JPWO2011118409A1

JPWO2011118409A1 - 吸水シート構成体

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Publication number: JPWO2011118409A1
Application number: JP2012506933A
Authority: JP
Inventors: 潤一鷹取; 英樹松下; 坂田　淳; 淳坂田; 悠稲葉
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2013-07-04
Anticipated expiration: 2031-03-10
Also published as: KR20130029059A; CA2793411A1; KR101718579B1; WO2011118409A1; AU2011230827B2; SG184205A1; US20130018349A1; AU2011230827A1; TWI503111B; JP5727999B2; TW201143738A; CA2793411C

Abstract

吸水性樹脂を含有してなる吸収層が、親水性不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸水シート構成体の上面及び下面の少なくとも１面にエンボスが施され、以下の特性〔生理食塩水を、該吸水シート構成体１ｍ２あたり４Ｌ（４Ｌ／ｍ２）吸収させた際に、次の関係（Ａ）及び（Ｂ）の両方を満たすこと（ただし、Ｔ１は生理食塩水吸収前の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、Ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体におけるエンボス厚み（ｍｍ）である）；（Ａ）膨張厚み比（Ｔ２／Ｔ１）が、２以上；（Ｂ）膨張エンボス深さ［（Ｔ２−ｔ２）／Ｔ２］が、０．７以上。〕を有することを特徴とする吸水シート構成体。本発明にかかる吸水シート構成体は液体吸収前や吸収後に型くずれを起こさず、しかも優れた液体浸透性、少ない液漏れ量等の吸収能力を十分に発揮することができるという優れた効果を奏する。

Description

本発明は、衛生材料分野等に使用し得る吸水シート構成体に関する。詳しくは、薄型で紙おむつ、失禁パッド等の吸収性物品に好適に使用し得る吸水シート構成体に関する。さらに本発明は、かかる吸水シート構成体を用いてなる紙おむつ、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

紙おむつ等に代表される吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液体透過性の表面シート（トップシート）と、体と接する反対側に配された液体不透過性の背面シート（バックシート）とにより挟持された構造を有する。

従来、デザイン性、携帯時における利便性、流通時における効率等の観点から、吸収性物品の薄型化、軽量化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。

そこで、木材の解砕パルプ繊維等が極めて少なく、基本的な性能（速い液体浸透速度、十分な液体吸収能、少ない液体逆戻り量、少ない液漏れ量、形態保持性等）に優れ、薄型化を達成した吸水シート構成体として、所定量の吸水性樹脂及び所定量のホットメルト接着剤が、２枚以上の所定の目付量を有する親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート構成体（例えば、特許文献１参照）が提案されている。

一方、従来の前記吸収体においては、吸収速度及びフィット性、ならびに型くずれ防止効果を改良するために、エンボスを施すことが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

国際公開ＷＯ２０１０／００４８９４号パンフレット特開平５−３００９２２号公報

特許文献１に開示されている吸水シート構成体は、前記基本的な性能に十分優れているが、特に速い液体浸透速度、少ない液漏れ量、形態保持性においてさらに優れた吸水シート構成体の提案が望まれている。

前記吸水シート構成体に、特許文献２等に開示されているエンボスを施してみたが、吸水シート構成体が液体を吸収した際、吸収層中の吸水性樹脂が液体を吸収して膨潤するのを前記エンボスが阻害し、吸水シート構成体の液体吸収能が悪くなることを見出した。また、前記吸水性樹脂の膨潤により、エンボスが失われ、次に発生する液体の吸収にエンボスが有効に働かない場合があることも見出した。

本発明の目的は、優れた液体浸透性、少ない液漏れ量、形態保持性に優れ、薄型化を達成した吸水シート構成体を提供することにある。

即ち、本発明の要旨は、
〔１〕吸水性樹脂を含有してなる吸収層が、親水性不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸水シート構成体の上面及び下面の少なくとも１面にエンボスが施され、以下の特性：
生理食塩水を、該吸水シート構成体１ｍ^２あたり４Ｌ（４Ｌ／ｍ^２）吸収させた際に、次の関係（Ａ）及び（Ｂ）の両方を満たすこと（ただし、Ｔ１は生理食塩水吸収前の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、Ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体におけるエンボス厚み（ｍｍ）である）。
（Ａ）膨張厚み比（Ｔ２／Ｔ１）が、２以上
（Ｂ）膨張エンボス深さ［（Ｔ２−ｔ２）／Ｔ２］が、０．７以上
を有することを特徴とする吸水シート構成体；並びに
〔２〕前記〔１〕に記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで狭持してなる、吸収性物品；に関するものである。

本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型であっても、形態保持性が良好なために、液体吸収前や吸収後に型くずれを起こさず、しかも優れた液体浸透性、少ない液漏れ量等の吸収能力を十分に発揮することができるという優れた効果を奏する。従って、本発明にかかる吸水シート構成体を紙おむつの等の吸収体として使用することにより、薄くて外観の意匠性に優れると共に、液漏れ等の不都合のない衛生材料を提供することができる。また、本発明にかかる吸水シート構成体は、衛生材料分野以外に、農業分野や建材分野等にも使用することができる。

