JP5851823B2

JP5851823B2 - 吸収体

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Publication number: JP5851823B2
Application number: JP2011275868A
Authority: JP
Inventors: 和田　正; 正和田; 玲子大西; 京子石橋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2031-12-16
Also published as: JP2013123619A

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に好適に用いられる吸収体に関する。

使い捨ておむつや吸収パット等の吸収性物品には、液保持性の吸収体を具備するものがあり、該吸収体として、木材パルプや吸水性ポリマー等の吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアの外面を被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時には吸収性材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割などを果たす。コアラップシートとしては、従来、薄葉紙、不織布等の透水性シートが用いられている。

例えば特許文献１には、表面シート、セカンドシート（透過シート）、吸収体及び裏面シートを順次積層してなる構成を有し、該吸収体が、吸収性コアとこれを被覆するコアラップシートとからなる吸収性物品において、セカンドシートと吸収性コアとの間に位置するコアラップシートとして、目付け量１０〜４５ｇ／ｍ²、密度０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ³の不織布を用いることが記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品によれば、軟便の液分等の粘性を有する排泄液が速やか且つ確実に吸収体まで移行するとされている。

また特許文献２には、湿式抄紙法によって得られる吸収性物品用の低拡散性透過紙として、細孔直径の分布が特定範囲にあり、液体の拡散性が低く（液体を紙面方向に広げにくく）、液体の透過性が高い（液体を紙面方向と直交する厚さ方向に通過させやすい）ものが記載されている。特許文献２によれば、この低拡散性透過紙の坪量は２０〜７０ｇ／ｍ²が好ましいとされている。

また近年、吸収性コアとして、個々に分立され独立した複数の小吸収部からなるものが提案されている。斯かる吸収性コアにおいては、小吸収部に対応する相対的に高坪量な複数の部分が、隣接する２つの小吸収部間の隙間に位置する相対的に低坪量な部分によって個々に分け隔てられてブロック化されている。このようないわゆるブロック型の吸収性コアは、特許文献１及び２に記載の如き、坪量が均一なフラット型の吸収性コアに比して、柔軟性に富み、肌面の起伏に良好にフィットし得る等の特長を有する。ブロック型の吸収性コアを用いた吸収性物品の改良技術として、例えば特許文献３には、該吸収性コアと表面シートとの間に、液体に接触し濡れることで伸長する伸長性シート（クレープ紙）を配設することが記載されている。特許文献３に記載の吸収性物品によれば、繰り返しの排泄による吸収においても吸収速度が低下しにくく、使用末期に至るまで高い吸収性能を発揮し得るとされている。

特開２００６−３４６２１０号公報特開２００９−１４８３２２号公報特開２０１１−１３５９２１号公報

特許文献３に記載の如きブロック型の吸収性コアは、特許文献１及び２に記載の如きフラット型の吸収性コアに比して、液拡散性及び吸収速度が向上しており、液戻り等のトラブルを生じ難い高い液吸収能を有している。一方、吸収性コアを形成する吸収性材料としては、従来、木材パルプ等の繊維材料と吸水性ポリマーとが併用されてきたが、近年、製造コストや環境に対する負荷の低減等の観点から、吸水性ポリマーの使用量を減らすことが望まれている。しかし、ブロック型の吸収性コアにおいて、吸水性ポリマーの含有量をコスト低減効果等が十分に得られる程度まで減らしてしまうと、該吸収性コアの吸収性能が大幅に低減してしまうため、吸水性ポリマーの使用量を大幅に低減することはできなかった。吸水性ポリマーの含有量を少なく設計しても吸収性能が良好な吸収体は未だ提供されていない。

従って本発明の課題は、吸水性ポリマーの含有量を少なく設計しても吸収性能が良好な吸収体を提供することにある。

本発明者らは、ブロック型の吸収性コアを用いた使い捨ておむつ用の吸収体に着目し、該吸収性コアにおける吸水性ポリマーの含有量と吸収性能（液戻り量）との関係について種々検討した結果、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとして、坪量、密度及び製造時の搬送方向の乾燥引張強度がそれぞれ特定範囲にあるものを用いることにより、該吸収性コアにおける吸水性ポリマーの含有量を従来に比して少なく設計した場合でも、液戻り量が抑えられ、良好な吸収性能が得られることを知見した。

本発明は、前記知見に基づきなされたもので、吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも受液面を被覆するコアラップシートとを備えた吸収体であって、前記吸収性コアの一面に、線状の凹部が二方向以上に延びて形成されており、該凹部によって該吸収性コアが複数の領域に区画化されて、複数の小吸収部が形成されており、該小吸収部は、該凹部の底部に比して高坪量であり、前記コアラップシートは、坪量が８〜２０ｇ／ｍ²、密度が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³、製造時の搬送方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上である吸収体を提供することにより、前記課題を解決したものである。

また本発明は、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及び両シート間に配置された吸収体を備え、該吸収体が、前記吸収体（本発明の吸収体）である使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、吸水性ポリマーの含有量を少なく設計しても吸収性能が良好な吸収体が提供される。また、斯かる吸収体を具備する本発明の使い捨ておむつは、吸水性ポリマーの使用量を大幅に減らすことが可能であるため、製造コストが低く、また、環境に対する負荷が少ない。

図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を一部破断して模式的に示す肌対向面側（表面シート側）の平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面（幅方向の断面）を模式的に示す断面図である。図３（ａ）は、図１に示す吸収性コアの一面（受液面、凹部形成面）側の模式的な斜視図、図３（ｂ）は、同吸収性コアのＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。図４は、液透過時間の測定方法の説明図である。図５は、図１に示す吸収体（吸収性コア）の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置の一部の模式断面図である。図６は、図５に示す積繊ドラムの積繊キャビティに吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。図７は、本発明の吸収体の他の実施形態を模式的に示す断面図である。図８は、本発明の使い捨ておむつの他の実施形態を模式的に示す断面図（図２相当図）である。図９は、実施例及び比較例の使い捨ておむつにおける吸収性コア中の吸水性ポリマーの含有量と液戻り量の相対値との関係を示すグラフである。

以下、本発明の吸収体について、それを具備する本発明の使い捨ておむつと共に、それらの好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のおむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１及び図２に示すように、吸収体４及び吸収体４の肌対向面側に配された表面シート２を具備し、吸収体４が、吸収性材料を含有する吸収性コア４０と、吸収性コア４０の一面４０ａ（後述する凹部４１の形成面）を被覆するコアラップシート５Ａとを含んで構成されている。本実施形態においては、吸収性コア４０の一面４０ａは、吸収性コア４０の肌対向面であり、吸収性コア４０においておむつ１の着用者から排泄された尿、軟便等の体液（排泄液）を最初に受ける受液面である。

