膜貼合之步驟中熱熔劑透印，污染生產線，故引起不得不使生產線停止之問題。
作為於基材方面抑制熱熔之透印之方法，先前已知有提高不織布之單位面積重量之方法或加強不織布之熱壓接合之方法，但若提高單位面積重量，則作為衛生材料之柔軟性劣化，存在感觸變厚重之問題。又，至於加強不織布之熱壓接合之方法，由於不織布之彎曲剛度變高，故出現懸垂性之降低或對皮膚之粗澀感。
以下專利文獻1中揭示有藉由使構成不織布之纖維含有酯系化合物而製造柔軟性較高之不織布之方法。然而，該方法中，雖然不織布之柔軟性提昇，但由於酯系化合物與熱熔劑之親和性較高，故存在熱熔劑變得易透印之問題。
又，以下專利文獻2中揭示有藉由使構成不織布之纖維變細而製造柔軟性較高之不織布之方法。然而，為了使纖維變細，需要降低生產性，故就商業化之觀點而言，紡黏法中之長纖維不織布之細纖化有限。
又，以下專利文獻3與4中揭示有如下聚烯烴系長纖維不織布：其以提昇柔軟性為目的而將單紗纖度或MFR設為一定範圍內，且適於拋棄式尿布等衛生材料中使用之吸收性物品。然而，專利文獻3與4中無關於熱熔劑透印抑制之技術方法之揭示。進而，專利文獻3與4中揭示之不織布之熱壓接合狀態不充分，故存在易起毛之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-138311號公報 [專利文獻2]日本專利第3529341號公報 [專利文獻3]日本專利特開2013-159884號公報 [專利文獻4]日本專利特開2012-072535號公報
[發明所欲解決之問題]
鑒於以上技術之現狀，本發明所欲解決之課題在於提供如下一種不織布：其適於衛生材料中使用之吸收性物品之柔軟性較高之表層片材、背層片材或側皺褶部，且熱熔劑之透印較少，又，可維持較高之製程穩定性、生產性。 [解決問題之技術手段]
本發明者人等為了解決上述課題而進行銳意研究並反覆實驗之結果意外發現，將不織布之至少單側表面之接觸面積率設為30%以上60%以下，且將該表面之最小凹凸差相對於不織布之厚度之比率設為15%以上50%以下，較佳為將該表面之除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度設為0.01 g/cm3 以上0.25 g/cm3 以下，藉此，可解決上述課題，從而完成本發明。
即，本發明如下所示。 [1]一種上述長纖維不織布，其係包含熱塑性樹脂者，其特徵在於：該不織布之至少一表面之接觸面積率為30%以上60%以下，且最小凹凸差相對於該不織布厚度之比率為15%以上50%以下。 [2]如上述[1]所記載之長纖維不織布，其具有熱壓接合部。 [3]如上述[1]或[2]所記載之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布之上述表面之除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度為0.01 g/cm3 以上0.25 g/cm3 以下。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之長纖維不織布，其單位面積重量為8 g/m2 以上50 g/m2 以下。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之長纖維不織布，其中構成上述長纖維不織布之長纖維之平均纖維直徑為1 μm以上25 μm以下。 [6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之長纖維不織布，其透氣度為50 cm3 /cm2 /sec以上1000 cm3 /cm2 /sec以下。 [7]如上述[1]至[6]中任一項所記載之長纖維不織布，其拉伸強度為10 N/50 mm以上180 N/50 mm以下。 [8]如上述[1]至[7]中任一項所記載之長纖維不織布，其中構成上述長纖維不織布之長纖維為聚烯烴系纖維。 [9]如上述[8]所記載之長纖維不織布，其中上述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。 [10]如上述[8]或[9]所記載之長纖維不織布，其中相對於構成上述長纖維不織布之長纖維之重量，以0.3重量%以上5重量%以下含有熔點為70℃以上之酯化合物作為軟化劑。 [11]如上述[8]至[10]中任一項所記載之長纖維不織布，其中相對於構成上述長纖維不織布之長纖維之重量，以5重量%以上30重量%以下含有MFR為70 g/10 min以下且熔點為120℃以下之聚烯烴系樹脂。 [12]一種衛生材料，其包含如上述[1]至[11]中任一項所記載之長纖維不織布。 [13]如上述[12]所記載之衛生材料，其具有拋棄式尿布、生理用衛生棉或失禁護墊之形態。 [發明之效果]
本發明之不織布係包含熱塑性樹脂之長纖維不織布，且藉由將不織布之至少單側表面之接觸面積率及該表面之最小凹凸差相對於不織布之厚度之比率設為特定範圍內，而可於衛生材料之生產線中充分地抑制熱熔劑之透印，又，可維持較高之製程穩定性、生產性。進而，藉由將不織布表面之凹部之密度設為特定範圍內，而可獲得柔軟性較高之不織布。又，本發明之不織布即便於含有酯系化合物之情形時亦可充分地抑制熱熔劑之透印。因此，本發明之不織布係適於衛生材料中使用之吸收性物品之柔軟性較高之表層片材、背層片材或側皺褶部者。
以下詳細地說明本發明之實施形態。 本實施形態之長纖維不織布係包含熱塑性樹脂之長纖維不織布，其特徵在於：該不織布之具有熱壓接合部之至少一表面之接觸面積率為30%以上60%以下，且，最小凹凸差相對於該不織布厚度之比率為15%以上50%以下。
