JP2938796B2 - 吸収紙及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収紙及びその製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、液吸収透過
性及び液拡散性に優れた吸収紙及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】紙おむ
つ、生理用ナプキン及び失禁者用パッド等の吸収性物品
に関しては、その体液の吸収性の向上を目的とした技術
が数多く提案され、その改善がなされてきた。そして、
これらの改善の大部分は、液吸収速度の向上、吸収体か
ら表面材への液戻りの阻止及び液漏れ防止並びに吸収性
物品の身体に対するベタツキの低減にあった。

【０００３】例えば、吸収体の素材に関しては、物理的
微細空間中に液体を吸収・保持する親水性の吸収紙やパ
ルプなどを使用することに代えて、液体を物理化学的な
作用、即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させ
ることによって液吸収容量を向上させると共に液吸収後
の液戻りを防止する高吸収性ポリマーを使用することが
提案されている。高吸収性ポリマーを使用することによ
り、液吸収性が向上し、現在ではパルプと高吸収性ポリ
マーとを併用した吸収体が殆どの吸収性物品に用いられ
ている。

【０００４】しかし、このような吸収性物品であって
も、吸収性物品に対する不満の第一が液漏れにあること
から示唆されるように、液漏れ防止は依然として十分な
ものとはいえない。

【０００５】即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保
持させる高吸収性ポリマーでは液体の吸収速度に限界が
ある。更に高吸収性ポリマーは液体で濡れないと液体を
吸収できないため、高吸収性ポリマーは、液吸収速度の
速いパルプや吸収紙などと併用せざるを得なかった。と
ころが、パルプは、吸収体として柔軟なフラッフ吸収層
を形成したときに、局所的に液体を吸収するために、吸
収体全体を効率よく利用するための拡散性に劣るという
問題がある。

【０００６】また、パルプは乾燥時にはある程度の圧縮
回復性及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度
が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿潤し
たパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以下
「ヨレ」という）してその液体吸収空間が著しく減少す
る。その結果、一旦吸収した液体がヨレに伴って容易に
身体側に逆戻りしてしまい、ベタツキや液漏れの原因に
なってしまう。

【０００７】また、このヨレに伴い液体吸収空間が減少
することによって、液体がポリマーへ移動する際の移動
抵抗が増大する。その結果、ポリマーの液吸収効率が低
下するばかりか、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収
速度が著しく低下するため、液漏れの原因となることが
多い。

【０００８】これらのフラッフパルプの拡散性の乏しさ
及びヨレに伴う液体吸収空間の減少を改善するため、パ
ルプを圧縮／高密度化することにより、拡散性や液戻り
性を向上させる技術もこれまでに報告されている。しか
し、それらの技術は、パルプは濡れると強度が極端に低
下してしまうという本質的な問題を解決していないばか
りか、逆にパルプの繊維間距離が密になり過ぎることに
より液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が非常に増
大してしまい、結果として、ポリマーの液吸収効率が悪
化してしまうという不都合を生じさせている。即ち、フ
ラッフパルプから成る吸収体では、液体の吸収性及び拡
散性が両立しておらず、依然として吸収性／漏れ防止性
に関して不十分なものであった。

【０００９】一方、上記吸収紙としては、天然パルプを
湿式抄造した吸収紙が大部分を占めている。しかし、こ
のような方法で製造された吸収紙は抄造時の脱水／湿圧
／乾燥過程において、パルプの脱水及び乾燥の際に、パ
ルプ繊維間に、水の界面張力及び水素結合による強い緊
締力が働く。この緊締力により、パルプ繊維間は非常に
締まってしまう。その結果、パルプ繊維を湿式抄紙して
得られた吸収紙は、液体の吸収／透過が非常に遅いもの
となってしまうばかりか、液体を実質的に吸収するパル
プ繊維空間も極めて減少する。

【００１０】また、吸収紙をクレープ処理やエンボス処
理して、吸収紙の嵩高性を向上させる方法も試みられて
いる。しかしながら、かかる方法では、吸収紙の見掛け
の厚みが向上するのみであり、パルプ繊維から構成され
る液体吸収空間は殆ど増加せず、液体の吸収透過性も改
善されていない。

【００１１】また、嵩高性のセルロース繊維を主体とす
る吸収紙も提案されている。かかる吸収紙は繊維間距離
が大きいので液体の吸収速度及び液体の透過速度に優れ
るが、液体の拡散性が劣る。従って、吸収紙の表面に液
体が滞留してしまい、吸収紙表面のサラット感に欠け
る。更に、液体を吸収した状態で圧力が加わると、液戻
りが容易に起きてしまう。一方、繊維径の小さな針葉樹
パルプや広葉樹パルプを主体とする吸収紙も提案されて
いる。かかる吸収紙は密度が高いので毛細管現象により
液体の吸収性及び液体の拡散性に優れるが、液体の透過
性に劣るので、吸収紙の表面に液体が滞留したままであ
り、吸収紙表面のサラット感に欠ける。このように、一
枚の吸収紙のみで、液体の吸収透過性及び液体の拡散性
を発現せしめることは困難である。

【００１２】吸収紙の製造にエアーレイ法等の乾式法を
用いて嵩高な吸収紙を製造することも試みられている。
即ち、パルプを嵩高に堆積し、これを適当な結合剤を用
いて結合させることによって、嵩高な吸収紙を製造す
る。この方法によれば、乾燥時の密度が非常に低く、パ
ルプ繊維間距離が大きく、しかも液体吸収空間の大きな
吸収紙を得ることができる。かかる吸収紙は、液体を吸
収した場合でも液体吸収空間は大きいが、拡散性が非常
に乏しいという欠点を有する。更に、かかる吸収紙が液
体に濡れた状態で加圧下にあると、フラッフパルプと同
様に、ヨレ／ヘタリが生じるという不具合もある。

【００１３】また、レーヨンスパンボンド等のセルロー
ス系の不織布も吸収紙として用いられている。不織布は
単繊維からなるので、不織布の吸収紙は、その機能にお
いて液の拡散性と液の吸収透過性とが相反する関係にあ
る。つまり、液体の拡散性は単繊維の繊維径を小さくす
れば向上する傾向にあるが、これは繊維間距離を小さく
することにもなるので液体の吸収透過性は悪化してしま
う。逆に、単繊維の繊維径を大きくすると、液体の吸収
透過性は向上するが、液体の拡散性が劣ってしまう。こ
のように、不織布を用いた吸収紙では、液体の拡散性及
び液体の吸収透過性の双方を満たすことはできない。

【００１４】特開平４−８９０５３号公報には、液体の
吸収透過性及び液体の拡散性がそれぞれ異なる種々の吸
収紙と高吸収性ポリマーとを組み合わせて吸収体を構成
した高吸収性で極薄の吸収性物品が開示されている。し
かし、かかる吸収性物品では、液体の一時吸収／透過／
拡散／保持という吸収性物品のそれぞれの機能を、吸収
体を構成する吸収紙や高吸収性ポリマーなどの構成部材
のそれぞれに割り当てているので、吸収体の構成が複雑
になる欠点があり、コストアップという不具合が生じ
る。

【００１５】従って、本発明の目的は、液体吸収空間が
大きく、液体の吸収透過性が高く、且つ液体の拡散性の
高い吸収紙及びその製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
をした結果、特定の繊維を組み合せて、その存在割合に
勾配を設けた吸収紙が、液体の拡散性及び液体の吸収透
過性の双方の性質を兼ね備えることを知見した。

【００１７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、嵩高性のセルロース繊維と親水性の微細繊維又
は親水性の微細粉体とを含む吸収紙であって、上記嵩高
性のセルロース繊維は、その繊維粗度が０．３mg／ｍ以
上であるか又は架橋セルロース繊維であり、上記親水性
の微細繊維又は親水性の微細粉体は、上記吸収紙の一方
の面側における存在割合が、他方の面側における存在割
合よりも高く、上記嵩高性のセルロース繊維の平均繊維
長が１〜２０mmであり、上記親水性の微細繊維の平均繊
維長が０．０２〜０．５mmであり、そして上記親水性の
微細粉体の平均粉体粒径が０．０２〜０．５mmである、
ことを特徴とする吸収紙を提供することにより、上記目
的を達成したものである。

【００１８】また、本発明は、上記の本発明の吸収紙の
好ましい製造方法として、平均繊維長が１〜２０mmで且
つ繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のセルロース繊維である
か又は平均繊維長が１〜２０mmで且つ架橋セルロース繊
維である嵩高性のセルロース繊維と、平均繊維長が０．
０２〜０．５mmである親水性の微細繊維又は平均粉体粒
径が０．０２〜０．５mmである親水性の微細粉体とを水
中に分散せしめてスラリーを形成する工程、上記スラリ
ーを抄紙ワイヤー上に散布して、該抄紙ワイヤー上に紙
層を形成する工程、並びに上記紙層を脱水及び乾燥させ
る工程、から成ることを特徴とする、吸収紙の製造方法
を提供するものである。

【００１９】本発明の吸収紙は、産褥パッド、母乳パッ
ド、アンダーパッド、汗取りシート、パーマ用吸収性タ
ーバン、ドリップシート、メディカル用パッド及びベッ
ド用アンダーシートなどとして有用であるが、特に、生
理用ナプキンや紙おむつのような吸収性物品の吸収体と
して有用である。

