JP7376676B2 - 巻縮型複合纎維の不織布、及びその積層体、並びにその物品 - Google Patents
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Description
本発明が解決しようとする課題は、巻縮型複合纎維の不織布、及びその積層体、並びにその物品に係り、さらに詳細には、ソフト性及びバルキー性が向上された巻縮型複合纎維の不織布、及びその積層体、並びにその物品に関する。
不織布は、ウェブの形成方法及び結合方法により、最終物性が決定されることになる。
既存のスパンボンド不織布の製造時、ウェブ形成は、単独紡糸または芯鞘型複合紡糸を介し、ウェブが形成されることになる。そのように形成されたウェブは、クリンプがない単純な構造を有することになり、加熱カレンダーによって結合され、薄い形態の不織布を形成することになる。
薄い形態の不織布は、おむつの製造時、トップシート用及びバックシート用として使用されることになるが、カーディング（carding）でウェブを形成し、熱風で結合させた短繊維エアスルー不織布に比べ、バルキー性が顕著に低く、ソフト性が低下してしまうという問題点がある。
また、ウェブの形成時、クリンプ付与がなされず、バルキー性が低下し、おむつの製造時、赤ちゃんの尻皮膚に直接当接する面積が大きく、不織布ラミネーティング時、ＡＤＬ層（acquisition distribution layer）との間に余裕空間がなく、排尿時、尿が一部トップシートに残り、赤ちゃんの尻をただれさせたり、発疹を誘発させたりする問題点がある。また、おむつの外部に尿漏れ（leakage）するという問題点もある。
本発明の一具現例は、ソフト性及びバルキー性が向上された巻縮型複合纎維の不織布を提供する。
本発明の他の具現例は、前記巻縮型複合纎維の不織布を２枚以上含む不織布積層体を提供する。
本発明のさらに他の具現例は、前記不織布積層体を含む物品を提供する。
本発明の一側面は、
第１プロピレン系重合体と第２プロピレン系重合体とを含む巻縮型複合纎維の不織布であり、
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される前記第２プロピレン系重合体の融点が、前記第１プロピレン系重合体の融点より３０℃以上高く、前記第１プロピレン系重合体と前記第２プロピレン系重合体との、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定される溶融指数（ＭＦＲ：測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）が１．７以上であり、前記第１プロピレン系重合体／前記第２プロピレン系重合体（重量比）によって表示される成分比が５０／５０～１０／９０であり、親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下である巻縮型複合纎維不織布を提供する。
第１プロピレン系重合体と第２プロピレン系重合体とを含む巻縮型複合纎維の不織布であり、
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される前記第２プロピレン系重合体の融点が、前記第１プロピレン系重合体の融点より３０℃以上高く、前記第１プロピレン系重合体と前記第２プロピレン系重合体との、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定される溶融指数（ＭＦＲ：測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）が１．７以上であり、前記第１プロピレン系重合体／前記第２プロピレン系重合体（重量比）によって表示される成分比が５０／５０～１０／９０であり、親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下である巻縮型複合纎維不織布を提供する。
前記第１プロピレン系重合体は、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、１～５重量％の核剤をさらに含み、前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度は、前記第２プロピレン系重合体の結晶化温度より１９℃以上高いものでもある。
前記第１プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体を含み、前記第２プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体７０～９０重量部及びプロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体１０～３０重量部を含み、前記プロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体は、プロピレン９０～９５重量％、エチレン２．５～５．０重量％及びブテン１．５～５．０重量％を含んでもよい。
前記親水剤は、固形分含量で９０重量％以上の界面活性剤を含んでもよい。
前記複合纎維の平均直径は、１～５０μｍでもある。
前記巻縮型複合纎維は、モノ型、芯鞘型、サイドバイサイド型またはサンドイッチ型の複合纎維でもある。
前記不織布は、再湿潤性指数が５．０以下であり、水の耐久吸収度が１０ｓｅｃ以下でもある。
前記巻縮型複合纎維不織布は、エンボシング部及び非エンボシング部を含み、前記エンボシング部は、オープンエンボシングタイプであり、同一であるか、あるいは異なる間隔で連続して配列された複数個の単位エンボシングパターン部を含んでもよい。
前記単位エンボシングパターン部に含まれたそれぞれのエンボシングパターンは、面積が０．２～０．７ｍｍ２でもある。
前記巻縮型複合纎維不織布は、ボンディング率が１３％以下でもある。
前記巻縮型複合纎維不織布は、スパンボンド不織布でもある。
本発明の他の側面は、
