TWI816099B - 非織造織物及其層壓物、包括該層壓物的物品、以及製備該非織造織物之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種非織造織物、一種非織造織物層壓物、一種物品、以及一種製備一非織造織物之方法。所揭示之非織造織物包括一捲曲複合纖維，其中該捲曲複合纖維在一厚度方向上具有包括側A及側B之一截面，根據ASTM D1238量測之該側A與該側B之熔融流動速率(melt flow rate)(MFR：量測溫度230℃，負載2.16kg)之一比率(側B/側A)為0.65至1.51，由側A/側B表示之一組分比(重量比)為50/50至70/30，及該側A與該側B之分子量分佈之一比率(側B/側A)為0.5至1.5。

Description

非織造織物及其層壓物、包括該層壓物的物品、以及製備該非織造織物之方法
本發明係關於一種非織造織物、一種非織造織物層壓物、一種包括該層壓物的物品、以及一種製備該非織造織物之方法。更特定言之，本發明係關於一種具有經改良之柔軟度及膨鬆度之非織造織物、一種非織造織物層壓物、一種包括該層壓物的物品、以及一種製備該非織造織物之方法。
一非織造織物之最終物理性質係由一網狀物成形方法及一網狀物黏合方法決定。
在一習知紡黏非織造織物之生產期間，藉由單紡絲或芯鞘複合紡絲形成網狀物。以此方式形成之網狀物具有無捲曲之一簡單結構，並藉由一加熱軋光機(heating calender)彼此黏合以形成薄非織造織物。
在一尿布之生產期間，一頂覆片(top sheet)及一底襯片(back sheet)中使用薄非織造織物。然而，相較於藉由透過梳理形成網狀物並透過熱空氣黏合網狀物獲得之短纖維透氣非織造織物，此薄非織造織 物具有明顯更低之膨鬆度，且因此該薄非織造織物之柔軟度劣化。
此外，由於在形成網狀物時未提供捲曲且因此該等網狀物之膨鬆度劣化，直接接觸一嬰兒臀部皮膚之一面積較大，且當層壓非織造織物時，導流層(acquisition distribution layer)(ADL)之間無空間，因此，當一嬰兒排尿時，尿液留在頂覆片之一部分中，從而在嬰兒臀部上潰爛或引起一皮疹。此外，尿液可洩漏至一尿布外部。
本發明之一實施例提供一種具有經改良之柔軟度及膨鬆度之非織造織物。
本發明之另一實施例提供一種包括兩個或更多個非織造織物之非織造織物層壓物。
本發明之另一實施例提供一種包括非織造織物層壓物之物品。
本發明之另一實施例提供一種製備該非織造織物之方法。
根據本發明之一態樣，一種非織造織物包括：一捲曲複合纖維，其中該捲曲複合纖維在一厚度方向上具有包括側A及側B之一截面，根據ASTM D1238量測之該側A與該側B之熔融流動速率(MFR：量測溫度230℃，負載2.16kg)之一比率(側B/側A)為0.65至1.51，由側A/側B表示之一組分比(重量比)為50/50至70/30，及 該側A與該側B之分子量分佈之一比率(側B/側A)為0.5至1.5。
側A可包括一第一丙烯系聚合物，側B可包括一第二丙烯系聚合物，且該第一丙烯系聚合物及該第二丙烯系聚合物在一熔融流動速率及分子量分佈上可彼此不同。
側B可進一步包括一第三丙烯系聚合物，該第二丙烯系聚合物及該第三丙烯系聚合物在一熔融流動速率及分子量分佈上可彼此不同，且由第三丙烯系聚合物/第二丙烯系聚合物表示之一組分比(重量比)可為0/100至50/50。
非織造織物可具有0.25mm或更大之一厚度及20ea/10mm或更大之一捲曲數。
非織造織物可具有0.60或更小之一摩擦係數。
捲曲複合纖維可為一並列型或夾心型複合纖維。
非織造織物可為一紡黏非織造織物。
根據本發明之另一態樣，一種非織造織物層壓物包括兩層或更多層，其中該兩層或更多層中之至少一者係非織造織物。
