CN114845677A - 吸收性片和吸收性物品、以及吸收性片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收性片(1)，其具有第一纤维片(11)、第二纤维片(12)、和配置在这两个纤维片(11、12)之间的吸水性聚合物(13)。吸收性片(1)在根据JIS P8141测量两纤维片(11、12)的克列姆吸水高度时，第一纤维片(11)的克列姆吸水高度比第二纤维片(12)的克列姆吸水高度高。第一纤维片(11)优选是起皱率为5％以上的纸。第二纤维片(12)优选为亲水性无纺布。

Description

吸收性片和吸收性物品、以及吸收性片的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性片和吸收性物品、以及吸收性片的制造方法。

背景技术

以提高液体吸收性为目的，开发了在两个片之间配置有吸水性聚合物的片状物和具有该片状物的吸收性物品。例如在专利文献1中公开了具有三层结构的吸水性耐水性片，该三层结构由至少具有150mmH₂O以上的耐水性的疏水性无纺布；具有水分扩散性的亲水性片；和存在于上述疏水性无纺布与上述亲水性片之间的、平均粒径为500μm以下的SAP颗粒构成的SAP层构成。

在专利文献2中公开了如下的吸水片构成体，其具有包含吸水性树脂和粘接剂而成的吸收层被无纺布从该吸收层的上方和下方夹持的结构，在该吸水片构成体中，该吸水性树脂的含量为100～1000g/m²，该吸水性树脂的质量平均粒径为50～800μm，并且该吸水性树脂的粒径速度指数为0.12秒/μm以下，吸水片构成体的剥离强度为0.05～3.0N/7cm。在该文献中也记载了该吸水片构成体能够应用于吸收性物品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-325799号公报

专利文献2：US2012/328861 A1

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明涉及一种吸收性片，其具有第一纤维片、第二纤维片和配置在这两个纤维片之间的吸水性聚合物。

上述吸收性片在根据JIS P8141测量两纤维片的克列姆吸水高度时，第一纤维片的克列姆吸水高度高于第二纤维片的克列姆吸水高度。

另外，本发明涉及具有上述吸收性片的吸收性物品。

附图说明

图1是表示本发明的吸收性片的一个实施方式的截面示意图。

图2是表示本发明的吸收性片的另一实施方式的截面示意图。

图3是表示本发明的吸收性片的另一实施方式的立体示意图。

图4是表示在吸收性片的制造中使用的制造装置的一个实施方式的示意图。

具体实施方式

专利文献1和2中记载的吸水性片着重于作为其构成部件使用疏水性无纺布提高透气性，或者使吸水性聚合物保持在规定的位置提高液体吸收性等特定的性能，是以其性能提高为目的的。但是，这些文献中记载的吸水性片在实际的使用情况中，不能以较高的水平同时具有向片的面方向的液体扩散性、液体吸收性和液体吸收后的透气性。

因此，本发明涉及同时具有液体扩散性、液体吸收性和透气性的吸收性片。

以下，对本发明基于优选的实施方式参照附图进行说明。在图1中表示了本发明的吸收性片的一个实施方式。该图所示的吸收性片1包括第一纤维片11、第二纤维片12、配置在两纤维片11、12之间的吸水性聚合物13的颗粒。该图中所示的吸水性聚合物13的颗粒在片的面方向上配置有多个。该图中所示的第一纤维片11和第二纤维片12的外表面均不存在其它的部件，但如后文所述，不妨碍吸收性物品的构成部件等的其它部件配置在各纤维片11、12的外表面。

第一纤维片11和第二纤维片12构成为它们的克列姆吸水高度不同。详细而言，根据后述的测量方法测量克列姆吸水高度时，第一纤维片11的克列姆吸水高度比第二纤维片12的克列姆吸水高度高。各纤维片通过具有这样的物性，在第一纤维片11侧，容易将液体保持在该纤维片11，能够使向片的面方向的液体扩散性提高，并且能够使扩散的液体与各吸水性聚合物13接触，使各吸水性聚合物13的利用效率提高。其结果是，能够提高液体吸收性。而且，在第二纤维片12侧，与第一纤维片11相比较，因为第二纤维片12本身的液体保持性变低，所以透气性提高。

从使上述的效果显著的观点考虑，第一纤维片11的克列姆吸水高度C1优选为20mm以上，更优选为25mm以上，进一步优选为30mm以上，60mm以下是现实的。从同样的观点考虑，第二纤维片12的克列姆吸水高度C2以C1>C2为条件，优选为30mm以下，更优选为20mm以下，进一步优选为10mm以下，1mm以上是现实的。另外，从同样的观点考虑，优选将吸收性片1的在第一纤维片11侧的外表面作为吸收性片1与液体最先接触的面即受液面使用。通过形成为这样的结构，与使用第二纤维片12侧的外表面的情况相比较，能够提高吸水性聚合物13的利用效率，存在液体吸收性优异的优点。各纤维片11、12的克列姆吸水高度C1、C2例如通过改变纤维片的克重、厚度或者构成纤维片的纤维的材质而能够适当地调整。

另外，从同样的观点考虑，第一纤维片11的克列姆吸水高度C1与第二纤维片12的克列姆吸水高度C2之差(C1-C2)，以C1>C2为条件，优选为10mm以上，更优选为15mm以上，进一步优选为20mm以上，优选为50mm以下，更优选为45mm以下，进一步优选为40mm以下。

克列姆吸水高度例如能够以JIS P8141的试验方法为基准，按照以下的方法进行测量。详细而言，将测量对象的纤维片注意不改变该纤维片的厚度地从吸收性片1取出。在测量对象的纤维片与其它部件通过粘接剂接合的情况下，将该粘接剂利用冷喷等的冷却方法固化而取出。另外在测量对象的纤维片附着有吸水性聚合物13的情况下，同样地利用冷喷等使粘接剂固化后，将吸水性聚合物13去除。测量对象的纤维片切割为宽度30mm、长度100mm以上的尺寸作为试样。

