JP2006223854A - 吸収体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高吸収性ポリマー3が埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブ2を有する吸収体1であり、前記長繊維は捲縮しており、且つ該長繊維のウエブ2が吸収体1の平面方向に配向しており、該ウエブ2は、平面方向において、厚みの異なる部分A、Bを有し、厚みの厚い部分Bが、該ウエブ2の肌当接面側に突出部5を形成している。
【選択図】図2
Description
図1〜3には、本発明の吸収体の一実施形態である吸収体が示されている。図1に示す実施形態の吸収体1は、使い捨ておむつや生理用ナプキンを始めとする各種吸収性物品の吸収体として用いられるものであり、実質的に縦長の扁平な形状をしている。吸収体1は、図2に示すように、長繊維のウエブ(以下、ウエブという)2から構成されている。ウエブ2には高吸収性ポリマー3が埋没担持されている。ウエブ2は、吸収体1の長手方向(図1中のX方向)に配向している。
なお、解繊したウエブは柔軟で、また坪量が低い場合があり、測定時に密度のふれによって測定結果が異なる場合がある。そこで、測定はウエブをアクリル版で挟み込み、密度を吸収体中の繊維密度にあわせて測定する。例えば、本発明の吸収体の一例では、40g/m2のウエブを厚み1mmに成型したため、ウエブ密度は0.04g/cm3とみなすことができる。
すなわち、捲縮率=(A−B)/A × 100 (%)である。
ここで、元の長繊維の長さ(B)とは、長繊維が自然状態において、長繊維の両端部を直線で結んだ長さをいい、自然状態とは、一方の端部を水平な板に固定し、繊維の自重で下方に垂らした状態をいう。また、伸ばした時の長さ(A)とは、該長繊維の捲縮がなくなるまで伸ばした時の最小荷重時の長さをいう。
長繊維の配向は、長繊維の始点と終点を結んだベクトルが平面方向に向いていればよく、始点と終点の間でねじれやからみあい等が生じていることに起因して長繊維の一部が垂直方向(吸収体の厚み方向)に向いていても、長繊維が全体として平面方向に向いているものを含む。繊維の配向に関しては、配向度が好ましくは1.2以上、更に好ましくは1.4以上である。配向度はKANZAKI社のMicrowave molecular orientation analyzer MOA-2001Aを用いて測定した。サンプルサイズは長手方向100mm、幅50mmとし、3点の平均値を配向度とした。サンプルサイズがこの大きさに満たない場合は、複数のサンプルを互いに重ならないように配して測定した。
ので、ウエブの重量を測定し、正確な坪量を計算する。捲縮率を調整した状態でポリマーを散布し100×200mmを切り取る。このポリマーの散布は、ウエブを横にした状態で、その上から高吸収性ポリマーを散布坪量がウエブの坪量の10倍量になるように手で均一に散布する。ポリマーの散布が完了したら、ウエブ全体を坪量16g/m2のティッシュで包んだあとゴムロールで圧縮後、長繊維の引き伸ばしを解除する。ティッシュとウエブは接着剤により接着されている。
次に、ウエブの中央部から100mm×100mmの測定サンプルを切り出す。切断面のティッシュが切断により圧着され、切断面がふさがれている場合は切断面のティッシュの圧着状態を解除する。切り出された測定サンプルを、長繊維が鉛直方向を向くようにつり下げる。この状態下に、振幅5cm、1回/秒の速度で測定サンプルを水平方向に往復振動させる。この往復振動によって落下したポリマーの重量を測定し、その値をS1とする。
そして、S1の値及び往復振動させる前の測定サンプルに含まれていた高吸収性ポリマーの重量S0(即ちウエブ重量の10倍)の値を用い、以下の式から担持率を算出する。
担持率(%)={1−(S1/S0)}×100
このようにして測定された担持率の値が60%以上、特に70%以上、とりわけ80%以上である場合、高吸収性ポリマーの脱落が起こり難くなっている状態であると言える。
|W1’−W0/2|>|W1”−W0/2|
このようにして決定されたW1の値と、測定サンプルの初期重量W0の値を用い、以下の式から移動率を算出する。
移動率(%)={1−W1/(W0/2)}×100
このようにして測定された移動率の値が40%以下、特に30%以下、とりわけ20%以下である場合、高吸収性ポリマーの移動が起こり難くなっている状態であると言える。
