JP7412979B2 - 吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Description
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、
前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、
前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、
前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、
前記保水性繊維の平均繊維径が、前記肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さく、
前記吸収性コアにおける前記保水性繊維の1g当たりの保持できる液体重量が、前記肌側シートの繊維の1g当たりの保持できる液体重量よりも大きく、
前記吸収性コアと前記肌側シートが当接する表面には、互いを接合するための接着剤が塗布されており、
前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に3等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きく、
前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことを特徴とする吸収性物品である。
<<生理用ナプキンの基本的構成>>
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン1(以下、単にナプキン1とも呼ぶ)について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート(例えばパンティライナー)や軽失禁パッド等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。
吸収体10は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。また、吸収体10に保水性繊維以外の素材(例えば、熱可塑性樹脂繊維)が含まれても良い。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを有する場合、吸収体10は、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。
次に、圧搾部40について説明する。図1に示すように、本実施形態にかかるナプキン1においては、複数種類の圧搾部40を有している(以下では説明を解り易くするため代表的な圧搾部40を用いて説明する)。ナプキン1のウイング域WAにおいては、円形状に圧搾されている第1圧搾部40a、長手方向に延びる所定の寸法(後述する縦寸法に相当)を有した第2圧搾部40b(中央ヒンジ部に相当)が設けられている。また、第2圧搾部40bの前側と後側には、幅方向に延びる第3圧搾部40cが設けられている。
次に、圧搾部40の横寸法第1寸法に相当)及び縦寸法(第2寸法に相当)について説明する。図8は、圧搾部の横寸法及び縦寸法を説明するための説明図であり、上図は第2圧搾部40b、中央図は前側の第3圧搾部40c、下図は第1圧搾部40aと一例として三角形状の圧搾部をそれぞれ示している。そして、図8においては、横寸法を実線の矢印で、縦寸法を破線の矢印で表している。
次に、保水性繊維の平均繊維長について、圧搾部40及び本体部用粘着部21との関係を説明する。先に圧搾部40との関係について説明し、その後に本体部用粘着部21との関係を説明する。上述したように、吸収体10には、保水性繊維として一般的な針葉樹パルプと平均繊維長が短くて柔らかい広葉樹パルプが用いられている。そして、図3に示すように、それぞれの平均繊維長は、広葉樹パルプが0.79mmであり、針葉樹パルプが2.5mmである。
ナプキン1に用いられる広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート3、セカンドシート4、及びカバーシート6をサンプルとして、それぞれの平均繊維径、保水量、及び保水性繊維の平均繊維幅を測定し評価を行った。なお、保水量とは、繊維1g当たりの保持できる液体重量(脱水後に保持している液体重量)である。詳細は後述する。
広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート3、セカンドシート4、及びカバーシート6の平均繊維径は、測定対象のサンプルに該当する部位を四角形形状に切り出したものを試料とし、マイクロスコープ(KEYENCE製 VHX-2000、レンズ VH-Z20W絞り開放)の3D画像連結機能を用いて、試料の表面から深度100μmまで焦点が一致している拡大画像(例えば、広葉樹は500倍、針葉樹は100倍の画像)を得て、かかる画像の繊維径を測定して平均繊維径とした。なお、中空繊維の場合には最外形を径として定義し、偏平繊維の場合は、平均繊維幅と平均繊維厚みの平均値を径と定義する。
先ずは、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート3、セカンドシート4、及びカバーシート6のサンプルの重量を直示天秤(例えば、研精工業株式会社製 電子天秤HF-300)で測定し、サンプルを準備した。次に、各々のサンプル全体をプレート状の容器に注いだ生理食塩水(0.9%NaCl溶液)に30分間浸した。30分経過後、サンプルの両側を竿に固定したクリップに留めて吊持した状態のまま10分間放置した。そして、脱水機(150G)の中にサンプルを入れて90秒間脱水した後の重量を測定し、(脱水後の重量(g)-サンプルの重量(g))/サンプルの重量(g)の算式によって保水量を求めた。すなわち、保水量とは、繊維1g当たりの保持できる液体重量(脱水後に保持している液体重量)であって、繊維内に液体を留めておける強さを表している。
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、FiberWidthとして測定される。
次に、第2実施形態について、上記した第1実施形態と同じ点については説明を省略し、第1実施形態との相違点について説明する。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
2 サイドシート
3 トップシート(液透過性シート)
4 セカンドシート(肌側シート)
4f セカンドシートの繊維
5 バックシート
6 カバーシート(非肌側シート)
10 吸収体(吸収性コア)
10f 広葉樹保水性繊維
11 コアラップシート
20 ナプキン本体部
21 本体部用粘着部(ズレ止め)
30 ウイング部
31 ウイング部用粘着部
40 圧搾部
40a 第1圧搾部(ヒンジ部)
40b 第2圧搾部(中央ヒンジ部)
40c 第3圧搾部(ヒンジ部)
40ca 第3圧搾部上側
40cb 第3圧搾部下側
40d 第4圧搾部
