WO2021132295A1 - 吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法 - Google Patents

吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021132295A1
WO2021132295A1 PCT/JP2020/048069 JP2020048069W WO2021132295A1 WO 2021132295 A1 WO2021132295 A1 WO 2021132295A1 JP 2020048069 W JP2020048069 W JP 2020048069W WO 2021132295 A1 WO2021132295 A1 WO 2021132295A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
absorbent
fiber
fiber sheet
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/048069
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮太 蔵前
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
Priority to CN202080088614.3A priority Critical patent/CN114845677B/zh
Publication of WO2021132295A1 publication Critical patent/WO2021132295A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent sheet and an absorbent article, and a method for producing the absorbent sheet.
  • Patent Document 1 interposed between the hydrophobic nonwoven fabric having at least 150mmH 2 O or more water-resistant, and a hydrophilic sheet having a moisture diffusivity, and the hydrophobic nonwoven fabric and the hydrophilic sheet, the average particle A water-absorbent and water-resistant sheet having a three-layer structure composed of a SAP layer composed of SAP particles having a diameter of 500 ⁇ m or less is disclosed.
  • Patent Document 2 describes a water-absorbent sheet structure in which an absorbent layer containing a water-absorbent resin and an adhesive is sandwiched between the absorbent layer from above and below by a non-woven fabric.
  • the content is 100 to 1000 g / m 2
  • the mass average particle size of the water-absorbent resin is 50 to 800 ⁇ m
  • the particle size rate index of the water-absorbent resin is 0.12 seconds / ⁇ m or less
  • the peeling strength of the water-absorbent sheet structure is disclosed.
  • a water absorption sheet structure having a size of 0.05 to 3.0 N / 7 cm is disclosed. It is also described in the same document that this water-absorbing sheet structure can be applied to an absorbent article.
  • the present invention relates to an absorbent sheet comprising a first fiber sheet, a second fiber sheet, and a water-absorbing polymer disposed between the fiber sheets.
  • the absorbent sheet when the creme water absorption heights of both fiber sheets are measured according to JIS P8141, the creme water absorption height of the first fiber sheet is higher than the creme water absorption height of the second fiber sheet.
  • the present invention also relates to an absorbent article provided with the absorbent sheet.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the absorbent sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the absorbent sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing another embodiment of the absorbent sheet of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an embodiment of a manufacturing apparatus used for manufacturing an absorbent sheet.
  • the water-absorbent sheet described in Patent Documents 1 and 2 uses a hydrophobic non-woven fabric as a constituent member thereof to improve air permeability, or holds a water-absorbent polymer in a predetermined position to improve liquid absorption.
  • the purpose was to improve the performance by focusing on specific performance such as.
  • the water-absorbent sheets described in these documents do not have a high level of liquid diffusibility in the direction of the sheet surface, liquid absorption, and air permeability after liquid absorption in actual use situations.
  • the present invention relates to an absorbent sheet having liquid diffusivity, liquid absorption, and breathability.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the absorbent sheet of the present invention.
  • the absorbent sheet 1 shown in the figure includes a first fiber sheet 11, a second fiber sheet 12, and particles of a water-absorbing polymer 13 arranged between the fiber sheets 11 and 12.
  • a plurality of particles of the water-absorbent polymer 13 shown in the figure are arranged in the direction of the sheet surface. None of the outer surfaces of the first fiber sheet 11 and the second fiber sheet 12 shown in the figure have other members, but as will be described later, other members such as constituent members of the absorbent article are present. It is not prevented from being arranged on the outer surface of each of the fiber sheets 11 and 12.
  • the first fiber sheet 11 and the second fiber sheet 12 are configured so that their Krem water absorption heights are different. Specifically, when the Krem water absorption height is measured based on the measurement method described later, the Krem water absorption height of the first fiber sheet 11 is higher than the Krem water absorption height of the second fiber sheet 12. .. Since each fiber sheet has such physical properties, the first fiber sheet 11 side can easily hold the liquid in the fiber sheet 11 and improve the liquid diffusibility in the sheet surface direction. At the same time, the diffused liquid can be brought into contact with each water-absorbent polymer 13 to improve the utilization efficiency of each water-absorbent polymer 13. As a result, liquid absorption can be enhanced. In addition to this, on the second fiber sheet 12 side, the liquid retention of the second fiber sheet 12 itself is lower than that of the first fiber sheet 11, so that the air permeability is improved. Become.
  • the Krem water absorption height C1 of the first fiber sheet 11 is preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, further preferably 30 mm or more, and 60 mm or less is realistic. ..
  • the Krem water absorption height C2 of the second fiber sheet 12 is preferably 30 mm or less, more preferably 20 mm or less, still more preferably 10 mm or less, and 1 mm or more is realistic, provided that C1> C2.
  • the utilization efficiency of the water-absorbent polymer 13 can be improved as compared with the case where the outer surface on the second fiber sheet 12 side is used, so that there is an advantage that the liquid absorption is excellent.
  • the Krem water absorption heights C1 and C2 of the fiber sheets 11 and 12 can be appropriately adjusted by changing, for example, the basis weight and thickness of the fiber sheet, or the material of the fibers constituting the fiber sheet.
  • the difference (C1-C2) between the Krem water absorption height C1 of the first fiber sheet 11 and the Krem water absorption height C2 of the second fiber sheet 12 is preferably C1> C2.
  • the Krem water absorption height can be measured by the following method, for example, according to the test method of JIS P8141. Specifically, the fiber sheet to be measured is taken out from the absorbent sheet 1 while being careful not to change the thickness of the fiber sheet. When the fiber sheet to be measured is bonded to another member with an adhesive, the adhesive is solidified by a cooling means such as cold spray and then taken out. When the water-absorbent polymer 13 is attached to the fiber sheet to be measured, the adhesive is solidified by using a cold spray or the like, and then the water-absorbent polymer 13 is removed. The fiber sheet to be measured is cut into a sample having a width of 30 mm and a length of 100 mm or more.
  • the fiber sheet to be measured is cut so that the longitudinal direction of the absorbent sheet and the longitudinal direction of the sample match. ..
  • the absorbent sheet has a square shape in a plan view, it is cut so that the direction along an arbitrary side and the longitudinal direction of the sample coincide with each other to obtain a sample.
  • the plan view shape of the absorbent sheet is a non-polygonal shape such as a circle, a virtual circle centered on the center of gravity of the absorbent sheet 1 in a plan view and a virtual circle passing through the center of the virtual circle and virtual.
  • the fiber sheet to be measured is placed every 30 ° with a virtual radial line so that the extending direction of the virtual radial line coincides with the longitudinal direction of the sample. Cut into a sample.
  • the absorbent sheet 1 is incorporated in the absorbent article
  • the fiber sheet to be measured is taken out from the absorbent article and the absorbent sheet 1 according to the above method, and the longitudinal direction of the absorbent article and the sample are taken out. Cut to the above dimensions so that it matches the longitudinal direction of.
  • the fiber sheet used in the present invention is an aggregate of fibers and has a thickness of 5 mm or less measured under a pressure of 1.7 kPa.
  • the thickness of the fiber sheet can be measured using, for example, a laser displacement meter.
  • the constituent fibers of the fiber sheets 11 and 12 include, for example, wood pulp, natural pulp such as cotton and hemp, modified pulp such as marcelled pulp and chemically crosslinked pulp, and resin such as polyethylene and polypropylene. Examples thereof include fibers and various fibers such as fibers obtained by subjecting these fibers to a hydrophilization treatment or a hydrophobization treatment.
  • the form of each of the fiber sheets 11 and 12 is paper, woven cloth, or non-woven fabric.
  • the fiber sheets 11 and 12 may be single-layered or multi-layered.
  • each of the fiber sheets 11 and 12 may be composed of only one fiber aggregate (whether single layer or multilayer), or the first fiber aggregate and a fiber aggregate different from the aggregate. It may have a multi-ply laminated structure in which a sheet material other than the body or the fiber aggregate is superposed. From the viewpoint of achieving both liquid absorption and air permeability at a high level, it is preferable that each of the fiber sheets 11 and 12 is a single-layer sheet.
  • a hydrogel material capable of absorbing and retaining water can be generally used, and for example, a polymer or copolymer of acrylic acid or an alkali metal acrylate metal salt can be used. Examples thereof include polyacrylic acid and salts thereof, and polymethacrylic acid and salts thereof, and specific examples thereof include partial sodium salts of acrylic acid polymers.
  • the shape of the water-absorbent polymer 13 is not particularly limited, and may be, for example, spherical, tufted, lumpy, bale-shaped, fibrous, amorphous, or a combination of these particles.
  • the water-absorbent polymer 13 is spherical particles. It is also preferable.
  • the Krem water absorption height of the first fiber sheet 11 is different from the Krem water absorption height of the second fiber sheet 12, and the Krem water absorption height of the first fiber sheet 11 is different. Since the water absorption height is high, the first fiber sheet 11 can easily hold the liquid in the fiber sheet 11 and can improve the liquid diffusivity in the direction of the sheet surface. As a result, the liquid held in the first fiber sheet 11 can be absorbed by each particle of the water-absorbent polymer 13, so that the utilization efficiency of the water-absorbent polymer 13 can be improved and the liquid absorbency can be enhanced. ..
  • the Krem water absorption height is lower than that of the first fiber sheet 11, and the liquid retention of the second fiber sheet 12 itself is lower, so that absorption is possible.
  • the vapor generated by the evaporation of the liquid can be easily released to the outside through the second fiber sheet 12, and has good air permeability.
  • the ventilation resistance R2 of the second fiber sheet 12 is lower than the ventilation resistance R1 of the first fiber sheet 11.
  • the ventilation resistance R1 of the first fiber sheet 11 is preferably 0.1 kPa ⁇ s / m or more, more preferably 0.2 kPa ⁇ s / m or more, still more preferably 0.3 kPa ⁇ s / m or more. It is preferably 0.8 kPa ⁇ s / m or less, more preferably 0.6 kPa ⁇ s / m or less, and further preferably 0.4 kPa ⁇ s / m or less.
  • the ventilation resistance R2 of the second fiber sheet 12 is preferably 0.005 kPa ⁇ s / m or more, more preferably 0.01 kPa ⁇ s, provided that it is lower than the ventilation resistance R1 of the first fiber sheet 11. / M or more, more preferably 0.02 kPa ⁇ s / m or more, preferably 0.3 kPa ⁇ s / m or less, more preferably 0.2 kPa ⁇ s / m or less, still more preferably 0.1 kPa ⁇ s / m. It is less than m.
  • the difference (R1-R2) between the ventilation resistance R1 of the first fiber sheet 11 and the ventilation resistance R2 of the second fiber sheet 12 is preferably 0.07 kPa on the condition that R1> R2.
  • S / m or more more preferably 0.15 kPa ⁇ s / m or more, further preferably 0.2 kPa ⁇ s / m or more, preferably 0.7 kPa ⁇ s / m or less, more preferably 0.5 kPa ⁇ s. It is s / m or less, more preferably 0.4 kPa ⁇ s / m or less.
  • the first fiber sheet 11 is preferably paper from the viewpoint of facilitating the diffusion of the liquid toward the sheet surface, further improving the utilization efficiency of the water-absorbent polymer 13, and realizing high liquid absorption.
  • Paper refers to paper produced by adhering plant fibers such as pulp and other fibers, preferably in a wet manner, in accordance with the provisions of JIS P0001.
  • the crepe ratio F1 of the first fiber sheet 11 is preferably 5% or more, more preferably 10% or more. More preferably, it is 15% or more, and 30% or less is realistic. Further, by setting such a crepe ratio, the capillary force of the fiber sheet can be increased, so that the fiber sheet having the above-mentioned Krem water absorption height can be easily obtained.
  • a fiber sheet may be subjected to, for example, a known crepe treatment on the fiber sheet so as to have the above-mentioned crepe ratio.
  • the crepe rate can be measured by the underwater elongation method, for example, based on the following method.
  • the measurement is performed at 23 ⁇ 2 ° C. and a relative humidity of 50 ⁇ 5%, and the sample is stored in the same environment for 24 hours or more before the measurement.
  • the fiber sheet to be measured is cut to a size of 25 mm in the direction in which the wrinkles are extending and 100 mm in the direction orthogonal to the wrinkle to prepare a measurement sample, and the measurement sample is immersed in water for 1 minute and then pulled up.
  • the crepe rate is calculated by the following formula from the amount of change in dimensions in the orthogonal direction.
