JP3457417B2 - 吸収紙、その製造方法及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収紙、その製造方法
及びそれを用いた吸収性物品に関するものであり、更に
詳しくは、液吸収透過性及び液拡散性に優れた吸収紙、
その製造方法及びそれを用いた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】紙おむ
つ、生理用ナプキン及び失禁者用パッド等の吸収性物品
に関しては、その体液の吸収性の向上を目的とした技術
が数多く提案され、その改善がなされてきた。そして、
これらの改善の大部分は、液吸収速度の向上、吸収体か
ら表面材への液戻りの阻止及び液漏れ防止並びに吸収性
物品の身体に対するベタツキの低減にあった。

【０００３】例えば、吸収体の素材に関しては、物理的
微細空間中に液体を吸収・保持する親水性の吸収紙やパ
ルプなどを使用することに代えて、液体を物理化学的な
作用、即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保持させ
ることによって液吸収容量を向上させると共に液吸収後
の液戻りを防止する高吸収性ポリマーを使用することが
提案されている。高吸収性ポリマーを使用することによ
り、液吸収性が向上し、現在ではパルプと高吸収性ポリ
マーとを併用した吸収体が殆どの吸収性物品に用いられ
ている。

【０００４】しかし、このような吸収性物品であって
も、吸収性物品に対する不満の第一が液漏れにあること
から示唆されるように、液漏れ防止は依然として十分な
ものとはいえない。

【０００５】即ち、イオン浸透圧により液体を吸収・保
持させる高吸収性ポリマーでは液体の吸収速度に限界が
ある。更に高吸収性ポリマーは液体で濡れないと液体を
吸収できないため、高吸収性ポリマーは、液吸収速度の
速いパルプや吸収紙などと併用せざるを得なかった。と
ころが、パルプは、吸収体として柔軟なフラッフ吸収層
を形成したときに、局所的に液体を吸収するために、吸
収体全体を効率よく利用するための拡散性に劣るという
問題がある。

【０００６】また、パルプは乾燥時にはある程度の圧縮
回復性及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度
が低下し、殆どそれらの回復性を示さないため、湿潤し
たパルプに応力が加わると、パルプが圧縮変形（以下
「ヨレ」という）してその液体吸収空間が著しく減少す
る。その結果、一旦吸収した液体がヨレに伴って容易に
身体側に逆戻りしてしまい、ベタツキや液漏れの原因に
なってしまう。

【０００７】また、このヨレに伴い液体吸収空間が減少
することによって、液体がポリマーへ移動する際の移動
抵抗が増大する。その結果、ポリマーの液吸収効率が低
下するばかりか、吸収体全体としてもヨレた後の再吸収
速度が著しく低下するため、液漏れの原因となることが
多い。

【０００８】これらのフラッフパルプの拡散性の乏しさ
及びヨレに伴う液体吸収空間の減少を改善するため、パ
ルプを圧縮／高密度化することにより、拡散性や液戻り
性を向上させる技術もこれまでに報告されている。しか
し、それらの技術は、パルプは濡れると強度が極端に低
下してしまうという本質的な問題を解決していないばか
りか、逆にパルプの繊維間距離が密になり過ぎることに
より液体がポリマーへ移動する際の移動抵抗が非常に増
大してしまい、結果として、ポリマーの液吸収効率が悪
化してしまうという不都合を生じさせている。即ち、フ
ラッフパルプから成る吸収体では、液体の吸収性及び拡
散性が両立しておらず、依然として吸収性／漏れ防止性
に関して不十分なものであった。

【０００９】一方、上記吸収紙としては、天然パルプを
湿式抄造した吸収紙が大部分を占めている。しかし、こ
のような方法で製造された吸収紙は抄造時の脱水／湿圧
／乾燥過程において、パルプの脱水及び乾燥の際に、パ
ルプ繊維間に、水の界面張力及び水素結合による強い緊
締力が働く。この緊締力により、パルプ繊維間は非常に
締まってしまう。その結果、パルプ繊維を湿式抄紙して
得られた吸収紙は、液体の吸収／透過が非常に遅いもの
となってしまうばかりか、液体を実質的に吸収するパル
プ繊維空間も極めて減少する。

【００１０】また、吸収紙をクレープ処理やエンボス処
理して、吸収紙の嵩高性を向上させる方法も試みられて
いる。しかしながら、かかる方法では、吸収紙の見掛け
の厚みが向上するのみであり、パルプ繊維から構成され
る液体吸収空間は殆ど増加せず、液体の吸収透過性も改
善されていない。

【００１１】また、嵩高性のセルロース繊維を主体とす
る吸収紙も提案されている。かかる吸収紙は繊維間距離
が大きいので液体の吸収速度及び液体の透過速度に優れ
るが、液体の拡散性が劣る。従って、この吸収紙及びポ
リマーのみで吸収体を構成した場合には、該吸収体はポ
リマー全体に液体を拡散させる能力に乏しく、ポリマー
の固定化能が減少してしまう。更に、液体を吸収した状
態で圧力が加わると、液戻りが容易に起きてしまう。一
方、繊維径の小さな針葉樹パルプや広葉樹パルプを主体
とする吸収紙も提案されている。かかる吸収紙は密度が
高いので毛細管現象により液体の吸収性及び液体の拡散
性に優れるが、液体の透過性に劣るので、吸収紙の表面
に液体が滞留したままであり、吸収紙表面のサラット感
に欠ける。このように、一枚の吸収紙のみで、液体の吸
収透過性及び液体の拡散性を発現せしめることは困難で
ある。

【００１２】吸収紙の製造にエアーレイ法等の乾式法を
用いて嵩高な吸収紙を製造することも試みられている。
即ち、パルプを嵩高に堆積し、これを適当な結合剤を用
いて結合させることによって、嵩高な吸収紙を製造す
る。この方法によれば、乾燥時の密度が非常に低く、パ
ルプ繊維間距離が大きく、しかも液体吸収空間の大きな
吸収紙を得ることができる。かかる吸収紙は、液体を吸
収した場合でも液体吸収空間は大きいが、拡散性が非常
に乏しいという欠点を有する。更に、かかる吸収紙が液
体に濡れた状態で加圧下にあると、フラッフパルプと同
様に、ヨレ／ヘタリが生じるという不具合もある。

【００１３】また、レーヨンスパンボンド等のセルロー
ス系の不織布も吸収紙として用いられている。不織布は
単繊維からなるので、不織布の吸収紙は、その機能にお
いて液の拡散性と液の吸収透過性とが相反する関係にあ
る。つまり、液体の拡散性は単繊維の繊維径を小さくす
れば向上する傾向にあるが、これは繊維間距離を小さく
することにもなるので液体の吸収透過性は悪化してしま
う。逆に、単繊維の繊維径を大きくすると、液体の吸収
透過性は向上するが、液体の拡散性が劣ってしまう。こ
のように、不織布を用いた吸収紙では、液体の拡散性及
び液体の吸収透過性の双方を満たすことはできない。

【００１４】特開平４−８９０５３号公報には、液体の
吸収透過性及び液体の拡散性がそれぞれ異なる種々の吸
収紙と高吸収性ポリマーとを組み合わせて吸収体を構成
した高吸収性で極薄の吸収性物品が開示されている。し
かし、かかる吸収性物品では、液体の一時吸収／透過／
拡散／保持という吸収性物品のそれぞれの機能を、吸収
体を構成する吸収紙や高吸収性ポリマーなどの構成部材
のそれぞれに割り当てているので、吸収体の構成が複雑
になる欠点があり、コストアップという不具合が生じ
る。

【００１５】従って、本発明の目的は、液体吸収空間が
大きく、液体の吸収透過性が高く、且つ液体の拡散性の
高い吸収紙及びその製造方法を提供することにある。

【００１６】また、本発明の目的は、液体の吸収性が高
く、液漏れが少なく且つ極薄で快適な装着感を有する吸
収性物品を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
をした結果、特定の繊維の組み合せから得られる吸収紙
が、液体の拡散性及び液体の吸収透過性の双方の性質を
兼ね備えることを知見した。

【００１８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、嵩高性のセルロース繊維と親水性の微細繊維と
を含む単一の構造の吸収紙であって、上記親水性の微細
繊維は、上記吸収紙の一方の面側における存在割合が、
他方の面側における存在割合よりも高く、上記嵩高性の
セルロース繊維は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍで且
つその分子内及び分子間が架橋されているか又は繊維粗
度が０．３mg／ｍ以上であり、そして上記親水性の微細
繊維は、繊維粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均
繊維長が０．５〜１ｍｍであることを特徴とする吸収紙
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。

