JP2021083539A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】排泄液が吸収性コアに効率よく吸い込まれ、かつ、リウェット性が向上された吸収性物品を提供することである。【解決手段】吸収性コア（１０）は、粉砕された繊維を有しており、粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維（５０Ｌ）が含まれており、吸収性物品（１）は、繊維からなる肌側シート（４）を有しており、肌側シート（４）は、吸収性コア（１０）の肌側に隣接して設けられており、保水性繊維の平均繊維径が、肌側シート（４）の繊維の平均繊維径よりも小さく、吸収性コア（１０）における保水性繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量が、肌側シート（４）の繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量よりも大きいことを特徴とする。【選択図】図１１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品の一例として、経血等の排泄液を吸収する生理用ナプキンが知られている。このような生理用ナプキンは、吸収体（吸収性コア）と、繊維からなる肌側シートを有しており、肌側シートは、吸収体の肌側に隣接して設けられていることが一般的である。また、吸収性コアには保水性繊維が含まれており、針葉樹パルプ繊維が一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１３６９６９号公報

肌側シートの繊維間距離は、排泄液が詰まることなくスムーズに吸収体で吸収できるように、十分に大きくして設けられているが、例えば、着用者が着席等して肌側シートに圧力がかかると、肌側シートの繊維密度が大きくなって繊維間距離が短くなる。そして、繊維間距離は、同じ繊維密度であれば、繊維径が小さいほど短くなり、一般的には、肌側シートの繊維径は、針葉樹パルプ繊維の繊維径よりも小さい。

つまり、一般的な針葉樹パルプ繊維を用いた吸収性コアにおいては、着用者等が着席等して肌側シートの繊維密度が大きくなると、肌側シートの繊維間距離が吸収性コアの繊維間距離よりも短くなり、吸収性コアから肌側シートに向けて毛細管効果が発現して、吸収性コアの液吸収性、保水性（リウェット性）が低減するおそれがあった。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、排泄液が吸収性コアに効率よく吸い込まれ、かつ、リウェット性が向上された吸収性物品を提供することである。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、前記保水性繊維の平均繊維径が、前記肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さく、前記吸収性コアにおける前記保水性繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量が、前記肌側シートの繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量よりも大きいことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、排泄液が吸収性コアに効率よく吸い込まれ、かつ、リウェット性が向上された吸収性物品を提供することが可能となる。

ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。 図１中のＡ−Ａ矢視で示す概略断面図である。 広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。 吸収体１０の製造方法を説明するための図である。 吸収体１０の厚さ方向における繊維密度の分布を説明するための図である。 セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。 図１中のＢ−Ｂ矢視で示す圧搾部４０の概略断面図である。 圧搾部４０の横寸法及び縦寸法を説明するための図である。 広葉樹パルプ５０Ｌと針葉樹パルプ５０Ｎの圧搾部を示した概略断面図である。 ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 平均繊維径と保水量の評価結果を示す図（表１）である。 広葉樹パルプと針葉樹パルプの繊維幅の分布を示す図である。 コアラップシート１１を有するナプキン１００の概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、前記保水性繊維の平均繊維径が、前記肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さく、前記吸収性コアにおける前記保水性繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量が、前記肌側シートの繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアの保水性繊維の平均繊維径が肌側シートの平均繊維径よりも小さいので、毛細管効果によって経血等が吸収性コアに効率よく吸い込まれる。また、吸収性コアの保水性繊維１ｇ当たりの保持できる液体重量（脱水後に保持している液体重量）が、肌側シートの繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量（脱水後に保持している液体重量）よりも大きいのでリウェット性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなる液透過性シートを有しており、前記液透過性シートは、前記肌側シートの肌側に隣接して設けられており、前記保水性繊維の平均繊維径が、前記液透過性シートの平均繊維径よりも小さいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアの肌側に設けられた肌側シートと液透過性シートのどちらの平均繊維径よりも、吸収性コアの保水性繊維の平均繊維径が小さいので、毛細管効果によって経血等が吸収性コアに効率よく吸い込まれる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなる非肌側シートを有しており、前記非肌側シートは、前記吸収性コアに非肌側に隣接して設けられており、前記保水性繊維の平均繊維径が、前記非肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非肌側シートの平均繊維径よりも吸収性コアの保水性繊維の平均繊維径が小さいので、毛細管効果によって、非肌側シートが湿潤しにくく、吸収性コアと非肌側シートの接着強度の低下が抑制され、吸収性物品の変形を抑制してフィット性の低下を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、広葉樹の保水性繊維を含んだ吸収性コアの場合、圧搾部の第１寸法の最大値が広葉樹の保水性繊維の平均繊維長（０．７９ｍｍ）より大きくなるので、平均繊維長が長い針葉樹の保水性繊維（２．５ｍｍ）のみで構成された一般的な吸収性コアに比べて、圧搾部と非圧搾部の界面（圧搾部の端）を跨ぐ保水性繊維を低減させることができ、かかる保水性繊維に沿った経血等の液の伝わり（圧搾部から非圧搾部への液の伝わり）を抑制することができ、液漏れを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、前記圧搾部は、前記肌側シートと前記吸収性コアとが一体的に圧搾されたヒンジ部を有しており、前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第２寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、前記中央ヒンジ部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、中央ヒンジ部において、圧搾部と非圧搾部の界面（圧搾部の端）を跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、かかる保水性繊維に沿った経血等の液の伝わり（圧搾部から非圧搾部への液の伝わり）を抑制することができ、液漏れを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記肌側シートが、肌側の表面に凹凸部を有していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側シートの肌側面に凹凸が形成されるので、凸部から凹部への経血等の流れが発生し、吸収性コアの非肌側への経血等の移動速度を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非肌側部の密度が中央部の密度よりも大きいので、中央部から非肌側へ毛細管効果が発生して経血等の拡散性が向上し、かかる毛細管効果が発生しない場合に比べて、吸収性コアの全体を使って経血等を保持することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアと前記肌側シートが当接する表面には、互いを接合するための接着剤が塗布されており、前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きく、前記接着剤が、前記吸収性コアの肌側面から、少なくとも前記厚さ方向の中心にまで達していないことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側部の繊維密度が大きいので、肌側に塗布された接着剤が吸収性コアの中央へ浸透することを抑制し、吸収性コアの少なくとも中心には接着剤が存在しないので、中心よりも非肌側の吸収性コアにおいて排泄液の液拡散性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記肌側シートの繊維と接触していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性コアの広葉樹保水性繊維が肌側シートの内部において肌側シートと接しているので、経血等が繊維を伝って吸収性コアの内部に入りやすくすることができ、液吸収速度を向上させることができる。また、繊維がシート部材に引っ掛かったような状態なので、吸収性コアのよれを抑制することができ、型崩れを抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、このような吸収性物品によれば、吸収性コアがズレ止めの間で曲がり易くなるので、吸収性物品が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、左右のコアラップ接合剤を跨ぐ（コアラップ接合剤の間隔を超える）保水性繊維を低減することができ、コアラップ接合剤が塗布された部分が吸収性コア全体を固めつつ、コアラップ接合剤が塗布されていない部分が変形しやすくなるので、吸収性コアの型崩れ防止と追従性が両立した吸収性物品を提供することができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜生理用ナプキンの基本的構成＞＞
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）や軽失禁パッド等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

