JP3121083B2

JP3121083B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP3121083B2
Application number: JP03343332A
Authority: JP
Inventors: 美次濱島; 稔中西; 隆俊小林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 2000-12-25
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JPH0568693A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、紙オ
ムツ、失禁者用パッド等の吸収性物品に関するものであ
り、更に詳しくは、液体透過性の表面材、液体保持性の
吸収体及び液体不透過性の防漏材を有する吸収性物品に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、体液の吸収性の向上を目的と
した、吸収性物品の提案が数多く行われ、数多くの改善
がなされてきた。そして、これらの改善の大部分は、吸
収速度の向上、吸収体から表面への液戻りの阻止及び漏
れ防止にあった。例えば、吸収体の素材に関して言え
ば、吸収体の素材として、物理的微細空間に液を吸収及
び保持する親水性の吸収紙やパルプ等に替えて、液を物
理化学的な作用、即ち、イオン浸透圧を利用して高吸収
性ポリマーに液体を吸収、保持させることによて吸収容
量を向上させると共に、吸収後の液戻りを防止すること
が提案されている。事実、この提案により、吸収性が向
上し、現在はパルプと高吸水性ポリマーとを併用した吸
収体が殆どの吸収性部に用いられている。

【０００３】しかし、これらの吸収性物品であても、依
然として漏れ防止に関して十分なものとは言えない。そ
して、このような事実では、吸収性物品に対する不満の
第１が漏れにあることにより示唆されている。即ち、イ
オン浸透圧によって液体を吸収、保持させるタイプの高
吸水性ポリマーでは、液体の吸収速度に限度があり、更
に、高吸水性ポリマーが体液に濡れないと、体液を吸収
できないため、高吸水性ポリマーは吸水速度の速いパル
プ等と併用して用いざるを得なかった。しかしながら、
パルプを併用するにしても、パルプは乾燥時には、ある
程度の圧縮及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に
強度が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿
潤したパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以
下、「ヨレ」という）して、その吸収空間が著しく減少
し、また、一旦吸収した体液がヨレに伴って容易に戻っ
てしまい、また、ヨレた後の再吸収速度が著しく低下す
るため、高吸収性ポリマーがその吸収特性を十分に発揮
しないうちに吸収体がヨレてしまい、このヨレが漏れに
つながることが多くなっている。

【０００４】このヨレを防止するために、天然パルプ等
を湿式にて抄造した湿式紙で、パルプと高吸収性ポリマ
ーからなる吸収体を包んで一体化し、防水紙等で固定さ
せ、ヨレを防止するといった試みもなされている。この
試みにより、わずかながらヨレは防止できるが、本質的
にパルプのヨレは防止できないことのみならず、通常の
天然パルプで抄造された湿式紙は抄紙時の脱水／湿圧／
乾燥過程において、水が脱水／乾燥する時に、パルプ繊
維間には、水素結合により、非常に強い緊締圧が働く。
この水素結合による緊締圧によりパルプ繊維間は非常に
締まり、パルプ繊維から抄紙された湿式紙は液の吸収／
透過に関しては非常に遅いものとなってしまう。即ち、
パルプからなる湿式紙で吸収体を包んで一体化して、ヨ
レを防止しても、吸収体の吸収速度を逆に悪化させてし
まうといった欠点も有している。

【０００５】このパルプ繊維間の締まりをルーズにし、
嵩高性を出すために、クレープを付与する試みも行われ
ているが、この方法によって得られたクレープ紙は、乾
燥時の厚みが若干向上するだけで、本質的に繊維間はル
ーズになっておらず、また液吸収時（ＷＥＴ時）や加圧
下においては、やはりヨレ／ヘタリが生じ好ましくな
い。

【０００６】また、エアーレイ法等の乾式法によってパ
ルプ等を嵩高に積層し、これを適当な結合材を用いて結
合させることによって、嵩高な吸収性シートを製造する
ことも試みられている。確かにこの方法によれば、乾燥
時には非常に低密度でパルプ繊維間のルーズな嵩高な吸
収性シートを得ることができるが、このシートも同様、
濡れた状態で加圧下にある場合には、ヨレてしまい、好
ましいシートを得ることができない。

【０００７】また、前記吸収体の欠点を補うために、例
えば、特開昭５９−２２８００１号公報、特開平２−４
３６８号公報等に記載の技術が提案されている。特開昭
５９−２２８００１号公報の吸収性物品（第１の従来技
術）は、第１１図に示す如く、液体保持性の表面材１
１、親水性繊維を主体とする吸収体１２及び液体不透過
性の防漏材バックシート１３を備えて構成され、この吸
収体の内部好ましくは上層側に図１２に示すような、保
型性を有する疎水性の弾性発砲体（例えば、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン等の発砲体）からなる
ネット状もしくは多孔状のシート１４を設けることによ
り、上記吸収体１２の変形を防止し、かつ吸収体からの
液戻りを防止したものである。

【０００８】特開平２−４３８６号公報の吸収性物品
（第２の従来技術）は、第１３図に示す如く、液体透過
性の表面材１１、親水性繊維を主体とする吸収体１２及
び液体不透過性の防漏材１３を備えて構成され、この吸
収体１２の上層側に弾性を有する合成繊維集合体１５を
設けることにより、吸収速度が速く、漏れを防止したも
のである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１の
従来技術の場合において、吸収体の上層に疎水性の発砲
体からなるネットを設けたものは疎水性であるがゆえに
開孔径の設計が非常に難しい。即ち、微細な孔径であれ
ば、液の通過（吸収）に関して、非常に低抗になってし
まうし、逆に大きな孔径であれば液の透過はスムーズに
なるものの、液戻り抑制効果は小さくなってしまう。こ
のような疎水性のネットのシートでは、液の透過性と液
戻りとの間の相反する関係より、自ら限度があり、製品
化に到っていないのが現状である。

【００１０】上述の第２の従来技術の場合において、吸
収体の上層に載置されているような、弾性の合成繊維集
合体を設置したものは、使用している繊維集合体は圧力
に対する厚みの変化量が大きく使用者の装着条件によっ
て大きく吸収特性が変わってしまい好ましくない。即
ち、非常に装着圧の高い時、身体と吸収体との距離が小
さくなり、液戻り特性効果は小さくなってしまうし、逆
に装着圧が非常に低い時、例えば、ノーマルショーツ着
用時には、身体と吸収体との距離が逆に大きくなってし
まい、体液が吸収体に吸収される前に、流れて漏れてし
まうといった欠点を有している。

【００１１】従って、本発明の目的は、すばやく体液を
吸収し、表面での液戻り及び液残りを低減させ、ベタツ
キや漏れが少なく、使用者が快適に使用できる吸収性物
品を提供することにある。

【００１２】

【問題を解決するための手段】本発明は、液体透過性の
表面材、液体保持性の吸収体及び液体不透過性の防漏材
を有する吸収性物品において、少なくとも上記表面材と
上記吸収体との間には、吸収性シートが配置され、該吸
収性シートは、 a)嵩高性の親水性繊維 b)熱溶融性接着繊維及び c)水溶性の結合剤もしくは抄紙用助剤を混合・抄紙して造られており、また２．５ｇ／cm²荷
重下において、０．３〜２．０mmの厚さを有し、生理食
塩水に対する１分後のクレム吸収高さが２０〜８０mm且
つ１０分後のクレム吸収高さが３０〜１００mmであるこ
とを特徴とする吸収性物品（以下、「第１の発明」とい
うときには、この発明を意味する。）を提供することに
より、上記目的を達成した。

【００１３】また、本発明は、液体透過性の表面材、液
体保持性の吸収体及び液体不透過性の防漏材を有する吸
収性物品において、少なくとも上記表面材と上記吸収体
との間には、吸収性シートが配置され、該吸収性シート
は、ａ）繊維断面面積が３．０×１０^-6cm²以上であり、繊
維断面の真円度が０．５以上である嵩高性の親水性繊維
を３０〜９８重量％と、 b)熱溶融性接着繊維を２〜３０重量％と、を混合し、抄
紙した湿式不織布からなり、また２．５ｇ／cm²荷重下
において、０．３〜２．０mmの厚さを有し、生理食塩水
に対する１分後のクレム吸収高さが２０〜８０mm且つ１
０分後のクレム吸収高さが３０〜１００mmであることを
特徴とする吸収性物品（以下、「第２の発明」というと
きには、この発明を意味する。また、「本発明」という
ときは、第１及び第２の発明の両方を意味するものとす
る。）を提供するもので、第２の発明によれば、第１の
発明による吸収性物品の効果をより確実に得ることので
きるものである。