  • the measurement is performed three times, and the arithmetic mean value is taken as the crepe rate (%).
  • the crepe ratio can be obtained by cutting with a size of at least 30 mm or more in the orthogonal direction.
  • Crepe ratio (%) ((dimension after immersion in water (mm)) / (dimension before immersion in water (mm))-1) ⁇ 100
  • the distance between the fibers of the constituent fibers is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less, still more preferably 15 ⁇ m or less, and 5 ⁇ m or more is realistic.
  • the distance between the fibers is in such a range, the apparent density of the first fiber sheet 11 can be easily increased, so that the fiber sheet having the above-mentioned Krem water absorption height can be easily obtained. ..
  • the interfiber distance of the fiber sheet can be obtained, for example, by the formula (1) based on the assumption of Wrotnowski shown below.
  • the following formula (1) is generally used when determining the interfiber distance of a fiber aggregate. Under Wrotnowski's assumptions, the fibers are columnar and the fibers are regularly arranged without intersecting.
  • the inter-fiber distance of the fiber sheet is calculated by the following formula (1) based on the thickness t and basis weight W of the fiber sheet, and the fiber density ⁇ and fiber diameter D. Desired.
  • the inter-fiber distance of the multi-layer structure sheet is determined according to the following procedure.
  • the interfiber distance of each fiber layer constituting the multilayer structure is calculated by the following formula (1).
  • the thickness t, the basis weight W, the fiber density ⁇ , and the fiber diameter D used in the following formula (1) are those for the layer to be measured, respectively.
  • the thickness t, the basis weight W, and the fiber diameter D are arithmetic mean values of the measured values at a plurality of measurement points, respectively.
  • the thickness t (mm) is measured by the following method. First, the sheet to be measured is cut in a longitudinal direction of 50 mm and a width direction of 50 mm to prepare a cut piece of the sheet.
  • a cut piece of this size cannot be prepared as a sheet to be measured, such as when a sheet is collected from a small absorbent article, a cut piece as large as possible is prepared.
  • this cut piece is placed on a flat plate, a flat glass plate is placed on the flat plate, and weights are evenly placed on the glass plate so that the load including the glass plate becomes 49 Pa, and then the cutting is performed. Measure the thickness of the piece.
  • the measurement environment is a temperature of 20 ⁇ 2 ° C., a relative humidity of 65 ⁇ 5%, and a microscope (manufactured by KEYENCE CORPORATION, VHX-1000) is used as the measuring device.
  • the thickness of the cut piece To measure the thickness of the cut piece, first, an enlarged photograph of the cut surface of the cut piece is obtained. In this magnified photograph, the ones of known dimensions are simultaneously projected. Next, the scale is adjusted to the enlarged photograph of the cut surface of the cut piece, and the thickness of the cut piece, that is, the thickness of the sheet to be measured is measured. The above operation is performed three times, and the arithmetic mean value of the three times is defined as the thickness t of the sheet to be measured.
  • the boundary is determined from the difference in fiber diameter and / or fiber density, and the thickness is calculated.
  • the fiber density ⁇ (g / cm 3 ) is measured using a density gradient tube according to the measurement method of the density gradient tube method in JIS L1015.
  • the fiber diameter D ( ⁇ m) is calculated by measuring 10 fiber cross sections of fibers cut in a direction orthogonal to the fiber elongation direction using an S-4000 type field emission scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd. The average value is taken as the fiber diameter.
  • the interfiber distance of each layer is multiplied by the ratio of the thickness of the layer to the total thickness of the multilayer structure, and the numerical values of the obtained layers are totaled to obtain the desired multilayer structure sheet.
  • the interfiber distance of the constituent fibers of is obtained.
  • the fibers of the paper have an orientation orientation in one direction.
  • the utilization efficiency of the sex polymer can be improved, and the unintended diffusion of the liquid can be prevented in the direction orthogonal to the direction having the orientation orientation.
  • the longitudinal length of the absorbent article can be enhanced to improve the utilization efficiency of the water-absorbent polymer, and the liquid leakage from the width direction can be prevented by suppressing the unintended diffusion of the absorbent article in the width direction.
  • the orientation orientation is a value measured according to a measurement method described later, and is preferably 60% or more, more preferably 70% or more.
  • the orientation orientation of the fibers constituting the fiber sheet is measured using a tensile compression tester (manufactured by Shimadzu Corporation, AG-IS).
  • a test piece is cut out in a size of 150 mm in length ⁇ 50 mm in width along one direction of the fiber sheet and a direction orthogonal to the direction thereof.
  • the test piece may be cut out so as to have the above-mentioned dimensions, with the direction along any one side as the longitudinal direction and the direction orthogonal to that direction as the width direction. ..
  • the distance between chucks is set to 100 mm, the test piece is pulled at a tensile speed of 300 mm / min so as to extend in the longitudinal direction, and the maximum load (N) at break is recorded.
  • This experiment is carried out by preparing five test pieces, measuring the maximum load of each, and letting the arithmetic mean value of them be the longitudinal tensile strength (N).
  • five test pieces having the above dimensions are pulled so as to be stretched in the width direction, the maximum load (N) at the time of breakage of each is measured, and their arithmetic mean values are calculated as the tensile strength (N) in the width direction. And.
  • the orientation orientation is calculated from the following equation (2) based on the longitudinal tensile strength and the width tensile strength obtained by the above method.
  • the orientation orientation calculated from the following formula (2) is 50% or more, it is defined as "having an orientation orientation in the direction along the longitudinal direction of the test piece", and the orientation orientation calculated from the following formula (2) is If it is less than 50%, it is said that it has an orientation orientation along the width direction of the test piece.
  • the longitudinal direction and the width direction of the test piece correspond to one direction and the direction orthogonal to the one direction in the cut fiber sheet, respectively.
  • Orientation orientation (%) 100 ⁇ ([longitudinal tensile strength (N)] / ([longitudinal tensile strength (N)] + [width tensile strength (N)])) ... Equation (2)
  • the fiber sheet 12 has a crepe ratio F2 measured by the above-mentioned method of less than 1%.
  • F2 crepe ratio
  • the crepe rate F1 of the first fiber sheet 11 and the crepe rate F2 of the second fiber sheet is preferably 4% or more, more preferably 9% or more, still more preferably 14% or more, and 30% or less, on condition that F1> F2.
  • the second fiber sheet 12 is preferably a hydrophilic non-woven fabric composed of fiber aggregates of hydrophilic fibers.
  • a fiber sheet composed of hydrophilic fibers the absorbed liquid can easily reach the outer surface of the second fiber sheet 12, so that the liquid can be easily exposed to the outside air and the liquid can be evaporated efficiently. Can be promoted.
  • the non-woven fabric as the fiber sheet the liquid retention property of the fiber sheet can be reduced and the air permeability can be further improved.
  • the Krem water absorption height is formed in the high direction and the low water absorption direction, respectively, to enhance the liquid diffusivity to further improve the utilization efficiency of the water-absorbent polymer, and further suppress the unintended diffusion of the liquid.
  • the orientation orientation of the fibers constituting the first fiber sheet 11 and the orientation orientation of the fibers constituting the second fiber sheet 12 are in agreement with each other. It is preferable to have. Specifically, when the orientation orientation of each of the test pieces obtained by cutting out the fiber sheets 11 and 12 in the same direction is calculated by the method described above, the orientation orientation of the fiber sheets 11 and 12 is the same in the same direction. , Both are preferably 60% or more, and more preferably 70% or more.
  • the absorbent sheet 1 shown in FIGS. 2 and 3 includes a first fiber sheet 11, a second fiber sheet 12, and a plurality of particles of the water-absorbing polymer 13 arranged between the fiber sheets 11 and 12. To be equipped. In addition to this, it is preferable that the first fiber sheet 11 and the second fiber sheet 12 are bonded to each other by the adhesive 15. With such a configuration, the adhesive strength between the two fiber sheets 11 and 12 is high, and the strength of the absorbent sheet 1 can be increased.
  • the adhesive 15 shown in FIG. 2 is arranged on the surfaces of the fiber sheets 11 and 12 facing the water-absorbent polymer 13. Neither the outer surface of the first fiber sheet 11 and the second fiber sheet 12 shown in the figure is present with the adhesive 15 or other members.
  • the first fiber sheet 11 and the second fiber sheet 12 are directly bonded by the adhesive 15 without using the water-absorbent polymer 13.
  • the site 17 hereinafter, also simply referred to as “direct bonding site 17”
  • the site 18 hereinafter, this in which both fiber sheets 11 and 12 are bonded by the adhesive 15 via the water-absorbent polymer 13.
  • the water-absorbent polymer 13 can be held at a predetermined position on the absorbent sheet 1, the unintended movement or uneven distribution of the water-absorbent polymer 13 can be further reduced, and the absorbent sheet 1 can be further reduced. Liquid absorption can be further enhanced.
  • the direct bonding sites 17 shown in FIGS. 2 and 3 are formed in the gaps between the particles of the water-absorbent polymer 13 in the region where the water-absorbent polymer 13 is arranged, respectively.
  • the adhesive 15 becomes a columnar shape and both fiber sheets 11 and 12 are directly bonded to each other.
  • a plurality of direct joining portions 17 are formed in a regular or irregular scattered spot shape when the absorbent sheet 1 is viewed in the sheet plane direction.
  • the indirect bonding site 18 is a site where the adhesive 15 is applied on the first fiber sheet 11, a site where the water-absorbent polymer 13 is present, and a second.
  • the application portions of the adhesive 15 on the fiber sheet 12 of the above are overlapping portions in the thickness direction.
  • an adhesive having flexibility that allows the water-absorbent polymer 13 to expand following a change in swelling due to liquid absorption.
  • raw materials include (co) polymers of vinyl monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate, cyanoacrylate, vinyl acetate, and methyl methacrylate (ethylene vinyl acetate copolymer and the like).
  • Etc. acrylic adhesive containing one or more, silicone-based adhesive containing polydimethylsiloxane polymer polymer, etc., and natural rubber-based adhesive containing natural rubber, polyisoprene, chloroprene, etc.
  • Isoprene-based adhesive styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-ethylene-butadiene-styrene block Examples thereof include rubber-based adhesives such as styrene-based adhesives containing one or more polymers (SEBS) and styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymers (SEPS). These may be used alone or in combination of two or more. As shown in FIG.
  • the adhesive 15 when the adhesive 15 is arranged on the surface of each of the fiber sheets 11 and 12 facing the water-absorbent polymer 13, the adhesive arranged on the first fiber sheet 11 and the adhesive are arranged.
  • the adhesive arranged on the second fiber sheet 12 may be of the same type or of different types.
  • both fiber sheets 11 are excellent in flexibility and elasticity, maintain a state in which the fiber sheets 11 and 12 are directly bonded even after the swelling of the water-absorbent polymer, and exhibit shrinkage force.
  • a rubber-based adhesive as the adhesive 15, and it is more preferable to use a styrene-based adhesive among the rubber-based adhesives.
  • the adhesive 15 is preferably a hot melt adhesive from the viewpoint of achieving both the flexibility of the adhesive and the adhesiveness to the sheet.
  • the hot melt adhesive include the above-mentioned various adhesives, tackifiers such as petroleum resin and polyterpene resin, plasticizers such as paraffin oil, and, if necessary, phenol-based, amine-based, and phosphorus-based adhesives. It may contain an antioxidant such as a benzimidazole type.
  • the adhesive 15 is applied to each of the surface of the first fiber sheet 11 facing the water-absorbent polymer 13 and the surface of the second fiber sheet 12 facing the water-absorbing polymer 13. Is preferable. With such a configuration, the adhesives applied to the fiber sheets 11 and 12 are bonded to each other to efficiently form the direct bonding portion 17 on the absorbent sheet 1, and the water-absorbent polymer 13 is formed. It is possible to achieve both support at an appropriate position and securing of a space in which the water-absorbent polymer 13 can swell.
  • the adhesive 15 can be easily present in the gaps between the fibers constituting the fiber sheets 11 and 12, so that the adhesive 15 can be peeled off at the interface between the fiber sheets 11 and 12 and the adhesive 15. It also has the advantage of being less likely to occur.
  • the coating area of the adhesive 15 on the second fiber sheet 12 is larger than the coating area of the adhesive 15 on the first fiber sheet 11.
  • the water-absorbent polymer 13 is uniformly held on the second fiber sheet 12 in which the coating area of the adhesive 15 is larger than that of the first fiber sheet 11, and the water-absorbent polymer 13 is formed.