本発明にかかる生理食塩水吸収前（乾燥状態）の吸水シート構成体の一例を、模式的に示す断面図である。本発明にかかる生理食塩水吸収後の吸水シート構成体の一例を、模式的に示す断面図である。本発明に用いられるエンボス図形（パターン）の一例である。本発明に用いられるエンボス図形（パターン）の他の一例である。本発明に用いられるエンボス図形（パターン）の他の一例である。本発明に用いられるエンボス図形（パターン）の他の一例である。本発明に用いられるエンボス図形（パターン）の他の一例である。吸水シート構成体の傾斜における漏れ試験を実施するために用いる装置の概略構成を示す模式図である。

本発明にかかる吸水シート構成体は、吸水性樹脂を含有してなる吸収層が、親水性不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であり、該吸水シート構成体の上面及び下面の少なくとも１面にエンボスが施され、該吸水シート構成体における特定の厚み条件及び特定のエンボス保持条件を満たすことで、速い液体浸透速度、少ない液漏れ量、形態保持性に優れた薄型の吸水シート構成体を実現することができるものである。

本発明にかかる吸水シート構成体は、パルプ繊維等の親水性繊維が本発明の効果を損なわない範囲の量で、親水性不織布間に吸水性樹脂とともに混在している態様であってもよいが、薄型化の観点からは、実質的に親水性繊維を含まない態様であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる吸水性樹脂としては、公知の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物等が挙げられる。これらの吸水性樹脂の中では、生産量、製造コストや吸水性能等の観点から、ポリアクリル酸部分中和物が好適に用いられる。ポリアクリル酸部分中和物を合成する方法としては、逆相懸濁重合法及び水溶液重合法等が挙げられる。これらの重合法の中でも、得られる粒子の流動性の良さや微粉末の少なさ、液体吸収容量（保水能、有効吸水量、荷重下での吸水能等の指標にて表される）や吸水速度等の吸水性能が高いという観点から、逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂が好適に用いられる。

前記ポリアクリル酸部分中和物の中和度は、吸水性樹脂の浸透圧を高め、吸水能力を高める観点から、５０モル％以上が好ましく、７０〜９０モル％がより好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体における吸水性樹脂の含有量は、前記吸水シート構成体が吸収性物品に使用された際に十分な液体吸収性能を得る観点から、吸水シート構成体の１ｍ^２あたり好ましくは１００〜１０００ｇ（即ち１００〜１０００ｇ／ｍ^２）であり、より好ましくは１５０〜８００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２００〜７００ｇ／ｍ^２であり、よりさらに好ましくは２２０〜６００ｇ／ｍ^２である。吸水シート構成体としての十分な液体吸収性能を発揮させ、液体の逆戻りを抑制する観点から、当該含有量は１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、ゲルブロッキング現象の発生を抑制し、吸水シート構成体として液体の拡散性能を発揮させ、さらに液体の浸透速度を改善する観点から、当該含有量は１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる親水性不織布としては、当該技術分野で公知の親水性不織布であれば特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性及び前記吸水シート構成体とした際の形態保持性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維からなる親水性不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された親水性不織布等が挙げられる。これらの親水性不織布の中でも、吸水シート構成体の形態保持性を高める等の観点から、合成繊維の親水性不織布が好ましく用いられ、とりわけレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維からなる親水性不織布であることが好ましい。また、前記合成繊維の親水性不織布には、得られる吸水シート構成体の厚みを増大させない程度に、少量のパルプ繊維が含まれていてもよい。これらの親水性不織布は、前記繊維の単独の親水性不織布でもよく、２種以上の繊維を組み合わせた親水性不織布でもよい。

より詳細には、吸水シート構成体の形態保持性を高め、吸水性樹脂の目抜けによる脱落を防止する観点から、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選択される繊維より製造されるスパンボンド不織布がより好ましく、また、吸水シート構成体を形成した際の液体吸収性能、柔軟性をより高める観点から、レーヨン繊維を主成分とするスパンレース不織布も、本発明に用いられる不織布として、より好ましい。前記スパンボンド不織布のなかでも、ポリオレフィン繊維の多層構造である、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、及びスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布がより好ましく用いられ、とりわけポリプロピレン繊維を主成分とするＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布が好ましく用いられる。一方、前記スパンレース不織布としては、主成分のレーヨン繊維にポリオレフィン繊維及び／又はポリエステル繊維を適宜配合したものが好ましく使用され、なかでもレーヨン−ＰＥＴ不織布、レーヨン−ＰＥＴ−ＰＥ不織布が好ましく用いられる。前記不織布には、吸水シート構成体の厚みを増大させない程度に少量のパルプ繊維が含まれていてもよい。

前記親水性不織布は、本発明にかかる吸水シート構成体に、良好な液体液浸透性、柔軟性、形態保持性やクッション性を付与すること、及び吸水シート構成体の液体浸透速度を速める観点から、適度に嵩高く、目付量が大きい親水性不織布が好ましい。その目付量は、好ましくは５〜３００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１１〜１００ｇ／ｍ^２、よりさらに好ましくは１３〜５０ｇ／ｍ^２である。また、親水性不織布の厚さとしては、好ましくは２００〜１５００μｍの範囲であり、より好ましくは２５０〜１２００μｍの範囲であり、さらに好ましくは３００〜１０００μｍの範囲である。

