JP3469300B2

JP3469300B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP3469300B2
Application number: JP05634994A
Authority: JP
Inventors: 美次濱島; 耕裕山本; 宏典河崎; 稔中西
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JPH07255776A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、紙オ
ムツ、失禁者用パッドに代表される吸収性物品に関する
ものであり、更に詳しくは、体液の吸収特性、特に再吸
収速度及び漏れ防止性を向上させた、極めて使用者が快
適に使用できる高吸収性の吸収性物品に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、体液の吸収性が向上された生理用ナプキン等の吸収
性物品に関する提案が数多く行われ、数多くの改善がな
されてきた。そして、これらの改善の大部分は、吸収速
度の向上、吸収体から表面への液戻りの阻止、漏れ防止
及び身体に対するベタツキの低減にあった。

【０００３】例えば、生理用ナプキンにおける吸収体の
素材に関して、物理的微細空間で液を吸収・保持する親
水性の吸収紙やパルプなどに替えて、体液を物理化学的
な作用、即ち、イオン浸透圧を利用した高吸収性ポリマ
ーを用いて体液を吸収・保持させることが提案されてお
り、この提案によって、吸収容量を向上させると共に吸
収後の液戻りを防止することができる旨報告されてい
る。この提案により、生理用ナプキンの吸収性が向上
し、現在はパルプと高吸収性ポリマーとを併用した吸収
体が殆どの生理用ナプキンに用いられている。

【０００４】しかし、上記の高吸収性ポリマーを用いた
生理用ナプキンであっても、生理用ナプキンに対する不
満の第一が漏れにあることからも明らかなように、依然
として漏れ防止の要求を十分に満足したものではない。

【０００５】即ち、イオン浸透圧によって液体を吸収・
保持させるタイプの高吸収性ポリマーでは、体液の吸収
速度に限界があり、更には高吸収性ポリマーが体液に濡
れないと体液を吸収できないため、高吸収性ポリマーを
使用する際には、吸水速度の速いパルプなどを併用する
必要があるが、該パルプは、吸収体として柔軟なフラッ
プ吸収層を形成した時に、スポット的に血液を吸収する
ために、吸収体全体を効率よく利用するための拡散性に
劣るという問題がある。

【０００６】また、上記パルプは、乾燥時にはある程度
の圧縮及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度
が低下し、殆ど圧縮及び曲げ回復性を示さないため、湿
潤したパルプに応力が加わるとパルプが圧縮変形（以
下、「ヨレ」という）して、その吸収空間が著しく減少
し、一旦吸収した体液がヨレに伴って容易に身体側に液
戻りしてベタツキや漏れにつながってしまうという問題
がある。

【０００７】また、このヨレに伴うパルプ繊維空間の減
少が、ポリマーへの体液の移動抵抗の増大につながり、
ポリマーの吸収効率を低下させるばかりか、再び体液が
排泄された時のパルプの繊維空間の減少及び吸収空間が
ポリマーの膨潤に伴って減少してしまうことの相乗効果
により、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収速度が著
しく低下するため、漏れにつながることが多くなってい
る。

【０００８】また、従来は、吸収性能を向上させるため
に、吸収体に用いる高吸収性ポリマーを増量すると、あ
る領域まではポリマー量の増大と共に吸収性能も向上す
るが、逆に増量しすぎると体液を吸収した後のポリマー
粒子間の空隙が極度に減少し、再吸収速度の悪化によ
り、逆に吸収性能が悪化してしまう。

【０００９】即ち、従来は、ポリマーのゲルブロッキン
グから、ポリマーの使用量に制限があり、長時間装着時
及び排泄量の非常に多い条件下における、液戻り及び漏
れ性能等の吸収性能が、完全に満足された吸収性物品を
得ることができていないのが現状である。

【００１０】そこで、上記パルプの拡散性の乏しさ及び
ヨレに伴う吸収空間の減少量を改善するために、パルプ
を圧縮／高密度化して拡散性や液戻り性を向上させる技
術が、実開昭４９−１４３５８９号公報、米国特許明細
書３０１７３０４号、特公昭５４−３６７９３号公報、
特公平１−３３１７６号公報に報告されているが、これ
らの技術ではパルプが濡れると強度が極端に低下してし
まうという本質的な問題を解決していないばかりか、逆
にパルプの繊維間距離が密になりすぎることにより、ポ
リマーへの血液の移動抵抗が非常に大きくなって、結果
として併用しているポリマーの吸収効率が悪化してしま
うという不都合がある。

【００１１】また、パルプのウェット時のヨレを防止す
る目的で、パルプのセルロースを適当な架橋剤で架橋す
ることにより、ウェット時の弾性率の低下を抑制し、ヨ
レ／ヘタリを低減させる技術は、これまでにも数多く報
告されている。例えば、特開昭６３−２６４９７１号公
報には、嵩高構造（ねじれ構造）を有する架橋パルプが
報告されているが、この様な架橋パルプを用いる吸収体
は、確かにドライのみならず、液を吸収した後でも嵩高
構造を維持し、スポット吸収性及び吸収速度の速い吸収
体を得ることができる。

【００１２】しかし、この様な架橋パルプを用いる吸収
体は、その使用方法を誤ると、逆に吸収体全体として、
体液を保持する能力が減少し、液戻りが増大したり、漏
れやすくなってしまうことが判った。即ち、パルプを架
橋するということは、濡れた時の弾性率は向上するが、
架橋に伴い繊維自身が体液を吸収する吸収量も抑制され
ることになり、その結果、パルプ単体の体液保持量は減
少するので、ポリマーの体液吸収保持量が更に増大しな
ければ、架橋パルプを使用した吸収体は、吸収体全体の
体液吸収保持量が低下し、液戻りが増加したり、漏れ防
止性能が悪化する。

【００１３】また、ポリマーのゲルブロッキングの防止
及びポリマーの吸収効率を向上させる目的で、パルプ等
の親水性繊維とポリマーとを混合した吸収体を用いる例
が特開昭５９−２０４９５６号公報に、またポリマーと
パルプとの均一層を吸収体下面のみに用いる例が特開昭
５９−１３５１４９号公報、特開昭６３−１０９８５９
号公報に報告されている。更に、ポリマーの体液吸収後
のゲルブロッキングをより効果的に防止する目的で、吸
収体の下面から上面に向かうに従いポリマーの濃度を徐
々に減少させること、即ち、ポリマーの濃度勾配をもた
せて吸収体を構成する技術が特開昭６２−３２９５０号
公報、特開昭６２−４５７０３号公報等に示されてい
る。上述の一連の技術は、パルプとポリマーとの構成技
術について示しているものであり、多少なりともポリマ
ーのゲルブロッキングの抑制及び吸収効率の増大につい
ての効果はあるものの、パルプが濡れてヨレてしまい繊
維空間が減少し再吸収速度が悪化してしまうという本質
的な問題については、未だ改善できないのが現状であ
る。

【００１４】また、米国特許明細書５０６１２５９号に
は、ポリマーの微細粉がゲルブロッキングの原因である
として、粒径４００μｍ〜７００μｍの中心粒径を有す
るように粒径分布を規程したポリマーと親水性繊維とを
混合した吸収体が提案されている。上記提案において
は、親水性繊維として、架橋パルプを用いても良いと本
文中に例示はされているが、特に架橋パルプを用いるこ
との効果は記載されておらず、親水性繊維として特に限
定されてもいない、即ち、親水性繊維が濡れると各繊維
間の空間が減少し、再吸収速度が低下してしまうという
問題点は、上記提案においてもやはり改善されていな
い。また、ポリマーも微細粉を除くことで多少なりと
も、ゲルブロッキングは抑制されるものの、ポリマーの
ゲルブロッキングの本質は粒径分布のみでは改善できな
いものであるため、上述のポリマーの問題点も解消して
はいない。

【００１５】従って、本発明の目的は、従来の吸収性物
品では、達成し得なかった長時間装着時や、激しい運動
条件下においても、液戻り量及び液漏れを抑制し、極め
て高吸収性で、快適性の高い吸収性物品を提供すること
にある。具体的には、一度体液を吸収しても吸収体を構
成する繊維がヨレ／ヘタリを生じず、再吸収速度に優れ
且つ高吸収性ポリマーが吸収阻害を起こさずに、その吸
収性能を最大限に発現して、長時間装着時や多量に排泄
する条件下においても、体液の大部分を高吸収性ポリマ
ーで固定化でき、吸収性物品の表面への液戻りが少なく
且つ漏れの少ない吸収性物品を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、高い遠心保持
容量を有し且つ高い体液流れ性（高い透過速度）を有す
る高吸収性ポリマーと特定のセルロース繊維とを有する
吸収体を具備する吸収性物品が上記目的を達成しうるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１７】即ち、本発明は、液透過性の表面材、液体
保持性の吸収体及び液体不透過性の防漏材を有する吸収
性物品において、上記吸収体は、少なくとも高吸収性ポ
リマーとセルロース繊維とを有しており、ａ）上記高吸
収性ポリマーは、生理食塩水の平衡吸収膨潤後の遠心保
持容量が３０ｇ／ｇ以上であり、上記高吸収性ポリマー
０．０５ｇを断面積０．７８５cm²（円径１０mmφ）の
円筒に投入し、生理食塩水により平衡膨潤させ、その後
生理食塩水を透過させた際の透過速度が１０ml／min 以
上であり、ｂ）上記セルロース繊維は、セルロース分子
内若しくは分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロ
ース繊維である、ことを特徴とする吸収性物品を提供す
るものである。

【００１８】上述の如く、本発明の吸収性物品は、高吸
収性ポリマーが実質的に（体液を）吸収する能力を表わ
す遠心保持容量が高く、且つ体液を吸収した後の体液の
流れ性の高い、即ち、ゲルブロッキングし難い高吸収性
ポリマーと、体液を吸収した際のヨレ／ヘタリの少ない
架橋セルロース繊維とを組み合わせて吸収体を構成する
ことを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明の吸収性物品は、高い遠心保持容量及び
優れた液吸収後の透過速度（高い体液流れ性）を有する
高吸収性ポリマーと、体液を吸収した際、即ち濡れた時
のヨレ／ヘタリの少ない架橋セルロース繊維との双方を
組み合わせて吸収体を構成しているので、それぞれ単独
で用いた場合より以上に相互の相乗効果によって吸収速
度、特に再吸収速度に優れ且つ体液固定化能力が高く、
液戻り性及び液漏れ防止性に優れる。

【００２０】詳細には、排泄された体液は、先ず、各架
橋セルロース繊維によって形成されている繊維空間（吸
収空間）に吸収される。この架橋セルロース繊維は、濡
れた時でもヨレ／ヘタリが少なく、体液を一時吸収する
吸収空間を安定化することが可能である。次いで、高吸
収性ポリマーは、より高い遠心保持容量と高い体液流れ
性を有しているので、ゲルブロッキングすることなく、
上記吸収空間に吸収された体液をスムーズに高吸収性ポ
リマーに導き保持することができる。体液を一時吸収す
る上記吸収空間も体液を保持する高吸収性ポリマーも、
いずれも再湿潤時の液流れ性に優れているので、繰り返
し排泄時においても、吸収性能を悪化させることなく、
極めて安定的／効果的に体液を高吸収性ポリマーに導
き、固定化することができる。その結果、本発明の吸収
性物品は、体液の排泄量の少ない時は、勿論のこと、高
排泄時の長時間装着においても、表面への液戻り量が少
なく、ベタツキ／漏れが少なく快適な装着性を有する。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
ると共に、実施例及び比較例により本発明を具体的に説
明する。