肉薄部Aは、厚みの均一なウエブを製造し、それを加圧により部分的に圧縮して形成されている。そのため、肉薄部Aは、肉厚部Bより繊維密度が高くなっている。図2に示すように、肉厚部Bは、ウエブ2の肌当接面側(図2の上下方向の上側)に突出部5を形成している。肌当接面側は、吸収性物品に組み込まれたときに着用者の肌側に向けられる面側である。
また、肉薄部Aを圧縮により形成した場合は、肉厚部Bの繊維密度が、0.005〜0.10g/cm3、特に0.01〜0.05g/cm3であることが、吸収体1を柔軟に保つ点、高粘性液を素早く吸収する点等から好ましく、肉薄部Aの繊維密度が0.01〜0.20g/cm3、特に0.05〜0.10g/cm3であることが、吸収体1を柔軟に保つ点、高粘性液の拡散を抑制する等から好ましく、前者と両者の密度の比(前者/後者)は、1/1〜1/40、特に1/1〜1/10であることが、吸収体1を柔軟に保つ点、高粘性液を素早く吸収し、また、拡散を抑制する点から好ましい。
図5には、第3の実施形態の吸収体1Aを、他の吸収体1Bの一部に積層した状態として、展開型のおむつの吸収体13として用いた状態が示されている。
図5及び図7に示すように、第3実施形態の吸収体1Aにおけるウエブ2Aも、圧縮により薄厚とされた部分Aと、該部分Aより厚みの厚い部分B,Cとを有している。そして、厚みの厚い部分B,Cは、吸収体1Aの平面方向の一部であるおむつ後端部の中央部に、高吸収性ポリマーが実質的に配されていない部分Cを有している。
また、吸収体1Aの厚みの厚い部分B,Cは、10〜90%の捲縮率を有する親水性長繊維ウエブを有することによって、圧縮回復性に富み、それにより、優れた変形追従性や良好なフィット性が得られる。
吸収体13として、上述した構成の吸収体1A及び吸収体1Bを積層して用いている。吸収体1Bは、平面方向の全域に均一に高吸収性ポリマーが配されており、圧縮により薄厚とされた部分が形成されていないが、これらの点を除いて前記吸収体1と同様の構造である。図5〜図8中の符号2Bは、吸収体1Bを構成する長繊維のウエブを示している。
ウエブsとウエブtで親水性のレベルを変えても良い。
厚み方向での肉薄なウエブtに対する肉厚なウエブsの厚みの比(ウエブs/ウエブt)は、10/1〜1.5/1、また、坪量の比(ウエブs/ウエブt)は、20/1〜1.5/1であることが、柔軟性や高粘性液の良好な引き込み性の観点から好ましい。
液透過性の表面シート11は、吸収体13の肌当接面側の全てを被うことが好ましいが、必要に応じて部分的に配することもできる。例えば、中央部分に液透過性の表面シート11、その両側部に撥水性の不織布シートが配して接合一体化させた肌当接側シートを形成し、その肌当接側シートと裏面シート12間に吸収体13を介在させることもできる。
また、使い捨ておむつ以外の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッドなどの吸
収体に、本発明の吸収体を適用してもよい。
ベビー用使い捨ておむつに使用される吸収体を製造した。図10には、製造した吸収体1Cをおむつに組み込んだ状態が示されている。
吸収体の製造は、先ず捲縮したアセテート長繊維のウエブ(トウ)を用意した。この繊維の繊維径は5.6dtex、ウエブの全繊維量は4万dtexであった。このウエブを、空気開繊装置を用いて幅100mmに開繊した後、最大伸張長さの90%まで引き伸ばした。この状態下に、ウエブの上面に部分的にホットメルト粘着剤をスプレー塗工した(平面方向吸収体中央部において一部ホットメルト接着剤を塗工しなかった部分を設けた)。ホットメルト接着剤の非塗工部は、吸収体の長手方向において、前側200mmの位置から300mmの位置において、幅方向中央部50mm幅の領域であった。塗工領域におけるホットメルト接着剤の塗工量は5g/m2であった。次いでウエブの上面全面に、高吸収性ポリマーの粒子を散布坪量100g/m2で層状に均一散布した。散布完了後、別のウエブを重ね、引き伸ばし状態を解除した。これによってウエブは収縮して高吸収性ポリマーの粒子はウエブ中に埋設保持された。次いでこれら全体2を坪量16g/m2の親水化処理したスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布15(長手方向に長い、スリット加工を施した。各スリット16の長さは3mm、縦幅方向の間隔3mmで、互い違いに配した)で包み(ホットメルト接着剤の塗工量は5g/m2でウエブ上下面で接着)、圧縮を行い、前記ホットメルト塗工部がホットメルトで接着されることにより厚みが圧縮され、吸収体中央部(ホットメルト接着剤非塗工部)に凸部5を有する吸収体1Cを得た。この時、ウエブの捲縮率は30%、繊維1cm当たりの捲縮数は15個であった。吸収体全体の坪量は247g/m2、肉厚部の厚さは6.0mm、肉薄部の厚みは2.0mmであった。また各ウエブの坪量は50g/m2であった。