【００２０】

【作用】本発明の吸収紙は、上述の通り、嵩高性のセル
ロース繊維と親水性の微細繊維又は親水性の微細粉体と
を含む。上記嵩高性のセルロース繊維は、その繊維粗度
が０．３mg／ｍ以上であるか又は架橋セルロース繊維で
あり、本発明の吸収紙中において、嵩高なネットワーク
構造を形成する。一方、上記親水性の微細繊維又は親水
性の微細粉体は、本発明の吸収紙の一方の面側における
存在割合が、他方の面側における存在割合よりも高くな
っている。その結果、上記親水性の微細繊維又は上記親
水性の微細粉体の存在割合の低い面側は、液体の吸収速
度及び局所的な液体の吸収性に優れると共に液体の透過
も高い。一方、上記親水性の微細繊維又は上記親水性の
微細粉体の存在割合の高い面側は、上記親水性の微細繊
維又は上記親水性の微細粉体が高い表面積を有している
が故に、液体の拡散性に優れる。従って、上記親水性の
微細繊維又は上記親水性の微細粉体の存在割合の低い面
側を透過してきた液体を素早く拡散することができる。
このように、本発明の吸収紙は、単一の構造であるにも
拘らず、液体の吸収透過性及び液体の拡散性の双方の性
質を兼ね備えたものである。このように、本発明の吸収
紙は、その単一の構造中に液体の吸収拡散勾配を有して
いるが故に、液体の吸収速度が速く、液体のスポット吸
収性並びに液体の透過性及び拡散性に優れ、その結果、
表面のサラット感が非常に高いものとなる。

【００２１】また、本発明の吸収紙の製造方法によれ
ば、上記嵩高性のセルロース繊維と上記親水性の微細繊
維又は上記親水性の微細粉体との繊維長及び繊維径の格
差を利用することによって、本発明の吸収紙の厚さ方向
における上記親水性の微細繊維又は上記親水性の微細粉
体の存在割合に関して、特に容易に勾配を設けることが
できる。その結果、上記吸収紙を単一のプロセスで簡便
に製造することができる。

【００２２】更に、本発明の吸収紙を用いて構成した吸
収性物品は、上記吸収紙の機能により、液透過性の表面
材から液保持性の吸収体中に存在する高吸収性ポリマー
までの液体の流れを理想化でき、極めて高吸収性で、液
漏れが少なく、しかも極薄であり装着感に優れるものと
なる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収紙を、図面を
参照しつつ、その好ましい製造方法と共に詳細に説明す
る。ここで、図１は、本発明の吸収紙の厚さ方向の断面
を示す模式図であり、図２は、本発明の吸収紙による液
体の吸収・拡散の状態を示す模式図である。

【００２４】図１に示す如く、本発明の吸収紙１１は、
嵩高性のセルロース繊維１２と親水性の微細繊維１３又
は親水性の微細粉体１３とを含み、上記嵩高性のセルロ
ース繊維１２は、その繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であ
るか又は架橋セルロース繊維であり、上記親水性の微細
繊維１３又は親水性の微細粉体１３は、上記吸収紙１１
の一方の面側における存在割合が、他方の面側における
存在割合よりも高く、上記嵩高性のセルロース繊維１２
の平均繊維長が１〜２０mmであり、上記親水性の微細繊
維１３の平均繊維長が０．０２〜０．５mmであり、そし
て、上記親水性の微細粉体１３の平均粉体粒径が０．０
２〜０．５mmであることを特徴とする。

【００２５】図１に示す如く、本発明の吸収紙１１に含
まれる上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細
粉体１３は、該吸収紙１１の厚さ方向において、その分
布に勾配を有している。即ち、上記吸収紙１１の厚さ方
向において、上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性
の微細粉体１３は、上記吸収紙１１の一方の面側におけ
る存在割合が、他方の面側における存在割合よりも高く
なっている。以下の説明において、上記吸収紙１１の面
のうち、上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微
細粉体１３の存在割合が低い方の面を「表面」といい、
上記親水性の微細繊維１３又は親水性の微細粉体１３の
存在割合が高い方の面を「裏面」という。

【００２６】図２に示す如く、本発明の吸収紙１１の、
上記「表面」から「表面」近傍にかけては、上記嵩高性
のセルロース繊維１２が主体となっているので、液体
（図２中矢印で示す）を素早く吸収し且つ上記「裏面」
に液体を素早く透過させる機能を有する。即ち、この領
域は、主として液体の「吸収透過層」として機能する。
一方、上記「裏面」から「裏面」近傍にかけては、上記
親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３が
主体となっているので、上記「表面」から透過してきた
液体を素早く拡散させる機能を有する。即ち、この領域
は、主として液体の「拡散層」として機能する。このよ
うに、本発明の吸収紙１１は、単一の構造中に、吸収透
過層と拡散層とを併せ持つことを特徴とし、その結果、
液体の吸収性が高く、しかも、液体吸収後はその表面が
極めてさらっとしている（サラット感）。

【００２７】上述の通り、上記「表面」と上記「裏面」
とでは、液体の拡散性に大きな差がある。即ち、上記親
水性の微細繊維又は上記親水性の微細粉体が主体となっ
ている「裏面」側（拡散層）では、液体は素早く拡散す
る。一方、上記嵩高性のセルロース繊維が主体となって
いる「表面」側（吸収透過層）では、液体の吸収及び透
過は迅速であるが液体の拡散はそれ程速くない。つま
り、本発明の吸収紙においては、その厚さ方向における
液体の拡散に関して拡散勾配を有している。従って、例
えば、液体の拡散性の尺度として、本発明の吸収紙に生
理食塩水１ｇを吸収させたときの拡散面積を採用する
と、上記「裏面」側における拡散面積は、上記「表面」
側における拡散面積よりも大きくなる。本発明において
は、本発明の吸収紙における上記「裏面」側の拡散面積
と上記「表面」側との拡散面積との比は、好ましくは
１．２以上であり、一層好ましくは１．５〜２０であ
り、特に好ましくは２〜２０である。なお、上記拡散面
積の測定方法の詳細については後述する。

【００２８】本発明の吸収紙における上記親水性の微細
繊維又は上記親水性の微細粉体の存在割合は、上記「表
面」から上記「裏面」に向かって漸次増加していてもよ
いが、ある厚さを境としてステップ状に増加していても
よい。

【００２９】一方、上記嵩高性のセルロース繊維は、本
発明の吸収紙の厚さ方向において、均一に存在していて
もよいが、より好ましくは本発明の吸収紙の「裏面」側
よりも「表面」側の方が、その存在割合が高くなってい
る。つまり、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記
嵩高性のセルロース繊維の存在割合に勾配があることが
好ましい。かかる存在割合は、上記「裏面」から上記
「表面」に向かって漸次増加していてもよいが、ある厚
さを境としてステップ状に増加していてもよい。

【００３０】更に詳細には、本発明の吸収紙の「裏面」
側から厚さ方向に約１／３までの深さに、上記親水性の
微細繊維又は上記親水性の微細粉体が、その全量に基づ
き好ましくは約５〜約７０重量％、一層好ましくは約１
０〜約５０重量％存在し、上記親水性の微細繊維又は上
記親水性の微細粉体を主体とする上記拡散層が形成され
ている。一方、本発明の吸収紙の「表面」側から厚さ方
向に約２／３までの深さに、上記嵩高性のセルロース繊
維が、その全量に基づき好ましくは約６０〜約１００重
量％、一層好ましくは約７０〜約９７重量％存在し、上
記嵩高性のセルロース繊維を主体とする上記吸収透過層
が形成されている。

【００３１】上述の通り、本発明の吸収紙の厚さ方向に
おいて、上記嵩高性のセルロース繊維及び上記親水性の
微細繊維又は上記親水性の微細粉体の分布は、漸次増加
していてもよく、ある厚さを境としてステップ状に増加
していてもよい。そして、上記嵩高性のセルロース繊維
及び上記親水性の微細繊維又は上記親水性の微細粉体の
双方が吸収紙の厚さ方向において、その分布に勾配を有
している本発明の吸収紙の特に好ましい実施形態におい
ては、液体の吸収透過性と液体の拡散性とが一層顕著に
発現し得る。

【００３２】上述の通り、本発明の吸収紙は、主とし
て、その「表面」側が液体の吸収透過性を有し、その
「裏面」側が液体の拡散性を有する。従って、本発明の
吸収紙の使用に際しては、吸収紙の「表面」側を最初に
液体と接する側にすることが好ましい。

【００３３】本発明の吸収紙における、上記嵩高性のセ
ルロース繊維及び上記親水性の微細繊維又は上記親水性
の微細粉体の配合割合には特に制限はないが、上記嵩高
性のセルロース繊維は、本発明の吸収紙１００重量部に
基づいて５０〜９７重量部含まれることが好ましく、７
０〜９５重量部含まれることが一層好ましい。上記嵩高
性のセルロース繊維の配合割合が５０重量部に満たない
と、嵩高のネットワーク構造が不十分で、透過と拡散を
兼ね備えた吸収紙を得られない場合があり、上記嵩高性
のセルロース繊維の配合割合が９７重量部を超えると、
親水性の微細繊維又は親水性の微細粉体の配合割合が低
くなり、拡散性が不十分となるので、上記範囲とするこ
とが好ましい。