【００２２】尚、下記実施例においては、生理用ナプキ
ンを例に挙げて説明するが、本発明は、紙オムツ、失禁
パッド等の他の吸収性物品にも同様に適用することがで
き、また、本発明の要件を逸脱しない範囲内であれば、
構成素材及び構成手法等、従来技術の範囲内で自由に構
成可能である。

【００２３】先ず、図１〜図７を参照して本発明を説明
する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の第１の実
施例としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式
図である。図２、図３、図４及び図６は、本発明の吸収
性物品の他の実施例（第２〜第５の実施例）としての生
理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図１相当
図）である。また、図５は、図４に示す複合吸収紙の拡
大図であり、図７は、図６に示す複合吸収紙の拡大図で
ある。

【００２４】図１に示す本実施例の生理用ナプキン１０
は、液体透過性の表面材１、液体保持性の吸収体２及び
液体不透過性の防漏材３を有している。そして、上記吸
収体２は、高吸収性ポリマー２ｂとセルロース繊維２ａ
とを有しており、ａ）上記高吸収性ポリマー２ｂは、生
理食塩水の平衡吸収膨潤後の遠心保持容量が３０ｇ／ｇ
以上であり、上記高吸収性ポリマー２ｂ０．０５ｇを断
面積０．７８５cm²（円径１０mmφ）の円筒に投入し、
生理食塩水により平衡膨潤させ、その後生理食塩水を透
過させた際の透過速度が１０ml／min 以上であり、ｂ）
該セルロース繊維は、セルロース分子内若しくは分子間
を適当な架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維で
ある。

【００２５】更に詳細には、上記生理用ナプキン１０
は、実質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン
１０の着用時には、上記表面材１が肌に接する表面側に
位置し、上記防漏材３が下着に接する裏面側に位置する
ようになしてあり、上記吸収体２が上記表面材１と上記
防漏材３との間に介在している。また、上記吸収体２
は、図１に示す如く、裏面、全側面及び表面の周縁部が
上記防漏材３によって被覆されており、さらにこれらの
全面が上記表面材１によって被覆されている。そして、
上記吸収体２の表面は、その中央部が上記表面材１によ
って直接被覆されており、体液を吸収体２へ直接透過さ
せるように構成されている。また、上記表面材１の裏面
側には、長手方向に３本の粘着部４が筋状に形成されて
おり、該粘着部４は、剥離紙５によって保護されてい
る。尚、図１において、６は接合部である。

【００２６】次いで、本実施例の生理用ナプキン１０の
特徴部分について説明すると、上記吸収体２は、互いに
分散混合された高吸収性ポリマー２ｂ及びセルロース繊
維２ａと、これらの全面を被覆する吸収紙２ｃとからな
り、上記吸収体２の最上層が該吸収紙２ｃを用いて形成
されている。そして、上記高吸収性ポリマー２ｂは、生
理食塩水に浸して平衡膨潤させた後の遠心保持容量が３
０ｇ／ｇ以上、好ましくは３０ｇ／ｇ〜６０ｇ／ｇであ
り、また、高吸収性ポリマー２ｂ０．０５ｇを断面積
０．７８５cm²の円筒（円径１０mmφ）に投入し、生理
食塩水によりポリマーを膨潤させ、平衡膨潤吸収量に達
し、且つ膨潤ポリマーが沈殿した後の透過速度が１０ml
／min 以上、好ましくは１５ml／min 以上である。尚、
上記遠心保持容量及び透過速度の測定方法については、
後述する。

【００２７】上記高吸収性ポリマーの遠心保持容量が３
０ｇ／ｇ未満であると、液を吸収して保持する能力が乏
しくなる。また、逆に遠心保持容量が６０ｇ／ｇを超え
ると、吸収した体液を保持する能力には優れるものの、
この様な吸収量を有するポリマーは、膨潤後のゲル強度
に劣り、膨潤後のポリマーの透過速度が低下するので、
６０ｇ／ｇ以下とするのが好ましい。また、上記透過速
度が１０ml／min 未満であると、膨潤後のポリマーの液
流れ性が悪く、繰り返し排泄された後の再吸収速度が悪
化し、高吸収性ポリマーの有する吸収力を効率的に発現
させることができない。

【００２８】上記遠心保持容量及び上記透過速度の吸収
物性を満足すれば、上記高吸収性ポリマー２ｂの組成及
び製造方法は特に制限されるものではないが、上記高吸
収性ポリマー２ｂとしては、イオン浸透圧によって大量
の液体を吸収保持し且つ吸収した液体が加圧下でも漏れ
出さない様な、アクリル酸もしくはアクリル酸アルカリ
金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩）等を重合し、架橋
して水不溶化させた、水不溶性親水性架橋重合体粒子か
らなる高吸収性ポリマーが好ましく用いられる。中で
も、特に体液を一時ストックする吸収体の吸収空間か
ら、素早く液体を吸収する機能を有し、しかも該体液を
吸収して膨潤した後に、該高吸収性ポリマーの表面が乾
燥状態に保たれ、後に排泄された液体の移動を妨げない
吸収機能を有するものが好ましい。

【００２９】また、上記吸収機能は、上記高吸収性ポリ
マーが均一な架橋構造を有していると発現し難い機能で
あるので、上記高吸収性ポリマーは、架橋密度勾配を有
することが好ましい。

【００３０】上記高吸収性ポリマーに、架橋密度勾配を
もたせる方法としては、例えば、高吸収性ポリマーとし
てポリアクリル酸塩を用いた場合には、ポリアクリル酸
塩の官能基と反応し得る架橋剤（以下、「ポリマー架橋
剤」という）によって更にポリアクリル酸塩と反応させ
て表面を互いに架橋させる方法等が挙げられ、特に、該
ポリマー架橋剤の使用量を調節することにより、上記架
橋密度勾配を調整することができる。

【００３１】上記ポリマー架橋剤としては、カルボキシ
基と反応し得る２個以上の官能基を有する水溶性の化合
物が好ましく、例えば、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセリントリグリシジルエーテル等のポリグリ
シジルエーテル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロ
ルヒドリン等のハロエポキシ化合物、グルタールアルデ
ヒド、グリオキザール等のポリオール及びエチレンジア
ミン等のポリアミン類を挙げることができる。また、上
記ポリマー架橋剤の上記使用量は、上記架橋密度勾配を
最適のものとするために、上記ポリアクリル酸塩等のポ
リマー１００重量部に対し、０．１〜１重量部とするの
が好ましい。

【００３２】また、上記高吸収性ポリマーは、その粒子
形態が非球形状であり、且つ不定形度Ｐが１．２以上、
更には１．２〜３であるのが好ましい。

【００３３】上記高吸収性ポリマーの粒子形態が、非球
形状であると、高吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤
した際の粒子の再配列や密着による空隙の減少を防止す
ることができる。また、上記不定形度Ｐが１．２より小
さいと、膨潤した高吸収性ポリマーの粒子における表面
凹凸の不定形値が不十分であるため、膨潤した高吸収性
ポリマーの各粒子間で空間を維持できず、各粒子間の液
流れ性が悪化する場合があるので、上記不定形度を有す
るのが好ましい。

【００３４】尚、上記不定形度Ｐは高吸収性ポリマー粒
子の粗度を表現するものであり、下記〔数１〕により求
めることができる。

【００３５】

【数１】

【００３６】また、上記不定形度Ｐを算出する際の投影
粒子の実面積Ｓ及び周囲長ｌは高吸収性ポリマー粒子
を、日本アビオニクス社製、商品名「ＩＶイメージプロ
セッサＥＸＣＥＬ」で投影粒子として観察する等して測
定することができる。

【００３７】上述の如く、本発明において用いる上記高
吸収性ポリマーは、好ましくは上記ポリマー架橋剤の使
用量を調整する等して、架橋密度勾配を制御することに
より、上述の吸収物性を有するようにすることができる
が、この様な化学的な構造制御のみならず、上述のよう
に、高吸収性ポリマーの粒子形態などの物理的な構造制
御（形状及び不定形度）によっても上記吸収物性を更に
向上させることができる。即ち、高吸収性ポリマーが体
液を吸収し膨潤平衡に達した後には、膨潤した高吸収性
ポリマーの物理的な構造も液の流れ性に大きく関与する
ためであり、特に球形の高吸収性ポリマーを多量に用い
ると、ポリマー粒子が互い最密充填しやすく、粒子間の
空隙が極端に減少し、液の流れ性が悪化してしまうの
で、ポリマー粒子が膨潤しても各粒子を、各粒子間に空
隙を有する状態で集合させるには、上述の不定形度Ｐを
有するように高吸収性ポリマーの粒子形態を設計するの
が好ましい。

【００３８】上記不定形度Ｐを有する高吸収性ポリマー
を調製するには、塊状重合で得られた高吸収性ポリマー
を粉細することにより得ることもできるが、高吸収性ポ
リマー製造時に、得られるポリマー粒子間を上記ポリマ
ー架橋剤により更に接触反応させる方法によっても得る
ことができる。そして、上記高吸収性ポリマーとして
は、上記方法により得られるポリマー粒子を一時粒子と
する団粒化物からなる不定形の高吸収性ポリマーがより
好ましく使用できる。

【００３９】更に、上記高吸収性ポリマーの使用量は、
上記吸収体全体に対して好ましくは２０〜８０重量％、
更に好ましくは３０〜６０重量％であり且つ散布坪量が
好ましくは２０〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３０
〜３００ｇ／ｍ²であるが、これらは使用する吸収性物
品の種類及び目的に応じて使い分けることが好ましい。
例えば、経血を吸収する生理用ナプキンの分野におい
て、パンティーライナー等の吸収量の少ないタイプのも
のでは、上記高吸収性ポリマーの使用量は少なくて良い
し、逆に長時間用、夜用等吸収量の多いタイプを対象と
したものでは、ポリマーの使用量及び比率は多くするの
が好ましい。また、本発明の吸収性物品は、排泄物の量
が多い時に長時間装着しても吸収性の高い吸収性物品と
して特に好適なものであるので、本発明の吸収性物品の
効果を最も顕著に発現させるためには、散布坪量を１０
０〜３００ｇ／ｍ²の範囲とするのが最も好ましい。

【００４０】また、吸収性物品１枚あたりの高吸収性ポ
リマーの使用量も、吸収性物品の種類やサイズによって
種々変動させることが可能である。

【００４１】例えば、生理用ナプキンでは、高吸収性ポ
リマーの使用量は、０．３〜５ｇが好ましく、１〜３ｇ
がより好ましい。また、子供用の紙オムツ等では、５〜
３０ｇが好ましく、１０〜２５ｇがより好ましい。

