TWI503111B - Absorbent sheet structure - Google Patents

Absorbent sheet structure Download PDF

Info

Publication number
TWI503111B
TWI503111B TW100109447A TW100109447A TWI503111B TW I503111 B TWI503111 B TW I503111B TW 100109447 A TW100109447 A TW 100109447A TW 100109447 A TW100109447 A TW 100109447A TW I503111 B TWI503111 B TW I503111B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
water
sheet structure
absorbent sheet
absorbent
liquid
Prior art date
Application number
TW100109447A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201143738A (en
Inventor
Junichi Takatori
Hideki Matsushita
Jun Sakata
Haruka Inaba
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44672970&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TWI503111(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Seika Chemicals filed Critical Sumitomo Seika Chemicals
Publication of TW201143738A publication Critical patent/TW201143738A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI503111B publication Critical patent/TWI503111B/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad
    • A61F13/5323—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad having absorbent material located in discrete regions, e.g. pockets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]

Description

吸水片材結構體
本發明係關於一種可用於衛生材料領域等之吸水片材結構體。詳細而言，本發明係關於一種薄型且可較佳用於紙尿片、失禁護墊等吸收性物品之吸水片材結構體。進而，本發明係關於使用該吸水片材結構體而成之紙尿片、失禁護墊等吸收性物品。
以紙尿片等為代表之吸收性物品具有如下構造：吸收體液等液體之吸收體由配置在與身體接觸一側之柔軟的透液性之表面片材(表層片材)、及配置在與身體接觸之相反側之不透液性之背面片材(裏層片材)夾持。
先前，考慮到設計性、攜帶時之便利性、流通時之效率等觀點，對於吸收性物品之薄型化、輕量化之要求不斷變高。進而，近年來，考慮到環保之觀點，需求不斷地集中於有效地利用資源，極力避免使用如樹木般成長期較長之天然素材的所謂環保性(eco-friendly)意向。
因此，對於木材之磨碎紙漿纖維等極少、基本性能(快速之液體滲透速度、充分之液體吸收力、低液體倒流量、低漏液量、形態保持性等)優異且已達成薄型化之吸水片材結構體，提出有包含特定量之吸水性樹脂及特定量之熱熔接著劑由2片以上之具有特定單位面積重的親水性不織布夾持而成之構造之吸水片材結構體(例如，參照專利文獻1)。
另一方面，於先前之上述吸收體中，為了改良吸收速度及舒適性以及防變形效果，而提出實施壓紋(例如，參照專利文獻2)。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開WO 2010/004894號手冊
專利文獻2：日本專利特開平5-300922號公報
專利文獻1中揭示之吸水片材結構體，雖然上述基本性能非常優異，但仍特別地期望提出一種液體滲透速度快、低漏液量且形態保持性更優異之吸水片材結構體。
於上述吸水片材結構體中，雖嘗試著實施專利文獻2等揭示之壓紋，但發現當吸水片材結構體吸收液體時，上述壓紋阻礙吸收層中之吸水性樹脂吸收液體產生膨潤，導致吸水片材結構體之液體吸收力變差。又，亦發現如下情況：因上述吸水性樹脂之膨潤而使壓紋消失，使得接著產生之液體吸收中壓紋未能有效地產生作用。
本發明之目的在於提供一種液體滲透性優異、漏液量低、形態保持性優異且已達成薄型化之吸水片材結構體。
即，本發明之要旨係，
[1]一種吸水片材結構體，其特徵在於：其係具有使含有吸水性樹脂而成之吸收層由親水性不織布自該吸收層之上方及下方夾持而成之構造者，該吸水片材結構體之上表面及下表面之至少1面經實施壓紋，且具有以下之特性：使該吸水片材結構體每1 m2 吸收4 L生理食鹽水(4 L/m2 )時，滿足如下之關係(A)及(B)兩者(其中，T1為生理食鹽水吸收前之吸水片材結構體厚度(mm)，T2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體厚度(mm)，t2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體中之壓紋厚度(mm))：
(A)膨脹厚度比(T2/T1)為2以上；
(B)膨脹壓紋深度[(T2-t2)/T2]為0.7以上。
以及，
[2]一種吸收性物品，其係使上述[1]記載之吸水片材結構體由透液性片材及不透液性片材夾持而成。
本發明之吸水片材結構體雖為薄型，但形態保持性良好，因此，實現如下優異之效果：於液體吸收前或吸收後不會產生變形，且可充分發揮優異之液體滲透性、低漏液量等之吸收能力。因此，可藉由將本發明之吸水片材結構體用作紙尿片等之吸收體，而提供較薄且外觀設計性優異，並且無漏液等不良情況之衛生材料。又，本發明之吸水片材結構體不僅可用於衛生材料領域，而且亦可用於農業領域或建材領域等。
本發明之吸水片材結構體係具有使含有吸水性樹脂而成之吸收層由親水性不織布自該吸收層之上方及下方夾持而成之構造者，該吸水片材結構體之上表面及下表面之至少1面經實施壓紋，且可藉由滿足該吸水片材結構體中之特定之厚度條件及特定之壓紋保持條件，而實現液體滲透速度快、漏液量低、形態保持性優異之薄型之吸水片材結構體。
本發明之吸水片材結構體可為如下態樣，即，紙漿纖維等親水性纖維於不損及本發明效果之範圍之量之內，與吸水性樹脂一併混合於親水性不織布間，但考慮到薄型化之觀點，則較佳為實質性不含親水性纖維之態樣。