非織造織物可為一紡黏非織造織物，且非織造織物層壓物可經結構設計使得該紡黏非織造織物僅曝露於兩個表面層中之一者。
根據本發明之另一態樣，一種物品包括非織造織物層壓物。
物品可為一尿布、一吸收性物品、一排便物品、一支撐層、一底襯片、一腰帶或一頂覆片。
根據本發明之另一態樣，一種製備一非織造織物之方法包括：使用各別擠壓機在180℃至250℃下針對各部分分別熔融一側A成形聚合物及一側B成形聚合物以形成一側A成形熔體及一側B成形熔體(S10)；透過具有一複合紡絲噴嘴之一紡嘴排出該等熔體中之各者(S20)；使該等經排出之熔體中之各者通過一拉伸區以拉伸該等經排出之熔體中之各者(S30)，其中該拉伸區分為一上部區域及一下部區域，且該上部區域之一體積係該下部區域之一體積之90%或以上；及透過一擴散器排出該等經拉伸之熔體中之各者(S40)，其中該擴散器可具有一梯形縱向截面及1：1.5或更大：2.0或更大之一頂部寬度：一中部寬度：一底部寬度之一比率。
該方法可進一步包括：藉由使用一加熱壓花滾筒之一壓花方法或使用熱空氣通風之一熱熔方法，對步驟S40中形成之非織造織物賦予機械性質(S50)。
該方法可進一步包括：將步驟S50中形成之非織造織物供應至後處理設備並使用該後處理設備之一處理滾筒向該非織造織物提供一深壓花形狀或一波紋形狀，以向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀(S50)，其中該後處理設備之處理滾筒藉由透過穿孔深壓花處理10至50個孔/英寸向該非織造織物提供0.3mm至0.7mm之一厚度，並藉由2至8ea/英寸之波紋壓制處理向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀。
在根據一實施例之非織造織物中，捲曲之形狀精細，許多捲曲得以表現，且因此該非織造織物之形狀穩定性較好，使得該非織造織物之物理品質較好，特定言之，該非織造織物之柔軟度及膨鬆度可經改良。
因此，包括非織造織物之一尿布不會傷害一穿著者之皮膚或不會引起皮疹。
1:複合纖維
A:側
B:側
圖1係根據本發明之一實施例之形成一非織造織物之一捲曲複合纖維的一截面圖。
下文中，將更詳細描述根據本發明之一實施例之一非織造織物。
在本說明書中，「分子量分佈或多分散指數」係指藉由凝膠滲透層析術(GPC)量測的一重量平均分子量(Mw)與一數量平均分子量(Mn)之一比率(Mw/Mn)。
此外，在本說明書中，「熔點」係用一示差掃描量熱儀(DSC)量測之一值。
根據本發明之一實施例之非織造織物包括一捲曲複合纖維(下文中，簡稱為「複合纖維」)。
複合纖維1包括側A及側B。此處，(i)根據ASTM D1238量測之側A與側B之熔融流動速率(MFR：量測溫度230℃，負載2.16kg)之比率(側B/側A)可為0.65至1.51，(ii)由側A/側B表示之組分比(重量比)可為50/50至70/30，及(iii)該側A與該側B之分子量分佈之比率(側B/側A)可為 0.5至1.5。
當側A及側B均滿足上文條件(i)至(iii)時，複合纖維具有捲曲性，且因此包括該複合纖維之非織造織物可具有良好之柔軟度及膨鬆度。
側A及側B經配置以大體上佔據複合纖維之截面中之各自區域，並沿一長度方向連續拉伸。側A及側B中之至少一者可沿該複合纖維之長度方向連續形成一周邊表面之至少一部分。
側A包括一第一丙烯系聚合物，側B包括一第二丙烯系聚合物，且該第一丙烯系聚合物及該第二丙烯系聚合物在熔融流動速率及分子量分佈上可彼此不同。
第一丙烯系聚合物及第二丙烯系聚合物可各包括丙烯均聚物。
除作為一主要組分之聚丙烯系聚合物組分外，第一丙烯系聚合物可進一步包括1至5重量%之一成核劑。因此，該第一丙烯系聚合物之結晶溫度可高於該第二丙烯系聚合物之結晶溫度。