【００１９】また、本発明は、上記の本発明の吸収紙の
好ましい製造方法として、平均繊維長が１．５〜２０ｍ
ｍで且つその分子内及び分子間が架橋されているか又は
繊維粗度が０．３mg／ｍ以上である嵩高性のセルロース
繊維と繊維粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均繊
維長が０．５〜１ｍｍである親水性の微細繊維とを水中
に分散せしめてスラリーを形成する工程；上記スラリー
を抄紙ワイヤー上に散布して、該抄紙ワイヤー上に紙層
を形成する工程；及び上記紙層を脱水及び乾燥させる工
程；から成ることを特徴とする吸収紙の製造方法を提供
するものである。

【００２０】更に、本発明は、上記吸収紙を用いた吸収
性物品として、液透過性の表面材、液不透過性の防漏材
並びに該表面材及び該防漏材の間に介在する液保持性の
吸収体を具備して成る吸収性物品において、上記吸収体
は、少なくとも吸収紙と高吸収性ポリマーとを具備して
おり、上記吸収紙は、嵩高性のセルロース繊維と親水性
の微細繊維とを含む単一の構造のものであり、上記親水
性の微細繊維は、上記吸収紙の一方の面側における存在
割合が、他方の面側における存在割合よりも高く、上記
嵩高性のセルロース繊維の平均繊維長が１．５〜２０ｍ
ｍで且つその分子内及び分子間が架橋されているか又は
繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり、上記親水性の微細
繊維の繊維粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均繊
維長が０．５〜１ｍｍであることを特徴とする吸収性物
品を提供するものである。

【００２１】本発明の吸収紙は、産褥パッド、母乳パッ
ド、アンダーパッド、汗取りシート、パーマ用吸収性タ
ーバン、ドリップシート、メディカル用パッド及びベッ
ド用アンダーシートなどとして有用であるが、特に、生
理用ナプキンや紙おむつのような吸収性物品の吸収紙と
して有用である。

【００２２】

【作用】本発明の吸収紙は、上述の通り、嵩高性のセル
ロース繊維と親水性の微細繊維を含む。上記嵩高性のセ
ルロース繊維は、本発明の吸収紙中において、嵩高なネ
ットワーク構造を形成する。一方、上記親水性の微細繊
維は、本発明の吸収紙の一方の面側における存在割合
が、他方の面側における存在割合よりも高くなってい
る。その結果、上記親水性の微細繊維の存在割合の低い
面側は、液体の吸収速度及び局所的な液体の吸収性に優
れると共に液体の透過も高い。一方、上記親水性の微細
繊維の存在割合の高い面側は、上記親水性の微細繊維が
高い表面積を有しているが故に、液体の拡散性に優れ
る。従って、上記親水性の微細繊維の存在割合の低い面
側を透過してきた液体を素早く拡散することができる。
このように、本発明の吸収紙は、単一の構造であるにも
拘らず、液体の吸収透過性及び液体の拡散性の双方の性
質を兼ね備えたものである。

【００２３】また、本発明の吸収紙の製造方法によれ
ば、上記嵩高性のセルロース繊維と上記親水性の微細繊
維との繊維長及び繊維径の格差を利用することによっ
て、本発明の吸収紙の厚さ方向における上記親水性の微
細繊維の存在割合に関して、特に容易に勾配を設けるこ
とができる。

【００２４】まず、本発明の吸収紙を、図面を参照しつ
つ、その好ましい製造方法と共に詳細に説明する。

【００２５】図１は、本発明の吸収紙１１の厚さ方向の
断面を示す模式図である。本発明の吸収紙１１は、上述
の通り、嵩高性のセルロース繊維１２と親水性の微細繊
維１３とを含み、上記親水性の微細繊維１３は、上記吸
収紙１１の一方の面側における存在割合が、他方の面側
における存在割合よりも高く、上記嵩高性のセルロース
繊維１２は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍで且つその
分子内及び分子間が架橋されているか又は繊維粗度が
０．３mg／ｍ以上であり、そして上記親水性の微細繊維
１３は、繊維粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均
繊維長が０．５〜１ｍｍであることを特徴とする。

【００２６】図１に示す如く、本発明の吸収紙１１に含
まれる上記親水性の微細繊維１３は、吸収紙１１の厚さ
方向において、その分布に勾配を有している。即ち、上
記吸収紙１１の厚さ方向において、上記親水性の微細繊
維１３は、上記吸収紙１１の一方の面側における存在割
合が、他方の面側における存在割合よりも高くなってい
る。以下の説明において、上記吸収紙１１の面のうち、
上記親水性の微細繊維１３の存在割合が低い方の面を
「表面」といい、上記親水性の微細繊維１３の存在割合
が高い方の面を「裏面」という。

【００２７】図１においては、図の上方が「裏面」に相
当し、図の下方が「表面」に相当するわけであるが、本
発明の吸収紙１１の、上記「表面」から「表面」近傍に
かけては、上記嵩高性のセルロース繊維１２が主体とな
っているので、液体を素早く吸収し且つ上記「裏面」に
液体を素早く透過させる機能を有する。即ち、この領域
は、主として液体の「吸収透過層」として機能する。一
方、上記「裏面」から「裏面」近傍にかけては、上記親
水性の微細繊維１３が主体となっているので、上記「表
面」から透過してきた液体を素早く拡散させる機能を有
する。即ち、この領域は、主として液体の「拡散層」と
して機能する。このように、本発明の吸収紙１１は、単
一の構造中に、吸収透過層と拡散層とを併せ持つことを
特徴とし、その結果、液体の吸収性が高く、しかも、液
体吸収後はその表面が極めてさらっとしている（サラッ
ト感）。

【００２８】上述の通り、上記「表面」と上記「裏面」
とでは、液体の拡散性に大きな差がある。即ち、上記親
水性の微細繊維が主体となっている「裏面」側（拡散
層）では、液体は素早く拡散する。一方、上記嵩高性の
セルロース繊維が主体となっている「表面」側（吸収透
過層）では、液体の吸収及び透過は迅速であるが液体の
拡散はそれ程速くない。つまり、本発明の吸収紙におい
ては、その厚さ方向における液体の拡散に関して拡散勾
配を有している。従って、例えば、液体の拡散性の尺度
として、本発明の吸収紙に生理食塩水１ｇを吸収させた
ときの拡散面積を採用すると、上記「裏面」側における
拡散面積は、上記「表面」側における拡散面積よりも大
きくなる。本発明においては、本発明の吸収紙における
上記「裏面」側の拡散面積と上記「表面」側との拡散面
積との比は、好ましくは１．２以上であり、一層好まし
くは１．５〜２０であり、特に好ましくは２〜２０であ
る。なお、上記拡散面積の測定方法については後述す
る。

【００２９】本発明の吸収紙における上記親水性の微細
繊維の存在割合は、上記「表面」から上記「裏面」に向
かって漸次増加していてもよいが、ある厚さを境として
ステップ状に増加していてもよい。

【００３０】一方、上記嵩高性のセルロース繊維は、本
発明の吸収紙の厚さ方向において、均一に存在していて
もよいが、より好ましくは本発明の吸収紙の「裏面」側
よりも「表面」側の方が、その存在割合が高くなってい
る。つまり、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記
嵩高性のセルロース繊維の存在割合に勾配があることが
好ましい。かかる存在割合は、上記「裏面」から上記
「表面」に向かって漸次増加していてもよいが、ある厚
さを境としてステップ状に増加していてもよい。

【００３１】更に詳細には、本発明の吸収紙の「裏面」
側から厚さ方向に約１／３までの深さに、上記親水性の
微細繊維が、その全量に基づき好ましくは約５〜約７０
重量％、一層好ましくは約１０〜約５０重量％存在し、
上記親水性の微細繊維を主体とする上記拡散層が形成さ
れている。一方、本発明の吸収紙の「表面」側から厚さ
方向に約２／３までの深さに、上記嵩高性のセルロース
繊維が、その全量に基づき好ましくは約６０〜約１００
重量％、一層好ましくは約７０〜約９７重量％存在し、
上記嵩高性のセルロース繊維を主体とする上記吸収透過
層が形成されている。

【００３２】上述の通り、本発明の吸収紙の厚さ方向に
おいて、上記嵩高性のセルロース繊維及び上記親水性の
微細繊維の分布は、漸次増加していてもよく、ある厚さ
を境としてステップ状に増加していてもよい。そして、
上記嵩高性のセルロース繊維及び上記親水性の微細繊維
の双方が吸収紙の厚さ方向において、その分布に勾配を
有している本発明の吸収紙の特に好ましい態様において
は、液体の吸収透過性と液体の拡散性とが一層顕著に発
現し得る。

【００３３】上述の通り、本発明の吸収紙は、主とし
て、その「表面」側が液体の吸収透過性を有し、その
「裏面」側が液体の拡散性を有する。従って、本発明の
吸収紙の使用に際しては、吸収紙の「表面」側を最初に
液体と接する側にすることが好ましい。