作為本發明之吸水片材結構體中使用之吸水性樹脂，可使用公知之吸水性樹脂，可列舉例如澱粉-丙烯腈接枝共聚物之水解物、澱粉-丙烯酸接枝聚合物之中和物、乙酸乙烯-丙烯酸酯共聚物之皂化物、聚丙烯酸部分中和物等。該等吸水性樹脂之中，就生產量、製造成本或吸水性能等觀點而言，較佳為使用聚丙烯酸部分中和物。作為合成聚丙烯酸部分中和物之方法，可列舉反相懸浮聚合法及水溶液聚合法等。該等聚合法中，就所得粒子之流動性之優異性或微粉末之少量、液體吸收容量(由保水力、有效吸水量、負載下之吸水力等指標表示)或吸水速度等吸水性能較高之觀點而言，較佳為，使用藉由反相懸浮聚合法所得之吸水性樹脂。
上述聚丙烯酸部分中和物之中和度，就提高吸水性樹脂之滲透壓且提高吸水能力之觀點而言，較佳為50莫耳%以上，更佳為70~90莫耳%。
本發明之吸水片材結構體中之吸水性樹脂之含量，就上述吸水片材結構體用於吸收性物品時獲得充分之液體吸收性能之觀點而言，吸水片材結構體之每1 m2 較佳為100~1000 g(即100~1000 g/m2 )，更佳為150~800 g/m2 ，進而較佳為200~700 g/m2 ，進而更佳為220~600 g/m2 。就發揮作為吸水片材結構體之充分之液體吸收性能，抑制液體倒流之觀點而言，該含量較佳為100 g/m2 以上，而就抑制凝膠結塊現象之產生，作為吸水片材結構體發揮液體之擴散性能進而改善液體之滲透速度之觀點而言，該含量較佳為1000 g/m2 以下。
只要作為本發明之吸水片材結構體中所使用之親水性不織布，係為該技術領域中公知之親水性不織布則並無特別限定，但就液體滲透性、柔軟性及製成上述吸水片材結構體時之形態保持性之觀點而言，可列舉包含聚乙烯(PE，Polyethylene)、聚丙烯(PP，Polypropylene)等聚烯烴纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(PET、Polyethylene terephthalate)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT、Polytrimethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN，Polyethylene Naphthalate)等聚酯纖維、尼龍等聚醯胺纖維、嫘縈纖維、以及其他合成纖維之親水性不織布、或者由棉、絹、麻、紙漿(纖維素)纖維等混合製造之親水性不織布等。該等親水性不織布之中，就提昇吸水片材結構體之形態保持性等之觀點而言，較佳為，使用合成纖維之親水性不織布，尤佳為包含嫘縈纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維之親水性不織布。又，於上述合成纖維之親水性不織布中，可以不使所得之吸水片材結構體之厚度增大之程度，含有少量之紙漿纖維。該等親水性不織布既可為上述纖維之單獨之親水性不織布，亦可為組合有2種以上纖維之親水性不織布。
更詳細而言，就提高吸水片材結構體之形態保持性，防止吸水性樹脂之穿孔脫落之觀點而言，更佳為，由選自由聚烯烴纖維、聚酯纖維、及其等之混合體組成之群的纖維所製造之紡黏不織布。又，就進一步提昇形成吸水片材結構體時之液體吸收性能、柔軟性之觀點而言，更佳為，以嫘縈纖維為主成分之水針不織布，亦為用於本發明之不織布。上述紡黏不織布之中，更佳為，使用作為聚烯烴纖維之多層構造之紡黏-熔噴-紡黏(SMS)不織布、及紡黏-熔噴-熔噴-紡黏(SMMS)不織布，尤佳為，使用以聚丙烯纖維為主成分之SMS不織布、及SMMS不織布。另一方面，作為上述水針不織布，較佳為使用主成分之嫘縈纖維中適當調配有聚烯烴纖維及/或聚酯纖維者，其中，較佳為使用嫘縈-PET不織布、及嫘縈-PET-PE不織布。於上述不織布中，亦可以不使吸水片材結構體之厚度增大之程度含有少量之紙漿纖維。
上述親水性不織布，就對本發明之吸水片材結構體，賦予良好之液體滲透性、柔軟性、形態保持性或緩衝性，以及加快吸水片材結構體之液體滲透速度之觀點而言，較佳為適度之鬆厚且單位面積重大之親水性不織布。該單位面積重，較佳為5~300 g/m2 ，更佳為10~200 g/m2 ，進而較佳為11~100 g/m2 ，進而更佳為13~50 g/m2 。又，作為親水性不織布之厚度，較佳為200~1500 μm之範圍，更佳為250~1200 μm之範圍，尤佳為300~1000 μm之範圍。
於本發明之吸水片材結構體中，就提昇所得之吸水片材結構體之形態保持性之觀點而言，較佳為，吸收層更包含接著劑。於使用接著劑之情形時，作為該接著劑，可列舉例如天然橡膠系、丁基橡膠系、聚異戊二烯等橡膠系接著劑；苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系彈性體接著劑；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)接著劑；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚合系接著劑；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)接著劑；共聚合尼龍、二聚酸系聚醯胺等聚醯胺系接著劑；聚乙烯、聚丙烯、雜排聚丙烯，聚烯烴共聚物等聚烯烴系接著劑；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酯共聚物等聚酯系接著劑、及丙烯酸系接著劑等。於該等接著劑之中，就接著力強，可防止吸水片材結構體中之親水性不織布之剝離或吸水性樹脂之消散之觀點而言，較佳為，使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物接著劑、苯乙烯系彈性體接著劑、聚烯烴系接著劑及聚酯系接著劑。該等接著劑，既可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
上述接著劑之熔融溫度或軟化點，就使吸水性樹脂充分地固定於親水性不織布，並且防止親水性不織布之加熱劣化或變形之觀點而言，較佳為60~180℃，更佳為70~150℃。
又，上述接著劑之保持力，因所用之親水性不織布等而不同，故不可一概而論，但就吸水片材結構體吸收液體時之壓紋之形狀保持性或效果持久性之觀點而言，較佳為1000分鐘以上，更佳為1100分鐘以上，尤佳為1200分鐘以上。再者，在本說明書中，接著劑之保持力係為按照下述之測定方法評估所得之值。
本發明之吸水片材結構體中之接著劑之含量，較佳為上述吸水性樹脂之含量(質量基準)之0.05~2.0倍之範圍，更佳為0.08~1.5倍之範圍，尤佳為0.1~1.0倍之範圍。就利用充分之接著防止親水性不織布之剝離或吸水性樹脂之消散，提昇吸水片材結構體之形態保持性，進而提昇壓紋之形狀保持性或效果持久性之觀點而言，接著劑之含量較佳為0.05倍以上，而就避免因接著過強導致阻礙吸水性樹脂膨潤，且改善吸水片材結構體之液體滲透速度或漏液之觀點而言，接著劑之含量較佳為2.0倍以下。