本発明にかかる吸水シート構成体において、得られる吸水シート構成体の形態保持性を高める観点から、吸収層はさらに接着剤を含有してなることが好ましい。接着剤を使用する場合、その接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー接着剤；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等のエチレン−アクリル酸誘導体共重合系接着剤；エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）接着剤；共重合ナイロン、ダイマー酸ベースポリアミド等のポリアミド系接着剤；ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等のポリオレフィン系接着剤；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合ポリエステル等のポリエステル系接着剤、及びアクリル系接着剤等が挙げられる。これらの接着剤の中でも、接着力が強く、吸水シート構成体における親水性不織布の剥離や吸水性樹脂の散逸を防ぐことができるという観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤及びポリエステル系接着剤が好適に用いられる。これらの接着剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記接着剤の溶融温度又は軟化点は、吸水性樹脂を親水性不織布に十分に固定するとともに、親水性不織布の熱劣化や変形を防止する観点から、好ましくは６０〜１８０℃であり、より好ましくは７０〜１５０℃である。

また、前記接着剤の保持力は、使用する親水性不織布等により異なるため一概には言えないが、吸水シート構成体が液体を吸収した際のエンボスの形状保持性や効果持続性の観点から、１０００分間以上であることが好ましく、１１００分間以上であることがより好ましく、１２００分間以上であることがさらに好ましい。なお、本明細書において、接着剤の保持力は、後述の測定方法に従って評価した値である。

本発明にかかる吸水シート構成体における接着剤の含有量は、前記吸水性樹脂の含有量（質量基準）の０．０５〜２．０倍の範囲であることが好ましく、０．０８〜１．５倍の範囲であることがより好ましく、０．１〜１．０倍の範囲であることがさらに好ましい。十分な接着によって親水性不織布の剥離や吸水性樹脂の散逸を防止し、吸水シート構成体の形態保持性を高め、さらにエンボスの形状保持性や効果持続性を高める観点から、接着剤の含有量は０．０５倍以上であることが好ましく、接着が強くなり過ぎることによる吸水性樹脂の膨潤阻害を回避し、吸水シート構成体の液体浸透速度や液漏れを改善する観点から、接着剤の含有量は２．０倍以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体は、親水性不織布間に形成される吸収層が、少なくとも吸水性樹脂を含有してなるものであり、例えば、親水性不織布上で吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに親水性不織布を重ねて、接着剤の溶融温度付近で加熱すること、要すれば圧力下で加熱することにより形成される。また、接着剤を塗布した親水性不織布上に、吸水性樹脂を均一に散布した後、接着剤を塗布した親水性不織布をさらに重ねて、要すれば圧力下で加熱すること、又は親水性不織布間に吸水性樹脂を挟みこんだ後、熱エンボス等を施すことによっても、本発明にかかる吸水シート構成体が形成される。

本発明にかかる吸水シート構成体は、例えば、以下のような方法で製造することができる。

（ａ）親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに親水性不織布を重ねて、接着剤の溶融温度付近で加熱圧着する。
（ｂ）親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、加熱炉を通過させて粉末が散逸しない程度に固定する。これに親水性不織布を重ねて、加熱圧着する。
（ｃ）親水性不織布の上に、接着剤を溶融塗布した直後、吸水性樹脂を均一に散布して層を形成させ、さらに、上部から接着剤を溶融塗布した親水性不織布を、接着剤の塗布面が散布した吸水性樹脂層の側に向くように上部から重ね、ロールプレス等を用いて加圧して、要すれば加熱して、圧着する。
（ｄ）親水性不織布の上に、吸水性樹脂を均一に散布し、さらに親水性不織布を重ねて、加熱エンボスを施すことにより、親水性不織布同士を加熱圧着する。

例えば、これら（ａ）〜（ｄ）に示された方法によって吸水シート構成体を製造することで、吸水性樹脂を含有してなる吸収層が、２枚の親水性不織布により上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体を得ることができる。これらの方法のなかでも、製造方法の簡便さと製造効率の高さの観点から、（ａ）、（ｃ）、（ｄ）の方法がより好ましい。なお、（ａ）〜（ｄ）に例示された方法を組み合わせて、吸水シート構成体を製造することもできる。親水性不織布の枚数としては、２枚以上が好ましく、２枚がより好ましい。

また、本発明にかかる吸水シート構成体は、消臭剤、抗菌剤やゲル安定剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。

本発明にかかる吸水シート構成体は、前記吸水シート構成体の上面及び下面の少なくとも１面にエンボスが施されており、両面にエンボスが施されていても良い。

本発明にかかる吸水シート構成体に施されるエンボスの図形（パターン）は特に限定されず、点状（例えば、図３参照）、直線（例えば、図４及び５参照）、曲線、波型及びそれらを組み合わせた図形（例えば、図６及び７参照）等が挙げられる。これらの図形の中でも、得られる吸水シート構成体が、速い液体浸透速度、少ない液漏れ量を達成する観点から、図６及び７の図形が好適に用いられる。