  • the liquid permeability from the side of the first fiber sheet 11 in which the coating area of the adhesive 15 is smaller than that of the second fiber sheet 12 is ensured to further improve the liquid absorption. Can be enhanced.
  • the coating areas of both fiber sheets 11 and 12 shall be compared by laminating both fiber sheets 11 and 12 having the same shape and area so that non-overlapping portions of the sheets do not occur.
  • the coating area of the adhesive 15 for example, the existing portion of the adhesive 15 is visualized on the surface of each of the fiber sheets 11 and 12 on the side to which the adhesive 15 is attached by using ink toner or the like, and the portion of the portion is coated.
  • the area can be calculated by using image processing software or the like. If identification is difficult, both sheets may be peeled off using a cold spray or the like before measurement.
  • the first basis weight of the adhesive 15 applied to the first fiber sheet 11 is applied to the second fiber sheet 12. It is preferably higher than the second basis weight of the adhesive 15.
  • the direct bonding portion 17 with the second fiber sheet 12 can be easily formed through the adhesive 15 applied to the first fiber sheet 11, and the second fiber sheet 12 can be easily formed. Since the water-absorbent polymer 13 can be held at an appropriate position via the adhesive 15 applied to the fiber sheet 12, the liquid absorption performance can be further improved.
  • the first basis weight is preferably 400 g / m 2 or less, more preferably 250 g / m 2 or less, still more preferably 100 g / m 2 or less, and 20 g / m 2 or more is realistic.
  • the second basis weight is preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or less, still more preferably 10 g / m 2 or less, and 2 g / m 2 or more is realistic.
  • the above-mentioned first basis weight and second basis weight are measured and calculated respectively for the coated portions to which the adhesive 15 is applied on the fiber sheets 11 and 12, respectively. Specifically, after separating the fiber sheets 11 and 12 in the absorbent sheet 1, the mass A1 (g) of the first fiber sheet 11 to which the adhesive 15 is attached is measured. Further, the existing portion of the adhesive 15 is visualized using ink toner or the like on the surface of the first fiber sheet 11 on the side to which the adhesive 15 is attached, and in this state, an image processing software is used. , The total area S (m 2 ) of the existing portion of the adhesive 15 is measured.
  • the first basis weight (g / m 2 ) can be calculated as "(A1-A2) / S”.
  • the second basis weight (g / m 2 ) can be calculated for the second fiber sheet 12 in the same manner as described above.
  • the thickness of the absorbent sheet is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, from the viewpoint of improving liquid absorption. Further, from the viewpoint of improving the usability of the user when using the absorbent sheet or the absorbent article containing the sheet, the thickness of the absorbent sheet is preferably 4 mm or less, more preferably 3 mm or less, still more preferably 2 mm. It is as follows.
  • the thickness of the absorbent sheet described above is the thickness of the entire absorbent sheet measured under a pressure of 1.7 kPa.
  • the absorbent sheet 1 of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and 3 described above may be used as it is.
  • the absorbent sheet 1 may be used alone, or a plurality of absorbent sheets 1 may be used in a laminated state.
  • a plurality of absorbent sheets 1 are used, only the absorbent sheet 1 of the embodiment shown in FIG. 1 or only the absorbent sheet 1 of the embodiments shown in FIGS. 2 and 3 may be used, and the embodiment shown in FIG. 1 may be used.
  • the absorbent sheet 1 of the form and the absorbent sheet 1 of the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 may be used in combination.
  • the absorbent sheet 1 of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 and 3 described above can be used as a constituent member of the absorbent article.
  • the absorbent article has a longitudinal direction along the anterior-posterior direction of the wearer and a width direction orthogonal to the longitudinal direction, comprising a front surface sheet and a back surface sheet, a front surface sheet and a back surface. It can be used in a state where the absorbent sheet of the present invention is arranged between the sheet and the sheet.
  • the absorbent article include a urine leak pad, a sanitary napkin, a disposable diaper and the like.
  • the absorbent sheet 1 when the absorbent sheet 1 is used as a constituent member of the absorbent article, a plurality of absorbent sheets 1 may be used in a laminated state, and the absorbent sheet 1 may be used in a laminated state. In addition to the sheet 1, the absorber may be further laminated and used. When the absorbent body is laminated on the absorbent sheet 1 and used, the absorbent body is preferably arranged at least in the central region of the absorbent sheet 1.
  • the surface sheet used for the absorbent article is a surface that faces the skin of the wearer who wears the absorbent article when the absorbent article is worn at an appropriate position (hereinafter, this is also referred to as a "skin facing surface”. ) Side, and the back sheet constitutes the side facing the side opposite to the skin of the wearer wearing the absorbent article (hereinafter, this is also referred to as "non-skin facing surface”). It is a sheet.
  • the front surface sheet and the back surface sheet used for the absorbent article those conventionally used for the absorbent article can be used without particular limitation.
  • the surface sheet for example, various liquid-permeable non-woven fabrics, perforated films, and the like can be used.
  • As the back sheet a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate of the resin film and a non-woven fabric, or the like can be used.
  • the absorber used for the absorbent article has an absorbent core.
  • the absorbent core is composed of, for example, a laminated fiber of hydrophilic fibers such as cellulose such as pulp, a mixed fiber of the hydrophilic fiber and a water-absorbent polymer, and a deposit of a water-absorbent polymer.
  • At least the skin-facing surface of the absorbent core may be covered with a liquid-permeable core wrap sheet, or the entire surface including the skin-facing surface and the non-skin-facing surface may be covered with the core wrap sheet. ..
  • As the core wrap sheet for example, thin paper made of hydrophilic fibers, a non-woven fabric having liquid permeability, or the like can be used.
  • the first fiber sheet 11 in the absorbent sheet 1 is arranged so as to be a liquid receiving surface. That is, it is preferable to arrange the absorbent sheet 1 so that the first fiber sheet 11 is arranged on the side facing the skin. Further, when the first fiber sheet 11 is creped, it is also preferable that the first fiber sheet 11 is arranged so that the extending direction of the crepe and the longitudinal direction of the absorbent article coincide with each other. Further, when the constituent fibers of the first fiber sheet 11 or both fiber sheets 11 and 12 have an orientation orientation in one direction, the direction having the orientation orientation and the longitudinal direction of the absorbent article are aligned with each other.
  • the absorbent sheet By arranging the absorbent sheet in this way, the liquid drawing property from the surface sheet side and the liquid retention property on the absorbent sheet are both enhanced, and the absorbent article having high liquid absorption is obtained.
  • the liquid adhering to and permeating the surface sheet can be easily drawn into the absorbent sheet side to improve the dry feeling of the surface sheet, there is an advantage that the feeling of use of the wearer of the absorbent article is improved. ..
  • the vapor derived from the absorbed liquid can be easily evaporated from the second fiber sheet 12 side to reduce the stuffiness when the absorbent article is worn, so that the wearer of the absorbent article feels comfortable to use.
  • Evaporation of vapor from the second fiber sheet 12 side is particularly effective when a moisture permeable material is used as the back sheet of the absorbent article.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the manufacturing apparatus 100 preferably used in the present manufacturing method. This manufacturing method is suitable for manufacturing an absorbent sheet 1 in which both fiber sheets 11 and 12 are bonded to each other by an adhesive 15.
  • the manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 4 includes a first raw fabric roll 110 and a second raw fabric roll 120.
  • the first raw fabric roll 110 can feed the long strip-shaped first fiber sheet 11 along the transport direction R and supply it to the first adhesive coating portion 130, which will be described later.
  • the second raw fabric roll 120 can feed the long strip-shaped second fiber sheet 12 along the transport direction R and supply it to the second adhesive coating portion 140, which will be described later.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a first adhesive coating portion 130 and a second adhesive coating portion 140.
  • the first adhesive coating unit 130 can apply the adhesive 15 continuously or intermittently to one surface of the first fiber sheet 11 supplied from the first raw fabric roll 110.
  • the first adhesive coating portion 130 shown in the figure is in a form in which the adhesive 15 is intermittently applied.
  • the second adhesive coating unit 140 can apply the adhesive 15 continuously or intermittently to one surface of the second fiber sheet 12 supplied from the second raw fabric roll 120.
  • the second adhesive application portion 140 shown in the figure is in a form in which the adhesive 15 is continuously applied.
  • FIG. 4 shows a state in which the adhesive 15 applied to the first fiber sheet 11 and the adhesive 15 applied to the second fiber sheet 12 are both applied with the same type of adhesive. However, different types of adhesives may be used.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a polymer spraying unit 150.
  • the polymer spraying portion 150 is located above the second fiber sheet 12, and the water-absorbent polymer 13 can be sprayed on the surface of the second fiber sheet 12 to which the adhesive 15 is applied.
  • the manufacturing apparatus 100 further includes a press roll 160.
  • the press roll 160 presses the laminated body in which the first fiber sheet 11 is superposed on the second fiber sheet 12 containing the water-absorbent polymer 13 via the guide roll 161. As a result, it is possible to form the long strip-shaped absorbent sheet 1 in which many direct joining portions 17 are formed.
  • the manufacturing apparatus 100 may include a sheet cutting portion downstream of the press roll 160 (not shown).
  • the sheet cutting portion cuts a long strip-shaped absorbent sheet 1 at a predetermined position to form an absorbent sheet 1 having a predetermined size.
  • a cutter roll having a cutter blade extending along a direction orthogonal to the transport direction R can be used.
  • the method for manufacturing an absorbent sheet using the manufacturing apparatus 100 having the above configuration is as follows. First, the adhesive 15 is applied to at least one of the fiber sheets 11 and 12, preferably one surface of the first fiber sheet 11 and one surface of the second fiber sheet 12. Apply. In the form shown in FIG. 4, the adhesive 15 supplied from the first adhesive application unit 130 is applied to one surface of the first fiber sheet 11. Further, the adhesive 15 supplied from the second adhesive coating unit 140 is applied to one surface of the second fiber sheet 12. The adhesive 15 may be applied to one fiber sheet and then to the other fiber sheet in sequence, or may be applied to the fiber sheets 11 and 12 at the same time. When the adhesive 15 is applied only to one of the two fiber sheets 11 and 12, the adhesive 15 is supplied from either the first adhesive coating portion 130 or the second adhesive coating portion 140. It may be applied.
  • the coating method in the first adhesive application portion 130 is the adhesive 15. It is preferable that the method is adjustable so as to increase the basis weight of the adhesive 15 in the coated portion of the adhesive 15, and in detail, a non-coated portion of the adhesive 15 such as spiral coating, summit coating, omega coating, etc. is formed. It is preferable to adopt a pattern coating method.
  • the coating method in the second adhesive coating portion 140 is preferably a method capable of continuously coating the adhesive 15 with a low basis weight, and more specifically, spray coating or coater coating is adopted. It is preferable to use a coater coating, and it is particularly preferable to use a coater coating.
  • the basis weight applied to each of the fiber sheets 11 and 12 may be adjusted so as to be within the above-mentioned range.
  • the water-absorbent polymer 13 is sprayed from the polymer spraying portion 150 on the coated surface of the adhesive 15 on the second fiber sheet 12.
  • the water-absorbent polymer 13 is supported by being adhered to the adhesive 15 in the second fiber sheet 12. It is preferable that the water-absorbent polymer 13 is uniformly sprayed in the sheet surface direction of the second fiber sheet 12.
  • the spraying amount of the water-absorbent polymer 13 in the sheet surface direction of the second fiber sheet 12 may be changed according to the target absorbent sheet 1.
  • the fiber sheets 11 and 12 are overlapped so that the coated surfaces of the adhesive on the fiber sheets 11 and 12 face each other.
  • the laminate obtained by superimposing the fiber sheets 11 and 12 has a water-absorbent polymer 13 arranged between the fiber sheets 11 and 12. If necessary, this laminate may be directly supplied to the sheet cutting portion without being introduced into the press roll 160 to obtain the absorbent sheet of the present invention. Alternatively, both fiber sheets 11 and 12 may be directly introduced into the press roll 160 and overlapped while being pressed without overlapping the fiber sheets 11 and 12 in advance.
  • the laminated fiber sheets 11 and 12 are introduced between the press rolls 160 and pressed.
  • the adhesive 15 applied to the fiber sheets 11 and 12 can be easily bonded directly, so that the direct bonding portion 17 can be easily formed.
  • the adhesiveness between the water-absorbent polymer 13 and the adhesive 15 can be enhanced. As a result, both liquid absorption and retention of the water-absorbent polymer can be improved at the same time.