図１は、ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ矢視で示す概略断面図である。また、以下の説明では、図１、図２に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１の製品長手方向に沿った「長手方向」と、ナプキン１の製品短手方向に沿って長手方向と直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向とそれぞれ直交する「厚さ方向」と、を定義する。長手方向のうち、ナプキン１の使用時において着用者の腹側となる方向を「前側」とし、着用者の背側となる方向を「後側」とする。厚さ方向のうち、ナプキン１の着用時に着用者の肌と当接する側を「肌側（上側）」とし、その逆側を「非肌側（下側）」とする。

ナプキン１は、平面視縦長形状のシート状部材であり、一対のサイドシート２と、トップシート３と、セカンドシート４と、吸収体１０と、カバーシート６と、バックシート５とが厚さ方向の肌側から非肌側へと順に積層されて形成されている（図２参照）。そして、これら各部材は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材とホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤で接合されている。なお、接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できる。

また、ナプキン１は、吸収体１０が設けられたナプキン本体部２０と、ナプキン本体部２０の長手方向中央領域から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部３０とを有する。このウイング部３０が設けられる長手方向中央領域（ウイング域ＷＡともいう。より詳しくは、ウイング部３０が幅方向の外側へ延出する長手方向の前側の延出開始点ｔ１と後側の延出開始点ｔ２との間の領域。図１参照）は、ナプキン１の使用時において着用者の排泄口（股下部）と当接する領域である。

トップシート３（液透過性シートに相当）は、ナプキン１の使用時において着用者の肌と当接する部材であり、経血等の液体を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させ、吸収体１０に移動させる。このため、トップシート３には、エアスルー不織布などの適宜な液透過性の柔軟なシートが用いられる。

セカンドシート４（肌側シートに相当）は、液透過性の繊維からなるシートであり、トップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。セカンドシート４は、吸収体１０の肌側面上に（肌側面に隣接して）設けられ、経血等の排泄物の逆戻り防止、排泄物の拡散向上、及びクッション性の向上等の役割を果たす。但し、ナプキン１がセカンドシート４を有さなくても良い（例えば、トップシート３が代替してもよい）。

バックシート５は、ナプキン１の使用時においてトップシート３を透過して吸収体１０によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことを抑制する。バックシート５には、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど適宜な液不透過性の柔軟なシートが用いられる。なお、トップシート３及びバックシート５は、平面サイズが吸収体１０よりも大きくされている。

カバーシート６（非肌側シートに相当）は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ティッシュペーパーやＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。カバーシート６は吸収体１０とバックシート５の間に設けられている。つまり、ナプキン１は、カバーシート６とバックシート５を備えており、カバーシート６は、吸収体１０の非肌側に隣接して吸収体１０に接合されており、バックシート５は、カバーシートの６非肌側に隣接してカバーシート６に接合されている。但し、ナプキン１がカバーシート６を有さなくても良い（例えば、バックシート５が代替してもよい）。

サイドシート２は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ＳＭＳ不織布やトップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。

そして、図１及び図２に示されるように、サイドシート２及びトップシート３と、バックシート５との外周縁部同士が接着又は溶着で接合されることにより、これらのシート同士の間に吸収体１０が保持されている。また、一対のサイドシート２は、トップシート３の幅方向の両側部から幅方向の外側に延出しており、バックシート５と共に一対のウイング部３０を形成している。

ナプキン本体部２０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、長手方向に沿った複数の帯状の領域に適宜な接着剤（例えばホットメルト接着剤）を塗布することにより形成された本体部用粘着部２１（ズレ止めに相当）が設けられている（図２、図１０参照）。つまり、バックシート５の非肌側には、長手方向に延びるズレ止めが、幅方向に間隔を置いて複数設けられている。ナプキン１の使用時に本体部用粘着部２１は下着等の肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。

同様に各ウイング部３０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、ウイング部用粘着部３１が設けられている（図２参照）。ナプキン１の使用時にウイング部３０は非肌側に折り曲げられ、ウイング部用粘着部３１は下着等の非肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。つまり、ウイング部３０は、着用者の下着の股下部にナプキン１を固定するための部位である。

吸収体１０（吸収性コアに相当）は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、経血等の液体（排泄物）を吸収して内部に保持する。吸収体１０の詳細については後述する。セカンドシート４、吸収体１０、カバーシート６は、平面形状が同じであり、厚さ方向に積層されている。なお、本実施形態ではこれらの各部材がホットメルト接着剤（ＨＭＡ）によって互いに接合されているが、接合されていなくても良い。

また、ナプキン１には、圧搾部４０（凹部）が複数設けられている（図１参照）。圧搾部４０は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって凹んだ部位であり、吸収体１０の密度がその周辺の密度よりも高い部位である。圧搾部４０の詳細については後述する。

＜＜吸収体１０について＞＞
吸収体１０は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。また、吸収体１０に保水性繊維以外の素材（例えば、熱可塑性樹脂繊維）が含まれても良い。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを有する場合、吸収体１０は、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。