【００３４】本発明の吸収紙における、上記嵩高性のセ
ルロース繊維及び上記親水性の微細繊維の配合割合には
特に制限はないが、上記嵩高性のセルロース繊維は、本
発明の吸収紙１００重量部に基づいて５０〜９７重量部
含まれることが好ましく、７０〜９５重量部含まれるこ
とが一層好ましい。上記嵩高性のセルロース繊維の配合
割合が５０重量部に満たないと、嵩高のネットワーク構
造が不十分で、透過と拡散を兼ね備えた吸収紙を得られ
ない場合があり、上記嵩高性のセルロース繊維の配合割
合が９７重量部を超えると、親水性の微細繊維の配合割
合が低くなり、拡散性が不十分となるので、上記範囲と
することが好ましい。

【００３５】また、上記親水性の微細繊維は、本発明の
吸収紙１００重量部に基づいて３〜５０重量部含まれる
ことが好ましく、５〜３０重量部含まれることが一層好
ましい。上記親水性の微細繊維の配合割合が３重量部に
満たないと、拡散性が不十分となり、上記親水性の微細
繊維の配合割合が５０重量部を超えると、「表面」側に
おける親水性の微細繊維の配合割合が増加し、透過性が
不十分となるので、上記範囲とすることが好ましい。

【００３６】また、本発明の吸収紙には、必要に応じ
て、加熱により溶融し相互に接着する熱溶融性接着繊維
を加えてもよい。かかる熱溶融性接着繊維を加えること
により、本発明の吸収紙の湿潤時における構造安定性を
保つことができる。

【００３７】上記熱溶融性接着繊維は、本発明の吸収紙
１００重量部に基づき２〜３０重量部添加することが好
ましく、より好ましくは３〜２０重量部添加する。添加
量が２重量部未満であると、実際に液体を吸収した場合
の強力が不十分となったり、本発明の吸収紙における上
記嵩高性のセルロース繊維と上記親水性の微細繊維との
混合状態が変わって拡散勾配が保たれない場合があるの
で好ましくない。一方、添加量が３０重量部を超える
と、吸収紙全体の親水性が低下し、液体の吸収速度や液
体の拡散能力が不十分となる場合があるので好ましくな
い。

【００３８】本発明の吸収紙に添加することのできるそ
の他の任意成分としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉
樹パルプ、ワラパルプ等の他のパルプや強力補助剤とし
てのジアルデヒドデンプン、カイメン及びカルボキシメ
チルセルロースナトリウム等を挙げることができる。こ
れらの成分は、本発明の吸収紙１００重量部に基づき０
〜２０重量部添加することができる。

【００３９】本発明の吸収紙の坪量に特に制限はない
が、１０〜２００ｇ／ｍ² であることが好ましく、２０
〜１５０ｇ／ｍ² であることが一層好ましい。坪量が１
０ｇ／ｍ² に満たないと、吸収紙が薄すぎて、透過と拡
散のそれぞれの機能を発現し得ない場合があり、坪量が
２００ｇ／ｍ² を超えると、逆に吸収紙が厚くなり過
ぎ、透過と拡散という液体のスムーズな伝達が起こり難
い場合があるので、上記範囲とすることが好ましい。

【００４０】本発明の吸収紙の厚さに特に制限はない
が、２．５ｇ／ｍ² 荷重下の厚みが０．２〜２ｍｍであ
ることが好ましく、０．２〜１ｍｍであることが一層好
ましい。厚さが０．２ｍｍに満たないと、吸収紙が薄過
ぎて、透過と拡散というそれぞれの機能を発現し得ない
場合があり、厚さが２ｍｍを超えると透過と拡散という
液体のスムーズな伝達が起こり難い場合があるので、上
記範囲とすることが好ましい。

【００４１】本発明の吸収紙の好ましい態様において
は、上記吸収紙１００重量部に基づいて上記嵩高性のセ
ルロース繊維を５０〜９７重量部、及び上記親水性の微
細繊維を３〜５０重量部含む。

【００４２】本発明の吸収紙の特に好ましい態様におい
ては、上記吸収紙１００重量部に基づいて、上記嵩高性
のセルロース繊維を７０〜９５重量部、上記親水性の微
細繊維を５〜３０重量部、及び上記熱溶融性接着繊維を
２〜３０重量部含み；そして上記吸収紙の坪量が１０〜
２００ｇ／ｍ² である。

【００４３】本発明の吸収紙は、好ましくは以下に述べ
る方法によって製造される。即ち、本発明の吸収紙は、
図２に示す如く、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍで且つ
その分子内及び分子間が架橋されているか又は繊維粗度
が０．３mg／ｍ以上である上記嵩高性のセルロース繊維
１２と繊維粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均繊
維長が０．５〜１ｍｍである上記親水性の微細繊維１３
とを水中に分散せしめてスラリー１４を形成する工程；
上記スラリー１４を抄紙ワイヤー１５上に散布して、該
抄紙ワイヤー１５上に紙層１６を形成する工程；及び上
記紙層１６を脱水及び乾燥させる工程；から成る方法に
よって好適に製造される。

【００４４】このように、本発明の吸収紙は、好ましく
は湿式抄紙法によって製造される。湿式抄紙機には特に
制限はなく、例えば、丸網式抄紙機、フォーマー式抄紙
機、ツインワイヤー式抄紙機及び長網式抄紙機等を用い
ることができる。

【００４５】上記抄紙法について、図２の（ａ）部分の
拡大図である図３を参照しつつ更に詳述する。上記スラ
リー１４が上記抄紙ワイヤー１５上に散布されると（つ
まり、抄紙の初期段階においては）、上記嵩高性のセル
ロース繊維１２の繊維長は、上記抄紙ワイヤー１５の目
開き径よりも大きい為に、上記嵩高性のセルロース繊維
１２は、上記抄紙ワイヤー１５上に堆積するのに対し、
上記スラリー１４中の上記親水性の微細繊維１３は、そ
の繊維長が、上記抄紙ワイヤー１５の目開き径よりも微
細である為、上記親水性の微細繊維１３は、上記抄紙ワ
イヤー１５を通過し、水と共に排出される。従って、抄
紙の初期段階においては、上記抄紙ワイヤー１５のすぐ
上側には、上記嵩高性のセルロース繊維１２を主体とす
る紙層（吸収透過層）が形成される。

【００４６】上記嵩高性のセルロース繊維１２を主体と
する紙層（吸収透過層）が形成され始めると、上記親水
性の微細繊維１３は、その繊維長が上記嵩高性のセルロ
ース繊維１２を主体とする紙層中の繊維間距離よりも大
きい為に、上記嵩高性のセルロース繊維１２を主体とす
る紙層中をすり抜けることができず、この上に堆積し始
める。この部分は、上記嵩高性のセルロース繊維１２と
上記親水性の微細繊維１３とが混合された紙層（拡散
層）となる。即ち、本発明の吸収紙のうち、上記抄紙ワ
イヤー１５と接しない側は、上記嵩高性のセルロース繊
維１２と親水性の微細繊維１３とが混合された紙層（拡
散層）となる。その結果、単一の構造中に上記嵩高性の
セルロース繊維１２と上記親水性の微細繊維１３との存
在割合に勾配を有する吸収紙が得られる。

【００４７】更に詳述すると、上記嵩高性のセルロース
繊維１２を主体とする紙層（吸収透過層）は、上記スラ
リー１４が上記抄紙ワイヤー１５上に抄紙される過程の
なかで、上記スラリー１４中に存在する繊維の繊維長と
抄紙ワイヤーの目開き径との差を利用することにより形
成される。そして、上記嵩高性のセルロース繊維１２を
主体とする紙層（吸収透過層）から連続して、上記嵩高
性のセルロース繊維１２と上記親水性の微細繊維１３と
が混合された紙層（拡散層）が形成される。即ち、本発
明の吸収紙の好ましい製造方法においては、上記嵩高性
のセルロース繊維１２の繊維長、上記抄紙ワイヤー１５
の目開き径、上記親水性の微細繊維１３の繊維長、及び
上記嵩高性のセルロース繊維１２を主体とする紙層（吸
収透過層）中の平均繊維間距離との間に、 〔上記嵩高性のセルロース繊維１２の繊維長＞上記抄紙
ワイヤー１５の目開き径＞上記親水性の微細繊維１３の
繊維長＞上記嵩高性のセルロース繊維１２を主体とする
紙層（吸収透過層）中の平均繊維間距離〕 なる好ましい関係があることを利用して、単一の構造中
に上記嵩高性のセルロース繊維１２と上記親水性の微細
繊維１３との存在割合に勾配を有する吸収紙を製造す
る。その結果、図３に示す如く、本発明の吸収紙の好ま
しい製造方法においては、上記抄紙ワイヤー１５のすぐ
上に形成される紙層中よりも、上記抄紙ワイヤー１５か
ら最も遠い側に形成される紙層中の方が、上記親水性の
微細繊維１３の存在割合が高くなる。

