JP3545064B2 - 複合吸収紙及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生理用ナプキンや紙オムツ等の吸収性物品の構成材料である吸収紙及びそれを用いた吸収性物品に関するものであり、更に詳しくは、嵩高で高い液吸収性を有する架橋セルロース繊維からなり、且つ、液体を吸収して保持し得る吸収紙及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、体液の吸収性の向上を目的とした吸収性物品の提案が数多く行われ、数多くの改善がなされてきた。そして、これらの改善の大部分は、液吸収速度の向上、吸収体から表面材への液戻りの阻止及び液漏れ防止並びに吸収性物品の身体に対するベタツキの低減にあった。
【０００３】
例えば、吸収体の素材に関しては、物理的微細空間中に液体を吸収・保持する親水性の吸収紙やパルプなどを使用することに代えて、液体を物理化学的な作用、即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させることによって液吸収容量を向上させると共に液吸収後の液戻りを防止する高吸収性ポリマーを使用することが提案されている。高吸収性ポリマーを使用することにより、液体の吸収性が向上し、現在ではパルプと高吸収性ポリマーとを併用した吸収体が殆どの吸収性物品に用いられている。
【０００４】
しかし、このような吸収性物品であっても、吸収性物品に対する不満の第一が液漏れにあることから示唆されるように、液漏れ防止は依然として十分なものとはいえない。
【０００５】即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させる高吸収性ポリマーでは液体の吸収速度に限界があり、更に高吸収性ポリマーは液体で濡れないと液体を吸収できないため、高吸収性ポリマーは、液吸収速度の速いパルプなどと併用して用いざるを得なかった。ところが、パルプは吸収体として、柔軟なフラッフ吸収層を形成したときに、局所的に液体を吸収するために、吸収体全体を効率よく利用するための拡散性に劣るという問題がある。
【０００６】
また、パルプは乾燥時にはある程度の圧縮回復性及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿潤したパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以下、ヨレという）してその液体吸収空間が著しく減少する。その結果、一旦吸収した液体がヨレに伴って容易に身体側に逆戻りしてしまい、ベタツキや液漏れの原因になってしまう。
【０００７】
また、このヨレに伴い液体吸収空間が減少することによって、液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が増大する。その結果、ポリマーの液吸収効率が低下するばかりか、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収速度が著しく低下するため、液漏れの原因となることが多い。
【０００８】
これらのフラッフパルプの拡散性の乏しさ及びヨレに伴う液体吸収空間の減少を改善するため、パルプを圧縮／高密度化することにより、拡散性や液戻り性を向上させる提案もこれまでに報告されている。しかし、それらの提案は、パルプは濡れると強度が極端に低下してしまうという本質的な問題を解決していないばかりか、逆にパルプの繊維間距離が密になり過ぎることにより液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が非常に増大してしまい、結果として、ポリマーの液吸収効率が悪化してしまうという不都合を生じさせている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、湿潤時における繊維の圧縮変形を抑制し、嵩高性を失わず、且つ十分な強度を有した繊維から成る吸収紙を提供することにある。
また、本発明の目的は、素早く体液を吸収し、液戻り及び液漏れを低減させ、ベタツキの少ない吸収性物品を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した検討した結果、特定のセルロース繊維を用いることにより高吸収性、高強度及び嵩高性を有する吸収紙が得られることを知見した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とポリマー分散紙とを具備して成る複合吸収紙であって、
上記透過性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維５０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記拡散性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と、親水性微細繊維８０〜２０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記ポリマー分散紙は、繊維粗度が０．３０ mg ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維７０〜１００重量部と熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ 2 であり、そして
上記透過性吸収紙、上記拡散性吸収紙及び上記ポリマー分散紙がこの順に一体化されている、
ことを特徴とする、複合吸収紙を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１２】
また、本発明は、液体透過性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成る吸収性物品において、該吸収体が、上記複合吸収紙を具備して成ることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１３】
【作用】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、液体で濡れた場合でも膨潤したり、強度が低下しないので、これを含んで成る吸収紙は、液体で濡れた場合でもヨレ／ヘタリが少なく、液体を一時的に吸収する液体吸収空間を安定的に保持することが可能である。且つ、かかる液体吸収空間は同時に、液体の通過が迅速である。
【００１４】
詳細には、体液は先ず、透過性吸収紙中の液体吸収空間に一時的に吸収される。吸収された体液は透過性吸収紙中で拡散せず、迅速に拡散性吸収紙内に透過する。従って、肌当接側である透過性吸収紙に保持されている体液は少ないので透過性吸収紙は比較的乾燥した状態にあり、肌へのベタツキ感が少ない。拡散性吸収紙は、体液をその全域に迅速に拡散することが可能であり、一時的に多量の体液を吸収する場合でも、迅速かつ十分に体液を吸収し得る。
更に、複合吸収紙中の繊維構造は、湿潤時においてもそのままの構造が保持されるので、繰り返し体液を吸収する場合であっても、吸収性能は悪化せず、極めて安定的／効果的に体液を吸収することができる。
その結果、本発明の吸収性物品は、吸収する体液の量が少ない時は勿論の事、多量の体液を吸収する場合であっても、液戻りや液漏れが少ない優れた特徴を有する。
【００１５】
まず、本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維について説明する。
本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋したセルロース繊維である。
セルロース繊維としては、木材パルプや綿等の天然セルロース繊維及びレーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維のいずれを用いても良い。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく用いられる。これらのセルロース繊維は、各々単独で使用しても良く、又は２種以上を混合して用いても良い。
【００１６】
セルロース繊維を架橋するために用いられる架橋剤としては、ジメチロールエチレン尿素やジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物；クエン酸トリカルバリル酸やブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸；ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；ポリグリシジルエーテル系の架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤は、各々単独で使用してもよく、又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
架橋剤の使用量は、セルロース繊維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするのが好ましい。０．２重量部未満であると、架橋密度が低いため、湿潤時の弾性率が低く、ヨリ／ヘタリが生じ、２０重量部を超えると、セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力がかかった時、繊維が脆くなってしまう。
【００１８】
かかる架橋剤を用いてセルロース繊維を架橋するには、例えば、架橋剤の水溶液に必要に応じて触媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸し、架橋剤水溶液が設計付着量となる様に脱水し、架橋温度に加熱するか、又は、スプレー等により架橋剤水溶液をセルロース繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度に加熱し、架橋反応させる。
【００１９】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び／又は分子間が架橋されているものである。これによって、嵩高架橋セルロース繊維が液体で濡れた場合にヨリ／ヘタリが起こらなくなる。また、架橋により嵩高架橋セルロース繊維自身が液体を吸収し難くなり、その結果、繊維自身が膨潤し難くなることによって、安定に保つことができる。本発明においては、これら両者の相乗効果により、嵩高架橋セルロース繊維が液体で濡れた場合であっても繊維間の距離を安定に保つことが一層可能となる。従って、本発明においては、嵩高架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されていることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維を架橋させることが好ましい。より好ましくは、繊維粗度は０．３〜２ｍｇ／ｍであり、０．３３〜１ｍｇ／ｍであることが更に好ましい。繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ未満のセルロース繊維は細くしなやかであるため、架橋の効果が発現し難い。繊維粗度が２ｍｇ／ｍを超えるセルロース繊維は、剛性が高くなり過ぎる場合がある。
【００２１】
なお、本発明において「繊維粗度」とは、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ．社製）を用いて測定することができる。
【００２２】
繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｐａｐｅｒ Ｂｏａｒｄ Ｃｏ． 製の「ＡＬＢＡＣＥＬ 」（商品名）、及びＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製の「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」（商品名））等が挙げられる。
【００２３】
一般に、吸収性物品に用いられる吸収紙においては、繊維の断面形状がより真円に近い程、吸収紙中を液体が移動する際の移動抵抗は小さくなる。また、セルロース繊維の断面形状がより真円に近い程、架橋剤で架橋したときの架橋の効果が発現し易い。従って、本発明においては、架橋を行うセルロース繊維の断面形状が真円に近いことがより好ましい。具体的には、セルロース繊維の真円度が、０．５以上であることが好ましく、特に０．５５〜１．０であることがより好ましい。本発明においては、特に、架橋を行うセルロース繊維の繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であり、且つ、真円度が０．５以上である場合に一層有利な効果が得られる。
【００２４】
上述の通り、本発明においては、セルロース繊維として木材パルプを使用することが好ましいが、一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理により偏平であり、その殆どの真円度は０．５未満である。このような木材パルプの真円度を０．５以上にするためには、例えば、かかる木材パルプをマーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤させればよい。
【００２５】このように、本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維としては、通常の木材パルプをマーセル化処理して得られる真円度が０．５以上であるマーセル化パルプを架橋させたマーセル化架橋パルプが好ましい。
【００２６】
マーセル化架橋パルプは、例えば、上述の繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の木材パルプをマーセル化してその断面の真円度を高めた後に架橋せしめて得ることができ、また、市販のマーセル化パルプを入手し、これを架橋せしめて得ることもできる。
【００２７】
本発明において用いることのできる市販のマーセル化パルプとしては、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ Ｉｎｃ． 製の「ＦＩＬＴＲＡＮＩＥＲ」（商品名）や同社製の「ＰＯＲＯＳＡＮＩＥＲ」（商品名）等が挙げられる。
【００２８】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、液体で濡れた場合のヨレ／ヘタリが小さいことが好ましい。即ち、湿潤時において嵩高架橋セルロース繊維を圧縮した場合の残留歪が小さいことが好ましい。圧縮残留歪は小さければ小さい程良く、具体的には、湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪が４０％未満であることが好ましく、３５％未満であることが一層好ましい。湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪が４０％以上では、液体を吸収する際の液吸収速度や液吸収容量が減少して濡れた場合のヨレ／ヘタリが大きくなる。その結果、液体吸収空間が減少して、繊維間の距離が密になり嵩高架橋セルロース繊維を安定に保つことが困難になる。
【００２９】
セルロース繊維の圧縮残留歪を安定的に４０％未満とし、且つ、セルロース繊維間の距離を安定に保つためには、セルロース繊維を架橋させることの他に、嵩高架橋セルロース繊維の太さをも調節することが重要な要件となる。その理由は、嵩高架橋セルロース繊維の太さが太い程、湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪を低い値に安定化させることが一層容易となり、しかも、繊維間距離が小さくなることもないからである。嵩高架橋セルロース繊維の太さは、架橋を行うセルロース繊維の太さに依存するので、嵩高架橋セルロース繊維の太さを調節するには、該セルロース繊維の太さを適宜調節すればよい。上述の通り、繊維粗度は、繊維の太さの尺度になるので、本発明においては、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維であって、湿潤時の圧縮残留歪が４０％未満のものを使用することが好ましく、特に、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であり且つ真円度が０．５以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維であって、湿潤時の圧縮残留歪が４０％未満のものを使用することが好ましい。
【００３０】
次に、本発明において用いられる透過性吸収紙について説明する。なお、嵩高架橋セルロース繊維に関して特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
本発明において用いられる透過性吸収紙は、上述の嵩高架橋セルロース繊維５０〜９８重量部、好ましくは７０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ２ 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２ である。透過性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が５０重量部未満であると、得られる透過性吸収紙の透過速度が不十分となり、９８重量部を超えるとシート化が困難となる。また、透過性吸収紙において、熱溶融性接着繊維が２重量部未満であると、透過性吸収紙としての強力が不十分でシート化が困難となり、５０重量部を超えると、透過性吸収紙の透過性が低下したりシート全体の剛性が高くなり過ぎてしまう。
【００３１】
熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げることができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。これらの熱溶融性接着繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。本発明において好ましく用いられる熱溶融性接着繊維としては、ポリビニルアルコール、ポリエステル等を挙げることができる。
【００３２】
熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維長が２〜６０ｍｍであり、繊維径は０．５〜３デニールである。
【００３３】
かかる透過性吸収紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、嵩高架橋セルロース繊維及び熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００３４】
上記他の成分としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや強力補助剤としてのジアルデヒドデンプンやカイメン等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００３５】
このようにして製造された透過性吸収紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満では体液を一時吸収する吸収透過空間が小さく不十分となり、上記厚みが２．０ｍｍを超えると後述する拡散性吸収紙に体液をスムースに受け渡し難くなるからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．３〜１．５ｍｍである。
【００３６】
更に、本発明においては、透過性吸収紙は、液体の通過時間が速いことが好ましい。特に、透過性吸収紙は、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が５０秒以下であることが好ましく、更には５〜４０秒であることが好ましい。通過時間が５０秒を超えると、透過性吸収紙中における液体の迅速な移動が困難となり、液体が透過性吸収紙に吸収されず、その表面上に長時間留まってしまう場合がある。透過性吸収紙は上記の通りの透過時間を有することに加えて、更に上記の通りの厚みを有することが、液体の迅速な透過の点から一層好ましい。なお、通過時間の測定方法については、後述する。
