JP2018057601A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】薄い吸収体であるにも拘わらず、繰り返し体液が排泄されても表面シート側への液戻りが発生し難い吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２と裏面シート３との間に、縦方向Ｘ及び横方向Ｙを有する吸収性コア４１を含む吸収体４を備えている。吸収性コア４１は、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋと、拡散層４１Ｋの肌対向面側に隣接して配されたポリマー層４１Ｐと、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に配された繊維層４１Ｓとを有する。ポリマー層４１Ｐは、他の層よりも吸水性ポリマー４３の含有量が多い。拡散層４１Ｋは、吸水性ポリマー４３を含まない拡散部４４を有しており、拡散部４４の繊維密度が繊維層４１Ｓの繊維密度よりも高い。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収体を備える吸収性物品に関する。

一般的に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品は、用いられる吸収体を薄型化することによって柔らかさが向上する。
特許文献１には、密度の高い繊維集合部を有する高密度繊維層と、該繊維集合部よりも密度の低い低密度繊維層とを備える吸収体基材が記載されている。
また、特許文献２には、上層吸収体と下層吸収体とが積層された吸収体であって、前記下層吸収体には肌当接面側からのエンボスにより凹部が形成され、該凹部に高吸水性樹脂が収容された状態で前記上層吸収体が積層されている吸収体が記載されている。

特開平１１-３５０３２２号公報 特開２０１４−４５９５６号公報

特許文献１に記載の吸収体基材は、吸水性ポリマーを含有していないので、吸収体を薄型化することが難しい。
また、特許文献２に記載の吸収体は、下層吸収体内に高吸水性樹脂が分散配置されているため、吸水により高吸水性樹脂が膨潤した場合、エンボスにより圧縮された下層吸収体の高密度領域は、疎な構造に変化する。その為、繰り返し体液が排泄された場合に、液は吸収体内で拡散されず、液が注入点近傍に滞留し、凹部内に体液が吸収しきれず、表面シート側への液戻りが発生してしまう。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シートと裏面シートとの間に、長手方向である縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性コアを備える吸収体を配置した吸収性物品であって、前記吸収性コアは、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層と、該拡散層の肌対向面側に隣接して配されたポリマー層と、該ポリマー層の肌対向面側に配された繊維層とを有し、前記ポリマー層は、他の層よりも吸水性ポリマーの含有量が多く、前記拡散層は、吸水性ポリマーを含まない拡散部を有しており、該拡散部の繊維密度が前記繊維層の繊維密度よりも高い吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、薄い吸収体であるにも拘わらず、繰り返し体液が排泄されても表面シート側への液戻りが発生し難い。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態を模式的に示す断面図であり、吸水性ポリマーが液を吸収する前の状態を示している。 図２は、図１に示す吸収性物品における吸収性コアを模式的に示す断面図である。 図３は、図２に示す吸収性コアを肌対向面側である上面側から視た平面図である。 図４は、本発明の吸収性物品の別の実施形態の吸収性物品が備える吸収性コアを模式的に示す断面図である（図２相当図）。 図５は、本発明の吸収性物品のまた別の実施形態の吸収性物品が備える吸収性コアを模式的に示す平面図である（図３相当図）。 図６は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態の吸収性物品が備える吸収性コアを模式的に示す平面図である（図３相当図）。 図７は、実施例における比較例１の吸収性コアを模式的に示す断面図である（図２相当図）。 図８は、実施例における比較例２の吸収性コアを模式的に示す断面図である（図２相当図）。 図９は、実施例における比較例３の吸収性コアを模式的に示す断面図である（図２相当図）。 図１０は、実施例における比較例４の吸収性コアを模式的に示す断面図である（図２相当図）。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品１は、一般的に、尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。

吸収性物品１は、図１に示すように、液透過性の表面シート２と裏面シート３との間に、長手方向である縦方向（Ｘ方向）及び該縦方向（Ｘ方向）に直交する横方向（Ｙ方向）を有する吸収性コア４１を有する吸収体４を配置して形成されている。このように吸収性物品１は、液保持性の吸収体４と、吸収体４の肌対向面側に配された表面シート２と、吸収体４の非肌対向面側に配された裏面シート３とを有している。吸収体４は、吸収性コア４１のみを有していてもよいが、図１に示す吸収性物品１では、吸収体４は、液保持性の吸収性コア４１と、吸収性コア４１を被覆する液透過性のコアラップシート４２とを有している。そして、吸収性物品１では、吸収体４は、吸収性コア４１をコアラップシート４２で被覆して形成されている。