【００４８】この目的のために、上記親水性の微細繊維
１３の平均繊維長は、上記抄紙ワイヤー１５の目開き径
よりも小さいが、上記嵩高性のセルロース繊維１２を主
体とする紙層（吸収透過層）中の平均繊維間距離よりも
大きくすることが重要である。また、上記抄紙ワイヤー
１５の目開き径は上記親水性の微細繊維１３の平均繊維
長よりも大きいが、上記嵩高性のセルロース繊維１２の
平均繊維長よりも小さくすることも重要である。上記抄
紙ワイヤー１５の目開き径が小さ過ぎると、即ち、上記
抄紙ワイヤー１５の目開き径が上記親水性の微細繊維１
３の平均繊維長よりも小さいと、上記親水性の微細繊維
１３は上記抄紙ワイヤー１５中をすり抜けることが出来
ず、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記親水性の
微細繊維１３の存在割合に勾配を設けることができなく
なってしまい好ましくない。逆に、上記抄紙ワイヤー１
５の目開き径が大き過ぎると、即ち、上記抄紙ワイヤー
１５の目開き径が上記嵩高性のセルロース繊維１２の平
均繊維長よりも大きいと、どちらの繊維も上記抄紙ワイ
ヤー１５中をすり抜けてしまい、抄紙することすら出来
なくなってしまう。従って、上記抄紙ワイヤー１５の目
開き径は、１〜５ｍｍであることが好ましく、１〜２．
８ｍｍ（１６〜６．５メッシュ）であることが一層好ま
しい（新ＪＩＳ（１９８７）に基づく）。

【００４９】このように、本発明の吸収紙の好ましい製
造方法においては、上記嵩高性のセルロース繊維１２と
上記親水性の微細繊維１３との繊維長及び繊維径の格差
並びに上記抄紙ワイヤー１５の目開き径の差を利用し
て、本発明の吸収紙の厚さ方向における上記親水性の微
細繊維１３の存在割合に勾配を設けている。

【００５０】上述の本発明の吸収紙の好ましい製造方法
によれば、本発明の吸収紙の厚さ方向において、上記親
水性の微細繊維１３の分布に勾配を特に容易に設けるこ
とができる。

【００５１】上述の方法によれば、一回の抄紙プロセス
で液体の吸収透過性及び液体の拡散性を発現し得る吸収
紙を製造することができ、抄紙プロセスを簡略化するこ
とが可能となる。

【００５２】上記スラリー１４中における上記嵩高性の
セルロース繊維１２の濃度は、上記スラリーの全量に基
づき、好ましくは０．０２〜１重量％であり、更に好ま
しくは、０．０３〜０．７重量％である。上記嵩高性の
セルロース繊維１２の濃度が、０．０２重量％に満たな
いと、目的とする透過速度が不十分となったり、目的と
する坪量を得る為の排水量が多くなりすぎて、エネルギ
ー的にロスが大きく、上記嵩高性のセルロース繊維１２
の濃度が、１重量％を超えると、繊維の分散性が悪化
し、紙層ムラ等が生じたりするので、上記範囲とするこ
とが好ましい。

【００５３】上記スラリー１４中における上記親水性の
微細繊維１３の濃度は、上記スラリーの全量に基づき、
好ましくは０．００２〜０．５重量％であり、更に好ま
しくは、０．００３〜０．３重量％である。上記親水性
の微細繊維１３の濃度が、０．００２重量％に満たない
と、目的とする拡散性が得られない場合があり、上記親
水性の微細繊維１３の濃度が、０．５重量％を超える
と、「表面」側にも、上記親水性の微細繊維１３が存在
し、目的とする拡散勾配を得られない場合があるので、
上記範囲とすることが好ましい。

【００５４】また、本発明の吸収紙に任意に用いられる
上記熱溶融性接着繊維は、上記スラリー中において、そ
の濃度を０．００１〜０．３重量％とすることが好まし
く、０．００２〜０．２重量％とすることが一層好まし
い。上記濃度が０．００１重量％に満たないと、吸収紙
の構造を安定に保つという目的が達成されない場合があ
り、上記濃度が０．３重量％を超えると、吸収紙全体の
親水性が低下する場合があるので、上記範囲とすること
が好ましい。

【００５５】次に、上記嵩高性のセルロース繊維につい
て詳述する。

【００５６】本発明の吸収紙においては、上記嵩高性の
セルロース繊維によるネットワーク構造が形成されるこ
とが好ましい。かかるネットワーク構造は液体を素早く
吸収し且つ上記「裏面」側に液体を素早く透過させるた
めに特に好ましい構造である。この目的のために、上記
嵩高性のセルロース繊維の平均繊維長は１．５〜２０ｍ
ｍであることが必要であり、好ましい平均繊維長は２〜
１０ｍｍであり、一層好ましい平均繊維長は２〜５ｍｍ
である。平均繊維長が１．５ｍｍに満たないと、上記嵩
高なネットワーク構造を形成することができず、しか
も、上記抄紙ワイヤーの目開き径よりも小さくなると、
上記抄紙ワイヤーをすり抜け抄紙できなくなってしま
う。平均繊維長が２０ｍｍを超えると、水中での分散性
が悪くなり均一なネットワーク構造を形成することがで
きない。上記嵩高性のセルロース繊維は、上記抄紙ワイ
ヤー上に形成された紙層として及び得られた吸収紙とし
て嵩高な構造を形成し得るセルロース繊維であることが
重要である。嵩高な構造を形成し得なければ得られた吸
収紙が密な構造になってしまい、優れた吸収速度、透過
速度が得られなかったり、拡散勾配が得られなくなって
しまい好ましくない。

【００５７】上記嵩高性のセルロース繊維としては、嵩
高であればどのようなセルロース繊維を用いてもよい。
セルロース繊維としては、例えば、木材パルプや綿等の
天然セルロース、レーヨンやキュプラ等の再生セルロー
スを用いることができる。コストの点からは、木材パル
プを用いることが好ましく、特に針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）が好ましく用いられる。これらのセルロース繊維は
１種又は２種以上を用いることができる。

【００５８】上記嵩高性のセルロース繊維としては、そ
の繊維長が上記範囲内であることに加え、その分子内
及び分子間が架橋されているか；又はセルロース繊維
のネットワークを形成したときに、繊維自身が嵩高であ
る、即ち構造として太い、具体的には繊維粗度が０．３
mg／ｍ以上であることが必要である。特に、上記嵩高性
のセルロース繊維は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍで
ある条件に加えて、上記及びの両方の条件を具備し
ていることが好ましい。更に、上記嵩高性のセルロース
繊維は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍである条件及び
上記又はの条件を具備していることに加えて、下記
の条件、即ち、繊維の断面形状が丸い、具体的に
は、繊維断面の真円度が０．５〜１である条件も具備し
ていることが一層好ましい。また更に、上記嵩高性のセ
ルロース繊維は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍである
条件並びに上記、及びの条件をすべて具備してい
ることが特に一層好ましい。

【００５９】上記の条件については、上記嵩高性のセ
ルロース繊維は、平均繊維長が１．５〜２０ｍｍであ
り、且つセルロース繊維の分子内及び分子間を架橋させ
た架橋セルロース繊維である。かかる架橋セルロース繊
維は、湿潤状態でも嵩高構造を維持し得る。一層好まし
い嵩高性のセルロース繊維は、平均繊維長２〜５ｍｍの
パルプを架橋した架橋パルプである。また、繊維粗度が
０．３mg／ｍ以上（更に好ましくは０．３〜２mg／ｍ、
一層好ましくは０．３２〜１mg／ｍ）のパルプを架橋し
たものであることも好ましい。更に、繊維断面の真円度
０．５〜１であるパルプを架橋したものであることも好
ましい。

【００６０】次に、本発明の吸収紙を使用した本発明の
吸収性物品を図４及び図５を参照しつつ説明する。

【００６１】ここで、図４は、本発明の吸収性物品の一
態様としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式
図である。図５は、本発明の吸収性物品の他の態様とし
ての生理用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図４
相当図）である。

【００６２】本発明の吸収性物品は、液透過性の表面
材、液不透過性の防漏材並びに該表面材及び該防漏材の
間に介在する液保持性の吸収体を具備して成り、上記吸
収体が、少なくとも本発明の吸収紙と高吸収性ポリマー
とを具備していることを特徴とするものである。

【００６３】図４に示す、本発明の吸収性物品の一態様
としての生理用ナプキン１０は、液透過性の表面材２
１、液不透過性の防漏材２３並びに該表面材及び該防漏
材の間に介在する液保持性の吸収体２２を具備して成
る。

【００６４】更に詳細には、上記生理用ナプキン１０
は、実質的に縦長に形成されており、該生理用ナプキン
１０の着用時には、上記表面材２１が肌に接する側に位
置し、上記防漏材２３が下着に接する側に位置するよう
になしてあり、上記吸収体２２が上記表面材２１と上記
防漏材２３との間に介在している。

【００６５】また、上記吸収体２２は、図４に示す如
く、その下面、全側面及び上面の周縁部が上記防漏材２
３によって被覆されている。更に、かかる吸収体２２と
防漏材２３との組み合せ体は、その全面が上記表面材２
１によって被覆されている。その結果、上記吸収体２２
の上面は、その中央部が上記表面材２１によって直接被
覆されている。従って、液体は上記表面材２１を通じ
て、上記吸収体２２へ直接透過する。