  • the fiber sheets 11 and 12 are preferable to press the fiber sheets 11 and 12 with a relatively high pressure using the press roll 160 having a soft surface. ..
  • the peripheral surface of the press roll can be made to follow the unevenness of the fiber sheets 11 and 12 generated by the water-absorbent polymer 13, so that the fiber sheets 11 can be made to follow the peripheral surface of the press roll.
  • 12 can be efficiently pressurized so as to facilitate direct bonding of the adhesive 15.
  • the material of such a press roll 160 for example, hard rubber, silicon rubber, silicon sponge or the like can be used.
  • the long strip-shaped absorbent sheet 1 is cut to a predetermined size by the sheet cutting portion to obtain the absorbent sheet of the present invention.
  • the absorbent sheet 1 When the absorbent sheet 1 is produced in a manner that does not use the adhesive 15, for example, it can be produced by the method described in FIG. 3 of JP-A-8-246395. Specifically, one of the fiber sheets is made by wet papermaking or the like, and the water-absorbent polymer 13 is sprayed on the wet fiber sheet to develop the adhesiveness of the water-absorbent polymer 13 due to water absorption. Secure to the fiber sheet. Then, the other fiber sheet is laminated on the surface on which the water-absorbent polymer 13 is sprayed to form a laminate, and the laminate is dried by a known drying means such as a Yankee dryer to produce the laminate.
  • a known drying means such as a Yankee dryer
  • the absorbent sheet 1 is manufactured in a manner that does not use the adhesive 15
  • the water-absorbent polymer 13 is sprayed on one of the fiber sheets, and then water is further sprayed to adhere the water-absorbent polymer 13.
  • the sex is expressed and fixed to the fiber sheet.
  • the other fiber sheet is laminated on the surface on which the water-absorbent polymer 13 is sprayed to form a laminate, and the laminate can be dried by the above-mentioned drying means to produce the laminate.
  • the absorbent sheet of the present invention is manufactured.
  • This absorbent sheet has a high level of liquid diffusivity, liquid absorbency, and breathability.
  • the water-absorbent polymer can be sufficiently swollen while being fixed at a predetermined position, so that high liquid absorption performance can be effectively exhibited.
  • An absorbent sheet comprising a first fiber sheet, a second fiber sheet, and a water-absorbing polymer disposed between the fiber sheets.
  • the Krem water absorption height of the first fiber sheet is preferably 20 mm or more, more preferably 25 mm or more, further preferably 30 mm or more, and 60 mm or less is realistic, as described in ⁇ 1> or ⁇ 2>.
  • the Krem water absorption height of the second fiber sheet is preferably 30 mm or less, more preferably 20 mm or less, further preferably 10 mm or less, and 1 mm or more is realistic, any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 3>.
  • the absorbent sheet described in 1. ⁇ 5> The difference (C1-C2) between the Krem water absorption height C1 of the first fiber sheet 11 and the Krem water absorption height C2 of the second fiber sheet 12 is preferably 10 mm or more, more preferably 15 mm or more, still more preferably.
  • the difference (R1-R2) between the ventilation resistance R1 of the first fiber sheet 11 and the ventilation resistance R2 of the second fiber sheet 12 is preferably 0.07 kPa ⁇ s / m or more, more preferably 0.15 kPa ⁇ .
  • the ventilation resistance of the first fiber sheet is preferably 0.1 kPa ⁇ s / m or more, more preferably 0.2 kPa ⁇ s / m or more, still more preferably 0.3 kPa ⁇ s / m or more.
  • the ventilation resistance of the first fiber sheet is preferably 0.8 kPa ⁇ s / m or less, more preferably 0.6 kPa ⁇ s / m or less, still more preferably 0.4 kPa ⁇ s / m or less.
  • the ventilation resistance of the second fiber sheet is preferably 0.005 kPa ⁇ s / m or more, more preferably 0.01 kPa ⁇ s / m or more, still more preferably 0.02 kPa ⁇ s / m or more.
  • the ventilation resistance of the second fiber sheet is preferably 0.3 kPa ⁇ s / m or less, more preferably 0.2 kPa ⁇ s / m or less, still more preferably 0.1 kPa ⁇ s / m or less.
  • the first fiber sheet is paper having a crepe rate of 5% or more.
  • the first fiber sheet is preferably provided with crepes (folds), and the crepe ratio is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, further preferably 15% or more, and 30% or less is a reality.
  • the absorbent sheet according to ⁇ 12> which is the target.
  • the difference (F1-F2) between the crepe ratio F1 of the first fiber sheet 11 and the crepe ratio F2 of the second fiber sheet is preferably 4% or more, more preferably 9% or more, still more preferably 14% or more.
  • ⁇ 15> The absorbent sheet according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 14>, wherein the distance between fibers of the paper is 30 ⁇ m or less.
  • ⁇ 16> Any of the above ⁇ 12> to ⁇ 15>, wherein the interfiber distance of the constituent fibers of the first fiber sheet is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less, further preferably 15 ⁇ m or less, and 5 ⁇ m or more is realistic.
  • the absorbent sheet described in Kaichi. ⁇ 17> The absorbent sheet according to any one of ⁇ 12> to ⁇ 16>, wherein the fibers of the paper have an orientation orientation in one direction.
  • the first fiber sheet and the second fiber sheet are joined by an adhesive, and ⁇ 1>, which has a portion where both fiber sheets are directly bonded by the adhesive without interposing the water-absorbent polymer, and a portion where both fiber sheets are bonded by the adhesive via the water-absorbent polymer.
  • ⁇ 21> The portion where both fiber sheets are directly bonded by the adhesive without the intervention of the water-absorbent polymer is formed in the gap between the particles of the water-absorbent polymer in the region where the water-absorbent polymer is arranged.
  • the absorbent sheet according to ⁇ 20> The absorbent sheet according to ⁇ 20>.
  • the site where both fiber sheets are directly bonded by the adhesive without using the water-absorbent polymer is such that the adhesive forms a columnar shape and directly bonds the two fiber sheets to each other in a cross-sectional view in the sheet thickness direction.
  • ⁇ 23> A plurality of sites where both fiber sheets are directly bonded by the adhesive without using the water-absorbent polymer are formed in a regular or irregular scattered spot shape in a plan view of the sheet.
  • the adhesive is applied to each of the surface of the first fiber sheet facing the water-absorbent polymer and the surface of the second fiber sheet facing the water-absorbing polymer 13, the above ⁇ 20> to ⁇ . 24>
  • the absorbent sheet according to any one of. ⁇ 26> The absorbent sheet according to any one of ⁇ 20> to ⁇ 25>, wherein the coating area of the adhesive on the second fiber sheet is larger than the coating area of the adhesive on the first fiber sheet.
  • the basis weight of the adhesive in the first fiber sheet is preferably 400 g / m 2 or less, more preferably 250 g / m 2 or less, still more preferably at 100 g / m 2 or less, also, 20 g / m 2 or more
  • the basis weight of the adhesive in the second fiber sheet is preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or less, still more preferably 10 g / m 2 or less, and 2 g / m 2 or more.
  • the absorbent sheet according to ⁇ 27> or ⁇ 28> which is preferable.
  • the thickness measured under a pressure of 1.7 kPa is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 4 mm or less, more preferably 3 mm or less, still more preferably 2 mm or less.
  • An absorbent article comprising the absorbent sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 30>.
  • ⁇ 32> The absorbent article according to ⁇ 31>, wherein the first fiber sheet in the absorbent sheet is arranged on the side facing the skin.