由於成核劑增加第一丙烯系聚合物之結晶溫度以造成側A之結晶溫度與側B之結晶溫度有所差別，因此非織造織物之厚度由於捲曲之表現而可改良，藉此進一步改良該非織造織物之柔軟度及膨鬆度。
成核劑可包括顆粒添加劑、自組裝成核劑、反應性成核劑，或其等之一組合。該顆粒添加劑可包括苯甲酸鈉、二氧化鈦、二氧化矽、奈米黏土、鈉鹽、鈦酸鈣、金屬氧化物、金屬氫氧化物，或其等之一組合。該自組裝成核劑可包括雙(對甲基亞苄基)山梨醇、二亞苄基山梨醇、單亞苄基山梨醇(MBS)、雙(對甲基亞苄基)山梨醇、其衍生物，或其 等之一組合。該反應性成核劑可包括金屬鹽、4-聯苯羧酸、4-聯苯甲醇、己二酸，或其等之一組合。
第一丙烯系聚合物之熔點及第二丙烯系聚合物之熔點可各獨立地在120℃至175℃之一範圍內。
第一丙烯系聚合物之分子量分佈可為2.0至3.0，而第二丙烯系聚合物之分子量分佈則可為2.5至3.5。
側B可進一步包括一第三丙烯系聚合物，且該第二丙烯系聚合物及該第三丙烯系聚合物在熔融流動速率及分子量分佈上可彼此不同。
第三丙烯系聚合物可包括丙烯均聚物。
第三丙烯系聚合物之熔點可在120℃至175℃之一範圍內。
第三丙烯系聚合物之分子量分佈可為4.0至5.0。
由第三丙烯系聚合物/第二丙烯系聚合物表示之組分比(重量比)可為0/100至40/60。
非織造織物可具有0.7%或更小之一親水劑浸漬量(OPU)，且因此該非織造織物可具有5.0或更小之一再濕潤指數及10秒或更小之一持久吸水性。
親水劑可包括蠟乳液、反應性軟化劑、基於聚矽氧之化合物、表面活性劑，或其等之一組合。該基於聚矽氧之化合物可包括含胺基之聚矽氧、含氧伸烷基之聚矽氧，或其等之一組合。該表面活性劑可包括陰離子型表面活性劑，諸如基於羧酸鹽之陰離子型表面活性劑、基於磺酸鹽之陰離子型表面活性劑、基於硫酸酯鹽之陰離子型表面活性劑及基於磷酸酯鹽之陰離子型表面活性劑(特定言之，基於磷酸烷基酯鹽之陰離子型 表面活性劑)；非離子型表面活性劑，諸如山梨糖醇脂肪酸酯、多元醇單脂肪酸酯，諸如二乙二醇單硬脂酸酯、二乙二醇單油酸酯、單硬脂酸甘油酯、單油酸甘油酯及丙二醇單硬脂酸酯、N-(3-油醯氧基-2-羥丙基)二乙醇胺、經聚氧乙烯固化之菌麻油、聚氧乙烯山梨醇蜜蠟、聚氧乙烯山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸甘油酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯鯨蠟醚及聚氧乙烯月桂醚；陽離子型表面活性劑，諸如四級銨鹽、胺鹽及胺；兩性表面活性劑，諸如含有羧基、磺酸酯或硫酸酯之二級或三級胺之脂族衍生物，或雜環二級或三級胺之脂族衍生物；或其等之組合。
具體言之，親水劑可為非離子型親水劑。
非離子型親水劑可包括基於聚矽氧之化合物，諸如含有胺基之聚矽氧及含有氧伸烷基之聚矽氧；非離子型表面活性劑，諸如多元醇單脂肪酸酯，諸如山梨糖醇脂肪酸酯、二乙二醇單硬脂酸酯、二乙二醇單油酸酯、單硬脂酸甘油酯、單油酸甘油酯及丙二醇單硬脂酸酯、N-(3-油醯氧基-2-羥丙基)二乙醇胺、經聚氧乙烯固化之菌麻油、聚氧乙烯山梨醇蜜蠟、聚氧乙烯山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸甘油酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯鯨蠟醚及聚氧乙烯月桂醚；及其等之組合。
更具體言之，非離子型親水劑可包括具有90重量%或更大之一固體含量之一表面活性劑(即，一非離子型表面活性劑)。
複合纖維可具有1μm至50μm之一平均直徑。
第一丙烯系聚合物、第二丙烯系聚合物及第三丙烯系聚合物可使用一高立體規則性聚合觸媒製備。