本発明にかかる吸水シート構成体に施されるエンボスの面積率は、当該吸水性シート構成体のエンボスが施された面の面積の３〜２５％の範囲であることが好ましく、より好ましくは４〜２０％の範囲であり、さらに好ましくは５〜１５％の範囲である。エンボス部より液体の拡散を促進し、液体の浸透速度を速くする観点、吸水性樹脂の吸水シート構成体への固定化による吸水シート構成体の型崩れを防止する観点から、エンボスの面積率は３％以上であることが好ましく、液体が吸水シート構成体に吸収される前に生じ得る拡散を防止し、吸水シート構成体からの液漏れを防ぐ観点、吸水性樹脂の膨潤を阻害しない観点、また得られる吸水シート構成体の風合いを柔らかくする観点から、エンボスの面積率は２５％以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体において、吸水シート構成体にエンボスを施す方法としては、圧力、熱、超音波又は接着剤を用いる方法等が挙げられる。また、それらを組み合わせた方法を用いてもよい。なお、エンボスを施す際、前記の製造方法において圧着する際に直接エンボスを施してもよく、一度エンボスを施す前の吸水シート構成体を製造した後、別途エンボスを施してもよい。

本発明にかかる吸水シート構成体は、生理食塩水を、該吸水シート構成体１ｍ^２あたり４Ｌ（４Ｌ／ｍ^２）吸収させた際に、次の関係（Ａ）及び（Ｂ）の両方を満たすことに一つの特徴を有している。ただし、Ｔ１は生理食塩水吸収前の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、Ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体におけるエンボス厚み（ｍｍ）であり、後述の測定方法により評価した値である。
（Ａ）膨張厚み比（Ｔ２／Ｔ１）が、２以上。
（Ｂ）膨張エンボス深さ［（Ｔ２−ｔ２）／Ｔ２］が、０．７以上。

前記膨張厚み比は、吸水シート構成体が液体を吸収した際、エンボス周辺における吸水性樹脂の膨潤性の度合いを示す指標である。膨張厚み比は２以上であり、好ましくは３〜２０であり、より好ましくは４〜１５である。膨張厚み比が２未満の場合、吸収層中の吸水性樹脂が液体を吸収して膨潤する際、吸収層の上方及び下方の親水性不織布に押さえつけられた状態となり、吸水性樹脂の膨潤が阻害され、吸水シート構成体の吸収能力が低下し、液漏れが生じやすくなる。

前記膨張エンボス深さは、吸水シート構成体が液体を吸収した際、エンボスの形状保持性の度合いを示す指標である。膨張エンボス深さは０．７以上であり、好ましくは０．８以上であり、より好ましくは０．９以上である。膨張エンボス深さが０．７未満の場合、吸水シート構成体が液体を吸収して膨張した際、エンボスの形状が失われ、次に発生する液体吸収時に、エンボスが有効に働かない。具体的には、エンボスの形状が失われることで、吸水シート構成体における液体の浸透速度が遅くなったり、吸水シート構成体が型崩れする。

上記のＴ１、Ｔ２及びｔ２を所望の程度に設定する方法としては、例えば、吸収層の吸水性樹脂量と接着剤量及び吸水シート構成体に施すエンボスの面積率を適宜調整することが挙げられる。より具体的には、Ｔ１については、例えば親水性不織布の厚さや吸水性樹脂の量を調整することにより、所望の程度に設定することができる。Ｔ２については、例えばエンボスの面積率を小さくすることや、吸水性樹脂の量を増加することにより、その値を大きくすることができる。さらにｔ２については、例えば接着剤の量を増やしたり、より保持力が強い接着剤を用いることにより、その値を小さくすることができる。

本発明においては、前記吸水シート構成体の吸収層の全面又は一部を、適切な通気性分画層を用いて、垂直方向（シート構成体の厚み方向）に、上方の１次吸収層と下方の２次吸収層に分画した構造とすることもできる。かかる構造とすることで、吸水シート構成体の液体吸収性能、なかでも傾斜における液漏れが飛躍的に改善される。

前記通気性分画層は、適度な通気性と通液性を有するが、吸水性樹脂のような粒子状物が実質的に通過しない層であればよい。具体的には、ＰＥ、ＰＰ繊維からなる細孔を有するネット等の網状物、パフォーレイティッドフィルム等の多孔質フィルム、ティッシュペーパー等の衛生用紙、パルプ／ＰＥ／ＰＰからなるエアレイド型不織布等のセルロース含有合成繊維不織布、あるいはレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維からなる合成繊維不織布等が挙げられる。これらのなかでも、得られる吸水シート構成体の性能面から、本発明における吸収層を挟持する前記不織布と同様のものが好ましく用いられる。