在吸收性片的俯视形状为长方形形状等的在一个方向上较长的形状的情况下，以使吸收性片的长度方向与试样的长度方向一致的方式，切割测量对象的纤维片。在吸收性片的俯视形状为正方形形状的情况下，以使沿着任意的一边的方向与试样的长度方向一致的方式进行切割，作为试样。另外在吸收性片的俯视形状为圆形等非多边形形状的情况下，考虑将吸收性片1的在俯视时的形心作为中心的假想圆、和通过该假想圆的中心且将该假想圆每隔30°切断的假想辐射状线时，以假想辐射状线的延伸方向与试样的长度方向一致的方式，将测量对象的纤维片按假想辐射状线每隔30°切断来作为试样。另外，在吸收性片1组装在吸收性物品中的情况下，将测量对象的纤维片按照上述的方法从吸收性物品和吸收性片1取出，并且以使吸收性物品的长度方向与试样的长度方向一致的方式切割为上述的尺寸。

不论吸收性片的俯视形状、或者有无向吸收性物品组装，在切割时，压切刀等有可能将试样压坏的切断方法，对于结果造成影响的可能性较高，故而不优选。因此，在进行切割时，用刀、切割机、剃刀等以不将试样的切断面切坏的方式进行切割。使用切割得到的各试样根据JIS P8141测量5分钟后的克列姆吸水高度(mm)。以上的测量对各试样进行10次，将它们的算术平均值作为该试样的克列姆吸水高度(mm)。

本发明中使用的纤维片为纤维的集合体，在1.7kPa的压力赋予下测量得到的厚度为5mm以下。纤维片的厚度例如能够使用激光式位移计进行测量。作为各纤维片11、12的构成纤维，例如能够列举木浆、棉和麻等的天然纸浆、丝光化纸浆和化学交联纸浆等改性纸浆、含有聚乙烯和聚丙烯等树脂而构成的合成纤维、或者对这些纤维实施了亲水化处理或者疏水化处理后的纤维等的各种纤维。作为各纤维片11、12的形态，为纸、纺织布或者无纺布。各纤维片11、12可以是单层也可以是多层。另外各纤维片11、12可以仅由1个纤维集合体(无论单层和多层均可)构成，或者也可以具有使第一纤维集合体与除该集合体之外的纤维集合体或者纤维集合体以外的其它片材料重叠的多重的层叠结构。从实现以高水平兼具液体吸收性和透气性的观点考虑，各纤维片11、12均优选为单层的片。

吸水性聚合物13通常能够使用能够吸收和保持水的水凝胶材料，例如能够使用丙烯酸或者丙烯酸碱金属盐的聚合物或者共聚物。作为其例子，能够列举聚丙烯酸及其盐以及聚甲基丙烯酸及其盐，具体而言，能够列举丙烯酸聚合物部分钠盐。吸水性聚合物13的形状没有特别的限制，例如可以是球状、串状、块状、袋状、纤维状、不规则形状和它们的组合形状的颗粒。从提高吸收性片1的制造时的吸水性聚合物13的散布的均匀性、提高液体吸收性能的观点考虑，吸水性聚合物13优选使用相同形状的颗粒，也优选为球状的颗粒。

具有以上结构的吸收性片1中，因为第一纤维片11的克列姆吸水高度与第二纤维片12的克列姆吸水高度不同，第一纤维片11的克列姆吸水高度较高，所以在第一纤维片11中，容易将液体保持在该纤维片11中，能够使向片的面方向的液体扩散性提高。其结果是，因为能够使保持在第一纤维片11中的液体被吸水性聚合物13的各颗粒吸收，所以能够使吸水性聚合物13的利用效率提高，能够提高液体吸收性。在此基础上，在第二纤维片12侧，因为与第一纤维片11相比较克列姆吸水高度较低，第二纤维片12自身的液体保持性变低，所以由所吸收的液体的蒸发而产生的蒸气能够容易地经由第二纤维片12逸散到外部，具有良好的透气性。这一点如后文所述，在形成为具有吸收性片1的吸收性物品时，在降低该吸收性物品的穿着时的闷热、提高穿着者的使用感方面是有利的。

从使上述的效果显著的观点考虑，优选第二纤维片12的通气阻力R2比第一纤维片11的通气阻力R1低。

更详细而言，第一纤维片11的通气阻力R1优选为0.1kPa·s/m以上，更优选0.2kPa·s/m以上，进一步优选为0.3kPa·s/m以上，优选为0.8kPa·s/m以下，更优选为0.6kPa·s/m以下，进一步优选为0.4kPa·s/m以下。

另外，第二纤维片12的通气阻力R2以比第一纤维片11的通气阻力R1低为条件，优选为0.005kPa·s/m以上，更优选为0.01kPa·s/m以上，进一步优选为0.02kPa·s/m以上，优选为0.3kPa·s/m以下，更优选为0.2kPa·s/m以下，进一步优选为0.1kPa·s/m以下。

上述的通气阻力越低则透气性越高，例如能够通过KES-F8透气性试验机(KATOTECH CO.,LTD.公司制造、AUTOMATIC AIR-PERMEABILITY TESTER KES-F8-AP1)测量。

另外，根据同样的观点，第一纤维片11的通气阻力R1与第二纤维片12的通气阻力R2之差(R1-R2)以R1>R2为条件，优选为0.07kPa·s/m以上，更优选为0.15kPa·s/m以上，进一步优选为0.2kPa·s/m以上，优选为0.7kPa·s/m以下，更优选为0.5kPa·s/m以下，进一步优选为0.4kPa·s/m以下。

从使液体容易向片的面方向扩散、进一步提高吸水性聚合物13的利用效率、实现高液体吸收性的观点考虑，优选第一纤维片11为纸。所谓纸，根据JIS P0001的规定，是指将纸浆等植物纤维等的纤维粘合，优选用湿式制造得到的纸。

第一纤维片11为纸的情况下，优选形成有褶皱(皱折)，另外，第一纤维片11的起皱率F1优选为5％以上，更优选为10％以上，进一步优选为15％以上，30％以下是现实的。另外，通过形成为这样的起皱率，能够提高纤维片的毛细管力，因此能够容易获得具有上述克列姆吸水高度的纤维片。这样的纤维片例如对于纤维片以形成上述的起皱率的方式实施公知的起皱处理即可。