作為構成包含熱塑性樹脂之不織布之長纖維，可列舉：聚乙烯、聚丙烯、共聚聚丙烯等聚烯烴系纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚萘二甲酸乙二酯纖維、共聚聚酯等聚酯系纖維、尼龍-6纖維、尼龍-66纖維、共聚尼龍等聚醯胺系纖維、聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸乙二酯等生物降解性纖維。 就主要用作衛生材料用途、及強度、柔軟性、成本等觀點而言，作為熱塑性長纖維，較佳為聚烯烴系纖維。 作為聚烯烴系纖維，例如可列舉：聚乙烯、聚丙烯、包含該等單體與其他α-烯烴之共聚物等樹脂之纖維。其中，就強度較強而於使用時不易斷裂且生產衛生材料時尺寸穩定性優異之觀點而言，較佳為聚丙烯系纖維。聚丙烯可為一般而言藉由齊格勒-納塔觸媒合成之聚合物，亦可為藉由茂金屬所代表之單點活性觸媒合成之聚合物。又，可為乙烯無規共聚聚丙烯，較佳為乙烯含量未達2%，較佳為未達1%。作為其他α-烯烴，為碳數3～10者，具體而言，可列舉：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烷、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。該等可單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。
又，為了使纖維本身柔軟化，可使熱塑性長纖維含有低熔點聚烯烴系樹脂。為了抑制熱塑性長纖維之結晶性，較佳為熔點為120℃以下者，更佳為50℃以上110℃以下，進而較佳為60℃以上105℃以下。若低熔點聚烯烴系樹脂之熔點為120℃以下，則構成聚烯烴系纖維之樹脂可為無規共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物，可為抑制聚烯烴之立體規則性之樹脂，又，可為聚烯烴系之彈性體。就相容性之觀點而言，構成熱塑性長纖維之樹脂較佳為聚丙烯系樹脂。
低熔點聚烯烴系樹脂之MFR較佳為70 g/10 min以下，進而較佳為5 g/10 min以上60 g/10 min以下，尤佳為10 g/10 min以上40 g/10 min以下。若MFR為該範圍內，則線頭等非常少，紡絲性優異。
構成本實施形態之長纖維不織布之熱塑性長纖維，構成該熱塑性長纖維之低熔點聚烯烴系樹脂之含有率較佳為5重量%以上30重量%以下，更佳為10重量%以上20重量%以下。若低熔點聚烯烴系樹脂之含有率為該範圍，則不織布之彎曲柔軟度或易滑性顯著提昇。
作為熱塑性長纖維，可使用聚烯烴系纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚萘二甲酸乙二酯纖維、共聚聚酯等聚酯系纖維、尼龍-6纖維、尼龍-66纖維、共聚尼龍等聚醯胺系纖維、聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸乙二酯等生物降解性纖維之1種或組合使用2種以上，較佳為單獨使用1種。 熱塑性長纖維可為以聚烯烴系樹脂為表面層之芯鞘纖維。又，其纖維形狀亦不僅為通常之圓形纖維，亦可為捲縮纖維、異形纖維等特殊形態之纖維。
就強度、尺寸穩定性之觀點而言，作為構成熱塑性長纖維之樹脂，尤佳為以均聚丙烯為主成分者。 又，於聚丙烯之情形時，MFR之下限較佳可為20 g/10分鐘以上，更佳可為超過30 g/10分鐘，進而較佳可為超過40 g/10分鐘，進而更佳可為超過53 g/10分鐘。MFR之上限較佳可為100 g/10分鐘以下，更佳可為85 g/10分鐘以下，進而較佳可為70 g/10分鐘以下，進而更佳可為未達65 g/10分鐘。若MFR為該範圍，則可獲得樹脂之流動性較好、彎曲柔軟度良好的不織布。MFR係依據JIS-K7210「塑膠、熱塑性塑膠之熔體質量流率(MFR)及熔體容積流率(MVR)之試驗方法」之表1、試驗溫度230℃、試驗荷重2.16 kg測定而求出者。
構成本實施形態之長纖維不織布之熱塑性長纖維例如可於聚烯烴系纖維中調配成核劑、阻燃劑、無機填充劑、顏料、著色劑、耐熱穩定劑、抗靜電劑等。
本實施形態之長纖維不織布之製法並無特別限制，但就強度較高、油劑處理等、不賦予不需要之處理劑之製法之方面而言，較佳為紡黏法。
於本實施形態之長纖維不織布為紡黏法不織布之情形時，不僅為僅由紡黏法形成之不織布，亦可為於藉由紡黏(S)形成之布片之上噴附藉由熔噴(M)法而得以熔融紡絲之布片並積層之布片。就生產性之觀點而言，積層之狀態可積層為SS、SSS、SSSS或如SM、SMS、SMMS、SSMMS、SMSMS般積層。
熔噴法不織布層(M)之纖維直徑較佳可為1 μm以上10 μm以下，更佳可為1 μm以上8 μm以下，進而較佳可為1 μm以上5 μm以下。只要纖維直徑為1 μm以上，則不必為了降低紡絲時之聚合物之熔融黏性而使聚合物溫度極度高溫化，故紡絲性較好，易生產。另一方面，若纖維直徑為10 μm以下，則纖維直徑較細，故可將不織布之外觀維持為較美觀。
熔噴法不織布層(M)之單位面積重量較佳可為0.5 g/m2 以上5 g/m2 以下，更佳可為0.5 g/m2 以上4 g/m2 以下，進而較佳可為0.5 g/m2 以上3 g/m2 以下。若單位面積重量為5 g/m2 以下，則可確保不織布之柔軟性，可較佳地用作衛生材料。
構成熔噴不織布層(M)之聚合物並無特別限制，於與使用聚烯烴系纖維之紡黏法不織布組合之情形時，較佳為聚烯烴系聚合物。就紡絲性之觀點而言，作為構成熔噴不織布層(M)之聚合物，例如較佳為聚乙烯系聚合物、聚丙烯系聚合物、及聚丙烯系共聚聚合物。
本實施形態之長纖維不織布中，就減小浸透至不織布之背面之熱熔劑弄髒行程線之面積，並且保持良好的皺褶等步驟之方面而言，至少一表面之接觸面積率為30%以上60%以下，較佳為35%以上57%以下，進而較佳為45%以上55%以下，且為了將不織布背面與步驟線之距離設為特定範圍且抑制浸透至背面之熱熔劑弄髒行程線，而該表面之最小凹凸差相對於不織布之厚度為15%以上50%以下，較佳可為15%以上40%以下，進而較佳可為15%以上30%以下，進而更佳可為15%以上20%以下，最佳可為15%以上17%以下。藉由該構成，可抑制尿布生產線上之熱熔劑之透印，又，可維持較高之製程穩定性、生產性，進而可高度抑制起毛。又，於本實施形態之長纖維不織布中，具有上述範圍之接觸面積率及最小凹凸差之至少一面為塗佈熱熔劑之面，但具有上述範圍接觸面積率及最小凹凸差之表面亦可存在兩面。