【００３７】
吸収性物品に用いられている従来の吸収紙は、通常の針葉樹パルプなどの天然パルプを湿式抄紙したものが殆どであるが、かかる天然パルプを湿式抄紙して得られた吸収紙は、抄紙時の脱水／湿圧／乾燥過程において、紙層から水が脱水し紙層が乾燥する際に、パルプ繊維間に働く水の界面張力及び水素結合によって、パルプ繊維間に非常に強い緊締力が働く。該緊締力によりパルプ繊維間の距離が縮まるため、従来の吸収紙は、液体の吸収／透過が非常に遅くなり、更には、液体吸収空間が減少してしまうため、液体の透過性が悪化していた。
これに対して、本発明において用いられる透過性吸収紙では、上記嵩高架橋セルロース繊維を配合することにより、湿式抄紙時に繊維間に働く水素結合を抑制して、繊維間に働く緊締力を弱めることによって、液体吸収空間を大きくし且つ液体を吸収／透過／拡散するという液体の流れを制御している。
【００３８】
次に、本願発明において用いられる拡散性吸収紙について説明する。なお、嵩高架橋セルロース繊維に関して特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
本発明において用いられる拡散性吸収紙は、上述の嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部と、親水性微細セルロース繊維８０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ２ 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２ である。拡散性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が２０重量部未満又は親水性微細繊維が８０重量部を超えると、抄紙時に繊維間に強い緊締力が働き液体吸収空間が小さくなるので、実質的に液体を拡散できる空間が減少したりする。また、拡散性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が８０重量部を超えるか又は親水性微細繊維が２０重量部未満では、繊維間の距離が大きくなってしまい、体液を拡散させる能力が不十分となり好ましくない。加えて、拡散能力が低下するため、透過性吸収紙からの体液のスムーズな伝達も行われず好ましくない。
【００３９】
架橋セルロース繊維としては、上述の透過性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維と同様のものを使用することもでき、又は異種のものを使用することもできる。本発明において好ましくは、透過性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維と拡散性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維とは、同種のものである。
【００４０】
親水性微細繊維としては、繊維表面が親水性であり、且つ、表面積が大きい繊維を用いることができ、好ましくは繊維粗度が０．２ｍｇ／ｍ未満、好ましくは０．０１〜０．２ｍｇ／ｍであり、且つ、真円度が０．５未満、好ましくは０．１〜０．４又は繊維表面積が１．０ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは１〜２０ｍ２ ／ｇである親水性繊維が好ましく挙げられる。かかる、親水性微細繊維は、一般にその繊維長は、０．５〜１５ｍｍである。
【００４１】
本発明において用いられる親水性微細繊維としては、上記の物性を有していれば特に制限はなく、例えば、木材パルプ、綿、レーヨン等のセルロース繊維や、アクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の親水性基を有する合成繊維等が挙げられる。就中、木材パルプは、非常に安価に入手でき、且つ、叩解条件を制御したりすることで、繊維の表面積をコントロールできるため、好ましく用いることができる。そのような木材パルプとしては、ＮＢＫＰ（例えば、Ｓｋｅｅｎａ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製の「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」（商品名））を微細に叩解したものや、ＬＢＫＰ（ウェハウザーペーパー（株）製の「ＰＲＩＭＥ ＡＬＢＥＲＴ ＡＳＰＥＮ ＨＡＮＤＷＯＯＤ 」（商品名））、及びワラパルプ等が挙げられる。上述の親水性微細繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００４２】
また、拡散性吸収紙には、３０重量部までの熱溶融性接着繊維を含めることが好ましい。熱溶融性接着繊維の量が３０重量部を越えると拡散性吸収紙の親水性が低下して、液体の拡散性及び透過性が低下することがある。拡散性吸収紙に熱溶融性接着繊維を含めることで湿潤時の繊維空間のより一層の安定化という効果が更に生じる。更に好ましくは拡散性吸収紙には２０重量部まで、特に好ましくは２〜２０重量部の熱溶融性接着繊維が含まれる。熱溶融性接着繊維としては、上記透過性吸収紙に関して説明した熱溶融性接着繊維と同様のものを使用することができる。この場合、透過性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維と、拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維とは、同種のものを使用してもよく、又は異種のものを使用してもよい。本発明において好ましくは、透過性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維と拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維とは、同種のものである。
【００４３】
拡散性吸収紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、嵩高架橋セルロース繊維、親水性微細繊維及び熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、更に必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００４４】
上記他の成分としては、例えば、ジアルデヒドデンプン、カイメンやカルボキシメチルセルロースナトリウム等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００４５】
このようにして製造された拡散性吸収紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜０．８ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満では液を拡散する空間が小さく能力不足となり、上記厚みが０．８ｍｍを超えると厚みが厚くなりすぎ高吸収性ポリマーに体液が伝達し難くなるからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．３〜０．６ｍｍである。
【００４６】
更に、本発明においては、拡散性吸収紙は、液体を素早く広い面積に拡散する機能が必要である。従って、拡散性吸収紙は、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが５０ｍｍ以上で、且つ、１０分後のクレム吸収高さが１００ｍｍ以上であることが好ましい。クレム吸収高さがこれらの値未満では、液体の拡散性に劣ってしまう。更に好ましくは、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さは６０〜１２０ｍｍである。また、１０分後のクレム吸収高さは１２０〜３００ｍｍである。なお、クレム吸収高さの測定方法については後述する。
【００４７】
このように、拡散性吸収紙は液体を素早く拡散する機能を有することが必要であるが、これに加えて、液体吸収速度も高いことが望ましい。即ち、拡散性吸収紙はグリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が１００秒以下であることが好ましく、更には１０〜８０秒であることが好ましい。かかる拡散性吸収紙は、液体の拡散及び吸収に関して特に優れた性能を発揮する。
【００４８】
次に参考例の複合吸収紙について説明する。なお、上記嵩高架橋セルロース繊維、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙に関し、特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
参考例の複合吸収紙２ｆは、図３に示すように透過吸収紙２ｃと上記拡散吸収紙２ｄとを具備してなり、両者は一体化されている。
【００４９】
透過吸収紙と拡散吸収紙とを一体化させる方法としては、両者が一体化できれば特に限定されるものではない。
例えば、透過吸収紙と拡散吸収紙とを重ね合わせ、これを一対のエンボスロールに通して両者を一体化したり、ホットメルト等で代表される粘着剤や接着剤によって両者を一体化することができる。本発明において好ましくは、透過吸収紙と拡散吸収紙とを湿式抄紙法で製造し、引き続き抄紙プロセスで両者を一体化する。このような方法で両者を一体化すると、両者の繊維が一層緊密に絡み合って、両者間での液体の移動がスムースに行われる。
【００５０】
透過吸収紙と拡散吸収紙とを抄紙プロセスで一体化させる一態様としては、透過性吸収紙形成用のスラリーを抄紙機に供給し、ワイヤー上に紙層を形成させる。これとは別に、拡散性吸収紙形成用のスラリーを別の抄紙機に供給し、ワイヤー上に紙層を形成させる。これらの紙層をそれぞれのワイヤーから取り上げ、両者を重ね合わせ、引き続きこれを圧搾脱水、乾燥することによって透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した複合吸収紙が得られる。
【００５１】
また、別の態様としては、透過性吸収紙形成用のスラリーと拡散性吸収紙形成用のスラリーとを、それぞれ２列の抄紙ノズルから一度にワイヤー上に供給して、２層構造の紙層を形成する。次いで、この紙層をワイヤーから取り上げ、圧搾脱水、乾燥することによって、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した複合吸収紙が得られる。
【００５２】
透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した参考例の複合吸収紙は、液体を吸収した場合に、両者の間で液体が滞留することなく、迅速に吸収され、且つ、複合吸収紙全体に迅速に拡散する。
【００５３】
このように、参考例の複合吸収紙は、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化したものであるが、本発明の複合吸収紙はこれら以外の紙を更に用いて一体化している。具体的には、図４に示すように、透過性吸収紙２ｃ及び拡散性吸収紙２ｄに加えて、拡散性吸収紙と接するように更に別の紙を重ね合わせ、これらを一体化して、複合吸収紙２ｇとなしている。
【００５４】
そのような別の紙は、高吸収性ポリマーの分散性を高めるためのポリマー分散紙２ｅである。ポリマー分散紙は、濡れてもヘタらない上記嵩高架橋セルロース繊維を主体とし、高吸収性ポリマーを埋没させるために低密度で毛羽立つようなものであることが好ましい。具体的には、上記嵩高架橋セルロース繊維７０〜１００重量部、好ましくは８０〜１００重量部と熱溶融性接着繊維０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部とを含んで成り、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2である。ポリマー分散紙は、高吸収性ポリマーをその上に分散させた場合に、高吸収性ポリマーが互いに凝集しないようにするためのものであり、これにより更に効果的に高吸収性ポリマーのゲルブロッキングを抑え、高吸収性ポリマーの各粒子間の液流れ性を更に向上させることができる。
【００５５】
嵩高架橋セルロース繊維としては、上述の透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている嵩高架橋セルロース繊維と同様のものを使用することができる。この場合、ポリマー分散紙、透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている嵩高架橋セルロース繊維は、同種のものを使用してもよく、それぞれ異種のものを使用してもよく、又は三者のうちの二者が同種のものであり残り一者が異種のものでもよい。本発明において好ましくは、三者において用いられている嵩高架橋セルロース繊維は、同種のものである。
【００５６】
かかるポリマー分散紙は、上記嵩高架橋セルロース繊維に加えて、３０重量部までの熱溶融性接着接着繊維を含んでいることが好ましい。かかる熱溶融性接着繊維を用いることで、湿潤時により一層繊維間距離を安定化させるという効果が更に生じる。更に好ましくはポリマー分散紙には２０重量部まで、特に好ましくは２〜２０重量部の熱溶融性接着繊維が含まれる。熱溶融性接着繊維としては、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙に関して説明した熱溶融性接着繊維と同様のものを使用することができる。この場合、ポリマー分散紙、透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維は、同種のものを使用してもよく、それぞれ異種のものを使用してもよく、又は三者のうちの二者が同種のものであり残り一者が異種のものでもよい。本発明において好ましくは、三者において用いられている熱溶融性接着繊維は、同種のものである。
【００５７】
ポリマー分散紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、架橋セルロース繊維及び必要に応じて熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、更に必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００５８】
上記他の成分としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及びジアルデヒドデンプンやカイメン等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００５９】
このようにして製造されたポリマー分散紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満ではポリマーを分散させる効果が不十分となり、上記厚みが１．０ｍｍを超えると厚みが厚くなりすぎ、極薄の吸収性物品を得られないからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．２〜０．６ｍｍである。
【００６０】
透過性吸収紙、拡散性吸収紙及びポリマー分散紙を具備して成る本発明の複合吸収紙を製造するには、上述の透過性吸収紙及び拡散性吸収紙を具備して成る参考例の複合吸収紙を製造する方法を適宜用いることができる。
【００６１】
次に、参考例の吸収性物品について説明する。なお、上記嵩高架橋セルロース繊維、上記透過性吸収紙、上記拡散性吸収紙及び上記参考例の複合吸収紙に関し、特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。参考例の吸収性物品は、液体透過性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成り、該吸収体が、上記参考例の複合吸収紙を具備して成ることを特徴とするものである。
【００６２】
吸収性物品の一態様として、図１に示す生理用ナプキンを例にとって説明すると、図１に示す生理用ナプキン１０は液体透過性の表面材１、液体不透過性の防漏材３及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体２を具備してなる。
【００６３】
更に詳細には、生理用ナプキン１０は、実質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン１０の着用時には、表面材１が肌に接する側に位置し、防漏材３が下着に接する側に位置するようになしてあり、上記吸収体２が上記表面材１と上記防漏材３との間に介在している。
また、吸収体２は、図１に示す如く、裏面、全側面及び表面の周縁部が防漏材３によって包覆されており、さらにこれらの全面が表面材１によって被覆されている。そして、吸収体２の表面は、その中央部が表面材１によって直接被覆されており、体液を吸収体２へ直接透過させるように構成されている。
また、表面材１の裏面側には、長手方向に３本の粘着部４が線状に形成されており、該粘着部４は、剥離紙５によって保護されている。尚、図１において、６はホットメルトによる接合部である。
【００６４】
そして、吸収体２は、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収紙２ｆで包覆して形成されている。複合吸収紙２ｆは図３に示すように、透過性吸収紙２ｃと拡散性吸収紙２ｄとを一体化して形成されている。高吸収性ポリマー２ｂを包覆するに際しては、複合吸収紙２ｆのうち拡散性吸収紙２ｄ側が高吸収性ポリマー２ｂに接するようにする。
【００６５】
かかる構成を具備する生理用ナプキン１０においては、透過性吸収紙２ｃを透過した体液が、各吸収紙中に滞留することなく、スムースに吸収体２の内部に吸収され、拡散性吸収紙２ｄによって吸収体２全体に拡散され、高吸収性ポリマー２ｂで完全に固定化される。
【００６６】
このような複合吸収紙２ｆを用いることにより、１枚の吸収紙と高吸収性ポリマーのみで吸収体を構成することができ、極めて簡単に高吸収性で極薄の吸収体を得ることができる。
【００６７】
次に、本発明の吸収性物品の一態様を生理用ナプキンを例にとって図２を参照しつつ説明する。なお、上記図１と同じ点については、特に詳述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図２において図１と同じ部材については同じ符号を付した。
【００６８】
図２に示す生理用ナプキン１０は、吸収体２が、高吸収性ポリマー２ｂを本発明の複合吸収紙２ｇで包覆して形成されている。
複合吸収紙２ｇは図４に示すように、透過性吸収紙２ｃ、拡散性吸収紙２ｄ、及びポリマー分散紙２ｅを一体化して形成されている。高吸収性ポリマー２ｂを包覆するに際しては、複合吸収紙２ｇのうちポリマー分散紙２ｅ側が高吸収性ポリマー２ｂに接するようにする。
【００６９】
ポリマー分散紙２ｅは、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収紙２ｇで包覆してこれらを一体化しても、高吸収性ポリマー２ｂが互いに凝集しないようにするためのものであり、これにより更に効果的に高吸収性ポリマー２ｂのゲルブロッキングを抑え、高吸収性ポリマー２ｂの各粒子間の液流れ性を更に向上させることができる。
【００７０】
本発明においては、図２に示す構成を具備して成る吸収体２を用いると、特に高排泄時においても、高吸収性能を発揮する吸収性物品が得られるので、特に好ましい。
【００７１】
本発明の吸収性物品は、優れた高吸収性能、特に優れた繰り返し排泄時の再吸収速度／保持能力を、従来の吸収性物品よりも薄くしても、得ることができ、高排泄で長時間装着しても液戻りやベタツキ、漏れの無い非常に快適性の高いものである。
また、上記架橋セルロース繊維を主体とし、体液の吸収／透過拡散性能をコントロールした吸収紙（上記透過吸収紙、上記拡散吸収紙、上記複合吸収紙）を用いることにより、極めて高吸収性能の吸収体を極めて簡便に得ることが可能となる。
【００７２】