おむつ１について更に説明すると、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さくなっている。

おむつ１は、図１に示すように、長手方向Ｘに、着用時に着用者の背側に配される背側部Ａと、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｂと、着用時に着用者の股下に配される股下部Ｃとを有している。股下部Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を含んでおり、おむつ１の長手方向Ｘの中央部に位置している。おむつ１は、股下部Ｃの両側縁が内向きの円弧状に湾曲しており、図１に示す如き平面視において、長手方向Ｘの中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。

本明細書において、長手方向（図中のＸ方向）は、吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材（表面シート２、吸収性コア４０、コアラップシート５Ａ等）の長辺に沿う方向であり、幅方向（図中のＹ方向）は、該長手方向と直交する方向である。また、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。

吸収体４は、図１及び図２に示すように、吸収性コア４０とこれを被覆する２枚のコアラップシート５Ａ，５Ｂとを含んで構成されている。吸収性コア４０は、繊維材料や吸水性ポリマー等の吸収性材料を含有し、図１に示すように、一方向（おむつ１の長手方向Ｘ）に長い薄板状を有し、長手方向中央部が括れている。

図２に示すように、コアラップシート５Ａは、吸収性コア４０の肌対向面を形成する一面４０ａを被覆しており、コアラップシート５Ｂは、吸収性コア４０の他面４０ｂ（非肌対向面）及び吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う両側縁部４０ｓ、４０ｓを被覆している。両シート５Ａ，５Ｂは、寸法（幅方向Ｙの長さ）のみが異なっており、組成等は同一である。コアラップシート５Ａは、吸収性コア４０の一面４０ａの略全域を被覆している。コアラップシート５Ｂは、吸収性コア４０の他面４０ｂの略全域を被覆し、且つ吸収性コア４０の両側縁部４０ｓ，４０ｓから幅方向Ｙの外方に延出し、その延出部が、吸収性コア４０の一面４０ａに対向配置されたコアラップシート５Ａ上に巻き上げられ、該シート５Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部を被覆している。コアラップシート５Ａと吸収性コア４０との間、及びコアラップシート５Ｂと吸収性コア４０との間は、それぞれ、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。

図１及び図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、一側縁部に弾性部材６１が伸長状態で固定されているサイドシート６が配されており、着用時における股下部Ｃには、一対の立体ギャザーが形成される。また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部には、弾性部材６２が長手方向Ｘに沿って配されており、着用時におけるレッグ部には、弾性部材６２の収縮により、一対のレッグギャザーが形成される。一対のサイドシート６，６、表面シート２、吸収体４、弾性部材６１，６２及び裏面シート３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により適宜互いに接合されている。

また、図１に示すように、おむつ１の背側部Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ７，７が設けられている。ファスニングテープ７には、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部７１が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部Ｂの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域８が形成されている。被止着領域８は、裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段（例えば、接着剤やヒートシール等）で接合固定して形成されており、ファスニングテープ７の止着部７１を着脱自在に止着可能である。

吸収性コア４０について説明すると、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０の肌対向面（受液面）を形成する一面４０ａには、線状の凹部４１（４１Ａ〜４１Ｅ）が二方向以上に延びて形成されており、凹部４１によって吸収性コア４０が複数の領域に区画化されて、複数の小吸収部４３が形成されている。本実施形態における吸収性コア４０は、図１及び図２に示すように、凹部４１が形成された一面（凹部形成面）４０ａが、表面シート２と対向するように配されて肌対向面とされており、表面シート２側に凹部４１を有している。一方、本実施形態における吸収性コア４０は、裏面シート３側には凹部を有しておらず、裏面シート３と対向する他面４０ｂは、凹凸を実質的に有しない平坦面（凹部非形成面）となっている。

より具体的には、吸収性コア４０の一面４０ａにおいて、吸収性コア４０の長手方向Ｘの一端部側（背側部Ａに配される長手方向端部側）には、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの両方向に交差する方向に延びる直線状の凹部４１Ａ，４１Ｂが互いに交差してなる、平面視格子状の凹部が形成されており、また、吸収性コア４０の長手方向Ｘの他端部側（腹側部Ｂに配される長手方向端部側）には、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの両方向に交差する方向に延びる直線状の凹部４１Ｃ，４１Ｄが互いに交差してなる、平面視格子状の凹部が形成されており、また、前記一端部と前記他端部とに挟まれた吸収性コア４０の長手方向中央部（股下部Ｃに配される領域）には、長手方向Ｘに延びる一対の線状の凹部４１Ｅ，４１Ｅが形成されている。これら線状の凹部４１Ａ〜４１Ｅは互いに連結されており、凹部４１全体として一面４０ａ内に連続して形成されている。そして、吸収性コア４０の長手方向Ｘの一端部及び他端部においては、それぞれ、格子状に形成された凹部４１の格子の目の部分に小吸収部４３が位置し、また、長手方向Ｘの中央部においては、小吸収部４３と凹部４１とが幅方向Ｙに交互に配置されている。

小吸収部４３は、凹部４１の底部４２に比して高坪量であり、繊維材料や吸水性ポリマー等の吸収性材料が凹部４１の底部４２よりも多く存している部位である。本実施形態においては、小吸収部４３は、凹部４１の底部４２に比して高坪量であることに加えて更に、凹部４１の底部４２に比して高密度で面積率が高い。面積率は、吸収性コア４０の一面４０ａの単位面積に占める、凹部４１の底部４２の面積又は小吸収部４３の面積の割合であり、後述する方法により求められる。吸収性コア４０は、後述するように、積繊装置を用いて吸収性材料の積繊体を得、該積繊体全体を厚み方向に圧縮することにより製造されたものであるところ、該積繊体は、小吸収部４３に対応する部位が、凹部４１の底部４２に対応する部位に比して吸収性材料の積繊量が多い。即ち、吸収性コア４０の凹部４１は、吸収性材料の積繊量を予め他の部位より少なくして形成されたものであり、積繊体の一部（凹部形成予定部）の吸収性材料を削り取る等して除去したり、あるいは積繊体の一部（凹部形成予定部）を圧縮する等して形成されたものでもない。

吸収性コア４０による液の拡散作用について説明する。凹部４１が形成されている吸収性コア４０の一面４０ａ上に液が供給されると、液の大部分は、小吸収部４３の表面から凹部４１の内部に流れ込み、凹部４１を通って面方向に拡散され、液の一部は、小吸収部４３の表面からその内部に直接吸収される。また、凹部４１を通る液の大部分は、凹部４１の底部４２より吸収性コア４０の内部に吸収され、毛管力によって面方向に拡散され、凹部４１を通る液の一部は、底部４２と共に凹部４１を画成する、小吸収部４３の側部より該小吸収部４３の内部に吸収されることにより、面方向に拡散される。特に、本実施形態においては、小吸収部４３が凹部４１の底部４２に比して高密度であるため、凹部４１の底部４２より吸収性コア４０の内部に吸収された液が、毛管力によって面方向へ拡散され易く、液を面方向に素早く拡散させることができる。また、本実施形態においては、小吸収部４３が凹部４１の底部４２に比して面積率が高いため、小吸収部４３の内部における液の吸収保持量が十分に確保されている。