起皱率例如能够基于以下的方法利用水中伸长率法进行测量。测量在23±2℃、相对湿度50±5％中进行，在测量前将试样在该环境中保存24小时以上来进行测量。将测量对象的纤维片按照在皱纹延伸的方向上为25mm且在与其正交的方向上为100mm的尺寸切断，来制作测量试样，将该测量试样在水中浸渍1分钟后拉起，由向上述正交的方向的尺寸的变化量按下式计算出起皱率。测量进行3次，将其算术平均值作为起皱率(％)。在上述正交方向上不能确保100mm的尺寸的情况下，可以在上述正交方向上以最低30mm以上的尺寸切断，求得起皱率。

起皱率(％)＝((浸渍在水中后的尺寸(mm))/(浸渍在水中前的尺寸(mm))-1)×100

第一纤维片11为纸的情况下，该构成纤维的纤维间距离优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下，5μm以上是现实的。通过纤维间距离形成在这样的范围内，能够容易使第一纤维片11的表观密度提高，所以能够容易地获得具有上述克列姆吸水高度的纤维片。

纤维片的纤维间距离例如能够根据基于以下所示的Wrotnowski的假设的式(1)而求得。下述式(1)通常在求取纤维集合体的纤维间距离时使用。基于Wrotnowski的假设，纤维为圆柱状，各个纤维不交叉地规律地排列。在测量对象的纤维片为单层构造的情况下，该纤维片的纤维间距离基于纤维片的厚度t和克重W、以及纤维的密度ρ和纤维直径D按下述式(1)而求得。

测量对象的纤维片为多层构造的情况下，该多层构造的片的纤维间距离按照以下的步骤求得。

首先，通过下述式(1)计算出构成多层构造的各纤维层的纤维间距离。这时，在下述式(1)中使用的厚度t、克重W、纤维的密度ρ和纤维直径D分别使用关于测量对象的层的值。厚度t、克重W和纤维直径D分别为在多个测量点的测量值的算术平均值。

厚度t(mm)通过以下的方法测量。首先，将测量对象的片切断为长度方向50mm×宽度方向50mm，制作该片的切断片。但是，在从小的吸收性物品取得片的情况下等，作为测量对象的片不能制作该大小的切断片的情况下，制作尽可能大的切断片。接着，将该切断片放置在平板上，在其上放置平板状的玻璃板，以包含玻璃板在内的负荷成为49Pa的方式在玻璃板上均等地放置配重，由此测量该切断片的厚度。测量环境为温度20±2℃、相对湿度65±5％，测量设备使用显微镜(KEYENCE CORPORATION制造，VHX-1000)。切断片的厚度的测量中，首先获得该切断片的切断面的放大照片。在该放大照片中，同时拍摄已知尺寸的物体。接着，使比例尺匹配到上述切断片的切断面的放大照片，测量该切断片的厚度、即测量对象的片的厚度。将以上的操作进行3次，将3次的算术平均值作为测量对象的片的厚度t。此外，在测量对象的片为层叠品的情况下，根据纤维直径和/或纤维密度的不同判断其边界，计算出厚度。

克重W(g/m²)通过将测量对象的片切割为规定的大小(例如12cm×6cm等)，在质量测量后，将该质量测量值除以由该规定的大小求得的面积而求得(“根据克重W(g/m²)＝质量÷由规定的大小而求得的面积”)。进行4次测量，将其算术平均值作为克重。

纤维的密度ρ(g/cm³)使用密度梯度管，根据JIS L1015中的密度梯度管法的测量方法进行测量。

纤维直径D(μm)使用日立制作所株式会社制S-4000型场发射型扫描电子显微镜，测量10个在与纤维的伸长方向正交的方向上切割的纤维的纤维截面，将其算术平均值作为纤维直径。

接着，将各层的纤维间距离乘以该层的厚度占多层构造整体厚度的比例，进而，将如此获得的各层的数值相加求和，从而求得作为目标的多层构造的片的构成纤维的纤维间距离。

D：纤维直径(μm)

ρ：纤维的树脂密度(g/cm³)

t：厚度(mm)

W：克重(g/m²)

在第一纤维片11为纸的情况下，也优选该纸的纤维具有向一个方向的取向性倾向(orientation propensity)。通过构成为这样的结构，能够在一个纤维片分别形成克列姆吸水高度较高的方向和较低的方向，所以能够在具有取向性倾向的方向上提高液体扩散性，提高吸水性聚合物的利用效率，并且在与具有取向性倾向的方向正交的方向上能够防止液体的不希望的扩散。尤其是，如后文所述，在将具有向一个方向的取向性倾向的吸收性片1，以具有取向性倾向的方向与吸收性物品的长度方向相互一致的方式安装的情况下，能够提高向吸收性物品的长度方向的液体扩散性，提高吸水性聚合物的利用效率，并且通过抑制向吸收性物品的宽度方向的不希望的扩散而能够防止从宽度方向的液体泄漏。所谓取向性倾向是指按照后述的测量方法测量的值，优选为60％以上，更优选为70％以上。

构成纤维片的纤维的取向性倾向使用拉伸压缩试验机(株式会社岛津制作所制、AG-IS)来测量。沿着纤维片的一个方向和与其正交的方向按长度150mm×宽度50mm的尺寸切出试验片。纤维片为正方形或者长方形的形状的情况下，试验片将沿着任意的一个边的方向作为长度方向，将与该方向正交的方向作为宽度方向，以成为上述的尺寸的方式切出即可。关于该试验片，卡盘间距离设为100mm，以在该试验片的长度方向上伸长的方式以拉伸速度300mm/min进行拉伸，记录断裂时的最大负荷(N)。准备5个试验片来进行该试验，测量各自的最大负荷，将它们的算术平均值作为长度方向拉伸强度(N)。同样地，关于具有上述尺寸的5个试验片，以在其宽度方向上拉伸的方式拉伸，测量各自的断裂时的最大负荷(N)，将它们的算术平均值作为宽度方向拉伸强度(N)。

基于通过上述方法所获得的长度方向拉伸强度和宽度方向拉伸强度，根据以下的式(2)计算出取向性倾向。在根据下述式(2)计算出的取向性倾向为50％以上的情况下，作为“在沿着试验片的长度方向的方向上具有取向性倾向”，根据下述式(2)计算出的取向性倾向为小于50％的情况下，作为“具有沿着试验片的宽度方向的取向性倾向”。试验片的长度方向和宽度方向分别对应于切出的纤维片的一个方向和与其正交的方向。