本發明之吸水片材結構體，係形成於親水性不織布間之吸收層，至少含有吸水性樹脂，且例如藉由將吸水性樹脂與接著劑之混合粉末均一地噴灑於親水性不織布上，進而使親水性不織布疊合，於接著劑熔融溫度附近進行加熱，簡而言之，藉由於壓力下進行加熱而形成。又，使吸水性樹脂均一地噴灑於塗佈有接著劑之親水性不織布上之後，使塗佈有接著劑之親水性不織布進而疊合，簡而言之，於壓力下進行加熱，或者使吸水性樹脂夾持於親水性不織布間之後，即便藉由實施熱模壓紋等，亦能形成本發明之吸水片材結構體。
本發明之吸水片材結構體，可藉由例如以下之方法製造。
(a)對親水性不織布之上，均一地噴灑吸水性樹脂與接著劑之混合粉末，進而將親水性不織布疊合，於接著劑之熔融溫度附近進行加熱壓接。
(b)對親水性不織布之上，均一地噴灑吸水性樹脂與接著劑之混合粉末，並使之穿過加熱爐，以粉末不消散之程度進行固定。並於其上疊合親水性不織布，進行加熱壓接。
(c)對親水性不織布之上，熔融塗佈接著劑之後，立即均一地噴灑吸水性樹脂形成層，進而，使自上部熔融塗佈有接著劑之親水性不織布，以接著劑之塗佈面朝向噴灑之吸水性樹脂層之側之方式，自上部進行疊合，並使用輥壓機等進行加壓，簡而言之，進行加熱壓接。
(d)對親水性不織布之上，均一地噴灑吸水性樹脂，進而使親水性不織布疊合，實施加熱壓紋，藉此，將親水性不織布彼此加熱壓接。
例如，可藉由以該等(a)~(d)所示之方法製造吸水片材結構體，而獲得具有使含有吸水性樹脂之吸收層由2片親水性不織布自上方及下方夾持而成之構造的吸水片材結構體。該等方法之中，就製造方法之便利性與製造效率高之觀點而言，更佳為(a)、(c)、(d)之方法。再者，亦可將(a)~(d)中例示之方法組合，製造吸水片材結構體。作為親水性不織布之片數，較佳為2片以上，更佳為2片。
又，本發明之吸水片材結構體中，亦可適當調配除臭劑，抗菌劑或凝膠穩定劑等添加劑。
本發明之吸水片材結構體，係對上述吸水片材結構體之上表面及下表面之至少1面實施壓紋，但亦可對兩面實施壓紋。
本發明之吸水片材結構體中所實施之壓紋之圖形(圖案)並無特別限定，可列舉點狀(例如，參照圖3)、直線(例如，參照圖4及圖5)、曲線、波型及其等組合而成之圖形(例如，參照圖6及圖7)等。該等圖形之中，就所得之吸水片材結構體達成較快之液體滲透速度、及低漏液量之觀點而言，較佳為使用圖6及圖7之圖形。
本發明之吸水片材結構體中所實施之壓紋之面積率，較佳為該吸水性片材結構體之實施壓紋之面之面積之3~25%之範圍，更佳為4~20%之範圍，尤佳為5~15%之範圍。就藉由壓紋部促進液體之擴散，加快液體之滲透速度之觀點，以及防止因吸水性樹脂對吸水片材結構體之固定化而造成吸水片材結構體之變形之觀點而言，壓紋之面積率較佳為3%以上，而就防止液體被吸水片材結構體吸收之前可能產生之擴散，從而防止來自吸水片材結構體之漏液之觀點，不阻礙吸水性樹脂膨潤之觀點，或者使所得之吸水片材結構體之質地變柔軟之觀點而言，壓紋之面積率較佳為25%以下。
於本發明之吸水片材結構體中，作為對吸水片材結構體實施壓紋之方法，可列舉使用壓力、熱、超音波或接著劑之方法等。又，亦可使用其等組合而成之方法。再者，於實施壓紋時，既可於上述製造方法中進行壓接時直接實施壓紋，亦可於製造實施一次壓紋前之吸水片材結構體之後，另外實施壓紋。
本發明之吸水片材結構體之特徵之一在於，當使該吸水片材結構體每1 m2 吸收4 L生理食鹽水(4 L/m2 )時，如下之關係(A)及(B)均滿足。其中，T1為生理食鹽水吸收前之吸水片材結構體厚度(mm)，T2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體厚度(mm)，t2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體中之壓紋厚度(mm)，且為由下述測定方法評估所得之值。
(A)膨脹厚度比(T2/T1)為2以上。
(B)膨脹壓紋深度[(T2-t2)/T2]為0.7以上。
上述膨脹厚度比，係為當吸水片材結構體吸收液體時，表示壓紋周邊中吸水性樹脂之膨潤性程度之指標。膨脹厚度比係為2以上，較佳為3~20，更佳為4~15。於膨脹厚度比未達2之情形時，吸收層中之吸水性樹脂在吸收液體而膨潤時，成為被吸收層之上方及下方之親水性不織布壓住之狀態，從而阻礙吸水性樹脂之膨潤，導致吸水片材結構體之吸收能力低下，易於產生漏液。
上述膨脹壓紋深度，係為當吸水片材結構體吸收液體時，表示壓紋之形狀保持性之程度之指標。膨脹壓紋深度係為0.7以上，較佳為0.8以上，更佳為0.9以上。於膨脹壓紋深度未達0.7之情形時，吸水片材結構體在吸收液體而膨脹時，會喪失壓紋之形狀，且於接著產生之液體吸收時，壓紋無法有效發揮作用。具體而言，因喪失壓紋之形狀，而使吸水片材結構體中之液體之滲透速度變慢，或者吸水片材結構體出現變形。
作為將上述T1、T2及t2設定為預期程度之方法，例如，可列舉適當調整吸收層之吸水性樹脂量、接著劑量、及對吸水片材結構體實施之壓紋之面積率。更具體而言，T1，可藉由調整例如親水性不織布之厚度或吸水性樹脂之量，而設定為預期之程度。T2，可藉由例如減小壓紋之面積率、或增加吸水性樹脂之量，而使其值變大。進而，t2，可藉由例如增加接著劑之量，或者使用保持力更強之接著劑，而使其值變小。
於本發明中，亦可採用如下構造：使用合適之通氣性分離層，沿著垂直方向(片材結構體之厚度方向)，將上述吸水片材結構體之吸收層之整面或一部分，分離為上方之1次吸收層與下方之2次吸收層。可藉由如此之構造，而使吸水片材結構體之液體吸收性能、其中傾斜時之漏液得到飛躍性改善。
上述通氣性分離層，具有適度之通氣性與通液性，但只要為如吸水性樹脂般之粒子狀物無法實質性通過之層即可。具體而言，可列舉包含PE、PP纖維且具有細孔之網等網狀物、透氣膜等多孔膜、紙巾等衛生用紙、包含紙漿/PE/PP之紙纖型不織布等含纖維素之合成纖維不織布、或者包含嫘縈纖維、聚烯烴纖維及聚酯纖維之合成纖維不織布等。該等之中，根據所得之吸水片材結構體之性能面，較佳為使用與本發明中之夾持吸收層之上述不織布相同者。
2次吸收層中之吸水性樹脂之使用量，較佳為，相對1次吸收層之吸水性樹脂之使用量為0.01~1.0倍(質量比)之範圍，更佳為0.05~0.8倍之範圍，尤佳為0.1~0.5倍之範圍。就充分發揮2次吸收層之液體吸收性，防止漏液之觀點而言，較佳為0.01倍以上，而就提昇吸液後表面之乾燥感，減少倒流之觀點而言，較佳為1.0倍以下。
本發明之吸水片材結構體之液體吸收性能，受到所用之吸水性樹脂之吸水性能之影響。故而，本發明中使用之1次吸收層之吸水性樹脂，考慮到吸水片材結構體之各成分之構成等，較佳為選擇合適之範圍內者。又，2次吸收層之吸水性樹脂，與1次吸收層之吸水性樹脂既可相同，亦可不同。
更具體而言，較佳為至少其中之一之吸收層中使用之吸水性樹脂為藉由反相懸浮聚合法所得之吸水性樹脂之態樣，更佳為2次吸收層中使用之吸水性樹脂為藉由反相懸浮聚合法所得之吸水性樹脂之態樣，尤佳為1次吸收層及2次吸收層中使用之吸水性樹脂均為藉由反相懸浮聚合法所得之吸水性樹脂之態樣。
本發明之吸水片材結構體之特徵之一在於可薄型化之方面，考慮到用於紙尿片等吸收性物品，則吸水片材結構體之厚度在乾燥狀態下，較佳為4 mm以下，更佳為3 mm以下，尤佳為0.5 mm~2 mm。所謂乾燥狀態，係指吸水片材結構體吸收液體前之狀態。於本說明書中，吸水片材結構體之乾燥狀態之厚度，係為由下述測定方法評估所得之值。