このように、吸収性コア４０は、その一面４０ａに導液路として機能する線状の凹部４１（４１Ａ〜４１Ｅ）を有しているため、液拡散性に優れ、液の吸収速度が速く、一面４０ａのドライ感に優れる。また、吸収性コア４０は、複数の小吸収部４３にブロック化されていることにより、ブロック化されておらず坪量が均一なフラット型の吸収性コアに比して、股下部Ｃにおける前記排泄部対向部に位置する部位が着用者の肌に向かって隆起するような形状に変形し易く、そのため、おむつ１のフィット性を向上させ、着用者に快適な装着感を与えると共に、尿や軟便等の体液の漏れを効果的に抑制し得る。このような吸収性コア４０による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、吸収性コア４０の各部の坪量等は次のように設定されることが好ましい。

小吸収部４３と凹部４１の底部４２との坪量比（小吸収部の坪量／凹部の底部の坪量）は、好ましくは１．２〜３０、更に好ましくは１．５〜１５である。
小吸収部４３の坪量は、好ましくは１００〜７００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３００〜６００ｇ／ｍ²であり、凹部４１の底部４２の坪量は、好ましくは１０〜３００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ²である。吸収性コア４０の坪量は、好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ²、更に好ましくは２５０〜６００ｇ／ｍ²である。

小吸収部４３と凹部４１の底部４２との密度比（小吸収部の密度／凹部の底部の密度）は、好ましくは１〜１０、更に好ましくは１〜５である。
小吸収部４３の密度は、好ましくは０．０３〜０．３０ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ³であり、凹部４１の底部４２の密度は、好ましくは０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ³である。
小吸収部４３の面積率は、好ましくは６０〜９５％、更に好ましくは７０〜８０％であり、凹部４１の底部４２の面積率は、好ましくは５〜４０％、更に好ましくは５〜３０％である。

凹部４１の底部４２の厚みＴ１（図３（ｂ）参照）と小吸収部４３の厚みＴ２（図３（ｂ）参照）との比（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは０．１〜０．９、更に好ましくは０．２〜０．８である。
凹部４１の底部４２の厚みＴ１は、好ましくは０．５〜５．０ｍｍ、更に好ましくは１．０〜３．０ｍｍであり、小吸収部４３の厚みＴ２は、好ましくは２．０〜１０．０ｍｍ、更に好ましくは２．０〜７．０ｍｍである。
尚、ここでいう、各部の厚みＴ１及びＴ２は、それぞれ、吸収性コア４０を、できるだけその厚みを潰さないように切断し、その切断面を顕微鏡等で拡大して無荷重下における各部の厚みをそれぞれ測定したものである。

吸収性コア４０の各部（凹部４１の底部４２、小吸収部４３）の密度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１８：１９９８に準じて測定され、具体的には次式によって算出される。密度Ｄ（ｇ／ｃｍ³）＝坪量Ｗ（ｇ／ｍ²）／厚みＴ（ｍｍ）前記式中の坪量Ｗは、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の方法に準じて測定され、凹部４１の低部４２及び小吸収部４３をそれぞれ加工寸法に合わせて一定の面積にカットし重量を測定して坪量を算出する。具体的には、裁断機又はカッターによって試験片をカットし、はかりによって該試験片の重量を測定し、その測定値を面積で除して坪量Ｗを算出する。また、前記式中の厚みＴは、ＪＩＳ−Ｐ８１１８：１９９８に準じて測定される。但し、厚みＴの測定には、２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用い、測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１００ｋＰａ以下で測定し、測定用試験片の大きさは、下記プレートの大きさ以上とする。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレート（重量５．４ｇ）を置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間（試験片に加わる圧力）の圧力は１．３ｋＰａ以下になる。

また、吸収性コア４０の各部（凹部４１の底部４２、小吸収部４３）の面積率は、以下のようにして求められる。マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製マイクロスコープ、商品名ＶＨＸ−１０００）を用い、凹部４１の底部４２に焦点を合わせて、該底部４２及び小吸収部４３をそれぞれ１箇所以上含む範囲を撮像し、その画像における凹部４１の底部４２に相当する部分を二値化して画像処理装置により該底部４２の面積率を求め、その差分が小吸収部４３の面積率となる。必要であれば、画像解析装置の手動補正等を使用する。吸収性コア４０全体を一度に画像化して画像解析装置により面積率を求めることが好ましいが、複数の画像により計測を行う場合には、例えば、所定領域における小吸収部４３の画素（ピクセル）Ｓｂの総和ΣＳｂ、凹部４１の底部４２の画素（ピクセル）Ｓｔの総和ΣＳｔ、吸収性コア４０の画素（ピクセル）の総和ΣＳｂ＋ΣＳｔの何れか２つを求め、面積率を算出するか、異なる面積率の部位の代表面積率と各々の部分の面積の全体面積における割合を乗じた数値の合計より求めることができる。小吸収部４３の面積率はΣＳｂ／（ΣＳｂ＋ΣＳｔ）により算出でき、凹部４１の底部４２の面積率はΣＳｔ／（ΣＳｂ＋ΣＳｔ）により算出できる。

次に、吸収性コア４０の肌対向面（受液面）を被覆するコアラップシート５Ａについて説明する。コアラップシート５Ａは、表面シート２を透過してきた液を素早く透過させて吸収性コア４０に移行させる役割を担うもので、コアラップシート５Ａには、高い液透過性と実用上十分な強度特性が求められる。

斯かる要望特性に鑑み、コアラップシート５Ａは、坪量が８〜２０ｇ／ｍ²、密度が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³、製造時の搬送方向（Machine Direction、略してＭＤ方向）の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上である。液透過性の向上の観点から、コアラップシート５Ａでは、坪量及び密度がこのように比較的低く設定される。コアラップシート５Ａの坪量が８ｇ／ｍ²未満では、シート強度が著しく低下するおそれがあり、坪量が２０ｇ／ｍ²超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。また、コアラップシート５Ａの密度が０．０３ｇ／ｃｍ³未満では、シート強度が著しく低下するおそれがあり、密度が０．２ｇ／ｃｍ³超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。また、コアラップシート５Ａの製造時のＭＤ方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ未満では、シート強度が不足して吸収体製造時に破れが生じるおそれがある。