保水性繊維としては、パルプ、例えば、針葉樹（例えば、サザンイエローパイン）又は広葉樹（例えば、ユーカリ）を原料として得られる木材パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。通常、保水性繊維として繊維長が長い針葉樹パルプが用いられることが多い。

図３は広葉樹パルプ繊維（以下、広葉樹パルプともいう。広葉樹保水性繊維に相当）と針葉樹パルプ繊維（以下、針葉樹パルプともいう）の繊維長の分布を示す図である。横軸は繊維長（ｍｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図に示すように、針葉樹パルプの平均繊維長は２．５ｍｍであり、繊維長の分布幅が広い（３ｍｍ以上の繊維が含まれる。標準偏差は１．６）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維長は０．７９ｍｍであり、繊維長の分布幅が狭い（標準偏差は０．２７）。このように、広葉樹パルプは、針葉樹パルプと比べて繊維長が短い。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いている。これにより、保水性繊維の平均繊維長が短くなっている。

なお、平均繊維長は、中心繊維長（Ｃｏｎｔ）による測定で長さ加重平均繊維長Ｌ（ｌ）を意味する。長さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６−２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法 非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。また、ＪＩＳの評価法に記載あるように、平均繊維長及び後述する繊維幅は繊維塊を除いて測定された結果である。

熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を素材とする単独繊維や、ＰＰとＰＥとを重合してなる繊維、又は、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂繊維では捲縮の程度を調整することが可能である。例えば、熱可塑性樹脂繊維として、融点の異なる２つの合成繊維成分からなる芯鞘型、偏心型の複合繊維を用いることで繊維を捲縮させることができる。

本実施形態では、熱可塑性樹脂繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数を、保水性繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数よりも少なくなるように定めている。これにより、熱可塑性樹脂繊維と保水性繊維との交絡が少なくなるので、柔らかく仕上げることができる。よって、熱可塑性樹脂繊維を含む場合においても、装着感を向上でき、漏れ防止性を高めることができる。

なお、平均捲縮数の測定方法としては、例えば、幅方向に複数個の試験片（例えば５ｃｍ角の試験片）をサンプリングし、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−Ｚ４５０などを用いて、試験片中の繊維に荷重がかからない状態で、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの捲縮数を数回測定すればよい。その平均値より捲縮数（単位長さ当たりの平均捲縮数）を算出することができる。

また、熱可塑性樹脂繊維に追加する繊維又は代わりの繊維として、保水性繊維であるレーヨン繊維等を用いてもよい。すなわち、吸収体１０は、レーヨン繊維及び合成繊維（熱可塑性繊維）の少なくとも一方を有する。そうすると、吸収体１０の剛性が向上するので、吸収体１０の型崩れが抑制され、フィット性の低下を抑制することができる。また、レーヨン繊維を用いると吸収体１０の吸収性をさらに高めることができる。

また、吸収体１０が上記以外の繊維を含んでいても良く、例えばセルロース等の天然繊維等を含んでいても良い。

また、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を加えても良い。

吸収体１０の製造方法としては、粉砕パルプや高吸収性ポリマー等を集積させる方法が知られている。

図４は、吸収体１０の製造方法を説明するための図である。なお、ここでは、吸収体１０として、保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むものを製造する場合について説明する。

回転ドラム７０は、中空円筒形のドラムであり、周面には吸収体材料を詰める型として、複数の凹部７１が所定のピッチで形成されている。回転ドラム７０が回転して凹部７１が材料供給部８０へ進入すると、吸引部７２の吸引により、材料供給部８０から供給された吸収体材料が、凹部７１に堆積（集積）する。

フード８０ａ付きの材料供給部８０は、回転ドラム７０の上部を覆うように形成されており、材料供給部８０は、パルプシートを粉砕機（不図示）で粉砕した粉砕パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプであり、粉砕された繊維に相当）と熱可塑性樹脂との混合物を空気搬送により凹部７１に供給する。また、材料供給部８０は、高吸水性ポリマー粒子を供給する粒子供給部８１を備えており、凹部７１に対して高吸水性ポリマー粒子を供給する。吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物及び高吸水性ポリマー粒子は、混合状態で凹部７１に堆積され、凹部７１に吸収体１０が形成される。

回転ドラム７０の更なる回転により、吸収体１０を収容した凹部７１がドラムの最下部に到達すると、吸収体１０が凹部７１から外れ、コンベアにて搬送される基材（カバーシート６など）の上に配置され、次の工程に引き渡されることになる。

なお、以後の工程において、例えば、セカンドシート４と吸収体１０をホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等で接合する際に、セカンドシート４を吸収体１０へ押し付ける。つまり、吸収体１０は、以後の工程において厚さ方向にプレスされるので、厚さ方向の両側端部において厚さ方向の中央部よりも繊維密度が高くなる。

図５は、吸収体１０の厚さ方向における繊維密度の分布を説明するための図である。図５に示すように、吸収体１０を厚さ方向に３等分した際の肌側部ＩＡ、中央部ＭＡ、非肌側部ＯＡの繊維密度（各々の拡大図の線が繊維を表している）を見てみると、肌側部ＩＡと非肌側部ＯＡの表面に近いほど繊維密度が大きくなっており、中央部ＭＡでは繊維密度が低い。

すなわち、吸収体１０は、吸収体１０を厚さ方向に３等分した際の肌側部ＩＡと中央部ＭＡと非肌側部ＯＡを有しており、非肌側部ＯＡにおける保水性繊維の繊維密度が、中央部ＭＡにおける前記保水性繊維の繊維密度よりも大きく、肌側部ＩＡにおける保水性繊維の繊維密度が、中央部ＭＡにおける前記保水性繊維の繊維密度よりも大きい。

したがって、吸収体１０の肌側においては、セカンドシート４を接合するために肌側に塗布された接着剤（ホットメルト接着剤）が吸収体１０に浸透することを抑制することができ、吸収体１０の厚さ方向における中心にまでは達していない。すなわち、接着剤が、吸収体１０の肌側面から、少なくとも厚さ方向の中心にまで達していない。つまり、吸収体１０の少なくとも厚さ方向における中心には接着剤が存在しないので、中心よりも非肌側の吸収体１０において排泄液の液拡散性を向上させることができる。