本發明之吸水片材結構體之特徵之一在於液體之滲透速度較快之方面，考慮到用於吸收性物品，則吸水片材結構體之合計滲透速度較佳為50秒以下，更佳為48秒以下。於本說明書中，吸水片材結構體之合計滲透速度，係為由下述之測定方法所得之值。
進而，本發明之吸水片材結構體之特徵之一在於液體傾斜時之滲漏較少之方面，考慮到用於吸收性物品，則吸水片材結構體之滲漏指數較佳為150以下，更佳為100以下。於本說明書中，吸水片材結構體之滲漏指數，係為由下述測定方法所得之值。
進而，本發明之吸水片材結構體之特徵之一在於液體滲透後之倒流較少之方面，考慮到用於吸收性物品，則吸水片材結構體中之液體之倒流量較佳為12 g以下，更佳為10 g以下。於本說明書中，吸水片材結構體中之液體之倒流量係為由下述之測定方法所得之值。
本發明之吸水片材結構體，可藉由利用透液性片材及不透液性片材進行夾持，而獲得本發明之吸收性物品。於經實施壓紋之面為吸水片材結構體之1面之情形時，較佳為，於經實施壓紋之面設置透液性片材。作為上述透液性片材及不透液性片材，可使用本發明領域中使用之公知之片材，且利用該等片材進行夾持之方法，亦可採用公知之方法。
實施例
以下，根據實施例對本發明進行更詳細之說明，但本發明並非僅限於此類實施例。
本說明書中規定之測定係藉由以下之方法測定、評估。
[接著劑之保持力]
對聚乙烯膜(長度150 mm，寬度25 mm)，以達到50 μm之厚度之方式，均一地塗佈接著劑，製成試驗片。試驗片以其長度25 mm×寬度25 mm之面積接觸之方式黏貼於不鏽鋼板(長度125 mm，寬度50 mm)之一端，未黏貼之部分，以接著面為內側摺疊。自試驗片之上，使用2 kg之橡膠輥，以5 mm/秒之速度往復一次進行壓接。
於20分鐘後，使不鏽鋼板之一端停止，使不鏽鋼板及試驗片垂直下垂，於試驗片摺疊部分之端，安裝1 kg之重物。
測定試驗片自不鏽鋼板上剝離墜落為止之時間。對3片試驗片進行測定，並將其平均值，作為接著劑之保持力。再者，超過1440分鐘(24小時)之情形，評估為「1440分鐘以上」。
[吸水片材結構體之乾燥狀態之厚度]
將所得之吸水片材結構體直接作為樣品(10 cm×30 cm)。再者，於所得之吸水片材結構體未呈現10 cm×30 cm之形狀之情形時，將切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)者用作樣品。
使用厚度測定器(尾崎製作所股份有限公司製，品號：J-B)，於長邊方向上測定左端、中央、右端之3個部位(左起3 cm處為左端，15 cm處為中央，27 cm處為右端)。在寬度方向上測定中央部。厚度之測定值係在各個部位測定3次所得之平均值。進而，使左端、中央、右端之值平均後，作為吸水片材結構體整體之厚度。
[吸水片材結構體之膨脹厚度比及膨脹壓紋深度]
將吸水片材結構體切斷為5 cm×5 cm者用作樣品。
對於所得之樣品，使用雷射位移感測器(基恩斯股份有限公司製，品號：LB系列)，測定未實施壓紋之平面之厚度。厚度之測定，係改變測定部位測定5次，並將其平均值作為生理食鹽水吸收前之厚度T1(mm)(例如，參照圖1)。
對上述樣品，均一地投入10 mL之生理食鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液，以下相同)，使之吸收。再者，所吸收之生理食鹽水，於樣品(吸水片材構成)每1 m2 中相當於4 L(4 L/m2 )。
對於自投入生理食鹽水起經過10分鐘後之生理食鹽水吸收後之樣品，藉由與上述T1相同之測定方法，測定生理食鹽水吸收後之厚度T2(mm)(例如，參照圖2)。
又，使用雷射位移感測器(基恩斯股份有限公司製，品號：LB系列)，測定實施壓紋之部位之厚度。壓紋深度之測定係改變測定部位測定5次，並將其平均值作為生理食鹽水吸收後之壓紋厚度t2(mm)(例如，參照圖2)。
於測定上述T1、T2、t2之後，根據下述式，分別算出吸水片材結構體之膨脹厚度比及膨脹壓紋深度。
(A)膨脹厚度比=T2/T1
(B)膨脹壓紋深度=(T2-t2)/T2
[吸水片材結構體之滲透速度、寬度方向之漏液、及倒流量]
將吸水片材結構體切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向為親水性不織布之縱向(機械方向)者，用作樣品。
於10 L容積之容器中，放入氯化鈉60 g、二水合氯化鈣1.8 g、六水合氯化鎂3.6 g及適量之蒸餾水，使之完全溶解。繼而，添加1質量%聚(氧乙烯)異辛基苯基醚水溶液15 g，進而添加蒸餾水，並將水溶液整體之質量調整為6000 g之後，以少量之藍色1號進行著色，製備試驗液。
於樣品(吸水片材結構體)之上部，載置與樣品相同大小(10 cm×30 cm)且單位面積重22 g/m2 之聚乙烯製透氣型多孔製透液性片材。又，於樣品之下，放置與樣品相同大小及單位面積重之聚乙烯製不透液性片材，製成簡易性之吸收性物品。於該吸收性物品之中心附近，放置內徑3 cm之圓筒型滾筒，將50 mL之試驗液一次投入該滾筒內，並且，使用秒錶，測定試驗液自滾筒內完全消失為止之時間，作為第1次之滲透速度(秒)。繼而，亦於30分鐘後及60分鐘後，在與第1次相同的位置上，放置上述圓筒型滾筒進行相同之操作，測定第2次及第3次之滲透速度(秒)。將第1次~第3次之秒數之合計作為合計滲透速度。
又，於上述1~3次之各滲透速度之測定結束後，目視確認吸水片材結構體於寬度方向上有無漏液。只要產生1次寬度方向之漏液，則評估為有漏液。
進而，於自第1次之試驗液投入開始起120分鐘後，將滾筒拆除，並於吸收性物品上之試驗液投入位置附近，放置質量(Wa(g)，約70 g)經預先測定之10 cm方形之濾紙(約80片)，且於該濾紙上載置底面為10 cm×10 cm之5 kg之重物。於負載5分鐘之後，測定濾紙之質量(Wb(g))，將增加之質量作為液體倒流量(g)。
液體倒流量(g)=Wb-Wa
[傾斜時之滲漏試驗]
傾斜時之滲漏試驗，係採用圖8所示之裝置進行。
概略而言，係為如下機構，即，使用市售之實驗設備用之台座51，使壓克力板52傾斜固定之後，使用滴液漏斗54，自鉛直上方將上述試驗液投入至載置於板上之吸收性物品53中，並利用天平55計量滲漏量。以下，表示詳細之規格。
壓克力板52係傾斜面方向之長度為45 cm，且藉由台座51而以相對水平所成之角度達到45±2°之方式進行固定。壓克力板52係為寬度100 cm且厚度1 cm，且亦可並列地測定複數個吸收性物品53。壓克力板52之表面較為平滑，故而，不會出現試驗液滯留於板上或被板吸收之情況。
使用台座51，將滴液漏斗54固定於傾斜壓克力板52之鉛直上方。滴液漏斗54，係為容量100 mL，且前端部之內徑約為4 mm，且以試驗液8 mL/秒投入之方式調整活栓之節流。
於壓克力板52之下部，設置有載置托盤56之天平55，該天平55將承載所有滲漏流下之試驗液，且以0.1 g之精度記錄其質量。
