CN111163738B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收性物品(1)包括吸收体(4)和配置于该吸收体(4)的肌肤相对面侧的正面片(2)。吸收体(4)包含液体吸收性的吸收性芯(40)和包覆该吸收性芯(40)的肌肤相对面的包芯片(41)。吸收性芯(40)包含吸水性纤维(12F)和含有吸水性低于该吸水性纤维(12F)的弱吸水性纤维(11F)的纤维块(11)。吸收性芯(40)的液体扩散面积与包芯片(41)的液体扩散面积的比率以前者/后者计为0.7以上。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种生理用卫生巾等吸收性物品。

背景技术

一般而言，一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品包含配置于相对靠近穿着者的肌肤的位置的正面片、配置于距穿着者的肌肤相对较远的位置的背面片和介于两个片之间的吸收体而构成。典型而言，该吸收体包含构成该吸收体的主体的吸收性芯和包覆该吸收性芯的表面的包芯片，该吸收性芯多数情况下以木浆等吸水性纤维为主体，进而包含吸水性聚合物颗粒而构成。关于用于吸收性物品的吸收体，柔软性(缓冲性)、压缩回复性、保形性等各特性的提高为较大的技术问题。

作为吸收体的改良技术，例如，专利文献1中记载有一种吸收体，其含有热塑性树脂纤维和纤维素系吸水性纤维，该热塑性树脂纤维在该吸收体的正面片侧的表面和该吸收体的背面片侧的表面的两者露出。被认为根据专利文献1所记载的吸收体，热塑性树脂纤维作为用于保持纤维素系吸水性纤维等的该吸收体的其他成分的骨架而发挥功能，因此较柔软且不易褶皱。

另外，专利文献2中记载有一种吸收体，其含有包含热熔接纤维且预先使纤维间结合而赋予了三维结构的无纺布片和吸水性纤维。该三维结构的无纺布片使用粉碎机方式等粉碎方法将无纺布粉碎为碎片状而制造，因这样的制造方法，导致其如该文献的图1和图3中所记载的那样呈不定形状，实质上不具有可视为平面的部分。在专利文献2中，作为该文献中记载的吸收体的优选的方式，记载有使无纺布片彼此热熔接而成的吸收体。被认为根据专利文献2所记载的吸收体，无纺布片具有三维结构，故而在该吸收体内部形成有空隙，吸收水分时的恢复性提高，其结果为，吸水性能提高。

另外，专利文献3中记载有具有较稠密的微细纤维核和从该核向外侧延伸出去的纤维或纤维束的微细纤维网，另外，记载了将该微细纤维网与木浆或吸水性聚合物颗粒混合而成的无纺纤维网能够用作吸收性物品用的吸收体。该微细纤维网是将无纺布等原料片材揪下或撕下而制造的，与专利文献2所记载的无纺布片同样地呈不定形状，实质上不具有可视为平面的部分。

另外，专利文献4中记载了在吸收体含有吸水性聚合物的情况下，若该吸收体吸收液体而膨胀，因配置于该吸收体的上下的正面片和背面片的密封会妨碍该吸水性聚合物的膨润，为了解决该问题，使具有高压缩/压缩回复性和液体透过性的缓冲层介于正面片与吸收体之间，另外，记载了将该缓冲层构成为无纺布的碎片的集合体以及将缓冲层的厚度设为10～40mm。在专利文献4中，关于用于缓冲层的无纺布的碎片的形状等，没有具体记载。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-16296号公报

专利文献2：日本特开2002-301105号公报

专利文献3：日本特开平1-156560号公报

专利文献4：日本特开2003-52750号公报

发明内容

本发明涉及一种吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与其正交的横向，且包括吸收体和配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片。上述吸收体包含液体吸收性的吸收性芯和包覆该吸收性芯的肌肤相对面的包芯片而构成，该吸收性芯包含：吸水性纤维；和纤维块，其包含吸水性低于该吸水性纤维的弱吸水性纤维。由下述方法测得的上述吸收性芯的液体扩散面积与由下述方法测得的上述包芯片的液体扩散面积的比率以前者/后者计为0.7以上。

＜液体扩散面积的测定方法＞

在相对于水平面具有45°的角度的斜面上，将测定对象以使其肌肤相对面朝向该斜面的方式固定，用23秒钟将1.5g脱纤维马血注入至测定对象的肌肤相对面，放置3分钟后，再次进行用相同时间将等量的脱纤维马血注入至相同注入部位的操作。反复进行6次该脱纤维马血的注入、放置操作，将合计9g的脱纤维马血注入至测定对象。注入操作完成后，对测定对象的肌肤相对面中的脱纤维马血的扩散面积进行测定，并将其作为该测定对象的液体扩散面积。

附图说明

图1是将作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的生理用卫生巾的一例的肌肤相对面侧(正面片侧)局部剖开并示意性地表示的俯视图。

图2是示意性地表示图1的I-I线剖面的横剖面图。

图3是图1所示的吸收性物品所包括的吸收性芯的一部分的示意性立体图。

图4是示意性地表示图3所示的吸收性芯的压缩时的变形状态的图。

图5的(a)和图5的(b)分别为本发明的纤维块中的主体部的示意性立体图。

图6是本发明的纤维块的制造方法的说明图。

图7的(a)是本发明的纤维块的实例的电子显微镜照片(观察倍率25倍)，图7的(b)是示意性地表示该电子显微镜照片的纤维块作为图2所示的吸收体中包含的纤维块的图。

图8是液体扩散面积的测定方法的说明图。

具体实施方式

专利文献1所记载的吸收体除了含有纤维素系吸水性纤维以外，还含有合成纤维(热塑性树脂纤维)，故而与仅含有纤维素系吸水性纤维作为构成纤维的吸收体相比，刚性更高，因此能够期待缓冲性、压缩回复性等各特性的提高，但由于所含有的多根合成纤维各自独立存在，并非形成聚集在一起的1个块，故而这些各特性的提高效果不充分，因此，在应用于吸收性物品的情况下，有可能容易起皱而服贴性变得不充分，尤其是在吸收尿、经血等体液之后，这种不良状况的发生较为明显。

另一方面，专利文献2至4所记载的吸收体所含有的合成纤维均为被称为无纺布片或微细纤维网等的合成纤维集合体，因此能够期待缓冲性的提高等。但是，根据本发明人的见解，若吸收体包含大量这样的弱吸水性的合成纤维集合体，则吸收体的液体透过性降低，其结果为，透过正面片而到达吸收体的肌肤相对面(包芯片)的体液难以被引入至吸收体(吸收性芯)内，体液大量残留于吸收体的肌肤相对面，而成为不舒适的肌肤的黏腻或湿润感的原因。在专利文献2至4中没有记载因弱吸水性的合成纤维集合体引起的吸收体的问题，尚未提供既利用合成纤维集合体的优点又解决了该问题的技术。

因此，本发明涉及包括具有对吸收性芯的较高的液体透过性且缓冲性优异的吸收体的吸收性物品。

以下，一面参照附图，一面对本发明基于其优选的实施方式进行说明。图1和图2表示作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的生理用卫生巾1。卫生巾1包括：吸收体4，其吸收保持体液；液体透过性的正面片2，其配置于该吸收体4的肌肤相对面侧，且能够与穿着者的肌肤接触；和液体难透过性的背面片3，其配置于该吸收体4的非肌肤相对面侧。如图1所示，卫生巾1具有与穿着者的前后方向对应且从穿着者的腹侧经由裆部向背侧延伸的纵向X、和与其正交的横向Y，另外，卫生巾1在纵向X上，被分为如下3个区域：纵向中央区域B，其包含与穿着者的阴道口等排泄部相对的排泄部相对部(排泄点)；前方区域A，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的腹侧(前侧)；和后方区域C，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的背侧(后侧)。

在本说明书中，“肌肤相对面”是吸收性物品或其构成构件(例如，吸收体4)中的吸收性物品穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，即相对靠近穿着者的肌肤的一侧，“非肌肤相对面”是吸收性物品或其构成构件中的吸收性物品穿着时朝向与肌肤侧相反一侧即相对距穿着者的肌肤较远一侧的面。其中，此处所说的“穿着时”是指维持通常的适当的穿着位置即该吸收性物品的正确穿着位置的状态。

如图1所示，卫生巾1具有：吸收性主体5，其为纵向X上较长的形状；和一对翼(wing)部5W、5W，它们从吸收性主体5中的纵向中央区域B的沿纵向X的两侧部各者向横向Y的外侧延伸出去。吸收性主体5为构成卫生巾1的主体的部分，包括上述正面片2、背面片3和吸收体4，在纵向X上被分为前方区域A、纵向中央区域B和后方区域C这3个区域。

此外，如卫生巾1那样在吸收性物品具有翼部的情况下，本发明的吸收性物品中的纵向中央区域是指在该吸收性物品的纵向(长度方向，图中的X方向)上具有翼部的区域，以卫生巾1为例，其为被一个翼部5W的沿纵向X的根部与另一个翼部5W的沿纵向X的根部所夹的区域。另外，不具有翼部的吸收性物品中的纵向中央区域是指将吸收性物品在纵向上三等分时位于中间的区域。

吸收体4包含液体吸收性的吸收性芯40和包覆该吸收性芯40的至少肌肤相对面的液体透过性的包芯片41而构成。吸收性芯40与吸收性主体5同样地在如图1所示的俯视下呈纵向X上较长的形状，吸收性芯40的长度方向与卫生巾1的纵向X一致，吸收性芯40的宽度方向与卫生巾1的横向Y一致。吸收性芯40与包芯片41之间也可以通过热熔型粘接剂等粘接剂接合。

在卫生巾1中，包芯片41为具有吸收性芯40的横向Y的长度的2倍以上且3倍以下的宽度的1个连续的片，如图2所示，包覆吸收性芯40的肌肤相对面的整个区域，且从吸收性芯40的沿纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出去，其延伸部向吸收性芯40的下方卷下，包覆吸收性芯40的非肌肤相对面的整个区域。此外，在本发明中，包芯片也可以不是这样的1个片，例如，可以包含包覆吸收性芯40的肌肤相对面的1个肌肤侧包芯片、和与该肌肤侧包芯片分体且包覆吸收性芯40的非肌肤相对面的1个非肌肤侧包芯片的2个片而构成。