少なくとも２層以上の層構成を有する不織布積層体であり、そのうち少なくとも１層が、前記巻縮型複合纎維の不織布である不織布積層体を提供する。
少なくとも２層以上の層構成を有する不織布積層体であり、そのうち少なくとも１層が、前記巻縮型複合纎維の不織布である不織布積層体を提供する。
前記巻縮型複合纎維の不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層のうち片面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるようにも構成される。
本発明のさらに他の側面は、
前記不織布積層体を含む物品を提供する。
前記不織布積層体を含む物品を提供する。
前記物品は、おむつ、吸収用品、排便用品、支持層（support layer）またはトップシート（top sheet）でもある。
前記物品がおむつの場合、前記不織布積層体は、親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下において、前記おむつのトップシート層に適用されたとき、水の耐久吸収度が１０ｓｅｃ以下でもある。
本発明の一具現例による巻縮型複合纎維の不織布は、クリンプの形態が鮮明であり、形態安全性が良好であり、すぐれたソフト性及びバルキー性が向上されうる。
従って、前述の巻縮型複合纎維の不織布を含むおむつは、着用者の皮膚を傷つけたり、発疹を起こさせたりしないのである。
以下、本発明の一具現例による巻縮型複合纎維の不織布について詳細に説明する。
本発明の一具現例による巻縮型複合纎維（以下、簡単に「複合纎維」とする）の不織布は、第１プロピレン系重合体と第２プロピレン系重合体とを含む。
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、（ｉ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される前記第２プロピレン系重合体の融点が、前記第１プロピレン系重合体の融点より３０℃以上高く、（ｉｉ）前記第１プロピレン系重合体と前記第２プロピレン系重合体との、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定される溶融指数（ＭＦＲ：測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）が１．７以上であり、（ｉｉｉ）前記第１プロピレン系重合体／前記第２プロピレン系重合体（重量比）によって表示される成分比が５０／５０～１０／９０であり、（ｉｖ）親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下でもある。
例えば、前記第１プロピレン系重合体の融点は、前記第２プロピレン系重合体の融点より３０℃～６０℃または３０℃～１００℃高いものでもある。
例えば、前記溶融指数の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）は、１．７～２．０、１．７～３．０または１．７～４．０でもある。
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体が、前記条件（ｉ）～（ｉｖ）をいずれも充足することにより、前記複合纎維は、巻縮性を有することになり、該複合纎維で構成された不織布は、優秀なソフト性及びバルキー性を有することができる。
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、前記複合纎維の断面内において、実質的にそれぞれの領域を占めるように配列され、長手方向に沿って連続して伸長され、前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体のうち少なくとも一成分は、前記複合纎維の長手方向に沿って連続し、周縁部表面の少なくとも一部を形成することができる。
優秀なソフト性及びバルキー性を有する複合纎維の不織布を得ることができるという点において、前記第１プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体を含み、前記第２プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体７０～９０重量部及びプロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体１０～３０重量部を含み、前記プロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体は、プロピレン９０～９５重量％、エチレン２．５～５．０重量％及びブテン１．５～５．０重量％を含んでもよい。
前記第１プロピレン系重合体は、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、１～５重量％の核剤（nucleating agent）をさらに含み、それにより、前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度は、前記第２プロピレン系重合体の結晶化温度より１９℃以上高いものでもある。
前記第１プロピレン系重合体の融点は、１２０～１７５℃の範囲であり得、前記第２プロピレン系重合体の融点は、１１０～１５５℃の範囲であり得る。また、前記２つの成分の融点差は、前述のように、３０℃以上、３０℃～６０℃または３０℃～１００℃の範囲であり得る。
前記不織布は、前記第１プロピレン系重合体の紡糸によって形成された纎維７０～９０重量部、及び前記第２プロピレン系重合体の紡糸によって形成された纎維１０～３０重量部を含んでもよい。
前記不織布が０．７％以下の親水剤含浸量（ＯＰＵ）を有することにより、前記不織布は、５．０以下の再湿潤性指数、及び１０ｓｅｃ以下の水の耐久吸収度を有することができる。