【００１４】次に、本発明について更に詳細に説明す
る。先ず、第１の発明について説明する。第１の発明の
吸収性物品に用いる該吸収性シートは嵩高で、且つ特定
の吸収性及び液体透過性であることを要件としている。
該吸収性シートを得るには、吸収性シートのつくる空間
構造を制御することが非常に重要な技術となる。即ち、
従来のパルプ繊維を主とする吸収紙では、先に述べたよ
うに湿式抄造時にパルプ繊維間に非常に強い水素結合が
働き、パルプ繊維間が密になりすぎ嵩高性は非常にとぼ
しく且つ液体の透過性も非常に悪くなってしまうからで
ある。即ち、該吸収性シートを得るには、いかに湿式抄
造時の水素結合による緊締力をコントロールし吸収性シ
ートの空間構造を制御するかが非常に重要な技術となる
のである。

【００１５】上記吸収性シートに用いる嵩高性の親水性
繊維としては、繊維の立体構造が嵩高性を有する、即
ち、クリンプ構造を有するか、屈曲しているか、分岐し
ているか、もしくは繊維直径が２５μｍ以上か繊維断面
面積が５×１０^-6cm²以上である親水性繊維を用いるこ
とができる。例えば、パルプ、綿、レーヨン等に代表さ
れるセルロース繊維や、アクリロニトリル、ポリビニル
アルコール等の親水性合成繊維等が挙げられ、これらの
なかから一種類のみ用いても良いし、数種類混合して用
いても良い。

【００１６】なかでも、クリンプ構造を有するパルプ繊
維やレーヨン繊維が好ましく使用される。上記熱溶融性
接着繊維としては、加熱することにより、繊維が溶融
し、相互に接着する繊維であれば、好ましく用いること
ができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、及びポリビニルアルコール等のオレフィン
繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエ
チレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−
ポリエステル複合繊維及び繊維表面が親水性であるポリ
ビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、ポリビニ
ルアルコール−ポリエステル複合繊維がより好ましく用
いることができる。

【００１７】また、水溶性の結合剤としては、ポリビニ
ルアルコールなどの水溶性樹脂、スターチ等の糊剤、ア
クリル樹脂エマルジョン及びエポキシ樹脂エマルジョン
等の合成樹脂エマルジョン等が好ましく用いられる。抄
紙用助剤としては、吸収性シートに十分な強力をもたせ
るために、抄紙用助剤を添加するものであり、例えば、
木材パルプやワラパルプ等の天然パルプが挙げられる。

【００１８】これらの水溶性の結合剤及び抄紙用助剤の
どちらか一種類でも、また、必要に応じて数種類混合し
て用いても良い。上記嵩高性の親水性繊維と熱溶融性接
着繊維と水溶性の結合剤もしくは抄紙用助剤から成る成
分を混合・抄紙した吸収性シートにおいて、２．５ｇ／
cm²荷重下において、０．３〜２．０mmの厚みを有し、
生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが２０〜８
０mm且つ１０分後のクレム吸収高さが３０〜１００mmで
ある吸収性シートが好ましく、より好ましくは２．５ｇ
／cm²荷重下における厚みが０．４〜１．０mmであり、
生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが３０〜６
０mmかつ１０分後のクレム吸収高さが４０〜８０mmであ
る。

【００１９】吸収性シートの２．５ｇ／cm²の荷重下の
厚みが０．３mm未満であると、液を一時保持する吸収空
間が少なく、吸収性シートの性能が十分に発揮できず、
逆に、厚みが２．０mmを超えると、液を保持する吸収空
間が大きくなりすぎ、下層へスムーズな液の受け渡しが
され難くなってしまう。また、吸収性に関して、生理食
塩水に対する１分後のクレム吸収高さが２０mm未満もし
くは１０分後のクレム吸収高さが３０mm未満であると、
吸収性シートの吸収性が不十分で、表面シートから液を
吸収する前に表面を流れて漏れてしまい好ましくなく、
逆に、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高さが８
０mmを超え、若しくは１０分後のクレム吸収高さが１０
０mmを超えると、吸収性シートの吸収性／拡散性が高す
ぎ、吸収性シート内で必要以上に液が滞流したり、液が
広がりすぎて、逆に漏れやすくなってしまう。

【００２０】前記の吸収性シートの成分は、次のような
割合で配合し、混合・抄紙することにより、好ましい厚
み、及び好ましい吸収性を有する吸収性シートを得るこ
とができる。 (a) 嵩高性親水性繊維；３０〜９８重量％（以下、単に
％と表示する） (b) 熱溶融性接着繊維；２〜３０％ (c) 水溶性バインダーもしくは抄紙助剤；３〜５０％ (d) その他の成分；０〜５０％ここで、その他の成分とは、吸収性シートの厚みや吸収
性を最適に設計するために、他の成分も必要に応じて、
使用することができる。例えば、機械パルプもしくはク
ラフトパルプ、ソーダパルプ等の化学パルプ、木綿、レ
ーヨン繊維等の親水性繊維やポリアクリル酸塩で代表さ
れる高吸水性ポリマー等である。

【００２１】嵩高性の親水性繊維が３０％未満では、目
的とする嵩高の吸収性シートが得られず、９８％を超え
ると、抄紙ができなくなる。熱溶融接着性繊維が２％未
満では、結合力、特にウェット時の強力が不十分とな
り、３０％を超えると、吸収性シートの吸収性及び拡散
性が低下してしまい、好ましくない。

【００２２】水溶性バインダーもしくは抄紙用助剤が３
％未満では、抄紙ができなくなり、５０％を超えると、
目的とする嵩高性の吸収性シートを得ることができな
い。また、その他の成分も、５０％を超えると嵩高性の
吸収性シートを得ることができない。これらの組成成分
を湿式で混合・抄紙することにより、比較的容易に上記
吸収性シートを得ることができる。

【００２３】上記吸収性シートをより有効に作用させる
には、液体透過性の表面材の非肌当接面側に接するよう
に用いる、即ち、吸収体の最上層に用いると、第１の発
明の吸収性物品をより好ましく得ることができる。上記
吸収性シートは、従来のパルプと吸収性ポリマーからな
る吸収体を包んで一体化している台紙の代わりに用いて
も十分に効果はあるが、より好ましくは親水性湿式不織
布シートからなる拡散性吸収性シート及び該拡散性吸収
性シートより裏面側に位置する高吸収性ポリマーを含む
吸収保持性シートとを組み合わせ、上記吸収性シートが
吸収体の最上層となるように構成することにより、極め
て極薄でかつ高吸収性で漏れない使用者が快適に使用で
きる吸収性物品が得られ、より好ましく用いることがで
きる。ここで、湿式不織布からなる拡散性吸収性シート
は、親水度（ｃｏｓθ）〔測定法は後述する実施例参
照〕が０．５〜１で且つ生理食塩水に対する１分後のク
レム吸収高さが４０mm以上であることが好ましい。

【００２４】高吸収性ポリマーを含む吸収保持性シート
としては、毛管浸透圧（測定法は実施例参照）が４００
０〜１５０００dyn/cm²の繊維集合体からなるシートの
間に、高吸収性ポリマーを、該繊維集合体からなるシー
トの重量に対して、１０〜１００重量％挟持しているこ
とが好ましい。上記吸収性シートが、変形回復性を有し
ているものが好ましく、具体的には液吸収時（ウェット
時）の圧縮残留歪（測定法は実施例参照）が０．３以下
であるものが好ましい。

【００２５】上記吸収性シートの密度としては、０．０
５〜０．３０ｇ／cm³であることが好ましく、より好ま
しくは０．０７〜０．２０ｇ／cm³である。密度が０．
０５ｇ／cm³未満であると、十分な吸収性及び強力が得
られず、０．３０ｇ／cm³を超えると嵩高性が不十分と
なってしまう。また、吸収性物品の吸収速度を向上する
には、上記吸収性シートは、下層への透過性をコントロ
ールすることが好ましい。具体的には、グリセリン８５
％水溶液１０ｇの通過時間（測定法は後述する実施例参
照）が１０〜５０秒であることが好ましく、１０〜３０
秒がより好ましい。通過時間が１０秒未満では、吸収性
シートで液を一時ストックする能力が乏しく好ましくな
く、逆に５０秒以上では、吸収性シート上で液が滞留し
て漏れやすくなり好ましくない。