【００３４】また、上記親水性の微細繊維又は上記親水
性の微細粉体は、本発明の吸収紙１００重量部に基づい
て３〜５０重量部含まれることが好ましく、５〜３０重
量部含まれることが一層好ましい。上記親水性の微細繊
維又は上記親水性の微細粉体の配合割合が３重量部に満
たないと、拡散性が不十分となり、上記親水性の微細繊
維又は上記親水性の微細粉体の配合割合が５０重量部を
超えると、「表面」側における親水性の微細繊維又は親
水性の微細粉体の配合割合が増加し、透過性が不十分と
なるので、上記範囲とすることが好ましい。

【００３５】また、本発明の吸収紙には、必要に応じ
て、加熱により溶融し相互に接着する熱溶融性接着繊維
を加えてもよい。かかる熱溶融性接着繊維を加えること
により、本発明の吸収紙の湿潤時における構造安定性を
保つことができる。

【００３６】上記熱溶融性接着繊維は、本発明の吸収紙
１００重量部に基づき２〜３０重量部添加することが好
ましく、より好ましくは３〜２０重量部添加する。添加
量が２重量部未満であると、実際に液体を吸収した場合
の強力が不十分となったり、本発明の吸収紙における上
記嵩高性のセルロース繊維と上記親水性の微細繊維又は
上記親水性の微細粉体との混合状態が変わって拡散勾配
が保たれない場合がある。一方、添加量が３０重量部を
超えると、吸収紙全体の親水性が低下し、液体の吸収速
度や液体の拡散能力が不十分となる場合があるので上記
範囲とすることが好ましい。

【００３７】本発明の吸収紙に添加することのできるそ
の他の任意成分としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉
樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや強力補助剤とし
てのジアルデヒドデンプン、カイメン及びカルボキシメ
チルセルロース等を挙げることができる。これらの成分
は、本発明の吸収紙１００重量部に基づき０〜２０重量
部添加することができる。

【００３８】本発明の吸収紙の坪量に特に制限はない
が、１０〜２００ｇ／ｍ² であることが好ましく、２０
〜１５０ｇ／ｍ² であることが一層好ましい。坪量が１
０ｇ／ｍ² に満たないと、吸収紙が薄すぎて、透過と拡
散のそれぞれの機能を発現し得ない場合があり、坪量が
２００ｇ／ｍ² を超えると、逆に吸収紙が厚くなり過
ぎ、透過と拡散という液体のスムーズな伝達が起こり難
い場合があるので、上記範囲とすることが好ましい。

【００３９】本発明の吸収紙の厚さに特に制限はない
が、２．５ｇ／ｍ² 荷重下の厚みが０．２〜２ｍｍであ
ることが好ましく、０．２〜１ｍｍであることが一層好
ましい。厚さが０．２ｍｍに満たないと、吸収紙が薄過
ぎて、透過と拡散というそれぞれの機能を発現し得ない
場合があり、厚さが２ｍｍを超えると透過と拡散という
液体のスムーズな伝達が起こり難い場合があるので、上
記範囲とすることが好ましい。

【００４０】本発明の吸収紙の好ましい実施形態におい
ては、上記吸収紙１００重量部に基づいて上記嵩高性の
セルロース繊維を５０〜９７重量部、及び上記親水性の
微細繊維又は上記親水性の微細粉体を３〜５０重量部含
む。

【００４１】本発明の吸収紙の特に好ましい実施形態に
おいては、上記吸収紙１００重量部に基づいて、上記嵩
高性のセルロース繊維を７０〜９５重量部、上記親水性
の微細繊維又は上記親水性の微細粉体を５〜３０重量
部、及び上記熱溶融性接着繊維を２〜３０重量部含み；
そして上記吸収紙の坪量が１０〜２００ｇ／ｍ² であ
る。

【００４２】本発明の吸収紙は、好ましくは以下に述べ
る方法によって製造される。即ち、本発明の吸収紙は、
図３に示す如く、平均繊維長が１〜２０mmで且つ繊維粗
度が０．３mg／ｍ以上のセルロース繊維であるか又は平
均繊維長が１〜２０mmで且つ架橋セルロース繊維である
上記嵩高性のセルロース繊維１２と、平均繊維長が０．
０２〜０．５mmである上記親水性の微細繊維１３又は平
均粉体粒径が０．０２〜０．５mmである上記親水性の微
細粉体１３とを水中に分散せしめてスラリー１４を形成
する工程、上記スラリー１４を抄紙ワイヤー１５上に散
布して、該抄紙ワイヤー１５上に紙層１６を形成する工
程、並びに上記紙層１６を脱水及び乾燥させる工程、か
ら成る方法によって好適に製造される。

【００４３】このように、本発明の吸収紙は、好ましく
は湿式抄紙法によって製造される。湿式抄紙機には特に
制限はなく、例えば、丸網式抄紙機、フォーマー式抄紙
機及び長網式抄紙機等を用いることができる。

【００４４】上記抄紙法について、図３の（ａ）部分の
拡大図である図４を参照しつつ更に詳述する。上記スラ
リー１４が上記抄紙ワイヤー１５上に散布されると、上
記スラリー１４中の水は上記抄紙ワイヤー１５を通じて
除去されると同時に上記抄紙ワイヤー１５上に紙層１６
が形成される。該紙層１６中において、上記嵩高性のセ
ルロース繊維１２は、図４に示す如く、その厚さ方向に
わたって嵩高なネットワーク構造１７を形成する。一
方、上記スラリー１４中の上記親水性の微細繊維１３又
は上記親水性の微細粉体１３は、上記嵩高性のセルロー
ス繊維１２よりも微細であるので、水と共に上記ネット
ワーク構造１７中を通り抜け、上記抄紙ワイヤー１５上
に堆積する。その結果、上記親水性の微細繊維１３又は
上記親水性の微細粉体１３は、吸収紙１１の厚さ方向に
おいて、その分布に勾配を有している。即ち、図４に示
す如く、上記紙層１６の面のうち、上記抄紙ワイヤー１
５に接している方の面における上記親水性の微細繊維１
３又は上記親水性の微細粉体１３の存在割合は、他方の
面における存在割合よりも高くなっている。

【００４５】このように、本発明の吸収紙の好ましい製
造方法においては、上記嵩高性のセルロース繊維１２
と、上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉
体１３との繊維長及び繊維径の格差を利用して、本発明
の吸収紙の厚さ方向における上記親水性の微細繊維１３
又は上記親水性の微細粉体１３の存在割合に勾配を設け
ている。

【００４６】上記スラリー中における上記嵩高性のセル
ロース繊維１２の濃度は、上記スラリーの全量に基づ
き、好ましくは０．０２〜１重量％であり、更に好まし
くは、０．０３〜０．７重量％である。上記嵩高性のセ
ルロース繊維１２の濃度が、０．０２重量％に満たない
と、目的とする透過速度が不十分となったり、目的とす
る坪量を得る為の排水量が多くなりすぎて、エネルギー
的にロスが大きく、上記嵩高性のセルロース繊維１２の
濃度が、１重量％を超えると、繊維の分散性が悪化し、
紙層ムラ等が生じたりするので、上記範囲とすることが
好ましい。

【００４７】一方、上記スラリー中における上記親水性
の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３の濃度
は、上記スラリーの全量に基づき、好ましくは０．００
２〜０．５重量％であり、更に好ましくは、０．００３
〜０．３重量％である。上記親水性の微細繊維１３又は
上記親水性の微細粉体１３の濃度が、０．００２重量％
に満たないと、目的とする拡散性が得られない場合があ
り、上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉
体１３の濃度が、０．５重量％を超えると、「表面」側
にも、上記親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細
粉体１３が存在し、目的とする拡散勾配を得られない場
合があるので上記範囲とすることが好ましい。

【００４８】また、本発明の吸収紙に任意に用いられる
上記熱溶融性接着繊維は、上記スラリー中において、そ
の濃度を０．００１〜０．３重量％とすることが好まし
く、０．００２〜０．２重量％とすることが一層好まし
い。上記濃度が０．００１重量％に満たないと、吸収紙
の構造を安定に保つという目的が達成されない場合があ
り、上記濃度が０．３重量％を超えると、吸収紙全体の
親水性が低下する場合があるので、上記範囲とすること
が好ましい。

【００４９】上述の通り、本発明の吸収紙の好ましい製
造方法においては、上記抄紙ワイヤー１５上に上記スラ
リー１４を散布すると、上記嵩高性のセルロース繊維１
２から成る上記嵩高なネットワーク構造１７が形成さ
れ、かかる嵩高なネットワーク構造１７中の空間を上記
親水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３が
通り抜けて上記抄紙ワイヤー１５上に堆積する。この目
的のために、上記親水性の微細繊維１３の平均繊維長又
は上記親水性の微細粉体１３の平均粉体粒径を、上記抄
紙ワイヤー１５のメッシュよりも大きくすることが重要
である。上記親水性の微細繊維１３の平均繊維長又は上
記親水性の微細粉体１３の平均粉体粒径が、上記抄紙ワ
イヤーのメッシュ１５よりも小さいと、上記親水性の微
細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３が上記抄紙ワ
イヤー１５を通り抜けてしまうので、本発明の吸収紙の
厚さ方向において、上記親水性の微細繊維１３又は上記
親水性の微細粉体１３の存在割合に勾配を設けることが
できなくなってしまい好ましくない。また、上記抄紙ワ
イヤー１５のメッシュが小さ過ぎると、上記抄紙ワイヤ
ー１５上において上記親水性の微細繊維１３又は上記親
水性の微細粉体１３が目詰まりを起こしてしまうので好
ましくない。従って、上記抄紙ワイヤーのワイヤーの目
開き径は、２２〜３００μｍ（５８０〜５０メッシュ）
であることが好ましく、４５〜２５０μｍ（３３０〜６
０メッシュ）であることが一層好ましい（新ＪＩＳ（１
９８７）に基づく）。