コアラップシート５Ａの坪量は、好ましくは１０〜１８ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ²である。コアラップシート５Ａの密度は、好ましくは０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ³である。コアラップシート５Ａの製造時の搬送方向の乾燥引張強度は、好ましくは６００〜１５００ｃＮ／２５ｍｍ、更に好ましくは７００〜１２００ｃＮ／２５ｍｍである。

また、コアラップシート５Ａは、製造時のＭＤ方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることに加えて、ＭＤ方向に直交する方向（Cross machine Direction、略してＣＤ方向）の乾燥引張強度が、１５０ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に１５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、とりわけ１８０〜３００ｃＮ／２５ｍｍであることが、実用上十分な強度特性をより確実に有するようにする点で好ましい。

コアラップシートの坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳＰ８１１１の条件にてサンプル（コアラップシート）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ²）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。

また、コアラップシートの密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（コアラップシート）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。クレープ率は後述する測定方法によって測定される。測定対象のコアラップシートがクレープを有していない場合（クレープ率が０％の場合）、次式においてＡ＝０とする。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝

また、コアラップシートの乾燥引張強度は、次のようにして測定される。測定対象のシート（コアラップシート）を室温２３℃±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±２％の環境下で１２時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、ＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＣＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのＭＤ方向が引張方向となるように引張試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ−１ｋＮ）のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は１００ｍｍとする。サンプルを３００ｍｍ／分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は５回行い、これらの平均値をＭＤ方向の乾燥引張強度とする。また、ＣＤ方向の乾燥引張強度は、調湿後のシートから、ＣＤ方向に１５０ｍｍ、ＭＤ方向に２５ｍｍの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのＣＤ方向が引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、ＣＤ方向の乾燥引張強度を求める。

コアラップシート５Ａの坪量及び密度をそれぞれ前記範囲に調整するには、コアラップシート５Ａの構成繊維として適切なものを選択することが重要である。一般に、太い繊維（後述する繊維粗度の値が大きい繊維）をシートの構成繊維として用いると、シートが嵩高となり密度が低下する。また、コアラップシート５Ａの乾燥引張強度は、構成繊維のフリーネス、紙力増強剤、クレープ率等により調整可能である。

坪量、密度及び製造時の搬送方向の乾燥引張強度がそれぞれ前記範囲にあるコアラップシート５Ａは、液透過性に優れており、具体的には、下記方法で測定される液透過時間が、好ましくは１００〜６００秒、更に好ましくは１５０〜３００秒である。液透過時間が短いほど、液透過性が高く高評価となる。

＜液透過時間の測定方法＞
図４に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定対象シートＳ（コアラップシート）を上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定対象シートＳ（コアラップシート）を挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図４中符合Ｗで示す粘度２９０ｍＰａ・ｓ（株式会社エー・アンド・デイの振動式粘度計ＣＪＶ５０００で測定し、測定開始から６０秒後の２５℃での値）の高粘性液を１０ｇ±１ｇ供給する。高粘性液は、グリセリンとイオン交換水とを、前者：後者＝９４：６の質量比で混合して調製される。供給された高粘性液は、測定対象シートＳを透過するか又は測定対象シートＳに吸収されて上側の円筒内からなくなる。高粘性液の供給開始時から、高粘性液の液面が測定対象シートＳの表面と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。

コアラップシート５Ａは、坪量、密度及び製造時の搬送方向の乾燥引張強度がそれぞれ前記範囲にあれば良く、紙でも不織布でも良く、あるいは紙と不織布とを貼り合わせた複合シートでも良い。

紙であるコアラップシート５Ａは、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤーパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。

また、不織布であるコアラップシート５Ａとしては、例えば、ヒートロール不織布、エアスルー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの不織布には、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。中でもエアスルー不職布は、コアラップシート５Ａの液透過性を最適にし易いため、コアラップシート５Ａとして好ましい。

以下、コアラップシート５Ａが紙である場合について更に説明する。

紙であるコアラップシート５Ａは、セルロース繊維を含んで構成されていることが好ましい。セルロース繊維の含有率は、コアラップシート５Ａ中、好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０〜１００質量％である。セルロース繊維としては、この種のコアラップシートに通常用いられているものを特に制限無く用いることができ、例えば、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのセルロース繊維の中でも、特にＮＢＫＰは、コアラップシート５Ａの引張強度の向上の観点から好ましい。

紙であるコアラップシート５Ａに含有されるセルロース繊維の繊維粗度は、コアラップシート５Ａの坪量及び密度をそれぞれ前記範囲に調整する観点から、好ましくは０．１０〜０．２５ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１３〜０．２０ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、同様の観点から、コアラップシート５Ａに含有されるセルロース繊維の平均繊維長は、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。

＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。

紙であるコアラップシート５Ａに含有されるセルロース繊維のフリーネスは、コアラップシート５Ａの強度特性と液透過性とのバランスの観点から、好ましくは４００〜６００ｍｌ、更に好ましくは４５０〜６００ｍｌである。フリーネスは、ＪＩＳＰ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、繊維の叩解（水の存在下で繊維を機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。繊維の叩解は、繊維を分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。通常、繊維のフリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるセルロース繊維は、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、コアラップシートの低坪量化を図った場合に、繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが６００ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していない繊維に比して高い。一方、フリーネスが４００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。従って、フリーネスが４００〜６００ｍｌであるセルロース繊維を含有するコアラップシート５Ａは、良好な強度特性（引張強度）及び液透過性を有し得る。

紙であるコアラップシート５Ａは、セルロース繊維以外の他の繊維を含んでいても良い。この他の繊維としては、例えば、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これら他の繊維の含有率は、紙であるコアラップシート５Ａ中、好ましくは５０質量％以下である。

紙であるコアラップシート５Ａは、乾燥引張強度を前記範囲に調整する観点から、紙力増強剤を含有することが好ましい。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、何れを用いても良い。特に、乾燥紙力増強剤の１種であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩は、汎用性が高く、繊維どうしの凝集効果も低いため、好ましく用いられる。即ち、紙であるコアラップシート５Ａは、紙力増強剤として、少なくともＣＭＣ又はその塩を含有していることが好ましい。

乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、ＣＭＣ及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。

湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。

紙力増強剤（乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤）の含有率は、紙であるコアラップシート５Ａ中、好ましくは０．０１〜１．５質量％、更に好ましくは０．０３〜１．２質量％である。紙力増強剤の添加量が少なすぎると、引張強度等の強度特性が十分に得られず、紙力増強剤の添加量が多すぎると、コアラップシートの硬化（風合いの低下）の他、コアラップシートの製造時におけるヤンキードライヤへの張り付きやメッシュドラムへの紙力増強剤の付着等による、コアラップシートの地合の低下を招くおそれがある。

紙であるコアラップシート５Ａは、セルロース繊維及び紙力増強剤以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、タルク等の填料、染料、色顔料、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