なお、上記参考例の吸収性物品においては、上述の如く、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙を一体化した上記複合吸収紙を具備して成る吸収体を使用することが好ましい。しかしながら、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙を一体化せず、図１１に示す如く、これらを別個に用いて吸収体となすことも可能である。
即ち、図１１に示す吸収性物品における吸収体１０２は、高吸収性ポリマー１０２ｂを拡散性吸収紙１０２ｄにて包覆し、これを更に透過性吸収紙１０２ｃにて包覆して成るものである。かかる吸収性物品もまた、上記参考例の複合吸収紙を具備して成る吸収体を使用する参考例の上記吸収性物品と同様に、高吸収性且つ高透過性を有するものとなる。なお、図１１中１０１は液体透過性の表面材であり、１０３は液体不透過性の防漏材である。
【００７３】
【実施例】
次いで、本発明を実施例及び比較例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、かかる実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、以下の記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を示す。
【００７４】
〔製造例１〕
繊維粗度が０．３６ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「ＰＯＲＯＳＡＮＩＥＲ−Ｊ」、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ Ｉｎｃ． 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅｓｉｎ ＮＳ−１９ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属触媒（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−１１０ 」、住友化学工業（株）製）を３重量％含んだ架橋剤水溶液１０００ｇに分散させて、該マーセル化パルプに架橋剤を含浸させた。
次いで、上記マーセル化パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２００重量％になるように、マーセル化パルプから過剰の架橋剤水溶液を除去した後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロース分子間及びパルプ繊維間を架橋せしめ、マーセル化架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ａ）とする。
【００７５】
〔製造例２〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅｓｉｎ ＮＳ−１９ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属触媒（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−１１０ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％含んだ架橋剤水溶液に分散させて、該クラフトパルプに架橋剤を含浸させた。
次いで、上記パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２００重量％になるように、パルプから過剰の架橋剤水溶液を除去した後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロース分子間及びパルプ繊維間を架橋せしめ、架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ｂ）とする。
【００７６】
〔製造例３〕
繊維粗度が０．７８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．６８及び長さが８ｍｍのレーヨン（商品名；「コロナＳＢレーヨン」、ダイワボウレーヨン（株）製）を用いた以外は、製造例１と同様に架橋反応を行い、架橋レーヨン繊維を得た。これをセルロース繊維（Ｃ）とする。
【００７７】
〔比較製造例１〕
繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）を用いた以外は、製造例１と同様に架橋反応を行い、架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ｄ）とする。
【００７８】
〔比較製造例２〕
繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）を準備した。これをセルロース繊維（Ｅ）とする。
【００７９】
〔比較製造例３〕
繊維粗度が０．２４ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３４である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＨＡＲＭＡＣ−Ｒ」、ＭａｃＭｉｌｌａｎ Ｂｌｏｅｄｅｌ Ｌｔｄ．製）を準備した。これをセルロース繊維（Ｆ）とする。
【００８０】
上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｆ）の繊維粗度、繊維断面の真円度及び湿潤時の圧縮残留歪を下記に示す方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００８１】
＜繊維粗度の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ．製）を用いて測定した。先ず、セルロース繊維の真の重量を求めるために、セルロース繊維を真空乾燥機内で１００℃で１時間乾燥させ、セルロース繊維中に存在している水分を除去する。
素早くセルロース繊維を±０．１ｇ精度において約１ｇ正確に計りとる。次にセルロース繊維に損傷を与えないように、セルロース繊維を繊維粗度計の付属のミキサーで１５０ｍｌの水中で完全に離解させ、これを５０００ｍｌになるまで水で薄め、得られた希釈液から５０ｍｌを正確に計りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。
【００８２】
＜真円度の測定＞
セルロース繊維断面の真円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面を面積が変化しないように、セルロース繊維を断面方向に垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をとり、該断面写真を画像解析装置（日本アビオニクス社製、商品名；「Ａｖｉｏ ＥＸＣＥＬ」）により解析し、下記に示す式を用いてセルロース繊維断面の真円度を求めた。尚、該真円度は、任意のセルロース繊維断面を１００点測定し、その平均値とした。
【数１】
【００８３】
＜湿潤時の圧縮残留歪の測定＞
架橋セルロース繊維を坪量５００ｇ／ｍ２ で５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法にシート化し、５ｇ／ｃｍ２ の荷重下において、５．０±０．１ｍｍの厚みＬ０ になるように調整する。次いで、体液が排泄されたときを想定し、シート全体に生理食塩水１２．５ｇ（シート重量の約１０倍）をほぼ均一にかけ、シート全体を湿潤状態にする。その後、テンシロン圧縮試験機において、圧縮面積１０ｃｍ２ （半径１．７８ｃｍの円板）、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ で、最大荷重２００ｇ／ｃｍ２ まで（即ち全体で２０００ｇ）圧縮させた後、等速度で除圧する。この時、圧縮することにより、パルプからあふれた生理食塩水は、ティッシュ等により吸収して取り除く。この操作を計１０回繰り返し、圧縮測定を行った後の５ｇ／ｃｍ２ 荷重下における厚みＬ１ を求め、下記に示す式を用いて圧縮残留歪を求めた。
【数２】
【００８４】
【表１】
【００８５】
表１から明らかなように、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロース繊維を架橋することにより、湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持することが可能になることが分かる。しかし、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以下のセルロース繊維及び、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以下のセルロース繊維を架橋した架橋セルロース繊維に関しては、湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持することができない。これは即ち、湿潤時における圧縮に対し、非常につぶれやすいセルロース繊維であることが示されている。従って、体液を吸収する際に、セルロース繊維の形成する繊維空間を維持することが不可能であり、各繊維間の距離を安定に保つことができないため好ましくない。
【００８６】
〔製造例４〕
セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３ｍｍのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の透過性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ａ）とする。
【００８７】
〔製造例５〕
セルロース繊維（Ｂ）９０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）１０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の透過性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｂ）とする。
【００８８】
〔比較製造例４〕
セルロース繊維（Ｅ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｃ）とする。尚、この吸収性シート（Ｃ）には嵩高架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００８９】
〔比較製造例５〕
セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｄ）とする。
【００９０】
〔比較製造例６〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｅ）とする。なお、この吸収性シート（Ｅ）には、架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００９１】
〔比較製造例７〕
セルロース繊維（Ｂ）４０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのＰＥＴ（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）６０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｆ）とする。
【００９２】
〔比較製造例８〕
０．７デニール、長さ３８ｍｍのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン（株）製）をウォータージェットにより繊維を絡ませて、坪量４０ｇ／ｍ２ の不織布シートを得た。これを吸収性シート（Ｇ）とする。尚、この吸収性シート（Ｇ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００９３】
上記吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）の２．５ｇ／ｍ２ 荷重下の厚み、生理食塩水に対するクレム吸収高さ（１分後及び１０分後）、並びにグリセリン８５重量％水溶液の通過時間を下記に示す方法により測定した。その結果を表２に示す。
【００９４】
＜クレム吸収高さ（１分後及び１０分後）＞
クレム吸収高さは図５に示す装置を用いて測定した。
先ず、吸収性シートを縦３００ｍｍ、幅２０ｍｍにカットして図５に示す測定片１１を作製した。次いで、この測定片１１を図５に示す如く、支持体１２に弛みがないように垂下させて上下両端を固定した。また、３００×１００×５０ｍｍ（縦×横×深さ）の直方体の容器１３に生理食塩水１４を測定液として深さ４０ｍｍまで入れ、この生理食塩水１４中に測定片１１を浸した。
そして、測定片１１を浸して１分後に測定片１１が吸収した測定液の液面からの高さ、及び１０分後に測定片１１が吸収した測定液の液面からの高さをそれぞれ測定した。
同様の測定をそれぞれ１０点行い、その平均値を採ってそれぞれの１分後のクレム吸収高さｈ１ 、及び１０分後のクレム吸収高さｈ１０を得た。
【００９５】
＜グリセリン８５重量％水溶液の通過時間の測定＞
グリセリン８５重量％水溶液の通過時間の測定は、図６に示す装置を用いて行った。
先ず、吸収性シートを縦５０ｍｍ、幅５０ｍｍにカットして図６に示す測定片１５を作製した。次いで、この測定片１５を図６に示す如く、内径３５ｍｍのガラス管１６及び１７を用いて上下両側から挟持固定した。この時、測定中に液が染み出さないように、シリコンゴム１８を介してクリップ（図示せず）で両側から固定した。測定液としてグリセリン８５重量％水溶液１９を１０ｍｌビーカー２０に１０ｇ取り、ガラス管１６中に静かに注入した。グリセリン８５重量％水溶液１９を注入した後、ガラス管６の開孔面積に対し、５０％以上測定片の面が現れるまでの時間を求め、これを液の通過時間とした。
尚、測定液（グリセリン８５重量％水溶液）は、以下の様に調製した。
グリセリン〔和光純薬工業（株）〕８５ｇにイオン交換水１５ｇを混合した後、食用青色１号〔東京化成工業（株）〕０．０１ｇを添加し測定液を青色に着色した。
【００９６】
【表２】
【００９７】
表２に示す結果から明らかなように、架橋セルロース繊維を用いた透過性吸収紙によれば、液の通過時間を５０秒以内とすることが可能となり、これにより液の吸収性を非常に高いものとすることができる。
【００９８】
〔製造例６〕
セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｈ）とする。
【００９９】
〔製造例７〕
セルロース繊維（Ｂ）７５重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）２５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｉ）とする。
【０１００】
〔製造例８〕
セルロース繊維（Ａ）４０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）６０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｊ）とする。
【０１０１】
〔製造例９〕
セルロース繊維（Ａ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３７重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３ｍｍのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）３重量部をそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｋ）とする。
【０１０２】
〔比較製造例９〕
セルロース繊維（Ｅ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｌ）とする。尚、この吸収性シート（Ｌ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【０１０３】
〔比較製造例１０〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｍ）とする。尚、この吸収性シート（Ｍ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【０１０４】
〔比較製造例１１〕
セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｎ）とする。
【０１０５】
〔比較製造例１２〕
セルロース繊維（Ｂ）１０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）９０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｏ）とする。
【０１０６】
〔比較製造例１３〕
セルロース繊維（Ｂ）３０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３０重量部、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのＰＥＴ（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｐ）とする。
【０１０７】
上記吸収性シート（Ｈ）〜（Ｐ）の２．５ｇ／ｍ２ 荷重下の厚み、生理食塩水に対するクレム吸収高さ（１分後及び１０分後）、並びにグリセリン８５重量％水溶液の通過時間を測定した。その結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
【０１０９】
表３に示す結果から明らかなように、架橋セルロース繊維と親水性微細繊維とを用いた拡散性吸収紙によれば、拡散性能を向上せしめることが可能となる。
【０１１０】
〔参考例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｈ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｑ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｈ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｑ）を得た。なお、吸収性シート（Ｑ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｑ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１１】
〔参考例２〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｂ）と吸収性シート（Ｉ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｒ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｂ）として、セルロース繊維（Ｂ）９０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５mmのＰＥＴ（商品名：「TMOTNSB 」帝人（株）製）１０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｉ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ｂ）７５重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose Co.製）２５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｒ）を得た。なお、吸収性シート（Ｒ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ｂ）及び吸収性シート（Ｉ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｒ）における吸収性シート（Ｂ）及び吸収性シート（Ｉ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１２】