高立體規則性聚合觸媒可包括二酯組分觸媒、琥珀酸鹽組分觸媒、茂金屬觸媒，或其等之一組合。
包括複合纖維之非織造織物可藉由一般複合熔體紡絲方法在不使用特殊裝置之情況下獲得。例如，該非織造織物可為藉由展現高生產率之一紡黏法製備之一紡黏非織造織物。
下文中，將更詳細描述一種根據本發明之一實施例之製備一非織造織物之方法。
根據本發明之一實施例之製備一非織造織物之方法可包括下列步驟：使用各別擠壓機在180℃至250℃下針對各部分分別熔融一側A成形聚合物及一側B成形聚合物以形成一側A成形熔體及一側B成形熔體(S10)；透過具有一複合紡絲噴嘴之一紡嘴排出該等熔體中之各者(S20)；使該等經排出之熔體中之各者通過一拉伸區以拉伸該等經排出之熔體中之各者(S30)，其中該拉伸區分為一上部區域及一下部區域，且該上部區域之一體積係該下部區域之一體積之90%或以上；及透過一擴散器排出該等經拉伸之熔體中之各者(S40)。
在步驟S40中，擴散器可具有一梯形縱向截面及1：1.5或更大：2.0或更大之一頂部寬度：一中部寬度：一底部寬度之一比率。由於該擴散器之特殊結構設計，因此最終製備之非織造織物之柔軟度及膨鬆度可經 進一步改良。
製備一非織造織物之方法可進一步包括藉由使用一加熱壓花滾筒之一壓花方法或使用熱空氣通風之一熱熔方法，對步驟S40中形成之非織造織物賦予機械性質之步驟(S50)。
例如，壓花方法可在13%或更小之一黏合率(即，一壓花面積比)及0.2mm2或更大(例如，0.2mm2至0.7mm2)之一非壓花單位面積之條件下執行。此處，該非壓花單位面積係指在所有側均由壓花部分包圍之最小單元之一非壓花部分中與一壓花部分之內側接觸之一矩形的一最大面積。當在此範圍之條件下執行該壓花方法時，可獲得具有較佳膨鬆度，同時維持必需強度之一非織造織物。
黏合率及非壓花單位面積可藉由改變一壓花圖案而調整。
由於壓花處理，非織造織物可包括一壓花部分及一非壓花部分，且該壓花部分可包括複數個單元壓花圖案部分，其等以相同或不同間隔以一開口壓花部分類型連續配置。
單元壓花圖案部分之各者中包括之各壓花圖案可具有0.2mm2至0.7mm2之一面積。
製備一非織造織物之方法可進一步包括以下步驟：將步驟S50中形成之非織造織物供應至後處理設備，並使用該後處理設備之一處理滾筒向該非織造織物提供一深壓花形狀或一波紋形狀，以向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀(S50)。
在步驟S50中，後處理設備之處理滾筒可經結構設計以藉由透過穿孔深壓花處理10至50個孔/英寸向非織造織物提供0.3mm至0.7mm之一厚度，並藉由2至8ea/英寸之波紋壓制處理向該非織造織物之表 面提供一三維立體形狀。由於該步驟S50中之後處理(特定言之，穿孔)，因此最終製備之非織造織物之柔軟度及膨鬆度可經進一步改良。
該非織造織物進一步包括以基於非織造織物之一總重量的0.01重量%至3重量%之一量具有5至25個碳原子之脂肪酸醯胺。
脂肪酸醯胺可充當一滑劑。
脂肪酸醯胺可包括油酸醯胺、芥酸醯胺、硬脂酸醯胺，或其等之一組合。
除第一丙烯系聚合物、第二丙烯系聚合物及/或第三丙烯系聚合物外，只要不損害本發明之一目的，複合纖維亦可視需要包括其他組分。其他組分之實例可包括一熱穩定劑、一耐候穩定劑、各種穩定劑、一抗靜電劑、一抗黏連劑及一防濁劑、一填充劑、一染料、一顏料、天然油、合成油、蠟，及其等之組合。