於本實施例中所示之塗佈試驗中，本實施形態之長纖維不織布之熱熔之透印重量較佳為未達15 mg/min。藉此，可於在一般的尿布生產線中不弄髒輥等之情況下維持較高之製程穩定性、生產性。
為了維持柔軟性，本實施形態之長纖維不織布較佳可為上述至少一表面中之除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度為0.01 g/cm3 以上0.25 g/cm3 以下，更佳可為0.01 g/cm3 以上0.23 g/cm3 以下，進而較佳可為0.01 g/cm3 以上0.20 g/cm3 以下。以可抑制熱熔透印之方式利用壓接加工進行表面之凹凸賦予，但若極度地實施如賦予凹凸般之加工，則除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度變高。若除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度為0.01 g/cm3 以上，則無產生熱熔接著劑之透印之虞，另一方面，若為0.25 g/cm3 以下，則無失去不織布之柔軟性之虞。
本實施形態之長纖維不織布之單位面積重量較佳可為8 g/m2 以上50 g/m2 以下，更佳可為10 g/m2 以上35 g/m2 以下，進而較佳可為10 g/m2 以上25 g/m2 以下，進而更佳可為10 g/m2 以上且未達23 g/m2 。若單位面積重量為8 g/m2 以上，則滿足衛生材料中使用之不織布所要求之韌度，另一方面，若為50 g/m2 以下，則滿足衛生材料中使用之不織布之柔軟性，又，不給予外觀上之厚重印象。
構成本實施形態之長纖維不織布之長纖維、例如聚烯烴系纖維之平均纖維直徑較佳可為1 μm以上25 μm以下，更佳可為1 μm以上23 μm以下，進而較佳可為1 μm以上20 μm以下。由於本實施形態之長纖維不織布主要用作衛生材料，故就不織布之韌度之觀點而言，構成長纖維之平均纖維直徑較佳為25 μm以下。
本實施形態之長纖維不織布之透氣度較佳可為50 cm3 /cm2 /sec以上1000 cm3 /cm2 /sec以下，更佳可為150 cm3 /cm2 /sec以上700 cm3 /cm2 /sec以下，進而較佳可為200 cm3 /cm2 /sec以上600 cm3 /cm2 /sec以下。若透氣度為50 cm3 /cm2 /sec以上，則成為用作衛生材料時具有充分之透氣性者。
就兼具防止產生由尿布生產線上之寬度導致之皺褶等與柔軟性之觀點而言，本實施形態之長纖維不織布之拉伸強度較佳可為10 N/50 mm以上180 N/50 mm以下，更佳可為15 N/50 mm以上150 N/50 mm以下，進而較佳可為20 N/50 mm以上100 N/50 mm以下。
本實施形態之長纖維不織布可含有軟化劑。作為軟化劑，並無特別限制，可使用酯化合物或醯胺化合物，但尤佳為酯化合物，更佳可列舉3～6價之多元醇與單羧酸之酯化合物。 作為3～6價之多元醇，例如可列舉：甘油、三羥甲基丙烷等3價之多元醇、季戊四醇、葡萄糖、山梨醇酐、雙甘油、乙二醇二甘油醚等4價之多元醇、三甘油、三羥甲基丙烷二甘油醚等5價之多元醇、山梨醇、四甘油、二季戊四醇等6價之多元醇等。
作為單羧酸，例如可列舉：辛酸、十二酸、十四酸、十八酸、二十二酸、二十六酸、十八碳烯酸、二十二烯酸、異十八酸等單羧酸、環己烷羧酸等脂環式單羧酸、苯甲酸、甲基苯基羧酸等芳香族單羧酸、羥丙酸、羥基十八酸、羥基十八碳烯酸等羥基脂肪族單羧酸、烷基硫丙酸等含硫脂肪族單羧酸等。
酯化合物不必為單一成分，可為2種以上之混合物，亦可為來自天然物之油脂類。然而，由於包含不飽和脂肪酸之酯化合物易被氧化，紡絲時易氧化劣化，故較佳為飽和之脂肪族單羧酸或芳香族單羧酸。來自天然物之油脂類與原料油相比，無臭且穩定，故較佳地使用添加氫之酯化合物。
作為酯化合物，較佳為單羧酸之分子量較大、親油性較高者。藉由親油性較高，而進入聚烯烴系纖維之非晶部、阻礙結晶化、非晶區域增加，故獲得彎曲柔軟度變得更小之效果。 為了獲得該效果，酯化合物之熔點較佳為70℃以上，更佳為80℃以上150℃以下。於酯化合物之熔點之範圍較廣之情形時，該熔點意指平均熔點。又，酯化合物中可混合有其他組合物例如熔點未達70℃之酯化合物或其他有機化合物。
於本實施形態之長纖維不織布含有酯化合物之情形時，酯化合物較佳為藉由聚合物摻合法使紡絲前樹脂含有，該含有率較佳為相對於聚烯烴系纖維為0.3重量%以上5.0重量%以下。酯化合物即便少量添加，彎曲柔軟度或易滑性亦顯著提昇，即便增加含量亦未發現與含量相稱之性能提昇。因此，添加紡絲性及發煙性，較佳可為5.0重量%以下，更佳可為0.5重量%以上3.5重量%以下，進而較佳可為0.5重量%以上2.0重量%以下。
就表現柔軟性與抑制熱熔劑之透印之方面而言，本實施形態之長纖維不織布之甲醇提取量較佳為0重量%以上5.0重量%以下，更佳為0.1重量%以上3.0重量%以下，進而較佳為0.1重量%以上1.0重量%。若為5.0重量%以下，則可高度地兼具較高之柔軟性與熱熔劑之透印抑制。甲醇提取量可藉由適當選擇製造不織布時使用之油劑或添加劑之種類或量而調整。 作為製造本實施形態之長纖維不織布時之熱塑性長纖維之接合方法，可列舉：部分熱壓接合法、熱風法、利用熔融成分之接合(熱熔劑)法、其他各種方法，但就易控制強度與不織布表面之接觸面積率與表面之最小凹凸差之方面而言，較佳為部分熱壓接合。