【００２６】更には、上記吸収性シートは、繊維間で液
を保液する実質的な空間（厚み）をコントロールするこ
とが好ましく、具体的には、吸収性シートの断面の実質
的な厚み（測定法は実施例参照）が０．１５〜１．５mm
であることが好ましく、０．２〜１．０mmであることが
より好ましい。実質的な厚みが０．１５mm未満では、液
を保持する空間が乏しく好ましくなく、１．５mmを超え
ると、下層へ液が受け渡されにくくなり好ましくない。

【００２７】上記吸収性シートの好ましい秤量として
は、１０〜２００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは１０
〜５０ｇ／ｍ²である。また、上記吸収性シートは、一
枚のみ使用しても良いし、数枚積層して用いても良い。
第１の発明の吸収性物品に用いる吸収性シートは、嵩高
性の親水性繊維、熱溶融性接着繊維、水溶性バインダー
もしくは抄紙用助剤を及び必要に応じてその他の成分
を、混合・抄紙し、好ましい厚み、吸収拡散性を有して
いるシートである。この吸収性シートは、ウェット時で
も、繊維構造が崩れることなく、嵩高であり、繊維間距
離が保たれ、液体透過性も優れている。

【００２８】従って、第１の発明の吸収性物品は、表面
シートを通過した体液をすばやく吸収性シートで吸収
し、更に、吸収性シートは液透過性が高いために、すば
やく下層の吸収保持部に受け渡され、表面シート上の液
残りは極めて少なくなる。また、吸収性シートは、ウェ
ット時でも、繊維構造が崩れることなく、嵩高であるが
ゆえに、吸収性シートを透過した体液が表面シートに逆
戻りすることなく、極めて液戻り量、ベタツキ及び漏れ
の少ない吸収性物品を提供することができる。

【００２９】また、上記吸収性シートを特定の吸収拡散
性シート及び液保持性シートと組み合わせて吸収体を構
成することにより、従来の吸収性物品と比較して、極薄
で極めて漏れが少なく、身体へのフィット性が向上し、
使用者に更に快適な使用感を付与する吸収性物品を提供
できる。第１の発明の吸収性物品によれば、表面素材を
透過した体液が素早く吸収性シートに引き込まれ、一度
吸収された後、下層液体保持部にスムーズに受け渡し体
液を吸収体内に封じ込めることができる。

【００３０】次に、第２の発明について説明する。第２
の発明は、第１の発明における嵩高親水性繊維の断面積
及び真円度を規定することにより、第１の発明による吸
収性物品の効果をより確実に得ることができるようにし
たものである。従って、以下に説明する第２の発明は、
第１の発明と略同一であるから、第１の発明と同一の部
分については、その詳細な説明を省略し、主として第１
の発明と異なる部分について詳細に説明する。

【００３１】第２の発明の吸収性物品に用いる吸収性シ
ートは、第１の発明と同様に嵩高で且つ特定の吸収性及
び液体透過性が高いことを要件としている。上記吸収性
シートに用いる嵩高性親水性繊維は、繊維の断面面積が
３．０×１０^-6cm²以上で且つ断面の真円度が０．５以
上であれば、いずれの親水性繊維でも用いることができ
る。かかる繊維材料としては、上述した第１の発明と同
様に、例えば、パルプ、綿、レーヨン等に代表されるセ
ルロース繊維や、アクリロニトリル、ポリビニルアルコ
ール等の親水性合成繊維等が挙げられ、これらのなかか
ら一種類のみ用いても良いし、数種類混合しても良い。

【００３２】なかでも、繊維断面積及び断面形状を自由
にコントロールできる再生セルロース繊維やパルプ繊維
をマーセル化処理し繊維断面を膨潤／増大させたマーセ
ル化パルプが比較的安価で容易に得られる事ができ、好
ましく用いることができる。ここで、湿式抄造時の親水
性繊維間に生ずる水素結合による緊締力を制御する為に
は、親水性繊維の断面面積及び断面形状を制御する事に
より達成可能であることがわかった。即ち、従来用いら
れているパルプ繊維のように、繊維断面面積が３．０×
１０^-6cm²未満の親水性繊維では、繊維表面積は、大き
くなりすぎ、自ずから湿式抄造時に繊維間に生じる緊締
力も大きく、その結果、繊維間が密になりすぎ、嵩に乏
しく且つ透過性も非常に悪くなってしまう。また、繊維
断面形状も従来のパルプ繊維のように、偏平（平な断面
形状）で、真円度０．５未満であると、湿式抄造時に繊
維が偏平な方向で重なり、やはり嵩に乏しく、液体透過
性も非常に悪いものとなってしまう。

【００３３】即ち、用いる親水性繊維としては、繊維の
断面面積が３．０×１０^-6cm²以上で且つ断面の真円度
が０．５以上である事が嵩高で透過性の高い吸収性シー
トを得る為の重要な要件となる。上記親水性繊維の配合
量は、３０〜９８重量％である。３０重量％未満になる
と、目的とする嵩高性及び透過性は十分に得られず、逆
に９８重量％を越えると強力が不充分となるからであ
る。

【００３４】繊維の断面面積が３．０×１０^-6cm²以上
で且つ断面の真円度が０．５以上である親水性繊維は、
１種類のみ配合するのでなく、繊維断面面積の異なる２
種類以上の親水性繊維を用いて抄造した方がより好まし
い吸収性シートを得ることができる。前述の如く、繊維
断面面積が大きければ大きい程、嵩高で高透過性の吸収
性シートを得ることができるが、繊維断面面積が増加す
るに従い、逆に繊維表面は、低下し吸収性が極めて低下
してしまう結果となる。即ち、嵩高性及び高透過性と、
吸収性とは相反する事象であり、１種類の親水性繊維の
配合で双方を両立させるには、組成領域は極めて限定さ
れ、また、嵩高性及び吸収性も中レベルのものしか得る
事はできない。そこで、非常に嵩高な吸収性シートを得
る為に繊維断面面積の非常に大きい繊維、具体的には
５．０×１０^-6cm²以上の繊維とを混合し繊維断面面積
が異なる２種類以上の親水性繊維を組み合わせる事によ
り、非常に嵩高で透過性も高く且つ適度な吸収性を有す
る吸収シートを得ることができる。

【００３５】繊維断面面積が５．０×１０^-6cm²以上の
非常に極太の親水性繊維としては、天然の親水性繊維で
は容易に得難く、レーヨン等に代表されるように、繊維
断面が自由にコントロールできるように、セルロースを
一度溶解して紡糸した再生セルロース繊維が好ましく用
いられ、繊維断面面積が３．０×１０^-6cm²〜５．０×
１０^-6cm²の親水性繊維は、比較的安価で容易に得られ
るマーセル化パルプが好ましく用いられる。

【００３６】更に、第２の発明に吸収性物品に用いる吸
収性シートは、嵩高で透過性が高いのみならず、適度な
吸収性を有していることは上述した第１の発明と同様で
ある。即ち、生理食塩水に対する１分後のクレム吸収高
さが２０〜８０mm且つ１０分後のクレム吸収高さが３０
〜１００mmである吸収性シートが好ましく、より好まし
くは、１分後のクレム吸収高さが３０mm〜６０mm且つ１
０分後のクレム高さが４０〜８０mmであり、吸収性シー
トの嵩高性、即ち、厚みは、２．５ｇ／cm²荷重下にお
いて、０．３〜２．０mmの厚みであり、熱溶融性接着繊
維についても第１の発明と同様に、加熱することによ
り、繊維が溶融し、相互に接着する繊維であれば、好ま
しく用いることができる。

【００３７】熱溶融性接着繊維は、液吸収シートの嵩高
構造を保つ為に配合し、配合量としては、吸収性シート
に対して２〜３０重量％であり、５〜２０重量％がより
好ましい。また、第１の発明と同様に、吸収性シートの
吸収性及び強力を最適に設計する為に、クラフトパルプ
等の他の成分も必要に応じて使用することができる。

【００３８】更に、強力をコントロールする目的で、水
溶性の結合剤や抄紙用助剤等も用いることもできる。高
吸収性ポリマーを含む吸収保持性シートとしては、第１
の発明と同様、毛管浸透圧（測定法は実施例参照）が４
０００〜１５０００dyn/cm²の繊維集合体からなるシー
トの間に、高吸収性ポリマーを、該繊維集合体からなる
シートの重量に対して、１０〜１００重量％挟持してい
ることが好ましい。