【００４２】高吸収性ポリマーの使用量が、生理用ナプ
キンで０．３ｇ未満、紙オムツで５ｇ未満の場合や、散
布坪量が２０ｇ／ｍ²未満の場合には、液を固定化する
能力が不十分となるので好ましくない。また、使用量
が、生理用ナプキンで５ｇ、紙オムツで３０ｇを超える
場合や、散布坪量が５００ｇ／ｍ²を超える場合、更に
はポリマーの重量比が８０重量％を超える場合は、高吸
収性ポリマーを吸収体中に完全に固定できないので好ま
しくない。

【００４３】また、上記高吸収性ポリマー２ｂは、図１
に示すように、上記架橋セルロース繊維２ａと相互に分
散混合して用いたり、また後述するように、吸収紙の間
に該高吸収性ポリマーを挟持させて用いたりでき、上記
高吸収性ポリマーを上記吸収体中に具備せしめる態様
は、特に限定されるものではないが、本発明において
は、上記高吸収性ポリマーの設計に加えて、吸収体にお
いて体液を一時ストックする紙やパルプ繊維等で構成さ
れる吸収空間の設計が、重要なポイントとなる。即ち、
従来の吸収性物品の如く通常の針葉樹パルプからなるフ
ラップパルプシートを主体とする吸収体では、上記高吸
収性ポリマーを用いても、その吸収性の機能を最大に発
現せしめる前に、パルプのヨレ／ヘタリにより、吸収速
度が悪化し、漏れにつながってしまう。

【００４４】本発明の吸収性物品は、体液を一時ストッ
クする吸収空間が、濡れてもヨレ／ヘタリがなく安定化
するようにセルロース分子内若しくは分子間を架橋剤を
用いて架橋した、架橋セルロース繊維２ａを用いて構成
しており、上記吸収物性を満たした保持量が高く且つ膨
潤後の透過性に優れた高吸収性ポリマー２ｂと架橋セル
ロース繊維２ａとを組み合わせることで、それぞれを単
独で使用した場合には達成し得ない優れた効果が得られ
る。以下に、上記架橋セルロース繊維２ａについて説明
する。

【００４５】上記架橋セルロース繊維２ａは、図１に示
すように、そのまま上記高吸収性ポリマーと混合して吸
収体を構成しても良いが、後述する図２、図３、図４及
び図６に示す第２〜第５の実施例の如く、上記架橋セル
ロース繊維２ａを含む吸収紙を造り、該吸収紙を用いて
吸収体を構成しても良い。

【００４６】上記架橋剤としては、ジメチロールエチレ
ン尿素や、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等の
Ｎ−メチロール化合物；、クエン酸トリカルバリル酸、
ブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸；ジメチル
ヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；ポリグリシジ
ルエーテル系の架橋剤等が挙げられる。

【００４７】また、上記架橋剤の使用量は、架橋の対象
であるセルロース繊維１００重量部に対して、０．２〜
２０重量部とするのが好ましい。０．２重量部未満であ
ると、架橋密度が低い為、湿潤の弾性率が低く、ヨレヘ
タリが生じ、２０重量部を超えると、セルロース繊維が
剛直になりすぎ、応力がかかった時繊維がもろくなって
しまうので、上記範囲内の使用量とするのが好ましい。

【００４８】また上記の架橋に供されるセルロース繊維
としては、パルプ、綿等の天然セルロース繊維及びレー
ヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維等のいずれを用
いても良く、これらの中から一種類用いても良いし、数
種類混合して用いても良いが、特に、針葉樹パルプ等の
パルプ繊維が安価であるので、好ましく用いられる。

【００４９】上述の如く、セルロース分子内若しくは分
子間を架橋することが要件となる理由は、得られる架橋
セルロース繊維が濡れた時にヨレ／ヘタリがないこと及
び架橋セルロース繊維自身が体液を吸収して膨潤しない
ことであり、相互の効果により架橋セルロース繊維が濡
れても、各繊維間の距離を安定に保つことが可能とな
り、上記高吸収性ポリマーへの体液の伝達をスムーズに
することができる。

【００５０】また、上記架橋セルロース繊維は、濡れた
時のヨレ／ヘタリがない程、即ち、湿潤時において圧縮
した時の残留歪が小さい程好ましく、具体的には、湿潤
時の圧縮残留歪が４０％未満が好ましく、０〜３５％が
より好ましい。湿潤時の圧縮残留歪が４０％以上では、
濡れた時のヨレ／ヘタリが大きく、吸収空間が変化し
て、各繊維間の距離が密になりポリマーへの移動抵抗が
増大するので好ましくない。

【００５１】上記圧縮残留歪を安定的に４０％未満と
し、且つ吸収した体液の高吸収性ポリマーへの移動抵抗
をより低く、効果的なものとするためには、セルロース
繊維を架橋させることの他に、上記架橋セルロース繊維
の断面の太さをも調節するのが好ましい。その理由とし
ては、上記架橋セルロース繊維の断面の太さが太い程、
より容易に湿潤時の圧縮残留率を低く安定化させること
ができ、繊維間距離も密にならず、体液のポリマーへの
移動抵抗も低く設計しやすいことが挙げられる。尚、上
記架橋セルロース繊維の太さは、上記セルロース繊維の
太さに起因するので、上記架橋セルロース繊維の太さを
調節するには、上記セルロース繊維の太さを選定すれば
よい。

【００５２】また、従来の木材パルプ繊維では、そのほ
とんどが繊維粗度０．３mg／ｍ未満であり、架橋しても
架橋による効果を発現し難く不十分であったが、本発明
者らの研究の結果、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のパル
プ繊維を架橋させることにより上述の効果をより一層向
上させることができる。

【００５３】上記の繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のパル
プとしては、例えば、クラフトパルプＮＢＫＰ（商品
名；「ALBACEL 」、Federal Paper Board Co. 製）及び
（商品名；「INDORAYON 」、PT Inti Indorayon Utama
製）等が挙げられる。

【００５４】上記の繊維の断面の太さは、パルプ繊維等
の太さが不均一の繊維の場合には、繊維粗度計（ＦＳ−
２００、KAJAANI ELECTRONICS LTD.社製）で測定する方
法等により測定することができ、この場合には、繊維粗
度によって表される。本発明においては、上記架橋に供
される上記セルロース繊維の断面の太さが、繊維粗度
０．３〜２mg／ｍであるのが好ましく、０．３３〜１mg
／ｍであるのがより好ましい。繊維粗度が０．３mg／ｍ
未満のセルロース繊維は、細くしなやかである為、架橋
の効果も発現し難くあまり好ましくない。逆に、繊維粗
度が２ｇ／ｍ以上のセルロース繊維では、剛性が高くな
りすぎ好ましくない。

【００５５】また、上記セルロース繊維の断面形状がよ
り真円に近い程、体液の高吸収性ポリマーへの移動抵抗
も小さいので、上記断面形状も調節するのが好ましい。
具体的には、上記セルロース繊維の断面の真円度が、
０．５以上であるのが好ましい。一般に用いられている
広葉樹パルプや針葉樹パルプ等の木材パルプ繊維の断面
は、脱リグニン化処置により偏平な断面形状をとってお
り、そのほとんどの断面の真円度は０．５未満であるの
で、上述の真円度０．５以上であるセルロース繊維は、
好ましくはマーセル化処理により繊維断面を膨潤させる
等して得られる。即ち、本発明において用いられる上記
架橋セルロース繊維としては、通常のパルプ繊維をマー
セル化処理して得られる真円度０．５以上のマーセル化
パルプを、更に架橋させたマーセル化架橋パルプが最も
好ましく用いられる。

【００５６】上記マーセル化架橋パルプは、例えば、上
述の繊維粗度０．３mg／ｍ以上のパルプをマーセル化
し、断面の真円度を高めた後、架橋処理しても良いし、
マーセル化パルプを入手し、架橋して用いても良い。上
記マーセル化パルプとしては、（商品名；「FILTRANIE
R」、ITT Rayonier Inc. 製）（商品名；「POROSANIE
R」、ITT Rayonier Inc. 製）等が挙げられる。

【００５７】また、図１に示す本実施例の生理用ナプキ
ン１０において、上記吸収体２の最上層を形成している
上記透過吸収紙２ｃは、体液吸収透過速度の速い吸収紙
であるのが好ましく、上記透過吸収紙２ｃの透過速度
は、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの透過時間が５
０秒以下、更には５〜４０秒であるのが好ましい。上記
透過時間が５０秒を超えると、吸収体の最上層としての
透過速度が遅く、吸収体全体としての吸収時間が遅くな
り、吸収体の表面で体液が流れて漏れてしまう場合があ
るため好ましくない。尚、上記透過速度の測定方法につ
いては、後述する。

【００５８】上述の如く透過速度の速い吸収紙として
は、少なくともａ）架橋セルロース繊維；好ましくは５
０〜９８重量％、更に好ましくは７０〜９８重量％及び
ｂ）熱溶融性接着繊維；好ましくは２〜３０重量％、更
に好ましくは２〜２０重量％を混合し、坪量２０〜６０
ｇ／ｍ²で抄紙して得られる吸収紙等を好ましく挙げる
ことができる。尚、上記混合及び抄紙する方法は、通常
公知の方法を特に制限なく採用して行うことができる。
上記架橋セルロース繊維が５０重量％未満であると、得
られる吸収紙の透過速度が不十分となり、９８重量％を
超えるとシート化が困難であるので好ましくない。ま
た、上記熱溶融性接着繊維が２重量％未満であると、吸
収紙としての強力が不十分でシート化が困難となり、３
０重量％を超えると、吸収性シートの透過性が低下する
場合があり、好ましくない。

【００５９】上記熱溶融性接着繊維としては、加熱によ
り繊維が溶融し相互に接着する繊維が用いられ、具体的
には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、及びポリビニルアルコール等のオレフィン繊
維；ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチ
レン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポ
リエステル複合繊維及び繊維表面が親水性であるポリビ
ニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、ポリビニル
アルコール−ポリエステル複合繊維等が特に好ましく挙
げられる。

【００６０】また、上記透過吸収紙２ｃには、上記架橋
セルロース繊維及び熱溶融性接着繊維以外に他の成分を
混入することもでき、該他の成分としては、針葉樹パル
プ、広葉樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや強力補
助剤としてのアルデヒドデンプン、カイメン等を挙げる
ことができる。

【００６１】また、上記架橋セルロース繊維は、図１に
示すように、必ずしも、上記高吸収性ポリマーと混合し
て用いる必要はなく、後述する第２〜第５の実施例の如
く、上記セルロース繊維を有する湿式吸収紙とすること
で、上記吸収体に具備せしめてもよい。