穩定劑可包括一抗老化劑，諸如2,6-二-三級丁基-4-甲基苯酚(BHT)；酚類抗氧化劑，諸如肆[亞甲基-3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸烷基酯或2,2'-草醯胺基雙[乙基-3-(3,5-二-三級丁基-4-羥苯基)丙酸酯；脂肪酸金屬鹽，諸如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或1,2-羥基硬脂酸鈣；多元醇脂肪酸酯，諸如甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、新戊四醇單硬脂酸酯、新戊四醇二硬脂酸酯或新戊四醇三硬脂酸酯；或其等之一組合。
填充劑可包括二氧化矽、矽藻土、氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、浮石粉、浮石球、氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹼式碳酸鎂、白雲石、硫酸鈣、鈦酸鉀、硫酸鋇、亞硫酸鈣、滑石、黏土、雲母、石棉、矽酸鈣、蒙脫石、膨潤土、石墨、鋁粉、硫化鉬，或其等之一組合。
前述丙烯系聚合物及視需要待使用之前述其他組分可藉由一已知方法混合。
複合纖維可為一並列型複合纖維或一夾心型複合纖維。
例如，參考圖1，複合纖維1可為一並列型複合纖維，其包括在厚度方向上具有由第一丙烯系聚合物製成之一截面之側A，及在厚度方向上具有由第二丙烯系聚合物及/或第三丙烯系聚合物製成之一截面之側B。
在非織造織物中，其厚度可為0.25mm或更大之一厚度，及捲曲數可為20ea/10mm或更大。
非織造織物可具有0.60或更小之一摩擦係數(COF)。
非織造織物之細度及基重可根據應用適當地選擇。一般而言，其細度可為1.0丹尼至2.5丹尼，例如，0.7丹尼至2.0丹尼，及其基重可為15g/m2至100g/m2，例如，7g/m2至30g/m2。
下文中，將更詳細描述根據本發明之一實施例之一非織造織物層壓物。
根據本發明之一實施例之非織造織物層壓物可為具有至少兩層之一層壓物。此處，該層壓物之至少一層可為前述非織造織物。
非織造織物層壓物可包括前述非織造織物中之一紡黏非織造織物。
例如，捲曲非織造織物可為一紡黏非織造織物，及非織造織物層壓物可經結構設計使得該紡黏非織造織物僅曝露於兩個表面層中之一者。
此外，非織造織物層壓物可藉由層壓四個紡黏非織造織物 形成。在此情況下，該非織造織物層壓物可具有3%或更小之一變異係數(CV%)。在本說明書中，「變異係數(CV%)」係指將該非織造織物層壓物切割成1m2之一尺寸以製造30個測試樣本後，將30個測試樣本之一重量偏差除以該複數個測試樣本之一平均重量獲得之一值的一百分比。
藉由層壓四個紡黏非織造織物形成之非織造織物層壓物可具有0.02mm或更大之一厚度，10ea/10mm或更大之一捲曲數，及18%或更小之一黏合率，且可具有50mm或更小之一縱向(MD)勁度，此指示該非織造織物層壓物之柔軟度。在本說明書中，「MD勁度」係指非織造織物層壓物在一縱向上之撓曲變形(即，非織造織物層壓物之翹曲度)。
下文中，將更詳細描述根據本發明之一實施例之一物品。
根據本發明之一實施例之物品包括前述非織造織物層壓物。
該物品可為一尿布、一吸收性物品、一排便物品、一支撐層、一底襯片、一腰帶或一頂覆片。
當物品係一尿布時，非織造織物層壓物具有0.7%或更小之一親水劑浸漬量(OPU：油份)，且因此當將該非織造織物層壓物應用於該尿布之一頂覆片層時，該物品可具有3秒或更小之一持久吸水速度。
親水劑浸漬量(OPU)可根據以下方程式1計算。
[方程式1]OPU(%)=(W1-W0)/W0 X 100
在方程式1中，W0係不包括親水劑之非織造織物層壓物之一重量，且W1係包括親水劑之非織造織物層壓物之一重量。此外，在方程式1中，W1係不包括親水劑之非織造織物層壓物之一重量及親水劑中僅 固體組分之一重量之一總和。
下文中，將透過實例更詳細描述本發明。闡述下文實例以更詳細描述本發明，且本發明之範圍不限於此等實例。