【００３９】上記吸収性シートの密度としては、０．０
５〜０．３０ｇ／cm³であることが好ましく、より好ま
しくは０．０７〜０．２０ｇ／cm³である。密度が０．
０５ｇ／cm³未満であると、十分な吸収性及び強力が得
られず、０．３０ｇ／cm³を超えると嵩高性が不十分と
なってしまうからである。また、吸収性物品の吸収速度
を向上するには、上記吸収性シートは、下層への透過性
をコントロールすることが好ましい。具体的には、グリ
セリン８５％水溶液１０ｇの通過時間（測定法は後述す
る実施例参照）が１０〜５０秒であることが好ましく、
１０〜３０秒がより好ましい。通過時間が１０秒未満で
は、吸収性シートで液を一時ストックする能力が乏しく
好ましくなく、逆に５０秒以上では、吸収性シート上で
液が滞留して漏れやすくなり好ましくない。

【００４０】更には、上記吸収性シートは、繊維間で液
を保液する実質的な空間（厚み）をコントロールするこ
とが好ましく、具体的には、吸収性シートの断面の実質
的な厚み（測定法は実施例参照）が０．１５〜１．５mm
であることが好ましく、０．２〜１．０mmであることが
より好ましい。上記吸収性シートの好ましい秤量として
は、１０〜２００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは１０
〜５０ｇ／ｍ²である。また、上記吸収性シートは、一
枚のみ使用しても良いし、数枚積層して用いても良い。

【００４１】第２の発明の吸収性物品に用いる吸収性シ
ートは、嵩高性の親水性繊維、熱溶融性接着繊維、及び
必要に応じてその他の成分を、混合・抄紙し、好ましい
厚み、吸収拡散性を有しているシートである。この吸収
性シートは、ウェット時でも、繊維構造が崩れることな
く、嵩高であり、繊維間距離が保たれ、液体透過性も優
れている。

【００４２】尚、水溶性の結合剤としては、ポリビニル
アルコールなどの水溶性樹脂、スターチ等の糊剤、アク
リル樹脂エマルジョン及びエポキシ樹脂エマルジョン等
の合成樹脂エマルジョン等が好ましく用いられる。抄紙
用助剤としては、吸収性シートに十分な強力をもたせる
ために、抄紙用助剤を添加するものであり、例えば、木
材パルプやワラパルプ等の天然パルプが挙げられる。

【００４３】その他の成分には、必要に応じて上記のな
かから一種類のみでも、数種類混合して用いても良い。
上記吸収性シートをより有効に作用させるには、第１の
発明と同様、液体透過性の表面材の非肌当接面側に接す
るように用いられる。ここで、湿式不織布からなる拡散
性吸収性シートは、親水度（ｃｏｓθ）〔測定法は後述
する実施例参照〕が０．５〜１で且つ生理食塩水に対す
る１分後のクレム吸収高さが４０mm以上であることが好
ましい。

【００４４】第２の発明の吸収性物品は、第１の発明の
吸収性物品と同様に、表面シートを通過した体液をすば
やく吸収性シートで吸収し、更に、吸収性シートは液透
過性が高いために、すばやく下層の吸収保持部に受け渡
され、表面シート上の液残りは極めて少なくなり、ま
た、吸収性シートは、ウェット時でも、繊維構造が崩れ
ることなく、嵩高であるがゆえに、吸収性シートを透過
した体液が表面シートに逆戻りすることなく、極めて液
戻り量、ベタツキ及び漏れの少ない吸収性物品を提供す
ることができ、上記吸収性シートを特定の吸収拡散性シ
ート及び液保持性シートと組み合わせて吸収体を構成す
ることにより、従来の吸収性物品と比較して、極薄で極
めて漏れが少なく、身体へのフィット性が向上し、使用
者に更に快適な使用感を付与する吸収性物品を提供でき
る。

【００４５】

【作用】第１の発明の吸収性物品によれば、表面材を透
過した体液が素速く吸収性シートに一旦吸収された後、
下層液体保持部に極めてスムーズに受け渡される為、体
液を極めて有効に吸収体内に封じ込めることができる。
第２の発明の吸収性物品によれば、第１の発明による吸
収性物品の効果を確実に得ることができる。

【００４６】

【実施例】次に、本発明の吸収性物品を下記実施例に基
づいて具体的に説明する。尚、下記実施例においては、
生理用ナプキンを例に挙げて説明するが、本発明は紙オ
ムツ等にも同様に適用することができる。本発明は、基
本的には、図３に示すように、液体透過性の表面材１、
液体保持性の吸収体２及び液体不透過性の防漏材３を有
する吸収性物品において、少なくとも上記表面材１と上
記吸収体２との間に、吸収性シート２Ａが配置されてい
る。

【００４７】まず、本発明に基づく実施例及び比較例で
用いられる拡散性シート、吸収保持シート、及び表面シ
ートを下記要領で製作し、それぞれの機能を測定した。 1.吸収性シートの作成第１の発明にかかる吸収性シート及び第１の発明の比較
例にかかる吸収性シートを作成した。

【００４８】吸収性シートＡ嵩高性の親水性繊維として、クリンプ構造を有するパル
プ（商品名：HighBulk Additive（以下ＨＢＡと称
す）、ウエハウザーペーパー（株））８０部、熱溶融性
接着繊維として、太さ１．１デニール、長さ５mmのポリ
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）（商品
名：TMOTNSB,帝人（株））２０部、水溶性結合剤とし
て、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称す）（商
品名：ゴーセノール p-250、日本合成化学（株））５部
及びジアルデヒドデンプン（商品名：カルダス、日本カ
ーリット（株））１０部をそれぞれ水中に分散し、これ
らを抄紙し、乾燥した後、秤量２５ｇ／ｍ²の吸収性シ
ートＡを得た。尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープ
を１０％設定した。

【００４９】吸収性シートＢ嵩高性の親水性繊維として、平均繊維断面面積が７．５
×１０^-6cm²のインドレーヨンパルプ７０部、熱溶融性
接着繊維として、太さ３デニール、長さ５mmのポリビニ
ルアルコール−ポリプロピレン複合繊維（商品名：DF-
7、ダイワボウレーヨン（株））５部、水溶性結合剤と
して、ＰＶＡ（商品名：ゴーセノール P-250、日本合成
化学（株））５部、ジアルデヒドデンプン（商品名：カ
ルダス、日本カーリット（株））１０部、パルプ（NBK
P）２５部をそれぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、
乾燥した後、秤量２５ｇ／ｍ²の吸収性シートＢを得
た。尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを１０％設
定した。

【００５０】尚、平均繊維断面面積の測定は、繊維の断
面を面積が変化しないように、垂直にスライスし、電子
顕微鏡により断面写真をとる。その繊維断面を画像解析
装置（日本アビオニクス社製Avio EXCEL）により、断面
面積を測定する。任意の繊維断面を１００点測定し、そ
の平均値を平均繊維断面面積とした。吸収性シートＣ嵩高性の親水性繊維として、太さ８デニール、平均繊維
断面面積が５．９×１０^-6cm²で長さが７mmのレーヨン
（商品名：コロナSBレーヨン、ダイワボウレーヨン
（株））６０部、熱溶融性接着繊維として、太さ１．１
デニール、長さ５mmのＰＥＴ（商品名：TMOTNSB 、帝人
（株））２０部、水溶性結合剤として、ＰＶＡ（商品
名：ゴーセノール P-250、日本合成化学（株））１０
部、その他の成分として、パルプ（NBKP）２０部をそれ
ぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量
２５ｇ／ｍ²の吸収性シートＣを得た。尚、抄紙時、吸
収性シートにはクレープを１０％設定した。

【００５１】吸収性シートＤ嵩高性の親水性繊維として、クリンプ構造を有するパル
プ（HBA, ウエハウザーペーパー（株））２５部及び平
均繊維断面面積が７．５×１０^-6cm²のインドレーヨン
パルプ７０部、熱溶融性接着繊維として、太さ１．１デ
ニール、長さ５mmのＰＥＴ（商品名：TMOTNSB 、帝人
（株））５部、水溶性結合剤として、ＰＶＡ（商品名：
ゴーセノール P-250、日本合成化学（株））１０部をそ
れぞれ水中に分散し、これらを抄紙／乾燥した後、秤量
２５ｇ／ｍ²の吸収性シートＤを得た。尚、抄紙時、吸
収性シートにはクレープを１０％設定した。

【００５２】吸収性シートＥ嵩高性の親水性繊維として、クリンプ構造を有するパル
プ（HBA)１０部、熱溶融性接着繊維として、太さ１．１
デニール、長さ５mmのＰＥＴ（商品名：TMOTNSB ）７０
部、水溶性結合剤として、ＰＶＡ（ゴーセノール P-25
0）１０部、パルプ（NBKP）２０部をそれぞれ水中に分
散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量２５ｇ／ｍ²
の吸収性シートＥを得た。尚、抄紙時、吸収性シートに
はクレープを１０％設定した。