また、吸収体１０の非肌側においては、厚さ方向の中心から非肌側へ毛細管効果が発生して排泄液の拡散性が向上するので、かかる毛細管効果が発生しない場合に比べて、吸収体１０の全体を使って排泄液を保持することができる。

また、セカンドシート４と吸収体１０を厚さ方向にプレスすることにより、吸収体１０の保水性繊維がセカンドシート４の繊維と絡み合う。図６は、セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。なお、後述するが、広葉樹パルプは細いので繊維間に入り込みかかる絡み合いが発生するが、針葉樹パルプは太いので繊維間に入り込みにくくかかる絡み合いが発生しにくい（又は発生しない）。つまり、図６の保水性繊維は広葉樹パルプを表している。

図６をみると、セカンドシート４の内部において、セカンドシート４の繊維４ｆ（拡大図に白抜き線で表示）に吸収体１０の広葉樹保水性繊維１０ｆ（拡大図に黒線で表示）が接触している。つまり、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、吸収体１０の肌側の表面から突出して、セカンドシート４の内部まで延出しており、セカンドシート４の内部において、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、セカンドシート４の繊維と接触している。

そして、この繊維同士の接触により、排泄液がセカンドシート４の繊維４ｆから広葉樹保水性繊維１０ｆを伝って吸収体１０の内部に入りやすくなるので、液吸収速度を高めることができる。また、保水性繊維が肌側シートに引っ掛かったような状態となるので、吸収体１０のよれを抑制することができ、吸収体１０の型崩れを抑制することができる

なお、一般的な吸収体として、パルプ繊維（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）や熱可塑性樹脂繊維や紛体などを不織布と同様の製法（エアレイド法）によって、結合剤を用いてシート状に形成したもの（エアレイド）が知られている。エアレイドの特徴としては、結合材が用いられているので、図４の製造方法で製造したものよりも吸収体の剛性が高くなり、排泄液の液拡散性や液吸収性が低減する。つまり、図４で示す製造方法を用いて吸収体１０を製造すると、エアレイド法により製造した吸収体と比べて、剛性が低くて（柔らかくて）液拡散性及び液吸収性が高い吸収体を製造することができる。

換言すると、エアレイド法により製造された吸収体は、排泄液の吸収及び拡散が、結合材により阻害されて液吸収性、液拡散性が低減するが、図４で示す製造方法の吸収体１０は、粉砕されたパルプ繊維（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）が絡み合って形成されているので、排泄液がスムーズに吸収及び拡散される（液吸収性及び液拡散性が高い）。

また、吸収体１０の厚さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。吸収体１０の厚さが２ｍｍ未満だと薄すぎてよれてしまい、１０ｍｍを超えると硬すぎて着用者が違和感を覚えるおそれがある。

また、広葉樹パルプの繊維本数密度は、針葉樹パルプよりも細くて繊維間距離が短いので、針葉樹パルプの繊維本数密度よりも大きい。なお、繊維本数密度は、単位面積当たりの平均繊維本数に相当し、繊維太さ＋平均繊維間距離にて、細密充填構造の場合に単位面積当たりに含まれる繊維の本数を試算した値である。かかる試算値をみると、広葉樹パルプの繊維本数密度は、１１８２．２本/ｍｍ^２であり、針葉樹パルプの繊維本数密度（２００．３本/ｍｍ^２）の約６倍である。よって、広葉樹パルプを使用すると、針葉樹パルプを使用した場合と比べて高密度化が可能である。

繊維本数密度は３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であることが望ましい。繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２未満だと吸収体１０がすかすかになってしまい、使用中によれてしまい、結果吸収体面積が減少し、漏れやすくなってしまう。繊維本数密度が２５００本／ｍｍ^２以上だと吸収体１０がかたく仕上がりすぎてしまい、使用中の違和感が増大してしまう。繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であれば、毛細管効果を高めることができ、また、薄膜化及び柔軟化が可能になり、吸収性を高めることができる。

また、繊維本数密度は広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも大きいことが好ましい。そうすると、吸収体１０の柔らかさを維持しつつも、毛細管効果を増やすことができる。

また、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収体１０は、吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０において、熱可塑性樹脂繊維同士が融着していることが望ましい。つまり、吸収体１０は、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０を有しており、圧搾部４０において、熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

つまり、圧搾部４０を形成する際に、熱可塑性繊維同士が互いに融着することにより、トップシート３と吸収体１０との一体性が強くなるとともに、吸収体１０の形状が安定しやすくなる。これにより、例えばナプキン１を着用した状態で着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

＜＜圧搾部４０について＞＞
次に、圧搾部４０について説明する。図１に示すように、本実施形態にかかるナプキン１においては、複数種類の圧搾部４０を有している（以下では説明を解り易くするため代表的な圧搾部４０を用いて説明する）。ナプキン１のウイング域ＷＡにおいては、円形状に圧搾されている第１圧搾部４０ａ、長手方向に延びる所定の寸法（後述する縦寸法に相当）を有した第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部に相当）が設けられている。また、第２圧搾部４０ｂの前側と後側には、幅方向に延びる第３圧搾部４０ｃが設けられている。

図７は、図１中のＢ−Ｂ矢視で示す圧搾部４０の概略断面図である。図７に示すように、第４圧搾部４０ｄは、厚さ方向の両側から中心へ向けて吸収体１０のみが圧搾されている。つまり、第１圧搾部４０ａ乃至第４圧搾部４０ｄは、圧搾している部材が異なっており、第１圧搾部４０ａ乃至第３圧搾部４０ｃは、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０が一体的に圧搾されており（ヒンジ部に相当）、第４圧搾部４０ｄは、吸収体１０のみが圧搾されている。

なお、トップシート３から吸収体１０まで一体的に圧搾することにより、トップシート３及びセカンドシート４は、肌側の表面に凹凸部を有する。そうすると、肌側の表面において凸部から凹部への排泄液の流れが発生し、液吸収速度を高めることができる。

また、圧搾する部材は図７に示すものに限らず、バックシート５から吸収体１０までを一体的に圧搾しても良い。また、圧搾部の配置パターンも図１に示すものに限るものではない。