使用此種裝置之傾斜時之滲漏試驗係按照以下之順序進行。對切斷成寬度10 cm×長度30 cm之短條狀且長邊方向成為親水性不織布之縱向(機械方向)之吸水片材結構體之質量進行測定。繼而，自上述吸水片材結構體之上方，覆蓋同尺寸之透氣型聚乙烯製透液性不織布(單位面積重22 g/m2 )，進而，自下方覆蓋該尺寸及該單位面積重之聚乙烯製不透液性片材，製成簡易性吸收性物品53，並將該簡易性吸收性物品53黏貼於壓克力板52上(由於並非刻意制止滲漏，故吸收性物品53之下端並不黏貼於壓克力板52上)。
在向下距離吸收性物品53之上端2 cm之部位標上標記，以自標記起向鉛直上方達到距離8±2 mm之方式固定滴液漏斗54之投入口。
使天平55起動，並將顯示校正為零之後，將上述試驗液80 mL一次投入至滴液漏斗54。試驗液未被吸收性物品53吸收而在傾斜之壓克力板52中流動，測定流入至托盤56之液量，作為第1次之滲漏量(g)。將該第1次之滲漏量(g)之數值記作LW1。
自第1次之投入開始起以10分鐘間隔，同樣地進行第2次、第3次之試驗液投入，測定第2次、第3次之滲漏量(g)，並將其數值分別記作LW2、LW3。
其次，按照下式算出滲漏指數。可判斷指數越小，吸水片材結構體之傾斜時之滲漏量、尤其初期之滲漏量越少，故吸水片材結構體優異。
滲漏指數：L=LW1×10+LW2×5+LW3
[吸水片材結構體之變形]
目視確認上述傾斜時之滲漏試驗實施後之吸水片材結構體之狀態變化，並按照以下之基準進行評估。
A：吸收層無變化，未產生變形。
B：因吸水性樹脂之移動等，部分吸收層出現變化，並產生若干變形。
C：產生相當程度之變形。
[實施例1]
於加熱溫度設定為150℃之熱熔塗佈機(Harry's股份有限公司製：序列150)上，鋪展寬度30 cm之聚丙烯製紡黏-熔噴-紡黏(以下，記作SMS)不織布經親水化劑親水化處理者(單位面積重：13 g/m2 ，厚度：150 μm，聚丙烯含有率：100%)，作為親水性不織布後，將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1；軟化點85℃，保持力1440分鐘以上)，作為接著劑，以單位面積重14 g/m2 塗佈於該不織布上。
繼而，於輥型噴灑機(羽島股份有限公司製：SINTER-ACE M/C)之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP SA55SX-II)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼而，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重190 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重14 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述SMS親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，由加熱溫度設定為100℃之層壓機(羽島股份有限公司製：直線式接著壓製機HP-600LF)進行熱熔接，藉此，使該等一體化，獲得吸水片材結構體之中間物。
以與上述相同之方式，於加熱溫度設定為150℃之熱熔塗佈機上，鋪展所得之吸水片材結構體之中間物，將作為接著劑之上述SBS-1以單位面積重10 g/m2 塗佈於上述吸水片材結構體之中間物上。
繼之，於上述輥型噴灑機之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP 10SH-PB)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之吸水片材結構體之中間物。繼而，藉由運裝噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重50 g/m2 均一地積層於塗佈有接著劑之吸水片材結構體之中間物上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重10 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述SMS親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，由加熱溫度設定為100℃之上述層壓機進行熱熔接，藉此，使該等一體化，獲得實施壓紋前之吸水片材結構體。
將所得之實施壓紋前之吸水片材結構體，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於上述吸水片材結構體(單面)上，利用加熱壓紋輥，以壓紋面積率達到7%，且形成圖7所示之壓紋形狀之方式實施壓紋，獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，進行上述各種測定及評估。結果示於表1、2中。
[實施例2]
除了將壓紋面積率由7%變更為13%，且形成圖6所示之壓紋形狀之以外，藉由與實施例1相同之方法，獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，進行上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[實施例3]
於加熱溫度設定為150℃之熱熔塗佈機(Harry's股份有限公司製：序列150)上，鋪展作為親水性不織布之寬度30 cm之水針親水性不織布(單位面積重：50 g/m2 ，厚度：400 μm，嫘縈含有率：70%，聚對苯二甲酸乙二酯含有率：30%)之後，將作為接著劑之苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1；軟化點85℃，保持力1440分鐘以上)以單位面積重20 g/m2 塗佈於該不織布上。
其次，於輥型噴灑機(羽島股份有限公司製：SINTER-ACE M/C)之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP SA55SX-II)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼而，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重270 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重20 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述水針親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，由加熱溫度設定為100℃之層壓機(羽島股份有限公司製：直線式接著壓製機HP-600LF)進行熱熔接，藉此，使該等一體化，獲得吸水片材結構體之中間物A-1。
以與上述相同之方式，於加熱溫度設定為150℃之上述熱熔塗佈機上，鋪展作為親水性不織布之寬度30 cm之水針親水性不織布(單位面積重：50 g/m2 ，厚度：400 μm，嫘縈含有率：70%，聚對苯二甲酸乙二酯含有率：30%)之後，將作為接著劑之SBS-1以單位面積重6 g/m2 塗佈於該不織布上。