如图2所示，正面片2包覆吸收体4的肌肤相对面的整个区域。另一方面，背面片3包覆吸收体4的非肌肤相对面的整个区域，进而，从吸收体4的沿纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出去，与下述侧部片6一起形成侧翼(side flap)部(包含从吸收体4向横向Y的外侧延伸出去的构件的部分)。背面片3与侧部片6在从吸收体4的沿纵向X的两侧缘的延伸部通过粘接剂、热封、超声波封合等公知的接合方法而被相互接合。正面片2和背面片3各者与吸收体4之间也可以通过粘接剂接合。作为正面片2、背面片3，能够没有特别限制地使用以往用于生理用卫生巾等吸收性物品的各种片材。例如，作为正面片2，能够使用单层或多层结构的无纺布、或开孔膜等。作为背面片3，能够使用透湿性的树脂膜等。

如图1所示，上述侧翼部在纵向中央区域B中向横向Y的外侧大幅突出，由此，在吸收性主体5的沿纵向X的左右两侧延伸设置有一对翼部5W、5W。翼部5W在如图1所示的俯视下具有下底(比上底长的边)位于吸收性主体5的侧部侧的大致梯形形状，在其非肌肤相对面形成有将该翼部5W固定于短裤等衣物的翼部粘接部(未图示)。翼部5W回折至短裤等衣物的裤裆部的非肌肤相对面(外表面)侧而使用。上述翼部粘接部在其使用前被由膜、无纺布、纸等形成的剥离片(未图示)包覆。另外，在吸收性主体5的肌肤相对面即正面片2的肌肤相对面中的沿纵向X的两侧部，一对侧部片6、6以在俯视下与吸收体4的沿纵向X的左右两侧部重叠的方式遍及吸收性主体5的纵向X的大致全长而配置。一对侧部片6、6分别利用在纵向X上延伸的未图示的接合线并通过粘接剂等公知的接合方法接合于正面片2等其他构件。

如图1和图2所示，在吸收体4的肌肤相对面，局部地形成有包芯片41和吸收性芯向该吸收体4的非肌肤相对面侧一体地凹陷的凹陷部7。凹陷部7是通过对卫生巾1从其肌肤相对面即正面片侧实施压制加工而形成的，从其形成方法来看，也可以称为“压制部”。作为压制加工，能够利用公知的方法，例如，可以列举伴有热或不伴有热的压纹加工或超声波压纹等。凹陷部7因其形成方法而使得正面片2、包芯片41和吸收性芯40向该吸收性芯40的非肌肤相对面侧(背面片3侧)一体地凹陷。另外，凹陷部7因其形成方法而使得与其周边部(凹陷部7的非形成部)相比密度更高。即，吸收性主体5具有与凹陷部7对应的高密度部和与非凹陷部对应的低密度部。在凹陷部7的底部，存在正面片2、包芯片41和吸收性芯40热熔接而一体化的情况。

如图1所示，凹陷部7至少形成于纵向中央区域B，更具体而言，从前方区域A的靠纵向中央区域B的部分至后方区域C的靠纵向中央区域B的部分在纵向X上连续。在卫生巾1中，凹陷部7在如图1所示的俯视下呈线状，而且，该线状的凹陷部7在俯视下呈闭合的环状。环状的凹陷部7在俯视下呈纵向X上较长的形状，其长度方向与纵向X一致。环状的凹陷部7在前方区域A和后方区域C各者中形成为朝向纵向X的外侧凸出的U字状或弧状，该U字状或弧状的顶部位于卫生巾1的横向Y的中央。另外，环状的凹陷部7在纵向中央区域B中形成为在纵向X上延伸的左右一对线状。如此，凹陷部7以包围纵向中央区域B的横向Y的中央部的方式形成。

在卫生巾1中，凹陷部7的深度(距正面片2中的没有凹陷的肌肤相对面的深度)遍及其长度方向的全长为固定。凹陷部7的深度能够设定为与这种吸收性物品中的防漏槽的深度相同的范围，通常为1～10mm左右。作为通过凹陷部7的形成而能够期待的效果，可以列举：抑制吸收体4的平面方向尤其是横向Y的液体的扩散，防止吸收体4的褶皱等。此外，线状的凹陷部7的形状、配置等并不限于图示的形态，能够与这种吸收性物品中被称为防漏槽等的槽同样地设定，俯视形状包含直线和/或曲线，各线可以为连续线，也可以为虚线(深度不同的2种部分交替配置于线状的凹陷部延伸的方向的形态)。

作为卫生巾1的主要特征部分之一，可以列举吸收性芯40。图3表示吸收性芯40的一部分(凹陷部7的非形成部)。如图2和图3所示，吸收性芯40包含含有多个纤维(弱吸水性的合成纤维)11F的纤维块11、和吸水性纤维12F。纤维块11是纤维11F有意地以块状被集聚而一体化的纤维集合体，相对于此，吸水性纤维12F没有有意地一体化而以能够各自独立地存在的状态存在于吸收性芯40中。纤维块11主要有助于提高吸收性芯40的柔软性、缓冲性、压缩回复性、保形性等。另一方面，吸水性纤维12F主要有助于提高吸收性芯40的液体吸收性和保形性等。此外，吸收性芯40实质上也可以称为吸收体4其本身，以下的关于吸收性芯40的说明只要没有特别说明，则可以作为吸收体4的说明而适当应用。即，本发明包含吸收体不含包芯片而仅由吸收性芯形成的情况，此时，在该情况下，吸收体与吸收性芯为相同含义。

在本说明书中，“纤维块”是指多个纤维聚集而成为一体的纤维集合体。作为纤维块的形态，例如可以列举从具有固定大小的合成纤维片材分割成的片材碎片(小片)。作为纤维块，特别优选为选择无纺布作为合成纤维片材并从该无纺布切出规定大小和形状而得到的无纺布片。

这样，作为本发明的纤维块的优选的一个实施方式的片材碎片状的纤维块并非以使多个纤维集聚而形成该片材碎片的方式构成，而是通过尺寸大于该片材碎片的纤维片材(优选为无纺布)的切断而制造(参照图6)的。本发明的吸收体所含有的多个纤维块是与由专利文献1和2这样的现有技术制造的纤维块相比定形性更高的多个片材碎片状的纤维块。

然而，如专利文献1～4所记载那样的包含弱吸水性的合成纤维集合体的吸收性芯如上所述那样液体透过性较低，因此，关于使用其的吸收体，体液容易残留在包覆该吸收性芯的肌肤相对面的肌肤侧包芯片的肌肤相对面，其结果为，有可能会导致产生不舒适的肌肤的黏腻或湿润感。为了解决这种起因于使用弱吸水性的纤维的问题，本发明的发明人进行了各种研究，结果获得了如下见解：有效方法为，将吸收体中通常最先与体液接触的肌肤侧包芯片的面方向上的液体扩散性在与该肌肤侧包芯片抵接的吸收性芯的面方向上的液体扩散性的关系上设定为特定范围。

基于上述见解，在卫生巾1中，将由上述＜液体扩散面积的测定方法＞测得的吸收性芯40的液体扩散面积与由该测定方法测得的肌肤侧包芯片41的液体扩散面积的比率(以下，也称为“液体扩散面积比率”)以前者/后者计设为0.7以上。若液体扩散面积比率为0.7以上，则容易顺利地进行体液从肌肤侧包芯片41向吸收性芯40的移动，体液不易残留于肌肤侧包芯片41的肌肤相对面，能够减少不舒适的肌肤的黏腻或湿润感。就更顺利地进行体液从肌肤侧包芯片41向吸收性芯40的移动的观点而言，液体扩散面积比率优选为0.75以上，进而优选为0.8以上，并且，优选为2.0以下，进而优选为1.5以下。

参照图8，对上述＜液体扩散面积的测定方法＞进行补充，测定对象S(吸收性芯、包芯片)设为240mm×75mm的俯视四边形形状。用于测定的测定台100具有与水平面所成的角度θ为45°的斜面100a。将测定对象S以其肌肤相对面与斜面100a相对的方式载置于斜面100a之上，进而，在该测定对象S之上载置面积大于测定对象S的厚度3mm的丙烯酸系树脂板101。作为模拟血液注入至测定对象S的脱纤维马血使用B型粘度计(东机产业株式会社制造，型号TVB-10M，测定条件：转子No.19、30rpm、25℃、60秒钟)测得的粘度为8mPa·s。作为这种脱纤维马血，例如能够使用株式会社NIPPON BIOTEST研究所制造的脱纤维马血，能够根据需要调整血细胞、血浆比率等而将粘度调整为上述规定的范围。测定对象S中的脱纤维马血的注入位置设为测定对象S的肌肤相对面的中心部(图8中，箭头所示的部分)，使用未图示的微管泵(东京理化器械株式会社制造)注入。在该泵连接有未图示的管，该管的与该泵的连结侧相反一侧的端部连结于斜面100a上的测定对象S，脱纤维马血通过该管注入至测定对象S。测定对象S的肌肤相对面中的脱纤维马血的扩散面积能够通过利用OHP(Overhead projector，高架式投影机)片转印测定对象S中的脱纤维马血的分布区域，并按照常规方法使用图像解析软件NexusNewQube(Nexus公司制造)对该OHP片进行处理而测定。

为了如上所述那样将液体扩散面积比率设为0.7以上，需要对吸收性芯40和肌肤侧包芯片41的两者或一者的组成等进行研究。提高肌肤侧包芯片41的液体透过性的研究效果特别高。就该观点而言，肌肤侧包芯片41优选为以纸浆为主体的多孔性片。此外，本说明书中的关于“肌肤侧包芯片”的说明只要没有特别说明，则也可以适用于作为1个连续片的包芯片41中的其他部分，例如，形成吸收体4的非肌肤相对面即配置于背面片3与吸收性芯40之间的非肌肤侧包芯片。

作为优选作为肌肤侧包芯片41的上述多孔性片，可以例示以纸浆为主体的纸浆片。作为该纸浆片，典型的为通过湿式造纸法制造的纸。作为上述多孔性片的主成分的纸浆，能够使用纤维素系纤维，例如，可以列举：针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、热机械纸浆(TMP)等木浆；构树、结香、雁皮(Diplomorpha sikokiana)等韧皮纤维；秸秆、竹子、洋麻、大麻等非木浆等，可以单独使用它们的1种或组合2种以上而使用。上述多孔性片中的纸浆的含量优选为10质量％以上，进而优选为50质量％以上。上述多孔性片也可以包含除纸浆以外的其他成分，作为该其他成分，例如，可以列举：滑石等填料、染料、着色颜料、纸力增强剂、抗菌剂、pH调整剂、成品率提高剂、耐水化剂、消泡剂等一般用作造纸用原材料或添加物的材料，可以单独使用它们的1种或组合2种以上而使用。