【００５３】吸収性シートＦパルプ（NBKP）を湿式抄紙として得た秤量２５ｇ／ｍ²
の吸収性の紙を吸収製シートＦとした。尚、抄紙時にク
レープを１０％設定した。吸収性シートＧ太さ１．７デニール、平均繊維断面面積が１．３×１０
^-6cm²の長さ７mmの湿式用レーヨン（商品名コロナ（S
B）レーヨン、ダイワボウレーヨン（株）２０部、パル
プ（NBKP）８０部、水溶性結合剤として、ＰＶＡ（商品
名：ゴーセノールP-250、日本合成化学（株））１０部
をそれぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した
後、秤量２５ｇ／ｍ²の吸収性シートＧを得た。尚、抄
紙時、吸収性シートにはクレープを１０％設定した。

【００５４】吸収性シートＨ嵩高性の親水性繊維として、平均繊維断面面積が７．５
×１０^-6cm²のインドレーヨンパルプ５０部、水溶性結
合剤として、ＰＶＡ（商品名：ゴーセノール P-250）１
０部：パルプ（NBKP）５０部をそれぞれ水中に分散し、
これらを抄紙し、乾燥した後、秤量２５ｇ／ｍ²の吸収
性シートＨを得た。尚、抄紙時、吸収性シートにはクレ
ープを１０％設定した。次に、第２の発明にかかる吸収
性シート及び第２の発明の比較例にかかる吸収性シート
について説明する。

【００５５】吸収性シートＩ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面積が３．８×１０
^-6cm²で繊維断面の真円度が０．８０のマーセル化パル
プ（商品名：ポロセンアーＪ、ＩＴＴＲＡＹＯＮＩＥ
ＲＩＮＣ．）７０部、及び繊維断面積が５．９×１０
^-6cm²で繊維断面の真円度が０．６８で長さが８mmのレ
ーヨン（商品名：コロナＳＢレーヨン、ダイワボウレー
ヨン（株））２０部、熱溶融性接着繊維として、ポリビ
ニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌
（株））５部、その他の成分としてクラフトパルプＮＢ
ＫＰ（商品名：ＳＫＥＥＮＡＰＲＩＭＥ、Ｓｋｅｅｎ
ａＣｅｌｌｕｌｏｓｅＣｏ．）１０部をそれぞれ水中
に分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量３０ｇ／
ｍ²の吸収性シートＩを得た。尚、抄紙時、吸収性シー
トにはクレープを１０％設定した。

【００５６】また、繊維断面面積の測定は、繊維の断面
を面積が変化しないように、垂直にスライスし、電子顕
微鏡により断面写真をとる。その繊維断面を画像解析装
置（日本アビオニクス社製ＡｖｉｏＥＸＣＥＬ）によ
り断面面積を測定する。任意の繊維断面を１００点測定
し、その平均値を繊維断面面積とした。次に、繊維断面
の真円度は、同様に断面写真より、画像解析装置によ
り、下記に示す式（１）を用いて繊維断面の真円度を求
めた。任意の繊維断面を１００点測定し、その平均値を
繊維断面の真円度とした。

【００５７】

【数１】吸収性シートＪ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面面積が３．９×１
０^-6cm²、繊維断面の真円度０．７６のマーセル化パル
プ（商品名：マーセニアーＸーＪ、ＩＴＴＲＡＹＯＮ
ＩＥＲＩＮＣ．）４０部、及び繊維断面積が５．９×
１０^-6cm²で繊維断面の真円度が０．６８で長さが８mm
のレーヨン（商品名：コロナＳＢレーヨン、ダイワボウ
レーヨン（株））４０部、熱溶融性接着繊維として、ポ
リビニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌
（株））５部、その他の成分としてクラフトパルプＮＢ
ＫＰ（商品名：ＳＫＥＥＮＡＰＲＩＭＥ、Ｓｋｅｅｎ
ａＣｅｌｌｕｌｏｓｅＣｏ．）２０部をそれぞれ水中に
分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量３０ｇ／ｍ
²の吸収性シートＪを得た。

【００５８】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＫ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面面積が３．８×１
０^-6cm²、繊維断面の真円度０．８０のマーセル化パル
プ（商品名：ポロセンアーＪ、ＩＴＴＲＡＹＯＮＩＥ
ＲＩＮＣ．）８０部、及び熱溶融性接着繊維として、
太さ１．１デニール長さ５mmのポリエチレンテレフタ
レート（商品名：ＴＭ０７Ｎ、帝人（株）２０部をそれ
ぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量
３０ｇ／ｍ²の吸収性シートＫを得た。

【００５９】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＬ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面面積が５．９×１
０^-6cm²、繊維断面の真円度０．６８で長さが８mmのレ
ーヨン（商品名：コロナＳＢレーヨン、ダイワボウレー
ヨン（株））６０部、熱溶融性接着繊維として、ポリビ
ニルアルコール（商品名：フィブリボンド、三昌
（株））５部、その他の成分としてクラフトパルプＮＢ
ＫＰ（商品名：ＳＫＥＥＮＡＰＲＩＭＥ、Ｓｋｅｅｎ
ａＣｅｌｌｕｌｏｓｅＣｏ．）４０部、水溶性結合剤
としてジアルデヒドデンプン（商品名；カルダス、日本
カーリット（株））をそれぞれ水中に分散し、これらを
抄紙し、乾燥した後、秤量３０ｇ／ｍ²の吸収性シート
Ｌを得た。

【００６０】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＭ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面面積が５．９×１
０^-6cm²、繊維断面の真円度０．６８で長さが８mmのレ
ーヨン（商品名：コロナＳＢレーヨン、ダイワボウレー
ヨン（株））５０部、熱溶融性接着繊維として、太さ
１．１デニール長さ５mmのポリエチレンテレフタレート
（商品名：ＴＭ０７Ｎ、帝人（株））５０部をそれぞれ
水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、秤量３０
ｇ／ｍ²の吸収性シートＭを得た。

【００６１】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＮ繊維断面面積が１．９×１０^-6cm²、繊維断面の真円度
０．３２であるクラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：ＳＫ
ＥＥＮＡＰＲＩＭＥ、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏ
ｓｅＣｏ．）を湿式抄紙して得た秤量３０ｇ／ｍ²の吸
収性の紙を吸収性シートＮとした。

【００６２】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＰ繊維断面面積が１．３×１０^-6cm²、繊維断面の真円度
０．６８で長さ７mmのレーヨン（商品名コロナ（SB）レ
ーヨン、ダイワボウレーヨン（株））３０部、繊維断面
面積が１．９×１０^-6cm²、繊維断面の真円度０．３２
であるクラフトパルプＮＢＫＰ（商品名：ＳＫＥＥＮＡ
ＰＲＩＭＥ、ＳｋｅｅｎａＣｅｌｌｕｌｏｓｅＣ
ｏ．）７０部、水溶性結合剤としてＰＶＡ（商品名；ゴ
ーセノールＰー２５０、日本合成化学（株））１０部を
それぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した後、
秤量３０ｇ／ｍ²の吸収性シートＰを得た。

【００６３】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。吸収性シートＱ嵩高性の親水性繊維として、繊維断面面積が５．９×１
０^-6cm²、繊維断面の真円度０．６８であるレーヨン
（商品名コロナ（SB）レーヨン、ダイワボウレーヨン
（株））９５部、熱溶融性接着繊維として、ポリビニル
アルコール（商品名：フィブリボンド、三昌（株））５
部をそれぞれ水中に分散し、これらを抄紙し、乾燥した
後、秤量３０ｇ／ｍ²の吸収性シートＱを得た。

【００６４】尚、抄紙時、吸収性シートにはクレープを
１０％設定した。表面シートＡアルキルホスフェートとソルビタン脂肪酸エステルの混
合界面活性剤が０．３４重量％付着したポリエチレン／
ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製）を用いた坪
量２５ｇ／ｍ²の乾式熱接着不織布を、図４に示すよう
に、不織布２２上に、低密度ポリエチレン２１（三井石
化（株）製）を２５μラミネートしたもので、壁部２３
の開孔２４の大きさが０．１〜２mm²で孔の密度が５２
個／cm²である表面シートを得た。これを表面シートＡ
とした。