〔参考例３〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｋ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｓ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｋ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３７重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）３重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｓ）を得た。なお、吸収性シート（Ｓ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｋ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｓ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｋ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１３】
〔実施例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｈ）とポリマー分散紙からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｔ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｈ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
そして更に、ポリマー分散紙として、これらとは別に、セルロース繊維（Ａ）９８重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）２重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第三の抄紙機を用いてワイヤー上にポリマー分散紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、吸収性シート（Ａ）、吸収性シート（Ｈ）及びポリマー分散紙の順に重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図４に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｔ）を得た。なお、吸収性シート（Ｔ）は、全坪量が１００ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2であり、ポリマー分散紙の坪量は２０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｔ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１４】
〔比較例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｄ）と吸収性シート（Ｎ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｕ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｄ）として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｎ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｕ）を得た。なお、吸収性シート（Ｕ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｕ）における吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１５】
〔比較例２〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｅ）と吸収性シート（Ｌ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｖ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｅ）として、繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｌ）として、これとは別に、繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）１００重量部を水中に分散し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｖ）を得た。なお、吸収性シート（Ｖ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｅ）及び吸収性シート（Ｌ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｖ）における吸収性シート（Ｅ）及び吸収性シート（Ｌ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１６】
〔比較例３〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｄ）と吸収性シート（Ｎ）とポリマー分散紙とからなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｗ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｄ）として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｎ）として、セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして更に、ポリマー分散紙として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第三の抄紙機を用いてワイヤー上にポリマー分散紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、吸収性シート（Ｄ）、吸収性シート（Ｎ）及びポリマー分散紙の順に重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図４に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｗ）を得た。なお、吸収性シート（Ｗ）は、全坪量が１００ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ であり、ポリマー分散紙の坪量は２０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｗ）における吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１７】
〔参考例４〕
参考例１で得られた吸収性シート（Ｑ）を、長さ１７５mm、幅１５０mmにカットし、その拡散性吸収紙の側に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ2散布した後、高吸収性ポリマー１．５ｇを長さ１７５mm、幅７３mmの面積で、上記吸収性シート（Ｑ）上にほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ／ｍ2）し、次いで、上記吸収性シート（Ｑ）の長辺両端を内側に折り返し、幅７３mmになるようにして、図１に示す構成の吸収体２を得た。
得られた吸収体２を、防漏材３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて包覆し、更に液透過性表面材１（長さ２０５mm、幅１７２mm）をその上に包覆し、固定剤６としてホットメルト粘着剤を用いてこれらを互いに固定した。更に、液透過性表面材１の裏面側に粘着部４としてホットメルト粘着剤を坪量３０ｇ／ｍ2、幅１０mm、長さ１１５mmで、線状に３本塗工し、図１に示す構成の生理用ナプキンを得た。
【０１１８】
なお、表面材１としては、図７に示す構造のものを使用した。即ち、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）から坪量２５ｇ／ｍ２ の乾式熱接着不織布１２２に、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン１２１（三井石油化学（株）製）をラミネートしたものであり、これを長さ２０５ｍｍ、幅１７０ｍｍにカットしたものを用いた。上記不織布１２２の表面には、アルキルホスフェートとソルビタン脂肪酸エステルの混合界面活性剤を０．３４重量％付着させてある。この表面材は、図７に示すように壁部１２３の開孔１２４の大きさが０．１〜２ｍｍ２ で孔の密度が５２個／ｃｍ２ である。
【０１１９】
〔参考例５及び６並びに比較例４及び５〕
参考例４における吸収性シート（Ｑ）に代えて、吸収性シート（Ｒ）、（Ｓ）、（Ｕ）及び（Ｖ）をそれぞれ用いた以外は、参考例４と同様の操作を行い生理用ナプキンを得た。
【０１２０】
〔実施例２〕
実施例１で得られた吸収性シート（Ｔ）を、長さ１７５mm、幅１５０mmにカットし、そのポリマー分散紙の側に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ2散布した後、高吸収性ポリマー１．５ｇを長さ１７５mm、幅７３mmの面積で、上記吸収性シート（Ｔ）上にほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ／ｍ2）し、次いで、上記吸収性シート（Ｔ）の長辺両端を内側に折り返し、幅７３mmになるようにして、図２に示す構成の吸収体２を得た。
この他は、参考例４と同様の操作を行い図２に示す生理用ナプキンを得た。
【０１２１】
〔比較例６〕
実施例２における吸収性シート（Ｔ）に代えて、吸収性シート（Ｗ）を用いた以外は、実施例２と同様の操作を行い生理用ナプキンを得た。
【０１２２】
参考例４〜６、実施例２及び比較例４〜６において得られた生理用ナプキンについて、下記に示す方法によって吸収時間、動的液戻り量、漏れ試験を行った。その結果を表４に示す。
【０１２３】
＜吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１０ｇ）、再々吸収時間（１５ｇ）、動的液戻り量の測定＞
図８に示す如く、実施例、参考例及び比較例で得られた生理用ナプキン３０を水平に置き、直径１０mmの注入口３１のついたアクリル板３２を載せ、更に、試験用の生理用ナプキン３０に５ｇ／cm2の荷重がかかるように重り３３を載せる。
次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕５ｇを注入し、液が完全に吸収されるまでの吸収時間（秒）を求める。液が完全に吸収されてから、２０分間そのまま放置し、再び脱繊維馬血５ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求め、同様に２０分間放置した。更に脱繊維馬血５ｇを注入し、再々吸収時間（１５ｇ）を求め、同様に液が完全に吸収されてから２０分間そのまま放置した。
【０１２４】
その後、７５ｍｍ幅×１９５ｍｍにカットした坪量３０ｇ／ｍ２ の針葉樹パルプからなる吸収体を１０枚、試験用の生理用ナプキン３０の上面（肌当接面側）に重ね、図９に示す可動式女性腰部モデル４０に、図１０に示すように生理用ナプキン３０を装着させたショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１分間歩行させた。
歩行終了後、生理用ナプキン３０と吸収体１０枚を取り出し、吸収体に吸収された脱繊維馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。各々５点について測定し、それぞれの平均値を求め、吸収時間、再吸収時間、再々吸収時間、及び動的液戻り量とした。
【０１２５】
＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞
実施例、参考例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン３０を、図１０に示す如く、可動式女性腰部モデル４０に装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。
その後、歩行させながらチューブによって脱繊維馬血を生理用ナプキン３０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行させた時点、更にその後、脱繊維馬血５ｇを注入した後、２０分間歩行させた時点、更に脱繊維馬血５ｇ注入し、２０分間歩行させた時点、それぞれの時点でサンプル数１０枚中で漏れが発生した枚数を数えた。
【０１２６】
【表４】
【０１２７】
表４に示す結果から明らかなように、本発明の吸収性部物品は、長時間装着及び多量を排泄時を想定した１５ｇまでの再々吸収時間も２８秒であり、また、液戻り量は０．２ｇであり、同様に多量のポリマーを含む比較品と比べても特に優れていることがわかる。また、漏れ発生回数についても、１５ｇまで吸収させても本発明品では１回と漏れ発生回数が少なく優れた性能を有しているのに対し、比較品では試験したサンプルは漏れが発生しており、本発明品よりも劣っていることがわかる。
【０１２８】
【参考例７】
図１１に示す如く、長さ１７５mm、幅１９０mmの吸収紙１０２ｄの上に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で且つ坪量１０ｇ／ｍ2で散布した後、更に高吸収性ポリマー１０２ｂを幅７５mmにほぼ均一に０．５ｇ散布（散布坪量約３８ｇ／ｍ2）し、吸収紙１０２ｄでもって包み込んで一体化し、吸収体ポリマーシートとした。更に、吸収紙１０２ｃとして、吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）を用い、長さ１７５mm、幅１３０mmにカットして上記吸収体ポリマーシートを包んで一体化し、吸収体１０２を構成した。得られた吸収体１０２を防漏材１０３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて巻き上げた。
なお、上記吸収紙１０２ｄは、繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc. 製）６０重量部と、繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose Co.製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して製造したものであり、坪量は４０ｇ／ｍ2であった。
【０１２９】
次に、参考例４と同様の表面材１０１により、上述の吸収体１０２を防漏材１０３で巻き上げたものを包み込み、図１１に示す構成の生理用ナプキンを製造した。このようにして得られた生理用ナプキンをサンプル１〜７とする。サンプル１〜７について、血液吸収時間、動的液戻り量及び漏れ発生回数を測定した。その結果を表５に示す。
【０１３０】
【表５】
【０１３１】
【参考例８】
図１１に示す如く、長さ１７５mm、幅１９０mmの吸収紙１０２ｄとして、吸収性シート（Ｈ）〜（Ｐ）を用い、この上に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で且つ坪量１０ｇ／ｍ2で散布した後、更に高吸収性ポリマー１０２ｂを幅７５mmにほぼ均一に０．５ｇ散布（散布坪量約３８ｇ／ｍ2 ）し、包んで一体化し、吸収体ポリマーシートとした。更に、吸収紙１０２ｃを用い、長さ１７５mm、幅１３０mmにカットして上記吸収体ポリマーシートを包んで一体化し、吸収体１０２を構成した。得られた吸収体１０２を防漏材１０３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて巻き上げた。
なお、上記吸収紙１０２ｃは、繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc. 製）９５重量部と、太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して製造したものであり、坪量は４０ｇ／ｍ2であった。
これ以外の操作は、参考例７と同様に行い、図１１に示す構成の生理用ナプキンを製造した。このようにして得られた生理用ナプキンをサンプル８〜１６とする。
サンプル８〜１６について、血液吸収時間、動的液戻り量及び漏れ発生回数を測定した。その結果を表６に示す。
【０１３２】
【表６】
【０１３３】
【発明の効果】
本発明の複合吸収紙は、湿潤時における膨潤が少なく、且つ繊維間の距離を安定的に保つことが可能であり、しかも、液体を迅速に透過する性能及び液体を迅速に拡散する性能を兼ね備えたものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記複合吸収紙を具備して成るものであるので、高い液体保持容量及び高い透過速度を有しており、しかも、繰り返し吸収性にも優れている。従って、長時間装着時や多量排泄時でも液戻りや液漏れが少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の吸収性物品の幅方向の断面を表す図である。
【図２】本発明の吸収性物品の幅方向の断面を表す図である。
【図３】参考例の複合吸収紙の断面を表す図である。
【図４】本発明の複合吸収紙の断面を表す図である。
【図５】クレム吸収高さの測定装置を表す概略図である。
【図６】グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間の測定装置を示す概略図である。
【図７】表面材の一部拡大概略図である。
【図８】吸収時間の測定の概要を示す概略断面図である。
【図９】可動式女性腰部モデルを示す概略図である。
【図１０】図９に示す可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキンを装着した状態を示す概略図である。
【図１１】生理用ナプキンの幅方向の断面を表す図である。
【符号の説明】
１ 表面材
２ 吸収体
２ｂ 高吸収性ポリマー
２ｃ 透過性吸収紙
２ｄ 拡散性吸収紙
２ｅ ポリマー分散紙
２ｆ ２ｇ 複合吸収紙
３ 防漏材
４ 接着部
５ 剥離紙
６ 接合部
１０ 生理用ナプキン
【産業上の利用分野】
本発明は、生理用ナプキンや紙オムツ等の吸収性物品の構成材料である吸収紙及びそれを用いた吸収性物品に関するものであり、更に詳しくは、嵩高で高い液吸収性を有する架橋セルロース繊維からなり、且つ、液体を吸収して保持し得る吸収紙及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、体液の吸収性の向上を目的とした吸収性物品の提案が数多く行われ、数多くの改善がなされてきた。そして、これらの改善の大部分は、液吸収速度の向上、吸収体から表面材への液戻りの阻止及び液漏れ防止並びに吸収性物品の身体に対するベタツキの低減にあった。
【０００３】
例えば、吸収体の素材に関しては、物理的微細空間中に液体を吸収・保持する親水性の吸収紙やパルプなどを使用することに代えて、液体を物理化学的な作用、即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させることによって液吸収容量を向上させると共に液吸収後の液戻りを防止する高吸収性ポリマーを使用することが提案されている。高吸収性ポリマーを使用することにより、液体の吸収性が向上し、現在ではパルプと高吸収性ポリマーとを併用した吸収体が殆どの吸収性物品に用いられている。
【０００４】