実施例1と同様に、先ず捲縮したアセテート長繊維のウエブ(トウ)を用意した。この繊維の繊維径は5.6dtex、ウエブの全繊維量は4万dtexであった。このウエブを、空気開繊装置を用いて幅100mmに開繊した後、最大伸張長さの90%まで引き伸ばした。この状態下に、ウエブの上面に全面的にホットメルト粘着剤5g/m2をスプレー塗工した。次いでウエブの上面全面に、高吸収性ポリマーの粒子を散布坪量100g/m2で層状に均一散布した。散布完了後、別のウエブを重ね、引き伸ばし状態を解除した。これによってウエブは収縮して高吸収性ポリマーの粒子はウエブ中に埋設保持された。この時、ウエブの捲縮率は30%、繊維1cm当たりの捲縮数は15個、各ウエブの坪量は13g/m2であった。次いで得られた積層体の中央部に開繊した第3のアセテートの層75g/m2を重ね(幅50mmで吸収体の長手方向全長に渡って配した。)、全体を坪量16g/m2の親水化処理したエアスルー不織布(長手方向に長い、スリット加工を施した。各スリットの長さは3mm、縦幅方向の間隔3mmで、互い違いに配した)で包み、吸収体中央部(第3のアセテート積層部)に凸部を有する吸収体を得た。吸収体全体の坪量は肉厚部が248g/m2、肉薄部が173g/m2であった。肉厚部の厚さは6.0mm肉厚部の厚さは6.0mm、肉薄部の厚みは1.5mmであった。以後、実施例1と同様にして使い捨ておむつを得た。
実施例2において、ウエブ全体を包む不織布を変更した以外は実施例2と同様に使い捨ておむつを得た。すなわち、親水化したスパンボンド−メルトブロ−ン−スパンボンド不織布を幅方向中央部50mmの範囲で、凸部2mm、凹部3mmの溝を形成したエンボスロールを通し(本処理により不織布に長手方向に連続のしわが形成される)、横方向に伸張可能な不織布を得た。
吸収体として、開繊したフラッフパルプ300重量部と高吸収性ポリマー100重量部を気流中で均一混合し、幅100mmの合計坪量400g/m2の混合体を得た。フラッフパルプの坪量は300g/m2、高吸収ポリマーの坪量は100g/m2であった。得られた混合体を坪量16g/m2のティッシュペーパーで包み、吸収体を得た。混合体とティッシュペーパーの間は、ホットメルト粘着剤5g/m2をスプレー塗工し接着した。得られた吸収体の側部領域各25mmを圧縮した。吸収体全体の坪量は442g/m2、肉厚部の厚さは5.0mm、肉薄部の厚みは3.5mmであった。
得られた吸収体は肉厚部と肉薄部の厚みの差が小さく、肉薄部は圧縮により硬直化した。
実施例及び比較例で得られた吸収体について以下の方法で吸収性、柔軟性と構造安定性を評価した。それらの結果を以下の表1に示す。
洗濯用のり(PVA)に適宜水を加えて粘度を30cStに調整した粘性液を試験液に用いた。粘度はB型粘度計を用いて室温で測定した。
吸収体を50mm角に切り取り、内径35mmのガラス製の筒(筒の片方側に直径50mmの縁が成型されている)で上下に挟みこんだ。筒の上部から試験液20mlを一気に注入し、吸収体上面から液がなくなるまでの時間を測定した。このとき、液の一部は吸収体を通過し下側にもれ出す。尚、各吸収体は、幅方向中央の肉厚部部分を筒の開口部の中央に位置させた。
以下の判断基準に従って吸収性を評価した。
○:試験液の全量が吸収体に吸収される。
×:10分以上時間を置いても試験液の全量が吸収されない
得られた吸収体に対して、上記ハンドルオ・メーター試験を行い、以下の判断基準に従って柔軟性を評価した。
○:ハンドルオ・メーターの測定値が2N以下である。
△:ハンドルオ・メーターの測定値が2Nを超え、4N以下である。
×:ハンドルオ・メーターの測定値が4Nを超える。
(1)ドライ時