【００６５】表面シートＢ市販の生理用ナプキン（商品名：ロリエ、花王（株））
の表面シート（不織布）を表面シートＢとした。次い
で、第１の発明及びその比較例にかかる吸収性シートＡ
〜Ｈ、及び第２の発明及びその比較例にかかる吸収性シ
ートＩ〜Ｑについて、２．５ｇ／ｍ²荷重時厚み、生理
食塩水に対する１分後及び１０分後のクレム吸収高さ、
２．５ｇ／ｍ²荷重時厚み、液吸収時の圧縮残留歪、密
度、液通過時間、実質的な厚みを下記方法で測定し、そ
れぞれの結果を下記表１及び表２に示した。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】ここで、上記表１及び表２の各測定項目について説明
する。

【００６８】２．５ｇ／cm²荷重時の厚み吸収性シートを５０×５０cmにカットして、測定片に作
成し、この測定片について、荷重面積１０cm²（半径１
７．８mmの円板）で２．５ｇ／cm²の荷重をかけ、厚み
計にて吸収性シートの厚みを求めた。計１０回の平均を
求め、その値を２．５ｇ／cm²荷重時の厚みとした。

【００６９】１分後及び１０分後のクレム吸収高さまず、吸収性シートを縦２５０mm、幅２０mmにカットし
て測定片３０を作製した。次いで、この測定片３０を、
第６図に示す如く、支持体３１に弛みがないように垂下
させて上下両端を固定する。また、３００×１００×５
０mm（縦×横×深さ）の直方体の容器３２に生理食塩水
３３を測定液として高さ４０mmまで入れ、この生理食塩
水３３中に測定片３０を浸す。測定片３０を浸して後、
１分後の測定片３０が液面から吸収した規制液の高さ、
及び１０分後における測定片３０が液面から吸収した高
さをそれぞれ測定した。合計１０点について、同様に測
定し、その平均値を採ってそれぞれ１分後の吸収高さｈ
₁及び１０分後の生理食塩水３３の吸収高さｈ₁₀とし
た。

【００７０】液吸収時の圧縮残留歪まず、吸収性シートを５０mm×５０mmにカットして測定
片を作製し、この測定片について乾燥時の５ｇ／cm²荷
重時の厚みｌ₀（μｍ）を求めた。次に、測定片を生理
食塩水に１分間浸して湿潤状態にし、テンシロン圧縮試
験機を用いて圧縮速度５mm／min 、圧縮面積１０cm
²（半径１７．８mmの円板）で、最大荷重３００ｇ／cm
²まで湿潤状態の測定片を圧縮し、圧縮後の測定片を等
速度で回復させた。この時、５ｇ／cm²の荷重時の湿潤
状態の厚みをｌ₁（μｍ）を求め、下記数式（２）によ
り、試験片の液吸収時の圧縮残留歪を求めた。

【００７１】

【数２】ウェット時の圧縮残留歪＝（ｌ₀−ｌ₁）／ｌ₀ （２）ｌ₀：乾燥時の５ｇ／cm²荷重時の厚み（μｍ）ｌ₁：湿潤時圧縮後の５ｇ／cm²荷重時の厚み（μｍ）密度水銀ポロシメーター（島津製作所（株）製）により、吸
収性シートのカサ密度を測定した。計１０点の平均値を
求め、吸収性シートの密度とした。

【００７２】液通過時間の測定液透過時間の測定は、図７に示す測定装置を用いて行っ
た。まず、吸収性シートを縦５０mm、横５０mmにカット
して測定片４０を作製し、次いで、この測定片４０を、
第７図に示す如く、内径３５mmのガラス管４１、４１で
上下両側から挟持固定した。この時、測定中に液が横か
らしみ出さないように、シリコンゴム４２を介してクリ
ップで両側から固定する。測定液として下記に示す割合
で配合調整したグリセリン８５％水溶液４３を１０mlビ
ーカー４４に１０ｇ取り、静かに注入する。グリセリン
８５％水溶液４３を注入した後、ガラス管４１の開孔面
積に対し、５０％以上測定片の面が現れるまでの時間を
求め、これを液透過時間とした。

【００７３】測定液（グリセリン８５％水溶液）の調整グリセリン（和光純薬工業（株））８５ｇにイオン交換
水１５ｇを混合した後、食用青色１号（東京化成工業
（株））０．０１ｇを添加し青色に着色した。実質的な厚みの測定吸収性シートを垂直にスライスし、ミクロハイスコープ
（ハイロックス社製、DIGI-SCALE2000）で断面写真を写
す。吸収性シート断面が毛羽により、はっきりしない場
合、画像解析（日本アビオニクス社製、Avio EXCEL）に
より、境界平滑化処理を行った後に測定する。図５に、
吸収性シートの断面状態を示すが、断面図中に実質的に
存在する吸収性シート部分の厚みＨを求める。測定部分
としては、試料片面の任意の点より隣接する他面に対し
て最も近い点を求め、両点の長さを求めた。

【００７４】各試料について、任意の点で１００点測定
し、その平均値をとって実質的な厚みとする。実施例１図１に示す如く、それぞれ幅１７０mm、長さ１９５mm及
び幅７０mm、長さ１９５mmに形成した吸収性シートＡを
用いた吸収性シート２Ａを積層し、その下に幅７０mm、
長さ１９５mmで秤量２８０ｇ／ｍ²のパルプシート２Ｂ
及び更にその下に秤量３３ｇのパルプを湿式抄紙してな
る吸収性紙２Ｃ上に、ポリアクリル酸ソーダからなる高
吸水性ポリマー２Ｄを０．３ｇ均一に散布し、パルプシ
ート２Ｂ、高吸水性ポリマー２Ｄ、吸収性紙２Ｃを包み
込むように、吸収性シートＡを用いた吸収性シート２Ａ
を巻き下げ、吸収層とした。この吸収層、ポリエチレン
をラミネートしたラミネート紙３、表面シートＡを用い
た表面材１及びズレ止めテープ４を用い、図１に示す構
成により、生理用ナプキンを作成した。尚、図１中、符
号６は固定用接着剤、５は剥離紙である。

【００７５】実施例２実施例１で用いた吸収性シート２Ａとして、上述した吸
収性シートＢを用いる以外は、実施例１と同様にして吸
収層を作成し、図１に示す構成により、生理用ナプキン
を作成した。実施例３実施例１で用いた表面シート１として、上述した表面シ
ートＢを用いる以外は、実施例１と同様にして吸収層を
作成し、図１に示す構成により、生理用ナプキンを作成
した。

【００７６】実施例４図２に示す如く、幅１７０mm、長さ１９５mmの吸収性シ
ートＡ（２Ａ）の下に幅７０mm、長さ１９５mmで１分後
のクレム吸収高さが７０mm、親水度(cosθ) が０．８５
である１．７デニール、長さ５mmのＳＡレーヨン（ダイ
ワボウレーヨン（株））７５部、パルプ２５部、ＰＶＡ
（ゴーセノール P-250）１０部を混抄してなる親水性湿
式不織布で、秤量２５ｇの拡散性吸収性シート２Ｅを２
枚重ね、更にその下に、幅７０mm、長さ１９５mmで毛管
浸透圧５０００dyn/cm²、秤量３３ｇ／ｍ²のパルプを
湿式抄紙してなる２枚の吸収性紙２Ｃの間に、ポリアク
リル酸ソーダからなる高吸水性ポリマー２Ｄを０．５ｇ
均一に散布し、吸収保持シートとし、拡散性吸収性シー
トと吸収保持シートを包み込むように吸収性シートＡを
用いた吸収性シート２Ａを巻き下げ、吸収層とした。こ
の吸収層、ポリエチレンをラミネートしたラミネート紙
３、表面シートＡを用いた表面材１及びズレ止めテープ
４を用い、図２に示す構成により、生理用ナプキンを作
成した。尚、図２中、符号６は固定用接着剤、５は剥離
紙である。

【００７７】ここで、毛管浸透圧（dyn/cm²）、親水度
(cosθ) の測定について説明する。毛管浸透圧の測定に
は、図６に示す測定装置を用いた。まず、吸収保持シー
トに使用する繊維集合体からなるシートを縦２５０mm、
幅２０mmの測定片３０にカットし、測定片３０を１０枚
用意する。次いで、支持体３１が弛まないように測定片
３０を垂下させて両端を固定する。また、３００×１０
０×５０mm（縦×横×深さ）の直方体の容器３２に、生
理食塩水３３を４０mmの高さまで入れ、生理食塩水３３
中に試験片３０を浸す。測定片３０を浸した後、６０分
後の最大液吸い上げ高さを測定する。１０枚の測定片３
０について同様の測定を行い、これらの平均値を計算
し、求められた平均値の平均最大吸い上げ高さｈ₆₀mmと
して下記数式（３）に代入して毛管浸透圧Ｐ（dyn/c
m²）を求めた。