しかし、このような吸収性物品であっても、吸収性物品に対する不満の第一が液漏れにあることから示唆されるように、液漏れ防止は依然として十分なものとはいえない。
【０００５】即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させる高吸収性ポリマーでは液体の吸収速度に限界があり、更に高吸収性ポリマーは液体で濡れないと液体を吸収できないため、高吸収性ポリマーは、液吸収速度の速いパルプなどと併用して用いざるを得なかった。ところが、パルプは吸収体として、柔軟なフラッフ吸収層を形成したときに、局所的に液体を吸収するために、吸収体全体を効率よく利用するための拡散性に劣るという問題がある。
【０００６】
また、パルプは乾燥時にはある程度の圧縮回復性及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿潤したパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以下、ヨレという）してその液体吸収空間が著しく減少する。その結果、一旦吸収した液体がヨレに伴って容易に身体側に逆戻りしてしまい、ベタツキや液漏れの原因になってしまう。
【０００７】
また、このヨレに伴い液体吸収空間が減少することによって、液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が増大する。その結果、ポリマーの液吸収効率が低下するばかりか、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収速度が著しく低下するため、液漏れの原因となることが多い。
【０００８】
これらのフラッフパルプの拡散性の乏しさ及びヨレに伴う液体吸収空間の減少を改善するため、パルプを圧縮／高密度化することにより、拡散性や液戻り性を向上させる提案もこれまでに報告されている。しかし、それらの提案は、パルプは濡れると強度が極端に低下してしまうという本質的な問題を解決していないばかりか、逆にパルプの繊維間距離が密になり過ぎることにより液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が非常に増大してしまい、結果として、ポリマーの液吸収効率が悪化してしまうという不都合を生じさせている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、湿潤時における繊維の圧縮変形を抑制し、嵩高性を失わず、且つ十分な強度を有した繊維から成る吸収紙を提供することにある。
また、本発明の目的は、素早く体液を吸収し、液戻り及び液漏れを低減させ、ベタツキの少ない吸収性物品を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した検討した結果、特定のセルロース繊維を用いることにより高吸収性、高強度及び嵩高性を有する吸収紙が得られることを知見した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とポリマー分散紙とを具備して成る複合吸収紙であって、
上記透過性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維５０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記拡散性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と、親水性微細繊維８０〜２０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記ポリマー分散紙は、繊維粗度が０．３０ mg ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維７０〜１００重量部と熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ 2 であり、そして
上記透過性吸収紙、上記拡散性吸収紙及び上記ポリマー分散紙がこの順に一体化されている、
ことを特徴とする、複合吸収紙を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１２】
また、本発明は、液体透過性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成る吸収性物品において、該吸収体が、上記複合吸収紙を具備して成ることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１３】
【作用】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、液体で濡れた場合でも膨潤したり、強度が低下しないので、これを含んで成る吸収紙は、液体で濡れた場合でもヨレ／ヘタリが少なく、液体を一時的に吸収する液体吸収空間を安定的に保持することが可能である。且つ、かかる液体吸収空間は同時に、液体の通過が迅速である。
【００１４】
詳細には、体液は先ず、透過性吸収紙中の液体吸収空間に一時的に吸収される。吸収された体液は透過性吸収紙中で拡散せず、迅速に拡散性吸収紙内に透過する。従って、肌当接側である透過性吸収紙に保持されている体液は少ないので透過性吸収紙は比較的乾燥した状態にあり、肌へのベタツキ感が少ない。拡散性吸収紙は、体液をその全域に迅速に拡散することが可能であり、一時的に多量の体液を吸収する場合でも、迅速かつ十分に体液を吸収し得る。
更に、複合吸収紙中の繊維構造は、湿潤時においてもそのままの構造が保持されるので、繰り返し体液を吸収する場合であっても、吸収性能は悪化せず、極めて安定的／効果的に体液を吸収することができる。
その結果、本発明の吸収性物品は、吸収する体液の量が少ない時は勿論の事、多量の体液を吸収する場合であっても、液戻りや液漏れが少ない優れた特徴を有する。
【００１５】
まず、本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維について説明する。
本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋したセルロース繊維である。
セルロース繊維としては、木材パルプや綿等の天然セルロース繊維及びレーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維のいずれを用いても良い。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく用いられる。これらのセルロース繊維は、各々単独で使用しても良く、又は２種以上を混合して用いても良い。
【００１６】
セルロース繊維を架橋するために用いられる架橋剤としては、ジメチロールエチレン尿素やジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物；クエン酸トリカルバリル酸やブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸；ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；ポリグリシジルエーテル系の架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤は、各々単独で使用してもよく、又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
架橋剤の使用量は、セルロース繊維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするのが好ましい。０．２重量部未満であると、架橋密度が低いため、湿潤時の弾性率が低く、ヨリ／ヘタリが生じ、２０重量部を超えると、セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力がかかった時、繊維が脆くなってしまう。
【００１８】
かかる架橋剤を用いてセルロース繊維を架橋するには、例えば、架橋剤の水溶液に必要に応じて触媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸し、架橋剤水溶液が設計付着量となる様に脱水し、架橋温度に加熱するか、又は、スプレー等により架橋剤水溶液をセルロース繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度に加熱し、架橋反応させる。
【００１９】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び／又は分子間が架橋されているものである。これによって、嵩高架橋セルロース繊維が液体で濡れた場合にヨリ／ヘタリが起こらなくなる。また、架橋により嵩高架橋セルロース繊維自身が液体を吸収し難くなり、その結果、繊維自身が膨潤し難くなることによって、安定に保つことができる。本発明においては、これら両者の相乗効果により、嵩高架橋セルロース繊維が液体で濡れた場合であっても繊維間の距離を安定に保つことが一層可能となる。従って、本発明においては、嵩高架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されていることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維を架橋させることが好ましい。より好ましくは、繊維粗度は０．３〜２ｍｇ／ｍであり、０．３３〜１ｍｇ／ｍであることが更に好ましい。繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ未満のセルロース繊維は細くしなやかであるため、架橋の効果が発現し難い。繊維粗度が２ｍｇ／ｍを超えるセルロース繊維は、剛性が高くなり過ぎる場合がある。
【００２１】
なお、本発明において「繊維粗度」とは、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ．社製）を用いて測定することができる。
【００２２】
繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｐａｐｅｒ Ｂｏａｒｄ Ｃｏ． 製の「ＡＬＢＡＣＥＬ 」（商品名）、及びＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製の「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」（商品名））等が挙げられる。
【００２３】
一般に、吸収性物品に用いられる吸収紙においては、繊維の断面形状がより真円に近い程、吸収紙中を液体が移動する際の移動抵抗は小さくなる。また、セルロース繊維の断面形状がより真円に近い程、架橋剤で架橋したときの架橋の効果が発現し易い。従って、本発明においては、架橋を行うセルロース繊維の断面形状が真円に近いことがより好ましい。具体的には、セルロース繊維の真円度が、０．５以上であることが好ましく、特に０．５５〜１．０であることがより好ましい。本発明においては、特に、架橋を行うセルロース繊維の繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であり、且つ、真円度が０．５以上である場合に一層有利な効果が得られる。
【００２４】
上述の通り、本発明においては、セルロース繊維として木材パルプを使用することが好ましいが、一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理により偏平であり、その殆どの真円度は０．５未満である。このような木材パルプの真円度を０．５以上にするためには、例えば、かかる木材パルプをマーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤させればよい。
【００２５】このように、本発明において用いられる嵩高架橋セルロース繊維としては、通常の木材パルプをマーセル化処理して得られる真円度が０．５以上であるマーセル化パルプを架橋させたマーセル化架橋パルプが好ましい。
【００２６】
マーセル化架橋パルプは、例えば、上述の繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の木材パルプをマーセル化してその断面の真円度を高めた後に架橋せしめて得ることができ、また、市販のマーセル化パルプを入手し、これを架橋せしめて得ることもできる。
【００２７】
本発明において用いることのできる市販のマーセル化パルプとしては、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ Ｉｎｃ． 製の「ＦＩＬＴＲＡＮＩＥＲ」（商品名）や同社製の「ＰＯＲＯＳＡＮＩＥＲ」（商品名）等が挙げられる。
【００２８】
本発明に用いられる嵩高架橋セルロース繊維は、液体で濡れた場合のヨレ／ヘタリが小さいことが好ましい。即ち、湿潤時において嵩高架橋セルロース繊維を圧縮した場合の残留歪が小さいことが好ましい。圧縮残留歪は小さければ小さい程良く、具体的には、湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪が４０％未満であることが好ましく、３５％未満であることが一層好ましい。湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪が４０％以上では、液体を吸収する際の液吸収速度や液吸収容量が減少して濡れた場合のヨレ／ヘタリが大きくなる。その結果、液体吸収空間が減少して、繊維間の距離が密になり嵩高架橋セルロース繊維を安定に保つことが困難になる。
【００２９】
セルロース繊維の圧縮残留歪を安定的に４０％未満とし、且つ、セルロース繊維間の距離を安定に保つためには、セルロース繊維を架橋させることの他に、嵩高架橋セルロース繊維の太さをも調節することが重要な要件となる。その理由は、嵩高架橋セルロース繊維の太さが太い程、湿潤時における嵩高架橋セルロース繊維の圧縮残留歪を低い値に安定化させることが一層容易となり、しかも、繊維間距離が小さくなることもないからである。嵩高架橋セルロース繊維の太さは、架橋を行うセルロース繊維の太さに依存するので、嵩高架橋セルロース繊維の太さを調節するには、該セルロース繊維の太さを適宜調節すればよい。上述の通り、繊維粗度は、繊維の太さの尺度になるので、本発明においては、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維であって、湿潤時の圧縮残留歪が４０％未満のものを使用することが好ましく、特に、繊維粗度が０．３０ｍｇ／ｍ以上であり且つ真円度が０．５以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維であって、湿潤時の圧縮残留歪が４０％未満のものを使用することが好ましい。
【００３０】
次に、本発明において用いられる透過性吸収紙について説明する。なお、嵩高架橋セルロース繊維に関して特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
本発明において用いられる透過性吸収紙は、上述の嵩高架橋セルロース繊維５０〜９８重量部、好ましくは７０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ２ 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２ である。透過性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が５０重量部未満であると、得られる透過性吸収紙の透過速度が不十分となり、９８重量部を超えるとシート化が困難となる。また、透過性吸収紙において、熱溶融性接着繊維が２重量部未満であると、透過性吸収紙としての強力が不十分でシート化が困難となり、５０重量部を超えると、透過性吸収紙の透過性が低下したりシート全体の剛性が高くなり過ぎてしまう。
【００３１】
熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げることができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。これらの熱溶融性接着繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。本発明において好ましく用いられる熱溶融性接着繊維としては、ポリビニルアルコール、ポリエステル等を挙げることができる。
【００３２】
熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維長が２〜６０ｍｍであり、繊維径は０．５〜３デニールである。
【００３３】
かかる透過性吸収紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、嵩高架橋セルロース繊維及び熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００３４】
上記他の成分としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや強力補助剤としてのジアルデヒドデンプンやカイメン等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００３５】
このようにして製造された透過性吸収紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満では体液を一時吸収する吸収透過空間が小さく不十分となり、上記厚みが２．０ｍｍを超えると後述する拡散性吸収紙に体液をスムースに受け渡し難くなるからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．３〜１．５ｍｍである。
【００３６】
更に、本発明においては、透過性吸収紙は、液体の通過時間が速いことが好ましい。特に、透過性吸収紙は、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が５０秒以下であることが好ましく、更には５〜４０秒であることが好ましい。通過時間が５０秒を超えると、透過性吸収紙中における液体の迅速な移動が困難となり、液体が透過性吸収紙に吸収されず、その表面上に長時間留まってしまう場合がある。透過性吸収紙は上記の通りの透過時間を有することに加えて、更に上記の通りの厚みを有することが、液体の迅速な透過の点から一層好ましい。なお、通過時間の測定方法については、後述する。
【００３７】
吸収性物品に用いられている従来の吸収紙は、通常の針葉樹パルプなどの天然パルプを湿式抄紙したものが殆どであるが、かかる天然パルプを湿式抄紙して得られた吸収紙は、抄紙時の脱水／湿圧／乾燥過程において、紙層から水が脱水し紙層が乾燥する際に、パルプ繊維間に働く水の界面張力及び水素結合によって、パルプ繊維間に非常に強い緊締力が働く。該緊締力によりパルプ繊維間の距離が縮まるため、従来の吸収紙は、液体の吸収／透過が非常に遅くなり、更には、液体吸収空間が減少してしまうため、液体の透過性が悪化していた。
これに対して、本発明において用いられる透過性吸収紙では、上記嵩高架橋セルロース繊維を配合することにより、湿式抄紙時に繊維間に働く水素結合を抑制して、繊維間に働く緊締力を弱めることによって、液体吸収空間を大きくし且つ液体を吸収／透過／拡散するという液体の流れを制御している。
【００３８】
次に、本願発明において用いられる拡散性吸収紙について説明する。なお、嵩高架橋セルロース繊維に関して特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