取向性倾向(％)＝100×([长度方向拉伸强度(N)]/([长度方向拉伸强度(N)]+[宽度方向拉伸强度(N)]))···式(2)

关于第二纤维片12进行说明，该纤维片12优选通过上述的方法测量得到的起皱率F2小于1％。通过将第二纤维片12形成为这样的起皱率，使液体难以保持在第二纤维片12内，能够形成为透气性更高的片，另外，能够容易获得与第一纤维片11相比具有较低的克列姆吸水高度的纤维片。

从兼顾第一纤维片11的毛细管力的体现和第二纤维片12的透气性的观点考虑，第一纤维片11的起皱率F1和第二纤维片的起皱率F2之差(F1-F2)，以F1>F2为条件，优选为4％以上，更优选为9％以上，进一步优选为14％以上，30％以下是现实的。

另外，第二纤维片12优选是由亲水性纤维的纤维集合体构成的亲水性无纺布。通过使用由亲水性纤维构成的纤维片，因为所吸收的液体容易到达第二纤维片12的外表面，所以液体容易接触外气，能够高效地促进液体的蒸发。另外，通过将无纺布作为纤维片使用，能够降低该纤维片的液体保持性，能够进一步提高透气性。

从在吸收性片1中分别形成克列姆吸水高度较高的方向和较低的方向，容易地形成具有提高液体扩散性从而进一步提高吸水性聚合物的利用效率的方向、和进一步抑制液体的不希望的扩散的方向的吸收性片的观点考虑，优选构成第一纤维片11的纤维的取向性倾向、与构成第二纤维片12的纤维的取向性倾向相互一致。详细而言，关于将各纤维片11、12分别在相同的方向切出的各试验片，在用上述的方法计算取向性倾向时，各纤维片11、12的取向性倾向在相同的方向上均优选为60％以上，更优选为70％以上。

在图2和图3中表示了吸收性片1的另一实施方式。在以下的说明中，仅说明与上述实施方式不同的部分，关于其它的部分能够适当应用上述的说明。另外，对于与上述实施方式相同的部件，标注相同的附图标记。

图2和图3中所示的吸收性片1包括第一纤维片11、第二纤维片12、和配置在两纤维片11、12之间的吸水性聚合物13的多个颗粒。在此基础上，优选第一纤维片11和第二纤维片12通过粘接剂15相互接合。通过构成这样的结构，两纤维片11、12间的接合强度较高，能够提高吸收性片1的强度。图2中所示的粘接剂15分别配置在各纤维片11、12中的与吸水性聚合物13相对的面。在该图中所示的第一纤维片11和第二纤维片12的外表面均不存在粘接剂15或其它的部件。

尤其是，在两纤维片11、12通过粘接剂15相互接合的情况下，优选具有第一纤维片11和第二纤维片12不隔着吸水性聚合物13而通过粘接剂15直接接合的部位17(以下也将其简单称为“直接接合部位17”。)、和两纤维片11、12隔着吸水性聚合物13且通过粘接剂15接合的部位18(以下也将其简单称为“间接接合部位18”。)。通过形成这样的结构，能够使吸水性聚合物13保持在吸收性片1的规定的位置，进一步减少吸水性聚合物13的不希望的移动或不均匀分布，并且能够进一步提高吸收性片1的液体吸收性。

图2和图3中所示的直接接合部位17分别形成在配置有吸水性聚合物13的区域中的吸水性聚合物13的颗粒彼此的间隙。直接接合部位17在片厚度方向上对其进行截面观察(剖视)时，粘接剂15成为柱状将两纤维片11、12彼此直接接合。另外，如图3所示，直接接合部位17在片平面方向上观察吸收性片1时，呈规则的或者不规则的散点状地形成有多个。

另外，如图2所示，间接接合部位18在对吸收性片1进行截面观察时是第一纤维片11中的粘接剂15的涂敷部位、吸水性聚合物13的存在部位和第二纤维片12中的粘接剂15的涂敷部位分别在厚度方向上重叠的部位。

作为粘接剂15优选使用追随吸水性聚合物13的随着液体吸收的膨胀变化而能够伸长的具有柔软性的粘接剂。作为这样的原料，例如能够列举含有丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯等为代表的乙烯基单体的(共)聚合物(乙烯醋酸乙烯酯共聚物等)等的一种以上的丙烯酸类粘接剂；聚二甲基硅氧烷聚合物等的有机硅类粘接剂；以及含有天然橡胶等的天然橡胶类粘接剂；含有聚异戊二烯、氯丁二烯等的一种以上的异戊二烯类粘接剂；含有苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)的一种以上的苯乙烯类粘接剂等之类的、橡胶类粘接剂等。也可以将它们单独使用或者组合两种以上使用。如图2所示，粘接剂15分别配置在各纤维片11、12中的与吸水性聚合物13相对的面的情况下，配置在第一纤维片11的粘接剂与配置在第二纤维片12的粘接剂可以是相同种类，也可以是不同种类。

这些之中，从柔软性和伸缩性优异、即使在吸水性聚合物的膨胀后也维持着纤维片11、12间直接接合的状态、并且体现收缩力、在两纤维片11、12间容易保持吸水性聚合物13的观点考虑，作为粘接剂15优选使用橡胶类粘接剂，另外，更优选使用橡胶类粘接剂之中的苯乙烯类粘接剂。

从兼顾粘接剂的柔软性和向片的粘接性的观点考虑，粘接剂15优选为热熔粘接剂。作为热熔粘接剂，例如能够采用在上述的各种粘接剂中包含石油树脂或聚萜烯树脂等增粘剂、石蜡系油等增塑剂、以及根据需要的酚类、胺类、磷类、苯并咪唑类等抗氧化剂的粘接剂。