【００７８】

【数３】毛管浸透圧Ｐ＝ρｇｈ₆₀ （３）Ｐ；毛管浸透圧（dyn/cm²） ρ；生理食塩水の比重（ｇ／cm³）ｇ；９．８×１０²cm ／Ｓ² ｈ₆₀：生理食塩水の６０分後の吸収高さ（cm）次に生理食塩水３３をエタノール（ＥｔＯＨ）（試薬特
級、和光純薬工業（株）製）に替え、上記と同様の手法
で６０分後の測定片３０がＥｔＯＨを吸収した高さを測
定し、１０点の測定片３０の平均値をもって、６０分後
のＥｔＯＨの吸収高さｈ’₆₀とする。下記の式により生
理食塩水３３と測定片３０との親水度 cosθ（θ：生理
食塩水と測定片との接触角）を下記数式（４）により計
算して求めた。

【００７９】尚、この親水度 cosθの計算手法は、粉末
法と呼ばれる手法を応用したものである。

【００８０】

【数４】ｈ’₆₀；６０分後のＥｔＯＨの吸収高さ（cm） γ₁ ；ＥｔＯＨの表面張力（dyn/cm） ρ₁ ；ＥｔＯＨの比重（ｇ／cm³）ｈ₆₀ ；６０分後の生理食塩水の吸収高さ（cm） γ₂ ；生理食塩水の表面張力（dyn/cm） ρ₂ ；生理食塩水の比重（ｇ／cm³）実施例５吸収性シートＡの代わりに、吸収性シートＢを用いる以
外は、実施例４と同様にして、吸収層を作成し、第２図
に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。

【００８１】実施例６吸収性シートＡの代わりに、吸収性シートＣを用いる以
外は、実施例４と同様にして、吸収層を作成し、第２図
に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。実施例７吸収性シートＡの代わりに、吸収性シートＤを用いる以
外は、実施例４と同様にして、吸収層を作成し、第２図
に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。

【００８２】実施例８図１に示す如く、それぞれ幅１７０mm、長さ１９５mm及
び幅７０mm、長さ１９５mmに形成した吸収性シートＩを
用いた吸収性シート２Ａを積層し、その下に幅７０mm、
長さ１９５mmで秤量２８０ｇ／ｍ²のパルプシート２Ｂ
及び更にその下に秤量３３ｇのパルプを湿式抄紙してな
る吸収性紙２Ｃ上に、ポリアクリル酸ソーダからなる高
吸水性ポリマー２Ｄを０．３ｇ均一に散布し、パルプシ
ート２Ｂ、高吸水性ポリマー２Ｄ、吸収性紙２Ｃを包み
込むように、吸収性シートＩを用いた吸収性シート２Ａ
を巻き下げ、吸収層とした。この吸収層、ポリエチレン
をラミネートしたラミネート紙３、表面シートＡを用い
た表面材１及びズレ止めテープ４用い、図１に示す構成
により、生理用ナプキンを作成した。尚、図１中、符号
６は固定用接着剤、５は剥離紙である。

【００８３】実施例９実施例８で用いた吸収性シート２Ａとして、上述した吸
収性シートＪを用いる以外は、実施例８と同様にして吸
収層を作成し、図１に示す構成により、生理用ナプキン
を作成した。実施例１０実施例８で用いた表面材１として、上述した表面シート
Ｂを用いる以外は、実施例８と同様にして吸収層を作成
し、図１に示す構成により、生理用ナプキンを作成し
た。

【００８４】実施例１１図２に示す如く、幅１７０mm、長さ１９５mmの吸収性シ
ートＩ（２Ａ）の下に幅７０mm、長さ１９５mmで１分後
のクレム吸収高さが７０mm、親水度(cosθ) が０．８５
である１．７デニール、長さ５mmのＳＡレーヨン（ダイ
ワボウレーヨン（株））７５部、パルプ２５部、ＰＶＡ
（ゴーセノール P-250）１０部を混抄してなる親水性湿
式不織布で、秤量２５ｇの拡散性吸収性シート２Ｅを２
枚重ね、更にその下に、幅７０mm、長さ１９５mmで毛管
浸透圧５０００dyn/cm²、秤量３３ｇ／ｍ²のパルプを
湿式抄紙してなる２枚の吸収性紙２Ｃの間に、ポリアク
リル酸ソーダからなる高吸水性ポリマー２Ｄを０．５ｇ
均一に散布し、吸収保持シートとし、拡散性吸収性シー
トと吸収保持シートを包み込むように吸収性シートＩを
用いた吸収性シート２Ａを巻き下げ、吸収層とした。こ
の吸収層、ポリエチレンをラミネートしたラミネート紙
３、表面シートＡを用いた表面材１及びズレ止めテープ
４を用い、図２に示す構成により、生理用ナプキンを作
成した。

【００８５】実施例１２吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＫを用いる以
外は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２
図に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。実施例１３吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＬを用いる以
外は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２
図に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。

【００８６】比較例７吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＭを用いる以
外は、実施例８と同様にして、吸収層を作成し、第１図
に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。比較例８吸収性シートＩの代わりに吸収性シートＮ、及び表面シ
ートＡの代わりに表面シートＢを用いる以外は、実施例
８と同様にして、第１図に示す構成により、生理用ナプ
キンを作成した。

【００８７】比較例９吸収性シートＩの代わりに吸収性シートＭを用いる以外
は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２図
に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。比較例１０吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＮを用いる以
外は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２
図に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。

【００８８】比較例１１吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＰを用いる以
外は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２
図に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。比較例１２吸収性シートＩの代わりに、吸収性シートＱを用いる以
外は、実施例１１と同様にして、吸収層を作成し、第２
図に示す構成により、生理用ナプキンを作成した。

【００８９】次に、本実施例１〜７における本発明品１
〜７及び比較例１〜６における比較品１〜６それぞれの
生理用ナプキンの吸収性能を観る為、下記に示す方法に
よって吸収時間、動的液戻り量及び漏れ試験を各生理用
ナプキンについて行い、それぞれの結果を下記する表３
に示した。同様に、本実施例８〜１３における本発明品
８〜１３及び比較例７〜１２における比較品７〜１２そ
れぞれの生理用ナプキンの吸収性能を観る為、下記に示
す方法によって吸収時間、動的液戻り量及び漏れ試験を
各生理用ナプキンについて行い、それぞれの結果を下記
する表３及び表４に示した。

【００９０】

【表３】

【００９１】

【表４】ここで、表３及び表４中の各測定項目について説明す
る。

【００９２】(1) 吸収時間図８に示す如く、実施例及び比較例で得られた試験用の
生理用ナプキン８０を水平に置き、直径１０mmの注入口
８１のついたアクリル板８２を載せる。試験用の生理用
ナプキン８０に５ｇ／cm²の荷重がかかるように、更に
重り８３を載せる。注入口から脱繊維馬血（日本バイオ
テスト研究所（株）製）６ｇを注入し、液が完全に吸収
されるまでの吸収時間（秒）を求める。合計１０点のサ
ンプルを測定し、その平均値を吸収時間（秒）とした。

【００９３】(2) 動的液戻り量図８に示すように、実施例及び比較例で得られた試験用
の生理用ナプキン８０を水平に置き、直径１０mmの注入
口８１のついたアクリル板８２を載せる。試験の生理用
ナプキン８０に５ｇ／cm²の荷重がかかるように、更に
重りを載せる。注入口８１から脱繊維馬血（日本バイオ
テスト研究所（株）製）１０ｇを注入し、液が完全に注
入されてから、２０分間放置する。その後、７５cm幅×
１９５mmにカットした秤量３０ｇ／ｍ²の吸収性紙を１
０枚、試験用の生理用ナプキン８０の上面（肌当接面
側）に重ね、図９に示す可動式女性腰部モデル９０に、
図１０に示すような吸収紙を重ねた生理用ナプキン８０
を装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５
０ｍ／分）の歩行速度で１分間歩行させた。

【００９４】歩行後、生理用ナプキン８０と吸収紙１０
枚を取り出し、吸収紙に吸収された脱繊維馬血の重量を
液戻り量（ｇ）として求めた。生理用ナプキン８０は、
１０点について測定し、その平均値を動的液戻り量とし
た。 (3) 漏れ試験実施例及び比較例で得られた試験用の生理用ナプキン８
０を、図１０に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に
装着させ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０
ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。その後、チ
ューブ９１によって、脱繊維馬血を歩行させながら３ｇ
注入し、その後、同じ速度で１０分間歩行させ、更に、
その後、脱繊維馬血を３ｇ注入した後、１０分間歩行さ
せ、更に、脱繊維馬血３ｇ注入、１０分間歩行を繰り返
し、それぞれの時点でサンプル数１０枚のうちの漏れが
発生した枚数を数えた。