本発明において用いられる拡散性吸収紙は、上述の嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部と、親水性微細セルロース繊維８０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ２ 、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２ である。拡散性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が２０重量部未満又は親水性微細繊維が８０重量部を超えると、抄紙時に繊維間に強い緊締力が働き液体吸収空間が小さくなるので、実質的に液体を拡散できる空間が減少したりする。また、拡散性吸収紙において、嵩高架橋セルロース繊維が８０重量部を超えるか又は親水性微細繊維が２０重量部未満では、繊維間の距離が大きくなってしまい、体液を拡散させる能力が不十分となり好ましくない。加えて、拡散能力が低下するため、透過性吸収紙からの体液のスムーズな伝達も行われず好ましくない。
【００３９】
架橋セルロース繊維としては、上述の透過性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維と同様のものを使用することもでき、又は異種のものを使用することもできる。本発明において好ましくは、透過性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維と拡散性吸収紙において用いられている架橋セルロース繊維とは、同種のものである。
【００４０】
親水性微細繊維としては、繊維表面が親水性であり、且つ、表面積が大きい繊維を用いることができ、好ましくは繊維粗度が０．２ｍｇ／ｍ未満、好ましくは０．０１〜０．２ｍｇ／ｍであり、且つ、真円度が０．５未満、好ましくは０．１〜０．４又は繊維表面積が１．０ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは１〜２０ｍ２ ／ｇである親水性繊維が好ましく挙げられる。かかる、親水性微細繊維は、一般にその繊維長は、０．５〜１５ｍｍである。
【００４１】
本発明において用いられる親水性微細繊維としては、上記の物性を有していれば特に制限はなく、例えば、木材パルプ、綿、レーヨン等のセルロース繊維や、アクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の親水性基を有する合成繊維等が挙げられる。就中、木材パルプは、非常に安価に入手でき、且つ、叩解条件を制御したりすることで、繊維の表面積をコントロールできるため、好ましく用いることができる。そのような木材パルプとしては、ＮＢＫＰ（例えば、Ｓｋｅｅｎａ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製の「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」（商品名））を微細に叩解したものや、ＬＢＫＰ（ウェハウザーペーパー（株）製の「ＰＲＩＭＥ ＡＬＢＥＲＴ ＡＳＰＥＮ ＨＡＮＤＷＯＯＤ 」（商品名））、及びワラパルプ等が挙げられる。上述の親水性微細繊維は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００４２】
また、拡散性吸収紙には、３０重量部までの熱溶融性接着繊維を含めることが好ましい。熱溶融性接着繊維の量が３０重量部を越えると拡散性吸収紙の親水性が低下して、液体の拡散性及び透過性が低下することがある。拡散性吸収紙に熱溶融性接着繊維を含めることで湿潤時の繊維空間のより一層の安定化という効果が更に生じる。更に好ましくは拡散性吸収紙には２０重量部まで、特に好ましくは２〜２０重量部の熱溶融性接着繊維が含まれる。熱溶融性接着繊維としては、上記透過性吸収紙に関して説明した熱溶融性接着繊維と同様のものを使用することができる。この場合、透過性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維と、拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維とは、同種のものを使用してもよく、又は異種のものを使用してもよい。本発明において好ましくは、透過性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維と拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維とは、同種のものである。
【００４３】
拡散性吸収紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、嵩高架橋セルロース繊維、親水性微細繊維及び熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、更に必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００４４】
上記他の成分としては、例えば、ジアルデヒドデンプン、カイメンやカルボキシメチルセルロースナトリウム等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００４５】
このようにして製造された拡散性吸収紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜０．８ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満では液を拡散する空間が小さく能力不足となり、上記厚みが０．８ｍｍを超えると厚みが厚くなりすぎ高吸収性ポリマーに体液が伝達し難くなるからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．３〜０．６ｍｍである。
【００４６】
更に、本発明においては、拡散性吸収紙は、液体を素早く広い面積に拡散する機能が必要である。従って、拡散性吸収紙は、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが５０ｍｍ以上で、且つ、１０分後のクレム吸収高さが１００ｍｍ以上であることが好ましい。クレム吸収高さがこれらの値未満では、液体の拡散性に劣ってしまう。更に好ましくは、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さは６０〜１２０ｍｍである。また、１０分後のクレム吸収高さは１２０〜３００ｍｍである。なお、クレム吸収高さの測定方法については後述する。
【００４７】
このように、拡散性吸収紙は液体を素早く拡散する機能を有することが必要であるが、これに加えて、液体吸収速度も高いことが望ましい。即ち、拡散性吸収紙はグリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が１００秒以下であることが好ましく、更には１０〜８０秒であることが好ましい。かかる拡散性吸収紙は、液体の拡散及び吸収に関して特に優れた性能を発揮する。
【００４８】
次に参考例の複合吸収紙について説明する。なお、上記嵩高架橋セルロース繊維、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙に関し、特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。
参考例の複合吸収紙２ｆは、図３に示すように透過吸収紙２ｃと上記拡散吸収紙２ｄとを具備してなり、両者は一体化されている。
【００４９】
透過吸収紙と拡散吸収紙とを一体化させる方法としては、両者が一体化できれば特に限定されるものではない。
例えば、透過吸収紙と拡散吸収紙とを重ね合わせ、これを一対のエンボスロールに通して両者を一体化したり、ホットメルト等で代表される粘着剤や接着剤によって両者を一体化することができる。本発明において好ましくは、透過吸収紙と拡散吸収紙とを湿式抄紙法で製造し、引き続き抄紙プロセスで両者を一体化する。このような方法で両者を一体化すると、両者の繊維が一層緊密に絡み合って、両者間での液体の移動がスムースに行われる。
【００５０】
透過吸収紙と拡散吸収紙とを抄紙プロセスで一体化させる一態様としては、透過性吸収紙形成用のスラリーを抄紙機に供給し、ワイヤー上に紙層を形成させる。これとは別に、拡散性吸収紙形成用のスラリーを別の抄紙機に供給し、ワイヤー上に紙層を形成させる。これらの紙層をそれぞれのワイヤーから取り上げ、両者を重ね合わせ、引き続きこれを圧搾脱水、乾燥することによって透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した複合吸収紙が得られる。
【００５１】
また、別の態様としては、透過性吸収紙形成用のスラリーと拡散性吸収紙形成用のスラリーとを、それぞれ２列の抄紙ノズルから一度にワイヤー上に供給して、２層構造の紙層を形成する。次いで、この紙層をワイヤーから取り上げ、圧搾脱水、乾燥することによって、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した複合吸収紙が得られる。
【００５２】
透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化した参考例の複合吸収紙は、液体を吸収した場合に、両者の間で液体が滞留することなく、迅速に吸収され、且つ、複合吸収紙全体に迅速に拡散する。
【００５３】
このように、参考例の複合吸収紙は、透過性吸収紙と拡散性吸収紙とが一体化したものであるが、本発明の複合吸収紙はこれら以外の紙を更に用いて一体化している。具体的には、図４に示すように、透過性吸収紙２ｃ及び拡散性吸収紙２ｄに加えて、拡散性吸収紙と接するように更に別の紙を重ね合わせ、これらを一体化して、複合吸収紙２ｇとなしている。
【００５４】
そのような別の紙は、高吸収性ポリマーの分散性を高めるためのポリマー分散紙２ｅである。ポリマー分散紙は、濡れてもヘタらない上記嵩高架橋セルロース繊維を主体とし、高吸収性ポリマーを埋没させるために低密度で毛羽立つようなものであることが好ましい。具体的には、上記嵩高架橋セルロース繊維７０〜１００重量部、好ましくは８０〜１００重量部と熱溶融性接着繊維０〜３０重量部、好ましくは０〜２０重量部とを含んで成り、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2である。ポリマー分散紙は、高吸収性ポリマーをその上に分散させた場合に、高吸収性ポリマーが互いに凝集しないようにするためのものであり、これにより更に効果的に高吸収性ポリマーのゲルブロッキングを抑え、高吸収性ポリマーの各粒子間の液流れ性を更に向上させることができる。
【００５５】
嵩高架橋セルロース繊維としては、上述の透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている嵩高架橋セルロース繊維と同様のものを使用することができる。この場合、ポリマー分散紙、透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている嵩高架橋セルロース繊維は、同種のものを使用してもよく、それぞれ異種のものを使用してもよく、又は三者のうちの二者が同種のものであり残り一者が異種のものでもよい。本発明において好ましくは、三者において用いられている嵩高架橋セルロース繊維は、同種のものである。
【００５６】
かかるポリマー分散紙は、上記嵩高架橋セルロース繊維に加えて、３０重量部までの熱溶融性接着接着繊維を含んでいることが好ましい。かかる熱溶融性接着繊維を用いることで、湿潤時により一層繊維間距離を安定化させるという効果が更に生じる。更に好ましくはポリマー分散紙には２０重量部まで、特に好ましくは２〜２０重量部の熱溶融性接着繊維が含まれる。熱溶融性接着繊維としては、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙に関して説明した熱溶融性接着繊維と同様のものを使用することができる。この場合、ポリマー分散紙、透過性吸収紙及び拡散性吸収紙において用いられている熱溶融性接着繊維は、同種のものを使用してもよく、それぞれ異種のものを使用してもよく、又は三者のうちの二者が同種のものであり残り一者が異種のものでもよい。本発明において好ましくは、三者において用いられている熱溶融性接着繊維は、同種のものである。
【００５７】
ポリマー分散紙を製造する方法には特に制限はなく、例えば、通常行われている湿式又は乾式抄紙法を用いることができる。湿式抄紙法を用いる場合には、架橋セルロース繊維及び必要に応じて熱溶融性接着繊維を水に分散せしめ、更に必要に応じて他の成分を添加してスラリーとなし、かかるスラリーを抄紙機を用いて抄紙する。抄紙後においては、必要に応じて、カレンダ加工やクレープ加工を施すことができる。
【００５８】
上記他の成分としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）及びジアルデヒドデンプンやカイメン等を挙げることができる。これらの成分は、０〜２０重量部添加することができる。
【００５９】
このようにして製造されたポリマー分散紙は、２．５ｇ／ｍ２ 荷重下での厚みが０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。この理由は、上記厚みが０．２ｍｍ未満ではポリマーを分散させる効果が不十分となり、上記厚みが１．０ｍｍを超えると厚みが厚くなりすぎ、極薄の吸収性物品を得られないからである。特に好ましくは、上記厚みは、０．２〜０．６ｍｍである。
【００６０】
透過性吸収紙、拡散性吸収紙及びポリマー分散紙を具備して成る本発明の複合吸収紙を製造するには、上述の透過性吸収紙及び拡散性吸収紙を具備して成る参考例の複合吸収紙を製造する方法を適宜用いることができる。
【００６１】
次に、参考例の吸収性物品について説明する。なお、上記嵩高架橋セルロース繊維、上記透過性吸収紙、上記拡散性吸収紙及び上記参考例の複合吸収紙に関し、特に詳述しない点については、上記の説明が適宜適用される。参考例の吸収性物品は、液体透過性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成り、該吸収体が、上記参考例の複合吸収紙を具備して成ることを特徴とするものである。
【００６２】
吸収性物品の一態様として、図１に示す生理用ナプキンを例にとって説明すると、図１に示す生理用ナプキン１０は液体透過性の表面材１、液体不透過性の防漏材３及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体２を具備してなる。
【００６３】
更に詳細には、生理用ナプキン１０は、実質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン１０の着用時には、表面材１が肌に接する側に位置し、防漏材３が下着に接する側に位置するようになしてあり、上記吸収体２が上記表面材１と上記防漏材３との間に介在している。
また、吸収体２は、図１に示す如く、裏面、全側面及び表面の周縁部が防漏材３によって包覆されており、さらにこれらの全面が表面材１によって被覆されている。そして、吸収体２の表面は、その中央部が表面材１によって直接被覆されており、体液を吸収体２へ直接透過させるように構成されている。
また、表面材１の裏面側には、長手方向に３本の粘着部４が線状に形成されており、該粘着部４は、剥離紙５によって保護されている。尚、図１において、６はホットメルトによる接合部である。
【００６４】
そして、吸収体２は、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収紙２ｆで包覆して形成されている。複合吸収紙２ｆは図３に示すように、透過性吸収紙２ｃと拡散性吸収紙２ｄとを一体化して形成されている。高吸収性ポリマー２ｂを包覆するに際しては、複合吸収紙２ｆのうち拡散性吸収紙２ｄ側が高吸収性ポリマー２ｂに接するようにする。
【００６５】
かかる構成を具備する生理用ナプキン１０においては、透過性吸収紙２ｃを透過した体液が、各吸収紙中に滞留することなく、スムースに吸収体２の内部に吸収され、拡散性吸収紙２ｄによって吸収体２全体に拡散され、高吸収性ポリマー２ｂで完全に固定化される。
【００６６】
このような複合吸収紙２ｆを用いることにより、１枚の吸収紙と高吸収性ポリマーのみで吸収体を構成することができ、極めて簡単に高吸収性で極薄の吸収体を得ることができる。
【００６７】
次に、本発明の吸収性物品の一態様を生理用ナプキンを例にとって図２を参照しつつ説明する。なお、上記図１と同じ点については、特に詳述しないが、図１に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図２において図１と同じ部材については同じ符号を付した。
【００６８】
図２に示す生理用ナプキン１０は、吸収体２が、高吸収性ポリマー２ｂを本発明の複合吸収紙２ｇで包覆して形成されている。
複合吸収紙２ｇは図４に示すように、透過性吸収紙２ｃ、拡散性吸収紙２ｄ、及びポリマー分散紙２ｅを一体化して形成されている。高吸収性ポリマー２ｂを包覆するに際しては、複合吸収紙２ｇのうちポリマー分散紙２ｅ側が高吸収性ポリマー２ｂに接するようにする。
【００６９】
ポリマー分散紙２ｅは、高吸収性ポリマー２ｂを複合吸収紙２ｇで包覆してこれらを一体化しても、高吸収性ポリマー２ｂが互いに凝集しないようにするためのものであり、これにより更に効果的に高吸収性ポリマー２ｂのゲルブロッキングを抑え、高吸収性ポリマー２ｂの各粒子間の液流れ性を更に向上させることができる。
【００７０】
本発明においては、図２に示す構成を具備して成る吸収体２を用いると、特に高排泄時においても、高吸収性能を発揮する吸収性物品が得られるので、特に好ましい。
【００７１】
本発明の吸収性物品は、優れた高吸収性能、特に優れた繰り返し排泄時の再吸収速度／保持能力を、従来の吸収性物品よりも薄くしても、得ることができ、高排泄で長時間装着しても液戻りやベタツキ、漏れの無い非常に快適性の高いものである。
また、上記架橋セルロース繊維を主体とし、体液の吸収／透過拡散性能をコントロールした吸収紙（上記透過吸収紙、上記拡散吸収紙、上記複合吸収紙）を用いることにより、極めて高吸収性能の吸収体を極めて簡便に得ることが可能となる。
【００７２】
なお、上記参考例の吸収性物品においては、上述の如く、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙を一体化した上記複合吸収紙を具備して成る吸収体を使用することが好ましい。しかしながら、上記透過性吸収紙及び上記拡散性吸収紙を一体化せず、図１１に示す如く、これらを別個に用いて吸収体となすことも可能である。
即ち、図１１に示す吸収性物品における吸収体１０２は、高吸収性ポリマー１０２ｂを拡散性吸収紙１０２ｄにて包覆し、これを更に透過性吸収紙１０２ｃにて包覆して成るものである。かかる吸収性物品もまた、上記参考例の複合吸収紙を具備して成る吸収体を使用する参考例の上記吸収性物品と同様に、高吸収性且つ高透過性を有するものとなる。なお、図１１中１０１は液体透過性の表面材であり、１０３は液体不透過性の防漏材である。
【００７３】
【実施例】
次いで、本発明を実施例及び比較例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、かかる実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、以下の記載において、「部」は特に断らない限り「重量部」を示す。
【００７４】
〔製造例１〕
繊維粗度が０．３６ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「ＰＯＲＯＳＡＮＩＥＲ−Ｊ」、ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ Ｉｎｃ． 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅｓｉｎ ＮＳ−１９ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属触媒（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−１１０ 」、住友化学工業（株）製）を３重量％含んだ架橋剤水溶液１０００ｇに分散させて、該マーセル化パルプに架橋剤を含浸させた。