  • An adhesive is applied to at least one of the first fiber sheet and the second fiber sheet, and the adhesive is applied.
  • a water-absorbent polymer is sprayed on the coated surface of the adhesive on the fiber sheet.
  • the fiber sheets are laminated so that the water-absorbent polymer is arranged between the two fiber sheets. Press each of the overlapped fiber sheets, and after that, A method for producing an absorbent sheet, which cuts each of the pressed fiber sheets.
  • an absorbent sheet having high levels of liquid diffusivity, liquid absorbency, and breathability.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

吸収性シート（１）は、第１の繊維シート（１１）と、第２の繊維シート（１２）と、これらの繊維シート（１１，１２）の間に配された吸水性ポリマー（１３）とを備える。吸収性シート（１）は、ＪＩＳ　Ｐ８１４１に準じて両繊維シート（１１，１２）のクレム吸水高さを測定したときに、第１の繊維シート（１１）のクレム吸水高さが、第２の繊維シート（１２）のクレム吸水高さよりも高い。第１の繊維シート（１１）は、クレープ率が５％以上の紙であることが好適である。第２の繊維シート（１２）は親水性不織布であることも好適である。

Description

吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法
　本発明は、吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法に関する。
　液吸収性の向上を目的として、二枚のシートの間に吸水性ポリマーを配したシート状物及びこれを備えた吸収性物品が開発されている。例えば特許文献１には、少なくとも１５０ｍｍＨ２Ｏ以上の耐水性を有する疎水性不織布と、水分拡散性を有する親水性シートと、前記疎水性不織布と前記親水性シートとの間に介在する、平均粒径が５００μｍ以下のＳＡＰ粒子からなるＳＡＰ層とで構成された、３層構造を持つ吸水性耐水性シートが開示されている。
　特許文献２には、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸水性樹脂の含有量が１００～１０００ｇ／ｍ2、該吸水性樹脂の質量平均粒径が５０～８００μｍ、かつ該吸水性樹脂の粒径速度指数が０．１２秒／μｍ以下、吸水シート構成体の剥離強度が、０．０５～３．０Ｎ／７ｃｍである吸水シート構成体が開示されている。この吸水シート構成体は、吸収性物品に適用可能であることも同文献に記載されている。
特開２００２－３２５７９９号公報 ＵＳ２０１２／３２８８６１　Ａ１
　本発明は、第１の繊維シートと、第２の繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーとを備えた吸収性シートに関する。
　前記吸収性シートは、ＪＩＳ　Ｐ８１４１に準じて両繊維シートのクレム吸水高さを測定したときに、第１の繊維シートのクレム吸水高さが、第２の繊維シートのクレム吸水高さよりも高い。
　また本発明は、前記吸収性シートを備える吸収性物品に関する。
図１は、本発明の吸収性シートの一実施形態を示す断面模式図である。 図２は、本発明の吸収性シートの別の実施形態を示す断面模式図である。 図３は、本発明の吸収性シートの別の実施形態を示す斜視模式図である。 図４は、吸収性シートの製造に用いられる製造装置の一実施形態を示す模式図である。
発明の詳細な説明
　特許文献１及び２に記載の吸水性シートは、その構成部材として疎水性不織布を用いて通気性を高めたり、あるいは、吸水性ポリマーを所定の位置に保持させて液吸収性を向上させたりする等の特定の性能に着目して、その性能向上を目的とするものであった。しかし、これらの文献に記載の吸水性シートは、実際の使用場面において、シート面方向への液拡散性、液吸収性、及び液吸収後の通気性を高いレベルで兼ね備えたものではなかった。
　したがって、本発明は、液拡散性、液吸収性、及び通気性を兼ね備えた吸収性シートに関する。
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性シートの一実施形態が示されている。同図に示す吸収性シート１は、第１の繊維シート１１と、第２の繊維シート１２と、両繊維シート１１，１２の間に配された吸水性ポリマー１３の粒子とを備えている。同図に示す吸水性ポリマー１３の粒子は、シート面方向に複数配されている。同図に示す第１の繊維シート１１及び第２の繊維シート１２の外面はいずれも、他の部材が存在していないが、後述するように、吸収性物品の構成部材等の他の部材が各繊維シート１１，１２の外面に配されることは妨げられない。
　第１の繊維シート１１及び第２の繊維シート１２は、これらのクレム吸水高さが異なるように構成されている。詳細には、後述する測定方法に基づいてクレム吸水高さを測定したときに、第１の繊維シート１１のクレム吸水高さが、第２の繊維シート１２のクレム吸水高さよりも高いものである。各繊維シートがこのような物性を有していることによって、第１の繊維シート１１側では、該繊維シート１１に液を保持しやすくして、シート面方向への液拡散性を向上させることができるとともに、拡散させた液を各吸水性ポリマー１３に接触させて、各吸水性ポリマー１３の利用効率を向上させることができる。その結果、液吸収性を高めることができる。これに加えて、第２の繊維シート１２側では、第１の繊維シート１１と比較して、第２の繊維シート１２自体の液保持性が低くなっているので、通気性が向上したものとなる。
　上述の効果を顕著にする観点から、第１の繊維シート１１のクレム吸水高さＣ１は、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、６０ｍｍ以下が現実的である。同様の観点から、第２の繊維シート１２のクレム吸水高さＣ２は、Ｃ１＞Ｃ２を条件として、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上が現実的である。また同様の観点から、吸収性シート１の第１の繊維シート１１側における外面を、吸収性シート１と液とが最初に接する面である受液面として用いることも好ましい。このような構成となっていることによって、第２の繊維シート１２側の外面を用いた場合と比較して、吸水性ポリマー１３の利用効率を高めることができるので、液吸収性に優れるという利点がある。各繊維シート１１，１２のクレム吸水高さＣ１，Ｃ２は、例えば繊維シートの坪量や厚み、あるいは繊維シートを構成する繊維の材質を変更することによって適宜調整することができる。
　また同様の観点から、第１の繊維シート１１のクレム吸水高さＣ１と、第２の繊維シート１２のクレム吸水高さＣ２との差（Ｃ１－Ｃ２）は、Ｃ１＞Ｃ２を条件として、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下である。
　クレム吸水高さは、例えば、ＪＩＳ　Ｐ８１４１の試験方法に準じて、以下の方法で測定することができる。詳細には、測定対象の繊維シートを、該繊維シートの厚みを変えないよう注意して吸収性シート１から取り出す。測定対象の繊維シートが他の部材と接着剤によって接合している場合には、その接着剤をコールドスプレー等の冷却手段で固化させてから取り出す。また測定対象の繊維シートに吸水性ポリマー１３が付着している場合、同様にコールドスプレー等を用いて接着剤を固化させてから吸水性ポリマー１３を取り除く。測定対象の繊維シートを、幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上の寸法にカットしてサンプルとする。
　吸収性シートの平面視形状が長方形状等の一方向に長い形状である場合には、吸収性シートの長手方向と、サンプルの長手方向とを一致させるように、測定対象の繊維シートをカットする。吸収性シートの平面視形状が正方形状である場合には、任意の一辺に沿う方向と、サンプルの長手方向とを一致させるようにカットして、サンプルとする。また吸収性シートの平面視形状が円形等の非多角形状である場合には、吸収性シート１の平面視での図心を中心とする仮想円と、該仮想円の中心を通り且つ該仮想円を３０°おきに切断する仮想放射状線とを考えたときに、仮想放射状線の延びる方向と、サンプルの長手方向とが一致するように、測定対象の繊維シートを仮想放射状線で３０°おきに切断して、サンプルとする。また、吸収性シート１が吸収性物品に組み込まれている場合には、測定対象の繊維シートを、上述の方法に従って吸収性物品及び吸収性シート１から取り出すとともに、吸収性物品の長手方向とサンプルの長手方向とが一致するように、上述の寸法にカットする。
　吸収性シートの平面視形状、あるいは、吸収性物品への組み込みの有無によらず、カットに際しては、押し切りカッターなど、サンプルを押しつぶす可能性のある切断方法は、結果に影響を及ぼす可能性が高く、好ましくない。そのため、カットに際しては、ナイフ、カッター、剃刀等を用いてサンプルの切断面が潰れないようにカットする。カットした各サンプルを用いて、ＪＩＳ　Ｐ８１４１に準じて、５分後のクレム吸水高さ（ｍｍ）を測定する。以上の測定を各サンプルに対して１０回行い、それらの算術平均値を当該サンプルのクレム吸水高さ（ｍｍ）とする。
　本発明に用いられる繊維シートは、繊維の集合体であり、１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された厚みが５ｍｍ以下のものである。繊維シートの厚みは、例えばレーザー式変位計を用いて測定することができる。各繊維シート１１，１２の構成繊維としては、例えば木材パルプ、コットン及び麻等の天然パルプ、マーセル化パルプ及び化学架橋パルプ等の改質パルプ、ポリエチレン及びポリプロピレン等の樹脂を含んで構成される合成繊維、又はこれらの繊維に親水化処理又は疎水化処理を施した繊維等の各種繊維が挙げられる。各繊維シート１１，１２の形態としては、紙、織布、又は不織布である。各繊維シート１１，１２は、単層であっても多層であってもよい。また各繊維シート１１，１２は、１つの繊維集合体（単層及び多層を問わない）のみから構成されていてもよく、あるいは第１の繊維集合体と、該集合体とは別の繊維集合体又は繊維集合体以外の他のシート材料とを重ね合わせたマルチプライの積層構造を有していてもよい。液吸収性と通気性との高いレベルでの両立を図る観点から、各繊維シート１１，１２は、いずれも単層のシートであることが好ましい。
　吸水性ポリマー１３は、一般に、水の吸収及び保持が可能なヒドロゲル材料を用いることができ、例えばアクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合物又は共重合物を用いることができる。その例としては、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリメタクリル酸及びその塩が挙げられ、具体的には、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩が挙げられる。吸水性ポリマー１３の形状は特に制限されず、例えば、球状、房状、塊状、俵状、繊維状、不定形状及びこれらの組み合わせの粒子であり得る。吸収性シート１の製造時における吸水性ポリマー１３の散布の均一性を高めて、液吸収性能を高める観点から、吸水性ポリマー１３は同一の形状の粒子を用いることが好ましく、球状の粒子であることも好ましい。
　以上の構成を有する吸収性シート１は、第１の繊維シート１１のクレム吸水高さが、第２の繊維シート１２のクレム吸水高さと異なるものとなっており、第１の繊維シート１１のクレム吸水高さが高いので、第１の繊維シート１１には、該繊維シート１１に液を保持しやすくして、シート面方向への液拡散性を向上させることができる。その結果、第１の繊維シート１１に保持された液を吸水性ポリマー１３の各粒子に吸収させることができるので、吸水性ポリマー１３の利用効率を向上させて、液吸収性を高めることができる。これに加えて、第２の繊維シート１２側では、第１の繊維シート１１と比較してクレム吸水高さが低く、第２の繊維シート１２自体の液保持性が低くなっているので、吸収した液の蒸発によって生じた蒸気を第２の繊維シート１２を介して外部に逃しやすくすることができ、良好な通気性を有する。この点は、後述するように、吸収性シート１を備えた吸収性物品としたときに、該吸収性物品の着用時の蒸れを低減して、着用者の使用感を向上させる点で有利である。
　上述した効果を顕著なものとする観点から、第２の繊維シート１２の通気抵抗Ｒ２が第１の繊維シート１１の通気抵抗Ｒ１よりも低いことが好ましい。
　詳細には、第１の繊維シート１１の通気抵抗Ｒ１は、好ましくは０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以上であり、好ましくは０．８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．６ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．４ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である。
　また第２の繊維シート１２の通気抵抗Ｒ２は、第１の繊維シート１１の通気抵抗Ｒ１よりも低いことを条件として、好ましくは０．００５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．０２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上であり、好ましくは０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である。
　上述した通気抵抗は、低ければ低いほど通気性が高いものであり、例えばＫＥＳ－Ｆ８通気性試験機（カトーテック株式会社製、ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ　ＡＩＲ－ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ　ＴＥＳＴＥＲ　ＫＥＳ－Ｆ８－ＡＰ１）により測定できる。
　また同様の観点から、第１の繊維シート１１の通気抵抗Ｒ１と、第２の繊維シート１２の通気抵抗Ｒ２との差（Ｒ１－Ｒ２）は、Ｒ１＞Ｒ２を条件として、好ましくは０．０７ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．１５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上であり、好ましくは０．７ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．４ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である。
　シート面方向へ液を拡散させやすくして、吸水性ポリマー１３の利用効率を更に高め、高い液吸収性を実現する観点から、第１の繊維シート１１は紙であることが好ましい。紙とは、ＪＩＳ　Ｐ０００１の規定に準じて、パルプ等の植物繊維その他の繊維を膠着させて、好ましくは湿式で製造したものを指す。
　第１の繊維シート１１が紙である場合、クレープ（襞）が設けられていることが好ましく、また、第１の繊維シート１１のクレープ率Ｆ１は好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、３０％以下が現実的である。また、このようなクレープ率とすることによって、繊維シートの毛管力を高くすることができるので、上述したクレム吸水高さを有する繊維シートを容易に得ることができる。このような繊維シートは、例えば繊維シートに対して、公知のクレープ処理を上述のクレープ率となるように施せばよい。
　クレープ率は、例えば以下の方法に基づいて、水中伸度法で測定することができる。測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。測定対象の繊維シートを、皺が延在している方向に２５ｍｍ、及びそれに直交する方向に１００ｍｍのサイズで切断して測定試料を作製し、該測定試料を水中に１分間浸漬した後引き上げ、前記直交する方向への寸法の変化量から次式でクレープ率を算出する。測定は３回行い、その算術平均値をクレープ率（％）とする。前記直交方向において１００ｍｍのサイズを確保できない場合は、前記直交方向において最低３０ｍｍ以上のサイズで切断して、クレープ率を求めることができる。
　クレープ率（％）＝（（水に浸漬した後の寸法（ｍｍ））／（水に浸漬する前の寸法（ｍｍ））－１）×１００
　第１の繊維シート１１が紙である場合、その構成繊維の繊維間距離が好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下であり、５μｍ以上が現実的である。繊維間距離がこのような範囲となっていることによって、第１の繊維シート１１の見かけ密度を高めやすくすることができるので、上述したクレム吸水高さを有する繊維シートを容易に得ることができる。