紙であるコアラップシート５Ａは、クレープ（ちりめん状のシワ）を有していても良い。紙であるコアラップシート５Ａがクレープを有している場合、そのクレープは、湿式抄紙法のドライヤーパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブ（コアラップシート）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。

＜クレープ率の測定方法＞
測定対象のコアラップシートから長さ方向（コアラップシートの製造時の搬送方向、ＭＤ方向）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤ方向に直交する方向、ＣＤ方向）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤ方向の長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤ方向の長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該コアラップシートのクレープ率は１０％である。

クレープを有するコアラップシートは、クレープを有しないコアラップシートに比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本発明においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、コアラップシート５Ａのクレープ率は、好ましくは５〜２０％、更に好ましくは７〜１５％である。

紙であるコアラップシート５Ａとしては、下記の特定紙が好ましく用いられる。特定紙は、公知の湿式抄紙法によって製造することができるもので、太さの異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を含んでおり、これにより強度特性と液透過性との両立を図っている。以下、特定紙について説明する。尚、特定紙に関し、特に説明しない点（クレープ率、液透過時間等）は、前述した紙であるコアラップシート５Ａについての説明が適宜適用される。

特定紙：繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体とし、紙力増強剤が添加されており、前記２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの第１パルプと繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの第２パルプとが含有されており、含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍであり、前記集合体のフリーネスが４００〜６００ｍｌの範囲にある。

特定紙には、２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍ、好ましくは０．１３５〜０．１５５ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１４〜０．１５ｍｇ／ｍである第１パルプと、繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍ、好ましくは０．１７５〜０．１９５ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１８〜０．１９ｍｇ／ｍである第２パルプとが含有されており、第２パルプの方が第１パルプよりも太い。このように、シートの構成繊維の一部として相対的に太いパルプを用いることで、シートの地合が粗くなり、液透過性が向上する。尚、パルプは、木材、じん皮、葉等の植物繊維を化学的あるいは機械的方法によって単繊維化したものである。

そして、特定紙に含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が、０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍ、好ましくは０．０２〜０．０６ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．０３〜０．０５ｍｇ／ｍである。両パルプの繊維粗度の差が０．０１ｍｇ／ｍ未満では、液透過性の向上効果に乏しく、繊維粗度の差が０．０７ｍｇ／ｍ超では、シートの強度が著しく低下するおそれがある。

第１パルプ及び第２パルプそれぞれの平均繊維長は、好ましくは２〜３ｍｍ、更に好ましくは２．２〜２．８ｍｍである。両パルプの平均繊維長がそれぞれ前記範囲にあることで、繊維どうしの交絡のバランスが良く、シートの地合も良いという効果が奏される。両パルプの平均繊維長は同じであっても良く、異なっていても良い。

第１パルプと第２パルプとの含有質量比（第１パルプ／第２パルプ）は、強度特性と液透過性とのバランスの観点から、好ましくは３／７〜７／３、更に好ましくは４／６〜６／４である。相対的に繊維径の太い第２パルプが少なすぎると、十分な液透過性が得られないおそれがあり、逆に第２パルプが多すぎると、シートの強度の急激な低下が生じるおそれがある。

第１パルプ及び第２パルプ（親水性セルロース繊維）としては、繊維粗度が前記範囲にあり且つ親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限無く用いることができる。そのような親水性セルロース繊維の例には、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの親水性セルロース繊維の中でも、特にＮＢＫＰが好ましく、第１パルプ及び第２パルプは、それぞれ、ＮＢＫＰが好ましい。また、本発明で用いるＮＢＫＰとしては、この種の紙において通常用いられるＮＢＫＰを特に制限無く用いることができる。ＮＢＫＰとして、パルプの漂白に塩素化合物を使用しないＥＣＦ（エレメンタリー・クロリンフリー）漂白パルプやＴＣＦ（トータル・クロリンフリー）漂白パルプを使用しても良い。

特定紙は、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）の集合体を主体としている。ここで、「主体としている」とは、第１パルプ及び第２パルプの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、強度特性と液透過性との両立を図る観点から、好ましくは７０〜８０質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。

特定紙においては、前記２種の親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）の集合体のフリーネスを４００〜６００ｍｌに設定している。即ち、第１パルプ及び第２パルプそれぞれのフリーネスは４００〜６００ｍｌの範囲にある。フリーネスが前記範囲にある繊維の集合体を主体とする特定紙は、良好な強度特性（引張強度）及び液透過性を有し得る。

特定紙で用いる２種の親水性セルロース繊維の集合体のフリーネスは、好ましくは４５０〜６００ｍｌである。フリーネスが４００ｍｌ未満の場合は、繊維の絡み合いによる強度改善効果は飽和しており、また、繊維の切断が促進され、透過時間が遅くなるおそれがある。繊維の集合体の叩解は、繊維の集合体を構成する各親水性セルロース繊維（第１パルプ及び第２パルプ）を混合分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。

特定紙は、第１パルプ及び第２パルプ以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維は、両パルプの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、ＬＢＫＰ、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、好ましくは２０質量％以下である。

特定紙には、良好な強度特性（引張強度）を得る観点から、紙力増強剤が添加されている。特定紙に添加される紙力増強剤については、概ね前述した通りである。特定紙において２種以上の紙力増強剤を用いる場合、それらの好ましい組み合わせとして、２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤が挙げられる。これら計３種類の紙力増強剤のうち、２種の乾燥紙力増強剤としてはＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩が好ましく、１種の湿潤紙力増強剤としてはＰＡＥが好ましい。

また、前記のように、２種の乾燥紙力増強剤としてＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩を用い、１種の湿潤紙力増強剤としてＰＡＥを用いた場合、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量は、１０万以上、特に１００万以上、とりわけ８００万以上が好ましく、また、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量の上限は、２５００万が好ましい。このように特定の３種類の紙力増強剤を用いる場合において、それらのうちの１種であるアニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量が前記範囲（１０万以上２５００万以下）であれば、アニオン性ＰＡＭの塩自体の接着性の発現によるシートの強度向上効果に加えて、ＣＭＣの塩の歩留まりの向上によるシートの強度向上効果が得られるため、両強度向上効果によって特定紙のより良好な強度特性が得られる。また、アニオン性ＰＡＭの塩の重量平均分子量が２５００万以下であると、特定紙の製造時においてアニオン性ＰＡＭの塩の水中での分散性や粘度が比較的低く抑えられるため、ハンドリング性や抄紙機の汚れ防止の点で良い結果が得られる。

また、紙力増強剤として、乾燥紙力増強剤の１種以上と湿潤紙力増強剤の１種以上との組み合わせを用いる場合、乾燥紙力増強剤の総添加質量と湿潤紙力増強剤の総添加質量との比（前者／後者）は、好ましくは０．０１〜０．５、更に好ましくは０．０３〜０．３５である。