【００５０】上述の本発明の吸収紙の好ましい製造方法
によれば、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記親
水性の微細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３の分
布に勾配を特に容易に設けることができる。かかる勾配
の程度は、上記抄紙ワイヤー１５上に形成された上記紙
層１６を脱水する際の速度（水抜き速度）に依存する。
即ち、抄紙速度及び吸収紙の坪量にもよるが、上記脱水
の速度が低いと上記勾配の程度が小さくなり、結果とし
て、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記親水性の
微細繊維１３又は上記親水性の微細粉体１３がほぼ均一
に分布してしまう場合がある。一方、上記脱水の速度が
高いと上記勾配の程度は大きくなるので好ましいが、脱
水の速度を高めるために大きなエネルギーを要してしま
う。これらを考慮して、本発明においては、上記脱水の
速度は２ml／〔cm² ・sec 〕以上とすることが好まし
く、３〜３０ml／〔cm² ・sec 〕とすることが一層好ま
しい。脱水に際しては、例えば、通常の湿式抄紙機に用
いられているサクションボックスを用いることができ
る。

【００５１】上述の方法によれば、一回の抄紙プロセス
で液体の吸収透過性及び液体の拡散性を発現し得る吸収
紙を製造することができ、抄紙プロセスを簡略化するこ
とが可能となる。

【００５２】なお、本発明の吸収紙の製造方法をその好
ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明の吸収紙
の製造方法は上記実施形態に限定されず、他の実施形
態、例えば乾式抄紙法等によっても本発明の吸収紙を製
造することができる。

【００５３】別の製造方法としては、嵩高セルロース繊
維で繊維のウェブを形成しておき、その後、親水性の微
細繊維又は親水性の微細粉体をそのウェブ上から散布
し、その後、乾燥一体化することで、片面は嵩高セルロ
ース繊維層及びもう片面は親水性の微細繊維又は親水性
の微細粉体主体の層を有した吸収紙が得られる。この方
法によれば、厚さ方向における嵩高セルロース繊維と親
水性の微細繊維又は親水性の微細粉体との存在比率がス
テップ状に変化した吸収紙を製造することが出来る。

【００５４】次に、本発明の吸収紙において用いられる
上記嵩高性のセルロース繊維について詳述する。

【００５５】本発明の吸収紙においては、上記嵩高性の
セルロース繊維によるネットワーク構造が形成されるこ
とが好ましい。かかるネットワーク構造は液体を素早く
吸収し且つ上記「裏面」側に液体を素早く透過させるた
めに特に好ましい構造である。この目的のために、上記
嵩高性のセルロース繊維１３の平均繊維長は１〜２０mm
であることが必要であり、好ましい平均繊維長は２〜１
０mmであり、一層好ましい平均繊維長は２〜５mmであ
る。平均繊維長が１mmに満たないと、上記嵩高なネット
ワーク構造を形成することができず、しかも、上記親水
性の微細繊維又は上記親水性の微細粉体が上記嵩高なネ
ットワーク構造間を通り抜けることができない。平均繊
維長が２０mmを超えると、水中での分散性が悪くなり均
一なネットワーク構造を形成することができない。

【００５６】上記嵩高性のセルロース繊維としては、そ
の繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるか又は架橋セルロ
ース繊維であればどのようなセルロース繊維を用いても
よい。セルロース繊維としては、例えば、木材パルプや
綿等の天然セルロース、レーヨンやキュプラ等の再生セ
ルロースを用いることができる。コストの点からは、木
材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフト
パルプが好ましく用いられる。これらのセルロース繊維
は１種又は２種以上を用いることができる。

【００５７】上記嵩高性のセルロース繊維の一つである
架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び／
又は分子間を架橋させたものである。かかる架橋セルロ
ース繊維は湿潤状態でも嵩高構造を維持し得る。好まし
い嵩高性のセルロース繊維は、架橋パルプであり、更に
好ましい嵩高性のセルロース繊維は、平均繊維長２〜５
mmのパルプを架橋した架橋パルプである。

【００５８】セルロース繊維を架橋するための方法には
特に制限はないが、例えば、架橋剤を用いた架橋方法が
挙げられる。かかる架橋剤の例としては、ジメチロール
エチレン尿素及びジメチロールジヒドロキシエチレン尿
素等のＮ−メチロール系化合物；クエン酸、トリカルバ
リル酸及びブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン
酸；ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；
ポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤などが挙げら
れる。特に、架橋時に人体に有害なホルマリン等を発生
しないポリカルボン酸やポリグリシジルエーテル系化合
物の架橋剤が好ましい。

【００５９】上記架橋剤の使用量は、上記セルロース繊
維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするの
が好ましい。使用量が０．２重量部未満であると、上記
セルロース繊維の架橋密度が低い為、湿潤時に弾性率が
大きく低下してしまう場合があり、使用量が２０重量部
を超えると上記セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力
がかかった時に上記セルロース繊維が脆くなってしまう
場合があるので、上記範囲とするのが好ましい。

【００６０】上記架橋剤を用いて上記セルロース繊維を
架橋するためには、例えば、上記架橋剤の水溶液に必要
に応じて触媒を添加したものに、上記セルロース繊維を
含浸させ、架橋剤水溶液が設計付着量となる様に上記セ
ルロース繊維を脱水し、次いで架橋温度に加熱するか、
又は、スプレー等により架橋剤水溶液を上記セルロース
繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度
に加熱し、架橋反応させる。

【００６１】また、上記嵩高性のセルロース繊維の一つ
である繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるセルロース繊
維は、嵩高な状態でセルロース繊維が集積し、上記嵩高
なネットワーク構造が形成され易い。

【００６２】本発明において、「繊維粗度」とは、木材
パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、
繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例
えば、繊維粗度計（KAJANNI ELECTRONICS LTD.社製のＦ
Ｓ−２００）を用いて測定することができる。

【００６３】上記繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であるセ
ルロース繊維において、好ましい繊維粗度は０．３〜２
mg／ｍであり、更に好ましい繊維粗度は０．３２〜１mg
／ｍである。

【００６４】繊維粗度が０．３mg／ｍ以上のセルロース
繊維の例としては、針葉樹クラフトパルプ〔Federal Pa
per Board Co. 製の「ALBACEL 」（商品名）、及びPT I
ntiIndorayon Utama 製の「INDORAYON 」（商品名）〕
等が挙げられる。

【００６５】また、上記嵩高性のセルロース繊維は、繊
維断面の真円度が０．５〜１であることが好ましい。繊
維断面の真円度が０．５〜１であるセルロース繊維は、
液体の移動抵抗が小さく、液体の透過速度が大きくなる
ので好ましい。より好ましく真円度は０．５５〜１であ
る。なお、繊維断面の真円度の測定方法は後述する。

【００６６】上述の通り、本発明においては、セルロー
ス繊維として木材パルプを使用することが好ましいが、
一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理により偏
平であり、その殆どの真円度は０．５未満である。この
ような木材パルプの真円度を０．５以上にするために
は、例えば、平均繊維長が１〜２０mmの木材パルプをマ
ーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤させればよ
い。

【００６７】このように、繊維断面の真円度が０．５〜
１であるセルロース繊維としては、木材パルプをマーセ
ル化処理して得られる真円度が０．５〜１であるマーセ
ル化パルプが好ましい。本発明において用いることので
きる市販のマーセル化パルプの例としては、ITT Rayoni
er Inc. 製の「FILTRANIER」（商品名）や同社製の「PO
ROSANIER」（商品名）等が挙げられる。

【００６８】本発明においては、上記マーセル化パルプ
を上述の方法で架橋して成る架橋マーセル化パルプを使
用することも好ましい。

【００６９】また、本発明においては、平均繊維長が２
〜５mmであり、繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり且つ
繊維断面の真円度が０．５〜１であるセルロース繊維
（パルプ）も好ましい。

【００７０】一層好ましい上記嵩高性のセルロース繊維
は、平均繊維長が２〜５mmであり、繊維粗度が０．３mg
／ｍ以上であり且つ繊維断面の真円度が０．５〜１であ
るパルプを上述の方法で架橋したものである。

【００７１】特に好ましい上記嵩高性のセルロース繊維
は、平均繊維長が２〜５mmであり且つ繊維粗度が０．３
mg／ｍ以上であるパルプをマーセル化によって繊維断面
の真円度を０．５〜１にした後、上述の方法で架橋した
ものである。