【００６２】架橋セルロース繊維を配合しない通常の天
然パルプを湿式にて抄紙した吸収紙が従来の吸収紙のほ
とんどを占めるが、針葉樹パルプ等の天然パルプで抄紙
された吸収紙は、抄紙時の脱水／湿圧／乾燥過程におけ
る、水が脱水／乾燥する際にパルプ繊維間に水の界面張
力及び水素結合による非常に強い緊締力が働く。該緊締
力によりパルプ繊維間が締まるため、従来の吸収紙は、
体液の吸収／透過が非常に遅くなり、更には、上記吸収
空間が極めて減少してしまう。即ち、従来の吸収紙と上
記高吸収性ポリマーとを組み合わせて吸収体を構成して
も、体液を一時ストックする上記吸収空間が少ないこと
及び繊維間距離が密になることから、体液の透過性が悪
化して、上記高吸収性ポリマーの有する吸収性能を十分
に生かすことができなかった。そこで、本発明において
は、上記架橋セルロース繊維を配合することにより、湿
式抄紙時の繊維間の水素結合を抑制して、吸収空間を大
きくし且つ体液を吸収／透過／拡散するという体液の流
れを制御した吸収紙を得、これを上記高吸収性ポリマー
と組み合わせて吸収体を構成することにより、極めて安
定的に且つ容易に、従来のものよりも薄くても吸収性能
に優れた吸収性物品を提供する。

【００６３】次に、図２に示す本発明の第２の実施例に
ついて説明する。尚、上記の第１の実施例と同じ点につ
いては、特に詳述しないが、上述の例において詳述した
説明が適宜適用される。また、図中において上記の第１
の実施例と同じ部分については同じ符号を付した。

【００６４】図２に示す本実施例の生理用ナプキン１０
は、上記吸収体２が、上記高吸収性ポリマー２ｂと、該
高吸収性ポリマー２ｂを被覆している拡散吸収紙２ｄ
と、該拡散吸収紙２ｄの表面（肌当接面側）、側面及び
裏面の周縁部を覆って、上記吸収体２の最上層を形成し
ている透過吸収紙２ｃとからなる。

【００６５】上記拡散吸収紙２ｄは、上記透過吸収紙２
ｃから透過された体液を素早く高吸収性ポリマー２ｂ全
体に拡散して、スムーズに高吸収性ポリマー２ｂへ体液
を受け渡しをするために設けられているものであり、該
拡散吸収紙２ｄとしては、具体的には下記の組成で下記
物性を有する吸収紙が好ましく用いられる。少なくと
も、ａ）上記架橋セルロース繊維；好ましくは２０〜８
０重量％、更に好ましくは３０〜７０重量％、ｂ）上記
熱溶融性接着繊維；０〜３０重量％、更に好ましくは０
〜２０重量％及びｃ）親水性の微細繊維；８０〜２０重
量％、更に好ましくは７０〜３０重量％を混合して、坪
量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙してなり、生理食塩水に対
する１分後のクレム吸収高さが５０mm以上で且つ１０分
後のクレム吸収高さが１００mm以上であり、更にグリセ
リン８５重量％水溶液１０ｇの透過時間が１００秒以下
である吸収紙。尚、上記混合及び抄紙する方法は、通常
公知の方法を特に制限なく採用して行うことができる。
また、上記クレム吸収高さの測定方法については、後述
する。

【００６６】上記架橋セルロース繊維及び上記熱溶融性
接着繊維としては、上述の例で説明した上記架橋セルロ
ース繊維及び上記熱溶融性接着繊維と同様である。上記
架橋セルロース繊維が２０重量％未満及び親水性微細繊
維が８０重量％を超えると、抄紙時に吸収紙が締まりす
ぎ、透過速度が不十分となったり実質的に液を拡散でき
る空間が減少したりして好ましくなく、逆に架橋セルロ
ース繊維が８０重量％を超える場合又は親水性微細繊維
が２０重量％未満であると、拡散距離が不十分となり好
ましくない。また上記熱溶解性接着繊維が３０重量％を
超えると吸収紙全体の親水性が低下し、拡散性／透過性
共に低下する場合があり好ましくない。

【００６７】上記の親水性の微細繊維としては、繊維表
面が親水性であり、表面積が大きい繊維、好ましくは繊
維粗度が０．２mg／ｍ未満であり且つ断面の真円度が
０．５未満又は繊維表面積が１．０ｍ²／ｇ以上である
親水性繊維が好ましく挙げられる。

【００６８】上記親水性繊維としては、上記物性を有し
ていれば特に制限はなく、パルプ繊維、綿、レーヨン等
に代表されるセルロース繊維やアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール等の親水性合成繊維等が挙げられ、こ
れらの中から一種類のみ用いても良いし、数種類混合し
て用いても良い。中でも、パルプ繊維は、非常に安価に
入手でき、且つ叩解条件により繊維表面積もコントロー
ルできるため、好ましく用いることができる。例えば、
「クラフトパルプＮＢＫＰ」（商品名；「SKEENA PRIM
E」、 Skeena Cellulose Co. 製)を微細に叩解したもの
及び「ＬＢＫＰ」〔商品名；「PRINCE ALBERT ASPEN HA
RDWOOD」, ウェハウザーペーパー（株）製〕やワラパル
プ等が挙げられる。

【００６９】次に、図３に示す本発明の第３の実施例に
ついて説明する。尚、上記の第１の実施例と同じ点につ
いては、特に詳述しないが、上述の例において詳述した
説明が適宜適用される。また、図中において上記の第１
の実施例と同じ部分については同じ符号を付した。

【００７０】図３に示す本実施例の生理用ナプキン１０
は、上記吸収体２が、上記拡散吸収紙２ｄで高吸収性ポ
リマー２ｂを挟持して、高吸収性ポリマー２ｂを多層に
散布し、この全面を透過吸収紙２ｃで被覆して一体とな
して形成されている。

【００７１】上述の第２及び第３の実施例で説明したよ
うに、高拡散で高透過性の拡散吸収紙２ｄと高吸収性ポ
リマー２ｂとの複合方法は、特に限定されることなく種
々選定可能である。

【００７２】次に、図４及び図５に示す本発明の第４の
実施例について説明する。尚、上記の第１の実施例と同
じ点については、特に詳述しないが、上述の例において
詳述した説明が適宜適用される。また、図中において上
記の第１の実施例と同じ部分については同じ符号を付し
た。

【００７３】図４に示す本実施例の生理用ナプキン１０
は、上記吸収体２が、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収
紙２ｆで被覆して形成されている。上記複合吸収紙２ｆ
は、図５に示すように、上記透過吸収紙２ｃからなる第
１の層と上記拡散吸収紙２ｄからなる第２の層とを複合
一体化して形成されており、上記高吸収性ポリマー２ｂ
を包接するに際しては、上記拡散吸収紙２ｄが上記高吸
収性ポリマー２ｂに接するようになされている。

【００７４】透過吸収紙２ｃと拡散吸収紙２ｄとを複合
一体化させる方法としては、両者が一体化できれば特に
限定されることはない。例えば、エンボスによる一体化
及びホットメルト等で代表される粘着剤、接着剤による
一体化等が挙げられるが、抄紙プロセスで両者を一体化
するのが、相互の吸収紙を構成する繊維がより密に絡み
合い、体液の伝達もスムーズに行われる為、最も好まし
い方法である。抄紙プロセスで一体化させる方法として
は、透過吸収紙、拡散吸収紙をそれぞれの抄紙機でそれ
ぞれ抄紙し、貼り合わせた後、乾燥させる方法（多層抄
紙）や抄紙時に抄紙ワイヤーに吹き出す抄紙ノズルを多
列配置し、透過吸収紙と拡散吸収紙とをそれぞれの組成
で多列に一気に吹き出して抄紙する方法等が挙げられ
る。

【００７５】本実施例の如く、透過吸収紙と拡散吸収紙
とを複合一体化することにより、両者の間で体液が滞流
せず、高吸収性ポリマーへスムーズに導かれ、より確実
に固定される。即ち、吸収紙間が分離していると、各吸
収紙の間で体液が滞流してポリマーに受け渡され難くな
るが、図４に示すように、透過吸収紙と拡散吸収紙とを
複合一体化した複合吸収紙と高吸収性ポリマーとを組み
合わせることにより、透過吸収紙表面を吸収透過した体
液が、各吸収紙の間で滞流することなく、スムーズに吸
収体内部に吸収され、拡散吸収紙で吸収体全体に拡散さ
れ、高吸収性ポリマーで完全に固定化される。

【００７６】また、このような複合吸収紙を用いれば、
１枚の吸収紙と高吸収性ポリマーのみで吸収体を構成す
ることができ、極めて簡単に高吸収性で極薄の吸収体を
得ることができる。

【００７７】次に、図６及び図７に示す本発明の第５の
実施例について説明する。尚、上記の第１の実施例と同
じ点については、特に詳述しないが、上述の例において
詳述した説明が適宜適用される。また、図中において上
記の第１の実施例と同じ部分については同じ符号を付し
た。

【００７８】図６に示す本実施例の生理用ナプキン１０
は、上記吸収体２が、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収
紙２ｇで包接して形成されている。上記複合吸収紙２ｇ
は、図７に示すように、上記透過吸収紙２ｃからなる第
１の層と上記拡散吸収紙２ｄからなる第２の層とポリマ
ー分散紙２ｅからなる第３の層とを複合一体化して形成
されており、上記高吸収性ポリマー２ｂを包接するに際
しては、上記拡散吸収紙２ｄが上記高吸収性ポリマー２
ｂに接するようになされている。

【００７９】上記ポリマー分散紙２ｅは、多くの高吸収
性ポリマーを複合吸収紙の間に包んで一体化しても、高
吸収性ポリマーが互いに凝集しないようにする為のもの
であり、これにより更に効果的に高吸収性ポリマーのゲ
ルブロッキングを抑え、高吸収性ポリマーの各粒子間の
液流れ性を更に向上させることができる。上記ポリマー
分散紙２ｅの原料組成は、濡れてもヘタらない上記架橋
セルロース繊維を主体とし、高吸収性ポリマーを埋没さ
るために低密度で毛羽立つような組成とするのが好まし
い。具体的には、ａ）架橋セルロース繊維；好ましくは
７０〜１００重量％、更に好ましくは８０〜１００重量
％、及びｂ）熱接着性繊維；好ましくは０〜３０重量
％、更に好ましくは０〜２０重量％の組成が好ましい。
そして、上記ポリマー分散紙２ｅは、上記組成による配
合で混合し、坪量を好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、更
に好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²で抄紙してなる吸収紙
が好ましく用いられる。

【００８０】本発明においては、図６に示す構成の吸収
体２を用いるのが、更に高排泄時においても、高吸収性
能を発揮する吸収性物品となるので、特に好ましい。

【００８１】上述のように、本発明の吸収性物品は、高
保持で高透過性の上記高吸収性ポリマーと、濡れても吸
収空間を安定化できる上記架橋セルロース繊維とを組み
合わせて吸収体を構成しているので、それぞれを単独で
用いた場合には達成し得ない、優れた高吸収性能、特に
優れた繰り返し排泄時の再吸収速度／保持能力を、従来
の吸収性物品よりも薄くしても、得ることができ、高排
泄で長時間装着しても液戻りやベタツキ、漏れの無い非
常に快適性の高いものである。また、上記架橋セルロー
ス繊維を主体とし、体液の吸収／透過拡散性能をコント
ロールした吸収紙（上記透過吸収紙、上記拡散吸収紙、
上記複合吸収紙）と上記高吸収性ポリマーとを組み合わ
せることにより、極めて高吸収性能の吸収体を極めて簡
略に構成することが可能である。