部分熱壓接合例如可藉由使布片經由加熱壓紋輥間而進行，藉此，可製造表面及背面得以一體化例如整面分佈針點狀、水珠花紋、橫橢圓形狀、鑽石形狀、矩形狀等沈浮花樣之不織布。就生產性之觀點而言，部分熱壓接合時較佳為使用加熱壓紋輥。
於部分熱壓接合時使用加熱壓紋輥之情形時，較好的是可於輥表面之溫度較佳低於構成不織布之聚合物之熔點5℃以上40℃以下之低溫下進行加工，更佳可為低8℃以上30℃以下之低溫，進而較佳可為低10℃以上25℃以下之低溫，進而更佳可為低12℃以上20℃以下之低溫。若輥表面之溫度為低於聚合物之熔點5℃以上之低溫，則可防止不織布之熔融、容易進行加熱壓紋加工，另一方面，若為低40℃以下之低溫，則可充分地熱壓接合，可高度維持不織布之強度。
又，就強度保持及柔軟性之方面而言，部分熱壓接合時之熱壓接合面積率較佳可為3%以上50%以下，更佳可為4%以上35%以下，進而較佳可為4%以上25%以下，進而更佳可為5%以上20%以下。
就強度保持與柔軟性之觀點而言，部分熱壓接合時之熱壓接合部分之每1部位之面積較佳可為0.1 mm2 以上5.0 mm2 以下，更佳可為0.2 mm2 以上3.0 mm2 以下，又，熱壓接合部分之最小間隔較佳可為1 mm以上10 mm以下，更佳可為2 mm以上8 mm以下。又，熱壓接合部分較佳為於不織布表面之整面均勻地分佈。
作為控制不織布表面之接觸面積率及表面之最小凹凸差之方法，可例示：使用特定之壓紋形狀壓紋輥進行部分熱壓接合之方法、或進行部分熱壓接合之後進而使用壓花輥與彈性輥進行軋光加工之方法。
[使用特定之壓紋形狀之壓紋輥進行部分熱壓接合、向不織布表面賦予凹凸之方法] 就兼具熱熔劑透印抑制與起毛抑制之觀點而言，部分熱壓接合時之加熱壓紋輥之凸部之深度較佳為0.8 mm以上3.0 mm以下，更佳為0.8 mm以上2.0 mm以下。若上述深度為0.8 mm以上，則可充分地賦予不織布表面凹凸，另一方面，若為3.0 mm以下，則易進行利用壓紋輥之加工。
[部分熱壓接合後進而使用壓花輥與彈性輥之軋光加工] 又，作為向不織布表面賦予凹凸之其他方法，有除上述之部分熱壓接合以外進而進行使用壓花輥與彈性輥之軋光加工之方法。作為壓花輥之形狀，可適用龜甲、直線、曲線、角、圓、梨皮狀、其他連續的或非連續者之任一者，但就加工後之不織布表面之接觸面積率與柔軟性效果之觀點而言，凹凸之推壓部之面積率較佳為5%以上40%以下，更佳為5%以上25%以下。 就凹凸賦予與柔軟性維持之方面而言，壓花輥之凹部之深度較佳可為0.2 mm以上5.0 mm以下，更佳可為0.3 mm以上4.0 mm以下，進而較佳可為0.4 mm以上3.0 mm以下。
作為彈性輥之種類，有橡膠輥、芳香族聚醯胺輥、棉輥，其他等，並無特別限制，但就賦予不織布凹凸之觀點而言，輥表面之硬度以JIS-A硬度計較佳可為40度以上80度以下，更佳可為50以上75度以下，進而較佳可為55度以上70度以下。
於使用壓花輥與彈性輥(於該等之間)進行軋光加工之情形時，就凹凸賦予之觀點而言，作為加工線壓，較佳可為5 kgf/cm以上100 kgf/cm以下，更佳可為10 kgf/cm以上100 kgf/cm以下，進而較佳可為30 kgf/cm以上100 kgf/cm以下，進而更佳可為50 kgf/cm以上100 kgf/cm以下。又，壓花輥之溫度較佳為較構成不織布之熱塑性樹脂例如聚烯烴之熔點較佳可為低30℃以上90℃以下之低溫，更佳可為30℃以上80℃以下低溫，進而較佳可為40℃以上70℃以下低溫，進而更佳可為45℃以上65℃以下低溫。若加工線壓為5 kgf/cm以上100 kgf/cm，且壓花輥之溫度為低於熱塑性樹脂之熔點30℃以上90℃以下之低溫，則可不降低柔軟性而賦予不織布表面適度之凹凸。
可於本實施形態之長纖維不織布中應用親水化劑。作為該親水化劑，考慮對人體之安全性、步驟上之安全性等，單獨或以混合物之形式較佳地使用高級醇、高級脂肪酸、烷酚等使氧化乙烯加成之非離子系活性劑、烷基磷酸酯鹽、烷基硫酸鹽等陰離子系活性劑等。
親水化劑之附著量根據要求之性能而有所不同，但通常相對於構成不織布之長纖維，較佳可為0.1重量%以上1.0重量%以下，更佳可為0.15重量%以上0.8重量%以下，進而較佳可為0.2重量%以上0.6重量%以下。若親水化劑之附著量為該範圍，則滿足作為衛生材料之表層片材之親水性能，且加工性亦變良好。
作為製造本實施形態之長纖維不織布時於不織布上塗佈親水化劑之方法，通常使用稀釋之親水化劑，可採用浸漬法、噴霧法、塗佈(接觸式塗佈機、凹版塗佈機)法等既有之方法，較佳為利用水等溶劑稀釋視需要預先混合之親水化劑並塗佈。
若利用水等溶劑稀釋親水化劑並塗佈，則存在必須進行乾燥步驟之情形。作為此時之乾燥方法，可採用利用對流傳熱、傳導傳熱、放射傳熱等既知之方法，可使用利用熱風或紅外線之乾燥或利用熱接觸之乾燥方法等。
本實施形態之長纖維不織布可防止熱熔劑之透印，故可較佳地用於衛生材料之製造，作為衛生材料，可列舉：拋棄式尿布、生理用衛生棉或失禁護墊，較佳地用於該等之表面之表層片材、外側之背層片材、腳邊之側皺褶等。 又，作為本實施形態之長纖維不織布之用途，並無特別限制，例如亦可用於口罩、暖貼、膠帶基布、防水片基布、貼布藥基布、急救繃帶基布、包裝材、擦拭製品、醫用長袍、繃帶、衣料、護膚用片材等。 [實施例]
以下藉由實施例及比較例具體地說明本發明，但本發明並不僅限定於下述實施例。 又，於實施例及比較例中使用之各種特性之評價方法如下所述，將獲得之物性示於以下表1。
1.不織布之平均厚度(mm) 使用壓腳之大小為直徑9 mm以上之厚度測定機，以100 gf/cm2 之荷重，放置直至厚度穩定之適當之時間(10秒左右)，於寬度方向上等間隔測定試片5部位，將該平均值作為厚度。
2.不織布之單位面積重量(g/m2 ) 依據JIS-L1906，任意採取5片縱20 cm×橫5 cm之試片測定質量，將該平均值換算為每單位面積之重量而求出。