　繊維シートの繊維間距離は、例えば、以下に示すＷｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定に基づく式（１）により求めることができる。下記式（１）は一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。測定対象の繊維シートが単層構造である場合、その繊維シートの繊維間距離は、繊維シートの厚みｔ及び坪量Ｗ、並びに繊維の密度ρ及び繊維径Ｄに基づいて下記式（１）で求められる。
　測定対象の繊維シートが多層構造である場合、その多層構造のシートの繊維間距離は以下の手順に従って求められる。
　まず、下記式（１）により、多層構造を構成する各繊維層の繊維間距離を算出する。その際、下記式（１）で用いる厚みｔ、坪量Ｗ、繊維の密度ρ及び繊維径Ｄは、それぞれ、測定対象の層についてのものを用いる。厚みｔ、坪量Ｗ及び繊維径Ｄは、それぞれ、複数の測定点における測定値の算術平均値である。
　厚みｔ（ｍｍ）は以下の方法にて測定する。まず、測定対象のシートを長手方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍに切断し該シートの切断片を作製する。ただし、小さな吸収性物品からシートを採取する場合など、測定対象のシートとしてこの大きさの切断片を作製できない場合は、可能な限り大きな切断片を作製する。次に、この切断片を平板上に載せ、その上に平板状のガラス板を載せ、ガラス板を含めた荷重が４９Ｐａになるようにガラス板上に重りを均等に載せた上で、該切断片の厚みを測定する。測定環境は温度２０±２℃、相対湿度６５±５％、測定機器にはマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ－１０００）を用いる。切断片の厚みの測定は、まず、該切断片の切断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法のものを同時に写しこむ。次に、前記切断片の切断面の拡大写真にスケールを合わせ、該切断片の厚み、すなわち測定対象のシートの厚みを測定する。以上の操作を３回行い、３回の算術平均値を、測定対象のシートの厚みｔとする。なお、測定対象のシートが積層品の場合は、繊維径及び／又は繊維密度の違いからその境界を判別し、厚みを算出する。
　坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）は、測定対象のシートを所定の大きさ（例えば１２ｃｍ×６ｃｍなど）にカットし、質量測定後に、その質量測定値を、該所定の大きさから求まる面積で除することで求められる（「坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）＝質量÷所定の大きさから求められる面積」）。４回測定し、その算術平均値を坪量とする。
　繊維の密度ρ（ｇ／ｃｍ３）は、密度勾配管を使用して、ＪＩＳ　Ｌ１０１５における密度勾配管法の測定方法に準じて測定する。
　繊維径Ｄ（μｍ）は、日立製作所株式会社製Ｓ－４０００型電界放射型走査電子顕微鏡を用いて、繊維の伸びる方向に直交する方向にカットした繊維の繊維断面を１０本測定し、その算術平均値を繊維径とする。
　次に、各層の繊維間距離に、多層構造全体の厚みに占める該層の厚みの割合を乗じ、さらに、そうして得られた各層の数値を合計することで、目的とする多層構造のシートの構成繊維の繊維間距離が求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　第１の繊維シート１１が紙である場合、その紙の繊維が一方向への配向性向を有していることも好ましい。このような構成となっていることによって、一枚の繊維シートでクレム吸水高さが高い方向と低い方向とをそれぞれ形成することができるので、配向性向を有する方向に液拡散性を高め、吸水性ポリマーの利用効率を高めることができるとともに、配向性向を有する方向と直交する方向には液の意図しない拡散を防ぐことができる。特に、後述するように、一方向への配向性向を有する吸収性シート１を、配向性向を有する方向と吸収性物品の長手方向とが互いに一致するように組み込んだ場合に、吸収性物品の長手方向への液拡散性を高めて吸水性ポリマーの利用効率を高めることができるとともに、吸収性物品の幅方向への意図しない拡散を抑制することで幅方向からの液モレを防ぐことができる。配向性向とは、後述する測定方法に従って測定される値であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上となっているものである。
　繊維シートを構成する繊維の配向性向は、引張圧縮試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ－ＩＳ）を用いて測定する。繊維シートの一方向及びこれに直交する方向に沿って、長さ１５０ｍｍ×幅５０ｍｍの寸法で試験片を切り出す。繊維シートが正方形又は長方形の形状である場合には、試験片は、任意の一辺に沿う方向を長手方向とし、該方向に直交する方向を幅方向として、上述の寸法となるように切り出せばよい。この試験片について、チャック間距離を１００ｍｍとし、該試験片の長手方向に伸長させるように引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、破断時の最大荷重（Ｎ）を記録する。この実験を５つの試験片を用意して行い、それぞれの最大荷重を測定し、それらの算術平均値を長手方向引張強度（Ｎ）とする。同様に、前記寸法を有する５つの試験片について、その幅方向に伸張させるように引っ張り、それぞれの破断時の最大荷重（Ｎ）を測定し、それらの算術平均値を幅方向引張強度（Ｎ）とする。
　前記方法によって得られた長手方向引張強度及び幅方向引張強度に基づいて、以下の式（２）から配向性向を算出する。下記式（２）から算出された配向性向が５０％以上である場合には、「試験片の長手方向に沿う方向に配向性向を有する」とし、下記式（２）から算出された配向性向が５０％未満である場合には、「試験片の幅方向に沿う配向性向を有する」とする。試験片の長手方向及び幅方向は、切り出した繊維シートにおける一方向及びこれに直交する方向にそれぞれ対応している。
　配向性向（％）＝１００×（［長手方向引張強度（Ｎ）］／（［長手方向引張強度（Ｎ）］＋［幅方向引張強度（Ｎ）］））・・・式（２）
　第２の繊維シート１２について説明すると、該繊維シート１２は、上述した方法によって測定されたクレープ率Ｆ２が１％未満であることが好ましい。第２の繊維シート１２をこのようなクレープ率とすることによって、第２の繊維シート１２内に液を保持させにくくして、通気性が更に高いシートとすることができ、また、第１の繊維シート１１と比較して低いクレム吸水高さを有する繊維シートを容易に得ることができる。
　第１の繊維シート１１における毛管力の発現と、第２の繊維シート１２における通気性とを両立させる観点から、第１の繊維シート１１のクレープ率Ｆ１と、第２の繊維シートのクレープ率Ｆ２との差（Ｆ１－Ｆ２）は、Ｆ１＞Ｆ２を条件として、好ましくは４％以上、より好ましくは９％以上、更に好ましくは１４％以上であり、３０％以下が現実的である。
　また、第２の繊維シート１２は、親水性繊維の繊維集合体から構成された親水性不織布であることが好ましい。親水性繊維から構成された繊維シートを用いることによって、吸収された液が、第２の繊維シート１２の外面に到達しやすくなるので、液を外気に触れやすくして、液の蒸発を効率よく促進させることができる。また不織布を繊維シートとして用いることによって、該繊維シートの液保持性を低減して、通気性を一層向上させることができる。
　吸収性シート１において、クレム吸水高さが高い方向と低い方向とをそれぞれ形成して、液拡散性を高めて吸水性ポリマーの利用効率を更に高める方向と、液の意図しない拡散を更に抑制する方向とを有する吸収性シートを容易に形成する観点から、第１の繊維シート１１を構成する繊維の配向性向と、第２の繊維シート１２を構成する繊維の配向性向とは、互いに一致していることが好ましい。詳細には、各繊維シート１１，１２をそれぞれ同一の方向に切り出した各試験片について、上述した方法で配向性向を算出したときに、各繊維シート１１，１２の配向性向が、同一の方向について、ともに好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。
　図２及び図３には、吸収性シート１の別の実施形態が示されている。以下の説明では、上述した実施形態と異なる部分のみを説明し、その他の部分に関しては上述の説明が適宜適用される。また、上述の実施形態と同一の部材には、同一の符号を付してある。
　図２及び図３に示す吸収性シート１は、第１の繊維シート１１と、第２の繊維シート１２と、両繊維シート１１，１２の間に配された吸水性ポリマー１３の複数の粒子とを備える。これに加えて、第１の繊維シート１１と、第２の繊維シート１２とが、接着剤１５によって互いに接合されていることが好ましい。このような構成になっていることによって、両繊維シート１１，１２間の接着強度が高く、吸収性シート１の強度を高めることができる。図２に示す接着剤１５は、各繊維シート１１，１２における吸水性ポリマー１３に対向する面にそれぞれ配されている。同図に示す第１の繊維シート１１及び第２の繊維シート１２の外面はいずれも、接着剤１５や他の部材が存在していない。
　特に、両繊維シート１１，１２が接着剤１５によって互いに接合されている場合、第１の繊維シート１１及び第２の繊維シート１２は、吸水性ポリマー１３を介さずに、接着剤１５によって直接接合されている部位１７（以下、これを単に「直接接合部位１７」ともいう。）と、両繊維シート１１，１２が吸水性ポリマー１３を介して接着剤１５によって接合された部位１８（以下、これを「間接接合部位１８」ともいう。）とを有することが好ましい。このような構成となっていることによって、吸水性ポリマー１３を吸収性シート１の所定の位置に保持させて、吸水性ポリマー１３の意図しない移動や偏在をより低減できるとともに、吸収性シート１の液吸収性をより高めることができる。
　図２及び図３に示す直接接合部位１７は、吸水性ポリマー１３が配されている領域における吸水性ポリマー１３の粒子どうしの隙間にそれぞれ形成されている。直接接合部位１７は、これをシート厚み方向に断面視したときに、接着剤１５が柱状となって両繊維シート１１，１２どうしを直接接合している。また図３に示すように、直接接合部位１７は、吸収性シート１をシート平面方向に視たときに、規則的な又は不規則的な散点状となって複数形成されている。
　また図２に示すように、間接接合部位１８は、吸収性シート１を断面視したときに、第１の繊維シート１１における接着剤１５の塗布部位、吸水性ポリマー１３の存在部位、及び第２の繊維シート１２における接着剤１５の塗布部位がそれぞれ厚み方向で重なっている部位である。
　接着剤１５としては、吸水性ポリマー１３の液吸収に伴う膨潤変化に追随して伸長し得る柔軟性を有するものを用いることが好ましい。このような原料としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、シアノアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル等をはじめとするビニルモノマーの（共）重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体など）等を一種以上含有するアクリル系接着剤、ポリジメチルシロキサンポリマー重合体等を含有するシリコーン系接着剤、並びに、天然ゴム等を含む天然ゴム系接着剤、ポリイソプレン、クロロプレン等を一種以上含有するイソプレン系接着剤、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を一種以上含有するスチレン系接着剤等といった、ゴム系接着剤等が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いてもよい。図２に示すように、接着剤１５が、各繊維シート１１，１２における吸水性ポリマー１３に対向する面にそれぞれ配されている場合、第１の繊維シート１１に配されている接着剤と、第２の繊維シート１２に配されている接着剤とは、同種であってもよく、異種であってもよい。
　これらのうち、柔軟性及び伸縮性に優れ、吸水性ポリマーの膨潤後においても繊維シート１１，１２間が直接接合された状態を維持しておくとともに、収縮力を発現させて、両繊維シート１１，１２間に吸水性ポリマー１３を保持させやすくする観点から、接着剤１５としてゴム系接着剤を用いることが好ましく、またゴム系接着剤のうちスチレン系接着剤を用いることが更に好ましい。
　接着剤の柔軟性と、シートへの接着性とを両立させる観点から、接着剤１５は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、上述した各種接着剤に、石油樹脂やポリテルペン樹脂等の粘着付与剤、パラフィン系オイル等の可塑剤、並びに、必要に応じてフェノール系、アミン系、リン系、ベンズイミダゾール系などの酸化防止剤を含むものとすることができる。
　また図２に示すように、第１の繊維シート１１の吸水性ポリマー１３と対向する面と、第２の繊維シート１２の吸水性ポリマー１３と対向する面とのそれぞれに接着剤１５が塗布されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤どうしを結合させて、吸収性シート１に直接接合部位１７を効率良く形成するとともに、吸水性ポリマー１３の適切な位置での担持と、吸水性ポリマー１３が膨潤可能な空間の確保とを両立させることができる。これに加えて、接着剤１５が、各繊維シート１１，１２を構成する繊維間の空隙に存在しやすくすることができるので、各繊維シート１１，１２と接着剤１５との界面での剥離が生じづらくなるという利点もある。
　図２及び図３に示すように、第２の繊維シート１２における接着剤１５の塗布面積が、第１の繊維シート１１における接着剤１５の塗布面積よりも大きいことが好ましい。このような構成になっていることによって、接着剤１５の塗布面積が第１の繊維シート１１よりも大きい第２の繊維シート１２上に吸水性ポリマー１３を均一に保持して、吸水性ポリマー１３の意図しない移動や脱落を抑制するとともに、接着剤１５の塗布面積が第２の繊維シート１２よりも小さい第１の繊維シート１１側からの通液性を確保して、液吸収性をより一層高めることができる。両繊維シート１１，１２の塗布面積は、同一の形状及び面積を有する両繊維シート１１，１２を、シートの重ならない部分が生じないように積層して比較するものとする。接着剤１５の塗布面積は、例えば各繊維シート１１、１２の接着剤１５が付着している側の面に対して、インクトナー等を用いて接着剤１５の存在部位を可視化し、その部位の面積を画像処理ソフト等を用いて、それぞれ算出することができる。識別が困難な場合、コールドスプレーなどを用いて両シートを剥がしてから測定しても良い。
　各繊維シート１１，１２における接着剤１５が塗布された部位についてそれぞれ着目すると、第１の繊維シート１１に塗布された接着剤１５の第１坪量は、第２の繊維シート１２に塗布された接着剤１５の第２坪量よりも高いことが好ましい。このような構成となっていることによって、第１の繊維シート１１に塗布された接着剤１５を介して、第２の繊維シート１２との直接接合部位１７を形成しやすくするとともに、第２の繊維シート１２に塗布された接着剤１５を介して吸水性ポリマー１３を適切な位置に保持させることができるので、液の吸収性能を更に向上させることができる。
　同様の観点から、第１坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、また、２０ｇ／ｍ２以上が現実的である。また第２坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ２以下であり、また、２ｇ／ｍ２以上が現実的である。
　上述した第１坪量及び第２坪量は、各繊維シート１１，１２において接着剤１５が塗布されている塗布部のみを対象として、それぞれ測定、算出されるものである。詳細には、吸収性シート１における各繊維シート１１，１２をそれぞれ分離したあと、接着剤１５が付着した第１の繊維シート１１の質量Ａ１（ｇ）を計測する。また、第１の繊維シート１１の接着剤１５が付着している側の面に対して、インクトナー等を用いて接着剤１５の存在部位を可視化し、この状態で、画像処理ソフトを用いて、接着剤１５の存在部位の総面積Ｓ（ｍ２）を計測する。次いで、第１の繊維シート１１を有機溶媒に浸漬させて、付着した接着剤１５を溶解させたあとの繊維シートの質量Ａ２（ｇ）を計測する。第１坪量（ｇ／ｍ２）は、「（Ａ１－Ａ２）／Ｓ」として算出することができる。同様に、第２坪量（ｇ／ｍ２）は、第２の繊維シート１２を対象として、上述した方法と同様に算出することができる。
　吸収性シートの厚みは、液吸収性向上の観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。また、吸収性シート又は該シートを含む吸収性物品を使用したときの使用者の使用感向上の観点から、吸収性シートの厚みは、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。上述した吸収性シートの厚みは、１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された吸収性シート全体の厚みである。
　上述した図１並びに図２及び図３に示す実施形態の吸収性シート１は、これをこのままで用いてもよい。この場合、吸収性シート１は一枚で用いてもよく、これを積層等した状態で複数枚用いてもよい。吸収性シート１を複数枚用いる場合、図１に示す実施形態の吸収性シート１のみ、又は図２及び図３に示す実施形態の吸収性シート１のみを用いてもよく、図１に示す実施形態の吸収性シート１と、図２及び図３に示す実施形態の吸収性シート１とを組み合わせて用いてもよい。