【００８２】次いで、本発明の吸収性物品を実施例及び
比較例に基づいて具体的に説明する。先ず、実施例及び
比較例で用いられる高吸収性ポリマー、セルロース繊
維、吸収性シートを下記要領で作成し、それぞれの機能
を測定した。尚、文中「％」は特に説明しない限り、
「重量％」を示す。

【００８３】（１）高吸収性ポリマーの作製高吸収性ポリマー（Ａ）攪拌機、還流冷却器、滴下濾斗及び窒素ガス導入管を備
えた５００mlの４つ口丸底フラスコに、シクロヘキサン
２３０ml及びソルビタンモノステアレート〔商品名；
「レオドールＳＰＳ−１２」、花王（株）製〕１．４ｇ
を仕込み、攪拌して均一溶液とした。これとは別に三角
フラスコ中で、アクリル酸モノマー３０ｇを、水３９ｇ
に苛性ソーダ１３．４ｇを溶解した苛性ソーダ水溶液で
中和してモノマー濃度を４５％（水分量５５％）とし、
これに、過硫酸カリウム０．１ｇを加えて溶解してモノ
マー水溶液を得た。次いで、得られたモノマー水溶液
を、シクロヘキサン及びソルビタンモノステアレートを
仕込んだ上記の４つ口丸底フラスコ中に、窒素雰囲気下
に滴下した後、７０〜７５℃に昇温させ、重合を開始さ
せた。次いで、共沸脱水（シクロヘキサンは還流）によ
りシクロヘキサン中に懸濁しているポリマー中の水分量
を３５％にコントロールした。この後、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル０．０３ｇを水１mlに溶解し
た水溶液を７３℃で添加し、同温下に２時間保持した
後、シクロヘキサンを除去し、生成物を８０〜１００℃
で減圧下に乾燥し、高吸収性ポリマー（Ａ）を得た。

【００８４】高吸収性ポリマー（Ｂ）上記高吸収性ポリマー（Ａ）４０ｇを、再び５００mlの
４つ口丸底フラスコ中に、シクロヘキサン２３０mlと共
に入れ、水を添加し、水分含量を３５％にコントロール
して７５℃に昇温した。一定温度（７５℃）になった
後、エチレングリコールジグリシジルエーテルを上記高
吸収性ポリマー（Ａ）に対し２５００ｐｐｍ添加した。
次いで、７５℃に３時間保持した後、シクロヘキサンを
除去し、生成物を８０〜１００℃で減圧下に乾燥し、高
吸収性ポリマー（Ｂ）を得た。

【００８５】高吸収性ポリマー（Ｃ）市販の高吸収性ポリマー〔商品名；「アクアリックＣＡ
−Ｗ４」，（株）日本触媒製〕を高吸収性ポリマー
（Ｃ）とした。

【００８６】高吸収性ポリマー（Ｄ）シクロヘキサン及びソルビタンモノステアレートを仕込
んだ４つ口丸底フラスコ中の溶液を７０〜７５℃に昇温
し、これに上記モノマー水溶液を窒素雰囲気下に１．５
時間かけて滴下重合した後、７０〜７５℃の温度下に
０．５時間保ち重合を終了させた以外は、上記高吸収性
ポリマー（Ａ）の製造と同様にして高吸収性ポリマー
（Ｄ）を得た。

【００８７】高吸収性ポリマー（Ｅ）分散媒として「レオドールＳＰＳ−１２」の代わりにエ
チルセルロース〔商品名；「Ｎ−２００」、ハーフリー
ズファーイースト（株）製〕１．９４ｇを用いた以外
は、上記高吸収性ポリマー（Ｄ）の製造と同様にして高
吸収性ポリマー（Ｅ）を得た。

【００８８】上記の高吸収性ポリマー（Ａ）〜（Ｅ）の
不定形度、生理食塩水に対する遠心分離後の保持吸収
量、透過速度を測定した。その結果を〔表１〕に示す。
尚、上記不定形度は上述した方法により、また、生理食
塩水に対する遠心分離後の保持吸収量及び透過速度は、
下記の方法により測定した。

【００８９】

【表１】

【００９０】＜遠心分離後の保持吸収量の測定＞高吸収
性ポリマー１ｇを生理食塩水５００mlを入れたビーカー
中に入れ、３０分間そのまま放置した。十分に吸収膨潤
した高吸収性ポリマーを、ポリマーが脱落しないよう
に、紙及び不織布で袋状にし、遠心分離装置（国産遠心
器（株））Ｈ−１３０Ｃ型にて、ポリマーに完全に固定
されている生理食塩水の量を求めるため、２０００ rpm
／min の回転数（８９５Ｇの遠心加速度）で１０分間回
転させ、その後重量を測定し、下記〔数２〕に示す式に
より遠心分離後の保持吸収量（遠心保持量）を求めた。

【００９１】

【数２】

【００９２】＜透過速度の測定＞図８に示す装置２０
〔内径１０mm、長さ約２５０mm（円筒部分）のガラス円
筒管からなるビューレット〕に、高吸収性ポリマーＰ
０．０５ｇを充填し、過剰の生理食塩水を用い、ポリマ
ーを平衡膨潤させ、液面を２００mmに合わせてコックを
し、膨潤したポリマーＰが図示の如く充分に沈降したこ
とを確かめてコックを開き、生理食塩水が図に示す２本
の評線Ｌ、Ｍ間（液量５ml）を通過する時間を求め、下
記〔数３〕に示す式で液の通過速度を求めた。

【００９３】

【数３】

【００９４】（２）セルロース繊維セルロース繊維（Ａ）繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．
８０であるマーセル化パルプ（商品名；「ポロセニア−
Ｊ」、ITT RAYONIER INC. 製）１００ｇを、架橋剤とし
て、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素〔商品名；
「Sumitex Resin NS-19 」、住友化学工業（株）製〕
を５％、金属塩触媒〔商品名；「Sumitex Accelerator
X-110 」、住友化学工業（株）製〕を３％含んだ架橋剤
水溶液１０００ｇに分散させて、架橋剤を含浸させた。
次いで、上記マーセル化パルプに対する上記架橋剤水溶
液の量が２００％になるまで、マーセル化パイプから架
橋剤水溶液を離脱させた後、電気乾燥機中１３５℃で１
０分間加熱し、パルプ中のセルロースを架橋反応させ、
マーセル化架橋パルプを得、これをセルロース繊維
（Ａ）とした。

【００９５】セルロース繊維（Ｂ）繊維粗度が０．３５mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．
２８である針葉樹クラフトパルプ（商品名；「INDORAYO
N 」、PT Inti Indorayon Utama 製) を、架橋剤とし
て、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素〔商品名；
「Sumitex ResinNS-19 」、住友化学工業（株）製〕を
５wt％、金属塩触媒〔商品名；「SumitexAccelerator X
-110 」、住友化学工業（株）製〕を５wt％含んだ架橋
剤水溶液に分散させて、架橋剤を含浸させた。次いで、
上記針葉樹クラフトパルプに対する上記架橋剤水溶液が
２００％になるまで、クラフトパルプから架橋剤水溶液
を離脱させた後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱
し、パルプ繊維中のセルロースを架橋反応させ、架橋パ
ルプ繊維を得、これをセルロース繊維（Ｂ）とした。

【００９６】セルロース繊維（Ｃ）繊維粗度が０．７８mg／ｍ、繊維断面の真円度が０．６
８及び長さが８mmのレーヨン〔商品名；「コロナＳＢレ
ーヨン」、ダイワボウレーヨン（株）製〕を用いた以外
は、上記セルロース繊維（Ａ）と同様に架橋反応を行
い、架橋パルプ繊維を得、これをセルロース繊維（Ｃ）
とした。

【００９７】セルロース繊維（Ｄ）繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．
３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；SK
EENA PRIME、Skeena Cellulose CO.）をセルロース繊維
（Ｄ）とした。

【００９８】セルロース繊維（Ｅ）繊維粗度が０．２４mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．
３４である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；HA
RMAC-R、MacMillan Bloedel, ltd. ）をセルロース繊維
（Ｅ）とした。

【００９９】セルロース繊維（Ｆ）繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．
３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；SK
EENA PRIME、Skeena Cellulose CO.）を用いた以外は、
セルロース繊維（Ａ）と同様に架橋反応を行い、架橋パ
ルプ繊維を得、これをセルロース繊維（Ｆ）とした。

【０１００】上記のセルロース繊維（Ａ）〜（Ｆ）の繊
維粗度、繊維断面の真円度、湿潤時の圧縮残留歪、繊維
断面面積の湿潤時の面積膨潤率を下記に示す方法により
測定した。その結果を〔表２〕に示す。

【０１０１】

【表２】

【０１０２】＜繊維粗度の測定＞パルプ等の様に、繊維
断面の太さが均一でない繊維の平均繊維太さを求める為
に、繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LT
D.製）を用いて測定した。先ず、サンプルの真の重量を
求めるために、真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥
させ、繊維中に含水している水分を蒸発させる。素早く
繊維を±０．１mg精度において約１ｇ正確に計りとり、
サンプル重量Ｍとする。次にサンプルの繊維に損傷を与
えないように、繊維を繊維粗度計の付属のミキサーで１
５０mlの水中で完全に離解し、これを５０００mlになる
まで水で薄め、得られた希釈液から５０mlを正確に測り
とり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗度計の
操作手順に従って繊維粗度を求めた。

【０１０３】＜繊維断面の真円度の測定＞繊維断面の真
円度の測定は、先ず繊維の断面を面積が変化しないよう
に、垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をと
り、該断面写真を画像解析装置（日本アビオニクス社
製、商品名「Avio EXCEL」）により解析し、下記〔数
４〕に示す式を用いて繊維断面の真円度を求めた。尚、
該真円度は、任意の繊維断面を１００点測定し、その平
均値とした。

【０１０４】

【数４】

【０１０５】＜湿潤後の圧縮残留歪＞セルロース繊維の
サンプルを坪量５００ｇ／ｍ²で５０mm×５０mmの寸法
にシート化し、５ｇ／cm²の荷重下において、５．０±
０．１mmの厚みｌ₀になるように調整する。次いで、体
液が排泄された時を想定し、シート全体に生理食塩水１
２．５ｇ（シート重量の約１０倍）をほぼ均一にかけ、
シート全体を湿潤状態にする。その後、テンシロン圧縮
試験機にて圧縮面積１０cm²（半径１．７８cmの円
板）、圧縮速度１０mm／min で、最大荷重２００ｇ／cm
²まで（即ち全体で２０００ｇ）圧縮させた後、等速度
で除圧する。この際、圧縮することによりパルプからあ
ふれた生理食塩水は、ティッシュ等により吸収して取り
除いた。この操作を計１０回繰り返し、圧縮測定を行っ
た後の５ｇ／cm²荷重下における厚みｌ₁を求め、下記
〔数５〕に示す式を用いて圧縮変形歪を求めた。