前記親水剤は、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤、シリコン系化合物、界面活性剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。前記シリコン系化合物は、アミノ基含有シリコン、オキシアルキレン基含有シリコン、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。前記界面活性剤は、カルボキシル酸塩系の陰イオン性界面活性剤、スルホン酸塩系の陰イオン性界面活性剤、硫酸エステル塩系の陰イオン性界面活性剤、リン酸エステル塩系の陰イオン性界面活性剤（特に、アルキルリン酸エステル塩）のような陰イオン性界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレエート、プロピレングリコールモノステアレートのような多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ－（３－オレイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレエート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルのような非イオン系界面活性剤；第四級アンモニウム塩、アミン塩またはアミンのような陽イオン性界面活性剤；カルボキシ、スルホネート、スルフェートを含む第二級アミンあるいは第三級アミンの脂肪族誘導体、または複素環式の第二級アミンあるいは第三級アミンの脂肪族誘導体などの両性界面活性剤；またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
具体的には、前記親水剤は、非イオン性親水剤でもある。
前記非イオン性親水剤は、アミノ基含有シリコン、オキシアルキレン基含有シリコンのようなシリコン系化合物；ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレエート、プロピレングリコールモノステアレートのような多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ－（３－オレイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレエート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルのような非イオン性界面活性剤；またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
さらに具体的には、前記非イオン性親水剤は、固形分含量で９０重量％以上の界面活性剤（すなわち、非イオン性界面活性剤）を含んでもよい。
前記複合纎維の平均直径は、１～５０μｍでもある。
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、高立体規則性重合触媒を使用して製造することができる。
前記高立体規則性重合触媒は、ジエステル成分の触媒、スクシネート成分の触媒、メタロセン触媒、またはそれらの組み合わせを含んでいてもよい。
また、前記第１プロピレン系重合体が、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、前記核剤をさらに含むことにより、前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度を上昇させ、前記第２プロピレン系重合体の再結晶化温度と差別化させることにより、クリンプ発現による不織布の厚みを改善させ、前記不織布のソフト性及びバルキー性をさらに向上させることができる。
前記核剤は、粒状添加剤、自家組み立て核剤、反応性核剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。前記粒状添加剤は、ベンゾ酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカ、ナノクレイ、ナトリウム塩、チタン酸カルシウム、金属酸化物、金属水酸化物、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。前記自家組み立て核剤は、ビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、ジベンジリデンソルビトール、モノベンジリデンソルビトール（ＭＢＳ）、それらの誘導体、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。前記反応性核剤は、金属塩、４－ビフェニルカルボキシル酸、４－ビフェニルメタノール、アジピン酸、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
前記複合纎維を含む不織布は、特別な装置を使用せずに、通常の複合溶融紡糸法で得ることができるが、例えば、生産性にすぐれるスパンボンディング法によって製造されたスパンボンド不織布であってもよい。
以下、スパンボンド不織布の製造方法について詳細に説明する。
まず、複合纎維の一方領域を形成する前記第１プロピレン系重合体と、他方領域を形成する前記第２プロピレン系重合体とをそれぞれ別個に、押出機などで溶融し、所望する纎維構造を形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有する紡糸口金から各溶融物を吐出させ、複合張纎維を放出させる。
その後、前述の放出された長纎維を冷却用空気によって冷却し、また延伸用空気によって張力を加え、所定の纎度を有させ、そのまま捕集ベルト上で捕集し、所定厚に堆積させる。
その後、交絡処理として、ニードルパンチ、ウォータージェット、超音波のような手段を利用する方法、加熱エンボシングロールを利用するエンボシング加工する方法、または高温通気により、熱融着する方法によって後加工が進められる。
本発明の一具現例においては、前記巻縮型複合纎維不織布は、エンボシング加工によって熱融着されて形成されたものでもある。