繼而，於上述輥型噴灑機之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP 10SH-PB)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼之，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重70 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重6 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述水針親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，由加熱溫度設定為100℃之上述層壓機進行熱熔接。藉此，使該等一體化，獲得吸水片材結構體之中間物B-1。
於所得之吸水片材結構體之中間物B-1上，利用與上述相同之方法以單位面積重4 g/m2 塗佈上述SBS-1之後，自其上部將所得之吸水片材結構體之中間物A-1疊合。繼而，藉由利用加熱溫度設定為40℃之上述層壓機進行熱熔接，而使上述吸水片材結構體之中間物A-1及B-1一體化，獲得實施壓紋前之吸水片材結構體。
將所得之實施壓紋前之吸水片材結構體，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於上述吸水片材結構體(單面)上，利用加熱壓紋輥，以壓紋面積率達到7%且形成圖7所示之壓紋形狀之方式實施壓紋，獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[實施例4]
將實施例3中所得之實施壓紋前之吸水片材結構體之中間物A-1，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於上述吸水片材結構體之中間物A-1(單面)上，利用加熱壓紋輥，以壓紋面積率達到7%且形成有圖7所示之壓紋形狀之方式實施壓紋，獲得吸水片材結構體之中間物A-1e。
將實施例3中所得之吸水片材結構體之中間物B-1，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於吸水片材結構體之中間物B-1上，利用與上述相同之方法以單位面積重4 g/m2 塗佈上述SBS-1之後，自其上部將所得之吸水片材結構體之中間物A-1e之未實施壓紋之面疊合。繼而，藉由利用加熱溫度設定為40℃之上述層壓機進行熱熔接，而使上述吸水片材結構體之中間物A-1e及B-1一體化，獲得吸水片材結構體。
[實施例5]
於加熱溫度設定為150℃之熱熔塗佈機(Harry's股份有限公司製：序列150)上，鋪展作為親水性不織布之寬度30 cm之水針親水性不織布(單位面積重：50 g/m2 ，厚度：400 μm，嫘縈含有率：70%，聚對苯二甲酸乙二酯含有率：30%)之後，以單位面積重30 g/m2 將作為接著劑之苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1；軟化點85℃，保持力1440分鐘以上)塗佈於該不織布上。
繼而，於輥型噴灑機(羽島股份有限公司製：SINTER-ACE M/C)之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP SA55SX-II)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼之，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重400 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重30 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述水針親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，藉由利用加熱溫度設定為100℃之層壓機(羽島股份有限公司製：直線式接著壓製機HP-600LF)進行熱熔接，而使該等一體化，獲得實施壓紋前之吸水片材結構體。
將所得之實施壓紋前之吸水片材結構體，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於上述吸水片材結構體(單面)上，利用加熱壓紋輥，以壓紋面積率達到7%且形成圖7所示之壓紋形狀之方式實施壓紋，獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[比較例1]
除了未對積層片材結構體實施壓紋以外，藉由與實施例1相同之方法，而獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[比較例2]
除了將接著劑，由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1；軟化點85℃，保持力1440分鐘以上)變更為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SBS-2；軟化點82℃，保持力850分鐘)以外，藉由與實施例1相同之方法，而獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[比較例3]
除了壓紋面積率由7%變更為35%，且形成圖6所示之壓紋形狀以外，藉由與實施例1相同之方法，而獲得吸水片材結構體。
對所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2。
[比較例4]
於加熱溫度設定為150℃之熱熔塗佈機(Harry's股份有限公司製：序列150)上，鋪展作為親水性不織布之寬度30 cm之水針親水性不織布(單位面積重：50 g/m2 ，厚度：400 μm，嫘縈含有率：70%，聚對苯二甲酸乙二酯含有率：30%)之後，將作為接著劑之苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS-1；軟化點85℃，保持力1440分鐘以上)以單位面積重16 g/m2 塗佈於該不織布上。
繼而，於輥型噴灑機(羽島股份有限公司製：SINTER-ACE M/C)之投入口，裝上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP SA55SX-II)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼之，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重220 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重16 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-1之上述水針親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，藉由利用加熱溫度設定為100℃之層壓機(羽島股份有限公司製：直線式接著壓製機HP-600LF)進行熱熔接，而使該等一體化，獲得實施壓紋前之吸水片材結構體之中間物A-2。