3.接觸面積率(%) 除製造之不織布之兩端10 cm以外於寬度方向上5等分，分別取樣1 cm見方之試片，用重量100 g之玻璃板夾住，利用Keyence公司製造之VR3000-單觸發3D顯微鏡以12倍之倍率拍攝樣品之中心，截取100像素以下之微小區域(即除熱壓接合部以外)，獲得等高線曲線圖之後，算出平均高低差。其次，以上述平均高低差為標準，根據該值使凹部、凸部二值化，獲得二值化等高線曲線圖。根據獲得之二值化等高線曲線圖算出凸部之面積比率(%)，將各5處之平均值作為接觸面積率。 接觸面積率(%)＝凸部之面積比率5處之合計(%)/5
4.不織布表面之最小凹凸差相對於不織布厚度之比率(%) 自上述之利用3D顯微鏡之測定獲得之等高線曲線圖之中央於MD方向、CD方向各者之線區域提取資料，獲得高低差之摺線曲線圖。其次根據獲得之曲線圖算出凹部之深度之最大值(自不織布之平均厚度至凹部之底之距離)。用各5處之平均值除以利用上述之手法測量之不織布之平均厚度，將算出者作為最小凹凸差比率(%)。 最小凹凸差比率(%)＝(凹部之深度之最大值之平均(mm)/厚度(mm))×100
5.凹部之表觀密度(g/cm3 ) 根據上述之利用3D顯微鏡測定而獲得之等高線曲線圖算出凹部之平均深度。其次，將用不織布之單位面積重量除以不織布之平均厚度與上述凹部之平均深度之差者作為凹部之表觀密度。 凹部之表觀密度(g/cm3 )＝單位面積重量(g/m2 )/(不織布之平均厚度(mm)−凹部之平均深度(mm)/1000
6.平均纖維直徑(μm) 除製造之不織布之兩端10 cm，於寬度方向上大致5等分，取樣1 cm見方之試片，利用顯微鏡測定各20處纖維之直徑，將該平均值作為平均纖維直徑。
7.透氣度(cm3 /cm2 /sec) 依據JIS-L1096，任意採取5片縱15 cm×橫15 cm之試片，使用Frazir型試驗機，於圓筒之一端安裝試樣之後，藉由加減電阻器調整吸入風扇，以傾斜形氣壓計表示水柱1.27 cm之方式吸入空氣，根據此時之垂直氣壓計所表示之壓力與使用之空氣孔之種類，藉由試驗機上附屬之表求出通過試樣之空氣量，將該平均值作為透氣度。
8.拉伸強度(N/50 mm) 依據JIS L-1906，以於不織布之CD方向上採取位置均勻之方式採取5片CD方向5 cm、MD方向20 cm之試片，利用拉伸試驗機以夾具間隔10 cm、拉伸速度30 cm/分鐘進行測定。測定MD方向各5處之試樣，使測定值平均化而算出拉伸強度。
9.熱熔透印重量(mg/min) 於具有捲出機與捲取機之捲線裝置之旁路上搭載Suntool股份有限公司公司製造之REKA手提式噴槍TR80 LCD，於距離其下游側60 cm之部位配置自不織布背面抱角90°且
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50 mm之不旋轉驅動之固定輥(表面硬質鍍鉻、鏡面拋光)。 使上述步驟中寬30 cm之不織布自捲出機至捲取機導布，以線速度10m/min、步驟張力10 N/m使其移行。其次，自其上於手提式噴槍內使Henkel Japan股份有限公司製造之TECHNOMELT-DM-ME110E之熱熔劑於150℃下熔融，於手提式噴槍與不織布之間隙30 mm、塗佈量250 g/m2 、延伸氣體風速18 m/sec條件下進行塗佈。 進行1分鐘塗佈之後，測定轉印至固定輥上之透印之熱熔劑之重量，測量熱熔透印重量，作為熱熔透印重量。
10.細毛評價 於MD方向上採取5片25 mm×300 mm之試片，使用日本學術振興會堅牢度試驗機，摩擦元件之荷重為200 g、於摩擦元件側使用相同之布，進行150次往返動作，按以下評價標準判定，算出平均值。 5.0級：未起毛 4.0級：纖維為1～2根左右、或一處開始出現小毛球之程度起毛 3.0級：開始出現清晰的毛球，或發現複數個小毛球 2.0級：纖維嚴重地被剝離至試片變薄之程度 1.0級：纖維被剝離至試片破損之程度
11.甲醇提取量 測定於25℃×40%RH之溫濕度下濕度控制24小時之不織布之重量(W1)、及使用甲醇測定自該不織布試樣利用迅速殘脂提取機(Intec股份有限公司 型式：OC-1)提取之殘渣(W2)，藉由下述式： 甲醇提取量(wt%)＝[W2/W1]×100 求出提取量。 又，迅速提取之操作係將2 g樣品填滿試管之後，將甲醇10 cc 1次注入試管，立刻使用擠出棒擠出甲醇。
[實施例1] 藉由紡黏法，利用
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100 mm-144H-
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0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由空氣噴射牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：直徑0.425 mm圓形、錯位排列、橫間距2.1 mm、縱間距1.1 mm、壓接面積率10.6%、壓紋深度0.7 mm)之間以溫度145℃與線壓25 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。