實例1至9及比較實例1至2：非織造織物之製備
首先，使用各別擠壓機在180℃至250℃下針對各部分分別熔融一側A成形聚合物及一側B成形聚合物以形成一側A成形熔體及一側B成形熔體。然後，透過具有一複合紡絲噴嘴之一紡嘴排出該等熔體中之各者。然後，使該等經排出之熔體中之各者通過一拉伸區以拉伸該等熔體中之各者，其中該拉伸區分為一上部區域及一下部區域，且該上部區域之體積係該下部區域之體積之90%或以上。然後，透過具有一梯形截面形狀之一擴散器排出該等經拉伸之熔體中之各者。然後，藉由使用一加熱壓花滾筒之一壓花方法對形成之非織造織物賦予機械性質。然後，作為替代後處理，將經形成之非織造織物供應至後處理設備並使用該後處理設備之一處理滾筒向該非織造織物提供一深壓花形狀以向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀。該後處理設備之處理滾筒可經結構設計以藉由透過穿孔深壓花處理30個孔/英寸而向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀。
下表1中給定側A成形聚合物及側B側B成形聚合物之種類、物理性質及含量比。在表1中，MFR係指根據ASTM D1238在230℃之一溫度及2.16kg之一負載之條件下量測之一熔融指數。
Figure 110112261-A0305-02-0016-1
(1)PA1：丙烯均聚物(LG Chemical，H7700)(2)PB1：丙烯均聚物(PMC，HP562T)
(3)PB2：丙烯均聚物(PMC，HP552R)
下表2中給定實例1至9及比較實例1至2中使用之聚合物之種類、含量比及物理性質，及擠壓機之擴散器尺寸(頂部寬度：中部寬度：底部寬度)及處理滾筒之穿孔之存在。在下表2中，側A之物理性質係指聚合物PA1之物理性質，且側B之物理性質係指聚合物PB1及聚合物PB2之一摻合物之物理性質。
Figure 110112261-A0305-02-0017-2
評估實例：非織造織物之物理性質之評估
以下列方法評估實例1至9及比較實例1至2中製備之非織造織物中之各者之物理性質，且下表3中顯示其結果。
(1)根據ASTM D 3776-1985量測每單位面積重量(重量：g/m2)。
(2)拉伸強度：藉由在5cm之一測試樣本寬度、10cm之測試樣本夾具間之一間隔及500mm/min之一拉伸速度之條件下使用一拉伸強度量測裝置(Instron)根據KSK 0520執行一拉伸測試獲得一最大拉伸負載。
(3)拉伸伸長率：藉由(2)之方法在將非織造織物拉伸至最大時量測伸長率。
(4)摩擦係數(COF)：當對一靜止物體施加一力時，一摩擦力與該物體垂直方向上之一分力成比例。在此情況下，比例常數稱為一靜摩擦係數，且該靜摩擦係數由接觸物體之一狀態及一接觸表面之一狀態決定。該靜摩擦係數係根據KS M 3009量測。
(5)厚度(mm)：根據一塊規厚度量測方法量測，其具有一廣泛之量測範圍且可以一最小負載量測一厚度。
(6)捲曲數：使用一顯微鏡直接量測一10mm範圍內之細絲捲曲數。
(7)可紡性：在熔紡期間目視觀察細絲振動，並藉由一缺陷偵測器偵測聚合物滴落。
Figure 110112261-A0305-02-0018-3
參考表3，發現相較於比較實例1至2中製備之非織造織物，實例1至9中製備之非織造織物具有一更厚之厚度，一小摩擦係數(COF)及一大捲曲數。已參考圖式及實施例描述本發明，但此等僅為例示性的，且熟習此項技術者應知曉，可自此進行各種修改及其他等效實施例。因此，本發明之真正技術保護範圍應由隨附申請專利範圍之技術精神決定。
1:複合纖維
A:側
B:側

Claims (14)