【００６６】上記表面材２１の肌に接しない側には、長
手方向に３本の粘着部２４が筋状に形成されている。該
粘着部２４は、剥離紙２５によって保護されている。な
お、図４において、２６は上記表面材２１、上記吸収体
２２及び上記防漏材２３を相互に固定する接着剤であ
る。

【００６７】上記表面材２１としては、液体を上記吸収
体２２へ透過させることができるものであれば特に制限
はないが、特に肌着に近い感触を有するものが好まし
い。そのような表面材の例としては、例えば、熱可塑性
樹脂の織布、不織布及び多孔性フィルム等が挙げられ
る。特に、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンか
ら成る開孔フィルムを好ましく用いることができる。

【００６８】かかる開孔フィルムは、例えば、以下の方
法で製造することができる。即ち、低密度ポリエチレン
などのポリオレフィンを溶融せしめてＴダイから押し出
し、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す、線材３１ａから成る
スパイラル編み金網３１上にフィルムを形成する。次い
で、かかるフィルムを吸引することによって、図７
（Ａ）に示す、開孔４４を有する開孔フィルム４２が得
られる。かかる開孔フィルム４２は、図７（Ｂ）及び
（Ｃ）に示すように、凸状曲面から成る多数の頂部４５
と、頂部４５の間に位置する多数の開孔４４とを有す
る。

【００６９】上記防漏材２３としては、液不透過性のも
のであれば特に制限はないが、特に透湿性を有し且つ肌
着に近い感触を有するものが好ましい。透湿性を有する
液不透過性の防漏材は、例えば、熱可塑性樹脂に無機化
合物又は有機化合物のフィラーを添加したものを、Ｔダ
イやサーキュラーダイから溶融押出してフィルムを形成
し、次いで、かかるフィルムを一軸又は二軸延伸して得
ることができる。

【００７０】図４に示す如く、本発明の吸収性物品の吸
収体２２は、少なくとも本発明の吸収紙２２Ａと高吸収
性ポリマー２２Ｂとを具備している。かかる吸収体２２
はその厚みが極めて薄いので快適な装着感が得られ、し
かも、高吸収性で液漏れが起こりにくい。

【００７１】より詳細には、上記高吸収性ポリマー２２
Ｂは、本発明の吸収紙２２Ａの内部に包み込まれてお
り、本発明の吸収紙２２Ａの間に上記高吸収性ポリマー
２２Ｂが挟持されている。この場合、上記高吸収性ポリ
マー２２Ｂが本発明の吸収紙２２Ａの「裏面」と接する
ように、本発明の吸収紙２２Ａの間に上記高吸収性ポリ
マー２２Ｂを挟持することが好ましい。このような構成
にすることで、上記表面材２１を通過した液体は、本発
明の吸収紙２２Ａの「表面」に素早く吸収・透過され、
よりスムーズに上記吸収紙２２Ａの「裏面」に達する。
上記吸収紙２２Ａの「裏面」に達した液体は、本発明の
吸収紙２２Ａ全体に拡散され、その後、上記高吸収性ポ
リマー２２Ｂに固定される。

【００７２】このように、本発明の吸収性物品において
は、液体の吸収／透過／拡散／保持が極めてスムーズに
行われる。その結果、本発明の吸収性物品は、液体を一
層確実に固定化することができ、しかも、上記表面材２
１上に液が残ったり、上記表面材２１への液戻りが無
い。更に、上記吸収体２２が、一枚の吸収紙２２Ａと上
記高吸収性ポリマー２２Ｂのみから成る場合には、上記
吸収性物品を、極薄で且つ装着感の高いものとすること
ができる。

【００７３】なお、上記高吸収性ポリマー２２Ｂとして
は、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル
化し得るものが好ましい。上記高吸収性ポリマー２２Ｂ
の形状に特に制限はなく、例えば、球状、りん片状又は
粒子状のものを使用することができる。そのような高吸
収性ポリマーの例としては、デンプン−アクリル酸
（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル
共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセル
ロースの架橋物及びアクリル酸（塩）重合体などが挙げ
られる。

【００７４】本発明の吸収紙を使用した本発明の吸収性
物品の他の態様を生理用ナプキンを例にとって図５を参
照しつつ説明する。なお、図４と同じ点については、特
に詳述しないが、図４に関して詳述した説明が適宜適用
される。また、図５において、図４と同じ部材について
は同じ符号を付した。

【００７５】図５に示す、本発明の吸収性物品の他の態
様としての生理用ナプキン１０における吸収体２２は、
２枚の本発明の吸収紙２２Ａ及び２２Ｃと上記高吸収性
ポリマー２２Ｂとを具備しており、本発明の吸収紙２２
Ａ及び２２Ｃの間に上記高吸収性ポリマー２２Ｂが挟持
されて成る。この場合、上記吸収紙２２Ａは、その「裏
面」が上記高吸収性ポリマー２２Ｂと接していることが
好ましい。また、上記吸収紙２２Ｃも、その「裏面」が
上記高吸収性ポリマー２２Ｂと接していることが好まし
い。特に好ましくは、上記吸収紙２２Ａは、その「裏
面」が上記高吸収性ポリマー２２Ｂと接しており、且
つ、上記吸収紙２２Ｃは、その「裏面」が上記高吸収性
ポリマー２２Ｂと接している。このような構成にするこ
とで、液体の吸収／透過／拡散／保持が極めてスムーズ
に行われる。

【００７６】なお、本発明の吸収紙を使用した本発明の
吸収性物品をその好ましい態様に基づいて説明したが、
本発明の吸収性物品は上記態様に限定されず、例えば、
紙オムツ及び失禁パッド等の他の吸収性物品にも同様に
適用できることはいうまでもない。

【００７７】

【実施例】次いで、本発明の吸収紙及びその製造方法を
実施例及び比較例によって更に詳細に説明する。

【００７８】先ず、実施例及び比較例で用いられる、嵩
高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維の製造につ
いて説明する。なお、以下の記載において「％」は、特
に説明しない限り、「重量％」を示す。

【００７９】〔製造例１〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３５ｍｍであり、繊維粗度が０．３６
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．８０であ
るマーセル化パルプ（ITT RAYONIER INC. 製の「POROSA
NIER−Ｊ」（商品名））１００ｇを、５％のジメチロー
ルジヒドロキシエチレン尿素（架橋剤、住友化学工業
（株）製の「Sumitex Resin NS-19 」（商品名））及び
３％の金属塩触媒（住友化学工業（株）製の「Sumitex
Accelerator X-110 」（商品名））を含んだ水溶液１０
００ｇに分散させて、上記マーセル化パルプに上記架橋
剤を含浸させた。

【００８０】次いで、上記マーセル化パルプに対する上
記架橋剤水溶液の量が２００％になるまで、上記マーセ
ル化パルプから上記架橋剤水溶液を離脱させた後、電気
乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、上記マーセル化パ
ルプ中のセルロースを架橋させ、マーセル化架橋パルプ
を得た。これをセルロース繊維（Ａ）とする。

【００８１】〔製造例２〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６ｍｍであり、繊維粗度が０．３５
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．２８であ
る針葉樹クラトパルプ（PT Inti Indorayon Utama 製の
「INDORAYON」（商品名））１００ｇを、５％のジメチ
ロールジヒドロキシエチレン尿素（架橋剤、住友化学工
業（株）製の「Sumitex Resin NS-19 」（商品名））及
び３％の金属塩触媒（住友化学工業（株）製の「Sumite
x Accelerator X-110 」（商品名））を含んだ水溶液１
０００ｇに分散させて、上記マーセル化パルプに上記架
橋剤を含浸させた。

【００８２】次いで、上記針葉樹クラフトパルプに対す
る上記架橋剤水溶液の量が２００％になるまで、上記針
葉樹クラフトパルプから上記架橋剤水溶液を離脱させた
後、電気乾燥機中１３５℃で１０分間加熱し、上記針葉
樹クラフトパルプ中のセルロースを架橋させ、架橋パル
プを得た。これをセルロース繊維（Ｂ）とする。

【００８３】〔製造例３〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３５ｍｍであり、繊維粗度が０．３６
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．８０であ
るマーセル化パルプ（ITT RAYONIER INC. 製の「POROSA
NIER−Ｊ」（商品名））を用意した。これをセルロース
繊維（Ｃ）とする。なお、セルロース繊維（Ｃ）は架橋
されていない。

【００８４】〔製造例４〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．３８ｍｍであり、繊維粗度が０．３２
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３０であ
る架橋パルプ（Weyerhauser Paper 製の「ハイバルクア
ディティブＨＢＡ−Ｓ」（商品名））を用意した。これ
をセルロース繊維（Ｄ）とする。