前記エンボシング加工は、ボンディング率（すなわち、エンボシング面積率）が１３％以下であり、非エンボシング単位面積が０．２ｍｍ２以上、例えば、０．２～０．７ｍｍ２の条件においても遂行される。ここで、非エンボシング単位面積とは、四方がエンボシング部で取り囲まれた最小単位の非エンボシング部において、エンボシングに内接する四角形の最大面積を意味する。その範囲の条件でもってエンボシング加工を行えば、必要な不織布強度を維持したまま、さらにバルキー性が高い不織布を得ることができる。
ボンディング率及び非エンボシング単位面積は、エンボシングパターンを変更することによっても調節される。
前記エンボシング加工の結果、前記巻縮型複合纎維不織布は、エンボシング部及び非エンボシング部を含み、前記エンボシング部は、オープンエンボシングタイプであり、同一であるか、あるいは異なる間隔で連続して配列された複数個の単位エンボシングパターン部を含んでもよい。
図１を参照すれば、本発明の一具現例による巻縮型複合纎維の不織布１０のエンボシングパターンを示す部分図である。図１を参照すれば、本発明の一具現例による巻縮型複合纎維の不織布１０は、エンボシング部１１及び非エンボシング部１２を含む。
図２は、本発明の他の具現例による巻縮型複合纎維の不織布２０のエンボシングパターンを示す部分図である。図２を参照すれば、本発明の他の具現例による巻縮型複合纎維の不織布２０は、エンボシング部２１及び非エンボシング部２２を含む。
前記巻縮型複合纎維不織布の繊度及び基本重量は、用途によっても適切に選択されるが、通常纎度は、１．０～２．５デニール、例えば、０．７～２．０デニールであり、基本重量は、１５～１００ｇ／ｍ２、例えば、７～３０ｇ／ｍ２でもある。
また、前記単位エンボシングパターン部に含まれたそれぞれのエンボシングパターンは、面積が０．２～０．７ｍｍ２でもある。
前記複合纎維の不織布は、炭素数５～２５の脂肪酸アミドを、前記巻縮型複合纎維不織布全体重量対比で、０．０１～３重量％の含量でさらに含むものでもある。
前記脂肪酸アミドは、スリップ剤としての役割を行うことができる。
前記脂肪酸アミドは、オレイン酸アミド、エルカアミド、ステアリン酸アミド、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
前記複合纎維は、前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体以外に、本発明の目的を損なわない範囲において、必要により、その他成分を含んでもよい。前記その他成分は、公知された耐熱安定剤、耐候安定剤、各種安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤（anticlouding agent）、充填剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
前記安定剤は、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）のような老化防止剤；テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステル、２，２’－オキサミドビス［エチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートのようなフェノール系酸化防止剤；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２－ヒドロキシステアリン酸カルシウムのような脂肪酸金属塩；グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレートのような多価アルコール脂肪酸エステル；またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
前記充填剤は、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、白雲石、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、滑石、クレイ、雲母、石綿、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
前述のプロピレン系重合体、及び必要によって使用される前述のその他成分は、公知の方法を利用して混合することができる。
前記複合纎維は、モノ型（mono）、芯鞘型（core/sheath）、サイドバイサイド型（side-by-side）またはサンドイッチ型（sandwitch）の複合纎維でもある。
例えば、前記複合纎維は、厚み方向断面が、前記第１プロピレン系重合体によってなる第１断面、及び前記第２プロピレン系重合体によってなる第２断面を含むサイドバイサイド型複合纎維であり、前記第１断面は、前記第２断面よりも狭い。
以下、本発明の一具現例による不織布積層体について詳細に説明する。
本発明の一具現例による不織布積層体は、少なくとも２層以上の層構成を有する積層体であり、そのうち少なくとも１層が、前述の不織布でもある。
前記不織布積層体は、前述の不織布のうち、スパンボンド不織布を含んでもよい。
例えば、前記巻縮型複合纎維の不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層（surface layer）のうち片面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるようにも構成される。
また、前記不織布積層体は、前記スパンボンド不織布４枚が積層されてなるものでもあり、その場合、前記不織布積層体は、均一度（ＣＶ％）が３％以下でもある。本明細書において「均一度（ＣＶ％）」とは、不織布積層体を１ｍ２の大きさに切断し、３０個の試験片を作った後、前記３０個の試験片の重量偏差を、前記複数個の試験片の平均重量で割った値の百分率を意味する。