另外，就提高肌肤侧包芯片41(上述多孔性片)的液体透过性的观点而言，肌肤侧包芯片41的密度优选设为0.1g/m³以下，尤其优选设为0.08g/m³以下。此外，肌肤侧包芯片41的密度优选为0.02g/m³以上，进而优选为0.04g/m³以上，由于易于维持充分的片材强度故而优选。

另外，就液体透过性与强度的平衡等观点而言，肌肤侧包芯片41(上述多孔性片)的克重优选为5g/m²以上，进而优选为10g/m²以上，并且，优选为50g/m²以下，进而优选为30g/m²以下。

在卫生巾1中，如上所述，如图1和图2所示，在吸收体4的肌肤相对面形成有包芯片41(更具体而言，为肌肤侧包芯片41)与吸收性芯40向该吸收体4的非肌肤相对面侧一体地凹陷而成的凹陷部7，此时，通过该构成，对于卫生巾1的穿着者的体压或动作，吸收体4的形状进一步变稳定，能够期待卫生巾1的服贴性等的进一步提高。另外，仅吸收体4(吸收性芯40)的一部分形成有凹陷部7，如下所述，占吸收性芯40的大部分的凹陷部7的非形成部由于通过构成纤维彼此交络而具有保形性等，柔软且具有缓冲性，故而卫生巾1实质上能够直接显现该凹陷部7的非形成部的特点。就吸收体4的形状稳定性与缓冲性等的平衡的观点而言，凹陷部7的总面积占吸收体4(吸收性芯40)的肌肤相对面的总面积的比率(凹陷部占有率)优选为3％以上，进而优选为5％以上，并且，优选为97％以下，进而优选为95％以下。

另外，在卫生巾1中，如图1所示，凹陷部7以包围纵向中央区域B的横向Y的中央部的方式形成，由此，更进一步提高该纵向中央区域B的中央部的形状稳定性。被该凹陷部7包围的纵向中央区域B的中央部通常为包含上述排泄部相对部(排泄点)的部分，为最先承接卫生巾1的穿着者所排泄的体液并使其扩散的重要部分，此时，该重要部分的形状稳定性较高，由此，能够期待液体吸收性(防漏性)、服贴性、穿着感等各特性的更进一步提高。

以下，对吸收性芯40进一步进行说明。

在吸收性芯40中，多个纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F相互交络。在本实施方式的吸收性芯40中，多个纤维块11通过与吸收性芯40中的构成纤维(纤维11F、12F)的相互缠绕而结合，形成1个纤维块连续体。另外，也可以多个纤维块11彼此交络，并且纤维块11与吸水性纤维12F交络而结合。进而，通常，多个吸水性纤维12F彼此也相互交络。吸收性芯40中含有的多个纤维块11的至少一部分与其他纤维块11或吸水性纤维12F交络。在吸收性芯40中，会存在其中含有的多个纤维块11全部相互交络而形成1个纤维块连续体的情况，或者会存在多个纤维块连续体相互以非结合的状态混合存在的情况。纤维块11的交络性即与其他纤维块11或吸水性纤维12F的交络的容易度很大程度上取决于纤维块11所具有的下述延伸纤维部113的形态(数量、大小、分布状态等)，通过适当地控制延伸纤维部113的形态，能够提高纤维块11的交络性。

纤维块11的柔软性等优异。在本实施方式中，关于吸收性芯40，如上所述，其中含有的多个纤维块11彼此通过相互交络而结合，进而，纤维块11与吸水性纤维12F之间也通过相互交络而结合，故而保形性、柔软性、缓冲性、压缩回复性等优异，在装入至卫生巾1的情况下，对于承受来自各种方向的外力(例如，吸收性物品穿着者的体压)灵活地变形，能够服贴性良好地使卫生巾1与穿着者的身体紧贴。

图4示意性地表示吸收性芯40受到外力F被压缩时的变形状态。在纤维集合体即纤维块11与非纤维集合体即吸水性纤维12F混合存在的吸收性芯40中，起因于两构件11、12F的刚性差异，在两构件11、12F的边界BL(图4中的虚线)尤其容易弯曲，边界BL作为吸收性芯40的变形时的弯曲部而发挥功能，此时，由于作为该弯曲部的边界BL通常遍及吸收性芯40的整个区域而存在，故而吸收性芯40对各种外力响应性较好地灵活变形，另外，在解除该外力的情况下，能够通过纤维块11所具有的压缩回复性而快速地恢复至原本的状态。这种吸收性芯40的变形-回复特性不仅能够在吸收性芯40被压缩的情况下显现，而且在被扭曲的情况下也能够同样地显现。即，装入至卫生巾1的吸收性芯40在卫生巾1的穿着时以夹在穿着者的两大腿部之间的状态配置，故而其吸收体4存在因穿着者的行走动作时的两大腿部的移动而绕在纵向X上延伸的假想的旋转轴扭曲的情况，但由于吸收性芯40具有较高的变形-回复特性，故而即便在这种情况下，也能够对来自两大腿部的促使扭曲的外力而容易地变形、回复，因此，不易褶皱，能够对卫生巾1赋予对穿着者身体的较高的服贴性。

如上所述，在吸收性芯40中，纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F交络，此时，此处所说的纤维块11彼此等的“交络”包含下述形态A和B。

形态A：纤维块11彼此等通过纤维块11的构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合，而非通过熔接而结合的形态。

形态B：在吸收性芯40的自然状态(不施加外力的状态)下，纤维块11彼此等没有结合，但在外力施加于吸收性芯40的状态下，纤维块11彼此等能够通过构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合的形态。此处所说的“外力施加于吸收性芯40的状态”是指例如在应用了吸收性芯40的吸收性物品的穿着中变形力施加于吸收性芯40的状态。

如此，在吸收性芯40中，纤维块11除了如形态A那样通过纤维彼此的相互缠绕即“交络”而与其他纤维块11或吸水性纤维12F结合以外，也如形态B那样，以能够与其他纤维块11或吸水性纤维12F交络的状态存在，该利用纤维的交络的结合对进一步有效地显现上述吸收性芯40的作用效果而言，为重要方面之一。但是，就保形性的方面而言，吸收性芯40优选为具有形态A的“交络”。无论为形态A或形态B，吸收性芯40中的利用构成纤维的交络的结合均不用粘接成分而仅由纤维彼此的相互缠绕形成，故而与例如专利文献2所记载的利用“纤维的熔接”的结合相比，结合力本身更低，但反过来说，交络的各个要素(纤维块11、吸水性纤维12F)的移动的自由度更高，因此，该各个要素能够在能维持作为包含它们的集合体的一体性的范围内移动。如此，吸收性芯40通过其中含有的多个纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F相对较松地结合，而具有受到外力时可变形的缓和的保形性，以高水平兼顾保形性与缓冲性及压缩回复性等。

此外，吸收性芯40中的经由纤维块11的结合方式无需均为“交络”，吸收性芯40的一部分也可以包含除交络以外的其他结合方式，例如，利用粘接剂的接合等。

但是，例如，在从吸收性芯40排除卫生巾1中的凹陷部7等作为与吸收性物品的其他构件成为一体的结果的形成于吸收性芯40的“经由纤维块11的熔接”后剩余的部分，即，吸收性芯40其本身中，较理想为，纤维块11彼此的结合、或纤维块11与吸水性纤维12F的结合仅由“纤维的交络”形成。

就更进一步可靠地显现上述吸收性芯40的作用效果的观点而言，形态A即“通过交络而结合的纤维块11”与形态B即“能够交络的状态的纤维块11”的合计数量相对于吸收性芯40中的纤维块11的总数，优选为一半以上，进而优选为70％以上，更优选为80％以上。

就同样的观点而言，具有形态A的“交络”的纤维块11的数量优选为具有与其他纤维块11或吸水性纤维12F的结合部的纤维块11的总数的70％以上，特别优选为80％以上。

作为吸收性芯40的主要特征之一，可以列举纤维块11的外形形状。图5表示2个纤维块11的典型的外形形状。图5的(a)所示的纤维块11A呈四棱柱形状，更具体而言，呈长方体形状，图5的(b)所示的纤维块11B呈圆盘形状。纤维块11A、11B在具有相对置的2个基本面(base plane)111和连结该2个基本面111的骨架面(body plane)112的方面上是共通的。基本面111和骨架面112均为在评价以这种纤维为主体的物品中的表面的凹凸程度时所适用的水平下被确认为实质上无凹凸的部分。

图5的(a)的长方体形状的纤维块11A具有6个平坦面，此时，该6个面中具有最大面积的相对置的2个面分别为基本面111，剩余的4个面分别为骨架面112。基本面111与骨架面112相互交叉，更具体而言，正交。

图5的(b)的圆盘形状的纤维块11B具有俯视为圆形的相对置的2个平坦面和连结两个平坦面的弯曲的周面，此时，该2个平坦面分别为基本面111，该周面为骨架面112。

纤维块11A、11B在骨架面112在俯视下呈四边形形状、更具体而言呈长方形形状的方面也是共通的。

吸收性芯40中含有的多个纤维块11在分别为如图5所示的纤维块11A、11B这样的具有2个相对的基本面111和连结两基本面111的骨架面112的“固定形状的纤维集合体”的方面，与作为不固定形状的纤维集合体的专利文献2和3中记载的无纺布片或微细纤维网不同。换而言之，在透视吸收性芯40中的任意1个纤维块11的情况下(例如，在利用电子显微镜观察的情况下)，该纤维块11的透视形状根据其观察角度的不同而不同，每1个纤维块11存在多个透视形状，此时，吸收性芯40中的多个纤维块11各者具有包括2个相对的基本面111和连结两基本面111的骨架面112的特定透视形状作为其多个透视形状之一。专利文献2和3中记载的吸收体中含有的多个无纺布片或微细纤维网实质上不具有如基本面111或骨架面112那样的“面”，即实质上不具有存在扩展的部分，外形形状相互不同，并非“固定形状”。