【００８５】〔製造例５〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６ｍｍであり、繊維粗度が０．２４
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３４であ
る針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（MacMillanBloedel L
td.の「HARMAC-R」（商品名））を用意した。これをセ
ルロース繊維（Ｅ）とする。なお、セルロース繊維
（Ｅ）は架橋されていない。

【００８６】〔製造例６〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が２．５６ｍｍであり、繊維粗度が０．３５
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．２８であ
る針葉樹クラトパルプ（PT Inti Indorayon Utama 製の
「INDORAYON 」（商品名））を用意した。これをセルロ
ース繊維（Ｆ）とする。なお、セルロース繊維（Ｆ）は
架橋されていない。

【００８７】〔製造例７〕嵩高性のセルロース繊維の製造 平均繊維長が０．７５ｍｍであり、繊維粗度が０．１３
mg／ｍであり、そして繊維断面の真円度が０．３５であ
る広葉樹クラフトパルプ（BAHIA SUL Co. 製の「BAHIA
SUL CELULOSE SA 」（商品名））を用いた以外は、製造
例１と同様の方法にて架橋パルプを得た。これをセルロ
ース繊維（Ｇ）とする。

【００８８】上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｇ）の平均
繊維長、繊維粗度及び繊維断面の真円度を下記に示す方
法により測定した。その結果を表１に示す。

【００８９】＜平均繊維長及び繊維粗度の測定＞繊維粗
度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用
いて測定した。先ず、セルロース繊維の真の重量を求め
るために、セルロース繊維を真空乾燥機内にて１００℃
で１時間乾燥させ、セルロース繊維中に存在している水
分を除去する。

【００９０】素早くセルロース繊維を±０．１mg精度に
おいて約１ｇ正確に計りとる。次にセルロース繊維に損
傷を与えないように、セルロース繊維を繊維粗度計に付
属のミキサーで１５０mlの水中で完全に離解させ、これ
を５０００mlになるまで水で薄め、得られた希釈液から
５０mlを正確に計りとり、これを繊維粗度測定溶液と
し、上記繊維粗度計の操作手順に従って平均繊維長及び
繊維粗度を求めた。なお、平均繊維長は、上記操作に基
づき下記式により計算された値を用いた。

【００９１】

【数１】

【００９２】＜繊維断面の真円度の測定＞セルロース繊
維断面の真円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面
を面積が変化しないように、セルロース繊維を断面方向
に垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をと
り、該断面写真を画像解析装置（日本アビオニクス社製
の「Avio EXCEL」（商品名））により解析し、下記に示
す式を用いてセルロース繊維断面の真円度を求めた。な
お、該真円度は、任意のセルロース繊維断面を１００点
測定し、その平均値とした。

【００９３】

【数２】

【００９４】

【表１】

【００９５】〔製造例８〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長が０．７５ｍｍであり、繊維粗度が０．０９
mg／ｍである広葉樹パルプ（RIO CELL S.A.Co.製のEUCA
LYPTUS（商品名））を用意した。これを親水性の微細繊
維（Ａ）とする。

【００９６】〔製造例９〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長が０．８０ｍｍであり、繊維粗度が０．１３
mg／ｍである広葉樹パルプ（三菱製紙（株）製の北見
（商品名））を用意した。これを親水性の微細繊維
（Ｂ）とする。

【００９７】〔製造例１０〕親水性の微細繊維の製造 平均繊維長が２．３４ｍｍであり、繊維粗度が０．１３
mg／ｍである針葉樹クラフトパルプ（Skeena Cellulose
Co.製の「Skeena PRIME」（商品名））を用意した。こ
れを親水性の微細繊維（Ｃ）とする。

【００９８】〔製造例１１〕親水性の微細繊維の製造 精選パルプを酸加水分解し、水洗乾燥後、機械的な粉砕
により微細繊維化した、平均繊維長０．０２ｍｍ、繊維
粗度０．０８mg／ｍのセルロース微細繊維（山陽国策パ
ルプ（株）製の「ＫＣフロック Ｗ−４００」（商品
名））を用意した。これを親水性の微細繊維（Ｄ）とす
る。

【００９９】〔実施例１〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ａ）の濃度が０．１６重量％、親水性
の微細繊維（Ａ）の濃度が０．０５重量％、及び太さ１
デニールで平均繊維長３ｍｍのポリビニルアルコール繊
維（熱溶融性接着繊維、以下、ＰＶＡと称する、三昌
（株）製のフィブリボンド（商品名））の濃度が０．０
１重量％になるように( スラリー全体として０．０２２
重量％）、これらを水中に均一に分散させてスラリーを
得た。このスラリーをワイヤー目開き径１．４ｍｍ（１
２メッシュ）の抄紙ワイヤー上に散布し、抄紙ワイヤー
上に紙層を形成させた。サクションボックスを用いて、
この紙層を脱水した。脱水された水溶液中には、約０．
０２重量％の繊維が含まれており、そのほとんどが親水
性の微細繊維（Ａ）であった。次いで、紙層をドライヤ
ーで乾燥させた後に、クレープを１０％付与して坪量８
０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。この吸収紙は、吸収紙１０
０重量部に基づきセルロース繊維（Ａ）を８０重量部、
親水性の微細繊維（Ａ）を１５重量部、上記ＰＶＡ繊維
を５重量部含有していた。また、この吸収紙は、その厚
さ方向において親水性の微細繊維の存在割合に勾配を有
していた。

【０１００】〔実施例２〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｂ）の濃度が０．１６重量％、親水性
の微細繊維（Ｂ）の濃度が０．０５重量％、及び太さ１
デニールで長さ３ｍｍのＰＶＡ（熱溶融性接着繊維、三
昌（株）製のフィブリボンド（商品名））の濃度が０．
００６重量％になるように、これらを水中に均一に分散
させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の操作を
行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。脱水された水
溶液中には、約０．０１６重量％の繊維が含まれてお
り、そのほとんどが親水性の微細繊維（Ｂ）であった。
この吸収紙は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース
繊維（Ｂ）を８０重量部、親水性の微細繊維（Ｂ）を１
７重量部、上記ＰＶＡ繊維を３重量部含有していた。ま
た、この吸収紙は、その厚さ方向において親水性の微細
繊維の存在割合に勾配を有していた。

【０１０１】〔実施例３〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｃ）の濃度が０．１６重量％、親水性
の微細繊維（Ａ）の濃度が０．０５重量％、及び太さ
１．１デニールで平均繊維長５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート繊維（熱溶融性接着繊維、以下、ＰＥＴと称
する、帝人（株）の「TMOTNSB 」（商品名））の濃度が
０．０１重量％になるように、これらを水中に均一に分
散させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の操作
を行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。脱水された
水溶液中には、約０．０２重量％の繊維が含まれてお
り、そのほとんどが親水性の微細繊維（Ａ）であった。
この吸収紙は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース
繊維（Ｃ）を８０重量部、親水性の微細繊維（Ａ）を１
５重量部、上記ＰＥＴ繊維を５重量部含有していた。ま
た、この吸収紙は、その厚さ方向において親水性の微細
繊維の存在割合に勾配を有していた。

【０１０２】〔実施例４〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｄ）の濃度が０．１６重量％、親水性
の微細繊維（Ｂ）の濃度が０．０５重量％、及び太さ１
デニールで長さ３ｍｍのＰＶＡ（熱溶融性接着繊維、三
昌（株）製のフィブリボンド（商品名））の濃度が０．
００６重量％になるように、これらを水中に均一に分散
させてスラリーとする以外は、実施例１と同様の操作を
行い、坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。脱水された水
溶液中には、約０．０１６重量％の繊維が含まれてお
り、そのほとんどが親水性の微細繊維（Ｂ）であった。
この吸収紙は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース
繊維（Ｄ）を８０重量部、親水性の微細繊維（Ｂ）を１
７重量部、上記ＰＶＡ繊維を３重量部含有していた。ま
た、この吸収紙は、その厚さ方向において親水性の微細
繊維の存在割合に勾配を有していた。

【０１０３】〔比較例１〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ａ）の代わりにセルロース（Ｅ）を用
いる以外は実施例１と同様の操作を行い、吸収紙を得
た。脱水された水溶液中には、約０．０２重量％の繊維
が含まれており、そのほとんどが親水性の微細繊維
（Ａ）であった。次いで、紙層をドライヤーで乾燥させ
た後に、クレープを１０％付与して坪量８０ｇ／ｍ² の
吸収紙を得た。この吸収紙は、吸収紙１００重量部に基
づきセルロース繊維（Ｅ）を８０重量部、親水性の微細
繊維（Ａ）を１５重量部、上記ＰＶＡ繊維を５重量部含
有していた。