前記スパンボンド不織布４枚が積層されてなる前記不織布積層体は、厚みが０．０２ｍｍ以上であり、クリンプ数が１０個／１０ｍｍ以上であり、ボンディング率が１３％以下であり、前記不織布積層体のソフト性を示すＭＤ剛軟度（ＭＤ stiffness）が４０ｍｍ以下でもある。本明細書において「ＭＤ剛軟度」とは、不織布積層体の機械方向屈曲変形（すなわち、不織布積層体が反った程度）を意味する。
以下、本発明の一具現例による物品について詳細に説明する。
本発明の一具現例による物品は、前述の不織布積層体を含む。
前記物品は、おむつ、吸収用品、排便用品、支持層（support layer）またはトップシート（top sheet）でもある。
前記物品がおむつである場合、前記不織布積層体は、親水剤含浸量（ＯＰＵ：oil pick-up）が０．７％以下であり、前記おむつのトップシート層に適用されたとき、水の耐久吸収速度が１０ｓｅｃ以下でもある。
前記親水剤含浸量（ＯＰＵ）は、下記数式１によっても計算される。
［数式１］
ＯＰＵ（％）＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０Ｘ１００
［数式１］
ＯＰＵ（％）＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０Ｘ１００
数式１で、Ｗ０は、親水剤を含まない不織布積層体の重さであり、Ｗ１は、親水剤を含む不織布積層体の重さである。また、前記数式１で、Ｗ１は、親水剤を含まない不織布積層体の重さと、前記親水剤において、固体成分だけの重さとを合算した数値である。
以下、実施例を介し、本発明についてさらに詳細に説明する。本実施例は、本発明についてさらに具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲は、それら実施例に限定されるものではない。
実施例１～６及び比較例１～10
エルカアミドスリップ剤または／及び核剤（ＭＢＴ、ＮＢ３０１０Ｃ、安息香酸ナトリウム含有物質）が添加された第１プロピレン系重合体（Ａ）（第１成分）、及びエルカアミドスリップ剤が添加された第２プロピレン系重合体（Ｂ）（第２成分）を使用し、スパンボンディング法によって複合溶融紡糸を実施し、図３の構成を有するサイドバイサイド型複合纎維１を捕集面上に堆積させ、図１に図示されたエンボシングパターンにより、上部温度１５５℃であり、下部温度が１５０℃に加熱されたカレンダーロールを使用してエンボシング加工し、巻縮型複合纎維を含む不織布を製造した。ここで、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）に核剤（ＭＢＴ、ＮＢ３０１０Ｃ、安息香酸ナトリウム含有物質）を添加したのは、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）の結晶化温度を、前記第２プロピレン系重合体（Ｂ）より１９℃高く付与するためのものである。その後、不織布のsilksoft性を向上させるために、前述の製造された不織布に、１．０重量％の濃度を有するエマルジョン形態の親水剤（Zschimmer、Lertisan ＨＤ ２０／３、ドクサートナトリウム含有物質）を含浸させて乾燥させた後、前述の数式１により、親水剤含浸量（ＯＰＵ）を計算した。また、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）及び前記第２プロピレン系重合体（Ｂ）の種類、物性及び含量比、ＯＰＵ、核剤の含量、エルカアミドスリップ剤の含量、及びエンボシングパターンの特性を下記表１に示した。下記表１において、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定された溶融指数を意味する。
エルカアミドスリップ剤または／及び核剤（ＭＢＴ、ＮＢ３０１０Ｃ、安息香酸ナトリウム含有物質）が添加された第１プロピレン系重合体（Ａ）（第１成分）、及びエルカアミドスリップ剤が添加された第２プロピレン系重合体（Ｂ）（第２成分）を使用し、スパンボンディング法によって複合溶融紡糸を実施し、図３の構成を有するサイドバイサイド型複合纎維１を捕集面上に堆積させ、図１に図示されたエンボシングパターンにより、上部温度１５５℃であり、下部温度が１５０℃に加熱されたカレンダーロールを使用してエンボシング加工し、巻縮型複合纎維を含む不織布を製造した。ここで、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）に核剤（ＭＢＴ、ＮＢ３０１０Ｃ、安息香酸ナトリウム含有物質）を添加したのは、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）の結晶化温度を、前記第２プロピレン系重合体（Ｂ）より１９℃高く付与するためのものである。その後、不織布のsilksoft性を向上させるために、前述の製造された不織布に、１．０重量％の濃度を有するエマルジョン形態の親水剤（Zschimmer、Lertisan ＨＤ ２０／３、ドクサートナトリウム含有物質）を含浸させて乾燥させた後、前述の数式１により、親水剤含浸量（ＯＰＵ）を計算した。また、前記第１プロピレン系重合体（Ａ）及び前記第２プロピレン系重合体（Ｂ）の種類、物性及び含量比、ＯＰＵ、核剤の含量、エルカアミドスリップ剤の含量、及びエンボシングパターンの特性を下記表１に示した。下記表１において、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で測定された溶融指数を意味する。
前記表１で、ＰＡ１～ＰＡ７及びＰＢは、それぞれ下記のところを意味する。
（１）ＰＡ１：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（２）ＰＡ２：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）６０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＥＸＸＯＮ、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０２０）４０重量％との混合物