另外，如图2所示，优选分别在第一纤维片11的与吸水性聚合物13相对的面、和第二纤维片12的与吸水性聚合物13相对的面涂敷粘接剂15。通过形成这样的结构，使涂敷在各纤维片11、12的粘接剂彼此结合，能够在吸收性片1高效地形成直接接合部位17，并且能够兼顾在适当的位置载持吸水性聚合物13和确保吸水性聚合物13能够膨胀的空间。在此基础上，因为能够容易使粘接剂15存在于构成各纤维片11、12的纤维间的空隙，因此也具有不容易产生在各纤维片11、12与粘接剂15的界面的剥离的优点。

如图2和图3所示，优选第二纤维片12中的粘接剂15的涂敷面积大于第一纤维片11中的粘接剂15的涂敷面积。通过形成这样的结构，能够在粘接剂15的涂敷面积比第一纤维片11大的第二纤维片12上均匀地保持吸水性聚合物13，能够抑制吸水性聚合物13的不希望的移动和脱落，并且能够确保从粘接剂15的涂敷面积比第二纤维片12小的第一纤维片11侧的透液性，能够更进一步提高液体吸收性。两纤维片11、12的涂敷面积是将具有相同形状和面积的两纤维片11、12以不产生片的不重叠的部分的方式层叠来比较的。粘接剂15的涂敷面积例如能够对于各纤维片11、12的附着有粘接剂15一侧的面使用油墨调色剂等使粘接剂15的存在部位可视化，将该部位的面积使用图像处理软件等而分别计算出来。在识别困难的情况下，也可以使用冷喷等将两片剥离后测量。

分别关注各纤维片11、12中的涂敷有粘接剂15的部位，优选在第一纤维片11所涂敷的粘接剂15的第一克重高于在第二纤维片12所涂敷的粘接剂15的第二克重。通过形成这样的结构，容易经由在第一纤维片11所涂敷的粘接剂15形成与第二纤维片12的直接接合部位17，并且能够经由在第二纤维片12所涂敷的粘接剂15使吸水性聚合物13保持在适当的位置，因此能够进一步提高液体的吸收性能。

从同样的观点考虑，第一克重优选为400g/m²以下，更优选为250g/m²以下，进一步优选为100g/m²以下，另外，20g/m²以上是现实的。另外，第二克重优选为30g/m²以下，更优选为15g/m²以下，进一步优选为10g/m²以下，另外，2g/m²以上是现实的。

上述第一克重和第二克重为仅以各纤维片11、12中涂敷有粘接剂15的涂敷部为对象，分别测量、计算出的值。详细而言，将吸收性片1中的各纤维片11、12分别分离之后，测量附着有粘接剂15的第一纤维片11的质量A1(g)。另外，对于第一纤维片11的附着有粘接剂15一侧的面，使用油墨调色剂等使粘接剂15的存在部位可视化，在该状态下，使用图像处理软件测量粘接剂15的存在部位的总面积S(m²)。接着，将第一纤维片11浸渍在有机溶剂中，测量使所附着的粘接剂15溶解后的纤维片的质量A2(g)。第一克重(g/m²)能够作为“(A1-A2)/S”计算出来。同样地，第二克重(g/m²)能够将第二纤维片12作为对象通与上述方法同样的方法计算出来。

吸收性片的厚度从提高液体吸收性的观点考虑优选为0.3mm以上，更优选为0.6mm以上。另外，从提高使用吸收性片或者包含该片的吸收性物品时的使用者的使用感的观点考虑，吸收性片的厚度优选为4mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2mm以下。上述的吸收性片的厚度为在施加1.7kPa的压力下测量的吸收性片整体的厚度。

上述的图1以及图2和图3所示的实施方式的吸收性片1也可以保持原样地使用。在该情况下，吸收性片1可以使用一个，也可以将其以层叠等的状态使用多个。在使用多个吸收性片1的情况下，可以仅使用图1所示的实施方式的吸收性片1，或者仅使用图2和图3所示的实施方式的吸收性片1，也可以将图1所示的实施方式的吸收性片1与图2和图3中所示的实施方式的吸收性片1组合来使用。

另外，上述图1以及图2和图3中所示的实施方式的吸收性片1能够作为吸收性物品的构成部件使用。典型的是，吸收性物品具有沿着穿着者的前后方向的长度方向、和与该长度方向正交的宽度方向，并且包括正面片和背面片，能够以在正面片与背面片之间配置有本发明的吸收性片的状态使用。作为吸收性物品，例如能够列举漏尿垫，生理用卫生巾、一次性尿布等。从实现吸收性物品的液体吸收性的提高的观点考虑，在将吸收性片1作为吸收性物品的构成部件使用的情况下，吸收性片1可以以将其层叠的状态使用多个，也可以在吸收性片1的基础上进一步层叠吸收体来使用。在吸收性片1层叠吸收体使用的情况下，吸收体优选至少配置在吸收性片1的中央区域。

在吸收性物品中使用的正面片，在将吸收性物品穿着在适当的位置的情况下，是构成面向穿着吸收性物品的穿着者的肌肤的面(以下也将其称为“肌肤相对面”。)一侧的片，背面片是构成朝向与穿着吸收性物品的穿着者的肌肤相反侧的面(以下也可以称为“非肌肤相对面”。)一侧的片。在吸收性物品中使用的正面片和背面片，能够没有特别限制地使用在吸收性物品中一直以来所使用的片。作为正面片，例如能够使用液体透过性的各种无纺布或开孔膜等。作为背面片，能够使用液体难透过性或者拨水性的树脂膜或树脂膜与无纺布等的层叠体等。

在吸收性物品中使用的吸收体具有吸收性芯。吸收性芯例如由以纸浆为代表的纤维素等亲水性纤维的积纤体、该亲水性纤维与吸水性聚合物的混合积纤体、吸水性聚合物的堆积体等构成。吸收性芯至少其肌肤相对面由液体透过性的包芯片覆盖，也可以包括肌肤相对面和非肌肤相对面的表面的整个区域由包芯片覆盖。作为包芯片，例如能够使用由亲水性纤维构成的薄页纸、具有液体透过性的无纺布等。