如此，如果吸收性芯40中包含的多个纤维块11为由基本面111和骨架面112界定的“固定形状的纤维集合体”，则与其为如专利文献2和3所记载那样的不固定形状的纤维集合体的情况相比，吸收性芯40中的纤维块11的均匀分散性提高，故而通过将如纤维块11那样的纤维集合体配合于吸收性芯40，所期待的效果(吸收体的柔软性、缓冲性、压缩回复性等的提高效果)稳定地显现。另外，特别在如图5的(a)所示的长方体形状的纤维块11的情况下，其外表面包含2个基本面111和4个骨架面112的共6个面，故而与如图5的(b)所示的具有3个外表面的圆盘形状的纤维块11相比，能够具有相对较多的与其他纤维块11或吸水性纤维12F的接触机会，交络性提高，也能够提高保形性等。

在纤维块11中，2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。即，在图5的(a)的长方体形状的纤维块11A中，2个基本面111各者的面积的总和大于4个骨架面112各者的面积的总和，另外，在图5的(b)的圆盘形状的纤维块11B中，2个基本面111各者的面积的总和大于形成圆盘形状的纤维块11B的周面的骨架面112的面积。在纤维块11A、11B任一者中，基本面111均为纤维块11A、11B所具有的多个面中的面积最大的面。

这种由2个基本面111和与两基本面111交叉的骨架面112界定的“固定形状的纤维集合体”即纤维块11是通过使制造方法与现有技术不同而实现的。如图6所示，优选的纤维块11的制造方法是使用切割器等切断器件将成为原料的原料纤维片材10bs(与纤维块11为相同组成且尺寸大于纤维块11的片材)切断为固定形状的方法。以此方式制造的多个纤维块11与利用如专利文献2和3那样的现有技术制造时相比，形状和尺寸更固定且一致。图6是说明图5的(a)的长方体形状的纤维块11A的制造方法的图，图6中的虚线表示切断线。在吸收性芯40中，配合有以此方式将纤维片材切断为固定形状而获得的形状和尺寸均匀的多个纤维块11。如上所述，作为原料纤维片材10bs，优选为无纺布。

如图6所示，图5的(a)的长方体形状的纤维块11A是通过将原料纤维片材10bs在第一方向D1和与该第一方向D1交叉(更具体而言，为正交)的第二方向D2以规定的长度切断而制造的。两方向D1、D2分别为片材10bs的面方向上的规定的一个方向，片材10bs沿着与该面方向正交的厚度方向Z被切断。如此，在将原料纤维片材10bs切断为所谓的小四方块状(丁状)而获得的多个长方体形状的纤维块11A中，通常，其切断面即片材10bs的切断时与切割器等切断器件接触的面为骨架面112，非切断面即不与该切断器件接触的面为基本面111。基本面111为片材10bs中的正面和背面(与厚度方向Z正交的面)，另外，如上所述，为纤维块11A所具有的多个面中的面积最大的面。

此外，以上的关于纤维块11A的说明也基本上适用于图5的(b)的圆盘形状的纤维块11B。其与纤维块11A的实质的不同仅为原料纤维片材10bs的切断图案，将片材10bs切断为固定形状而获得纤维块11B时，只要根据纤维块11B的俯视形状，将片材10bs切断为圆形状即可。

另外，纤维块11的外形形状并不限定于图5所示的形状，基本面111和骨架面112均可以如图5的(a)的各面111、112那样为不弯曲的平坦面，或者也可以如图5的(b)的骨架面112(圆盘形状的纤维块11B的周面)那样为弯曲面。另外，基本面111与骨架面112可以互为相同形状相同尺寸，具体而言，例如，纤维块11A的外形形状可为立方体形状。

如上所述，纤维块11(11A、11B)所具有的2种面(基本面111、骨架面112)被分类为：切断面(骨架面112)，其在制造纤维块11时由利用切割器等切断器件切断原料纤维片材10bs而形成；和非切断面(基本面111)，其为片材10bs本来具有的面且不与该切断器件接触。并且，因是否为该切断面的差异，切断面即骨架面112具有与非切断面即基本面111相比，纤维端部在每单位面积的数量更多的特征。此处所说的“纤维端部”是指纤维块11的构成纤维11F的长度方向端部。通常，纤维端部也存在于非切断面即基本面111，但由于骨架面112为由原料纤维片材10bs的切断形成的切断面，因此，包含由该切断形成的构成纤维11F的切断端部的纤维端部在骨架面112的整体大量存在，即，纤维端部在每单位面积的数量多于基本面111在每单位面积的数量。

存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部对于该纤维块11与吸收性芯40中包含的其他纤维块11或吸水性纤维12F之间形成交络有用。另外，一般而言，纤维端部在每单位面积的数量越多，越能提高交络性，故而能够提高吸收性芯40的保形性等各种特性。并且，如上所述，纤维块11的各面中的纤维端部在每单位面积的数量并不均匀，关于该纤维端部在每单位面积的数量，成立“骨架面112＞基本面111”的大小关系，故而经由纤维块11的与其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交络性根据该纤维块11的面的不同而不同，骨架面112与基本面111相比，交络性更高。即，利用经由骨架面112的与其他纤维的交络的结合与经由基本面111的结合相比结合力更强，在1个纤维块11中，在基本面111与骨架面112会产生与其他纤维的结合力的差异。一般地，该结合力越强，越限制其结合的纤维的移动的自由度，作为吸收性芯40整体，强度(保形性)提高，但其反面，有柔软度降低的倾向。

这样在吸收性芯40中，包含在其中的多个纤维块11各者对其周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)以2种结合力而交络，由此，吸收性芯40兼具适度的柔软度和强度(保形性)。并且，在按照常规方法将具有这种优异的特性的吸收性芯40用作吸收性物品的吸收体的情况下，能够对该吸收性物品的穿着者提供舒适的穿着感，并且有效地防止因穿着时的穿着者的体压等外力而破坏吸收性芯40的不良状况。

尤其是，如上所述，图5所示的纤维块11(11A、11B)的2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。因此，意味着，纤维端部在每单位面积的数量相对较少因而与其他纤维的交络性相对较低的基本面111与具有与其相反的性质的骨架面112相比，总面积更大。因此，图5所示的纤维块11(11A、11B)与纤维端部均匀地存在于表面整体的纤维块相比，更易于抑制与周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交络，另外，即便与周边的其他纤维交络，也易于以相对较弱的结合力交络，因此，不易成为较大的团块，能够对吸收性芯40赋予优异的柔软性。

相对于此，如上所述，专利文献2和3中记载的无纺布片或微细纤维网是利用如铣刀这样的切断机将原料纤维片材切断为不固定形状等而制造的，故而不会成为具有如基本面111或骨架面112这样的“面”的固定形状的片材碎片状的纤维块，并且，在其制造时切断处理的外力施加于纤维块整体，故而构成纤维的纤维端部会随机地形成于纤维块整体，难以充分显现由该纤维端部产生的上述作用效果。

就更可靠地发挥上述由纤维端部所产生的作用效果的观点而言，基本面111(非切断面)的纤维端部在每单位面积的数量N₁与骨架面112(切断面)的纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率在N₁＜N₂的前提下，作为N₁/N₂，优选为0以上，进而优选为0.05以上，并且，优选为0.90以下，进而优选为0.60以下。更具体而言，N₁/N₂优选为0以上且0.90以下，进而优选为0.05以上且0.60以下。

基本面111的纤维端部在每单位面积的数量N₁优选为0个/mm²以上，进而优选为3个/mm²以上，并且，优选为8个/mm²以下，进而优选为6个/mm²以下。

骨架面112的纤维端部在每单位面积的数量N₂优选为5个/mm²以上，进而优选为8个/mm²以上，并且，优选为50个/mm²以下，进而优选为40个/mm²以下。

基本面111、骨架面112的纤维端部在每单位面积的数量通过以下的方法测定。

＜纤维块的各面中的纤维端部在每单位面积的数量的测定方法＞

对于测定对象的包含纤维的构件(纤维块)，使用双面胶纸带(米其邦(Nichiban)株式会社制造的NICETACK NW-15)，将测定片贴附于试样台。继而，对测定片涂铂。涂布使用日立那珂精器株式会社制造的离子溅镀装置E-1030型(商品名)，溅镀时间设为120秒。对于测定片的各面(基本面和骨架面)，使用日本电子株式会社(JEOL)制造的JCM-6000型的电子显微镜，以倍率100倍观察基本面和骨架面。在该倍率100倍的观察画面中，在测定对象面的任意位置设定长1.2mm、宽0.6mm的长方形区域，且以该长方形区域的面积占该观察画面的面积的90％以上的方式调整观察角度等，然后测定该长方形区域内包含的纤维端部的个数。其中，在倍率100倍的观察画面中，纤维块的测定对象面小于1.2mm×0.6mm且上述长方形区域的面积占该观察画面整体的比率小于90％的情况下，使观察倍率大于100倍后，与上述同样地测定该测定对象面中的上述长方形区域内包含的纤维端部的数量。此处，成为个数测定的对象的“纤维端部”是纤维块的构成纤维的长度方向端部，即便该构成纤维的除长度方向端部以外的部分(长度方向中间部)从测定对象面延伸出去，该长度方向中间部也不作为个数测定的对象。然后，通过下述式算出纤维块的测定对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部在每单位面积的数量。对于10个纤维块，分别按照上述顺序，测定基本面和骨架面各者中的纤维端部在每单位面积的数量，将这些多个测定值的平均值设为该测定对象面中的纤维端部在每单位面积的数量。

纤维块的测定对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部在每单位面积的数量(个数/mm²)＝长方形区域(1.2×0.6mm)中包含的纤维端部的个数/该长方形区域的面积(0.72mm²)

在纤维块11的基本面111如图5的(a)所示的纤维块11A那样在俯视下呈长方形形状的情况下，就提高吸收体4中的纤维块11的均匀分散性的观点而言，该长方形形状的短边111a优选为与含有该纤维块11(11A)的吸收性芯40的厚度相同或比吸收性芯40的厚度短。短边111a的长度与吸收性芯40的厚度的比率以前者/后者计优选为0.03以上，进而优选为0.08以上，并且，优选为1以下，进而优选为0.5以下。

吸收性芯40的厚度优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，并且，优选为15mm以下，进而优选为10mm以下。吸收性芯40的厚度利用以下的方法测定。