＜圧搾部の横寸法及び縦寸法について＞
次に、圧搾部４０の横寸法第１寸法に相当）及び縦寸法（第２寸法に相当）について説明する。図８は、圧搾部の横寸法及び縦寸法を説明するための説明図であり、上図は第２圧搾部４０ｂ、中央図は前側の第３圧搾部４０ｃ、下図は第１圧搾部４０ａと一例として三角形状の圧搾部をそれぞれ示している。そして、図８においては、横寸法を実線の矢印で、縦寸法を破線の矢印で表している。

第２圧搾部４０ｂが長手方向に延びていることは既に述べたが、その延びているより正確な方向は、図８上図に示す破線の方向である。つまり、第２圧搾部４０ｂは、長手方向に曲線状に延びており、かかる曲線状の寸法（第２圧搾部４０ｂを直線状にした際の寸法）が第２圧搾部４０ｂの縦寸法である。そして、縦寸法（縦寸法の接線）と直交する寸法が第２圧搾部４０ｂの横寸法である。つまり、第２圧搾部４０ｂは、複数の横寸法を有しており、図８上図に示す横寸法（実線矢印）は、第２圧搾部４０ｂの横寸法における最大値である（図８においては以下同様とする）。

第３圧搾部４０ｃについてその延びている方向を見てみると、例えば、図８中央図に示すように、紙面の左斜め上方向及び右斜め上方向に曲線状に延びる第３圧搾部上側４０ｃａと、紙面の上方向に突出した幅方向に曲線状に延びる第３圧搾部下側４０ｃｂと、の２つの圧搾部に分解することができる。すなわち、第３圧搾部４０ｃは、複数の圧搾部が組み合わされて構成された１つの圧搾部と言える。そして、第３圧搾部４０ｃのような複数の圧搾部から構成される圧搾部は、分解した圧搾部の各々がそれぞれの縦寸法と横寸法を有している。

つまり、第３圧搾部上側４０ｃａは、紙面の左斜め上方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法、及び、紙面の右斜め上方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法を有し、第３圧搾部下側４０ｃｂは、紙面の上方向に突出した幅方向に曲線状に延びる縦寸法と、かかる縦寸法と直交する横寸法を有している

なお、第２圧搾部４０ｂと第３圧搾部４０ｃは、どちらとも曲線状に延びる圧搾部４０であったが、これに限るものではなく、例えば、直線状に延びていても良いし、直線状と曲線状に延びる圧搾部が組み合わされて１つの圧搾部を構成していてもよい。

次に、図８下図に示す円形状の第１圧搾部４０ａや三角形状の圧搾部のような、圧搾部がどちらの方向にも延びていない又は延びている方向が不明瞭（横寸法に対して縦寸法が十分に大きくなく延びている方向が不明瞭）な圧搾部（以下、ドット状圧搾部ともいう）における横寸法と縦寸法を説明する。

ドット状圧搾部においては、或る平面方向に沿ったドット状圧搾部を跨ぐ直線を引いたときに、ドット状圧延部の外縁と直線との交点間距離が最大となる寸法を、かかるドット状圧搾部の或る平面方向における跨ぎ寸法とする。つまり、例えば、図８下図において、或る平面方向として、紙面の上下方向に沿った直線を引いた場合、第１圧搾部４０ａでは円の中心を通過する直線（破線矢印で示す直線）、三角形状では三角形の垂線（実線矢印で示す直線）がそれぞれのドット状圧搾部の上下方向における跨ぎ寸法となる。

そして、ドット状圧搾部の跨ぎ寸法を平面方向の全方向で見たときに、跨ぎ寸法が最も短くなる寸法が横寸法である。つまり、ドット状圧搾部の横寸法は、ドット状圧搾部の跨ぎ寸法のうちの最も短い跨ぎ寸法である。そうすると、第１圧搾部４０ａでは円の中心を通る全方向の直線（直径）が同じ長さとなり、全ての跨ぎ寸法が最も短い跨ぎ寸法と言える。図８下図の第１圧搾部４０ａでは、説明を解り易くするため、紙面の左右方向を横寸法とした。また、三角形状の圧搾部では最も内角が大きい頂点からの垂線が最も短い跨ぎ寸法（横寸法）となる。図８下図では、紙面の上下方向の跨ぎ寸法となる。そして、ドット状圧搾部における縦寸法は、横寸法と直交する寸法である。つまり、第１圧搾部４０ａでは紙面の上下方向の跨ぎ寸法が縦寸法であり、三角形状の圧搾部では紙面の左右方向の跨ぎ寸法が縦寸法である。

また、圧搾部４０の横寸法と縦寸法の長さの関係を見てみると、円形状の第１圧搾部４０ａにおいては、横寸法と縦寸法の長さが同じであり、その他の圧搾部４０においては、縦寸法が横寸法よりも長い。つまり、圧搾部４０は、横寸法（第１寸法）と、横寸法（第１寸法）と直交し横寸法（第１寸法）以上の長さを有する縦寸法（第２寸法）と、を有している。

＜＜保水性繊維の平均繊維長について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維長について、圧搾部４０及び本体部用粘着部２１との関係を説明する。先に圧搾部４０との関係について説明し、その後に本体部用粘着部２１との関係を説明する。上述したように、吸収体１０には、保水性繊維として一般的な針葉樹パルプと平均繊維長が短くて柔らかい広葉樹パルプが用いられている。そして、図３に示すように、それぞれの平均繊維長は、広葉樹パルプが０．７９ｍｍであり、針葉樹パルプが２．５ｍｍである。

そして、本実施形態に係る圧搾部４０の横寸法（第１寸法）の最大値（１．０〜２．０ｍｍ程度）は、広葉樹パルプの平均繊維長（０．７９ｍｍ）よりも大きく、針葉樹パルプの平均繊維長（２．５ｍｍ）よりも小さい。

なお、本実施形態に係る圧搾部４０の寸法とは、平面方向において、圧搾部４０が厚さ方向に窪み始める圧搾開始点の間の寸法を意味する。第１圧搾部４０ａの横寸法を例に挙げると、図７の拡大図に示すように、第１圧搾部４０ａが窪み始める圧搾開始点Ｌａ１と圧搾開始点Ｌａ２の間の横寸法Ｌａである。