【０１０６】

【数５】

【０１０７】（３）吸収性シートの作成吸収性シート（Ａ）架橋セルロース繊維としてセルロース繊維（Ａ）９５重
量部と、熱溶融性接着繊維としてポリビニルアルコール
〔商品名；フィブリボンド、三昌（株）〕５重量部とを
それぞれ水中に分散混合し、抄紙した後、乾燥して、坪
量４０ｇ／ｍ²に抄紙したシートを吸収性シート（Ａ）
とした。

【０１０８】吸収性シート（Ｂ）架橋セルロース繊維としてセルロース繊維（Ｂ）９０重
量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで
長さ５mmのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
と称す）〔商品名；「TMOTNSB 」、帝人（株）〕１０重
量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙した後、乾燥
して得た坪量４０ｇ／ｍ²の吸収紙を吸収性シート
（Ｂ）とした。

【０１０９】吸収性シート（Ｃ）架橋セルロース繊維としてセルロース繊維（Ａ）７０重
量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍ
で繊維断面の真円度０．３２であるクラフトパルプＮＢ
ＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」， Skeena Cellulose
Co. 製) ３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄
紙した後、乾燥して得た坪量４０ｇ／ｍ²の吸収紙を吸
収性シート（Ｃ）とした。

【０１１０】吸収性シート（Ｄ）架橋セルロース繊維としてセルロース繊維（Ｃ）を３０
重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１６mg／
ｍで繊維断面の真円度０．３１のクラフトパルプＮＢＫ
Ｐ（商品名；「TYEE KRAFT」、Weyerhaeuser Canada, L
td. 製）を４０重量部と、マーセル化パルプ（商品名；
「ポロセニア−Ｊ」、ITT RAYONIER INC. 製）３０重量
部とを混合し、抄紙した後、乾燥して得た坪量４０ｇ／
ｍ²の吸収紙を吸収性シート（Ｄ）を得た。

【０１１１】吸収性シート（Ｅ）クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」，
Skeena Cellulose Co. 製) １００重量部を水中に分散
した後、抄紙・乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ²の吸収性シ
ート（Ｅ）を得た。尚、この吸収性シート（Ｅ）では、
架橋セルロース繊維は含まれていない。

【０１１２】吸収性シート（Ｆ）０．７デニール、長さ３８mmのレーヨンステーブル〔ダ
イワボウレーヨン（株）製〕をウォータージェットによ
り繊維を絡ませて、坪量４０ｇ／ｍ²の不織布を得、こ
れを吸収性シート（Ｆ）とした。尚、この吸収性シート
（Ｆ）では、架橋セルロース繊維は含まれていない。

【０１１３】吸収性シート（Ｇ）坪量４０ｇ／ｍ²の乾式パルプシート〔商品名；「キノ
クロス」、本州製紙（株）〕を吸収性シート（Ｇ）とし
た。尚、この吸収性シート（Ｇ）では、架橋セルロース
繊維は含まれていない。

【０１１４】吸収性シート（Ｈ）架橋セルロース繊維としてセルロース繊維（Ａ）を９５
重量部と、熱溶融性接着繊維としてポリビニルアルコー
ル（商品名；「フィブリボンド」、三昌（株））５重量
部とを水中に分散混合し、坪量４０ｇ／ｍ²の透過吸収
紙２ｃを造り、更に、別の抄紙機で、架橋セルロース繊
維としてセルロース繊維（Ａ）を７０重量部と、親水性
微細繊維として繊維粗度０．１６mg／ｍ、繊維断面の真
円度０．３１のクラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「TY
EE KRAFT」、WeyerhAeuser Canada, Ltd. ）３０重量部
とを水中に分散混合し、坪量４０ｇ／ｍ²の拡散吸収紙
２ｄを造った。次いで、上記透過吸収紙２ｃと上記拡散
吸収紙２ｄとを抄せ合わせ、図５に示す構成の（上記透
過吸収紙２ｃにより第１層を形成し、上記拡散吸収紙２
ｄにより第２層を形成してなる）複合吸収紙を湿式で抄
紙し、乾燥してトータル坪量８０ｇ／ｍ²の複合吸収紙
を得、これを吸収性シート（Ｈ）とした。

【０１１５】吸収性シート（Ｉ）吸収性シート（Ｈ）と同様の組成及び坪量で、上記透過
吸収紙２ｃと上記拡散吸収紙２ｄとを得た。また、別
に、第３番目の抄紙機にて、架橋セルロース繊維として
セルロース繊維（Ａ）を９８重量部と、ポリビニルアル
コール（商品名；フィブリボンド、三昌（株））２重量
部とを水中に分散混合し、坪量２０ｇ／ｍ²のポリマー
分散紙２ｅを造った。次いで、上記透過吸収紙２ｃと上
記拡散吸収紙２ｄと上記ポリマー分散紙２ｅとを抄き合
わせ、図７に示す構成の（上記透過吸収紙２ｃにより第
１層を形成し、上記拡散吸収紙２ｄにより第２層を形成
し、上記ポリマー分散紙２ｅにより第３層を形成してな
る）複合吸収紙を湿式で抄紙し、乾燥してトータル坪量
１００ｇ／ｍ²の複合吸収紙を得、これを吸収性シート
（Ｉ）とした。

【０１１６】上記の吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）の生理
食塩水に対するクレム吸収高さ（１分後及び１０分
後）、グリセリン８５重量％水溶液の透過時間を下記に
示す方法により測定した。その結果を〔表３〕に示す。
尚、吸収性シート（Ｈ）及び（Ｉ）は、複合吸収紙の
為、坪量も大きく異なり、吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）
と同様には評価できないので、吸収性シートの物性とし
ては測定しなかった。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】＜クレム吸収高さ（１分後及び１０分後）
＞クレム吸収高さは、図９に示す装置を用いて行った。
まず、吸収性シートを縦３００mm、幅２０mmにカットし
て図９に示す測定片３０を作製した。次いで、この測定
片３０を、図９に示す如く、支持体３１に弛みがないよ
うに垂下させて上下両端を固定した。また、３００×１
００×５０mm（縦×横×深さ）の直方体の容器３２に生
理食塩水３３を測定液として高さ４０mmまで入れ、この
生理食塩水３３中に測定片３０を浸した。そして、測定
片３０を浸して１分後に測定片３０が液面から吸収した
測定液の高さ、及び１０分後に測定片３０が液面から吸
収した高さをそれぞれ測定した。同様の測定をそれぞれ
１０点行い、その平均値を採ってそれぞれの１分後の吸
収高さｈ₁、及び１０分後の生理食塩水３３の吸収高さ
ｈ₁₀とした。

【０１１９】＜通過時間の測定＞透過時間の測定は、図
１０に示す測定装置を用いて行った。まず、吸収性シー
トを縦５０mm、横５０mmにカットして測定片４０を作製
し、次いで、この測定片４０を、図１０に示す如く、内
径３５mmのガラス管４１、４１で上下両側から挟持固定
した。この時、測定中に液が横からしみ出さないよう
に、シリコンゴム４２を介してクリップで両側から固定
した。測定液としてグリセリン８５％水溶液４３を１０
mlビーカー４４に１０ｇ取り、ガラス管４１中に静かに
注入した。グリセリン８５％水溶液４３を注入した後、
ガラス管４１の開孔面積に対し、５０％以上測定片の面
が現れるまでの時間を求め、これを液の通過時間とし
た。

【０１２０】尚、測定液（グリセリン８５％水溶液）
は、以下のように調整した。グリセリン〔和光純薬工業
（株）〕８５ｇにイオン交換水１５ｇを混合した後、食
用青色１号〔東京化成工業（株）〕０．０１ｇを添加し
青色に着色した。

【０１２１】（４）液透過性表面材の作製

【０１２２】〔液透過性の表面材Ａ〕アルキルホスフェ
ートとソルビタン脂肪酸エステルとの混合界面活性剤が
０．３４重量％付着したポリエチレン／ポリプロピレン
複合繊維（チッソ（株）製）を用いて作成した坪量２５
ｇ／ｍ²の乾式熱接着不織布５２に、低密度ポリエチレ
ン（三井石化（株）製）５１を２５μラミネートして、
図１１に示す表面材Ａを得た。該表面材Ａは、壁部５３
における開孔５４の大きさが０．１〜２mm²で孔の密度
が５２個／cm²であり、低密度ポリエチレン５１からな
る疎水性の表面と、不織布５２からなる親水性の表面を
有している。

【０１２３】（実施例１）セルロース繊維２ａとして、
坪量１５０ｇ／ｍ²で、密度０．１５ｇ／cm³、厚み１
mm、長さ１７５mm及び幅７３mmに調整したセルロース繊
維（Ａ）を用い、高吸収性ポリマー２ｂとして、高吸収
性ポリマー（Ａ）０．５ｇを、坪量３９ｇ／ｍ²となる
ように、上記セルロース繊維（Ａ）に散布して互いに分
散混合した後、これを、透過吸収紙２ｃとして、吸収性
シート（Ａ）を長さ１７５mm、幅１６０mmにカットした
ものを用いて被覆し、図１に示す構成の吸収体２を作成
した。得られた吸収体２を、ポリラミ防水紙（長さ２０
５mm、幅９５mm）を防漏材３として用いて巻き上げ、更
に上記液透過性表面材Ａ（長さ２０５mm、幅１７２mm）
により、防漏材３を巻き上げた吸収体２を包み込み、固
定剤６としてホットメルト粘着剤を用いて固定した。更
に、上記液透過性表面材Ａの裏面側に粘着部４としてホ
ットメルト粘着剤を坪量３０ｇ／ｍ²、幅１０mm、長さ
１１５mmで、３本塗工し、図１に示す構成の生理用ナプ
キン（本発明品１）を得た。

【０１２４】（実施例２）セルロース繊維２ａとして、
坪量１５０ｇ／ｍ²で、密度０．１５ｇ／cm²、厚み１
mm、長さ１７５mm、幅７３mmに調整したセルロース繊維
（Ｂ）を用い、高吸収性ポリマー２ｂとして、高吸収性
ポリマー（Ｂ）０．５ｇを、坪量３９ｇ／ｍ²となるよ
うに上記セルロース繊維（Ｂ）に散布した後、これを、
吸収性シート２ｃとして、吸収性シート（Ｂ）を長さ１
７５mm、幅１６０mmにカットしたものを用いて包み、図
１に示す吸収体２を作成した。この他は、実施例１と同
様にして図１に示す構成の生理用ナプキン（本発明品
２）を作成した。

【０１２５】実施例３高吸収性ポリマーを包接する吸収性シート２ｄとして、
長さ１７５mm、幅１９０mmの吸収性シート（Ｃ）を用
い、該吸収性シート（Ｃ）の上に、ホットメルト接着剤
をスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ²散布した後、高吸収
性ポリマー２ｂとして高吸収性ポリマー（Ａ）０．５ｇ
を長さ１７５mm、幅７３mmの面積で上記吸収性シート
（Ｃ）上にほぼ均一に散布（坪量約３９ｇ／ｍ²）した
後、上記吸収性シート（Ｃ）を両端より巻き上げ、高吸
収性ポリマー（Ａ）が脱落しないように包んで幅７３mm
に一体化した。これを、吸収性シート２ｃとして吸収性
シート（Ａ）を長さ１７５mm、幅１３０mmにカットした
ものを用いて包み、図２に示す構成の吸収体２を作成し
た。この他は、実施例１と同様にして図２に示す構成の
生理用ナプキン（本発明品３）を作成した。