（３）ＰＡ３：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）４０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＤＯＷ、ＶＥＲＳＩＦＹ ４２００）６０重量％との混合物
（４）ＰＡ４：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（５）ＰＡ５：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、ＭＨ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（６）ＰＡ６：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、ＭＨ７７００）６０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）４０重量％との混合物
（７）ＰＡ７：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（８）ＰＢ：プロピレン単独重合体（ＰＭＣ、Ｈ５６２Ｔ）
（１）ＰＡ１：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（２）ＰＡ２：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）６０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＥＸＸＯＮ、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０２０）４０重量％との混合物
（３）ＰＡ３：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）４０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＤＯＷ、ＶＥＲＳＩＦＹ ４２００）６０重量％との混合物
（４）ＰＡ４：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（５）ＰＡ５：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、ＭＨ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（６）ＰＡ６：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、ＭＨ７７００）６０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）４０重量％との混合物
（７）ＰＡ７：プロピレン単独重合体（ＬＧ化学、Ｈ７７００）７０重量％と、ポリプロピレンにエチレンが共重合されたエラストマー系ランダム共重合体（ＬＧ化学、Ｔ－７７００）３０重量％との混合物
（８）ＰＢ：プロピレン単独重合体（ＰＭＣ、Ｈ５６２Ｔ）
評価例：スパンボンド不織布の物性評価
前記実施例１～６及び比較例１～10で製造されたそれぞれのスパンボンド不織布の物性を、下記のような方法で評価し、その結果を下記表２に示した。
（１）単位面積当たり重さ（重量：ｇ／ｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ３７７６－１９８５によって測定した。
（２）引っ張り強度：引っ張り強伸度機（Instron）測定設備を利用し、ＫＳＫ ０５２０法により、試験片の幅５ｃｍ、間隔１０ｃｍ、引っ張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り試験を行い、最大引っ張り荷重を求めた。
（３）引っ張り伸度：前記（２）の方法で測定した最大伸長時の伸度を求めた。
（４）水の耐久吸収速度：ＷＳＰ ７０．７（０９）にり、スパンボンド不織布に人工排尿を落としたとき、前記人工排尿が、前記スパンボンド不織布を通過する時間をセンサで測定した。
（５）再湿潤性指数：ＷＳＰ ７０．８（０９）方法により、再湿潤性指数を測定し、吸収された水分がさらに排出される程度を確認した。
（６）厚み（ｍｍ）：ＫＳＫ ０５０６の方法によって測定した。
（７）クリンプ数：顕微鏡を利用し、１０ｍｍ範囲内のフィラメントクリンプの個数を直接測定した。
（８）紡糸性：溶融紡糸時、フィラメント揺れを肉眼で観察し、ポリマードリップ（drip）は、欠点検出器で検出した。
前記実施例１～６及び比較例１～10で製造されたそれぞれのスパンボンド不織布の物性を、下記のような方法で評価し、その結果を下記表２に示した。
（１）単位面積当たり重さ（重量：ｇ／ｍ２）：ＡＳＴＭ Ｄ３７７６－１９８５によって測定した。
（２）引っ張り強度：引っ張り強伸度機（Instron）測定設備を利用し、ＫＳＫ ０５２０法により、試験片の幅５ｃｍ、間隔１０ｃｍ、引っ張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り試験を行い、最大引っ張り荷重を求めた。
（３）引っ張り伸度：前記（２）の方法で測定した最大伸長時の伸度を求めた。
（４）水の耐久吸収速度：ＷＳＰ ７０．７（０９）にり、スパンボンド不織布に人工排尿を落としたとき、前記人工排尿が、前記スパンボンド不織布を通過する時間をセンサで測定した。
（５）再湿潤性指数：ＷＳＰ ７０．８（０９）方法により、再湿潤性指数を測定し、吸収された水分がさらに排出される程度を確認した。
（６）厚み（ｍｍ）：ＫＳＫ ０５０６の方法によって測定した。
（７）クリンプ数：顕微鏡を利用し、１０ｍｍ範囲内のフィラメントクリンプの個数を直接測定した。
（８）紡糸性：溶融紡糸時、フィラメント揺れを肉眼で観察し、ポリマードリップ（drip）は、欠点検出器で検出した。