  1. 一種非織造織物，其包含：一捲曲複合纖維，其中該捲曲複合纖維在一厚度方向上具有包括側A及側B之一截面，根據ASTM D1238量測之該側A與該側B之熔融流動速率(MFR：量測溫度230℃，負載2.16kg)之一比率(側B/側A)為0.65至1.51，由側A/側B表示之一組分比(重量比)為50/50至70/30，及該側A與該側B之分子量分佈之一比率(側B/側A)為0.5至1.5。
  2. 如請求項1之非織造織物，其中該側A包括一第一丙烯系聚合物，該側B包括一第二丙烯系聚合物，且該第一丙烯系聚合物及該第二丙烯系聚合物在一熔融流動速率及分子量分佈上彼此不同。
  3. 如請求項2之非織造織物，其中該側B進一步包括一第三丙烯系聚合物，該第二丙烯系聚合物及該第三丙烯系聚合物在一熔融流動速率及分子量分佈上彼此不同，且由第三丙烯系聚合物/第二丙烯系聚合物表示之一組分比(重量比)為0/100至50/50。
  4. 如請求項1之非織造織物，其中該非織造織物具有0.25mm或更大之一厚度及20ea/10mm或更大之一捲曲數。
  5. 如請求項1之非織造織物，其中該非織造織物具有0.60或更小之一摩擦係數。
  6. 如請求項1之非織造織物，其中該捲曲複合纖維係一並列型或夾心型複合纖維。
  7. 如請求項1之非織造織物，其中該非織造織物係一紡黏非織造織物。
  8. 一種非織造織物層壓物，其包含兩層或更多層，其中該兩層或更多層中之至少一者係如請求項1至7中任一項之非織造織物。
  9. 如請求項8之非織造織物層壓物，其中該非織造織物係一紡黏非織造織物，且該非織造織物層壓物係經結構設計使得該紡黏非織造織物僅曝露於兩個表面層中之一者。
  10. 一種具有一層壓物之物品，該具有一層壓物之物品包含如請求項9之非織造織物層壓物。
  11. 如請求項10之具有一層壓物之物品，其中該具有一層壓物之物品係一尿布、一吸收性物品、一排便物品、一支撐層、一底襯片(back sheet)、一腰帶或一頂覆片(top sheet)。
  12. 一種製備一非織造織物之方法，該方法包括：使用各別擠壓機在180℃至250℃下針對各部分分別熔融一側A成形聚合物及一側B成形聚合物以形成一側A成形熔體及一側B成形熔體 (S10)；透過具有一複合紡絲噴嘴之一紡嘴排出該等熔體中之各者(S20)；使該等經排出之熔體中之各者通過一拉伸區以拉伸該等經排出之熔體中之各者(S30)，其中該拉伸區分為一上部區域及一下部區域，且該上部區域之一體積係該下部區域之一體積之90%或以上；及透過一擴散器排出該等經拉伸之熔體中之各者(S40)，其中該擴散器具有一梯形縱向截面及1：1.5或更大：2.0或更大之一頂部寬度：一中部寬度：一底部寬度之一比率，其中根據ASTM D1238量測之該側A與該側B之熔融流動速率(MFR：量測溫度230℃，負載2.16kg)之一比率(側B/側A)為0.65至1.51，由側A/側B表示之一組分比(重量比)為50/50至70/30，及該側A與該側B之分子量分佈之一比率(側B/側A)為0.5至1.5。
  13. 如請求項12之方法，其進一步包括：藉由使用一加熱壓花滾筒之一壓花方法或使用熱空氣通風之一熱熔方法，對步驟S40中形成之該非織造織物賦予機械性質(S50)。
  14. 如請求項13之方法，其進一步包括：將步驟S50中形成之該非織造織物供應至後處理設備並使用該後處理設備之一處理滾筒向該非織造織物提供一深壓花形狀或一波紋形狀，以向該非織造織物之表面提供一三維立體形狀(S50)，其中該後處理設備之該處理滾筒藉由透過穿孔深壓花處理10至50個孔/英寸向該非織造織物提供0.3mm至0.7mm之一厚度，並藉由2至8ea/英寸之波紋壓制處理向該非織造織物之該表面提供一三維立體形狀。
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