【０１２６】実施例４実施例３で用いた吸収性シート（Ｃ）の代わりに、吸収
性シート（Ｄ）を用い、高吸収性ポリマー（Ａ）の代わ
りに高吸収性ポリマー（Ｃ）を用いた以外は、実施例３
と同様にして図２に示す吸収体２を作成し、図２に示す
構成の生理用ナプキン（本発明品４）を作成した。

【０１２７】実施例５複合吸収紙２ｆとして、複合紙である吸収性シート
（Ｈ）を、長さ１７５mm、幅１５０mmにカットしたもの
を用い、その上に、ホットメルトをスパイラル形状で約
１０ｇ／ｍ²散布した後、高吸収性ポリマー２ｂとして
高吸収性ポリマー（Ａ）０．５ｇを長さ１７５mm、幅７
３mmの面積で、上記吸収性シート（Ｈ）上にほぼ均一に
散布（坪量約３９ｇ／ｍ²）し、次いで、上記吸収性シ
ート（Ｈ）の両端を巻き上げ、幅７３mmになるように包
んで一体化して、図４に示す構成の吸収体２を得た。こ
の他は、実施例１と同様にして図４に示す構成の生理用
ナプキン（本発明品５）を作成した。

【０１２８】比較例１セルロース繊維（Ａ）の代わりにセルロース繊維（Ｄ）
を用い、高吸収性ポリマー（Ａ）の代わりに高吸収性ポ
リマー（Ｄ）を用い、吸収性シート（Ａ）の代わりに吸
収性シート（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品１）を作成
した。

【０１２９】比較例２セルロース繊維（Ａ）の代わりにセルロース繊維（Ｆ）
を用い、高吸収性ポリマー（Ａ）の代わりに高吸収性ポ
リマー（Ｅ）を用い、吸収性シート（Ａ）の代わりに吸
収性シート（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品２）を作成
した。

【０１３０】比較例３セルロース繊維（Ａ）の代わりにセルロース繊維（Ｄ）
を用い、高吸収性ポリマー（Ａ）の代わりに高吸収性ポ
リマー（Ｃ）を用い、吸収性シート（Ａ）の代わりに吸
収性シート（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にし
て図１に示す構成の生理用ナプキン（比較品３）を作成
した。

【０１３１】比較例４吸収性シート（Ｃ）の代わりに吸収性シート（Ｇ）を用
い、高吸収性ポリマー（Ａ）の代わりに高吸収性ポリマ
ー（Ｃ）を用い、吸収性シート（Ａ）の代わりに吸収性
シート（Ｅ）を用いた以外は、実施例３と同様にして図
２に示す構成の生理用ナプキン（比較品４）を作成し
た。

【０１３２】また、実施例及び比較例で得られた生理用
ナプキンについて、性能評価を行った。即ち、実施例１
〜５における本発明品１〜５及び比較例１〜４における
比較品１〜４の吸収性能を観るため、下記に示す方法に
よって、吸収時間、動的液戻り量、漏れ試験を各生理用
ナプキンについて行った。それぞれの結果を下記〔表
４〕に示す。

【０１３３】（１）吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１
０ｇ）、動的液戻り量の測定図１２に示す如く、実施例及び比較例で得られた生理用
ナプキン８０を水平に置き、直径１０mmの注入口８１の
ついたアクリル板８２を載せ、更に試験用の生理用ナプ
キン８０に５ｇ／cm²の荷重がかかるように重り８３を
載せる。次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテ
スト研究所（株）製〕５ｇを注入し、液が完全に吸収さ
れるまでの吸収時間（秒）を求める。液が完全に吸収さ
れてから、２０分間そのまま放置し、再び脱繊維馬血５
ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求め、同様に２０
分間放置した。その後、７５mm幅×１９５mmにカットし
た坪量３０ｇ／ｍ²の針葉樹パルプからなる吸収体を１
０枚、試験用の生理用ナプキン８０の上面（肌当接面
側）に置き、図１３に示す可動式女性腰部モデル９０
に、図１４に示すように生理用ナプキン８０を装着させ
たショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）
の歩行速度で１分間歩行させた。歩行終了後、生理用ナ
プキン８０と吸収体１０枚を取り出し、吸収体に吸収さ
れた脱繊維馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。
各々５点について測定し、それぞれの平均値を求め、吸
収時間、再吸収時間及び動的液戻り量とした。

【０１３４】（２）漏れ試験（漏れ発生回数）実施例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン８
０を、図１４に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に
装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０
ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。次いで、歩
行させながら、チューブによって脱繊維馬血を生理用ナ
プキン８０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行
させた時点、及びその後更に脱繊維馬血５ｇを注入した
後同じ速度で２０分間歩行させた時点、それぞれの時点
でサンプル数１０枚中のうち、漏れが発生した枚数を数
えた。

【０１３５】

【表４】

【０１３６】〔表４〕に示す結果における吸収時間と動
的液戻り量について考察すると、本発明品は、吸収時間
及び再吸収時間共に、１０〜２８秒であり、動的液戻り
量は０．１〜０．４であり、両方について良好な結果を
得ているが、比較品は再吸収時間が４７〜９２秒と劣っ
ていたり、また液戻り量も０．６〜１．２ｇと劣ってい
たり、吸収時間と液戻り量との両方を満たすことができ
ない。また、漏れ回数については、本発明品では、１０
ｇ吸収時の漏れ回数が０〜３回と漏れ回数が少なく優れ
ているのに対し、比較品では５〜７回と漏れ回数が多く
劣っていることが判る。

【０１３７】即ち、本発明の吸収性物品である実施例１
〜５の生理用ナプキンは、高い液保持容量と高い透過速
度と双方とも兼ね備えている高吸収性ポリマーと、架橋
セルロース繊維とを組み合わせて構成した吸収体を具備
しているので、吸収特性に優れている。これに対して、
比較例３、４に示されるように架橋セルロース繊維のみ
又は高保持性で高透過性の高吸収性ポリマーのみしか含
まない吸収性物品では、その効果が発現できず、吸収特
性は不十分であることが判る。

【０１３８】また、本発明の吸収性物品は、夜用や長時
間用等の高排泄量タイプの吸収性物品として、最もその
効果を発現できるものであり、大量の高吸収性ポリマー
を使用してもゲルブロッキングすることなく、多量の体
液が排泄された場合においても、液戻りの少なく且つ漏
れの少ない吸収性物品である。

【０１３９】以下に、量の多い人用、夜用や長時間用等
の高排泄量タイプの吸収性物品に対応した本発明の吸収
性物品の効果を検証するために、実施例６〜８及び比較
例５，６を示す。

【０１４０】実施例６高吸収性ポリマー（Ａ）の散布量を０．５ｇ／枚（坪量
約３９ｇ／ｍ²）から１．５ｇ／枚（坪量約１１７ｇ／
ｍ²）に増量した以外は、実施例１と同様にして、図１
に示す構成の生理用ナプキン（本発明品６）を作成し
た。

【０１４１】実施例７高吸収性ポリマー（Ａ）を高吸収性ポリマー（Ｂ）に代
え、散布量を０．５ｇ／枚（坪量約３９ｇ／ｍ²）から
１．５ｇ／枚（坪量約１１７ｇ／ｍ²）と増量した以外
は、実施例３と同様にして、図２に示す構成の生理用ナ
プキン（本発明品７）を作成した。

【０１４２】実施例８吸収性シート２ｇとして、複合紙である吸収性シート
（Ｉ）を長さ１７５mm、幅１５０mmでカットしたものを
用い、その上に、ホットメルトをスパイラル形状で約１
０ｇ／ｍ²で散布した後、この上に高吸収性ポリマー２
ｂとして、高吸収性ポリマー（Ａ）１．５ｇを長さ１７
５mm、幅７３mmの上にほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ
／ｍ²）した後、吸収性シート（Ｉ）を幅７３mmで包ん
で一体化し、図６に示す構成の吸収体２を得た。この他
は、実施例１と同様にして図６に示す構成の生理用ナプ
キン（本発明品８）を作成した。

【０１４３】比較例５セルロース繊維２ａとして、セルロース繊維（Ｄ）を坪
量１５０ｇ／ｍ²で、厚み１mm（密度０．１５ｇ／c
m³）、長さ１７５mm、幅７３mmに調整して用い、高吸
収性ポリマー２ｂとして、高吸収性ポリマー（Ｄ）を
１．５ｇ（坪量１１７ｇ／ｍ²）用いて、上記セルロー
ス繊維（Ｄ）にほぼ均一に散布した後、これを、吸収性
シート（Ｅ）を、長さ１７５mm、幅１６０mmにカットし
たものを用いて包み、図１に示す構成の吸収体２を作成
した。この他は、実施例１と同様にして図１に示す構成
の生理用ナプキン（比較品５）を作成した。

【０１４４】比較例６ポリマーを包む吸収性シート２ｄとして、長さ１７５m
m、幅１９０mmの吸収性シート（Ｇ）を用い、この上
に、ホットメルトをスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ ²で
散布した後、高吸収性ポリマー２ｂとして高吸収性ポリ
マー（Ｅ）１．５ｇを長さ１７５mm、幅７３mmの面積で
ほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ／ｍ²）し、上記吸収
性シート（Ｇ）の両端を巻き上げて幅７３mmに包んで一
体化した。これを、透過吸収紙２ｃとして吸収性シート
（Ｆ）を長さ１７５mm、幅１３０mmにカットしたものを
用いて被覆し、図２に示す吸収体２を作成した。この他
は、実施例１と同様にして生理用ナプキン（比較品６）
を作成した。

【０１４５】実施例６〜８及び比較例５〜６で得られた
生理用ナプキンについて、高排泄時の長時間装着を想定
した、多量に体液を吸収した時の吸収性能を中心とし
て、下記に示す方法によって高吸収時の吸収時間、動的
液戻り量、漏れ試験を各生理用ナプキンについて行っ
た。それぞれの結果を下記〔表５〕に示す。

【０１４６】（１）吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１
０ｇ）、再々吸収時間（１５ｇ）、動的液戻り量の測定図１２に示す如く、実施例及び比較例で得られた生理用
ナプキン８０を水平に置き、直径１０mmの注入口８１の
ついたアクリル板８２を載せ、更に、試験用の生理用ナ
プキン８０に５ｇ／cm²の荷重がかかるように重り８３
を載せる。次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオ
テスト研究所（株）製〕５ｇを注入し、液が完全に吸収
されるまでの吸収時間（秒）を求める。液が完全に吸収
されてから、２０分間そのまま放置し、再び脱繊維馬血
５ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求め、同様に２
０分間放置した。更に脱繊維馬血５ｇを注入し、再々吸
収時間（１５ｇ）を求め、同様に完全に吸収されてから
２０分間そのまま放置した。