尤其是，在将吸收性片1作为吸收性物品的构成部件使用的情况下，优选以吸收性片1中的第一纤维片11成为受液面的方式配置。即，以第一纤维片11配置在肌肤相对面侧的方式配置吸收性片1。另外，在对第一纤维片11实施起皱的情况下，优选以褶皱的延伸方向与吸收性物品的长度方向彼此一致的方式配置。并且，在第一纤维片11、或者两纤维片11、12的构成纤维具有向一个方向的取向性倾向的情况下，优选以具有取向性倾向的方向、与吸收性物品的长度方向彼此一致的方式配置。通过像这样配置吸收性片，能够兼顾从正面片侧的液体的吸入性和液体在吸收性片的保持性并使这两者提高，成为液体吸收性高的吸收性物品。另外，因为能够容易将附着在正面片和透过正面片的液体吸入吸收性片侧，提高正面片的干爽感，所以具有吸收性物品的穿着者的使用感提高的优点。并且，因为容易使来自所吸收的液体的蒸气从第二纤维片12侧蒸发，降低在吸收性物品的穿着时的闷热感，所以具有吸收性物品的穿着者的使用感提高的优点。蒸气从第二纤维片12侧的蒸发，在作为吸收性物品的背面片使用透湿性的片的情况下特别有效。

以上，关于本发明的吸收性片和具有该片的吸收性物品进行了说明，以下说明本发明的吸收性片的适当的制造方法。在图4中表示了适合于本制造方法使用的制造装置100的一个实施方式。本制造方法适合于制造将两纤维片11、12通过粘接剂15相互接合的吸收性片1的情况。

图4所示的制造装置100具有第一坯料卷辊110和第二坯料卷辊120。第一坯料卷辊110将长条带状的第一纤维片11沿着输送方向R送出，能够供给到后述的第一粘接剂涂敷部130。第二坯料卷辊120将长条带状的第二纤维片12沿输送方向R送出，能够供给到后述的第二粘接剂涂敷部140。

制造装置100包括第一粘接剂涂敷部130和第二粘接剂涂敷部140。第一粘接剂涂敷部130能够对从第一坯料卷辊110所供给的第一纤维片11的一个面连续地或者间断地涂敷粘接剂15。该图中所示的第一粘接剂涂敷部130构成为将粘接剂15间断地涂敷的方式。第二粘接剂涂敷部140能够对从第二坯料卷辊120供给的第二纤维片12的一个面连续地或间断地涂敷粘接剂15。该图中所示的第二粘接剂涂敷部140构成为连续地涂敷粘接剂15的方式。在图4中表示了涂敷在第一纤维片11的粘接剂15和涂敷在第二纤维片12的粘接剂15均为涂敷了相同种类的粘接剂的状态，但也可以使用不同种类的粘接剂。

制造装置100具有聚合物散布部150。聚合物散布部150位于第二纤维片12的上方，能够将吸水性聚合物13散布到第二纤维片12的涂敷有粘接剂15的面上。

制造装置100优选进一步具有压辊160。压辊160是按压在含有吸水性聚合物13的第二纤维片12上经由导向辊161重叠了第一纤维片11得到的层叠体的辊。由此，能够形成形成了多个直接接合部位17的长条带状的吸收性片1。

制造装置100也可以在压辊160的下游具有片切断部(未图示)。片切断部将长条带状的吸收性片1在规定的位置切断，形成具有规定的尺寸的吸收性片1。作为片切断部，例如能够使用具有沿着与输送方向R正交的方向延伸的切割刀的切割辊等。

使用具有上述结构的制造装置100的吸收性片的制造方法如以下所述。首先，在两纤维片11、12之中的至少一个纤维片，优选分别在第一纤维片11的一个面和第二纤维片12的一个面涂敷粘接剂15。在图4所示的方式中，在第一纤维片11的一个面涂敷从第一粘接剂涂敷部130供给的粘接剂15。另外，在第二纤维片12的一个面涂敷从第二粘接剂涂敷部140供给的粘接剂15。粘接剂15的涂敷可以在对一个纤维片进行之后，对另一个纤维片依次进行，也可以对各纤维片11、12同时进行。在仅对两纤维片11、12之中的一个纤维片涂敷粘接剂15的情况下，可以从第一粘接剂涂敷部130或者第二粘接剂涂敷部140的任意一者供给粘接剂15来涂敷即可。

使涂敷在各纤维片11、12的粘接剂彼此结合，从在吸收性片1高效地形成直接接合部位17的观点考虑，在第一粘接剂涂敷部130中的涂敷方法优选为能够以使粘接剂15的涂敷部的粘接剂15的克重增多的方式调整的方法，详细而言，优选采用螺旋状涂敷、峰状(Sum-mit)涂敷、欧米茄(Ω)状涂敷等的形成粘接剂15的非涂敷部的图案涂敷方法。从同样的观点考虑，第二粘接剂涂敷部140的涂敷方法优选为使粘接剂15为较低克重且能够连续地涂敷的方法，详细而言，优选采用喷涂涂敷或者涂布机涂敷，尤其优选采用涂布机涂敷。在各纤维片11、12中涂敷的克重分别以形成在上述范围中的方式进行调整即可。

接着，从聚合物散布部150对第二纤维片12中的粘接剂15的涂敷面散布吸水性聚合物13。吸水性聚合物13粘接于第二纤维片12中的粘接剂15并被载持。吸水性聚合物13优选在第二纤维片12的片的面方向上均匀地散布。在吸水性聚合物13的散布中，根据作为目的的吸收性片1，可以使第二纤维片12的片的面方向上的吸水性聚合物13的散布量变化。

接着，以各纤维片11、12中的粘接剂的涂敷面彼此相对的方式使各纤维片11、12重叠。使各纤维片11、12重叠而得到的层叠体成为在两纤维片11、12之间配置有吸水性聚合物13的结构。该层叠体根据需要也可以不导入压辊160，而直接供给到片切断部，形成本发明的吸收性片。或者，也可以不将两纤维片11、12预先重叠，而将两纤维片11、12直接导入压辊160中，一边按压一边重叠。

接着，将重叠的各纤维片11、12导入压辊160之间，进行按压。由此，因为能够容易使涂敷在各纤维片11、12的粘接剂15直接结合，所以能够容易地形成直接接合部位17。而且，能够使吸水性聚合物13与粘接剂15的粘接性提高。其结果是，能够兼顾液体吸收性和吸水性聚合物的保持性并使这两者提高。