50L 広葉樹パルプ(広葉樹保水性繊維)
50N 針葉樹パルプ
50Le 端部
70 回転ドラム
71 凹部
72 吸引部、
80 材料供給部
80a フード、
81 粒子供給部
100 ナプキン(吸収性物品)
ED 境界
P1 左上境界部
P2 左下境界部
P3 右上境界部
P4 右下境界部
WA ウイング域
t1 前側の延出開始点
t2 後側の延出開始点
Claims (15)
- 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、
前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、
前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、
前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、
前記保水性繊維の平均繊維径が、前記肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さく、
前記吸収性コアにおける前記保水性繊維の1g当たりの保持できる液体重量が、前記肌側シートの繊維の1g当たりの保持できる液体重量よりも大きく、
前記吸収性コアと前記肌側シートが当接する表面には、互いを接合するための接着剤が塗布されており、
前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に3等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きく、
前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、繊維からなる液透過性シートを有しており、
前記液透過性シートは、前記肌側シートの肌側に隣接して設けられており、
前記保水性繊維の平均繊維径が、前記液透過性シートの平均繊維径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1又は請求項2に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、繊維からなる非肌側シートを有しており、
前記非肌側シートは、前記吸収性コアに非肌側に隣接して設けられており、
前記保水性繊維の平均繊維径が、前記非肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、
前記圧搾部は、第1寸法と、前記第1寸法と直交し前記第1寸法以上の長さを有する第2寸法と、を有しており、
前記圧搾部の前記第1寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項4に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、
前記圧搾部は、前記肌側シートと前記吸収性コアとが一体的に圧搾されたヒンジ部を有しており、
前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第2寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、
前記中央ヒンジ部の前記第1寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記肌側シートが、肌側の表面に凹凸部を有していることを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記接着剤が、前記吸収性コアの肌側面から、少なくとも前記厚さ方向の中心にまで達していないことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、
前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記肌側シートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、カバーシートとバックシートを備えており、
前記カバーシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して前記吸収性コアに接合されており、
前記バックシートは、前記カバーシートの非肌側に隣接して前記カバーシートに接合されており、
前記バックシートの非肌側には、第1方向に延びるズレ止めが、前記第1方向と直交する第2方向に間隔を置いて複数設けられており、
前記ズレ止めの前記第2方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、
前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、
前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は15μm以下であり、
前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、300本/mm2以上、2500本/mm2未満であり、
複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項11のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は0.27以下であり、
前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は7.55以下である、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12に記載の吸収性物品であって、
前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の2倍の値よりも小さく、
前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の1/2の値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~請求項13のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、
前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着している、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項1~14のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記保水性繊維と高吸収性ポリマーの粒子を混合状態で凹部に堆積させることにより前記吸収性コアの全体を形成する工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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