【０１０４】〔比較例２〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｂ）の代わりにセルロース（Ｆ）を用
い、親水性の微細繊維（Ｂ）の代わりに親水性の微細繊
維（Ｃ）を用いる以外は実施例２と同様の操作を行い、
坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。脱水された水溶液中
には、ほとんど繊維が含まれていなかった。この吸収紙
は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース繊維（Ｆ）
を７４重量部、親水性の微細繊維（Ｃ）を２３重量部、
上記ＰＶＡ繊維を３重量部含有していた。

【０１０５】〔比較例３〕吸収紙の製造 親水性の微細繊維（Ｂ）の代わりに親水性の微細繊維
（Ｄ）を用いる以外は実施例２と同様の操作を行い、坪
量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を得た。脱水された水溶液中に
は、約０．０４８重量％の繊維が含まれており、そのほ
とんどが親水性の微細繊維（Ｄ）であった。この吸収紙
は、吸収紙１００重量部に基づきセルロース繊維（Ｂ）
を９５重量部、親水性の微細繊維（Ｄ）を１重量部、上
記ＰＶＡ繊維を４重量部含有していた。

【０１０６】〔比較例４〕吸収紙の製造 抄紙ワイヤーの目開き径を１．４ｍｍ（１２メッシュ）
から０．０９ｍｍ（１６６メッシュ）に変更した以外
は、実施例３と同様にして坪量８０ｇ／ｍ² の吸収紙を
得た。脱水された水溶液中には、ほとんど繊維が含まれ
ていなかった。この吸収紙は、吸収紙１００重量部に基
づきセルロース繊維（Ｃ）を７３重量部、親水性の微細
繊維（Ａ）を２３重量部、上記ＰＥＴ繊維を４重量部含
有していた。

【０１０７】〔比較例５〕吸収紙の製造 セルロース繊維（Ｇ）の濃度が０．１６重量％、親水性
の微細繊維（Ｄ）の濃度が０．０５重量％、及び太さ１
デニールで長さ３ｍｍのＰＶＡ（熱溶融性接着繊維、三
昌（株）製のフィブリボンド（商品名））の濃度が０．
０１重量％になるように（スラリー全体として０．０２
２重量％）、これらを水中に均一に分散させてスラリー
を得た。このスラリーをワイヤー目開き径０．０９ｍｍ
（１６６メッシュ）の抄紙ワイヤー上に散布し、抄紙ワ
イヤー上に紙層を形成させた。サクションボックスを用
いて、この紙層を脱水した。脱水された水溶液中には、
ほとんど繊維が含まれていなかった。この吸収紙は、吸
収紙１００重量部に基づきセルロース繊維（Ｇ）を７３
重量部、親水性の微細繊維（Ｄ）を２３重量部、上記Ｐ
ＶＡ繊維を４重量部含有していた。

【０１０８】〔比較例６〕吸収紙の製造 抄紙ワイヤーの目開き径を１．４ｍｍ（１２メッシュ）
から５．６ｍｍ（３．５メッシュ）に変更した以外は、
実施例２と同様にして抄紙を行ったが、そのほとんどの
繊維が抄紙ワイヤーからすり抜けてしまい、抄紙するこ
とができなかった。

【０１０９】上記実施例１〜４及び比較例１〜６で得ら
れた吸収紙について以下の測定を行った。その結果を表
２に示す。

【０１１０】＜吸収時間の測定＞図８に示す如く、吸収
紙５１（２００ｍｍ×７５ｍｍ）を水平に載置し、直径
１０ｍｍの注入口５４を有するアクリル板５２をその上
に載せ、更にその上に重り５３を載せて吸収紙５１に５
ｇ／cm² の荷重をかけた。次いで、注入口５４から脱繊
維馬血（日本バイオテスト研究所（株）製）を６ｇ注入
し、脱繊維馬血が完全に吸収されるまでの時間を測定し
た。５回の測定の平均値をもって、吸収時間とした。

【０１１１】＜拡散面積の測定＞図９に示す如く、吸収
紙５１（２００×７５ｍｍ）の「表面」が上側となるよ
うに吸収紙１を水平に設置し、マイクロチューブポンプ
６０から、直径２ｍｍの注入口を有するチューブ６１を
通して、速度１ｇ／１０秒で、１ｇの生理食塩水６２を
吸収紙５１に注入した。チューブ６１の先端と吸収紙と
の距離は、約１０ｍｍであった。生理食塩水は、０．０
１％の食用青色１号（東京化成工業（株））にて着色し
て使用した。生理食塩水を注入して約１分後の吸収紙の
「表面」の拡散面積（cm² ）を正確にトレースし、画像
解析装置により測定した。同様の操作を、吸収紙５１の
「裏面」が上側となるように吸収紙１を水平に設置して
行い、「裏面」の拡散面積（cm² ）を正確にトレース
し、画像解析装置により測定した。次いで、吸収紙の
「表面」と「裏面」の拡散面積比を下記式によって小数
第２位を四捨五入して求めた。

【０１１２】

【数３】

【０１１３】＜液吸収後の表面状態の評価＞図６に示す
如く、吸収紙５１（２００×７５ｍｍ）の「表面」が上
側となるように吸収紙５１を水平に設置し、マイクロチ
ューブポンプ６０から、直径２ｍｍの注入口を有するチ
ューブ６１を通して、速度１ｇ／１０秒で、３ｇの生理
食塩水を吸収紙５１に注入した。生理食塩水を注入して
約１分後の吸収紙の「表面」のサラット感の官能評価を
行った。同様の操作を、吸収紙５１の「裏面」が上側と
なるように吸収紙１を水平に設置して行った。評価基準
は以下の通りである。

【０１１４】○；吸収紙上に、生理食塩水が殆ど滞留し
ておらず、サラット感がある。 △；吸収紙上に、生理食塩水が若干滞留しているが、若
干サラット感がある。 ×；吸収紙上に、生理食塩水がかなり残っており、ベタ
ベタした感じがする。

【０１１５】

【表２】

【０１１６】表２の結果から明らかな通り、本発明の吸
収紙は、吸収時間が速く、液体の拡散勾配を有してお
り、しかも、サラット感に優れている。一方、比較例に
おける吸収紙は、その厚さ方向における液体の拡散性に
関する拡散勾配が存在しないので、吸収された液体はい
つまでも表面に滞留したままなので、表面のサラット感
に優れた吸収紙を得ることができない。また、実施例３
と比較例４との対比及び実施例２と比較例６との対比か
ら明らかな様に、使用する抄紙メッシュの目開き径の選
定が適切でないと、得られた吸収紙には上記親水性の微
細繊維の存在割合に勾配が得られなかったり、抄紙その
ものをすることができない。

【０１１７】次に、本発明の吸収紙を具備する吸収性物
品の製造について説明する。

【０１１８】〔実施例５〕吸収性物品の製造 図４に示す生理用ナプキン１０を製造した。実施例１で
得られた吸収紙（長さ１９５ｍｍ、幅１６０ｍｍ）を吸
収紙２２Ａとして用いた。吸収紙２２Ａの「裏面」側の
長さ１９５ｍｍ、幅７０ｍｍの面積に、高吸収性ポリマ
ー２２Ｂを散布量が５０ｇ／ｍ² となるように略均一に
分散した。次いで、吸収紙２２Ａを内側に折り込み、高
吸収性ポリマー２２Ｂを吸収紙２２Ａで包み込んで、吸
収体２２を製造した（従って、吸収紙２２Ａの「表面」
側が吸収体２２の外側にあたる）。吸収体２２の幅は７
５ｍｍであった。高吸収性ポリマー２２Ｂとして、ポリ
アクリル酸ナトリウム（花王（株）のポリマーＱ（商品
名））を用いた。この吸収体２２をポリエチレンラミネ
ート紙（防漏材２３）で包み、この吸収体２２と防漏材
２３との組合せ体を、表面材２１で更に包んだ。そし
て、表面材２１、吸収体２２及び防漏材２３を、接着剤
２６で相互に固定した。なお、上記表面材２１として
は、図７に示す開孔フィルムを用いた。該開孔フィルム
は、低密度ポリエチレンをＴダイから溶融押出して、図
６に示すスパイラル編み金網上にフィルムを形成した後
に、該フィルムを吸引して形成したものである。更に、
生理用ナプキン１０の下面側に、長手方向に３本の粘着
部２４を筋状に形成した。この粘着部２４は、剥離紙２
５によって保護されている。

【０１１９】〔実施例６〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて実施例２で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２０】〔実施例７〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて実施例３で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２１】〔実施例８〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて実施例４で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２２】〔比較例７〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて比較例１で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２３】〔比較例８〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて比較例２で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２４】〔比較例９〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて比較例３で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２５】〔比較例１０〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて比較例４で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２６】〔比較例１１〕吸収性物品の製造 実施例１で得られた吸収紙に代えて比較例５で得られた
吸収紙を用いた以外は、実施例５と同様の操作を行い生
理用ナプキンを製造した。

【０１２７】実施例５〜８及び比較例７〜１１で得られ
た生理用ナプキンについて、以下の方法で吸収時間、動
的液戻り量及び漏れ試験（漏れ発生回数）を測定した。
その結果を表３に示す。