【００７２】次に、本発明の吸収紙において用いられる
上記親水性の微細繊維及び上記親水性の微細粉体につい
て詳述する。

【００７３】上記親水性の微細繊維は、その表面が親水
性であり、その平均繊維長が０．０２〜０．５mm、好ま
しくは０．０３〜０．３mmである。一方、上記親水性の
微細粉体は、その表面が親水性であり、その平均粉体粒
径が０．０２〜０．５mm、好ましくは０．０３〜０．３
mmである。上記親水性の微細繊維の平均繊維長が０．０
２mm未満又は上記親水性の微細粉体の平均粉体粒径が
０．０２mm未満では、上述した本発明の吸収紙の好まし
い製造方法において、上記親水性の微細繊維又は上記親
水性の微細粉体が抄紙ワイヤーをすり抜けてしまい、抄
紙ワイヤー上に上記親水性の微細繊維又は上記親水性の
微細粉体を堆積させることができない。また、上記親水
性の微細繊維の平均繊維長が０．５mmを超えるか又は上
記親水性の微細粉体の平均粉体粒径が０．５mmを超える
と、上述した本発明の吸収紙の好ましい製造方法におい
て、上記親水性の微細繊維又は上記親水性の微細粉体
が、上記嵩高性のセルロース繊維によって形成される上
記ネットワーク構造中をすり抜けることができず、抄紙
ワイヤー上に堆積できない。なお、本発明においては、
上記親水性の微細繊維と上記親水性の微細粉体とが一般
に明確に区別され使用されているものではないために、
便宜上両方の表現を用いている。

【００７４】上記要件を満たせば、上記親水性の微細繊
維及び上記親水性の微細粉体に特に制限はない。例え
ば、パルプ、綿及びレーヨン等のセルロース繊維及びセ
ルロース粉体；ポリアクリロニトリル及びポリビニルア
ルコール等の親水性合成繊維；カオリン、ベントナイト
及びハイドロタルサイト等の無機繊維及び無機粉体等を
使用することができる。これらの親水性の微細繊維及び
上記親水性の微細粉体は、各々単独で用いることもでき
又は２種以上を混合して用いることもできる。更に、上
記親水性の微細繊維と上記親水性の微細粉体とを混合し
て用いることもできる。

【００７５】上記親水性の微細繊維及び上記親水性の微
細粉体としては、市販のものを使用することもできる。
例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプ等の木材パルプ
を叩解し、次いで機械的に粉砕した後に０．５mm以下の
篩にて分別した、山陽国策パルプ（株）製のパルプフロ
ック（商品名）等が挙げられる。他の例としては、木材
パルプ等のセルロース繊維を機械的に粉砕し、次いで酸
により加水分解を行った後、更に機械的に粉砕したセル
ロース微細繊維（粉体）〔山陽国策パルプ（株）製のＫ
Ｃフロック（商品名）及び旭化成工業（株）製のアビセ
ル（商品名）〕が挙げられる。また、市販の無機の微細
繊維としては、含水ケイ酸マグネシウム繊維〔水澤化学
工業（株）製のエートプラス ＭＬ−３０（商品名）〕
等が挙げられる。これら市販の製品のうち、パルプを粉
砕して微細化したセルロース微細繊維及びセルロース微
細粉体がより安価に入手でき好ましく使用することがで
きる。

【００７６】次に、本発明の吸収紙に任意に用いられる
上記熱溶融性接着繊維について詳述する。

【００７７】上記熱溶融性接着繊維の例としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等
のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエ
チレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリ
エステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル
複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコー
ル−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコ
ール−ポリエステル複合繊維等を挙げることができる。
複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド
・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができ
る。これらの熱溶融性接着繊維は、各々単独で用いるこ
ともでき又は２種以上を混合して用いることもできる。
本発明において好ましく用いられる熱溶融性接着繊維と
しては、熱水で溶解するポリビニルアルコール繊維、芯
鞘型のポリエステル繊維等を挙げることができる。

【００７８】上記熱溶融性接着繊維は、その平均繊維長
が好ましくは２〜６０mm、特に好ましくは３〜２０mmで
ある。平均繊維長が２mmに満たないと吸収紙の強力が不
十分となり、平均繊維長が６０mmを超えると水中に均一
に分散できず、強力が不均一となるので、上記範囲とす
ることが好ましい。また、上記熱溶融性接着繊維は、そ
の繊維径が好ましくは０．１〜３デニール、特に好まし
くは０．５〜２デニールである。繊維径が０．１デニー
ルに満たないと繊維体の強力が不十分となり、吸収紙全
体の強力が発現できず、繊維径が３デニールを超えると
繊維の結合数の減少により吸収紙の強力が不十分となる
ので、上記範囲とすることが好ましい。

【００７９】次に、本発明の吸収紙の使用例の一つとし
ての吸収性物品を図５及び図６を参照しつつ説明する。

【００８０】ここで、図５は、吸収性物品の一実施形態
としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図で
ある。図６は、吸収性物品の他の実施形態としての生理
用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図５相当図）
である。

【００８１】上記吸収性物品は、液透過性の表面材、液
不透過性の防漏材並びに該表面材及び該防漏材の間に介
在する液保持性の吸収体を具備して成り、上記吸収体
が、本発明の吸収紙と高吸収性ポリマーとを具備して成
ることを特徴とするものである。

【００８２】図５に示す、吸収性物品の一実施形態とし
ての生理用ナプキン１０は、液透過性の表面材２１、液
不透過性の防漏材２３並びに該表面材及び該防漏材の間
に介在する液保持性の吸収体２２を具備して成る。

【００８３】更に詳細には、上記生理用ナプキン１０
は、実質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン
１０の着用時には、上記表面材２１が肌に接する側に位
置し、上記防漏材２３が下着に接する側に位置するよう
になしてあり、上記吸収体２２が上記表面材２１と上記
防漏材２３との間に介在している。

【００８４】また、上記吸収体２２は、図５に示す如
く、その下面、全側面及び上面の周縁部が上記防漏材２
３によって被覆されている。更に、かかる吸収体２２と
防漏材２３との組み合せ体は、その全面が上記表面材２
１によって被覆されている。その結果、上記吸収体２２
の上面は、その中央部が上記表面材２１によって直接被
覆されている。従って、液体は上記表面材２１を通じ
て、上記吸収体２２へ直接透過する。

【００８５】上記表面材２１の肌に接しない側には、長
手方向に３本の粘着部２４が筋状に形成されている。該
粘着部２４は、剥離紙２５によって保護されている。な
お、図５において、２６は上記表面材２１、上記吸収体
２２及び上記防漏材２３を相互に固定する接着剤であ
る。

【００８６】上記表面材２１としては、液体を上記吸収
体２２へ透過させることができるものであれば特に制限
はないが、特に肌着に近い感触を有するものが好まし
い。そのような表面材の例としては、例えば、熱可塑性
樹脂の織布、不織布及び多孔性フィルム等が挙げられ
る。特に、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンか
ら成る開孔フィルムを好ましく用いることができる。

【００８７】かかる開孔フィルムは、例えば、以下の方
法で製造することができる。即ち、低密度ポリエチレン
などのポリオレフィンを溶融せしめてＴダイから押し出
し、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す、線材３１ａから成る
スパイラル編み金網３１上にフィルムを形成する。次い
で、かかるフィルムを吸引することによって、図８
（Ａ）に示す、開孔４４を有する開孔フィルム４２が得
られる。かかる開孔フィルム４２は、図８（Ｂ）及び
（Ｃ）に示すように、凸状曲面から成る多数の頂部４５
と、頂部４５の間に位置する多数の開孔４４とを有す
る。

【００８８】上記防漏材２３としては、液不透過性のも
のであれば特に制限はないが、特に透湿性を有し且つ肌
着に近い感触を有するものが好ましい。透湿性を有する
液不透過性の防漏材は、例えば、熱可塑性樹脂に無機化
合物又は有機化合物のフィラーを添加したものを、Ｔダ
イやサーキュラーダイから溶融押出してフィルムを形成
し、次いで、かかるフィルムを一軸又は二軸延伸して得
ることができる。

【００８９】図５に示す如く、吸収性物品の吸収体２２
は、少なくとも本発明の吸収紙２２Ａと高吸収性ポリマ
ー２２Ｂとを具備して成る。かかる吸収体２２はその厚
みが極めて薄いので快適な装着感が得られ、しかも、高
吸収性で液漏れが起こりにくい。

【００９０】より詳細には、上記高吸収性ポリマー２２
Ｂは、本発明の吸収紙２２Ａの内部に包み込まれてお
り、本発明の吸収紙２２Ａの間に上記高吸収性ポリマー
２２Ｂが挟持されている。この場合、上記高吸収性ポリ
マー２２Ｂが本発明の吸収紙２２Ａの「裏面」と接する
ように、本発明の吸収紙２２Ａの間に上記高吸収性ポリ
マー２２Ｂを挟持することが好ましい。このような構成
にすることで、上記表面材２１を通過した液体は、本発
明の吸収紙２２Ａの「表面」に素早く吸収・透過され、
よりスムーズに上記吸収紙２２Ａの「裏面」に達する。
上記吸収紙２２Ａの「裏面」に達した液体は、本発明の
吸収紙２２Ａ全体に拡散され、その後、上記高吸収性ポ
リマー２２Ｂに固定される。

【００９１】このように上記吸収性物品においては、液
体の吸収／透過／拡散／保持が極めてスムーズに行われ
る。その結果、上記吸収性物品は、液体を一層確実に固
定化することができ、しかも、上記表面材２１上に液が
残ったり、上記表面材２１への液戻りが無い。更に、上
記吸収体２２が、一枚の吸収紙２２Ａと上記高吸収性ポ
リマー２２Ｂのみから成る場合には、上記吸収性物品
を、極薄で且つ装着感の高いものとすることができる。