將所得之實施壓紋前之吸水片材結構體之中間物A-2，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於上述吸水片材結構體之中間物A-2(單面)上，利用加熱壓紋輥，以壓紋面積率達到7%且形成圖7所示之壓紋形狀之方式，實施壓紋，獲得吸水片材結構體之中間物A-2e。
以與上述相同之方式，於加熱溫度設定為150℃之上述熱熔塗佈機上，鋪展作為親水性不織布之寬度30 cm之水針親水性不織布(單位面積重：50 g/m2 ，厚度：400 μm，嫘縈含有率：70%，聚對苯二甲酸乙二酯含有率：30%)之後，將作為接著劑之苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SBS-2；軟化點82℃，保持力850分鐘)以單位面積重9 g/m2 塗佈於該不織布上。
繼而，於上述輥型噴灑機之投入口，鋪上作為吸水性樹脂之聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體(住友精化股份有限公司製：AQUA KEEP 10SH-PB)。另一方面，於噴灑機下部之輸送帶，鋪上塗佈有上述接著劑之親水性不織布。繼之，藉由運轉噴灑輥與下部輸送帶，而將上述聚丙烯酸部分鈉中和物之交聯體以單位面積重120 g/m2 均一地積層於塗佈有上述接著劑之親水性不織布上，獲得積層體。
利用藉由與上述相同之方法以單位面積重9 g/m2 塗佈有作為接著劑之上述SBS-2之上述水針親水性不織布，自所得之積層體之上部夾持之後，藉由利用加熱溫度設定為100℃之上述層壓機進行熱熔接，而使該等一體化，獲得吸水片材結構體之中間物B-2。
將所得之吸水片材結構體之中間物B-2，切斷成10 cm×30 cm之短條狀且長邊方向成為不織布之縱向(機械方向)之後，於吸水片材結構體之中間物B-2上，藉由與上述相同之方法以單位面積重4 g/m2 塗佈上述SBS-1之後，自其上部將所得之吸水片材結構體之中間物A-2e之未實施壓紋之面疊合。繼而，藉由利用加熱溫度設定為40℃之上述層壓機進行熱熔接，而使上述吸水片材結構體之中間物A-2e及B-2一體化，獲得吸水片材結構體。
對於所得之吸水片材結構體，實施上述各種測定及評估。結果示於表1、2中。
根據以上之結果可知，實施例之吸水片材結構體，係液體之滲透速度快，寬度方向之漏液少，液體吸收後不會變形(形態保持性優異)。
另一方面，於比較例中，未經實施壓紋者(比較例1)、吸水片材結構體吸收液體膨潤時壓紋深度變淺者(比較例2及4)、及吸水片材結構體之膨潤厚度比小者(比較例3)，均無法同時滿足液體之滲透速度提昇、寬度方向之防止漏液及變形之課題，故作為吸水片材結構體欠佳。
產業上之可利用性
本發明之吸水片材結構體係液體滲透性優異、漏液量少、形態保持性優異，且可達成薄型化，故可較佳地用於以紙尿片等為代表之吸收性物品。
1．．．吸水片材
2．．．吸收層
3．．．壓紋
4．．．親水性不織布
51．．．台座
52．．．壓克力板
53．．．吸收性物品
54．．．滴液漏斗
55．．．天平
56．．．托盤
T1．．．生理食鹽水吸收前之吸水片材結構體厚度
T2．．．生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體厚度
t2．．．生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體中之壓紋厚度
圖1係示意性表示本發明之生理食鹽水吸收前(乾燥狀態)之吸水片材結構體之一例的剖面圖；
圖2係示意性表示本發明之生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體之一例的剖面圖；
圖3係用於本發明之壓紋圖形(圖案)之一例；
圖4係用於本發明之壓紋圖形(圖案)之其他一例；
圖5係用於本發明之壓紋圖形(圖案)之其他一例；
圖6係用於本發明之壓紋圖形(圖案)之其他一例；
圖7係用於本發明之壓紋圖形(圖案)之其他一例；及
圖8係表示用於實施吸水片材結構體之傾斜下之滲漏試驗之裝置之概略構成的示意圖。

Claims (4)

  1. 一種吸水片材結構體，其特徵在於：其係具有使含有吸水性樹脂而成之吸收層由親水性不織布自該吸收層之上方及下方夾持而成之構造者，該吸水片材結構體之上表面及下表面之至少1面經實施壓紋，且具有以下之特性：使該吸水片材結構體每1 m2 吸收4 L生理食鹽水(4 L/m2 )時，滿足如下之關係(A)及(B)兩者(其中，T1為生理食鹽水吸收前之吸水片材結構體厚度(mm)，T2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體厚度(mm)，t2為生理食鹽水吸收後之吸水片材結構體中之壓紋厚度(mm))：(A)膨脹厚度比(T2/T1)為2以上；(B)膨脹壓紋深度[(T2-t2)/T2]為0.7以上。
  2. 如請求項1之吸水片材結構體，其中對上述吸水片材結構體實施之壓紋之面積率，係為該吸水片材結構體之實施壓紋之面之面積的3~25%。
  3. 如請求項1或2之吸水片材結構體，其中上述吸水片材結構體之乾燥狀態之厚度，係為4 mm以下。
  4. 一種吸收性物品，其係使如請求項1至3中任一項之吸水片材結構體由透液性片材及不透液性片材夾持而成。
TW100109447A 2010-03-25 2011-03-18 Absorbent sheet structure TWI503111B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010069990 2010-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201143738A TW201143738A (en) 2011-12-16
TWI503111B true TWI503111B (zh) 2015-10-11

Family

ID=44672970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100109447A TWI503111B (zh) 2010-03-25 2011-03-18 Absorbent sheet structure

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130018349A1 (zh)
JP (1) JP5727999B2 (zh)
KR (1) KR101718579B1 (zh)
AU (1) AU2011230827B2 (zh)
CA (1) CA2793411C (zh)
SG (1) SG184205A1 (zh)