２次吸収層における吸水性樹脂の使用量は、１次吸収層の吸水性樹脂の使用量に対して、０．０１〜１．０倍（質量比）の範囲であることが好ましく、０．０５〜０．８倍の範囲であることがより好ましく、０．１〜０．５倍の範囲であることがさらに好ましい。２次吸収層の液体吸収性を十分に発揮し、液漏れを防止する観点から、０．０１倍以上であることが好ましく、吸液後における表面でのドライ感を高め、逆戻りを少なくする観点から、１．０倍以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体の液体吸収性能は、使用される吸水性樹脂の吸水性能に影響をうける。よって本発明で使用される１次吸収層の吸水性樹脂は、吸水シート構成体の各成分の構成等を考慮して、好適な範囲のものを選択することが好ましい。また、２次吸収層の吸水性樹脂は、１次吸収層の吸水性樹脂と同一であってもよく、異なっていてもよい。

より具体的には、少なくとも一方の吸収層に用いられる吸水性樹脂が逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂である態様が好ましく、２次吸収層に用いられる吸水性樹脂が逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂である態様がより好ましく、１次吸収層及び２次吸収層に用いられる吸水性樹脂の両者が逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂である態様がさらに好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型化が可能である点に一つの特徴を有しており、紙おむつ等の吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の厚みは、乾燥状態で、好ましくは４ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。乾燥状態とは、吸水シート構成体が液体を吸収する前の状態のことをいう。本明細書において、吸水シート構成体の乾燥状態の厚みは、後述の測定方法により評価した値である。

本発明にかかる吸水シート構成体は、液体の浸透速度が速い点に一つの特徴を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の合計浸透速度が５０秒以下であることが好ましく、４８秒以下であることがより好ましい。本明細書において、吸水シート構成体の合計浸透速度は、後述の測定方法により得られる値である。

さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、液体の傾斜における漏れが少ない点に一つの特徴を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の漏れ指数が１５０以下であることが好ましく、１００以下であることがより好ましい。本明細書において、吸水シート構成体の漏れ指数は、後述の測定方法により得られる値である。

さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、液体浸透後の逆戻りが少ない点に一つの特徴を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体における液体の逆戻り量が１２ｇ以下であることが好ましく、１０ｇ以下であることがより好ましい。本明細書において、吸水シート構成体における液体の逆戻り量は、後述の測定方法により得られる値である。

本発明にかかる吸水シート構成体は、液体透過性シート及び液体不透過性シートで狭持することにより、本発明にかかる吸収性物品を得ることができる。エンボスが施された面が吸水シート構成体の１面である場合、エンボスが施された面に液体透過性シートを設けることが好ましい。前記液体透過性シート及び液体不透過性シートとしては、本発明分野で用いられる公知のシートを用いることができ、これらのシートで狭持する方法についても、公知の方法を採用することができる。

以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。

本明細書において規定する測定は、以下の方法により測定、評価した。

［接着剤の保持力］
ポリエチレンフィルム（長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍ）に、５０μｍの厚みとなるように接着剤を均一に塗布して、試験片とした。ステンレス鋼板（長さ１２５ｍｍ、幅５０ｍｍ）の一端に、試験片の長さ２５ｍｍ×幅２５ｍｍの面積が接するように、貼り付け、貼り付いていない部分は、接着面を内側にして折り重ねた。試験片の上から、２ｋｇのゴムローラーを用いて、５ｍｍ／秒の速度で１往復し圧着した。

２０分後、ステンレス鋼板の一端を止め、ステンレス鋼板及び試験片が垂直に垂れ下がるようにし、折り重ねられた試験片の部分の端に、１ｋｇのおもりを取り付けた。

試験片がステンレス鋼板から剥がれて落下するまでの時間を測定した。測定を３枚の試験片について行い、その平均値を、接着剤の保持力とした。なお、１４４０分間（２４時間）を超えた場合は、「１４４０分間以上」と評価した。

［吸水シート構成体の乾燥状態の厚み］
得られた吸水シート構成体をそのまま、サンプルとした（１０ｃｍ×３０ｃｍ）。なお、得られた吸水シート構成体が１０ｃｍ×３０ｃｍの形状になっていない場合は、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。

厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、型番：Ｊ−Ｂ）を用いて、長手方向に左端、中央、右端の３箇所（左から３ｃｍを左端、１５ｃｍを中央、２７ｃｍを右端）を測定した。幅方向は中央部を測定した。厚みの測定値は各箇所で３回測定して平均した。さらに、左端、中央、右端の値を平均して、吸水シート構成体全体の厚みとした。

［吸水シート構成体の膨張厚み比及び膨張エンボス深さ］
吸水シート構成体を、５ｃｍ×５ｃｍに切断したものをサンプルとして使用した。
得られたサンプルについて、レーザ変位センサ（株式会社キーエンス製、型番：ＬＢシリーズ）を用いて、エンボスが施されていない平面の厚みを測定した。厚みの測定は、測定箇所を変えて５回行い、その平均値を生理食塩水吸収前の厚みＴ１（ｍｍ）とした（例えば、図１参照）。

前記サンプルに、１０ｍＬの生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液、以下同様）を均一に投入し、吸収させた。なお、吸収させた生理食塩水は、サンプル（吸水シート構成）１ｍ^２あたり４Ｌ（４Ｌ／ｍ^２）に該当する。