図９に示すように、広葉樹パルプ５０Ｌか針葉樹パルプ５０Ｎかによって、圧搾部の幅方向における左右の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維の数量が異なる。広葉樹パルプ５０Ｌの場合（図８ａ）、圧搾部の寸法Ｌが広葉樹パルプ５０Ｌの繊維長の寸法ＬＬより大きいので、厚さ方向に圧搾部と広葉樹パルプ５０Ｌが重複した場合、圧搾部の境界ＥＤにおいて繊維の跨ぎが生じたり生じなかったりする。例えば、図９ａでは左上境界部Ｐ１及び左下境界部Ｐ２の２箇所で保水性繊維の跨ぎが生じる。一方、針葉樹パルプ５０Ｎの場合（図９ｂ）、圧搾部の寸法Ｌが針葉樹パルプ５０Ｎの繊維長の寸法ＬＮより小さいので、厚さ方向に圧搾部と針葉樹パルプ５０Ｎが重複した場合、圧搾部の境界ＥＤにおいて繊維の跨ぎが生ずる。例えば、図９ｂのように左右どちらの境界ＥＤでも保水性繊維の跨ぎが生じ、１０箇所ほどで保水性繊維の跨ぎが生じる。そして、圧搾部の境界ＥＤで保水性繊維の跨ぎが生じると、跨ぎが生じない場合に比べて、保水性（リウェット性）が低減する。つまり、圧搾部で一度吸収した排泄液が、圧搾部の境界ＥＤを跨った保水性繊維を伝って戻り易くなり、排泄液の引き込み性が悪くなる。

本実施形態にかかる吸収体１０のように圧搾部４０の横寸法の最大値以下の平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｌを含む場合は、一般的な針葉樹パルプ５０Ｎのみの保水性繊維と比較して、あるいは、圧搾部４０の横寸法の最大値より大きい平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｌを含む場合と比較して、保水性繊維の跨ぎが少なくなる効果がある。例えば、図８ｃでは、保水性繊維の跨ぎが生じる箇所が６カ所となり、図８ｂに示す針葉樹パルプ５０Ｎ（１００％）の１０箇所よりも少なくなる。つまり、圧搾部４０の横寸法の最大値以下の平均繊維長を有する広葉樹パルプ５０Ｎを含む保水性繊維（図８ａ、図８ｃ）においては、圧搾部の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維が少なくなり、排泄液の引き込み性が悪くなり液漏れすることを抑制する。

すなわち、広葉樹パルプを含んだ吸収体１０コアの場合、圧搾部４０の横寸法の最大値が広葉樹パルプの平均繊維長より大きくなるので、平均繊維長が長い針葉樹パルプのみで構成された一般的な吸収体に比べて、圧搾部４０と非圧搾部の境界ＥＤ（圧搾部の端）を跨ぐ保水性繊維を低減させることができ、かかる保水性繊維に沿った経血等の液の伝わり（圧搾部から非圧搾部への液の伝わり）を抑制することができ、液漏れを抑制することができる。

なお、上記では図７の拡大図に示すように、第１圧搾部４０ａが窪み始める圧搾開始点Ｌａ１と圧搾開始点Ｌａ２の間の横寸法Ｌａとしたが、図９ａに示す圧搾部の左下境界部Ｐ２及び右下境界部Ｐ４の底部が曲がり始める圧搾開始点の間の寸法としてもよい。この場合、左下境界部Ｐ２及び右下境界部Ｐ４がさらに曲がりやすくなるので、圧搾部が変形した際に身体に感じる硬さ低減されて快適な装着感が実現されたナプキン１を提供することができる。

また、第２圧搾部４０ｂの横寸法Ｌｂの最大値と広葉樹パルプ５０Ｌの平均繊維長ＬＬを比べると、第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部）の横寸法Ｌｂの最大値が、広葉樹パルプの平均繊維長ＬＬよりも大きい。

したがって、第２圧搾部４０ｂ（中央ヒンジ部）において、圧搾部４０と非圧搾部（吸収体１０）の境界ＥＤを跨ぐ保水性繊維を低減させることができるので、かかる保水性繊維に沿った経血等の液の伝わり（圧搾部から非圧搾部への液の伝わり）を抑制することができ、液漏れを抑制することができる。

次に、保水性繊維の平均繊維長と本体部用粘着部２１の関係を説明する。図１０は、ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。図１０に示すように、バックシート５の非肌側には、長手方向（第１方向に相当）に延びる本体部用粘着部２１が、長手方向（第１方向）に直交する幅方向（第２方向に相当）に間隔２１ｇを置いて複数設けられており、かかる幅方向（第２方向）の間隔２１ｇの最小値は、広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長よりも大きい。

そのため、下着から変形する力を受けた場合に、本体部用粘着部２１の外縁を跨ぐ保水性繊維を低減することができ、吸収体１０が本体部用粘着部２１の間で曲がり易くなるので、ナプキン１が身体の動きと連動しやすくフィット性が向上する。

なお、図１０に示す本体部用粘着部２１は、長手方向に延びて、幅方向に間隔２１ｇを置いて複数設けられているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向に延びて、長手方向に間隔を置いて設けられていてもよい。

＝＝＝ナプキン１の評価について＝＝
ナプキン１に用いられる広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート３、セカンドシート４、及びカバーシート６をサンプルとして、それぞれの平均繊維径、保水量、及び保水性繊維の平均繊維幅を測定し評価を行った。なお、保水量とは、繊維１ｇ当たりの保持できる液体重量（脱水後に保持している液体重量）である。詳細は後述する。

＜平均繊維径評価＞
広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート３、セカンドシート４、及びカバーシート６の平均繊維径は、測定対象のサンプルに該当する部位を四角形形状に切り出したものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ−２０００、レンズ ＶＨ−Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹は５００倍、針葉樹は１００倍の画像）を得て、かかる画像の繊維径を測定して平均繊維径とした。なお、中空繊維の場合には最外形を径として定義し、偏平繊維の場合は、平均繊維幅と平均繊維厚みの平均値を径と定義する。