【００９２】なお、上記高吸収性ポリマー２２Ｂとして
は、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル
化し得るものが好ましい。上記高吸収性ポリマー２２Ｂ
の形状に特に制限はなく、例えば、球状、りん片状又は
粒子状のものを使用することができる。そのような高吸
収性ポリマーの例としては、デンプン−アクリル酸
（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル
共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセル
ロースの架橋物及びアクリル酸（塩）重合体などが挙げ
られる。

【００９３】本発明の吸収紙の使用例の一つとしての吸
収性物品の他の実施形態を生理用ナプキンを例にとって
図６を参照しつつ説明する。なお、図５と同じ点につい
ては、特に詳述しないが、図５に関して詳述した説明が
適宜適用される。また、図６において、図５と同じ部材
については同じ符号を付した。

【００９４】図６に示す、吸収性物品の他の実施形態と
しての生理用ナプキン１０における吸収体２２は、２枚
の本発明の吸収紙２２Ａ及び２２Ｃと上記高吸収性ポリ
マー２２Ｂとを具備しており、本発明の吸収紙２２Ａ及
び２２Ｃの間に上記高吸収性ポリマー２２Ｂが挟持され
て成る。この場合、上記吸収紙２２Ａは、その「裏面」
が上記高吸収性ポリマー２２Ｂと接していることが好ま
しい。また、上記吸収紙２２Ｃも、その「裏面」が上記
高吸収性ポリマー２２Ｂと接していることが好ましい。
特に好ましくは、上記吸収紙２２Ａは、その「裏面」が
上記高吸収性ポリマー２２Ｂと接しており、且つ、上記
吸収紙２２Ｃは、その「裏面」が上記高吸収性ポリマー
２２Ｂと接している。このような構成にすることで、液
体の吸収／透過／拡散／保持が極めてスムーズに行われ
る。

【００９５】なお、本発明の吸収紙の使用例の一つとし
ての吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて説明
したが、かかる吸収性物品は上記実施形態に限定され
ず、例えば、紙オムツ、ハイジーンパッド、メディカル
用パッド、失禁パッド及び母乳パッド等の他の吸収性物
品にも同様に適用できることはいうまでもない。

【００９６】

【実施例】次いで、本発明の吸収紙及びその製造方法を
実施例及び比較例によって更に詳細に説明する。

【００９７】先ず、実施例及び比較例で用いられる、嵩
高性のセルロース繊維、親水性の微細繊維及び親水性の
微細粉体の製造について説明する。なお、以下の記載に
おいて「％」及び「部」は、特に断らない限り、それぞ
れ「重量％」及び「重量部」を示す。

【００９８】〔製造例１〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３５mmであり、繊維粗度が０．３６mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．８０である
マーセル化パルプ〔ITT RAYONIER INC. 製の「POROSANI
ER−Ｊ」（商品名）〕１００ｇを、５％のジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素〔架橋剤、住友化学工業
（株）製の「Sumitex Resin NS-19 」（商品名）〕及び
３％の金属塩触媒〔住友化学工業（株）製の「Sumitex
AcceleratorX-110 」（商品名）〕を含んだ水溶液１０
００ｇに分散させて、上記マーセル化パルプに上記架橋
剤を含浸させた。

【００９９】次いで、上記マーセル化パルプに対する上
記架橋剤水溶液の量が２００％になるまで、上記マーセ
ル化パルプから上記架橋剤水溶液を離脱させた後、電気
乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、上記マーセル化パ
ルプ中のセルロースを架橋させ、マーセル化架橋パルプ
を得た。これをセルロース繊維（Ａ）とする。

【０１００】〔製造例２〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６mmであり、繊維粗度が０．３５mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．２８である
針葉樹クラトパルプ〔PT Inti Indorayon Utama 製の
「INDORAYON 」（商品名）〕１００ｇを用いる以外は、
製造例１と同様の操作を行い架橋パルプを得た。これを
セルロース繊維（Ｂ）とする。

【０１０１】〔製造例３〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３５mmであり、繊維粗度が０．３６mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．８０である
マーセル化パルプ〔ITT RAYONIER INC. 製の「POROSANI
ER−Ｊ」（商品名）〕を用意した。これをセルロース繊
維（Ｃ）とする。

【０１０２】〔製造例４〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３８mmであり、繊維粗度が０．３２mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３０である
架橋パルプ〔Weyerhauser Paper 製の「High Bulk Addi
tive ＨＢＡ−Ｓ」（商品名）〕を用意した。これをセ
ルロース繊維（Ｄ）とする。

【０１０３】〔製造例５〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６mmであり、繊維粗度が０．２４mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３４である
針葉樹クラフトパルプ〔MacMillan Bloedel Ltd.製の
「HARMAC-R」（商品名）〕を用意した。これをセルロー
ス繊維（Ｅ）とする。なお、セルロース繊維（Ｅ）は架
橋されていない。

【０１０４】〔製造例６〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６mmであり、繊維粗度が０．３５mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．２８である
針葉樹クラトパルプ〔PT Inti Indorayon Utama 製の
「INDORAYON 」（商品名）〕を用意した。これをセルロ
ース繊維（Ｆ）とする。なお、セルロース繊維（Ｆ）は
架橋されていない。

【０１０５】〔製造例７〕セルロース繊維の製造 平均繊維長が０．７５mmであり、繊維粗度が０．１３mg
／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３５である
広葉樹クラフトパルプ〔BAHIA SUL Co. 製の「BAHIA SU
L CELULOSE SA 」（商品名）〕を用いた以外は、製造例
１と同様の方法にて架橋パルプを得た。これをセルロー
ス繊維（Ｇ）とする。

【０１０６】上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｇ）の平均
繊維長、繊維粗度及び繊維断面の真円度を下記に示す方
法により測定した。その結果を表１に示す。

【０１０７】＜平均繊維長及び繊維粗度の測定＞繊維粗
度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用
いて測定した。先ず、セルロース繊維の真の重量を求め
るために、セルロース繊維を真空乾燥機内にて１００℃
で１時間乾燥させ、セルロース繊維中に存在している水
分を除去する。

【０１０８】素早くセルロース繊維を±０．１mg精度に
おいて約１ｇ正確に計りとる。次にセルロース繊維に損
傷を与えないように、セルロース繊維を繊維粗度計に付
属のミキサーで１５０mlの水中で完全に離解させ、これ
を５０００mlになるまで水で薄め、得られた希釈液から
５０mlを正確に計りとり、これを繊維粗度測定溶液と
し、上記繊維粗度計の操作手順に従って平均繊維長及び
繊維粗度を求めた。なお、平均繊維長は、上記操作に基
づき下記式により計算された値を用いた。

【０１０９】

【数１】

【０１１０】＜繊維断面の真円度の測定＞セルロース繊
維断面の真円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面
を面積が変化しないように、セルロース繊維を断面方向
に垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をと
り、該断面写真を画像解析装置〔日本アビオニクス社製
の「Avio EXCEL」（商品名）〕により解析し、下記に示
す式を用いてセルロース繊維断面の真円度を求めた。な
お、該真円度は、任意のセルロース繊維断面を１００点
測定し、その平均値とした。

【０１１１】

【数２】

【０１１２】

【表１】

【０１１３】〔製造例８〕親水性の微細繊維の製造 精選パルプを酸加水分解し、水洗乾燥後、機械的な粉砕
により微細繊維化した、平均繊維長０．２３mmのセルロ
ース微細繊維〔山陽国策パルプ（株）製の「ＫＣフロッ
ク Ｗ−５０」（商品名）〕を用意した。これを親水性
の微細繊維（Ａ）とする。

【０１１４】〔製造例９〕親水性の微細繊維の製造 精選パルプを酸加水分解し、水洗乾燥後、機械的な粉砕
により微細繊維化した、平均繊維長０．１２mmのセルロ
ース微細繊維〔山陽国策パルプ（株）製の「ＫＣフロッ
ク Ｗ−１００」（商品名）〕を用意した。これを親水
性の微細繊維（Ｂ）とする。

【０１１５】〔製造例１０〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長０．０３mmの含水ケイ酸マグネシウム微細繊
維〔水澤化学工業（株）製の「エードプラス ＭＬ−３
０」（商品名）〕を用意した。これを親水性の微細繊維
（Ｃ）とする。

【０１１６】〔製造例１１〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長０．７５mmの広葉樹クラフトパルプ〔BAHIA
SUL Co. 製の「BAHIASUL CELULOSE SA （商品名）〕を
用意した。これを親水性の微細繊維（Ｄ）とする。

【０１１７】〔製造例１２〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長２．３４mmの針葉樹クラフトパルプ〔Skeena
Cellulose Co.製の「SKEENA PRIME」（商品名）〕を用
意した。これを親水性の微細繊維（Ｅ）とする。

【０１１８】〔実施例１〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ａ）の濃度が０．１６％、親水性の微
細繊維（Ａ）の濃度が０．０３％、及び太さ１デニール
で平均繊維長３mmのポリビニルアルコール繊維〔熱溶融
性接着繊維、三昌（株）製のフィブリボンド（商品
名）、以下、「ＰＶＡ」繊維と称する〕の濃度が０．０
１％になるように（スラリー全体として０．２％）、こ
れらを水中に均一に分散させてスラリーを得た。このス
ラリーをワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）
の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に
紙層を形成させた。サクションボックスを用いて、６ml
／〔cm ² ・sec 〕の速度でこの紙層を脱水した。次い
で、紙層をドライヤーで乾燥させてた後に、クレープを
１０％付与して坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この
吸収紙は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース繊維
（Ａ）を８０部、親水性の微細繊維（Ａ）を１５部、上
記ＰＶＡ繊維を５部含有していた。