　また、上述した図１並びに図２及び図３に示す実施形態の吸収性シート１は、これを吸収性物品の構成部材として用いることができる。典型的には、吸収性物品は、着用者の前後方向に沿う長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有しており、表面シートと、裏面シートとを備え、表面シートと裏面シートとの間に本発明の吸収性シートを配した状態で用いることができる。吸収性物品としては、例えば尿漏れパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等が挙げられる。吸収性物品の液吸収性の向上を図る観点から、吸収性シート１を吸収性物品の構成部材として用いる場合、吸収性シート１は、これを積層した状態で複数枚用いてもよく、吸収性シート１に加えて、吸収体を更に積層して用いてもよい。吸収性シート１に吸収体を積層して用いる場合、吸収体は吸収性シート１の中央領域に少なくとも配置されることが好ましい。
　吸収性物品に用いられる表面シートは、吸収性物品を適正な位置で着用した場合において、吸収性物品を着用する着用者の肌に向けられる面（以下、これを「肌対向面」ともいう。）側を構成するシートであり、裏面シートは、吸収性物品を着用する着用者の肌とは反対側に向けられる面（以下、これを「非肌対向面」ともいう。）側を構成するシートである。吸収性物品に用いられる表面シート及び裏面シートは、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シートとしては、例えば液透過性の各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シートとしては、液難透過性若しくは撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。
　吸収性物品に用いられる吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体、吸水性ポリマーの堆積体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
　特に、吸収性シート１を吸収性物品の構成部材として用いる場合、吸収性シート１における第１の繊維シート１１が受液面となるように配されることが好ましい。すなわち、第１の繊維シート１１が肌対向面側に配されるように、吸収性シート１を配することが好ましい。また、第１の繊維シート１１にクレープが施されている場合、クレープの延びる方向と、吸収性物品の長手方向とが互いに一致するように配されていることも好ましい。更に、第１の繊維シート１１、又は両繊維シート１１，１２の構成繊維が一方向への配向性向を有する場合、配向性向を有する方向と、吸収性物品の長手方向とが互いに一致するように配されていることも好ましい。このように吸収性シートを配置することによって、表面シート側からの液の引き込み性と、吸収性シートでの液の保持性とを両立して高め、液吸収性の高い吸収性物品となる。また、表面シートに付着及び透過した液を吸収性シート側に引き込みやすくして、表面シートのドライ感を向上させることができるので、吸収性物品の着用者の使用感が向上するという利点もある。更に、吸収された液に由来する蒸気を第２の繊維シート１２側から蒸発させやすくして、吸収性物品の着用時の蒸れを低減することができるので、吸収性物品の着用者の使用感が向上するという利点もある。第２の繊維シート１２側からの蒸気の蒸発は、吸収性物品の裏面シートとして透湿性のものを用いた場合に特に効果的である。
　以上は本発明の吸収性シート及び該シートを備える吸収性物品に関する説明であったところ、以下に本発明の吸収性シートの好適な製造方法を説明する。図４には、本製造方法に好適に用いられる製造装置１００の一実施形態が示されている。本製造方法は、両繊維シート１１，１２が接着剤１５によって互いに接合されている吸収性シート１を製造する場合に好適である。
　図４に示す製造装置１００は、第１原反ロール１１０と、第２原反ロール１２０とを備えている。第１原反ロール１１０は、長尺帯状の第１の繊維シート１１を搬送方向Ｒに沿って繰り出して、後述する第１接着剤塗布部１３０に供給できるようになっている。第２原反ロール１２０は、長尺帯状の第２の繊維シート１２を搬送方向Ｒに沿って繰り出して、後述する第２接着剤塗布部１４０に供給できるようになっている。
　製造装置１００は、第１接着剤塗布部１３０と、第２接着剤塗布部１４０とを備えている。第１接着剤塗布部１３０は、第１原反ロール１１０から供給された第１の繊維シート１１の一方の面に、接着剤１５を連続的に又は間欠的に塗布できるようになっている。同図に示す第１接着剤塗布部１３０は、接着剤１５を間欠的に塗布する形態となっている。第２接着剤塗布部１４０は、第２原反ロール１２０から供給された第２の繊維シート１２の一方の面に、接着剤１５を連続的に又は間欠的に塗布できるようになっている。同図に示す第２接着剤塗布部１４０は、接着剤１５を連続的に塗布する形態となっている。図４では、第１の繊維シート１１に塗布される接着剤１５と、第２の繊維シート１２に塗布される接着剤１５とは、ともに同じ種類の接着剤を塗布している状態が示されているが、異種の接着剤を用いてもよい。
　製造装置１００は、ポリマー散布部１５０を備えている。ポリマー散布部１５０は、第２の繊維シート１２の上方に位置し、第２の繊維シート１２の接着剤１５が塗布された面上に吸水性ポリマー１３を散布できるようになっている。
　製造装置１００は、プレスロール１６０を更に備えていることが好ましい。プレスロール１６０は、吸水性ポリマー１３を含む第２の繊維シート１２上に、ガイドロール１６１を介して第１の繊維シート１１を重ね合わせた積層体を押圧するものである。これによって、直接接合部位１７が多く形成した長尺帯状の吸収性シート１を形成することができる。
　製造装置１００は、プレスロール１６０の下流に、シート切断部を備えていてもよい（図示せず）。シート切断部は、長尺帯状の吸収性シート１を所定の位置で切断して、所定の寸法を有する吸収性シート１を形成するものである。シート切断部としては、例えば搬送方向Ｒに直交する方向に沿って延びるカッター刃を有するカッターロール等を用いることができる。
　上述の構成を有する製造装置１００を用いた吸収性シートの製造方法は以下のとおりである。まず、両繊維シート１１，１２のうち少なくとも一方の繊維シートに、好ましくは第１の繊維シート１１の一方の面と、第２の繊維シート１２の一方の面とのそれぞれに、接着剤１５を塗布する。図４に示す形態では、第１の繊維シート１１の一方の面に、第１接着剤塗布部１３０から供給された接着剤１５を塗布する。また、第２の繊維シート１２の一方の面に、第２接着剤塗布部１４０から供給された接着剤１５を塗布する。接着剤１５の塗布は、一方の繊維シートに行った後、他方の繊維シートに順次行ってもよく、各繊維シート１１，１２に同時に行ってもよい。両繊維シート１１，１２のうち一方の繊維シートにのみ接着剤１５を塗布する場合には、第１接着剤塗布部１３０又は第２接着剤塗布部１４０のいずれかから接着剤１５を供給して塗布すればよい。
　各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤どうしを結合させて、吸収性シート１に直接接合部位１７を効率良く形成する観点から、第１接着剤塗布部１３０における塗布方法は、接着剤１５の塗布部における接着剤１５の坪量を多くするように調整可能な方法であることが好ましく、詳細には、スパイラル塗布、サミット塗布、オメガ塗布などといった接着剤１５の非塗布部が形成されるパターン塗布方法を採用することが好ましい。同様の観点から、第２接着剤塗布部１４０における塗布方法は、接着剤１５を低い坪量で且つ連続的に塗布可能な方法であることが好ましく、詳細には、スプレー塗布又はコーター塗布を採用することが好ましく、コーター塗布を採用することが特に好ましい。各繊維シート１１，１２に塗布される坪量は、上述した範囲となるようにそれぞれ調整すればよい。
　次いで、第２の繊維シート１２における接着剤１５の塗布面に、ポリマー散布部１５０から吸水性ポリマー１３を散布する。吸水性ポリマー１３は、第２の繊維シート１２における接着剤１５に接着して担持される。吸水性ポリマー１３は、第２の繊維シート１２のシート面方向に均一に散布されることが好ましい。吸水性ポリマー１３の散布においては、目的とする吸収性シート１に応じて、第２の繊維シート１２のシート面方向における吸水性ポリマー１３の散布量を変化させてもよい。
　続いて、各繊維シート１１，１２における接着剤の塗布面どうしが対向するように、各繊維シート１１，１２を重ね合わせる。各繊維シート１１，１２を重ね合わせることによって得られた積層体は、両繊維シート１１，１２の間に吸水性ポリマー１３が配されたものとなる。この積層体は、必要に応じて、プレスロール１６０に導入せずに、シート切断部に直接供給して、本発明の吸収性シートとしてもよい。あるいは、両繊維シート１１，１２を予め重ね合わせずに、両繊維シート１１，１２をプレスロール１６０に直接導入して、押圧しながら重ね合わせてもよい。
　続いて、重ね合わせた各繊維シート１１，１２をプレスロール１６０間に導入して、押圧する。これによって、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤１５を直接結合させやすくすることができるので、直接接合部位１７を容易に形成させることができる。これに加えて、吸水性ポリマー１３と接着剤１５との接着性を高めることができる。その結果、液吸収性と吸水性ポリマーの保持性とを両立して高めることができる。
　製造物の意図しない破壊を抑制しつつ、直接接合部位１７を効率よく形成する観点から、表面が柔らかいプレスロール１６０を用いて、各繊維シート１１，１２を比較的高い圧力で押圧することが好ましい。このような条件で各繊維シート１１，１２を押圧することによって、吸水性ポリマー１３によって生じた各繊維シート１１，１２の凹凸にプレスロールの周面を追従させることができるので、各繊維シート１１，１２に塗布された接着剤１５を直接結合させやすくするように効率よく加圧することができる。このようなプレスロール１６０の材質としては、例えば硬質ゴム、シリコンゴム、シリコンスポンジ等を用いることができる。
　最後に、シート切断部によって、長尺帯状の吸収性シート１を所定の寸法に切断して、本発明の吸収性シートとする。
　吸収性シート１を、接着剤１５を用いない態様で製造する場合には、例えば特開平８－２４６３９５号公報の図３に記載の方法で製造することができる。具体的には、一方の繊維シートを湿式抄紙等によって抄造し、湿潤状態の繊維シートに対して吸水性ポリマー１３を散布して、吸水に起因した吸水性ポリマー１３の粘着性を発現させて、繊維シートに固定する。その後、吸水性ポリマー１３を散布した面に、他方の繊維シートを重ね合わせて積層体とし、この積層体をヤンキードライヤ等の公知の乾燥手段で乾燥することによって、製造することができる。
　吸収性シート１を接着剤１５を用いない態様で製造する場合の別の形態としては、一方の繊維シートに吸水性ポリマー１３を散布し、その後、水を更に散布し、吸水性ポリマー１３の粘着性を発現させて、繊維シートに固定する。その後、吸水性ポリマー１３を散布した面に、他方の繊維シートを重ね合わせて積層体とし、この積層体を上述した乾燥手段で乾燥することによって、製造することもできる。
　以上の工程を経て、本発明の吸収性シートが製造される。この吸収性シートは、液拡散性、液吸収性、及び通気性を高いレベルで兼ね備えるものである。本発明の好適な態様によれば、吸水性ポリマーが所定の位置に固定されながらも十分に膨潤することができるので、高い液吸収性能を効果的に発揮できる。
　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
　上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性シート及び吸収性物品を開示する。
＜１＞
　第１の繊維シートと、第２の繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーとを備えた吸収性シートであって、
　ＪＩＳ　Ｐ８１４１に準じて各繊維シートのクレム吸水高さを測定したときに、第１の繊維シートのクレム吸水高さが、第２の繊維シートのクレム吸水高さよりも高い、吸収性シート。
＜２＞
　第１の繊維シートのクレム吸水高さが２０ｍｍ以上であり、第２の繊維シートのクレム吸水高さが３０ｍｍ以下である、前記＜１＞に記載の吸収性シート。
＜３＞
　第１の繊維シートのクレム吸水高さは、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｍｍ以上であり、６０ｍｍ以下が現実的である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性シート。
＜４＞
　第２の繊維シートのクレム吸水高さは、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上が現実的である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜５＞
　第１の繊維シート１１のクレム吸水高さＣ１と、第２の繊維シート１２のクレム吸水高さＣ２との差（Ｃ１－Ｃ２）は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜６＞
　ＫＥＳ－Ｆ８通気性試験機を用いて各繊維シートの通気抵抗を測定したときに、第２の繊維シートの通気抵抗が、第１の繊維シートの通気抵抗よりも低い、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜７＞
　第１の繊維シート１１の通気抵抗Ｒ１と、第２の繊維シート１２の通気抵抗Ｒ２との差（Ｒ１－Ｒ２）は、好ましくは０．０７ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．１５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上であり、好ましくは０．７ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．４ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜６＞に記載の吸収性シート。
＜８＞
　第１の繊維シートの通気抵抗は、好ましくは０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以上である、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜９＞
　第１の繊維シートの通気抵抗は、好ましくは０．８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．６ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．４ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１０＞
　第２の繊維シートの通気抵抗は、好ましくは０．００５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、より好ましくは０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上、更に好ましくは０．０２ｋＰａ・ｓ／ｍ以上である、前記＜１＞～＜９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１１＞
　第２の繊維シートの通気抵抗は、好ましくは０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、より好ましくは０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、更に好ましくは０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１２＞
　第１の繊維シートは、クレープ率が５％以上の紙であり、
　第２の繊維シートは、クレープ率が１％未満である、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１３＞
　第１の繊維シートはクレープ（襞）が設けられていることが好ましく、そのクレープ率は好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上であり、３０％以下が現実的である、前記＜１２＞に記載の吸収性シート。
＜１４＞
　第１の繊維シート１１のクレープ率Ｆ１と、第２の繊維シートのクレープ率Ｆ２との差（Ｆ１－Ｆ２）は、好ましくは４％以上、より好ましくは９％以上、更に好ましくは１４％以上であり、３０％以下が現実的である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の吸収性シート。
＜１５＞
　前記紙の繊維間距離が３０μｍ以下である、前記＜１２＞～＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１６＞
　第１の繊維シートの構成繊維の繊維間距離が好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下であり、５μｍ以上が現実的である、前記＜１２＞～＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１７＞
　前記紙の繊維が一方向への配向性向を有している、前記＜１２＞～＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１８＞
　第１の繊維シートを構成する繊維の配向性向と、第２の繊維シートを構成する繊維の配向性向とが互いに一致している、前記＜１＞～＜１７＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜１９＞
　第２の繊維シートは親水性不織布である、前記＜１＞～＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２０＞
　第１の繊維シートと、第２の繊維シートとが接着剤によって接合されており、