図１１は、平均繊維径と保水量の評価結果を示す図（表１）である。本実施形態においては、トップシート３及びセカンドシート４の平均繊維径（どちらも１８μｍ）よりも小さい平均繊維径となるように、広葉樹パルプ（１０．４μｍ）と針葉樹パルプ（２０．７μｍ）を混合して保水性繊維とし、かかる保水性繊維が吸収体１０に含まれている。すなわち、保水性繊維の繊維径が１８μｍ未満になるようにして吸収体１０に含まれている。そして、平均繊維径が小さく（大きく）なると、平均繊維間距離も小さく（大きく）なり、毛細管効果が大きく（小さく）なる。つまり、吸収体１０の保水性繊維の平均繊維径が、吸収性コアの肌側に設けられたトップシート３及びセカンドシート４の平均繊維径よりも小さいので、毛細管効果によって経血等が吸収性コアに効率よく吸い込まれる。

＜保水量評価方法＞
先ずは、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート３、セカンドシート４、及びカバーシート６のサンプルの重量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ−３００）で測定し、サンプルを準備した。次に、各々のサンプル全体をプレート状の容器に注いだ生理食塩水（０.９％ＮａＣｌ溶液）に３０分間浸した。３０分経過後、サンプルの両側を竿に固定したクリップに留めて吊持した状態のまま１０分間放置した。そして、脱水機（１５０Ｇ）の中にサンプルを入れて９０秒間脱水した後の重量を測定し、（脱水後の重量（ｇ）−サンプルの重量（ｇ））／サンプルの重量（ｇ）の算式によって保水量を求めた。すなわち、保水量とは、繊維１ｇ当たりの保持できる液体重量（脱水後に保持している液体重量）であって、繊維内に液体を留めておける強さを表している。

上述したように、保水性繊維の平均繊維径（平均繊維間距離）がセカンドシート４（肌側シート）の平均繊維径（平均繊維間距離）よりも小さいので、毛細管効果がセカンドシート４（肌側シート）から吸収体１０の方向へ発現し、排泄液がセカンドシート４（肌側シート）から吸収体１０に効率よく吸い込まれる。

さらに、図１１に示すように、吸収体１０（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）の保水性繊維１ｇ当たりの保水量が、セカンドシート４（肌側シート）の繊維の１ｇ当たりの保水量よりも大きいので、保水量の小さいセカンドシート４（肌側シート）からは重力等により速やかに排泄液が排除され、保水量の大きい吸収体１０へと移動し、液吸収性をより一層向上させることができる。

そして、保水量の大きい吸収体１０に一度吸い込まれた排泄液は、吸収体１０よりも保水量の小さいセカンドシート４（肌側シート）に逆戻り（リウェット）することが抑制される。すなわち、吸収体１０の保水性繊維１ｇ当たりの保水量が、セカンドシート４（肌側シート）の繊維の１ｇ当たりの保水量よりも大きいので、小さい場合に比べて、リウェット性をより一層向上させることができる。

また、保水性繊維の平均繊維径が、トップシート３（液透過性シート）の平均繊維径よりも小さい。つまり、吸収体１０の肌側に設けられたセカンドシート４（肌側シート）とトップシート３（液透過性シート）のどちらの平均繊維径よりも、吸収体１０の保水性繊維の平均繊維径が小さいので、毛細管効果によって経血等が吸収体１０に効率よく吸い込まれる。

また、保水性繊維の平均繊維径が、カバーシート６（非肌側シート）の繊維の平均繊維径よりも小さい。つまり、カバーシート６（非肌側シート）の平均繊維径よりも吸収体１０の保水性繊維の平均繊維径が小さいので、毛細管効果によって、カバーシート６（非肌側シート）が湿潤しにくく、吸収体１０とカバーシート６（非肌側シート）の接着強度の低下が抑制され、吸収性物品の変形を抑制してフィット性の低下を抑制することができる。

＜＜保水性繊維の平均繊維幅について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、ＦｉｂｅｒＷｉｄｔｈとして測定される。

図１２は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維幅の分布を示した図である。横軸は繊維幅（μｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図１２に示すように、針葉樹パルプの平均繊維幅は３０μｍｍ程度であり（上図）、繊維幅の分布幅が広い（標準偏差は１１．９）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維幅は１５μｍ程度であり（下図）、繊維幅の分布幅が狭い（標準偏差は７．５５）。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いていることにより、針葉樹パルプのみを用いている場合と比較して、保水性繊維の平均繊維幅が短くなっている。

そして、広葉樹パルプの平均繊維幅が１５μｍ以下であって、上述したように繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であって、広葉樹パルプの間に高吸収性ポリマーを有するのが望ましい。そうすると、繊維が交絡しにくく、かつ、繊維幅が短いという特徴がある広葉樹パルプが密集するので、繊維に排泄液が含まれやすくなり、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

また、分布幅を見てみると、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも繊維長（図３）と繊維幅の分布幅が狭い。つまり、広葉樹パルプの繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、広葉樹パルプの繊維幅の標準偏差は７．５５以下である。さらに、広葉樹パルプの平均繊維長に広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を加えた値（０．７９＋０．２７＝１．０６）は、広葉樹パルプの平均繊維長の２倍の値（１．５８）よりも小さく、広葉樹パルプの平均繊維長から広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を引いた値（０．７９−０．２７＝０．５２）は、広葉樹パルプの平均繊維長の１／２の値（０．３９５）よりも大きい。

このように分布幅が狭くて標準偏差が小さいと、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

このように、保水性繊維の平均繊維長、平均繊維幅を見てみると、広葉樹パルプと比較して、針葉樹パルプは太くて、長いので、パルプ同士が交絡しやすく、しっかりした骨格を形成する。一方、広葉樹パルプは細くて、短いので、パルプ同士の交絡はしにくいが、針葉樹パルプの間に入り込みやすいので、針葉樹パルプで作られた骨格内に広葉樹パルプが充填されることにより、ヨレ耐性が高く、液拡散性とリウェット性が高いナプキン１を提供することができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
次に、第２実施形態について、上記した第１実施形態と同じ点については説明を省略し、第１実施形態との相違点について説明する。

第２実施形態の第１実施形態との相違点は、第２実施形態においては、ナプキン１００がコアラップシート１１を有していることである。図１３は、コアラップシート１１を有するナプキン１００の概略断面図であり、上記実施形態の図２に相当する図である。