＜吸收体的厚度的测定方法＞

将测定对象物(吸收性芯40)以不发生皱褶或弯折的方式静置于水平的地方，测定5cN/cm²的负载下的测定对象物的厚度。具体而言，厚度的测定例如使用厚度计PEACOCKDIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.制造)。

此时，在厚度计的前端部与所切出的测定对象物之间配置以对测定对象物的负载成为5cN/cm²的方式调整了大小的俯视圆形或正方形的板(厚度5mm左右的丙烯酸系树脂板)，并测定厚度。厚度测定是测定10处，算出它们的平均值并将其作为测定对象物的厚度。

纤维块11(11A、11B)的各部分的尺寸等优选为以如下方式设定。纤维块11的各部分的尺寸能够基于下述纤维块11的外形形状的规定作业时的电子显微镜照片等进行测定。

在基本面111为如图5的(a)所示的俯视长方形形状的情况下，其短边111a的长度L1优选为0.3mm以上，进而优选为0.5mm以上，并且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。俯视长方形形状的基本面111的长边111b的长度L2优选为0.3mm以上，进而优选为2mm以上，并且，优选为30mm以下，进而优选为15mm以下。

此外，如图5所示，在基本面111为纤维块11所具有的多个面中具有最大面积的面的情况下，长边111b的长度L2与纤维块11的最大直径长度一致，该最大直径长度与圆盘形状的纤维块11B中的俯视为圆形的基本面111的直径一致。

短边111a的长度L1与长边111b的长度L2的比率以L1/L2计优选为0.003以上，进而优选为0.025以上，并且，优选为1以下，进而优选为0.5以下。此外，在本发明中，基本面111的俯视形状并不限定于如图5的(a)所示的长方形形状，也可为正方形形状，即，相互正交的2个边的长度L1、L2的比率以L1/L2计也可以为1。

纤维块11的厚度T，即，2个相对的基本面111之间的长度T优选为0.1mm以上，进而优选为0.3mm以上，并且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。

另外，吸收性芯40优选为具有力学各向同性，以便于该吸收性芯40的所有面易于发挥因纤维块11的存在而带来的作用效果。为此，优选纤维块11高密度且均匀地分布于吸收性芯40的整体。就该观点而言，优选在吸收性芯40的相互正交的2个方向的投影视图中，多个纤维块11的重叠部存在于任意的10mm见方的单位区域中。图3和图4中的符号11Z表示多个纤维块11的重叠部。作为此处所说的“相互正交的2个方向的投影视图”，典型而言，可以列举：吸收性芯(吸收体)的厚度方向的投影视图(即，从吸收性芯的肌肤相对面或非肌肤相对面观察吸收性芯的情况)、以及与该厚度方向正交的方向的投影视图(即，从吸收性芯的侧面观察吸收性芯的情况)。

图7的(a)表示本发明的纤维块的一实例的电子显微镜照片，图7的(b)表示依照该电子显微镜照片示意性地表示纤维块11的图。如图7所示，吸收性芯40中包含的多个纤维块11中可以包含具有主体部110和延伸纤维部113的纤维块，该延伸纤维部113包含从该主体部110向外侧延伸出去的纤维11F且与该主体部110相比纤维密度更低(每单位面积的纤维的数量少)。此外，吸收性芯40中也可以包含不具有延伸纤维部113的纤维块11，即仅包含主体部110的纤维块11。延伸纤维部113为上述存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部的一种，是该纤维端部中从纤维块11的各面向外侧延伸出去的纤维端部。

主体部110是由上述2个相对的基本面111、和连结两基本面111的骨架面112界定的部分。主体部110为构成纤维块11的主体且形成纤维块11的固定形状的外形形状的部分，纤维块11所具有的较高的柔软性、缓冲性、压缩回复性等各特性基本上很大程度上取决于主体部110。另一方面，延伸纤维部113主要有助于提高吸收性芯40中含有的多个纤维块11彼此或者纤维块11与吸水性纤维12F的交络性，与吸收性芯40的保形性的提高直接相关，除此以外，也影响纤维块11在吸收性芯40中的均匀分散性等，能够间接地加强由主体部110产生的作用效果。

主体部110与延伸纤维部113相比，纤维密度更高，即，每单位面积的纤维的数量更多。另外，通常，主体部110本身的纤维密度均匀。主体部110占纤维块11的总质量的比率通常为至少40质量％以上，优选为50质量％以上，进而优选为60质量％以上，特别优选为85质量％以上。主体部110与延伸纤维部113能够通过下述外形形状的规定作业而区分。

规定出吸收性芯40中包含的纤维块11的主体部110的外形形状的作业能够通过着眼于吸收性芯40中的纤维密度的高低差(每单位面积的纤维数的多少)或纤维的种类、纤维直径的不同等，确认主体部110与除此以外的部分的“边界”而进行。主体部110与存在于其周围的延伸纤维部113相比，纤维密度更高，另外，通常，作为主体部110的构成纤维的合成纤维与吸水性纤维12F(典型而言，为纤维素系纤维)存在本质和/或尺寸的不同，故而即便为多个纤维块11和吸水性纤维12F混合存在的吸收性芯40，也能够通过着眼于上述方面而容易地确认上述边界。以此方式确认的边界为基本面111或骨架面112的周缘(边)，通过该边界确认作业而规定出基本面111和骨架面112，进而规定出主体部110。该边界确认作业能够通过使用电子显微镜，视需要以多个观察角度观察对象物(吸收性芯40)而实施。特别在吸收性芯40中包含的纤维块11为如图5所示的纤维块11A、11B那样的“2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积”的情况下，尤其在基本面111成为该纤维块11的具有最大面积的面的情况下，能够相对容易地规定出该较大面积的基本面111，因此能够顺利地进行主体部110的外形形状的规定作业。

如图7的(b)所示，延伸纤维部113包含从形成主体部110的外表面的基本面111和骨架面112中的至少1个面向外侧延伸的主体部110的构成纤维11F。图7的(b)是从基本面111(纤维块11的多个面中具有最大面积的面)侧俯视纤维块11的图，多个纤维11F从与该基本面111交叉的骨架面112延伸出去而形成延伸纤维部113。

延伸纤维部113的形态没有特别限制。延伸纤维部113既存在由1条纤维11F构成的情况，又存在如下述延伸纤维束部113S那样由多条纤维11F构成的情况。另外，延伸纤维部113包含从主体部110延伸的纤维11F的长度方向端部，但会存在除了这种纤维端部以外还包含纤维11F的除长度方向两端部以外的部分(长度方向中间部)的情况。即，在纤维块11中，存在如下情况：构成纤维11F的长度方向的两端部存在于主体部110而除此以外的部分即长度方向中间部从主体部110向外侧以环状延伸出去(突出)，此时，此情况下的延伸纤维部113包含该纤维11F的环状的突出部而构成。

如上所述，延伸纤维部113的主要作用之一是使吸收性芯40中含有的多个纤维块11彼此、或纤维块11与吸水性纤维12F相互交络。一般地，如果延伸纤维部113从主体部110的延伸长度变长，或延伸纤维部113的粗细度变粗，或1个纤维块11所具有的延伸纤维部113的数量变多，则经由该延伸纤维部113而交络的物体彼此的连接变强而不易解除交络，故而更进一步稳定地发挥本发明的规定效果。

在纤维块11为如图6所示那样将原料纤维片材10bs切断为固定形状而获得的情况下，延伸纤维部113相对较多地存在于其切断面即骨架面112，相对于此，完全不存在于非切断面即基本面111，或者即便存在，其数量也少于骨架面112。这样延伸纤维部113局部较多地存在于作为切断面的骨架面112的理由在于，延伸纤维部113的多数为由原料纤维片材的切断而产生的“细毛”。即，由原料纤维片材10bs的切断形成的骨架面112在其切断时通过切割器等切断器件而被整体地摩擦，故而易于形成包含片材10bs的构成纤维11F的细毛，易发生所谓的起毛。虽然也根据原料纤维片材的种类而不同，但若缩短切断线的间隔、或放慢切断速度等，则易于形成延伸纤维部113，其长度也能够调整。另一方面，非切断面即基本面111并没有发生这种与切断器件的摩擦，故而不易形成细毛即延伸纤维部113。

原料纤维片材10bs切断时的切断线的间隔L1a(第一方向的间隔，参照图6)和间隔L2a(第二方向的间隔，参照图6)就促进上述延伸纤维部113的形成等观点、以及确保在纤维块11显现规定的效果的方面所需要的尺寸的观点等而言，优选为0.3mm以上，进而优选为0.5mm以上，并且，优选为30mm以下，进而优选为15mm以下。

如图7的(b)所示，纤维块11具有包含从主体部110、更具体而言从骨架面112向外侧延伸的多条纤维11F的延伸纤维束部113S，作为延伸纤维部113的一种。纤维块11所具有的延伸纤维部113中的至少1个可以为该延伸纤维束部113S。延伸纤维束部113S是从骨架面112延伸出来的多条纤维11F聚集而构成的，其特征在于相比于延伸纤维部113，从骨架面112的延伸长度更长。延伸纤维束部113S也可以存在于基本面111，但典型而言，如图7的(b)所示，存在于骨架面112，完全不存在于基本面111，或者即便存在于基本面111，其数量也少于骨架面112。其理由与延伸纤维部113主要存在于切断面即骨架面112的理由相同，已在上文中叙述。

纤维块11具有这种长且粗的也可称为大型的延伸纤维部113的延伸纤维束部113S，由此，纤维块11彼此或者纤维块11与吸水性纤维12F的交络更进一步增强，其结果为，更进一步稳定地发挥因纤维块11的存在带来的本发明的规定效果。延伸纤维束部113S易于通过实施上述易于起毛的条件下的原料纤维片材10bs的切断(参照图6)而形成。

延伸纤维束部113S从主体部110的延伸长度即从骨架面112(切断面)的延伸长度优选为0.05mm以上，进而优选为0.15mm以上，并且，优选为7mm以下，进而优选为4mm以下。延伸纤维束部113S的延伸长度能够在上述纤维块11的外形形状的规定作业(边界确认作业)中测定。具体而言，例如，利用基恩士(KEYENCE)制造的显微镜(50倍率)，将3M公司制造的双面胶带贴在丙烯酸树脂制的透明的样本台的表面，在其上载置纤维块11并进行固定，然后，根据上述外形形状的规定作业，规定出该纤维块11的外形形状之后，测定从该外形形状延伸出来的纤维11F中的延伸部分的长度，并将该测得的延伸部分的长度设为延伸纤维束部113S的延伸长度。