生理食塩水の投入から１０分間経過後の生理食塩水吸収後のサンプルについて、上記Ｔ１と同様の測定方法により、生理食塩水吸収後の厚みＴ２（ｍｍ）を測定した（例えば、図２参照）。

また、レーザ変位センサ（株式会社キーエンス製、型番：ＬＢシリーズ）を用いて、エンボスが施されている箇所の厚みを測定した。エンボス深さの測定は測定箇所を変えて５回行い、その平均値を生理食塩水吸収後のエンボス厚みｔ２（ｍｍ）とした（例えば、図２参照）。

前記Ｔ１、Ｔ２、ｔ２を測定した後、下記式により、吸水シート構成体の膨張厚み比及び膨張エンボス深さを、それぞれ算出した。
（Ａ）膨張厚み比＝Ｔ２／Ｔ１
（Ｂ）膨張エンボス深さ＝（Ｔ２−ｔ２）／Ｔ２

［吸水シート構成体の浸透速度、幅方向の液漏れ、及び逆戻り量］
吸水シート構成体を１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が親水性不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。

１０Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム６０ｇ、塩化カルシウム二水和物１．８ｇ、塩化マグネシウム六水和物３．６ｇ及び適量の蒸留水を入れ、完全に溶解させた。次に、１質量％ポリ（オキシエチレン）イソオクチルフェニルエーテル水溶液１５ｇを添加し、さらに蒸留水を添加して、水溶液全体の質量を６０００ｇに調整した後、少量の青色１号で着色して、試験液を調製した。

サンプル（吸水シート構成体）の上部に、サンプルと同じ大きさ（１０ｃｍ×３０ｃｍ）、目付量２２ｇ／ｍ^２のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを載せた。また、サンプルの下に、サンプルと同じ大きさ及び目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを置き、簡易的な吸収性物品を作製した。この吸収性物品の中心付近に、内径３ｃｍの円筒型シリンダーを置き、５０ｍＬの試験液をそのシリンダー内に一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、試験液がシリンダー内から完全に消失するまでの時間を測定し、１回目の浸透速度（秒）とした。次いで３０分後及び６０分後にも、１回目と同じ位置に前記円筒型シリンダーを置いて同様の操作を行い、２回目及び３回目の浸透速度（秒）を測定した。１回目〜３回目の秒数の合計を合計浸透速度とした。

また、前記１〜３回の各浸透速度の測定終了後、吸水シート構成体の幅方向の液漏れの有無について、目視にて確認した。１回でも幅方向の液漏れが発生すれば、液漏れ有りと評価した。

さらに、１回目の試験液投入開始から１２０分後にシリンダーを取り除き、吸収性物品上の試験液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗａ（ｇ）、約７０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方の濾紙（約８０枚）を置き、その上に底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの５ｋｇの重りを載せた。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｂ（ｇ））を測定し、増加した質量を液体逆戻り量（ｇ）とした。
液体逆戻り量（ｇ）＝Ｗｂ−Ｗａ

［傾斜における漏れ試験］
傾斜における漏れ試験は、図８に示す装置を用いて行った。
概略としては、市販の実験設備用の架台５１を用いて、アクリル板５２を傾斜させて固定した後、板上に載置した吸収性物品５３に鉛直上方から滴下ロート５４で前記の試験液を投入し、漏れ量を天秤５５で計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。

アクリル板５２は傾斜面方向の長さが４５ｃｍで、架台５１によって水平に対して成す角４５±２°になるよう固定した。アクリル板５２は幅１００ｃｍ、厚さ１ｃｍで、複数の吸収性物品５３を並行して測定することも可能であった。アクリル板５２の表面は滑らかなので、板に試験液が滞留したり吸収されたりすることはなかった。

架台５１を用いて、滴下ロート５４を傾斜アクリル板５２の鉛直上方に固定した。滴下ロート５４は、容量１００ｍＬ、先端部の内径が約４ｍｍであり、８ｍＬ／秒で試験液が投入されるようにコックの絞りを調整した。

アクリル板５２の下部には、トレイ５６を載置した天秤５５が設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度まで記録した。

このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は、以下の手順で行った。幅１０ｃｍ×長さ３０ｃｍの短冊状で、長手方向が親水性不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した吸水シート構成体の質量を測定した。次いで、同サイズのエアスルー型ポリエチレン製液体透過性不織布（目付量２２ｇ／ｍ^２）を前記吸水シート構成体の上方から付し、さらに、同サイズ及び同目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを下方から付して作成した簡易的な吸収性物品５３を、アクリル板５２上に貼り付けた（漏れを作為的に止めないために、吸収性物品５３の下端はアクリル板５２上には貼り付けなかった）。

吸収性物品５３の上端から２ｃｍ下方向の箇所に目印をつけ、滴下ロート５４の投入口を、目印から鉛直上方距離８±２ｍｍになるように固定した。

天秤５５を起動させ、表示をゼロに補正した後、滴下ロート５４に前記試験液８０ｍＬを一度に投入した。試験液が吸収性物品５３に吸収されずに傾斜したアクリル板５２を流れ、トレイ５６に入った液量を測定し、１回目の漏れ量（ｇ）とした。この１回目の漏れ量（ｇ）の数値をＬＷ１とした。