前記表２を参照すれば、実施例１～６で製造された巻縮型複合纎維の不織布は、比較例１～１０で製造された巻縮型複合纎維の不織布に対して、厚みが厚く、水の耐久吸収速度及び最湿潤性指数が小さく、クリンプ数が多く、引っ張り強度（ＭＤ：machine direction）、引っ張り強度（ＣＤ：cross direction）、引っ張り伸度（ＭＤ：machine direction）、引っ張り伸度（ＣＤ：cross direction）及び紡糸性などのその他物性は、すぐれているか、あるいは互いに類似していると分かった。
図４は、実施例４で製造された巻縮型複合纎維の不織布のエンボシングパターンを示す部分図である。
図４を参照すれば、実施例４で製造された巻縮型複合纎維の不織布は、約２０個／１０ｍｍのクリンプ数を有するということが分かった。
本発明は、図面及び実施例を参照して説明してきたが、それらは、例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから、多様な変形、及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求範囲の技術的思想によって定められるものである。
Claims (15)
- Ａ側に第１プロピレン系重合体とＢ側に第２プロピレン系重合体とを含むサイドバイサイド型巻縮型複合纎維の不織布であって、
前記第１プロピレン系重合体及び前記第２プロピレン系重合体は、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される前記第２プロピレン系重合体の融点が、前記第１プロピレン系重合体の融点より３０℃以上高く、
前記第１プロピレン系重合体と前記第２プロピレン系重合体との、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定される溶融指数（ＭＦＲ：測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の比（前記第２プロピレン系重合体／前記第１プロピレン系重合体）が１．７以上であり、
前記第１プロピレン系重合体／前記第２プロピレン系重合体（重量比）で表示される成分比が、５０／５０～１０／９０であり、
前記巻縮型複合纎維の不織布は、親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下である、巻縮型複合纎維の不織布。 - 前記第１プロピレン系重合体は、主成分であるプロピレン系重合体成分以外に、１～５重量％の核剤をさらに含み、
前記第１プロピレン系重合体の結晶化温度は、前記第２プロピレン系重合体の結晶化温度より１９℃以上高い、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。 - 前記第１プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体を含み、
前記第２プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体７０～９０重量部及びプロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体１０～３０重量部を含み、
前記プロピレン・エチレン・ブチレン三元重合体は、プロピレン９０～９５重量％、エチレン２．５～５．０重量％及びブテン１．５～５．０重量％を含む、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。 - 前記親水剤は、固形分含量で９０重量％以上の界面活性剤を含む、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記巻縮型複合纎維の平均直径は、１～５０μｍである、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記不織布は、再湿潤性指数が５．０以下であり、水の耐久吸収度が１０ｓｅｃ以下である、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記巻縮型複合纎維の不織布は、エンボシング部及び非エンボシング部を含み、前記エンボシング部は、オープンエンボシングタイプであり、同一であるかまたは異なる間隔で連続して配列された複数個の単位エンボシングパターン部を含む、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記単位エンボシングパターン部に含まれたそれぞれのエンボシングパターンは、面積が０．２～０．７ｍｍ２である、請求項７に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記巻縮型複合纎維の不織布は、ボンディング率が１３％以下である、請求項７に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 前記巻縮型複合纎維不織布は、スパンボンド不織布である、請求項１に記載の巻縮型複合纎維の不織布。
- 少なくとも２層以上の層構成を有する不織布積層体であり、そのうち少なくとも１層が、請求項１ないし１０のうちいずれか１項に記載の巻縮型複合纎維の不織布である、不織布積層体。
- 前記巻縮型複合纎維の不織布は、スパンボンド不織布であり、前記不織布積層体は、両表層のうち片面だけに、前記スパンボンド不織布が露出されるように構成された、請求項１１に記載の不織布積層体。
- 請求項１１または１２に記載の不織布積層体を含む、物品。
- 前記物品は、おむつ、吸収用品、排便用品、支持層またはトップシートである、請求項１３に記載の物品。
- 前記物品がおむつである場合、
前記不織布積層体は、親水剤含浸量（ＯＰＵ）が０．７％以下であり、
前記おむつのトップシート層に適用された前記不織布積層体の水の耐久吸収速度が１０ｓｅｃ以下である、請求項１４に記載の物品。
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