【０１１９】〔実施例２〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｂ）の濃度が０．１６％、親水性の微
細繊維（Ｂ）の濃度が０．０３４％、及び上記ＰＶＡ繊
維の濃度が０．００６％になるように、これらを水中に
均一に分散させてスラリーとする以外は、実施例１と同
様の操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。こ
の吸収紙は、吸収紙１００部に基づきセルロース繊維
（Ｂ）を８０部、親水性の微細繊維（Ｂ）を１７部、上
記ＰＶＡ繊維を３部含有していた。

【０１２０】〔実施例３〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｄ）の濃度が０．１５％、親水性の微
細繊維（Ａ）の濃度が０．０４％、及び太さ１．１デニ
ールで平均繊維長５mmのポリエチレンテレフタレート繊
維〔熱溶融性接着繊維、帝人（株）の「TMOTNSB 」（商
品名）、以下、「ＰＥＴ」繊維と称する〕の濃度が０．
０１％になるように、これらを水中に均一に分散させて
スラリーとする以外は、実施例１と同様の操作を行い、
坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸収紙は、吸収
紙１００部に基づきセルロース繊維（Ｄ）を７５部、親
水性の微細繊維（Ａ）を２０部、上記ＰＥＴ繊維を５部
含有していた。

【０１２１】〔実施例４〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｄ）の濃度が０．１７％、親水性の微
細繊維（Ｃ）の濃度が０．０２％、及び上記ＰＶＡ繊維
の濃度が０．０１％になるように、これらを水中に均一
に分散させてスラリーを得た。このスラリーをワイヤー
目開き径２６μｍ（５１８メッシュ）の金網抄紙ワイヤ
ー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ
た。サクションボックスを用いて、６ml／〔cm² ・sec
〕の速度でこの紙層を脱水した。次いで、紙層をドラ
イヤーで乾燥させた後に、クレープを１０％付与して坪
量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸収紙は、吸収紙
１００部に基づきセルロース繊維（Ｄ）を８５部、親水
性の微細繊維（Ｃ）を１０部、上記ＰＶＡ繊維を５部含
有していた。

【０１２２】〔実施例５〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｃ）の濃度が０．１６％、親水性の微
細繊維（Ａ）の濃度が０．０３％、及び上記ＰＥＴ繊維
の濃度が０．０１％になるように、これらを水中に均一
に分散させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の
操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸
収紙は、吸収紙１００部に基づきセルロース繊維（Ｃ）
を８０部、親水性の微細繊維（Ａ）を１５部、上記ＰＥ
Ｔ繊維を５部含有していた。

【０１２３】〔比較例１〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ａ）の代わりにセルロース（Ｅ）を用
いる以外は実施例１と同様の操作を行い、坪量８０ｇ／
ｍ² の吸収紙を得た。

【０１２４】〔比較例２〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｂ）の代わりにセルロース（Ｇ）を用
いる以外は実施例２と同様の操作を行い、坪量８０ｇ／
ｍ² の吸収紙を得た。

【０１２５】〔比較例３〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｆ）の濃度が０．１６％、親水性の微
細繊維（Ｄ）の濃度が０．０３％、及び上記ＰＥＴ繊維
の濃度が０．０１％になるように、これらを水中に均一
に分散させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の
操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸
収紙は、吸収紙１００部に基づきセルロース繊維（Ｆ）
を８０部、親水性の微細繊維（Ｄ）を１５部、上記ＰＥ
Ｔ繊維を５部含有していた。

【０１２６】〔比較例４〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｇ）の濃度が０．１６％、親水性の微
細繊維（Ｅ）の濃度が０．０３％、及び上記ＰＥＴ繊維
の濃度が０．０１％になるように、これらを水中に均一
に分散させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の
操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸
収紙は、吸収紙１００部に基づきセルロース繊維（Ｇ）
を８０部、親水性の微細繊維（Ｅ）を１５部、上記ＰＥ
Ｔ繊維を５部含有していた。

【０１２７】〔比較例５〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｄ）の濃度が０．０８％、親水性の微
細繊維（Ｅ）の濃度が０．０４％、及び上記ＰＥＴ繊維
の濃度が０．０８％になるように、これらを水中に均一
に分散させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の
操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸
収紙は、吸収紙１００部に基づきセルロース繊維（Ｄ）
を４０部、親水性の微細繊維（Ｅ）を２０部、上記ＰＥ
Ｔ繊維を４０部含有していた。

【０１２８】〔比較例６〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｅ）の濃度が０．２％となるように、
これを水中に均一に分散させてスラリーとする以外は、
実施例１と同様の操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ ² の吸収
紙を得た。この吸収紙は、セルロース繊維（Ｅ）のみか
ら成ってる。

【０１２９】〔比較例７〕吸収紙の製造 親水性の微細繊維（Ｄ）の濃度が０．２％となるよう
に、これを水中に均一に分散させてスラリーとする以外
は、実施例１と同様の操作を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の
吸収紙を得た。この吸収紙は、親水性の微細繊維（Ｄ）
のみから成っている。

【０１３０】上記実施例１〜５及び比較例１〜７で得ら
れた吸収紙について以下の測定を行った。その結果を表
２に示す。

【０１３１】＜吸収時間の測定＞図９に示す如く、吸収
紙５１（２００mm×７５mm）を水平に載置し、直径１０
mmの注入口５４を有するアクリル板５２をその上に載
せ、更にその上に重り５３を載せて吸収紙５１に５ｇ／
cm² の荷重をかけた。次いで、注入口５４から脱繊維馬
血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕を６ｇ注入し、
脱繊維馬血が完全に吸収されるまでの時間を測定した。
５回の測定の平均値をもって、吸収時間とした。

【０１３２】＜拡散面積の測定＞図１０に示す如く、吸
収紙５１（２００×７５mm）の「表面」が上側となるよ
うに該吸収紙５１を水平に設置し、マイクロチューブポ
ンプ６０から、直径２mmの注入口を有するチューブ６１
を通して、速度１ｇ／１０秒で、１ｇの生理食塩水６２
を吸収紙５１に注入した。チューブ６１の先端と吸収紙
との距離は、約１０mmであった。生理食塩水は、０．０
１％の食用青色１号（東京化成工業（株））にて着色し
て使用した。生理食塩水を注入して約１分後の吸収紙の
「表面」の拡散面積（cm² ）を正確にトレースし、画像
解析装置により測定した。同様の操作を、吸収紙５１の
「裏面」が上側となるように該吸収紙５１を水平に設置
して行い、「裏面」の拡散面積（cm² ）を正確にトレー
スし、画像解析装置により測定した。次いで、吸収紙の
「表面」と「裏面」の拡散面積比を下記式によって小数
第２位を四捨五入して求めた。

【０１３３】

【数３】

【０１３４】＜液吸収後の表面状態の評価＞図１０に示
す如く、吸収紙５１（２００×７５mm）の「表面」が上
側となるように該吸収紙５１を水平に設置し、マイクロ
チューブポンプ６０から、直径２mmの注入口を有するチ
ューブ６１を通して、速度１ｇ／１０秒で、３ｇの生理
食塩水を吸収紙５１に注入した。生理食塩水を注入して
約１分後の吸収紙の「表面」のサラット感の官能評価を
行った。同様の操作を、吸収紙５１の「裏面」が上側と
なるように該吸収紙５１を水平に設置して行った。評価
基準は以下の通りである。

【０１３５】○；吸収紙上に、生理食塩水が殆ど滞留し
ておらず、サラット感がある。 △；吸収紙上に、生理食塩水が若干滞留しているが、若
干サラット感がある。 ×；吸収紙上に、生理食塩水がかなり残っており、ベタ
ベタした感じがする。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】表２の結果から明らかな通り、本発明の吸
収紙は、吸収時間が速く、液体の拡散勾配を有してお
り、しかも、サラット感に優れている。一方、比較例に
おける吸収紙は、その厚さ方向における液体の拡散性に
関する拡散勾配が存在しないので、拡散面積比が１とな
ってしまう。

【０１３８】次に、本発明の吸収紙の使用例の一つとし
ての吸収性物品の製造について説明する。

【０１３９】〔参考例１〕吸収性物品の製造 図５に示す生理用ナプキン１０を製造した。実施例１で
得られた吸収紙（長さ１９５mm、幅１６０mm）を吸収紙
２２Ａとして用いた。吸収紙２２Ａの「裏面」側の長さ
１９５mm、幅７０mmの面積に、高吸収性ポリマー２２Ｂ
を散布量が５０ｇ／ｍ² となるように略均一に分散し
た。次いで、吸収紙２２Ａを内側に折り込み、高吸収性
ポリマー２２Ｂを吸収紙２２Ａで包み込んで、吸収体２
２を製造した（従って、吸収紙２２Ａの「表面」側が吸
収体２２の外側にあたる）。吸収体２２の幅は７５mmで
あった。高吸収性ポリマー２２Ｂとして、ポリアクリル
酸ナトリウム〔花王（株）のポリマーＱ（商品名）〕を
用いた。この吸収体２２をポリエチレンラミネート紙
（防漏材２３）で包み、この吸収体２２と防漏材２３と
の組合せ体を、表面材２１で更に包んだ。そして、表面
材２１、吸収体２２及び防漏材２３を、接着剤２６で相
互に固定した。なお、上記表面材２１としては、図８
（Ａ）〜（Ｃ）に示す開孔フィルムを用いた。該開孔フ
ィルムは、低密度ポリエチレンをＴダイから溶融押出し
て、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すスパイラル編み金網上
にフィルムを形成した後に、該フィルムを吸引して形成
したものである。更に、生理用ナプキン１０の下面側
に、長手方向に３本の粘着部２４を筋状に形成した。こ
の粘着部２４は、剥離紙２５によって保護されている。