１回目の投入開始から１０分間隔にて、同様に２回目、３回目の試験液を投入して、２回目、３回目の漏れ量（ｇ）を測定し、その数値をそれぞれＬＷ２、ＬＷ３とした。

次いで、以下の式に従って漏れ指数を算出した。指数が小さいほど、吸水シート構成体の傾斜における漏れ量、特に初期の漏れ量が少なく、優れた吸水シート構成体と判断される。
漏れ指数：Ｌ＝ＬＷ１×１０＋ＬＷ２×５＋ＬＷ３

［吸水シート構成体の型崩れ］
前記の傾斜における漏れ試験実施後の吸水シート構成体の状態変化を、目にて確認して、以下の基準で評価した。
Ａ：吸収層に変化なく、型崩れしていない。
Ｂ：一部、吸水性樹脂の移動等吸収層に変化があり、多少型崩れしている。
Ｃ：かなり型崩れをしている。

［実施例１］
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのポリプロピレン製スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（以下、ＳＭＳと表記）不織布を親水化剤により親水化処理したもの（目付量：１３ｇ／ｍ^２、厚さ：１５０μｍ、ポリプロピレン含有率：１００％）を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−１；軟化点８５℃、保持力１４４０分間以上）を目付量１４ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープＳＡ５５ＳＸ−ＩＩ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量１９０ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量１４ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記ＳＭＳ親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化させ、吸水シート構成体の中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、得られた吸水シート構成体の中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量１０ｇ／ｍ^２で前記吸水シート構成体の中間物上に塗布した。

次に、前記ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ１０ＳＨ−ＰＢ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した吸水シート構成体の中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量５０ｇ／ｍ^２で接着剤を塗布した吸水シート構成体の中間物上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量１０ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記ＳＭＳ親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化させ、エンボスを施す前の吸水シート構成体を得た。

得られたエンボスを施す前の吸水シート構成体を、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した後、前記吸水シート構成体（片面）上に、加熱エンボスロールにて、エンボス面積率が７％、かつ図７で表されるエンボス形状が形成されるようにエンボスを施し、吸水シート構成体を得た。

得られた吸水シート構成体について、前記各種測定及び評価を行った。結果を表１、２に示す。

［実施例２］
エンボス面積率を７％から１３％に変更し、かつ図６に示すエンボス形状を施した以外は、実施例１と同様の方法によって、吸水シート構成体を得た。

［実施例３］
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのスパンレース親水性不織布（目付量：５０ｇ／ｍ^２、厚さ：４００μｍ、レーヨン含有率：７０％、ポリエチレンテレフタレート含有率：３０％）を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−１；軟化点８５℃、保持力１４４０分間以上）を目付量２０ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープＳＡ５５ＳＸ−ＩＩ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量２７０ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量２０ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記スパンレース親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化させ、吸水シート構成体の中間物Ａ−１を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定した前記ホットメルト塗工機上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのスパンレース親水性不織布（目付量：５０ｇ／ｍ^２、厚さ：４００μｍ、レーヨン含有率：７０％、ポリエチレンテレフタレート含有率：３０％）を敷いた後、接着剤としてＳＢＳ−１を目付量６ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、前記ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ１０ＳＨ−ＰＢ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量７０ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量６ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記スパンレース親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化させ、吸水シート構成体の中間物Ｂ−１を得た。

得られた吸水シート構成体の中間物Ｂ−１上に、前記ＳＢＳ−１を目付量４ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した後、その上部から得られた吸水シート構成体の中間物Ａ−１を重ねた。次いで、加熱温度を４０℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることで前記吸水シート構成体の中間物Ａ−１及びＢ−１を一体化させ、エンボスを施す前の吸水シート構成体を得た。

［実施例４］
実施例３において得られたエンボスを施す前の吸水シート構成体の中間物Ａ−１を、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した後、前記吸水シート構成体の中間物Ａ−１（片面）上に、加熱エンボスロールにて、エンボス面積率が７％、かつ図７で表されるエンボス形状が形成されるようにエンボスを施し、吸水シート構成体の中間物Ａ−１ｅを得た。

実施例３において得られた吸水シート構成体の中間物Ｂ−１を、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した後、吸水シート構成体の中間物Ｂ−１上に、前記ＳＢＳ−１を目付量４ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した後、その上部から得られた吸水シート構成体の中間物Ａ−１ｅのエンボスが施されていない面を重ねた。次いで、加熱温度を４０℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることで前記吸水シート構成体の中間物Ａ−１ｅ及びＢ−１を一体化させ、吸水シート構成体を得た。

［実施例５］
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのスパンレース親水性不織布（目付量：５０ｇ／ｍ^２、厚さ：４００μｍ、レーヨン含有率：７０％、ポリエチレンテレフタレート含有率：３０％）を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−１；軟化点８５℃、保持力１４４０分間以上）を目付量３０ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープＳＡ５５ＳＸ−ＩＩ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量４００ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量３０ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記スパンレース親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化させ、エンボスを施す前の吸水シート構成体を得た。