50mm×200mmに作製した吸収体の中央部を切断し、50×100mmの吸収体を得た。切断面を真下にして、振幅5cmで1回/1秒の速度で20回振動を与えたとき、切断面からの落下したポリマーの量を測定した。以下の判断基準に従って高吸収ポリマーの埋没担持性を評価した。
混合した高吸収ポリマーのうち、
○:脱落した高吸収ポリマーの割合が0%を超え、10%以下である。
△:脱落した高吸収ポリマーの量が10%を超え、25%以下である。
×:脱落した高吸収ポリマーの量が25%を超える
(2)ウエット時
50×200mmに切断した吸収体全面に、生理食塩水100gをほぼ均等に吸収させた後、静かに吸収体を持ち上げたとき、吸収体が破壊しないかどうかを目視判定した。
○:脱落した高吸収ポリマーの割合が10%以下であり、吸収体の破壊がない。
△:脱落した高吸収ポリマーの割合が10%を超え、25%以下であり、吸収体の破壊がない。
×:脱落した高吸収ポリマーの割合が25%を超える、あるいは吸収体が破壊する。
2 ウエブ
3 高吸収性ポリマー
Claims (9)
- 高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブを有する吸収体であって、
親水性長繊維は捲縮しており、且つ該長繊維のウエブが吸収体の平面方向に配向しており、
前記ウエブは、平面方向において、厚みの異なる部分を有し、厚みの厚い部分が、該ウエブの肌当接面側に突出部を形成している吸収体。 - 高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブを有する吸収体であって、
親水性長繊維は捲縮しており、且つ該長繊維のウエブが吸収体の平面方向に配向しており、
前記ウエブは、坪量の低い部分と、該部分より坪量の高い部分とを有しており、前記坪量の厚い部分は前記坪量の低い部分よりも厚みが厚く、該厚みの厚い部分が、該ウエブの肌当接面側に突出部を形成している吸収体。 - 高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブを有する吸収体であって、
親水性長繊維は捲縮しており、且つ該ウエブが吸収体の平面方向に配向しており、
前記ウエブは、圧縮されて薄厚とされた部分と、該部分より厚みの厚い部分とを有しており、前記厚みの厚い部分が、該ウエブの肌当接面側に突出部を形成している吸収体。 - 高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブを有する吸収体であって、
親水性長繊維は捲縮しており、且つ該長繊維のウエブが吸収体の平面方向に配向しており、
前記ウエブは、圧縮により薄厚とされた部分と、該部分より厚みの厚い部分とを有しており、前記厚みの厚い部分は、前記吸収体の平面方向の少なくとも一部に、前記高吸収性ポリマーが実質的に配されていない部分を有する吸収体。 - 前記高吸収性ポリマーが実質的に配されていない部分は、前記吸収体の平面方向において、該高吸収性ポリマーが配されている部分に挟まれている請求項4記載の吸収体。
- 請求項1〜5の何れかに記載の吸収体の製造方法であって、
高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブであって、親水性長繊維が捲縮しており、且つ該長繊維のウエブの平面方向に配向しているウエブの一部に、ホットメルト型接着剤を、ウエブの内部まで入るように塗工する工程、及び該一部を加圧により圧縮しつつ、前記ホットメルト型接着剤を介して親水性長繊維同士を接合させる工程を具備する吸収体の製造方法。 - 請求項1〜5の何れかに記載の吸収体の製造方法であって、
高吸収性ポリマーが埋没担持された親水性を有する長繊維のウエブであって、親水性長繊維が捲縮しており、且つ該長繊維のウエブの平面方向に配向しているウエブを加圧により圧縮する工程、圧縮された前記ウエブを、伸長性の高い領域と該領域より伸長性の低い領域とを形成したシートを用いて包み込む工程、及び該ウエブの加圧状態を解除して、該ウエブの厚みを、前記伸長性の高い領域に被覆された部分の厚みが、前記伸縮性の低い領域に被覆された部分の厚みより大きくなるように回復させる工程を具備する吸収体の製造方法。 - 前記伸長性の高い領域を、前記シートにプリーツ加工を施して形成する請求項7記載の吸収体の製造方法。
- 請求項1ないし5の何れかに記載の吸収体を備えた吸収性物品。
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