延伸纤维束部113S优选其多个构成纤维11F相互热熔接。该延伸纤维束部113S的热熔接部通常与该延伸纤维束部113S的其他部分(非热熔接部)相比，该延伸纤维束部113S的与长度方向正交的方向的直径长度(在该热熔接部的剖面为圆形的情况下，为直径)更长。通过使延伸纤维束部113S具有这种也可称为大直径部的热熔接部，延伸纤维束部113S本身的强度提高，由此，经由延伸纤维束部113S而交络的纤维块11彼此或者纤维块11与吸水性纤维12F的交络更进一步增强。另外，如果延伸纤维束部113S具有热熔接部，则具有如下优点：不仅在该延伸纤维束部113S处于干燥状态的情况下，而且在吸收水分而成为湿润状态的情况下，该延伸纤维束部113S本身的强度、保形性等都提高。并且，通过该优点，在将吸收性芯40应用于吸收性物品的情况下，吸收性芯40为干燥状态的情况自不待言，即便在吸收穿着者所排泄的尿或经血等体液而成为湿润状态的情况下，也能够稳定地发挥上述因纤维块11的存在带来的作用效果。这种具有热熔接部的延伸纤维束部113S能够通过在如图6所示的纤维块11的制造工序即纤维块11的原料纤维片材10bs的切断工序中，使用“具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片材”作为原料纤维片材10bs而制造。

纤维块11的构成纤维11F包含吸水性低于吸水性纤维12F的“弱吸水性”的纤维。用作纤维11F的弱吸水性的纤维优选为弱吸水性的合成纤维。通过纤维块11的构成纤维11F为弱吸水性的纤维，不仅在吸收性芯40为干燥状态的情况下，而且在吸收水分(尿或经血等体液)而处于湿润状态的情况下，也稳定地发挥上述因纤维块11的存在带来的作用效果(保形性、柔软性、缓冲性、压缩回复性、不易褶皱性等的提高效果)。纤维块11中的作为构成纤维11F的弱吸水性的纤维的含量相对于纤维块11的总质量，优选为90质量％以上，最优选为100质量％，即纤维块11仅由弱吸水性的纤维形成。尤其在作为构成纤维11F的弱吸水性的纤维为非吸水性的纤维的情况下，可以进一步稳定地发挥上述因纤维块11的存在带来的作用效果。

在本说明书中，“吸水性”的用语例如如同说纸浆是吸水性的那样，对于本领域技术人员而言能够容易地理解。同样地，也能够容易地理解热塑性纤维与纸浆相比为弱吸水性的纤维，并且为非吸水性纤维。另一方面，纤维的吸水性的程度能够根据由下述方法测得的水分率的值而比较相对的吸水性的不同(吸水性纤维与吸水性弱于其的纤维的不同)，并且也能够规定更优选的范围。该水分率的值越大，纤维的吸水性越强。作为本发明的吸水性纤维，该水分率优选为6％以上，进而优选为10％以上。另一方面，本发明的弱吸水性的纤维的该水分率优选为小于6％，进而优选为小于4％。此外，在水分率小于6％的情况下，该纤维能够判定为非吸水性纤维。即，作为本发明的弱吸水性的纤维，优选为非吸水性纤维。

＜水分率的测定方法＞

水分率采用JIS P8203的水分率试验方法计算。即，将纤维试样静置于温度40℃、相对湿度80％RH的试验室24小时之后，在该室内测定绝对干燥处理前的纤维试样的重量W(g)。然后，在温度105±2℃的电干燥机(例如，ISUZU制作所株式会社制造)内静置1小时，进行纤维试样的绝对干燥处理。绝对干燥处理后，在温度20±2℃、相对湿度65±2％的标准状态的试验室中，在利用旭化成株式会社制造的Saran Wrap(注册商标)包覆纤维试样的状态下，将硅胶(例如，丰田化工株式会社)放入玻璃干燥器内(例如，Tech jam公司制造)，将其静置直至纤维试样的温度达到20±2℃为止。然后，称量纤维试样的恒量W'(g)，由下式求出纤维试样的水分率。

水分率(％)＝(W－W'/W')×100

另外，同样地，就吸收性芯40在干燥状态和湿润状态的任一状态下均能够在保形性、柔软性、缓冲性、压缩回复性、不易褶皱性等方面显现优异的效果的观点而言，纤维块11优选为具有多个热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

另外，为了获得这种多个热熔接部三维地分散而成的纤维块11，用作纤维块11的构成纤维11F的作为非吸水性纤维的合成纤维优选为热塑性纤维。另外，如上所述，延伸纤维束部113S优选具有热熔接部，此时，通过纤维块11的构成纤维11F为热塑性纤维，也能够获得该延伸纤维束部113S的优选的形态。

为了获得多个热熔接部三维地分散而成的纤维块11，只要同样地构成其原料纤维片材10bs(参照图6)即可，另外，如上所述，这种多个热熔接部三维地分散而成的原料纤维片材10bs能够通过对以热塑性纤维为主体的纤维网或无纺布实施热风处理等热处理而制造。

作为适合作为纤维块11的构成纤维11F的原材料的非吸水性的合成树脂即热塑性树脂，例如，可以列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯；尼龙6、尼龙66等聚酰胺；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等，可以单独使用它们的1种或组合2种以上而使用。此外，纤维11F可以为包括1种热塑性树脂或将包含热塑性树脂的2种以上的合成树脂混合而成的共混聚合物的单一纤维，或者也可以为复合纤维。此处所说的复合纤维是指利用纺丝头将成分不同的2种以上的合成树脂复合并同时进行纺丝而获得的合成纤维(热塑性纤维)，且多个成分为分别在纤维的长度方向上连续的结构且在单纤维内相互粘接。复合纤维的形态有芯鞘型、并列型等，并没有特别限制。

另外，关于纤维块11，就进一步提高初始排泄中的体液的引入性的观点而言，由下述方法测得的与水的接触角优选小于90度，特别为70度以下。作为这种纤维，通过根据常规方法利用亲水化剂对上述弱吸水性的纤维、优选为非吸水性纤维进行处理而获得。作为亲水化剂，能够使用通常的表面活性剂。

＜接触角的测定方法＞

从测定对象(吸收性芯、纤维块)取出纤维，测定水相对于该纤维的接触角。作为测定装置，使用协和界面科学株式会社制造的自动接触角计MCA-J。接触角的测定使用去离子水。将从喷墨方式水滴喷出部(Cluster Technology公司制造，喷出部孔径为25μm的脉冲喷射器CTC-25)喷出的液量设定为20微微升，将水滴滴加至纤维的正上方。由连接于水平设置的相机的高速录像装置对滴加的情况进行录制。就之后进行图像解析的观点而言，录像装置较理想为装有高速捕捉设备的个人计算机。在本测定中，每隔17msec对图像进行录制。在所录制的影像中，通过附带软件FAMAS(软件的版本设为2.6.2，分析方法设为液滴法，解析方法设为θ/2法，图像处理算法设为无反射，图像处理影像模式设为帧，阈值水平设为200，不进行曲率修正)对水滴滴落至纤维的最初的图像进行图像解析，算出水滴接触空气的面与纤维所成的角，并将其设为接触角。从测定对象取出的纤维被裁断为纤维长度1mm，将该纤维载置于接触角计的样本台，并维持为水平。针对每1条纤维测定不同的2个部位的接触角。测量N＝5条的接触角至小数点后1位，将合计10个部位的测定值的平均值(在小数点后第2位四舍五入)定义为该纤维与水的接触角。测定环境设为室温22±2℃、湿度65±2％RH。

此外，在测定对象的吸收体(吸收性芯)用作吸收性物品等其他物品的构成构件而取出该吸收体进行评价测定的情况下，在该吸收体通过粘接剂、熔接等而固定于其他构成构件的情况下，在不对纤维的接触角产生影响的范围内，利用吹送冷喷的冷风等方法去除粘接力之后将其固定部分取出。该步骤在本申请说明书中的所有测定中共通。

作为吸水性纤维12F，能够使用以往用作这种吸收性物品的吸收体的形成材料的吸水性纤维，例如，可以列举：针叶树纸浆或阔叶树纸浆等木浆、棉纸浆或麻纸浆等非木浆等天然纤维；阳离子化纸浆、丝光化纸浆等改性纸浆等；可以单独使用它们的1种或将2种以上混合使用。吸水性纤维之中，特别优选为纤维素系的吸水性纤维。

在吸收性芯40中，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比并没有特别限定，根据纤维块11的构成纤维(弱吸水性的合成纤维)11F和吸水性纤维12F的种类等适当调整即可。例如，在纤维块11的构成纤维11F为作为非吸水性纤维的热塑性纤维，吸水性纤维12F为纤维素系的吸水性纤维的情况下，就更可靠地发挥本发明的规定的效果的观点而言，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比以前者(纤维块11)/后者(吸水性纤维12F)计优选为20/80～80/20，进而优选为40/60～60/40。

吸收性芯40中的纤维块11的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量，优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，并且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收性芯40中的吸水性纤维12F的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量，优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，并且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收性芯40中的纤维块11的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，并且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

吸收性芯40中的吸水性纤维12F的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，并且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

吸收性芯40也可以含有除纤维块11和吸水性纤维12F以外的其他成分，作为其他成分，能够例示吸水性聚合物。作为吸水性聚合物，一般使用颗粒状的吸水性聚合物，但也可以为纤维状的吸水性聚合物。在使用颗粒状的高吸水性聚合物的情况下，其形状可以为球状、块状、袋状或不定形的任意形状。吸水性聚合物的平均粒径优选为10μm以上，进而优选为100μm以上，并且，优选为1000μm以下，进而优选为800μm以下。作为吸水性聚合物，一般能够使用丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物。作为其例子，可以列举聚丙烯酸及其盐、以及聚甲基丙烯酸及其盐。

吸收性芯40中的吸水性聚合物的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量，优选为5质量％以上，进而优选为10质量％以上，并且，优选为60质量％以下，进而优选为40质量％以下。

吸收性芯40中的吸水性聚合物的克重优选为10g/m²以上，进而优选为30g/m²以上，并且，优选为100g/m²以下，进而优选为70g/m²以下。

吸收性芯40的克重只要根据其用途等适当调整即可。例如，在吸收性芯40的用途为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的吸收体的情况下，吸收性芯40的克重优选为100g/m²以上，进而优选为200g/m²以上，并且，优选为800g/m²以下，进而优选为600g/m²以下。