【０１２８】＜吸収時間及び動的液戻り量＞図８に示す
吸収紙の液吸収時間の測定装置において、吸収紙５１に
代えて生理用ナプキン１０を水平に載置し、直径１０ｍ
ｍの注入口５４を有するアクリル板５２をその上に載
せ、更にその上に重り５３を載せて生理用ナプキン１０
に５ｇ／cm² の荷重をかけた。次いで、注入口５４から
脱繊維馬血（日本バイオテスト研究所（株）製）を６ｇ
を注入し、脱繊維馬血が完全に吸収されるまでの時間を
測定した。

【０１２９】脱繊維馬血が完全に吸収されてから２０分
間そのまま放置する。その後、この生理用ナプキン１０
の上面（肌当接面側）に紙（長さ１９５ｍｍ×幅７５ｍ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ² ）を１０枚重ねて載せ、この状態
の生理用ナプキン１０及び紙を図１０に示す女性腰部モ
デル７０に、図１１に示す如く装着させた。次いで、女
性腰部モデル７０にショーツを装着させた後、１００歩
／分（５０ｍ／分）の歩行速度で歩行させた。歩行後、
生理用ナプキン１０及び１０枚の紙を取り出し、紙に吸
収された脱繊維馬血の重量を測定した。これを動的液戻
り量（ｇ）とする。

【０１３０】吸収時間及び動的液戻り量の測定は１０回
行い、その平均値をもって吸収時間及び動的液戻り量と
した。

【０１３１】＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞実施例５〜
８及び比較例７〜１１で得られた生理用ナプキンを図１
０に示す女性腰部モデル７０に、図１１に示す如く装着
させた。次いで、女性腰部モデル７０にショーツを装着
させた後、１００歩／分（５０ｍ／分）の歩行速度で歩
行させた。

【０１３２】その後、歩行させながらチューブ７１によ
って脱繊維馬血３ｇを生理用ナプキンに注入した後、同
じ速度で１０分間歩行させた時点（全量３ｇ）、更にそ
の後、脱繊維馬血を生理用ナプキンに３ｇ注入した後、
同じ速度で１０分間歩行させた時点（全量６ｇ）、更に
脱繊維馬血を生理用ナプキンに３ｇ注入した後、同じ速
度で１０分間歩行させた時点（全量９ｇ）、それぞれの
時点でサンプル数１０枚中で漏れが発生した枚数を数え
た。

【０１３３】

【表３】

【０１３４】表３の結果から明らかな通り、本発明の吸
収紙を具備して成る本発明の吸収性物品は、非常に簡単
な構成であるにも拘らず、液体の吸収時間が速く、液戻
り量も少なく、しかも、漏れ発生回数の少ない、極めて
高性能のものである。これは、本発明の吸収紙が、その
単一の構造中に液体の吸収拡散勾配を有しているがゆえ
に、液体を素早く吸収し、吸収紙中をスムーズに液体が
透過し、しかも、吸収紙の「裏面」側で液体が十分に拡
散することによるものである。

【０１３５】

【発明の効果】本発明の吸収紙は、その単一の構造中に
液体の吸収拡散勾配を有しているがゆえに、液体の吸収
速度が速く、液体のスポット吸収性並びに液体の透過性
及び拡散性に優れ、その結果、表面のサラット感が非常
に高いものとなる。また、本発明の吸収紙の製造方法に
よれば、上記吸収紙を単一のプロセスで簡便に製造する
ことができる。更に、本発明の吸収紙を使用した本発明
の吸収性物品は、極めて高吸収性で、液漏れの少なく、
しかも極薄であり装着感に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の吸収紙の厚さ方向の断面を示す模式
図である。

【図２】 本発明の吸収紙を製造するための好ましい方
法を示す模式図である。

【図３】 図２の（ａ）部分の拡大図である。

【図４】 本発明の吸収紙を使用した本発明の吸収性物
品の一態様としての生理用ナプキンの幅方向の断面を示
す模式図である。

【図５】 本発明の吸収紙を使用した本発明の吸収性物
品の他の態様としての生理用ナプキンの幅方向の断面を
示す模式図（図４相当図）である。

【図６】 液透過性の表面材を製造するためのスパイラ
ル編み金網を示す図である。

【図７】 液透過性の表面材を示す模式図である。

【図８】 吸収時間の測定装置を示す模式図である。

【図９】 拡散面積の測定装置を示す模式図である。

【図１０】 女性腰部モデルを示す模式図である。

【図１１】 女性腰部モデルに本発明の吸収性物品を装
着させた状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 生理用ナプキン １１ 吸収紙 １２ 嵩高性のセルロース繊維 １３ 親水性の微細繊維 １４ スラリー １５ 抄紙ワイヤー １６ 紙層 １７ ネットワーク構造 ２１ 液透過性の表面材 ２２ 液保持性の吸収体 ２３ 液不透過性の防漏材 ２４ 粘着部 ２５ 剥離紙 ２６ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/00 (72)発明者 中西 稔 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平６−287886（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵩高性のセルロース繊維と親水性の微細
   繊維とを含む単一の構造の吸収紙であって、 上記親水性の微細繊維は、上記吸収紙の一方の面側にお
   ける存在割合が、他方の面側における存在割合よりも高
   く、 上記嵩高性のセルロース繊維は、平均繊維長が１．５〜
   ２０ｍｍで且つその分子内及び分子間が架橋されている
   か又は繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり、そして上記
   親水性の微細繊維は、繊維粗度が０．０１〜０．２mg／
   ｍで且つ平均繊維長が０．５〜１ｍｍであることを特徴
   とする吸収紙。
2. 【請求項２】 上記吸収紙１００重量部に基づいて少な
   くとも上記嵩高性のセルロース繊維を５０〜９７重量部
   及び上記親水性の微細繊維を３〜５０重量部含む、請求
   項１記載の吸収紙。
3. 【請求項３】 熱溶融性接着繊維を更に含み； 上記吸収紙１００重量部に基づいて少なくとも上記嵩高
   性のセルロース繊維を７０〜９５重量部、上記親水性の
   微細繊維を５〜３０重量部及び上記熱溶融性接着繊維を
   ２〜３０重量部含み；そして上記吸収紙の坪量が１０〜
   ２００ｇ／ｍ² である、請求項１又は２記載の吸収紙。
4. 【請求項４】 上記嵩高性のセルロース繊維が、０．５
   〜１の真円度を有する、請求項１記載の吸収紙。
5. 【請求項５】 上記嵩高性のセルロース繊維が、マーセ
   ル化パルプである、請求項１ないし４の何れかに記載の
   吸収紙。
6. 【請求項６】 上記嵩高性のセルロース繊維が、２〜５
   ｍｍの平均繊維長を有する、請求項１ないし５の何れか
   に記載の吸収紙。
7. 【請求項７】 上記吸収紙に生理食塩水を１ｇ吸収させ
   たときの表面側と裏面側との拡散面積比が１．２以上で
   ある、請求項１記載の吸収紙。
8. 【請求項８】 平均繊維長が１．５〜２０ｍｍで且つそ
   の分子内及び分子間が架橋されているか又は繊維粗度が
   ０．３mg／ｍ以上である嵩高性のセルロース繊維と繊維
   粗度が０．０１〜０．２mg／ｍで且つ平均繊維長が０．
   ５〜１ｍｍである親水性の微細繊維とを水中に分散せし
   めてスラリーを形成する工程； 上記スラリーを抄紙ワイヤー上に散布して、該抄紙ワイ
   ヤー上に紙層を形成する工程；及び上記紙層を脱水及び
   乾燥させる工程；から成ることを特徴とする吸収紙の製
   造方法。
9. 【請求項９】 上記抄紙ワイヤーのワイヤー目開き径が
   １〜５ｍｍである、請求項８記載の方法。
10. 【請求項１０】 液透過性の表面材、液不透過性の防漏
    材並びに該表面材及び該防漏材の間に介在する液保持性
    の吸収体を具備して成る吸収性物品において、 上記吸収体は、少なくとも吸収紙と高吸収性ポリマーと
    を具備しており、 上記吸収紙は、嵩高性のセルロース繊維と親水性の微細
    繊維とを含む単一の構造のものであり、 上記親水性の微細繊維は、上記吸収紙の一方の面側にお
    ける存在割合が、他方の面側における存在割合よりも高
    く、 上記嵩高性のセルロース繊維の平均繊維長が１．５〜２
    ０ｍｍで且つその分子内及び分子間が架橋されているか
    又は繊維粗度が０．３mg／ｍ以上であり、 上記親水性の微細繊維の繊維粗度が０．０１〜０．２mg
    ／ｍで且つ平均繊維長が０．５〜１ｍｍであることを特
    徴とする吸収性物品。
11. 【請求項１１】 上記吸収体が、上記吸収紙の間に上記
    高吸収性ポリマーを挟持して成る、請求項１０記載の吸
    収性物品。