其次，使獲得之長纖維不織布經由1邊0.9 mm、線寬0.1 mm之連續線狀六角形花紋(壓抵面積率12.5%、花紋間距；縱2.8 mm、橫3.2 mm、深；0.7 mm)之加溫至95℃之壓花輥與表面硬度60度(JIS-蕭氏A高度)之橡膠輥之間，以線壓50 kgf/cm實施軋光加工，獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例2] 藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，將實施例1中之線速度提高1.3倍，除此以外，使藉由空氣噴射而牽引該線群之長纖維布片以與實施例1相同之方式，獲得具有單位面積重量13 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例3] 藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，提高實施例1中之空氣噴射量，以平均纖維直徑成為8 μm之方式調整，除此以外，以與實施例1相同之方式，獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例4] 藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，提高實施例1中之空氣噴射量，以平均纖維直徑成為25 μm之方式調整，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例5] 藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由空氣噴射而牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)並以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：直徑0.425 mm圓形、錯位排列、橫間距2.1 mm、縱間距1.1 mm、壓接面積率10.6%、壓紋深度0.7 mm)之間，以溫度145℃與線壓25 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。
其次，使獲得之長纖維不織布經由0.5 mm
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之水珠花紋(壓抵面積率14.4%、深度；1.3 mm)之加溫至100℃之壓花輥與表面硬度60度(JIS-蕭氏A硬度)之橡膠輥之間，以線壓60 kgf/cm實施軋光加工，獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例6] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例7] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為5重量%之方式混合熔點為104℃且MFR之18 g/分鐘之低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例8] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為10重量%之方式混合熔點為104℃且MFR為18 g/分鐘之低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例9] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為15重量%之方式混合熔點為104℃且MFR為18 g/分鐘之低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例10] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為20重量%之方式混合熔點為104℃且MFR為18 g/分鐘之低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例11] 藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由空氣噴射而牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)，以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：橫橢圓形狀、錯位排列、橫間距2.8 mm、縱間距2.8 mm、壓接面積率13.3%、壓紋深度0.8 mm)之間，以溫度145℃與線壓45 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例12] 藉由紡黏法，利用
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100 mm-144H-
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0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由空氣噴射而牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)，以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：水珠花紋、錯位排列、橫間距5.0 mm、縱間距5.0 mm、壓接面積率14.4%、壓紋深度0.8 mm)之間，以溫度145℃與線壓45 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例13] 以純度成為1.0重量%之方式使芥酸醯胺混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，除此以外，以與實施例11相同之方式獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例14] 以純度成為1.0重量%之方式使芥酸醯胺混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為10重量%之方式混合熔點為104℃且MFR為18 g/分鐘之作為低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，除此以外，以與實施例12相同之方式，獲得具有凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例15] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，進而以成為20重量%之方式混合熔點為104℃且MFR為18 g/分鐘之低熔點聚丙烯之聚丙烯系彈性體，藉由紡黏法，利用