【００９５】表３に示す結果によれば、第１の発明品１
〜７は、比較例１〜６と比べて、吸収速度に優れ、液戻
り量及び漏れ発生数が極めて少ないことが明らかであ
り、第１の発明によれば、吸収特性の極めて優れた吸収
性物品を提供できる。また、第１の発明の吸収性物品に
用いられる吸収性シートは、図６にその断面状態を示す
ように、図１４に示す従来のものと比較して、低坪量で
も非常に嵩高な紙が得られている。適度の繊維間にルー
ズな為、透過性も高い。また、熱溶融性の接着性性繊維
を配合しているので液吸収時の繊維構造の変化量が小さ
い。

【００９６】表４に示す結果によれば、第２の発明品８
〜１３は、比較例７〜１２と比べて、吸収速度に優れ、
液戻り量及び漏れ発生数が極めて少ないことが明らかで
あり、第１の発明品と同様に、吸収特性の極めて優れた
吸収性物品を提供できる。

【００９７】

【発明の効果】第１の発明の吸収性物品によれば、すば
やく体液を吸収し、表面での液戻り及び液残りを低減さ
せ、ベタツキや漏れが少なく、使用者が快適に使用でき
る。特に、本発明の吸収性物品は、特定の吸収性シート
を有しているがゆえに、表面シートを通過した体液をす
ばやく吸収性シートで吸収し、更に、下層液保持部に受
け渡しするため、極めて吸収速度が速く、表面上での液
残りが少なくなる。

【００９８】また、吸収性シートは、濡れても繊維構造
が安定で、嵩高であるがゆえに、表面シートに逆戻りす
ることもなく、極めて漏れの少ない吸収性物品を提供す
ることができる。更に、この吸収性シートを特定の吸収
拡散性シート及び液保持性シートと組み合わせることに
より、従来の吸収性物品と比較して、極めて極薄で漏れ
の少ない、使用者にさらに快適な使用感を付与する吸収
性物品を提供できる。

【００９９】第２の発明によれば、上記した第１の発明
による吸収性物品の効果をより確実に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品及び比較品の一実施例であ
る生理用ナプキンの横方向の断面図である。

【図２】本発明の吸収性物品の他の実施例及び比較例を
示す断面図である。

【図３】本発明の構成を概略に示す図面図である。

【図４】生理用ナプキンの表面シートＡを拡大して示す
斜視図である。

【図５】吸収性シートの断面状態を拡大して示す図であ
る。

【図６】１分後及び１０分後のクレム吸収高さ及び毛管
浸透圧測定に用いられる測定装置を示す斜視図である。

【図７】液通過時間測定に用いられる測定装置の斜視図
である。

【図８】吸収時間及び動的液戻り量の測定に用いられる
測定装置を示す断面図である。

【図９】動的液戻り量の測定及び漏れ試験に用いられる
可動式女性腰部モデルを示す斜視図である。

【図１０】可動式女性腰部モデルに試験用の生理用ナプ
キンを装着させた状態を示す斜視図である。

【図１１】従来の生理用ナプキンを示す第１図相当図で
ある。

【図１２】従来のネット状シートを示す斜視図である。

【図１３】他の従来の生理用ナプキンを示す断面図であ
る。

【図１４】従来の吸収性シートの断面図である。

【符号の説明】

１表面材２吸収体２Ａ吸収性シート（吸収体）３バックシート（防漏材）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＡ６１Ｆ 13/53 (56)参考文献特開昭58−146347（ＪＰ，Ａ) 特開平２−210053（ＪＰ，Ａ) 特開平２−1266（ＪＰ，Ａ) 特開平２−279154（ＪＰ，Ａ) 特開平１−156563（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 D04H 1/00 - 18/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液体透過性の表面材、液体保持性の吸収
体及び液体不透過性の防漏材を有する吸収性物品におい
て、少なくとも上記表面材と上記吸収体との間には、吸
収性シートが配置され、該吸収性シートは、 a)嵩高性の親水性繊維 b)熱溶融性接着繊維及び c)水溶性の結合剤もしくは抄紙用助剤を混合・抄紙して造られており、また２．５ｇ／cm²荷
重下において、０．３〜２．０mmの厚さを有し、生理食
塩水に対する１分後のクレム吸収高さが２０〜８０mm且
つ１０分後のクレム吸収高さが３０〜１００mmであるこ
とを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】上記吸収性シートは、液体透過性表面材
の肌当接面側を上とする吸収体の最上層に用いられてい
ることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】上記吸収性シートは、液吸収時の圧縮残
留歪が０．３以下であることを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】上記吸収性シートは、その密度が０．０
５〜０．３０ｇ／cm ³であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】上記吸収性シートは、グリセリン８５重
量％水溶液の１０ｇの通過時間（所定の測定方法によ
る）が、１０〜５０秒であることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】上記吸収性シートは、実質的な厚みが
０．１５〜１．５mmであることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】上記吸収性シートは、湿式不織布である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸収
性物品。
【請求項８】上記吸収性シートは、吸収体の上記最上
層に配置され且つ拡散性吸収シートと吸収保持性シート
とからなり、上記拡散性吸収シートは湿式不織布からな
り、非肌当接面側である裏面側に配置され、上記吸収性
保持シートは該拡散性吸収性シートより裏面側に配置さ
れ、更に a)上記拡散性吸収性シートは、親水度（ｃｏｓθ）が
０．５〜１で且つ、生理食塩水に対する１分後のクレム
吸収高さが４０mm以上である湿式不織布からなり、 b)上記吸収保持性シートは、毛管浸透圧４０００〜１５
０００dyn/cm²の繊維集合体からなるシートの間に高吸
水性ポリマーを繊維集合体の重量に対して１０〜１００
重量％挟持することを特徴とする請求項２〜７のいずれ
かに記載の吸収性物品。
【請求項９】液体透過性の表面材、液体保持性の吸収
体及び液体不透過性の防漏材を有する吸収性物品におい
て、少なくとも上記表面材と上記吸収体との間には、吸
収性シートが配置され、該吸収性シートは、ａ）繊維断面面積が３．０×１０^-6cm²以上であり、繊
維断面の真円度が０．５以上である嵩高性の親水性繊維
を３０〜９８重量％と、 b)熱溶融性接着繊維を２〜３０重量％と、を混合し、抄
紙した湿式不織布からなり、また２．５ｇ／cm²荷重下
において、０．３〜２．０mmの厚さを有し、生理食塩水
に対する１分後のクレム吸収高さが２０〜８０mm且つ１
０分後のクレム吸収高さが３０〜１００mmであることを
特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】上記吸収吸収性シートに含まれる嵩高
性親水性繊維が、繊維断面積が５．０×１０^-6cm²以上
の親水性繊維と、繊維断面積が３．０×１０ ^-6cm²〜
５．０×１０^-6cm²の親水性繊維とを混合してなる事を
特徴とする請求項９記載の吸収性物品。
【請求項１１】上記繊維断面積が５．０×１０^-6cm²
以上の親水性繊維が再生セルロースであり、且つ上記繊
維断面面積が３．０×１０^-6cm²〜５．０×１０^-6cm²
の親水性繊維がマーセル化パルプである事を特徴とする
請求項１０記載の吸収性物品。
【請求項１２】上記吸収性シートは、その密度が０．
０５〜０．３０ｇ／cm³であることを特徴とする請求項
９〜１１のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１３】上記吸収性シートは、グリセリン８５
重量％水溶液の１０ｇの通過時間（所定の測定方法によ
る）が、１０〜５０秒であることを特徴とする請求項９
〜１２のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１４】上記吸収性シートは、吸収体の上記最
上層に配置され、更に吸収体は、拡散性吸収シートと吸
収保持性シートを少なくとも含んでおり、上記拡散性拡
散性シートは上記吸収性シートの非肌当接面側である裏
面側に配置され、更に上記吸収保持性シートは、該拡散
性吸収シートより裏面側に配置されて構成されており、 a)上記拡散性吸収性シートは、親水度（ｃｏｓθ）が
０．５〜１で且つ、生理食塩水に対する１分後のクレム
吸収高さが４０mm以上である湿式不織布からなり、 b)上記吸収保持性シートは、毛管浸透圧４０００〜１５
０００dyn/cm²の繊維集合体からなるシートの間に高吸
水性ポリマーを繊維集合体の重量に対して１０〜１００
重量％挟持することを特徴とする請求項９〜１３のいず
れかに記載の吸収性物品。