コアラップシート１１（平均繊維径１５．６μｍ。測定方法は上記と同様の方法）は、図１３に示すように、吸収体１０の外周面を被覆するように設けられている。コアラップシート１１としては、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性を有するシートを例示でき、吸収体１０とは長手方向に延びるコアラップ接合剤（拡大図Ｄに示すＨＭＡ）で接合されている。つまり、ナプキン１００は、吸収体１０の外周面を被覆するコアラップシート１１を有しており、コアラップシート１１は、幅方向に間隔１１ｇを置いて設けられた長手方向に延びるコアラップ接合剤により吸収体１０と接合されている。

そして、コアラップ接合剤の幅方向における間隔１１ｇの最小値が、広葉樹からなる保水性繊維の平均繊維長よりも大きい。そのため、コアラップ接合剤の外縁を跨ぐ保水性繊維を低減することができ、コアラップ接合剤が塗布された部分が吸収性コア全体を固めつつ、コアラップ接合剤が塗布されていない部分が変形しやすくなるので、吸収体１０の型崩れ防止と追従性が両立したナプキン１００を提供することができる。

なお、図１３に示すコアラップ接合剤は、長手方向に延びて、幅方向に間隔１１ｇを置いて複数設けられているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向に延びて、長手方向に間隔を置いて設けられていてもよい。

また、コアラップシート１１を有することにより、第１実施形態においては、吸収体１０の肌側に隣接して設けられているシート部材がセカンドシート４であったが、第２実施形態においては、コアラップシート１１となる。すなわち、第２実施形態においては、コアラップシート１１が吸収体１０の肌側に隣接して設けられている（第２実施形態においては、コアラップシート１１が肌側シートに相当し、セカンドシート４及びトップシート３が共に液透過性シートに相当する）。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

また、上記実施の形態においては、吸収体１０等の肌側に圧搾による凹凸部（圧搾部４０）を有していたが、これに限るものではない。例えば、圧搾ではなくハーフスリットでトップシート３から吸収体１０までをカットして開口部を形成したような低坪量部であってもよい。かかる低坪量部によると、排泄液の厚さ方向における引き込み性を高めることができる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ サイドシート
３ トップシート（液透過性シート）
４ セカンドシート（肌側シート）
４ｆ セカンドシートの繊維
５ バックシート
６ カバーシート（非肌側シート）
１０ 吸収体（吸収性コア）
１０ｆ 広葉樹保水性繊維
１１ コアラップシート
２０ ナプキン本体部
２１ 本体部用粘着部（ズレ止め）
３０ ウイング部
３１ ウイング部用粘着部
４０ 圧搾部
４０ａ 第１圧搾部（ヒンジ部）
４０ｂ 第２圧搾部（中央ヒンジ部）
４０ｃ 第３圧搾部（ヒンジ部）
４０ｃａ 第３圧搾部上側
４０ｃｂ 第３圧搾部下側
４０ｄ 第４圧搾部
５０Ｌ 広葉樹パルプ（広葉樹保水性繊維）
５０Ｎ 針葉樹パルプ
５０Ｌｅ 端部
７０ 回転ドラム
７１ 凹部
７２ 吸引部、
８０ 材料供給部
８０ａ フード、
８１ 粒子供給部
１００ ナプキン（吸収性物品）
ＥＤ 境界
Ｐ１ 左上境界部
Ｐ２ 左下境界部
Ｐ３ 右上境界部
Ｐ４ 右下境界部
ＷＡ ウイング域
ｔ１ 前側の延出開始点
ｔ２ 後側の延出開始点

Claims (15)

1. 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
   前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、
   前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、
   前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、
   前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、
   前記保水性繊維の平均繊維径が、前記肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さく、
   前記吸収性コアにおける前記保水性繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量が、前記肌側シートの繊維の１ｇ当たりの保持できる液体重量よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、繊維からなる液透過性シートを有しており、
   前記液透過性シートは、前記肌側シートの肌側に隣接して設けられており、
   前記保水性繊維の平均繊維径が、前記液透過性シートの平均繊維径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、繊維からなる非肌側シートを有しており、
   前記非肌側シートは、前記吸収性コアに非肌側に隣接して設けられており、
   前記保水性繊維の平均繊維径が、前記非肌側シートの繊維の平均繊維径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアには、前記吸収性コアの密度がその周囲の密度よりも高い圧搾部が設けられており、
   前記圧搾部は、第１寸法と、前記第１寸法と直交し前記第１寸法以上の長さを有する第２寸法と、を有しており、
   前記圧搾部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、着用者の下着の股下部に前記吸収性物品を固定するためのウイング部を有しており、
   前記圧搾部は、前記肌側シートと前記吸収性コアとが一体的に圧搾されたヒンジ部を有しており、
   前記ヒンジ部は、前記ウイング部が前記幅方向の外側へ延出する前記長手方向における前側の延出開始点と後側の延出開始点との間の領域に、前記長手方向に前記第２寸法を有した中央ヒンジ部を備えており、
   前記中央ヒンジ部の前記第１寸法の最大値が、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記肌側シートが、肌側の表面に凹凸部を有していることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
   前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜請求項７に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアと前記肌側シートが当接する表面には、互いを接合するための接着剤が塗布されており、
   前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
   前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きく、
   前記接着剤が、前記吸収性コアの肌側面から、少なくとも前記厚さ方向の中心にまで達していないことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、
   前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記肌側シートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品は、カバーシートとバックシートを備えており、
    前記カバーシートは、前記吸収性コアの非肌側に隣接して前記吸収性コアに接合されており、
    前記バックシートは、前記カバーシートの非肌側に隣接して前記カバーシートに接合されており、
    前記バックシートの非肌側には、第１方向に延びるズレ止めが、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を置いて複数設けられており、
    前記ズレ止めの前記第２方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性物品は、前記吸収性コアの外周面を被覆するコアラップシートを有しており、
    前記コアラップシートは、前記幅方向に間隔を置いて設けられた前記長手方向に延びるコアラップ接合剤により前記吸収性コアと接合されており、
    前記コアラップ接合剤の前記幅方向における前記間隔の最小値が、前記広葉樹からなる前記保水性繊維の平均繊維長よりも、大きいことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１〜請求項１１に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、
    前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、
    複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１〜請求項１２に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項１３に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、
    前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項１〜請求項１４に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、
    前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着している、ことを特徴とする吸収性物品。

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