具有如上所述的构成的吸收性芯40和具有该吸收性芯40的如卫生巾1那样的吸收性物品柔软且缓冲性优异，并且压缩回复性也优异，对外力响应性良好地变形，若解除外力，则快速恢复至原本的状态。具有这种吸收体(吸收性芯)的吸收性物品的特性能够以压缩功量(WC)和回复功量(WC')作为尺度而进行评价。压缩功量是吸收性物品的缓冲性的尺度，WC值越大，则缓冲性能够评价为越高。回复功量是表示将吸收性物品压缩并解除压缩状态时的回复程度的尺度，WC'值越大，则压缩回复性能够评价为越高。另外，若考虑吸收保持液体的吸收性芯40的作用，则不仅在干燥状态下，而且在吸收体液等成为湿润状态的情况下，吸收性物品也优选为WC值和WC'值较大。为了使吸收性物品在湿润状态下具有这种特性，如上所述，有效方法为使用如热塑性纤维那样的非吸水性的合成纤维作为纤维块11的构成纤维11F。

吸收性物品的干燥状态下的压缩功量(d-WC)优选为80mN·cm/cm²以上，进而优选为90mN·cm/cm²以上，并且，优选为150mN·cm/cm²以下，进而优选为110mN·cm/cm²以下。

吸收性物品的湿润状态下的压缩功量(w-WC)优选为70mN·cm/cm²以上，进而优选为80mN·cm/cm²以上，并且，优选为150mN·cm/cm²以下，进而优选为110mN·cm/cm²以下。

吸收性物品的干燥状态下的回复功量(d-WC')优选为34mN·cm/cm²以上，进而优选为44mN·cm/cm²以上，并且，优选为150mN·cm/cm²以下，进而优选为60mN·cm/cm²以下。

吸收性物品的湿润状态下的回复功量(w-WC')优选为15mN·cm/cm²以上，进而优选为25mN·cm/cm²以上，并且，优选为150mN·cm/cm²以下，进而优选为55mN·cm/cm²以下。

＜压缩功量(WC)和回复功量(WC')的测定方法＞

众所周知，吸收性物品的压缩功量(WC)和回复功量(WC')能够以利用加多技术(Kato Tech)株式会社制造的KES(KAWABATA EVALUATION SYSTEM)的测定值表示(参考文献：质感评价的标准化与解析(第2版)，作者川端季雄，昭和55年7月10日发行)。具体而言，可利用加多技术株式会社制造的自动化压缩试验装置KES-G5测定压缩功量和回复功量。测定步骤如下所述。

将作为试样的“具有吸收体的吸收性物品(生理用卫生巾)”安装于压缩试验装置的试验台。其次，将该试样在具有面积2cm²的圆形平面的钢板间压缩。压缩速度设为0.02cm/sec，压缩最大负载设为490mN/cm²。回复过程也以相同速度进行测定。压缩功量(WC)和回复功量(WC')分别由下式表示。式中，T_m、T_o分别表示490mN/cm²负载时的厚度、4.9mN/cm²负载时的厚度。另外，P_a表示测定时(压缩过程)的负载(mN/cm²)，P_b表示测定时(回复过程)的负载(mN/cm²)。

此外，作为上述测定方法的测定对象的“具有干燥状态的吸收体的吸收性物品”是通过将干燥状态的吸收性物品放置于气温23℃、相对湿度50％RH的环境下24小时而制备的。另外，作为上述测定方法的测定对象的“具有湿润状态的吸收体的吸收性物品”是将干燥状态的吸收性物品以正面片侧(肌肤相对面侧)成为上侧的方式水平放置，在该正面片上放置椭圆形注入口(长径50mm、短径23mm)，从该注入口注入3.0g脱纤维马血，静置1分钟之后再注入3.0g脱纤维马血，注入后保持其状态1分钟而制备的。其中，注入至测定对象的脱纤维马血是NIPPON BIOTEST公司制造的脱纤维马血且液温25℃时的粘度调整为8cp，另外，该粘度是在东机产业株式会社制造的TVB-10M型粘度计中，利用转子名称L/Adp(转子编码19)的转子以旋转速度12rpm测定时的粘度。

吸收性芯40能够与包含这种纤维材料的吸收性芯(吸收体)同样地制造。如上所述，如图6所示，纤维块11能够通过使用切割器等切断器件，将成为原料的原料纤维片材(与纤维块11相同组成且尺寸大于纤维块11的片材)在相互交叉(正交)的2个方向切断而制造，以此方式制造的多个纤维块11为形状和尺寸均匀的“固定形状的纤维集合体”(例如，主体部110为长方体形状)。包含纤维块11和吸水性纤维12F的吸收性芯40例如能够根据常规方法使用具有转筒的公知的纤维堆积装置而制造。典型而言，该纤维堆积装置包括：转筒，其在外周面形成有集聚用凹部；和导管，其在内部具有将吸收性芯40的原材料(纤维块11、吸水性纤维12F)输送至该集聚用凹部的流路，一边使该转筒沿其转筒周向绕旋转轴旋转，一边使随着通过从该转筒的内部侧的抽吸在该流路中产生的空气流(真空空气)被输送的原材料纤维堆积(积纤)于该集聚用凹部。

以上，针对本发明，基于其实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可适当进行变更。

例如，在本发明的吸收性芯中，纤维块可以不均匀地分散存在于吸收性芯整体，也可以局部较多地存在。作为纤维块局部较多地存在的形态，能够例示具有纤维块形成主体的层与吸水性纤维形成主体的层的层叠结构的吸收性芯。

另外，本发明的吸收性芯也可以并非其所含有的所有纤维块(弱吸水性的合成纤维集合体)均为如纤维块11那样的固定形状的纤维集合体，只要在不脱离本发明的主旨的范围，则除了该固定形状的纤维集合体以外，也可进而包含极少量的不固定形状的纤维集合体。

本发明的吸收性物品广泛包含用于从人体排出的体液(尿、软便、经血、汗等)的吸收的物品，除了上述生理用卫生巾以外，也包含生理用短裤(shorts)、具有扣接带的所谓展开型的一次性尿布、短裤(pants)型的一次性尿布、失禁垫等。关于上述本发明的实施方式，进而公开以下附注。

＜1＞一种吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与其正交的横向，且包括吸收体和配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片，其中，上述吸收体包含液体吸收性的吸收性芯和包覆该吸收性芯的肌肤相对面的包芯片，该吸收性芯包含吸水性纤维和含有吸水性低于该吸水性纤维的弱吸水性纤维的纤维块，由下述方法测得的上述吸收性芯的液体扩散面积与由下述方法测得的上述包芯片的液体扩散面积的比率以前者/后者计为0.7以上。

＜液体扩散面积的测定方法＞

在相对于水平面具有45°的角度的斜面上，将测定对象以使其肌肤相对面朝向该斜面的方式固定，用23秒钟将1.5g脱纤维马血注入至测定对象的肌肤相对面，放置3分钟后，再次进行用相同时间将等量的脱纤维马血注入至相同注入部位的操作，反复进行6次该脱纤维马血的注入、放置操作，将合计9g的脱纤维马血注入至测定对象，注入操作完成后，对测定对象的肌肤相对面中的脱纤维马血的扩散面积进行测定，并将其作为该测定对象的液体扩散面积。

＜2＞如上述＜1＞所记载的吸收性物品，其中，上述包芯片为以纸浆为主体的多孔性片。

＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所记载的吸收性物品，其中，在上述吸收体的肌肤相对面，局部地形成有上述包芯片和上述吸收性芯向该吸收体的非肌肤相对面侧一体地凹陷而成的凹陷部。

＜4＞如上述＜3＞所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性物品在纵向上被划分为：纵向中央区域，其包含与穿着者的排泄部相对的排泄部相对部；前方区域，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的腹侧；和后方区域，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的背侧，上述凹陷部以包围上述纵向中央区域的横向中央部的方式形成。

＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块的外形为长方体状或圆盘状。

＜6＞如上述＜1＞至＜5＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块具有纤维密度相对较高的主体部、和存在于该主体部的周围且与该主体部相比纤维密度低的延伸纤维部，多个上述纤维块彼此相互交络，并且上述纤维块与上述吸水性纤维相互交络。

＜7＞如上述＜6＞所记载的吸收性物品，其中，上述主体部具有2个相对的基本面和连结该2个基本面的骨架面，该基本面在俯视下呈四边形形状。

＜8＞如上述＜7＞所记载的吸收性物品，其中，上述2个基本面的总面积大于上述骨架面的总面积。

＜9＞如上述＜7＞或＜8＞所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块具有延伸纤维束部，该延伸纤维束部包含从上述骨架面向外侧延伸的多条纤维。

＜10＞如上述＜9＞所记载的吸收性物品，其中，上述延伸纤维束部具有多条纤维相互热熔接而成的部位。

＜11＞如上述＜9＞或＜10＞所记载的吸收性物品，其中，上述延伸纤维束部从上述主体部的延伸长度、优选从上述骨架面的延伸长度为0.05mm以上且7mm以下，优选为0.15mm以上且4mm以下。

＜12＞如上述＜7＞至＜11＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述基本面在俯视下呈长方形形状，该长方形形状的短边与上述吸收体的厚度相等或与上述吸收体的厚度相比更短。

＜13＞如上述＜12＞所记载的吸收性物品，其中上述基本面的短边的长度与上述吸收体的厚度的比率以前者/后者计为0.03以上且1以下，优选为0.08以上且0.5以下。

＜14＞如上述＜12＞或＜13＞所记载的吸收性物品，其中，上述基本面的短边的长度为0.3mm以上且10mm以下，优选为0.5mm以上且6mm以下。

＜15＞如上述＜12＞至＜14＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述基本面的长边的长度为0.3mm以上且30mm以下，优选为2mm以上且15mm以下。

＜16＞如上述＜7＞至＜15＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，存在于上述基本面的纤维端部在每单位面积的数量N₁与存在于上述骨架面的纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上且0.90以下，优选为0.05以上且0.60以下。

＜17＞如上述＜7＞至＜16＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，存在于上述基本面的纤维端部在每单位面积的数量为0个/mm²以上且8个/mm²以下，优选为3个/mm²以上且6个/mm²以下。