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100 mm-144H-
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0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56g/min・H、紡絲溫度215℃擠出，藉由空氣噴射而牽引該線群，以成為6 g/m2 之方式於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)，以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，上述紡黏之後，藉由熔噴法以成為纖維直徑2 μm且1 g/m2 之方式使MFR為1000 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂積層。
其次，於上述紡黏-熔噴布片上藉由紡黏法使與最初之S層相同之S層積層。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)，以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片，獲得紡黏-熔噴-紡黏之3層(SMS結構)長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：直徑0.363 mm橢圓形、錯位排列、橫間距1.73 mm、縱間距3.0 mm、壓接面積率14.0%、壓紋深度0.8 mm)之間，以溫度145℃與線壓25 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得總單位面積重量13 g/m2 之SMS結構之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[實施例16] 使利用與實施例15相同之方法獲得之長纖維不織布經由1邊0.9 mm、線寬0.1 mm之連續線狀六角形花紋(壓抵面積率12.5%、花紋間距；縱2.8 mm、橫3.2 mm、深度；0.7 mm)之加溫至80℃之壓花輥與表面硬度100度(JIS-蕭氏A硬度)之橡膠輥之間，以線壓60 kg/cm實施軋光加工，獲得具有單位面積重量17 g/m2 之凹凸之長纖維不織布。將獲得之具有凹凸之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[比較例1] 藉由紡黏法，利用
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100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由空氣噴射而牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：直徑0.425 mm圓形、錯位排列、橫間距2.1 mm、縱間距1.1 mm、壓接面積率10.6%)之間，以溫度145℃與線壓25 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[比較例2] 以純度成為1.25重量%之方式使熔點為88℃之作為酯化合物之十八酸之甘油酯(氫化動植物油脂)混合於MFR為60 g/10分鐘(依據JIS-K7210，於溫度230℃、荷重2.16 kg下測定)之聚丙烯(PP)樹脂，藉由紡黏法，利用
Figure 02_image001
100 mm-144H-
Figure 02_image001
0.4 mm之圓形噴嘴，以單孔噴出量0.56 g/min・H、紡絲溫度215℃擠出，藉由空氣噴射而牽引該線群，於輸送網(透氣度：270 cm3 /cm2 /sec)上堆積平均纖維直徑13 μm之長纖維布片。使用溫度140℃之壓實輥(表面材質：HCr、梨皮花樣)與支承輥(表面材質：硬度90°合成橡膠)，以接觸壓4.2 kgf/cm暫時壓接獲得之長纖維布片。
其次，使獲得之長纖維布片經由平滑輥與壓紋輥(圖樣規格：直徑0.425 mm圓形、錯位排列、橫間距2.1 mm、縱間距1.1 mm、壓接面積率10.6%)之間，以溫度145℃與線壓25 kgf/cm使纖維彼此接著，獲得單位面積重量17 g/m2 之長纖維不織布。將獲得之長纖維不織布之物性與熱熔透印重量示於以下表1、2。
[表1]
   原料樹脂 添加劑 低熔點聚烯烴樹脂 單孔噴出量 單位面積重量 層結構 平均纖維直徑 厚度
種類 重量% 重量% g/min g/m2 (-) μm mm
實施例1 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 13.0 0.15
實施例2 聚丙烯 - 0 0 0.56 13 S 13.0 0.11
實施例3 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 8.0 0.15
實施例4 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 25.0 0.16
實施例5 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 13.0 0.18