［比較例１］
積層シート構成体にエンボスを施さない以外は、実施例１と同様の方法によって、吸水シート構成体を得た。

［比較例２］
接着剤を、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−１；軟化点８５℃、保持力１４４０分間以上）から、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−２；軟化点８２℃、保持力８５０分間）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、吸水シート構成体を得た。

［比較例３］
エンボス面積率を７％から３５％に変更し、かつ図６に示すエンボス形状を施した以外は、実施例１と同様の方法によって、吸水シート構成体を得た。

［比較例４］
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのスパンレース親水性不織布（目付量：５０ｇ／ｍ^２、厚さ：４００μｍ、レーヨン含有率：７０％、ポリエチレンテレフタレート含有率：３０％）を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−１；軟化点８５℃、保持力１４４０分間以上）を目付量１６ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープＳＡ５５ＳＸ−ＩＩ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量２２０ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−１を目付量１６ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記スパンレース親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化させ、エンボスを施す前の吸水シート構成体の中間物Ａ−２を得た。

得られたエンボスを施す前の吸水シート構成体の中間物Ａ−２を、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した後、前記吸水シート構成体の中間物Ａ−２（片面）上に、加熱エンボスロールにて、エンボス面積率が７％、かつ図７で表されるエンボス形状が形成されるようにエンボスを施し、吸水シート構成体の中間物Ａ−２ｅを得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定した前記ホットメルト塗工機上に、親水性不織布として幅３０ｃｍのスパンレース親水性不織布（目付量：５０ｇ／ｍ^２、厚さ：４００μｍ、レーヨン含有率：７０％、ポリエチレンテレフタレート含有率：３０％）を敷いた後、接着剤としてスチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ−２；軟化点８２℃、保持力８５０分間）を目付量９ｇ／ｍ^２で当該不織布上に塗布した。

次に、前記ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂としてポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ１０ＳＨ−ＰＢ）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤を塗布した親水性不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記ポリアクリル酸部分ナトリウム中和物の架橋体を目付量１２０ｇ／ｍ^２で前記接着剤を塗布した親水性不織布上に均一に積層し、積層体を得た。

接着剤として前記ＳＢＳ−２を目付量９ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した前記スパンレース親水性不織布で、得られた積層体の上部から挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化させ、吸水シート構成体の中間物Ｂ−２を得た。

得られた吸水シート構成体の中間物Ｂ−２を、１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した後、吸水シート構成体の中間物Ｂ−２上に、前記ＳＢＳ−１を目付量４ｇ／ｍ^２で前記と同様の方法で塗布した後、その上部から得られた吸水シート構成体の中間物Ａ−２ｅのエンボスが施されていない面を重ねた。次いで、加熱温度を４０℃に設定した前記ラミネート機にて熱融着させることで前記吸水シート構成体の中間物Ａ−２ｅ及びＢ−２を一体化させ、吸水シート構成体を得た。

Ｔ１：生理食塩水吸収前の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）
Ｔ２：生理食塩水吸収後の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）
ｔ２：生理食塩水吸収後の吸水シート構成体におけるエンボス厚み（ｍｍ）

以上の結果より、実施例の吸水シート構成体は、液体の浸透速度が速く、幅方向の液漏れが少なく、液体吸収後に型崩れしない（形態保持性に優れている）ことがわかった。

一方、比較例においては、エンボスが施されていないもの（比較例１）、吸水シート構成体が液体を吸収して膨潤した際にエンボス深さが浅くなるもの（比較例２及び４）、及び吸水シート構成体の膨潤厚み比が小さいもの（比較例３）のいずれもが、液体の浸透速度の向上、幅方向の液漏れの防止及び型崩れといった課題を同時に満たすことができず、吸水シート構成体として劣るものであった。

本発明の吸水シート構成体は、優れた液体浸透性、少ない液漏れ量、形態保持性に優れ、薄型化を達成しており、紙おむつ等に代表される吸収性物品に好適に使用することができる。

１吸水シート
２吸収層
３エンボス
４親水性不織布
５１架台
５２アクリル板
５３吸収性物品
５４滴下ロート
５５天秤
５６トレイ

Claims

吸水性樹脂を含有してなる吸収層が、親水性不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸水シート構成体の上面及び下面の少なくとも１面にエンボスが施され、以下の特性：
生理食塩水を、該吸水シート構成体１ｍ^２あたり４Ｌ（４Ｌ／ｍ^２）吸収させた際に、次の関係（Ａ）及び（Ｂ）の両方を満たすこと。ただし、Ｔ１は生理食塩水吸収前の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、Ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体厚み（ｍｍ）、ｔ２は生理食塩水吸収後の吸水シート構成体におけるエンボス厚み（ｍｍ）である。
（Ａ）膨張厚み比（Ｔ２／Ｔ１）が、２以上
（Ｂ）膨張エンボス深さ［（Ｔ２−ｔ２）／Ｔ２］が、０．７以上
を有することを特徴とする吸水シート構成体。
前記吸水シート構成体に施されたエンボスの面積率が、該吸水シート構成体のエンボスが施された面の面積の３〜２５％である請求項１に記載の吸水シート構成体。
前記吸水シート構成体の乾燥状態の厚みが、４ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の吸水シート構成体。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで狭持してなる、吸収性物品。