【０１４７】その後、７５mm幅×１９５mmにカットした
坪量３０ｇ／ｍ²の針葉樹パルプからなる吸収体を１０
枚、試験用の生理用ナプキン８０の上面（肌当接面側）
に重ね、図１３に示す可動式女性腰部モデル９０に、図
１４に示すように生理用ナプキン８０を装着させたショ
ーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行
速度で１分間歩行させた。歩行終了後、生理用ナプキン
８０と吸収体１０枚を取り出し、吸収体に吸収された脱
繊維馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。各々５
点について測定し、それぞれの平均値を求め、吸収時
間、再吸収時間、再々吸収時間、及び動的液戻り量とし
た。

【０１４８】（２）漏れ試験（漏れ発生回数）実施例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン８
０を、図１４に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に
装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０
ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。その後、歩
行させながらチューブによって脱繊維馬血を生理用ナプ
キン８０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行さ
せた時点、更にその後、脱繊維馬血５ｇを注入した後、
２０分間歩行させた時点、更に脱繊維馬血５ｇ注入し、
２０分間歩行された時点、それぞれの時点でサンプル数
１０枚中で漏れが発生した枚数を数えた。

【０１４９】

【表５】

【０１５０】〔表５〕に示す結果から明らかなように、
架橋セルロース繊維と多量の高保持で高透過性の高吸収
性ポリマーとを含む本発明の吸収性物品は、長時間装着
及び多量排泄時を想定した１５ｇまでの再々吸収時間も
２５〜４３秒であり、液戻り量は０．１〜０．３ｇであ
り、同様に多量の高吸収性ポリマーを含む比較品と比較
しても、特に優れていることが判る。また、漏れ回数に
ついても、１５ｇまで吸収させても本発明品では０〜３
回と漏れ回数が少なく優れているのに対し、比較品では
テストしたサンプル全て１０回と漏れており、劣ってい
ることが判る。

【０１５１】また、本発明品５及び８に代表されるよう
に、体液の透過性と拡散性との双方を満たした架橋セル
ロース繊維を含む複合吸収紙と高保持で高透過性のポリ
マーを組み合わせることにより、従来の多くの吸収素材
を組み合わせて構成した吸収性物品と比較し、各吸収素
材間で分離することなく、高吸収性ポリマーへの体液の
流れが極めて理想化され、最も簡略な構成で且つ高吸収
性で極薄の吸収性物品が得られることが判る。

【０１５２】尚、本発明は上述の実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変形可能であ
る。

【０１５３】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、従来の吸収性物
品では、達成し得なかった長時間装着時や、激しい運動
条件下においても、液戻り量及び液漏れを抑制し、極め
て高吸収性で、快適性の高いものである。具体的には、
一度体液を吸収しても吸収体を構成する繊維がヨレ／ヘ
タリを生じず、再吸収速度に優れ且つ高吸収性ポリマー
が吸収阻害を起こさずに、その吸収性能を最大限に発現
するため、長時間装着時や多量に排泄する条件下におい
ても、体液の大部分をポリマーで固定化でき、吸収性物
品の表面への液戻りが少なく且つ漏れの少ないものであ
る。

【０１５４】即ち、本発明の吸収性物品は、体液を吸収
してもヨレ／ヘタリのなく且つ湿潤時の膨潤の少ない架
橋セルロース繊維と高い体液保持容量及び高い透過速度
とを有する高吸収性ポリマーの双方共に兼ね備えた吸収
体を具備しているので、繰り返し排泄した場合でも、架
橋セルロース繊維の体液を一時ストックする吸収空間は
変化することなく安定に保たれるため、再吸収速度に優
れ、また体液を保持する高吸収性ポリマーもゲルブロッ
キングすることなく、体液をスムーズに他の高吸収性ポ
リマーまで運び、確実に多量の体液をポリマーで固める
ことができるので、多量排泄時でも漏れの少ない従来に
はない吸収性物品である。

【０１５５】更には、高吸収で高透過性の特定の高吸収
性ポリマーと、架橋セルロース繊維を含む吸収紙、特に
透過性及び拡散性を兼ね備えた複合吸収紙とを組み合わ
せて吸収体を構成した場合には、上述の効果を更に向上
させることができ、また高吸収性で極めて簡略な構成
で、従来の吸収性物品よりも極薄とした吸収性物品を提
供できる。（請求項１４及び１５の効果）

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品の第１の実施例と
しての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図であ
る。

【図２】図２は、本発明の吸収性物品の第２の実施例と
しての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図
１相当図）である。

【図３】図３は、本発明の吸収性物品の第３の実施例と
しての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図
１相当図）である。

【図４】図４は、本発明の吸収性物品の第４の実施例と
しての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図
１相当図）である。

【図５】図５は、図４に示す複合吸収紙の拡大図であ
る。

【図６】図６は、本発明の吸収性物品の第５の実施例と
しての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図
１相当図）である。

【図７】図７は、図６に示す複合吸収紙の拡大図であ
る。

【図８】図８は、生理食塩水の透過速度の測定装置を示
す概略図である。

【図９】図９は、クレム吸収高さの測定装置を示す概略
図である。

【図１０】図１０は、吸収性シートの透過時間の測定装
置を示す概略図である。

【図１１】図１１は、実施例及び比較例で用いた表面材
の一部拡大断面図である。

【図１２】図１２は、吸収時間の測定の概要を示す概略
図である。

【図１３】図１３は、可動式女性腰部モデルを示す概略
図である。

【図１４】図１４は、図１３に示す可動式女性腰部モデ
ルの股部に生理用ナプキンを装着した状態を示す概略図
である。

【符号の説明】

１０生理用ナプキン１表面材２吸収体２ａ架橋セルロース繊維２ｂ高吸収性ポリマー２ｃ透過吸収紙２ｄ拡散吸収紙２ｅポリマー分散紙２ｆ複合吸収紙２ｇ複合吸収紙３防漏材４接着部５剥離紙６接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 20/26 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ (72)発明者中西稔栃木県河内郡南河内町薬師寺3298−75 グリーンタウン208街区１−２ (56)参考文献特開平７−184956（ＪＰ，Ａ) 特開平６−70953（ＪＰ，Ａ) 特開平６−287886（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−27943（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面材、液体保持性の吸収体
及び液体不透過性の防漏材を有する吸収性物品におい
て、上記吸収体は、少なくとも高吸収性ポリマーとセルロー
ス繊維とを有しており、ａ）上記高吸収性ポリマーは、生理食塩水の平衡吸収膨
潤後の遠心保持容量が３０ｇ／ｇ以上であり、上記高吸
収性ポリマー０．０５ｇを断面積０．７８５cm ²（円径
１０mmφ）の円筒に投入し、生理食塩水により平衡膨潤
させ、その後生理食塩水を透過させた際の透過速度が１
０ml／min 以上であり、ｂ）上記セルロース繊維は、セルロース分子内若しくは
分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維で
ある、ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】上記高吸収性ポリマーは、その粒子形態
が非球形状であり且つ不定形度が１．２以上であること
を特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】上記架橋セルロース繊維は、パルプ繊維
を架橋剤で架橋させてなる架橋パルプ繊維であることを
特徴とする請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】上記高吸収性ポリマーは、その使用量が
上記吸収体全体に対して２０〜８０重量％で且つ散布坪
量が２０〜５００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求
項１〜３いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】上記吸収体は、上記架橋セルロース繊維
を有する湿式吸収紙を具備することを特徴とする請求項
１〜４いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項６】上記架橋セルロース繊維は、湿潤時の圧
縮残留歪が４０％未満であることを特徴とする請求項１
〜５いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項７】上記架橋セルロース繊維は、繊維粗度が
０．３mg／ｍ以上のパルプを架橋させた架橋パルプ繊維
であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載
の吸収性物品。
【請求項８】上記架橋セルロース繊維は、繊維粗度が
０．３mg／ｍ以上で、繊維断面の真円度が０．５以上の
セルロース繊維を架橋させてなる架橋セルロース繊維で
あることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の
吸収性物品。
【請求項９】上記架橋セルロース繊維は、パルプ繊維
をマーセル化処理した後、架橋させたマーセル化架橋パ
ルプであることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項
記載の吸収性物品。
【請求項１０】上記高吸収性ポリマーは、その使用量
が上記吸収体全体に対して３０〜６０重量％であり且つ
散布坪量が１００〜３００ｇ／ｍ²であることを特徴と
する請求項１〜９いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項１１】上記高吸収性ポリマーは、その使用量
が１〜３ｇであることを特徴とする請求項１〜１０いず
れか１項記載の生理用ナプキン。
【請求項１２】上記吸収体は、その最上層が、少なく
とも、ａ）上記架橋セルロース繊維；５０〜９８重量％及びｂ）熱溶融性接着繊維；２〜３０重量％を混合し、坪量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した透過吸収
紙を用いて形成されており、上記透過吸収紙のグリセリン８５重量％水溶液１０ｇの
透過時間が５０秒以下であることを特徴とする請求項１
〜１１いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項１３】上記吸収体は、少なくともａ）上記架橋セルロース繊維；２０〜８０重量％、ｂ）親水性の微細繊維；８０〜２０重量％及びｃ）熱溶融性接着繊維；０〜３０重量％を混合し、坪量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した拡散吸収
紙を具備し、上記拡散吸収紙の生理食塩水に対する１分後のクレム吸
収高さが５０mm以上で且つ１０分後のクレム吸収高さが
１００mm以上であり、更にはグリセリン８５重量％水溶
液の透過時間が１００秒以下であることを特徴とする請
求項１〜１２いずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項１４】上記吸収体は、少なくとも第１層と第
２層との２層の吸収層を複合一体化した１枚の複合吸収
紙を具備し、ａ）上記第一層は、少なくとも、上記架橋セルロース繊
維５０〜９８重量％及び熱溶融性接着繊維２〜３０重量
％を混合し、坪量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した透過吸
収紙からなる層であり、ｂ）上記第二層は、少なくとも、上記架橋セルロース繊
維２０〜８０重量％、親水性の微細繊維８０〜２０重量
％及び熱溶融性接着繊維０〜３０重量％を混合し、坪量
２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した拡散吸収紙からなる層で
ある、ことを特徴とする請求項１〜１３いずれか１項記載の吸
収性物品。
【請求項１５】上記吸収体は、少なくとも第１層、第
２層及び第３層の３層の吸収層を複合一体化した１枚の
複合吸収紙を具備し、ａ）上記第一層は、少なくとも、上記架橋セルロース繊
維５０〜９８重量％及び熱溶融性接着繊維２〜３０重量
％を混合し、坪量２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した透過吸
収紙からなる層であり、ｂ）上記第二層は、少なくとも、上記架橋セルロース繊
維２０〜８０重量％、親水性の微細繊維８０〜２０重量
％及び熱溶融性接着繊維０〜３０重量％を混合し、坪量
２０〜６０ｇ／ｍ²で抄紙した拡散吸収紙からなる層で
あり、ｃ）上記第三層は、少なくとも、上記架橋セルロース繊
維７０〜１００重量％及び熱溶融性接着繊維０〜３０重
量％を混合し、坪量１０〜５０ｇ／ｍ²で抄紙してなる
ポリマー分散紙からなる層である、ことを特徴とする請求項１〜１４いずれか１項記載の吸
収性物品。