實施例6 聚丙烯 酯化合物 1.25 0 0.56 17 S 13.0 0.14
實施例7 聚丙烯 酯化合物 1.25 5 0.56 17 S 13.0 0.13
實施例8 聚丙烯 酯化合物 1.25 10 0.56 17 S 13.0 0.12
實施例9 聚丙烯 酯化合物 1.25 15 0.56 17 S 13.0 0.14
實施例10 聚丙烯 酯化合物 1.25 20 0.56 17 S 13.0 0.15
實施例11 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 13.0 0.12
實施例12 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 13.0 0.10
實施例13 聚丙烯 芥酸醯胺 1.0 0 0.56 17 S 13.0 0.12
實施例14 聚丙烯 芥酸醯胺 1.0 10 0.56 17 S 13.0 0.13
實施例15 聚丙烯 酯化合物 1.25 15 0.56 13 SMS 17.0 0.12
實施例16 聚丙烯 酯化合物 1.25 15 0.56 13 SMS 17.0 0.12
比較例1 聚丙烯 - 0 0 0.56 17 S 13.0 0.13
比較例2 聚丙烯 酯化合物 1.25 0 0.56 17 S 13.0 0.13
[表2]
   透氣度 甲醇提取量 拉伸強度 接觸面積率 細毛 最小凹凸差比率 凹部之纖維表觀密度 熱熔透印重量
cm3 /cm2 /sec g N/50 mm % 級 % g/cm2 mg/min
實施例1 287 0.03 60 49.5 3.5 20.3 0.18 6
實施例2 571 0.02 27 48.8 3.3 18.5 0.16 13
實施例3 220 0.03 65 51.2 3.3 18.2 0.17 3
實施例4 320 0.01 55 47.5 3.5 22.1 0.20 9
實施例5 255 0.02 58 42.5 3.4 30.0 0.17 2
實施例6 263 0.10 55 49.4 3.6 17.2 0.16 8
實施例7 262 0.12 53 49.4 3.5 17.3 0.15 9
實施例8 265 0.13 51 49.6 3.6 18.0 0.15 11
實施例9 270 0.15 50 49.7 3.7 18.6 0.19 7
實施例10 268 0.20 48 50.0 3.6 18.8 0.18 10
實施例11 450 0.04 32 54.8 3.8 15.2 0.14 10
實施例12 422 0.01 38 54.3 4.0 15.5 0.14 11
實施例13 435 0.88 35 52.1 3.8 15.5 0.16 3
實施例14 430 0.95 36 51.7 3.9 15.8 0.15 5
實施例15 305 0.16 20 54.2 3.7 16.0 0.20 3
實施例16 298 0.14 22 41.2 3.8 19.2 0.18 2
比較例1 248 0.02 54 64.0 2.8 14.3 0.14 19
比較例2 270 0.11 47 62.0 3.1 13.8 0.14 25
[產業上之可利用性]
本發明之不織布之熱熔劑之透印較少，又，可維持較高之製程穩定性、生產性，故可較佳地用於衛生材料中使用之吸收性物品之柔軟性較高之表層片材、背層片材或側皺褶等。

Claims (13)

  1. 一種長纖維不織布，其特徵在於：其係包含熱塑性樹脂者，該不織布之至少一表面之接觸面積率為30%以上60%以下，且，最小凹凸差相對於該不織布厚度之比率為15%以上50%以下。
  2. 如請求項1之長纖維不織布，其具有熱壓接合部。
  3. 如請求項1或2之長纖維不織布，其中上述長纖維不織布之上述表面之除熱壓接合部以外之凹部之表觀密度為0.01 g/cm3 以上0.25 g/cm3 以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之長纖維不織布，其單位面積重量為8 g/m2 以上50 g/m2 以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之長纖維不織布，其中構成上述長纖維不織布之長纖維之平均纖維直徑為1 μm以上25 μm以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之長纖維不織布，其透氣度為50 cm3 /cm2 /sec以上1000 cm3 /cm2 /sec以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之長纖維不織布，其拉伸強度為10 N/50 mm以上180 N/50 mm以下。
  8. 如請求項1至7中任一項之長纖維不織布，其中構成上述長纖維不織布之長纖維為聚烯烴系纖維。
  9. 如請求項8之長纖維不織布，其中上述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。
  10. 如請求項8或9之長纖維不織布，其中相對於構成上述長纖維不織布之長纖維之重量，以0.3重量%以上5重量%以下含有熔點為70℃以上之酯化合物作為軟化劑。
  11. 如請求項8至10中任一項之長纖維不織布，其中相對於構成上述長纖維不織布之長纖維之重量，以5重量%以上30重量%以下含有MFR為70 g/10 min以下且熔點為120℃以下之聚烯烴系樹脂。
  12. 一種衛生材料，其包含如請求項1至11中任一項之長纖維不織布。
  13. 如請求項12之衛生材料，其具有拋棄式尿布、生理用衛生棉或失禁護墊之形態。
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