从抑制制造物的不希望的破坏、并且高效地形成直接接合部位17的观点考虑，优选使用表面柔软的压辊160，用比较高的压力按压各纤维片11、12。通过在这样的条件下按压各纤维片11、12，因为能够使压辊的周面追随由于吸水性聚合物13产生的各纤维片11、12的凹凸，所以能够以使涂敷在各纤维片11、12的粘接剂15易于直接结合的方式高效率地加压。作为这样的压辊160的材质，例如能够使用硬质橡胶、硅橡胶、硅海绵等。

最后，通过片切断部将长条带状的吸收性片1切断为规定的尺寸，作为本发明的吸收性片。

以不使用粘接剂15的方式制造吸收性片1时，例如能够用日本特开平8-246395号公报的图3记载的方法制造。具体而言，用湿式抄纸等来抄造一个纤维片，对湿润状态的纤维片散布吸水性聚合物13，使因吸水引起的吸水性聚合物13的粘着性体现，固定于纤维片。之后，在散布有吸水性聚合物13的面，重叠另一个纤维片形成层叠体，将该层叠体利用扬克烘缸等公知的干燥方法进行干燥，由此能够制造吸收性片。

作为以不使用粘接剂15的方式制造吸收性片1时的另一方式，也可以在一个纤维片散布吸水性聚合物13，之后，进一步散布水，使吸水性聚合物13的粘着性体现，固定于纤维片。之后，在散布有吸水性聚合物13的面重叠另一个纤维片形成层叠体，将该层叠体用上述的干燥方法进行干燥，制造吸收性片。

经过以上的工序，能够制造本发明的吸收性片。该吸收性片是以较高的水平兼具液体扩散性、液体吸收性和透气性的结构。依据本发明的适当的方式，因为吸水性聚合物能够被固定在规定的位置并且充分地膨胀，所以能够有效地发挥高的液体吸收性能。

以上，基于优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。

关于上述本发明的实施方式，进一步公开以下的吸收性片和吸收性物品。

<1>

一种吸收性片，其包括第一纤维片、第二纤维片和配置在这些纤维片之间的吸水性聚合物，该吸收性片中，

在根据JIS P8141测量各纤维片的克列姆吸水高度时，第一纤维片的克列姆吸水高度高于第二纤维片的克列姆吸水高度。

<2>

如上述<1>记载的吸收性片，其中，第一纤维片的克列姆吸水高度为20mm以上，第二纤维片的克列姆吸水高度为30mm以下。

<3>

如上述<1>或<2>记载的吸收性片，其中，第一纤维片的克列姆吸水高度优选为20mm以上，更优选为25mm以上，进一步优选为30mm以上，60mm以下是现实的。

<4>

如上述<1>～<3>中任一项记载的吸收性片，其中，第二纤维片的克列姆吸水高度优选为30mm以下，更优选为20mm以下，进一步优选为10mm以下，1mm以上是现实的。

<5>

如上述<1>～<4>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片11的克列姆吸水高度C1与第二纤维片12的克列姆吸水高度C2之差(C1-C2)优选为10mm以上，更优选为15mm以上，进一步优选为20mm以上，优选为50mm以下，更优选为45mm以下，进一步优选为40mm以下。

<6>如上述<1>～<5>中任一项记载的吸收性片，其中，在使用KES-F8透气性试验机测量各纤维片的通气阻力时，第二纤维片的通气阻力低于第一纤维片的通气阻力。

<7>如上述<6>中记载的吸收性片，其中，第一纤维片11的通气阻力R1与第二纤维片12的通气阻力R2之差(R1-R2)优选为0.07kPa·s/m以上，更优选为0.15kPa·s/m以上，进一步优选为0.2kPa·s/m以上，优选为0.7kPa·s/m以下，更优选为0.5kPa·s/m以下，进一步优选为0.4kPa·s/m以下。

<8>如上述<1>～<7>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片的通气阻力优选为0.1kPa·s/m以上，更优选为0.2kPa·s/m以上，进一步优选为0.3kPa·s/m以上。

<9>如上述<1>～<8>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片的通气阻力优选为0.8kPa·s/m以下，更优选为0.6kPa·s/m以下，进一步优选为0.4kPa·s/m以下。

<10>如上述<1>～<9>中任一项记载的吸收性片，其中，第二纤维片的通气阻力优选为0.005kPa·s/m以上，更优选为0.01kPa·s/m以上，进一步优选为0.02kPa·s/m以上。

<11>如上述<1>～<10>中任一项记载的吸收性片，其中，第二纤维片的通气阻力优选为0.3kPa·s/m以下，更优选为0.2kPa·s/m以下，进一步优选为0.1kPa·s/m以下。

<12>如上述<1>～<11>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片为起皱率5％以上的纸，第二纤维片的起皱率小于1％。

<13>如上述<12>中记载的吸收性片，其中，第一纤维片优选形成有褶皱(皱折)，其起皱率优选为5％以上，更优选为10％以上，进一步优选为15％以上，30％以下是现实的。

<14>如上述<12>或<13>记载的吸收性片，其中，第一纤维片11的起皱率F1与第二纤维片的起皱率F2之差(F1-F2)优选为4％以上，更优选为9％以上，进一步优选为14％以上，30％以下是现实的。

<15>如上述<12>～<14>中任一项记载的吸收性片，其中，上述纸的纤维间距离为30μm以下。

<16>如上述<12>～<15>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片的构成纤维的纤维间距离优选为30μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下，5μm以上是现实的。

<17>如上述<12>～<16>中任一项记载的吸收性片，其中，上述纸的纤维具有向一个方向的取向性倾向。

<18>如上述<1>～<17>中任一项记载的吸收性片，其中，构成第一纤维片的纤维的取向性倾向与构成第二纤维片的纤维的取向性倾向彼此一致。

<19>如上述<1>～<18>中任一项记载的吸收性片，其中，第二纤维片为亲水性无纺布。

<20>如上述<1>～<19>中任一项记载的吸收性片，其中，第一纤维片与第二纤维片通过粘接剂被接合，该吸收性片具有两纤维片不隔着上述吸水性聚合物而通过上述粘接剂直接接合的部位、和两纤维片隔着上述吸水性聚合物通过上述粘接剂接合的部位。