＜18＞如上述＜7＞至＜17＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，存在于上述骨架面的纤维端部在每单位面积的数量为5个/mm²以上且50个/mm²以下，优选为8个/mm²以上且40个/mm²以下。

＜19＞如上述＜1＞至＜18＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块具有多个热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

＜20＞如上述＜1＞至＜19＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块与上述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者计为20/80～80/20。

＜21＞如上述＜1＞至＜20＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述吸收体中，上述纤维块除了通过交络而与其他纤维块或上述吸水性纤维结合以外，也与其他纤维块或上述吸水性纤维以能够交络的状态存在。

＜22＞如上述＜1＞至＜21＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，具有与其他上述纤维块或上述吸水性纤维的结合部的上述纤维块的总数的70％以上、优选为80％以上的该结合部是通过纤维的交络而形成的。

＜23＞如上述＜1＞至＜22＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述纤维块来自于无纺布。

＜24＞如上述＜1＞至＜23＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述包芯片的密度为0.1g/m³以下。

＜25＞如上述＜1＞至＜24＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述包芯片的密度为0.1g/m³以下，优选为0.08g/m³以下，另外，为0.02g/m³以上，优选为0.04g/m³以上。

＜26＞如上述＜1＞至＜25＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述包芯片的克重为50g/m²以下，优选为30g/m²以下，另外，为5g/m²以上，优选为10g/m²以上。

实施例

以下，通过实施例而对本发明进一步具体地进行说明，但本发明并不限定于该实施例。

[实施例1～2]

制作与图1所示的卫生巾1同样的构成的生理用卫生巾。

作为正面片，使用克重30g/m²的热风无纺布，作为背面片，使用37g/m²的聚乙烯树脂制膜。使用纤维块和吸水性纤维作为吸收性芯的纤维材料，进而使用另行准备的包芯片，并使用公知的纤维堆积装置，根据常规方法而制造吸收体。纤维块的制造根据图6，将原料纤维片材切断为丁状而制造。

作为纤维块的原料纤维片材，使用在包含聚乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的热塑性纤维(纤维直径18μm)为构成纤维的克重21g/m²的热风无纺布(具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片材)。作为吸水性纤维，使用纤维直径22μm的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)。用于吸收体的纤维块(固定形状的合成纤维集合体)具有如图5的(a)所示的长方体形状的主体部，其基本面111的短边111a为0.8mm，长边111b为3.9mm，厚度T为0.6mm。另外，基本面111中的纤维端部在每单位面积的数量为3.2个/mm²，骨架面112中的纤维端部在每单位面积的数量为19.2个/mm²。吸收体的克重为350g/m²，厚度为5.7mm。

实施例1和实施例2中使用的包芯片(上述多孔性片)的详细内容如下所述。(实施例1的包芯片)

使用针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)制、克重13.5g/m²、密度0.092g/cm³的纸。

(实施例2的包芯片)

使用实施了丝光化处理的真圆度为0.80的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)且克重16.0g/m²、密度0.069g/cm³的纸。

[比较例1]

将市售的生理用卫生巾(Unicharm株式会社制造，商品名“Tanom Pew Slim23cm”)直接作为比较例1。比较例1的生理用卫生巾中的吸收体是混合有合成纤维(弱吸水性的纤维)和纤维素系纤维(吸水性纤维)的吸收体，故而不包含纤维块。

[比较例2]

将吸收体变更为下述的吸收体，除此以外，与实施例1同样地制作生理用卫生巾，作为比较例2。

比较例2中使用的吸收体使用不固定形状的无纺布片作为吸收性芯中的纤维块，且利用包芯片将吸收性芯包覆之后实施热风处理加工，使该吸收性芯中包含的该无纺布片彼此相互热熔接，除此以外，与实施例1中使用的吸收体相同。在上述对吸收体实施的热风处理加工中，将无纺布片与纸浆纤维的混合集合体(长度240mm×宽度75mm)静置于温度150℃的电干燥机(例如，ISUZU制作所株式会社制造)内10分钟，而使无纺布片彼此热熔接。所使用的不固定形状的无纺布片是通过将与实施例1中使用的热风无纺布相同的无纺布向任意的方向撕下而制造的，其俯视下的直径长度大概为25mm左右。

[比较例3]

将吸收体变更为下述吸收体，除此以外，与实施例1同样地制作生理用卫生巾，作为比较例3。关于比较例3中使用的吸收体，吸收性芯中不包含纤维块，仅由上述吸水性纤维构成。作为包芯片(上述多孔性片)，使用克重16.0g/m²、密度0.102g/cm³的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)。

[性能评价]

针对各实施例和比较例的生理用卫生巾，通过上述方法测定吸收性芯和肌肤侧包芯片各自的液体扩散面积，基于其测定值算出液体扩散面积比率(吸收性芯的液体扩散面积/包芯片的液体扩散面积)。另外，通过上述方法测定压缩功量(WC)和回复功量(WC')，并基于它们的测定值对缓冲性和压缩回复性进行评价。将结果示于下述表1中。

[表1]

表1所示，各实施例的多个纤维块彼此相互交络，且液体扩散面积比率(吸收性芯的液体扩散面积/包芯片的液体扩散面积)为0.7以上，因此，与不满足它们的现有技术即比较例1～3相比，在干燥状态和湿润状态的任一状态下，压缩功量(WC)和回复功量(WC')的值均更大，因此，在两状态下，缓冲性和压缩回复性优异。另外，各实施例的液体扩散面积比率处于上述规定范围，故而从正面片经由肌肤侧包芯片向吸收性芯的液体透过性优异。因此，各实施例在排泄体液后体液不易残留于吸收体的肌肤相对面侧。

产业上的可利用性

本发明的吸收性物品包括具有较高的缓冲性和液体透过性的吸收体。因此，根据本发明的吸收性物品，排泄体液后体液不易残留于吸收体的肌肤相对面侧，可以降低不舒适的肌肤的黏腻或湿润感，能够期待优异的穿着感和服贴性。

Claims (24)

1.一种吸收性物品，其具有与穿着者的前后方向对应的纵向和与其正交的横向，且包括吸收体和配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片，该吸收性物品的特征在于：

所述吸收体包含液体吸收性的吸收性芯和包覆该吸收性芯的肌肤相对面的包芯片，该吸收性芯包含吸水性纤维和含有吸水性低于该吸水性纤维的弱吸水性纤维的纤维块；

所述包芯片由包覆所述吸收性芯的肌肤相对面侧的1个肌肤侧包芯片构成，

多个所述纤维块彼此相互交络，

在所述吸收体的肌肤相对面，局部地形成有所述包芯片和所述吸收性芯向该吸收体的非肌肤相对面侧一体地凹陷而成的凹陷部，所述纤维块彼此在所述凹陷部以外不熔接，

所述纤维块与所述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者计为20/80～80/20，

由下述方法测得的所述吸收性芯的液体扩散面积与由下述方法测得的1个所述肌肤侧包芯片的液体扩散面积的比率以前者/后者计为0.7以上，

液体扩散面积的测定方法：

在相对于水平面具有45°的角度的斜面上，将测定对象以使其肌肤相对面朝向该斜面的方式固定，用23秒钟将1.5g脱纤维马血注入至测定对象的肌肤相对面，放置3分钟后，再次进行用相同时间将等量的脱纤维马血注入至相同注入部位的操作，反复进行6次该脱纤维马血的注入、放置操作，将合计9g的脱纤维马血注入至测定对象，注入操作完成后，对测定对象的肌肤相对面中的脱纤维马血的扩散面积进行测定，并将其作为该测定对象的液体扩散面积。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：所述包芯片为以纸浆为主体的多孔性片。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性物品在纵向上被划分为：纵向中央区域，其包含与穿着者的排泄部相对的排泄部相对部；前方区域，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的腹侧；和后方区域，其配置得较该排泄部相对部靠穿着者的背侧，

所述凹陷部以包围所述纵向中央区域的横向中央部的方式形成。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述纤维块的外形为长方体状或圆盘状。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述纤维块具有纤维密度相对较高的主体部和存在于该主体部的周围且与该主体部相比纤维密度低的延伸纤维部，

多个所述纤维块彼此相互交络，并且所述纤维块与所述吸水性纤维相互交络。

6.如权利要求5所述的吸收性物品，其特征在于：

所述主体部具有2个相对的基本面和连结该2个基本面的骨架面，该基本面在俯视下呈四边形形状。

7.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

所述2个基本面的总面积大于所述骨架面的总面积。

8.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

所述纤维块具有延伸纤维束部，该延伸纤维束部包含从所述骨架面向外侧延伸的多条纤维。

9.如权利要求8所述的吸收性物品，其特征在于：

所述延伸纤维束部具有多条纤维相互热熔接而成的部位。

10.如权利要求8所述的吸收性物品，其特征在于：

所述延伸纤维束部从所述主体部的延伸长度为0.05mm以上且7mm以下。

11.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

所述基本面在俯视下呈长方形形状，该长方形形状的短边比所述吸收体的厚度短。

12.如权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于：

所述基本面的短边的长度与所述吸收体的厚度的比率以前者/后者计为0.03以上且1以下。

13.如权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于：

所述基本面的短边的长度为0.3mm以上且10mm以下。

14.如权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于：

所述基本面的长边的长度为0.3mm以上且30mm以下。

15.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

存在于所述基本面的纤维端部在每单位面积的数量N₁与存在于所述骨架面的纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上且0.90以下。

16.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

存在于所述基本面的纤维端部在每单位面积的数量为0个/mm²以上且8个/mm²以下。

17.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于：

存在于所述骨架面的纤维端部在每单位面积的数量为5个/mm²以上且50个/mm²以下。

18.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述纤维块具有多个热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

19.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述吸收体中，所述纤维块除了通过交络与其他纤维块或所述吸水性纤维结合以外，也与其他纤维块或所述吸水性纤维以能够交络的状态存在。

20.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

具有与其他所述纤维块或所述吸水性纤维的结合部的所述纤维块的总数的70％以上是通过纤维的交络而形成该结合部的纤维块。

21.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述纤维块来自于无纺布。

22.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述包芯片的密度为0.1g/m³以下。

23.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述包芯片的密度为0.02g/m³以上且0.1g/m³以下。

24.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

所述包芯片的克重为5g/m²以上且50g/m²以下。

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