次いで、上記マーセル化パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２００重量％になるように、マーセル化パルプから過剰の架橋剤水溶液を除去した後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロース分子間及びパルプ繊維間を架橋せしめ、マーセル化架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ａ）とする。
【００７５】
〔製造例２〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００ｇを、架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅｓｉｎ ＮＳ−１９ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％、金属触媒（商品名；「Ｓｕｍｉｔｅｘ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ Ｘ−１１０ 」、住友化学工業（株）製）を５重量％含んだ架橋剤水溶液に分散させて、該クラフトパルプに架橋剤を含浸させた。
次いで、上記パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２００重量％になるように、パルプから過剰の架橋剤水溶液を除去した後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロース分子間及びパルプ繊維間を架橋せしめ、架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ｂ）とする。
【００７６】
〔製造例３〕
繊維粗度が０．７８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．６８及び長さが８ｍｍのレーヨン（商品名；「コロナＳＢレーヨン」、ダイワボウレーヨン（株）製）を用いた以外は、製造例１と同様に架橋反応を行い、架橋レーヨン繊維を得た。これをセルロース繊維（Ｃ）とする。
【００７７】
〔比較製造例１〕
繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）を用いた以外は、製造例１と同様に架橋反応を行い、架橋パルプを得た。これをセルロース繊維（Ｄ）とする。
【００７８】
〔比較製造例２〕
繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）を準備した。これをセルロース繊維（Ｅ）とする。
【００７９】
〔比較製造例３〕
繊維粗度が０．２４ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３４である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＨＡＲＭＡＣ−Ｒ」、ＭａｃＭｉｌｌａｎ Ｂｌｏｅｄｅｌ Ｌｔｄ．製）を準備した。これをセルロース繊維（Ｆ）とする。
【００８０】
上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｆ）の繊維粗度、繊維断面の真円度及び湿潤時の圧縮残留歪を下記に示す方法により測定した。その結果を表１に示す。
【００８１】
＜繊維粗度の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（ＫＡＪＡＡＮＩ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＴＤ．製）を用いて測定した。先ず、セルロース繊維の真の重量を求めるために、セルロース繊維を真空乾燥機内で１００℃で１時間乾燥させ、セルロース繊維中に存在している水分を除去する。
素早くセルロース繊維を±０．１ｇ精度において約１ｇ正確に計りとる。次にセルロース繊維に損傷を与えないように、セルロース繊維を繊維粗度計の付属のミキサーで１５０ｍｌの水中で完全に離解させ、これを５０００ｍｌになるまで水で薄め、得られた希釈液から５０ｍｌを正確に計りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維粗度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。
【００８２】
＜真円度の測定＞
セルロース繊維断面の真円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面を面積が変化しないように、セルロース繊維を断面方向に垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をとり、該断面写真を画像解析装置（日本アビオニクス社製、商品名；「Ａｖｉｏ ＥＸＣＥＬ」）により解析し、下記に示す式を用いてセルロース繊維断面の真円度を求めた。尚、該真円度は、任意のセルロース繊維断面を１００点測定し、その平均値とした。
【数１】
＜湿潤時の圧縮残留歪の測定＞
架橋セルロース繊維を坪量５００ｇ／ｍ２ で５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法にシート化し、５ｇ／ｃｍ２ の荷重下において、５．０±０．１ｍｍの厚みＬ０ になるように調整する。次いで、体液が排泄されたときを想定し、シート全体に生理食塩水１２．５ｇ（シート重量の約１０倍）をほぼ均一にかけ、シート全体を湿潤状態にする。その後、テンシロン圧縮試験機において、圧縮面積１０ｃｍ２ （半径１．７８ｃｍの円板）、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ で、最大荷重２００ｇ／ｃｍ２ まで（即ち全体で２０００ｇ）圧縮させた後、等速度で除圧する。この時、圧縮することにより、パルプからあふれた生理食塩水は、ティッシュ等により吸収して取り除く。この操作を計１０回繰り返し、圧縮測定を行った後の５ｇ／ｃｍ２ 荷重下における厚みＬ１ を求め、下記に示す式を用いて圧縮残留歪を求めた。
【数２】
【表１】
表１から明らかなように、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロース繊維を架橋することにより、湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持することが可能になることが分かる。しかし、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以下のセルロース繊維及び、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以下のセルロース繊維を架橋した架橋セルロース繊維に関しては、湿潤時の圧縮残留歪を４０％未満に保持することができない。これは即ち、湿潤時における圧縮に対し、非常につぶれやすいセルロース繊維であることが示されている。従って、体液を吸収する際に、セルロース繊維の形成する繊維空間を維持することが不可能であり、各繊維間の距離を安定に保つことができないため好ましくない。
【００８６】
〔製造例４〕
セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３ｍｍのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の透過性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ａ）とする。
【００８７】
〔製造例５〕
セルロース繊維（Ｂ）９０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）１０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の透過性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｂ）とする。
【００８８】
〔比較製造例４〕
セルロース繊維（Ｅ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｃ）とする。尚、この吸収性シート（Ｃ）には嵩高架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００８９】
〔比較製造例５〕
セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｄ）とする。
【００９０】
〔比較製造例６〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｅ）とする。なお、この吸収性シート（Ｅ）には、架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００９１】
〔比較製造例７〕
セルロース繊維（Ｂ）４０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのＰＥＴ（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）６０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｆ）とする。
【００９２】
〔比較製造例８〕
０．７デニール、長さ３８ｍｍのレーヨンステープル（ダイワボウレーヨン（株）製）をウォータージェットにより繊維を絡ませて、坪量４０ｇ／ｍ２ の不織布シートを得た。これを吸収性シート（Ｇ）とする。尚、この吸収性シート（Ｇ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【００９３】
上記吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）の２．５ｇ／ｍ２ 荷重下の厚み、生理食塩水に対するクレム吸収高さ（１分後及び１０分後）、並びにグリセリン８５重量％水溶液の通過時間を下記に示す方法により測定した。その結果を表２に示す。
【００９４】
＜クレム吸収高さ（１分後及び１０分後）＞
クレム吸収高さは図５に示す装置を用いて測定した。
先ず、吸収性シートを縦３００ｍｍ、幅２０ｍｍにカットして図５に示す測定片１１を作製した。次いで、この測定片１１を図５に示す如く、支持体１２に弛みがないように垂下させて上下両端を固定した。また、３００×１００×５０ｍｍ（縦×横×深さ）の直方体の容器１３に生理食塩水１４を測定液として深さ４０ｍｍまで入れ、この生理食塩水１４中に測定片１１を浸した。
そして、測定片１１を浸して１分後に測定片１１が吸収した測定液の液面からの高さ、及び１０分後に測定片１１が吸収した測定液の液面からの高さをそれぞれ測定した。
同様の測定をそれぞれ１０点行い、その平均値を採ってそれぞれの１分後のクレム吸収高さｈ１ 、及び１０分後のクレム吸収高さｈ１０を得た。
【００９５】
＜グリセリン８５重量％水溶液の通過時間の測定＞
グリセリン８５重量％水溶液の通過時間の測定は、図６に示す装置を用いて行った。
先ず、吸収性シートを縦５０ｍｍ、幅５０ｍｍにカットして図６に示す測定片１５を作製した。次いで、この測定片１５を図６に示す如く、内径３５ｍｍのガラス管１６及び１７を用いて上下両側から挟持固定した。この時、測定中に液が染み出さないように、シリコンゴム１８を介してクリップ（図示せず）で両側から固定した。測定液としてグリセリン８５重量％水溶液１９を１０ｍｌビーカー２０に１０ｇ取り、ガラス管１６中に静かに注入した。グリセリン８５重量％水溶液１９を注入した後、ガラス管６の開孔面積に対し、５０％以上測定片の面が現れるまでの時間を求め、これを液の通過時間とした。
尚、測定液（グリセリン８５重量％水溶液）は、以下の様に調製した。
グリセリン〔和光純薬工業（株）〕８５ｇにイオン交換水１５ｇを混合した後、食用青色１号〔東京化成工業（株）〕０．０１ｇを添加し測定液を青色に着色した。
【００９６】
【表２】
表２に示す結果から明らかなように、架橋セルロース繊維を用いた透過性吸収紙によれば、液の通過時間を５０秒以内とすることが可能となり、これにより液の吸収性を非常に高いものとすることができる。
【００９８】
〔製造例６〕
セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｈ）とする。
【００９９】
〔製造例７〕
セルロース繊維（Ｂ）７５重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）２５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｉ）とする。
【０１００】
〔製造例８〕
セルロース繊維（Ａ）４０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）６０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｊ）とする。
【０１０１】
〔製造例９〕
セルロース繊維（Ａ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３７重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３ｍｍのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）３重量部をそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｋ）とする。
【０１０２】
〔比較製造例９〕
セルロース繊維（Ｅ）１００重量部を水中に分散し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の紙を得た。これを吸収性シート（Ｌ）とする。尚、この吸収性シート（Ｌ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【０１０３】
〔比較製造例１０〕
繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｍ）とする。尚、この吸収性シート（Ｍ）には架橋セルロース繊維は含まれていない。
【０１０４】
〔比較製造例１１〕
セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｎ）とする。
【０１０５】
〔比較製造例１２〕
セルロース繊維（Ｂ）１０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）９０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｏ）とする。
【０１０６】
〔比較製造例１３〕
セルロース繊維（Ｂ）３０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）３０重量部、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５ｍｍのＰＥＴ（商品名；「ＴＭＯＴＮＳＢ 」帝人（株）製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して、坪量４０ｇ／ｍ２ の拡散性吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｐ）とする。
【０１０７】
上記吸収性シート（Ｈ）〜（Ｐ）の２．５ｇ／ｍ２ 荷重下の厚み、生理食塩水に対するクレム吸収高さ（１分後及び１０分後）、並びにグリセリン８５重量％水溶液の通過時間を測定した。その結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
表３に示す結果から明らかなように、架橋セルロース繊維と親水性微細繊維とを用いた拡散性吸収紙によれば、拡散性能を向上せしめることが可能となる。
【０１１０】
〔参考例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｈ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｑ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｈ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｑ）を得た。なお、吸収性シート（Ｑ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｑ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１１】
〔参考例２〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｂ）と吸収性シート（Ｉ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｒ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｂ）として、セルロース繊維（Ｂ）９０重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１．１デニールで長さ５mmのＰＥＴ（商品名：「TMOTNSB 」帝人（株）製）１０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｉ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ｂ）７５重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose Co.製）２５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｒ）を得た。なお、吸収性シート（Ｒ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ｂ）及び吸収性シート（Ｉ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｒ）における吸収性シート（Ｂ）及び吸収性シート（Ｉ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１２】
〔参考例３〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｋ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｓ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｋ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３７重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）３重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｓ）を得た。なお、吸収性シート（Ｓ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｋ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｓ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｋ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１３】
〔実施例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ａ）と吸収性シート（Ｈ）とポリマー分散紙からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｔ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ａ）として、セルロース繊維（Ａ）９５重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に透過性吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｈ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ａ）７０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８mg／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、SkeenaCellulose Co.製）３０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散性吸収紙の紙層を形成した。