<21>如上述<20>中任一项记载的吸收性片，其中，两纤维片不隔着上述吸水性聚合物而通过上述粘接剂直接接合的部位形成在配置有上述吸水性聚合物的区域中的该吸水性聚合物的颗粒彼此的间隙处。

<22>如上述<20>或<21>中记载的吸收性片，其中，两纤维片不隔着上述吸水性聚合物而通过上述粘接剂直接接合的部位在片厚度方向剖视时，该粘接剂成为柱状将两纤维片彼此直接接合。

<23>如上述<20>～<22>中任一项记载的吸收性片，其中，两纤维片不隔着上述吸水性聚合物而通过上述粘接剂直接接合的部位在片俯视时，呈规则的或者不规则的散点状地形成有多个。

<24>如上述<20>～<23>中任一项记载的吸收性片，其中，两纤维片不隔着上述吸水性聚合物而通过上述粘接剂直接接合的部位即使在上述吸水性聚合物的膨胀后也维持着两纤维片间直接接合的状态。

<25>如上述<20>～<24>中任一项记载的吸收性片，其中，在第一纤维片的与上述吸水性聚合物相对的面、和第二纤维片的与上述吸水性聚合物13相对的面的各自中涂敷有上述粘接剂。

<26>如上述<20>～<25>中任一项记载的吸收性片，其中，第二纤维片中的上述粘接剂的涂敷面积大于第一纤维片中的上述粘接剂的涂敷面积。

<27>如上述<20>～<26>中任一项记载的吸收性片，其中，在涂敷有上述粘接剂的部位中，第一纤维片中的上述粘接剂的克重高于第二纤维片中的上述粘接剂的克重。

<28>如上述<27>记载的吸收性片，其中，第一纤维片中的上述粘接剂的克重优选为400g/m²以下，更优选为250g/m²以下，进一步优选为100g/m²以下，另外优选为20g/m²以上。

<29>如上述<27>或<28>记载的吸收性片，其中，第二纤维片中的上述粘接剂的克重优选为30g/m²以下，更优选为15g/m²以下，进一步优选为10g/m²以下，另外优选为2g/m²以上。

<30>如上述<1>～<29>中任一项记载的吸收性片，其中，在被施加1.7kPa的压力下测量的厚度优选为0.3mm以上，更优选为0.6mm以上，另外优选为4mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2mm以下。

<31>一种吸收性物品，其具有上述<1>～<30>中任一项记载的吸收性片。

<32>如上述<31>记载的吸收性物品，其中，上述吸收性片中的第一纤维片配置在肌肤相对面侧。

<33>一种吸收性片的制造方法，其中，

在第一纤维片和第二纤维片中的至少一个纤维片涂敷粘接剂，

在上述纤维片中的上述粘接剂的涂敷面散布吸水性聚合物，

以在上述两纤维片之间配置上述吸水性聚合物的方式使上述各纤维片重叠，

将重叠的上述各纤维片进行按压，

然后，将按压后的上述各纤维片切断。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供以高水平兼具液体扩散性、液体吸收性和透气性的吸收性片。

Claims (19)

1.一种吸收性片，其包括第一纤维片、第二纤维片、和配置在这两个纤维片之间的吸水性聚合物，该吸收性片的特征在于：

在根据JIS P8141测量各纤维片的克列姆吸水高度时，第一纤维片的克列姆吸水高度高于第二纤维片的克列姆吸水高度。

2.如权利要求1所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片的克列姆吸水高度为20mm以上，第二纤维片的克列姆吸水高度为30mm以下。

3.如权利要求1或2所述的吸收性片，其特征在于：

在使用KES-F8透气性试验机测量各纤维片的通气阻力时，第二纤维片的通气阻力低于第一纤维片的通气阻力。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片的通气阻力R1与第二纤维片的通气阻力R2之差(R1-R2)为0.07kPa·s/m以上且0.7kPa·s/m以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片的通气阻力为0.1kPa·s/m以上且0.8kPa·s/m以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第二纤维片的通气阻力为0.005kPa·s/m以上且0.3kPa·s/m以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片是起皱率为5％以上的纸，

第二纤维片的起皱率小于1％。

8.如权利要求7所述的吸收性片，其特征在于：

所述纸的纤维间距离为30μm以下。

9.如权利要求7或8所述的吸收性片，其特征在于：

所述纸的纤维具有向一个方向的取向性倾向。

10.如权利要求1～9中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

构成第一纤维片的纤维的取向性倾向与构成第二纤维片的纤维的取向性倾向彼此一致。

11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第二纤维片为亲水性无纺布。

12.如权利要求1～11中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片与第二纤维片通过粘接剂被接合，

所述吸收性片具有两纤维片不隔着所述吸水性聚合物而通过所述粘接剂直接接合的部位、和两纤维片隔着所述吸水性聚合物通过所述粘接剂接合的部位。

13.如权利要求12所述的吸收性片，其特征在于：

第二纤维片中的所述粘接剂的涂敷面积大于第一纤维片中的所述粘接剂的涂敷面积。

14.如权利要求12或13所述的吸收性片，其特征在于：

在涂敷有所述粘接剂的部位中，第一纤维片中的所述粘接剂的克重高于第二纤维片中的所述粘接剂的克重。

15.如权利要求12～14中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第一纤维片中的所述粘接剂的克重为20g/m²以上且400g/m²以下。

16.如权利要求12～15中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

第二纤维片中的所述粘接剂的克重为2g/m²以上且30g/m²以下。

17.如权利要求1～16中任一项所述的吸收性片，其特征在于：

在施加1.7kPa的压力下测量得到的厚度为0.3mm以上且4mm以下。

18.一种吸收性物品，其特征在于：

具有权利要求1～17中任一项所述的吸收性片。

19.一种吸收性片的制造方法，其特征在于：

在第一纤维片和第二纤维片中的至少一个纤维片涂敷粘接剂，

在所述纤维片中的所述粘接剂的涂敷面散布吸水性聚合物，

以在所述两纤维片之间配置所述吸水性聚合物的方式使所述各纤维片重叠，

将重叠后的所述各纤维片进行按压，

然后，将按压后的所述各纤维片切断。

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