また、前述したように、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩の２種を用い、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥの１種を用いる場合、特定紙の全構成繊維の乾燥質量に対する各紙力増強剤の添加量は、ＣＭＣの塩が好ましくは０．０５〜０．５質量％、更に好ましくは０．１〜０．３質量％であり、アニオン性ＰＡＭの塩が好ましくは０．００１〜０．１質量％、更に好ましくは０．０２〜０．０５質量％であり、ＰＡＥが好ましくは０．５〜１．５質量％、更に好ましくは０．６〜１．２質量％である。

特定紙の坪量は８〜２０ｇ／ｍ²であり、密度は０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³である。一般に、坪量や密度がこのように低いとシート強度の低下が懸念されるが、特定紙においては、前述したように、構成繊維の一部として相対的に繊維粗度の小さい（繊維径の細い）第１パルプを用い、且つ２種の繊維（第１パルプと第２パルプ）の集合体のフリーネスを特定範囲に設定し、更に紙力増強剤を併用することで、斯かる懸念を払拭している。特定紙の製造時の搬送方向の乾燥引張強度は６００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、特定紙は実用上十分な強度を有している。

おむつ１におけるコアラップシート５Ａ〔吸収性コア４０の肌対向面（受液面）を被覆するコアラップシート〕以外の他の構成部材としては、当該技術分野において従来用いられているものを適宜用いることができる。コアラップシート５Ｂとしては、コアラップシート５Ａと同じものを用いても良く、異なるもの（当該技術分野においてコアラップシートとして従来用いられているもの）を用いても良い。

表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている液透過性のシートを用いることができ、例えば、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等が挙げられる。これらの不織布やフィルムには、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、サイドシート６としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。

吸収性コア４０に含有される吸収性材料としては、例えば、繊維材料及び吸水性ポリマーが挙げられる。吸収性コア４０は、繊維材料及び吸水性ポリマーの一方のみを含有していても良く、両方を含有していても良い。吸収性材料（繊維材料及び吸水性ポリマー）の含有率は、吸収性コア４０中、好ましくは７０〜１００質量％であり、更に好ましくは９５〜１００質量％である。

吸水性ポリマーの含有率（吸収性コア４０の質量に占める吸水性ポリマーの割合）は、特に制限されず、吸収体４やおむつ１の具体的な用途等に応じて適宜調整することができる。近年、製造コストや環境に対する負荷の低減等の観点から、吸収性コアにおける吸水性ポリマーの含有率を低減することが望まれているが、吸水性ポリマーの含有率をコスト低減効果等が十分に得られる程度まで減らすと、吸収性能が大幅に低減してしまうおそれがあった。これに対し、本実施形態の吸収体４は、吸収性コア４０を被覆するコアラップシートとして、液透過性に優れるコアラップシート５Ａを用いているため、吸収性コア４０における吸水性ポリマーの含有率を従来より大幅に減らしても、良好な吸収性能を発現し得る。吸水性ポリマーの含有率は、吸収性コア４０中、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは４０〜６０質量％である。

吸収性コア４０に含有される繊維材料（吸収性材料）としては、親水性表面を有する繊維（親水性繊維）であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限なく用いることができる。そのような繊維材料の例には、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ＰＥＴ繊維、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

吸収性コア４０に含有される吸水性ポリマー（吸収性材料）としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、通常は粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。

本実施形態のおむつ１は、通常の展開型の使い捨ておむつと同様に使用することができる。本実施形態のおむつ１によれば、吸収体４が、液拡散性に優れるいわゆるブロック型の吸収性コア４０と液透過性に優れるコアラップシート５Ａとを含んで構成されているため、吸収体４全体として液透過性及び液拡散性に優れ、良好な吸収性能を有しており、尿や軟便等の体液が表面シート２上に排泄された場合、これを素早く吸収・拡散・保持することができ、表面のドライ感が良好で、液戻り等の不都合を起こし難い。また、主として、ブロック型の吸収性コア４０の変形容易性により、おむつ１は着用者の肌へのフィット性にも優れ、着用者に快適な装着感を与えると共に、尿や軟便等の体液の漏れを効果的に抑制し得る。

また、このようなおむつ１の良好な吸収性能は、主として、吸収性コア４０の特定形状及びこれを被覆するコアラップシート５Ａによるものであるから、製造コストや環境に対する負荷の低減等を目的として、吸水性ポリマーの使用量を大幅に減らすことが可能である。

次に、吸収体４の製造方法について説明する。図５には、吸収体４（吸収性コア４０）の製造に好ましく使用される製造装置（積繊装置）の一例が示されている。吸収体の製造装置８０は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される積繊ドラム８１と、積繊ドラム８１の外周面に吸収性コア４０の原料である吸収性材料４５（繊維材料、吸水性ポリマー等）を供給するダクト８２とを有している。積繊ドラム８１内には吸引部８３が配されている。また、積繊ドラム８１の下部には、積繊された吸収性コア４０を搬送する搬送コンベア等の搬送手段（図示せず）が配されている。

積繊ドラム８１は、その外周面に、吸収性コア４０の形状に区画され、吸収性材料４５を積繊する積繊キャビティ８４を複数有している。積繊キャビティ８４の底面には、多数の通気孔（図示せず）が設けられており、ダクト８２内の空気は該通気孔を通して吸引部８３により吸引される。また、積繊キャビティ８４の底面には、吸収性コア４０に凹部４１を配する非通気性の突起部８５が配されており、突起部８５においては吸収性材料４５は吸引されない。突起部８５は、吸収性コア４０に配される凹部４１の形状を転写した形状を成すものである。

ダクト８２は、図５に示すように、その一端側が、負圧に維持される積繊ドラム８１の外周面の一部を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備えている。ダクト８２の途中に吸水性ポリマーを導入する吸水性ポリマー導入部を設けることもできる。

製造装置８０を用いて吸収体４（吸収性コア４０）を製造するためには、積繊ドラム８１内の空間（ダクト８２で覆われた部分の空間）を、積繊ドラム８１に接続された排気装置（図示せず）を作動させて負圧にし、それによりダクト８２内に、吸収性材料４５を積繊ドラム８１の外周面に搬送する空気流を生じさせる。また、積繊ドラム８１を回転させ、更に、積繊ドラム８１の下部に配された前記搬送手段を作動させる。そして、前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト８２内に繊維材料を供給し、更には吸水性ポリマーを供給すると、これらの吸収性材料４５は、ダクト８２内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって積繊ドラム８１の外周面に向けて供給される。