【０１４０】〔参考例２〜５及び比較参考例１〜７〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて実施例２〜５及び比
較例１〜７で得られた吸収紙をそれぞれ用いた以外は、
参考例１と同様の操作を行い生理用ナプキンを製造し
た。

【０１４１】参考例１〜５及び比較参考例１〜７で得ら
れた生理用ナプキンについて、以下の方法で吸収時間、
動的液戻り量及び漏れ試験（漏れ発生回数）を測定し
た。その結果を表３に示す。

【０１４２】＜吸収時間及び動的液戻り量＞図９に示す
吸収紙の液吸収時間の測定装置において、吸収紙５１に
代えて生理用ナプキン１０を水平に載置し、直径１０mm
の注入口５４を有するアクリル板５２をその上に載せ、
更にその上に重り５３を載せて生理用ナプキン１０に５
ｇ／cm² の荷重をかけた。次いで、注入口５４から脱繊
維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕を６ｇを注
入し、脱繊維馬血が完全に吸収されるまでの時間を測定
した。

【０１４３】脱繊維馬血が完全に吸収されてから２０分
間そのまま放置する。その後、この生理用ナプキン１０
の上面（肌当接面側）に紙（長さ１９５mm×幅７５mm、
坪量３０ｇ／ｍ² ）を１０枚重ねて載せ、この状態の生
理用ナプキン１０及び紙を図１１に示す女性腰部モデル
７０に、図１２に示す如く装着させた。次いで、女性腰
部モデル７０にショーツを装着させた後、１００歩／分
（５０ｍ／分）の歩行速度で歩行させた。歩行後、生理
用ナプキン１０及び１０枚の紙を取り出し、紙に吸収さ
れた脱繊維馬血の重量を測定した。これを動的液戻り量
（ｇ）とする。

【０１４４】吸収時間及び動的液戻り量の測定は１０回
行い、その平均値をもって吸収時間及び動的液戻り量と
した。

【０１４５】＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞参考例１〜
５及び比較参考例１〜７で得られた生理用ナプキンを図
１１に示す女性腰部モデル７０に、図１２に示す如く装
着させた。次いで、女性腰部モデル７０にショーツを装
着させた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で
歩行させた。

【０１４６】その後、歩行させながらチューブ７１によ
って脱繊維馬血３ｇを生理用ナプキンに注入した後、同
じ速度で１０分間歩行させた時点（全量３ｇ）、更にそ
の後、脱繊維馬血を生理用ナプキンに３ｇ注入した後、
同じ速度で１０分間歩行させた時点（全量６ｇ）、更に
脱繊維馬血を生理用ナプキンに３ｇ注入した後、同じ速
度で１０分間歩行させた時点（全量９ｇ）、それぞれの
時点でサンプル数１０枚中で漏れが発生した枚数を数え
た。

【０１４７】

【表３】

【０１４８】表３の結果から明らかな通り、本発明の吸
収紙を具備して成る吸収性物品は、非常に簡単な構成で
あるにも拘らず、液体の吸収時間が速く、液戻り量も少
なく、しかも、漏れ発生回数の少ない、極めて高性能の
ものである。これは、本発明の吸収紙が、その単一の構
造中に液体の吸収拡散勾配を有しているがゆえに、液体
を素早く吸収し、吸収紙中をスムーズに液体が透過し、
しかも、吸収紙の「裏面」側で液体が十分に拡散するこ
とによるものである。

【０１４９】

【発明の効果】本発明の吸収紙は、その単一の構造中に
液体の吸収拡散勾配を有しているがゆえに、液体の吸収
速度が速く、液体のスポット吸収性並びに液体の透過性
及び拡散性に優れ、その結果、表面のサラット感が非常
に高いものとなる。また、本発明の吸収紙の製造方法に
よれば、上記吸収紙を単一のプロセスで簡便に製造する
ことができる。更に、本発明の吸収紙を使用した吸収性
物品は、極めて高吸収性で、液漏れの少なく、しかも極
薄であり装着感に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収紙の厚さ方向の断面を示す模式図
である。

【図２】本発明の吸収紙による液体の吸収・拡散の状態
を示す模式図である。

【図３】本発明の吸収紙を製造するための好ましい方法
を示す模式図である。

【図４】図３の（ａ）部分の拡大図である。

【図５】本発明の吸収紙を使用した吸収性物品の一実施
形態としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式
図である。

【図６】本発明の吸収紙を使用した吸収性物品の他の実
施形態としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模
式図（図５相当図）である。

【図７】液透過性の表面材を製造するためのスパイラル
編み金網を示す図である。

【図８】液透過性の表面材を示す模式図である。

【図９】吸収時間の測定装置を示す模式図である。

【図１０】拡散面積の測定装置を示す模式図である。

【図１１】女性腰部モデルを示す模式図である。

【図１２】女性腰部モデルに吸収性物品を装着させた状
態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 生理用ナプキン １１ 吸収紙 １２ 嵩高性のセルロース繊維 １３ 親水性の微細繊維又は親水性の微細粉末 １４ スラリー １５ 抄紙ワイヤー １６ 紙層 １７ ネットワーク構造 ２１ 液透過性の表面材 ２２ 液保持性の吸収体 ２３ 液不透過性の防漏材 ２４ 粘着部 ２５ 剥離紙 ２６ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D21H 11/20,21/22 A61F 13/15

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵩高性のセルロース繊維と親水性の微細
   繊維又は親水性の微細粉体とを含む吸収紙であって、上記嵩高性のセルロース繊維は、その繊維粗度が０．３
   mg／ｍ以上であるか又は架橋セルロース繊維であり、 上記親水性の微細繊維又は親水性の微細粉体は、上記吸
   収紙の一方の面側における存在割合が、他方の面側にお
   ける存在割合よりも高く、 上記嵩高性のセルロース繊維の平均繊維長が１〜２０mm
   であり、 上記親水性の微細繊維の平均繊維長が０．０２〜０．５
   mmであり、そして上記親水性の微細粉体の平均粉体粒径
   が０．０２〜０．５mmである、 ことを特徴とする吸収紙。
2. 【請求項２】 上記吸収紙１００重量部に基づいて上記
   嵩高性のセルロース繊維を５０〜９７重量部、及び上記
   親水性の微細繊維又は上記親水性の微細粉体を３〜５０
   重量部含む、請求項１記載の吸収紙。
3. 【請求項３】 熱溶融性接着繊維を更に含み； 上記吸収紙１００重量部に基づいて上記嵩高性のセルロ
   ース繊維を７０〜９５重量部、上記親水性の微細繊維又
   は上記親水性の微細粉体を５〜３０重量部、及び上記熱
   溶融性接着繊維を２〜３０重量部含み；そして上記吸収
   紙の坪量が１０〜２００ｇ／ｍ² である、請求項１又は
   ２記載の吸収紙。
4. 【請求項４】 上記嵩高性のセルロース繊維が、平均繊
   維長２〜５mmである、請求項１記載の吸収紙。
5. 【請求項５】 上記嵩高性のセルロース繊維である架橋
   セルロース繊維が、架橋パルプである、請求項１又は４
   記載の吸収紙。
6. 【請求項６】 上記嵩高性のセルロース繊維が、繊維断
   面の真円度０．５〜１のパルプである、請求項１〜５の
   何れかに記載の吸収紙。
7. 【請求項７】 上記親水性の微細繊維がセルロース繊維
   であり、上記親水性の微細粉体がセルロース粉体であ
   る、請求項１記載の吸収紙。
8. 【請求項８】 上記吸収紙に生理食塩水を１ｇ吸収させ
   たときの表面側と裏面側との拡散面積比が１．２以上で
   ある、請求項１記載の記載の吸収紙。
9. 【請求項９】 平均繊維長が１〜２０mmで且つ繊維粗度
   が０．３mg／ｍ以上のセルロース繊維であるか又は平均
   繊維長が１〜２０mmで且つ架橋セルロース繊維である嵩
   高性のセルロース繊維と、平均繊維長が０．０２〜０．
   ５mmである親水性の微細繊維又は平均粉体粒径が０．０
   ２〜０．５mmである親水性の微細粉体とを水中に分散せ
   しめてスラリーを形成する工程、 上記スラリーを抄紙ワイヤー上に散布して、該抄紙ワイ
   ヤー上に紙層を形成する工程、並びに上記紙層を脱水及
   び乾燥させる工程、 から成ることを特徴とする、吸収紙の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記脱水の速度が２ml／〔cm² ・sec
    〕以上である、請求項９記載の方法。
11. 【請求項１１】 上記抄紙ワイヤーのワイヤー目開き径
    が２２〜３００μｍである、請求項９記載の方法。