　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位と、両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介して前記接着剤によって接合された部位とを有する、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２１＞
　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位は、前記吸水性ポリマーが配されている領域における該吸水性ポリマーの粒子どうしの隙間に形成されている、前記＜２０＞に記載の吸収性シート。
＜２２＞
　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位は、シート厚み方向断面視において、該接着剤が柱状となって両繊維シートどうしを直接接合している、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性シート。
＜２３＞
　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位は、シート平面視において、規則的な又は不規則的な散点状となって複数形成されている、前記＜２０＞～＜２２＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２４＞
　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位は、前記吸水性ポリマーの膨潤後においても両繊維シート間が直接接合された状態を維持している、前記＜２０＞～＜２３＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２５＞
　第１の繊維シートの前記吸水性ポリマーと対向する面と、第２の繊維シートの前記吸水性ポリマー１３と対向する面とのそれぞれに前記接着剤が塗布されている、前記＜２０＞～＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２６＞
　第２の繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積は、第１の繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積よりも大きい、前記＜２０＞～＜２５＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２７＞
　前記接着剤が塗布された部位において、第１の繊維シートにおける前記接着剤の坪量が、第２の繊維シートにおける前記接着剤の坪量よりも高い、前記＜２０＞～＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性シート。
＜２８＞
　第１の繊維シートにおける前記接着剤の坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、また、２０ｇ／ｍ２以上が好ましい、前記＜２７＞に記載の吸収性シート。
＜２９＞
　第２の繊維シートにおける前記接着剤の坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ２以下であり、また、２ｇ／ｍ２以上が好ましい、前記＜２７＞又は＜２８＞に記載の吸収性シート。
＜３０＞
　１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２９＞に記載の吸収性シート。
＜３１＞
　前記＜１＞～＜３０＞のいずれか一に記載の吸収性シートを備える吸収性物品。
＜３２＞
　前記吸収性シートにおける第１の繊維シートが肌対向面側に配されている、前記＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
　第１の繊維シート及び第２の繊維シートのうち少なくとも一方の繊維シートに接着剤を塗布し、
　前記繊維シートにおける前記接着剤の塗布面に、吸水性ポリマーを散布し、
　前記両繊維シートの間に前記吸水性ポリマーが配されるように、前記各繊維シートを重ね合わせ、
　重ね合わせた前記各繊維シートを押圧し、然る後に、
　押圧された前記各繊維シートを切断する、吸収性シートの製造方法。
　本発明によれば、液拡散性、液吸収性、及び通気性を高いレベルで兼ね備えた吸収性シートが提供される。
 

Claims (19)

  1. 　第１の繊維シートと、第２の繊維シートと、これらの繊維シートの間に配された吸水性ポリマーとを備えた吸収性シートであって、
    　ＪＩＳ　Ｐ８１４１に準じて各繊維シートのクレム吸水高さを測定したときに、第１の繊維シートのクレム吸水高さが、第２の繊維シートのクレム吸水高さよりも高い、吸収性シート。
  2. 　第１の繊維シートのクレム吸水高さが２０ｍｍ以上であり、第２の繊維シートのクレム吸水高さが３０ｍｍ以下である、請求項１に記載の吸収性シート。
  3. 　ＫＥＳ－Ｆ８通気性試験機を用いて各繊維シートの通気抵抗を測定したときに、第２の繊維シートの通気抵抗が、第１の繊維シートの通気抵抗よりも低い、請求項１又は２に記載の吸収性シート。
  4. 　第１の繊維シートの通気抵抗Ｒ１と、第２の繊維シートの通気抵抗Ｒ２との差（Ｒ１－Ｒ２）が、０．０７ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．７ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  5. 　第１の繊維シートの通気抵抗が、０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．８ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  6. 　第２の繊維シートの通気抵抗が、０．００５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  7. 　第１の繊維シートは、クレープ率が５％以上の紙であり、
    　第２の繊維シートは、クレープ率が１％未満である、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  8. 　前記紙の繊維間距離が３０μｍ以下である、請求項７に記載の吸収性シート。
  9. 　前記紙の繊維が一方向への配向性向を有している、請求項７又は８に記載の吸収性シート。
  10. 　第１の繊維シートを構成する繊維の配向性向と、第２の繊維シートを構成する繊維の配向性向とが互いに一致している、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  11. 　第２の繊維シートは親水性不織布である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  12. 　第１の繊維シートと、第２の繊維シートとが接着剤によって接合されており、
    　両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介さずに前記接着剤によって直接接合された部位と、両繊維シートが前記吸水性ポリマーを介して前記接着剤によって接合された部位とを有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  13. 　第２の繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積は、第１の繊維シートにおける前記接着剤の塗布面積よりも大きい、請求項１２に記載の吸収性シート。
  14. 　前記接着剤が塗布された部位において、第１の繊維シートにおける前記接着剤の坪量が、第２の繊維シートにおける前記接着剤の坪量よりも高い、請求項１２又は１３に記載の吸収性シート。
  15. 　第１の繊維シートにおける前記接着剤の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  16. 　第２の繊維シートにおける前記接着剤の坪量が、２ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  17. 　１．７ｋＰａの圧力付与下にて測定された厚みが０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性シート。
  18. 　請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性シートを備える吸収性物品。
  19. 　第１の繊維シート及び第２の繊維シートのうち少なくとも一方の繊維シートに接着剤を塗布し、
    　前記繊維シートにおける前記接着剤の塗布面に、吸水性ポリマーを散布し、
    　前記両繊維シートの間に前記吸水性ポリマーが配されるように、前記各繊維シートを重ね合わせ、
    　重ね合わせた前記各繊維シートを押圧し、然る後に、
    　押圧された前記各繊維シートを切断する、吸収性シートの製造方法。
     
PCT/JP2020/048069 2019-12-23 2020-12-23 吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法 WO2021132295A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080088614.3A CN114845677B (zh) 2019-12-23 2020-12-23 吸收性片和吸收性物品、以及吸收性片的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-231044 2019-12-23
JP2019231044 2019-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021132295A1 true WO2021132295A1 (ja) 2021-07-01

Family

ID=76540506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/048069 WO2021132295A1 (ja) 2019-12-23 2020-12-23 吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2021098021A (ja)
CN (1) CN114845677B (ja)
WO (1) WO2021132295A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018079036A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 花王株式会社 吸収性物品
JP2018086148A (ja) * 2016-11-29 2018-06-07 花王株式会社 吸収性物品
JP2019122717A (ja) * 2018-01-19 2019-07-25 大王製紙株式会社 吸収性物品
JP2019130272A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 長瀬産業株式会社 着用物品
JP2019213624A (ja) * 2018-06-11 2019-12-19 花王株式会社 吸収性物品

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3058533B2 (ja) * 1993-04-27 2000-07-04 ユニ・チャーム株式会社 体液吸収性物品の表面シート、およびその製造方法
JP4416431B2 (ja) * 2003-05-09 2010-02-17 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨て吸収性物品
TWI358283B (en) * 2004-08-20 2012-02-21 Kao Corp Process of producing an absorbent article
EP1870067A4 (en) * 2005-04-01 2010-09-01 Kao Corp ABSORBENT ARTICLE
JP6411066B2 (ja) * 2014-05-12 2018-10-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収体用の不織布シートを含む吸収性物品、及び当該吸収性物品に用いられる不織布シートの製造方法
CN204814474U (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 苏艺志 具有双向导流功能的无纺布面料
CN204839969U (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 苏艺志 吸液芯体
JP6185033B2 (ja) * 2015-09-30 2017-08-23 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品用の吸収体
CN205198283U (zh) * 2015-10-30 2016-05-04 浙江优全护理用品科技有限公司 一种防堆叠防返渗的纸尿裤
CN105232232A (zh) * 2015-10-30 2016-01-13 浙江优全护理用品科技有限公司 一种防堆叠防返渗的纸尿裤

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018079036A (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 花王株式会社 吸収性物品
JP2018086148A (ja) * 2016-11-29 2018-06-07 花王株式会社 吸収性物品
JP2019122717A (ja) * 2018-01-19 2019-07-25 大王製紙株式会社 吸収性物品
JP2019130272A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 長瀬産業株式会社 着用物品
JP2019213624A (ja) * 2018-06-11 2019-12-19 花王株式会社 吸収性物品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021098021A (ja) 2021-07-01
CN114845677A (zh) 2022-08-02
CN114845677B (zh) 2024-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5513267B2 (ja) 吸収性物品
CN106255484B (zh) 带有吸收材料图案的吸收芯
JP4768758B2 (ja) 吸収性物品の製造方法
RU2635070C2 (ru) Абсорбирующие изделия с каналами и знаками
RU2527717C2 (ru) Изделие с барьерами, активируемыми жидкостью
RU2394544C2 (ru) Адсорбирующее изделие, содержащее слой передачи жидкости
RU2291714C2 (ru) Абсорбирующая структура и абсорбирующие изделия, содержащие абсорбирующую структуру
RU2723823C1 (ru) Впитывающее изделие
RU2754248C1 (ru) Впитывающее изделие
AU2010302087B2 (en) Absorbent article and manufacturing apparatus for absorbent article
JP2011255023A5 (ja)
JP2003291234A (ja) 吸収性物品およびその製造方法
JP2007097954A (ja) 吸収体及びそれを用いた吸収性物品
JP6656100B2 (ja) 吸収性物品用の吸収体及び当該吸収体を含む吸収性物品
JP2007267763A (ja) 吸収性物品及びその製造方法
JP4817897B2 (ja) 吸収性物品
JP2014113191A (ja) 吸収体及び吸収性物品
JP5851823B2 (ja) 吸収体
WO2021132295A1 (ja) 吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法
JPH09156014A (ja) 吸収性シート及びその製造方法並びに吸収性物品
WO2019130565A1 (ja) 吸収性物品
WO2021132338A1 (ja) 吸収性シート及び吸収性物品、並びに吸収性シートの製造方法
CN117500468A (zh) 吸收性片和吸收性物品
RU2791835C1 (ru) Впитывающий лист, впитывающее изделие и способ изготовления впитывающего листа
RU2783195C1 (ru) Впитывающий лист, впитывающее изделие и способ изготовления впитывающего листа

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20905594

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20905594

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1