ダクト８２に覆われた部分を搬送されている間に、積繊ドラム８１の積繊キャビティ８４には、吸収性材料（繊維材料と吸水性ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸収性材料４５は、積繊キャビティ８４の底面上に徐々に堆積していき、最終的には図６に示すように、突起部８５の該底面からの突出高さを超えて積繊キャビティ８４内に堆積する。こうして得られた積繊物４６においては、突起部８５上に吸収性材料４５が堆積してなる部位（凹部対応部）４６ａが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（小吸収部対応部）４６ｂが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が多くなっており、積繊物４６全体として凹凸構造を有している。

その後、積繊キャビティ８４内の積繊物４６は、積繊ドラム８１の回転によりその下部へ搬送され、前記搬送手段上へ移行する。前記搬送手段上には、積繊物４６の移行前に予めコアラップシート５Ｂが載置されており、積繊物４６はコアラップシート５Ｂ上に移行する。更に、積繊物４６の上面にコアラップシート５Ａを載置し、コアラップシート５Ｂの積繊物４６からの延出部をコアラップシート５Ａ上に巻き上げる。こうしてコアラップシート５Ａ，５Ｂにより被覆された積繊物４６の全体を、加圧手段（図示せず）によって厚み方向に圧縮し、積繊物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収体４（吸収性コア４０）を得る。前記加圧手段は、例えば、表面平滑な一対のロールを備え、両ロール間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。

前記加圧手段によって積繊物４６の全体を圧縮すると、吸収性材料が相対的に多く厚みの大きい小吸収部対応部４６ｂ（図６参照）は、吸収性材料が相対的に少なく厚みの小さい凹部対応部４６ａ（図６参照）よりも強く圧縮される。その結果、積繊物４６における小吸収部対応部４６ｂは、吸収性コア４０において相対的に密度の高い小吸収部４３となり、積繊物４６における凹部対応部４６ａは、吸収性コア４０において相対的に密度の低い凹部４１（４１Ａ〜４１Ｅ）となる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、２枚のコアラップシート５Ａ，５Ｂを用いて吸収性コア４０を被覆していたが、図７に示すように、１枚のコアラップシート５Ａのみを用いても良い。その場合、吸収性コア４０を被覆する１枚のコアラップシート５Ａは、吸収性コア４０の幅方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有している。図７に示す吸収体４Ａは、この１枚のコアラップシート５Ａの幅方向Ｙの中央部に吸収性コア４０を載置し、その幅方向Ｙの両側部を吸収性コア４０の上面側に折り返し、その両側縁部どうしをホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合して該シート５Ａを筒状に形成し、上下反転させて得られる。

また、前記実施形態では、吸収性コア４０は、凹部４１が形成された一面４０ａが表面シート２と対向するように配されており、表面シート２側に凹部４１を有していたが、図８に示すように、凹部４１が形成された一面４０ａが裏面シート３と対向するように配され、裏面シート３側に凹部４１を有していても良い。図８に示す実施形態によっても、前記実施形態と同様の効果が奏される。

また、凹部４１の配置パターン、小吸収部４３の平面視形状等は、図３に示すものに制限されず適宜選択可能であり、例えば、複数の小吸収部４３の全てが平面視において同じ大きさの四角形形状となるように、線状の凹部４１を配置しても良い。また、表面シート２とコアラップシート５Ａとの間に、紙、不織布等の透過シート（セカンドシート）を配置しても良い。また、本発明の使い捨ておむつは、図１に示す如き展開型の使い捨ておむつに制限されず、予めパンツ型に成形されたパンツ型の使い捨ておむつにも適用できる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。

〔実施例１〕
図１及び図２に示すおむつ１と同様の基本構成を有する展開型の使い捨ておむつを製造し、これを実施例１のサンプルとした。表面シートとしては、坪量２５ｇ／ｍ²のエアスルー不職布を用いた。裏面シート及びサイドシートとしては、それぞれ、坪量２０ｇ／ｍ²の液不透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収性コアとしては、フラッフパルプの繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもので、図３に示す吸収性コア４０と同様のブロック型の吸収性コア（線状の凹部及び複数の小吸収部を有する吸収性コア）を用い、凹部が形成された一面が表面シートと対向するように配した。詳細は下記の通り。コアラップシートとしては下記のもの（前記特定紙に相当する紙）を用いた。

〔実施例１で用いた吸収性コア〕
長手方向の全長３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）１２０ｍｍ、坪量３４８ｇ／ｍ²、吸水性ポリマーの含有率５６質量％、吸水性ポリマーの含有量７．５ｇ。
小吸収部と凹部の底部との坪量比（小吸収部の坪量／凹部の底部の坪量）４．１０、小吸収部の坪量４１０ｇ／ｍ²、凹部の底部の坪量１００ｇ／ｍ²。
小吸収部と凹部の底部との密度比（小吸収部の密度／凹部の底部の密度）１．４、小吸収部の密度０．１４ｇ／ｃｍ³、凹部の底部の密度０．１ｇ／ｃｍ³。
小吸収部の面積率８０％、凹部の底部の面積率２０％。
凹部の底部の厚みと小吸収部の厚みとの比（前者／後者）０．３、凹部の底部の厚み１ｍｍ、小吸収部の厚み３ｍｍ。

〔実施例１で用いたコアラップシート〕
第１パルプ（相対的に繊維径の細いパルプ）として、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍのＮＢＫＰを用い、第２パルプ（相対的に繊維径の太いパルプ）として、繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍのＮＢＫＰを用いた。第１パルプ及び第２パルプを、両パルプの含有質量比（第１パルプ／第２パルプ）が５／５となるように混合して繊維の集合体を得、該集合体を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、集合体のフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーに、第１紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（乾燥紙力増強剤、第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ−Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、次いで、第２紙力増強剤としてＰＡＥ（湿潤紙力増強剤、星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm²・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させて、目的とするコアラップシートを得た。

〔実施例２〕
吸収性コアとして下記のブロック型の吸収性コア（線状の凹部及び複数の小吸収部を有する吸収性コア）を用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを製造し、これを実施例２のサンプルとした。

〔実施例２で用いた吸収性コア〕
長手方向の全長３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）１２０ｍｍ、坪量３６０ｇ／ｍ²、吸水性ポリマーの含有率５７質量％、吸水性ポリマーの含有量８．０ｇ。
小吸収部と凹部の底部との坪量比（小吸収部の坪量／凹部の底部の坪量）４．２５、小吸収部の坪量４２５ｇ／ｍ²、凹部の底部の坪量１００ｇ／ｍ²。
小吸収部と凹部の底部との密度比（小吸収部の密度／凹部の底部の密度）１．４、小吸収部の密度０．１４ｇ／ｃｍ³、凹部の底部の密度０．１ｇ／ｃｍ³。
小吸収部の面積率８０％、凹部の底部の面積率２０％。
凹部の底部の厚みと小吸収部の厚みとの比（前者／後者）０．３、凹部の底部の厚み１ｍｍ、小吸収部の厚み３ｍｍ。