そして更に、ポリマー分散紙として、これらとは別に、セルロース繊維（Ａ）９８重量部と、熱溶融性接着繊維として太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）２重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第三の抄紙機を用いてワイヤー上にポリマー分散紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、吸収性シート（Ａ）、吸収性シート（Ｈ）及びポリマー分散紙の順に重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図４に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｔ）を得た。なお、吸収性シート（Ｔ）は、全坪量が１００ｇ／ｍ2であり、吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ2であり、ポリマー分散紙の坪量は２０ｇ／ｍ2である。
吸収性シート（Ｔ）における吸収性シート（Ａ）及び吸収性シート（Ｈ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１４】
〔比較例１〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｄ）と吸収性シート（Ｎ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｕ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｄ）として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｎ）として、これとは別に、セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｕ）を得た。なお、吸収性シート（Ｕ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｕ）における吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１５】
〔比較例２〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｅ）と吸収性シート（Ｌ）からなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｖ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｅ）として、繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプＮＢＫＰ（商品名；「ＩＮＤＯＲＡＹＯＮ 」、ＰＴ Ｉｎｔｉ Ｉｎｄｏｒａｙｏｎ Ｕｔａｍａ 製）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｌ）として、これとは別に、繊維粗度０．１８ｍｇ／ｍで繊維断面の真円度０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）１００重量部を水中に分散し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図３に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｖ）を得た。なお、吸収性シート（Ｖ）は、全坪量が８０ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｅ）及び吸収性シート（Ｌ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｖ）における吸収性シート（Ｅ）及び吸収性シート（Ｌ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１６】
〔比較例３〕
吸収性シートとして、吸収性シート（Ｄ）と吸収性シート（Ｎ）とポリマー分散紙とからなる複合吸収紙を得た。これを吸収性シート（Ｗ）とする。
詳細には、吸収性シート（Ｄ）として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第一の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして、吸収性シート（Ｎ）として、セルロース繊維（Ｄ）６０重量部と、親水性微細繊維として繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２の針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：「ＳＫＥＥＮＡ ＰＲＩＭＥ」、Ｓｋｅｅｎａ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｏ．製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー上に吸収紙の紙層を形成した。
そして更に、ポリマー分散紙として、セルロース繊維（Ｄ）１００重量部を水中に分散し、第三の抄紙機を用いてワイヤー上にポリマー分散紙の紙層を形成した。
これらの紙層をワイヤーから取り上げ、吸収性シート（Ｄ）、吸収性シート（Ｎ）及びポリマー分散紙の順に重ね合わせた後に、圧搾脱水、乾燥して、図４に示す複合吸収紙である吸収性シート（Ｗ）を得た。なお、吸収性シート（Ｗ）は、全坪量が１００ｇ／ｍ２ であり、吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）の坪量は、それぞれ４０ｇ／ｍ２ であり、ポリマー分散紙の坪量は２０ｇ／ｍ２ である。
吸収性シート（Ｗ）における吸収性シート（Ｄ）及び吸収性シート（Ｎ）のクレム吸収高さ及びグリセリン水溶液の通過時間の値は、それぞれ表２及び表３に示す通りである。
【０１１７】
〔参考例４〕
参考例１で得られた吸収性シート（Ｑ）を、長さ１７５mm、幅１５０mmにカットし、その拡散性吸収紙の側に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ2散布した後、高吸収性ポリマー１．５ｇを長さ１７５mm、幅７３mmの面積で、上記吸収性シート（Ｑ）上にほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ／ｍ2）し、次いで、上記吸収性シート（Ｑ）の長辺両端を内側に折り返し、幅７３mmになるようにして、図１に示す構成の吸収体２を得た。
得られた吸収体２を、防漏材３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて包覆し、更に液透過性表面材１（長さ２０５mm、幅１７２mm）をその上に包覆し、固定剤６としてホットメルト粘着剤を用いてこれらを互いに固定した。更に、液透過性表面材１の裏面側に粘着部４としてホットメルト粘着剤を坪量３０ｇ／ｍ2、幅１０mm、長さ１１５mmで、線状に３本塗工し、図１に示す構成の生理用ナプキンを得た。
【０１１８】
なお、表面材１としては、図７に示す構造のものを使用した。即ち、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）から坪量２５ｇ／ｍ２ の乾式熱接着不織布１２２に、厚さ２５μｍの低密度ポリエチレン１２１（三井石油化学（株）製）をラミネートしたものであり、これを長さ２０５ｍｍ、幅１７０ｍｍにカットしたものを用いた。上記不織布１２２の表面には、アルキルホスフェートとソルビタン脂肪酸エステルの混合界面活性剤を０．３４重量％付着させてある。この表面材は、図７に示すように壁部１２３の開孔１２４の大きさが０．１〜２ｍｍ２ で孔の密度が５２個／ｃｍ２ である。
【０１１９】
〔参考例５及び６並びに比較例４及び５〕
参考例４における吸収性シート（Ｑ）に代えて、吸収性シート（Ｒ）、（Ｓ）、（Ｕ）及び（Ｖ）をそれぞれ用いた以外は、参考例４と同様の操作を行い生理用ナプキンを得た。
【０１２０】
〔実施例２〕
実施例１で得られた吸収性シート（Ｔ）を、長さ１７５mm、幅１５０mmにカットし、そのポリマー分散紙の側に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で約１０ｇ／ｍ2散布した後、高吸収性ポリマー１．５ｇを長さ１７５mm、幅７３mmの面積で、上記吸収性シート（Ｔ）上にほぼ均一に散布（坪量約１１７ｇ／ｍ2）し、次いで、上記吸収性シート（Ｔ）の長辺両端を内側に折り返し、幅７３mmになるようにして、図２に示す構成の吸収体２を得た。
この他は、参考例４と同様の操作を行い図２に示す生理用ナプキンを得た。
【０１２１】
〔比較例６〕
実施例２における吸収性シート（Ｔ）に代えて、吸収性シート（Ｗ）を用いた以外は、実施例２と同様の操作を行い生理用ナプキンを得た。
【０１２２】
参考例４〜６、実施例２及び比較例４〜６において得られた生理用ナプキンについて、下記に示す方法によって吸収時間、動的液戻り量、漏れ試験を行った。その結果を表４に示す。
【０１２３】
＜吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１０ｇ）、再々吸収時間（１５ｇ）、動的液戻り量の測定＞
図８に示す如く、実施例、参考例及び比較例で得られた生理用ナプキン３０を水平に置き、直径１０mmの注入口３１のついたアクリル板３２を載せ、更に、試験用の生理用ナプキン３０に５ｇ／cm2の荷重がかかるように重り３３を載せる。
次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕５ｇを注入し、液が完全に吸収されるまでの吸収時間（秒）を求める。液が完全に吸収されてから、２０分間そのまま放置し、再び脱繊維馬血５ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求め、同様に２０分間放置した。更に脱繊維馬血５ｇを注入し、再々吸収時間（１５ｇ）を求め、同様に液が完全に吸収されてから２０分間そのまま放置した。
【０１２４】
その後、７５ｍｍ幅×１９５ｍｍにカットした坪量３０ｇ／ｍ２ の針葉樹パルプからなる吸収体を１０枚、試験用の生理用ナプキン３０の上面（肌当接面側）に重ね、図９に示す可動式女性腰部モデル４０に、図１０に示すように生理用ナプキン３０を装着させたショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１分間歩行させた。
歩行終了後、生理用ナプキン３０と吸収体１０枚を取り出し、吸収体に吸収された脱繊維馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。各々５点について測定し、それぞれの平均値を求め、吸収時間、再吸収時間、再々吸収時間、及び動的液戻り量とした。
【０１２５】
＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞
実施例、参考例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン３０を、図１０に示す如く、可動式女性腰部モデル４０に装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。
その後、歩行させながらチューブによって脱繊維馬血を生理用ナプキン３０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行させた時点、更にその後、脱繊維馬血５ｇを注入した後、２０分間歩行させた時点、更に脱繊維馬血５ｇ注入し、２０分間歩行させた時点、それぞれの時点でサンプル数１０枚中で漏れが発生した枚数を数えた。
【０１２６】
【表４】
表４に示す結果から明らかなように、本発明の吸収性部物品は、長時間装着及び多量を排泄時を想定した１５ｇまでの再々吸収時間も２８秒であり、また、液戻り量は０．２ｇであり、同様に多量のポリマーを含む比較品と比べても特に優れていることがわかる。また、漏れ発生回数についても、１５ｇまで吸収させても本発明品では１回と漏れ発生回数が少なく優れた性能を有しているのに対し、比較品では試験したサンプルは漏れが発生しており、本発明品よりも劣っていることがわかる。
【０１２８】
【参考例７】
図１１に示す如く、長さ１７５mm、幅１９０mmの吸収紙１０２ｄの上に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で且つ坪量１０ｇ／ｍ2で散布した後、更に高吸収性ポリマー１０２ｂを幅７５mmにほぼ均一に０．５ｇ散布（散布坪量約３８ｇ／ｍ2）し、吸収紙１０２ｄでもって包み込んで一体化し、吸収体ポリマーシートとした。更に、吸収紙１０２ｃとして、吸収性シート（Ａ）〜（Ｇ）を用い、長さ１７５mm、幅１３０mmにカットして上記吸収体ポリマーシートを包んで一体化し、吸収体１０２を構成した。得られた吸収体１０２を防漏材１０３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて巻き上げた。
なお、上記吸収紙１０２ｄは、繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc. 製）６０重量部と、繊維粗度が０．１８mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．３２である針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（商品名；「SKEENA PRIME」、Skeena Cellulose Co.製）４０重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して製造したものであり、坪量は４０ｇ／ｍ2であった。
【０１２９】
次に、参考例４と同様の表面材１０１により、上述の吸収体１０２を防漏材１０３で巻き上げたものを包み込み、図１１に示す構成の生理用ナプキンを製造した。このようにして得られた生理用ナプキンをサンプル１〜７とする。サンプル１〜７について、血液吸収時間、動的液戻り量及び漏れ発生回数を測定した。その結果を表５に示す。
【０１３０】
【表５】
【参考例８】
図１１に示す如く、長さ１７５mm、幅１９０mmの吸収紙１０２ｄとして、吸収性シート（Ｈ）〜（Ｐ）を用い、この上に、ホットメルト（商品名；トプコＰ−６１８Ｂ、東洋ペトロライト（株））をスパイラル形状で且つ坪量１０ｇ／ｍ2で散布した後、更に高吸収性ポリマー１０２ｂを幅７５mmにほぼ均一に０．５ｇ散布（散布坪量約３８ｇ／ｍ2 ）し、包んで一体化し、吸収体ポリマーシートとした。更に、吸収紙１０２ｃを用い、長さ１７５mm、幅１３０mmにカットして上記吸収体ポリマーシートを包んで一体化し、吸収体１０２を構成した。得られた吸収体１０２を防漏材１０３としてのポリラミ防水紙（長さ２０５mm、幅９５mm）を用いて巻き上げた。
なお、上記吸収紙１０２ｃは、繊維粗度が０．３６mg／ｍで、繊維断面の真円度が０．８０であるマーセル化パルプ（商品名；「POROSANIER-J」、ITT Rayonier Inc. 製）９５重量部と、太さ１デニールで長さ３mmのポリビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株）製）５重量部とをそれぞれ水中に分散混合し、抄紙機を用いて抄紙した後、乾燥して製造したものであり、坪量は４０ｇ／ｍ2であった。
これ以外の操作は、参考例７と同様に行い、図１１に示す構成の生理用ナプキンを製造した。このようにして得られた生理用ナプキンをサンプル８〜１６とする。
サンプル８〜１６について、血液吸収時間、動的液戻り量及び漏れ発生回数を測定した。その結果を表６に示す。
【０１３２】
【表６】
【発明の効果】
本発明の複合吸収紙は、湿潤時における膨潤が少なく、且つ繊維間の距離を安定的に保つことが可能であり、しかも、液体を迅速に透過する性能及び液体を迅速に拡散する性能を兼ね備えたものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記複合吸収紙を具備して成るものであるので、高い液体保持容量及び高い透過速度を有しており、しかも、繰り返し吸収性にも優れている。従って、長時間装着時や多量排泄時でも液戻りや液漏れが少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の吸収性物品の幅方向の断面を表す図である。
【図２】本発明の吸収性物品の幅方向の断面を表す図である。
【図３】参考例の複合吸収紙の断面を表す図である。
【図４】本発明の複合吸収紙の断面を表す図である。
【図５】クレム吸収高さの測定装置を表す概略図である。
【図６】グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間の測定装置を示す概略図である。
【図７】表面材の一部拡大概略図である。
【図８】吸収時間の測定の概要を示す概略断面図である。
【図９】可動式女性腰部モデルを示す概略図である。
【図１０】図９に示す可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキンを装着した状態を示す概略図である。
【図１１】生理用ナプキンの幅方向の断面を表す図である。
【符号の説明】
１ 表面材
２ 吸収体
２ｂ 高吸収性ポリマー
２ｃ 透過性吸収紙
２ｄ 拡散性吸収紙
２ｅ ポリマー分散紙
２ｆ ２ｇ 複合吸収紙
３ 防漏材
４ 接着部
５ 剥離紙
６ 接合部
１０ 生理用ナプキン
Claims (5)
- 透過性吸収紙と拡散性吸収紙とポリマー分散紙とを具備して成る複合吸収紙であって、
上記透過性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維５０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記拡散性吸収紙は、繊維粗度が０．３０mg／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維２０〜８０重量部と、親水性微細繊維８０〜２０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2であり、
上記ポリマー分散紙は、繊維粗度が０．３０ mg ／ｍ以上であるセルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋剤により架橋した嵩高架橋セルロース繊維７０〜１００重量部と熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含んで成り、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ 2 であり、そして
上記透過性吸収紙、上記拡散性吸収紙及び上記ポリマー分散紙がこの順に一体化されている、
ことを特徴とする、複合吸収紙。 - 上記セルロース繊維の真円度が０．５以上である、請求項１記載の複合吸収紙。
- 上記セルロース繊維がパルプである、請求項２記載の複合吸収紙。
- 上記パルプがマーセル化パルプである、請求項３記載の複合吸収紙。
- 液体透過性の表面材、液体不透過性の防漏材及び該表面材と該防漏材との間に介在する液体保持性の吸収体を具備して成る吸収性物品において、該吸収体が、請求項１〜４の何れかに記載の複合吸収紙を具備して成ることを特徴とする吸収性物品。
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