TW (1) TWI503111B (zh)
WO (1) WO2011118409A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103118867B (zh) 2010-09-28 2014-09-10 住友精化株式会社 吸水片材结构体
JP5967796B2 (ja) * 2011-12-02 2016-08-10 日本製紙クレシア株式会社 吸収性物品
KR102073446B1 (ko) * 2012-09-10 2020-02-05 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지, 흡수체 및 흡수성 물품
CN105228568B (zh) * 2013-03-15 2021-03-09 瑞德科技控股有限公司 带无浆波纹芯部的吸收物件
US9789014B2 (en) 2013-03-15 2017-10-17 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
US9566198B2 (en) 2013-03-15 2017-02-14 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
CN105682624B8 (zh) 2013-07-03 2021-07-02 瑞德科技控股有限公司 吸收复合物、采用该吸收复合物的吸收制品以及制造该吸收复合物的方法、系统
JP6365406B2 (ja) * 2015-05-15 2018-08-01 王子ホールディングス株式会社 吸収性物品
JP6793456B2 (ja) * 2016-03-01 2020-12-02 ダイニック株式会社 吸水蒸散板
WO2018155591A1 (ja) 2017-02-22 2018-08-30 株式会社日本触媒 吸水性シート、長尺状吸水性シートおよび吸収性物品
JP7001471B2 (ja) * 2017-12-29 2022-01-19 花王株式会社 吸収体及び吸収性物品
CN111971011B (zh) 2018-04-13 2022-05-31 株式会社日本触媒 吸水性片、吸水性片的制造方法及吸收性物品
WO2020032284A1 (ja) 2018-08-09 2020-02-13 株式会社日本触媒 吸水性シートおよびそれを含む吸水性物品
CN117257553A (zh) * 2019-11-28 2023-12-22 株式会社日本触媒 吸水性片和包含其的吸收性物品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW336892B (en) * 1996-07-02 1998-07-21 Yuni Cyamu Kk Absorbent and the manufacturing method
CN1407878A (zh) * 1999-10-01 2003-04-02 金伯利-克拉克环球有限公司 具有中间突出部件的吸收制品
US20060036228A1 (en) * 2004-08-12 2006-02-16 Uni-Charm Corporation Interlabial pad
WO2010004894A1 (ja) * 2008-07-11 2010-01-14 住友精化株式会社 吸水シート組成物

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2554136B2 (ja) * 1988-08-19 1996-11-13 株式会社日本触媒 吸水性複合体およびその製造方法
US5143968A (en) * 1989-08-11 1992-09-01 The Dow Chemical Company Polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymers, hot melt adhesive compositions, and articles produced therefrom
JPH05300922A (ja) 1992-04-23 1993-11-16 Chikazawa Seishijiyo:Kk 紙おむつ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW336892B (en) * 1996-07-02 1998-07-21 Yuni Cyamu Kk Absorbent and the manufacturing method
CN1407878A (zh) * 1999-10-01 2003-04-02 金伯利-克拉克环球有限公司 具有中间突出部件的吸收制品
US20060036228A1 (en) * 2004-08-12 2006-02-16 Uni-Charm Corporation Interlabial pad
WO2010004894A1 (ja) * 2008-07-11 2010-01-14 住友精化株式会社 吸水シート組成物

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130029059A (ko) 2013-03-21
SG184205A1 (en) 2012-10-30
KR101718579B1 (ko) 2017-03-21
CA2793411A1 (en) 2011-09-29
AU2011230827A1 (en) 2012-10-25
CA2793411C (en) 2017-05-09
JPWO2011118409A1 (ja) 2013-07-04
AU2011230827B2 (en) 2015-12-10
US20130018349A1 (en) 2013-01-17
WO2011118409A1 (ja) 2011-09-29
TW201143738A (en) 2011-12-16
JP5727999B2 (ja) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI503111B (zh) Absorbent sheet structure
WO2011117997A1 (ja) 吸水シート構成体
TWI507218B (zh) Absorbent sheet structure
TWI498133B (zh) Absorbent sheet structure
TWI488660B (zh) Absorbent sheet structure
JP5755151B2 (ja) 吸水シート構成体
JP5739440B2 (ja) 吸水シート構成体
JP5396472B2 (ja) 吸水シート
TWI563990B (zh) Absorbent sheet structure
KR101661788B1 (ko) 흡수 시트
WO2011043256A1 (ja) 吸水シート
WO2013099635A1 (ja) 吸水シート構成体