〔実施例３〕
コアラップシートとして坪量１５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用いた以外は、実施例２と同様にして展開型の使い捨ておむつを製造し、これを実施例３のサンプルとした。

〔比較例１〕
吸収性コアとして、両面に凹部が形成されていなくてブロック化されておらず、坪量が均一なフラット型の吸収性コア（長手方向の全長３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）１２０ｍｍ、坪量４３０ｇ／ｍ²、吸水性ポリマーの含有率６０質量％、吸水性ポリマーの含有量９．０ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを製造し、これを比較例１のサンプルとした。

〔比較例２〕
コアラップシートとして坪量１６ｇ／ｍ²、密度０．２３ｇ／ｃｍ³、クレープ率１０％のクレープ紙を用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを製造し、これを比較例２のサンプルとした。

〔比較例３〕
吸収性コアとして比較例１で用いたものと同じものを用い、且つコアラップシートとして比較例２で用いたものと同様のものを用いた以外は、実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを製造し、これを比較例３のサンプルとした。

実施例及び比較例で使用したパルプ（ＮＢＫＰ）の詳細は次の通り（繊維粗度の小さい順に記載）。これらのパルプは、日本紙パルプ商事又は伊藤忠商事を通じて入手した。
・繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ（商品名「Cariboo」、Cariboo Pulp and Paper Company製）
・繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍ（商品名「ARAUCO」、ARAUCO製）

〔評価〕
実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、コアラップシートの各種物性を前記方法によって測定し、液戻り量を下記方法によって測定した。それらの結果を下記表１に示す。

＜液戻り量の測定方法＞
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、おむつに対し３０ｃｍ×１０ｃｍの面積当たり２ｋＰａの荷重を加えつつ、吸収体の中心部における該表面シート上に人工尿４０ｇを注入して吸収させ、１０分間放置し、更に人工尿４０ｇを注入して吸収させた。斯かる人工尿の注入操作を４回繰り返し、合計１６０ｇの人工尿をおむつに吸収させた。次いで、おむつにおける人工尿の吸収部位上にＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ｃろ紙を１６枚重ね、更にその上に荷重を２分間加えて、おむつに吸収させた人工尿をろ紙に吸収させた。ろ紙に対する荷重は１０ｃｍ×１０ｃｍの面積に３．５ｋｇが加わるようにした。２分経過後荷重を取り除き、人工尿を吸収したろ紙の重量を測定した。この重量から人工尿吸収前のろ紙の重量を差し引き、その値を液戻り量とした。液戻り量が少ないほど、吸収体（吸収性コア）の利用効率が高く高評価となる。尚、下記表１では、比較例３の液戻り量を基準とした液戻り量の相対値（当該サンプルの液戻り量／比較例３のサンプルの液戻り量）を示した。また図９に、実施例及び比較例の各サンプルにおける吸収性コア中の吸水性ポリマーの含有量（ｇ）−液戻り量の相対値のグラフを示した。

人工尿の組成は次の通り。尿素１．９４０質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１１質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００４質量％及びイオン交換水（残量）。

表１に示す通り、実施例及び比較例の使い捨ておむつは、吸収性コア中の吸水性ポリマーの含有率が６０質量％以下とされており、従来に比して吸水性ポリマーの含有量が少なく設計されているところ、図９にも示す通り、実施例１〜３は、フラット型の吸収性コアを用い且つコアラップシートとして従来用いられているクレープ紙を用いた比較例３に比して、吸収性コア中の吸水性ポリマーの含有量が少ないにもかかわらず、液戻り量が少なく（液戻り量の相対値が小さく）、吸収性能が良好であった。比較例１は、実施例１と同じコアラップシートを用いているものの、吸収性コアがフラット型であるため、実施例１に比して吸収性能に劣る結果となり、また比較例２は、実施例１と同じブロック型の吸収性コアを用いているものの、コアラップシートが比較例３と同じクレープ紙であるため、実施例１に比して吸収性能に劣る結果となった。このことから、吸水性ポリマーの含有量を少なく設計しても吸収性能が良好な吸収体を得るためには、吸収性コアとして特定構造のブロック型の吸収性コアを用い且つ該ブロック型の吸収性コアの受液面を、坪量及び密度がそれぞれ特定範囲にあるコアラップシートで被覆することが重要であることがわかる。

１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４，４Ａ吸収体
４０吸収性コア
４０ａ吸収性コアの一面（凹部形成面）
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ凹部
４２凹部の底部
４３小吸収部
５Ａ，５Ｂコアラップシート
６サイドシート

Claims

吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも受液面を被覆するコアラップシートとを備えた吸収体であって、
前記吸収性コアの一面に、線状の凹部が二方向以上に延びて形成されており、該凹部によって該吸収性コアが複数の領域に区画化されて、複数の小吸収部が形成されており、該小吸収部は、該凹部の底部に比して高坪量であり、
前記コアラップシートは、坪量が８〜２０ｇ／ｍ²、密度が０．０３〜０．２ｇ／ｃｍ³、製造時の搬送方向の乾燥引張強度が６００ｃＮ／２５ｍｍ以上であり、且つ
前記コアラップシートは、繊維粗度の異なる２種の親水性セルロース繊維の集合体を主体とし、紙力増強剤が添加されており、
前記２種の親水性セルロース繊維として、繊維粗度が０．１３〜０．１６ｍｇ／ｍの第１パルプと繊維粗度が０．１７〜０．２０ｍｇ／ｍの第２パルプとが含有されており、含有されている第１パルプと第２パルプとの繊維粗度の差が０．０１〜０．０７ｍｇ／ｍであり、前記集合体のフリーネスが４００〜６００ｍｌである吸収体。
前記小吸収部は、前記凹部の底部に比して高密度で面積率が高い請求項１記載の吸収体。
前記コアラップシートは、セルロース繊維を含んで構成されている請求項１又は２記載の吸収体。
前記第１パルプと前記第２パルプとの含有質量比（第１パルプ／第２パルプ）が３／７〜７／３である請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収体。
前記コアラップシートは、紙力増強剤を０．０１〜１．５質量％含有する請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収体。
前記紙力増強剤は、乾燥紙力増強剤及び／又は湿潤紙力増強剤である請求項５記載の吸収体。
肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及び両シート間に配置された吸収体を備え、該吸収体が、請求項１〜６の何れか一項に記載の吸収体である使い捨ておむつ。
前記吸収性コアは、前記凹部が形成された一面が前記表面シートと対向するように配されている請求項７記載の使い捨ておむつ。
前記吸収性コアは、前記凹部が形成された一面が前記裏面シートと対向するように配されている請求項７記載の使い捨ておむつ。