吸収性コア４１は、長手方向である縦方向（Ｘ方向）と、該縦方向（Ｘ方向）直交し、該縦方向（Ｘ方向）よりも長さの短い横方向（Ｙ方向）と、厚み方向（Ｚ方向）とを備えている。ここで、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）は、吸収体４の縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）と一致しており、吸収性物品１の縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）とも一致している。尚、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）は、吸収性コア４１を備えた吸収性物品１を着用したときの着用者の前後方向と一致している。
また、本明細書において、肌対向面は、吸収性物品１又はその構成部材（例えば吸収性コア４１）における、吸収性物品１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品１又はその構成部材における、吸収性物品１の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。

吸収性物品１に用いる吸収性コア４１は、使用前の状態において、縦方向（Ｘ方向）の長さＬ４１（図３参照）が１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下程度のものであり、横方向（Ｙ方向）の長さＷ４１（図３参照）が２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度のものである。また、吸収性物品１に用いる吸収性コア４１は、使用前の状態において、厚み方向（Ｚ方向）の長さＴ４１（図２参照）が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度のものであり、厚みの薄いものである。

吸収性物品１を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート２上の縦方向（Ｘ方向）に沿う左右両側部に一対又は二対以上の防漏カフが配されていてもよい。また、吸収性物品１を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、吸収体４の肌対向面側に所謂サブレイヤーシートが配されていてもよい。防漏カフ或いはサブレイヤーシートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。

表面シート２及び裏面シート３としては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば、表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液難透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。

吸収体４がコアラップシート４２を有している場合、コアラップシート４２としては、湿式抄造法により製造した薄葉紙（ティッシュペーパー）、液透過性のスパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）等を用いることができる。コアラップシート４２としては、肌面側から非肌面側へ拡散層４１Ｋを透過し、拡散層４１Ｋで拡散できなかった液も、効率よく拡散させることができるといった観点から、湿式抄造法により製造した薄葉紙（ティッシュペーパー）を用いることが好ましい。

図２には、図１に示す吸収性物品１の備える好ましい一実施形態の吸収性コア４１を模式的に示す断面図が示されている。また、図３には、図１に示す吸収性物品１の備える好ましい一実施形態の吸収性コア４１を肌対向面側から視た状態を模式的に示す平面図が示されている。
吸収性コア４１は、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋと、拡散層４１Ｋの肌対向面側に隣接して配されたポリマー層４１Ｐと、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に配された繊維層４１Ｓとを有している。ここで、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋとは、最も裏面シート３に近い位置に配されて吸収性コア４１の非肌対向面を形成している層のことである。その為、吸収体４が吸収性コア４１をコアラップシート４２で被覆して形成されている場合には、裏面シート３側のコアラップシート４２の肌対向面上に位置してコアラップシート４２に接している層が拡散層４１Ｋである。また、吸収体４が吸収性コア４１のみで形成されている場合には、裏面シート３の肌対向面上に位置して裏面シート３に接している層が拡散層４１Ｋである。

吸収性コア４１の非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋは、図２及び図３に示すように、吸水性ポリマー４３を含まない拡散部４４を有しており、拡散部４４の繊維密度が繊維層４１Ｓの繊維密度よりも高くなっている。ここで、拡散部４４は、吸水性ポリマー４３を含まずに、構成繊維４０のみで構成されている部位である。即ち、構成繊維４０で構成された拡散部４４の内部には吸水性ポリマー４３が配されていない。繊維密度とは、吸水性ポリマー４３を除く構成繊維４０のみの密度を意味する。拡散部４４の繊維密度は、吸収性コア４１を構成する部位の中で最も高くなっている。拡散部４４の繊維密度は、繊維層４１Ｓの繊維密度の２．３倍以上であることが好ましく、繊維層４１Ｓの繊維密度の２．８倍以上であることが更に好ましい。拡散部４４の繊維密度が繊維層４１Ｓの繊維密度の１．２倍よりも小さいと拡散部４４の拡散機能を十分に発揮することが難しい。拡散部４４及び繊維層４１Ｓの繊維密度の測定方法については後述する。

拡散層４１Ｋの拡散部４４は、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に延びていれば、連続して延びていても、縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されて不連続に配されていてもよいが、吸収性物品１では、図３に示すように、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に連続して延びている。そして、吸収性物品１では、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に延びる拡散部４４が、吸収性コア４１の横方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数配されている。好適には、拡散層４１Ｋには、縦方向（Ｘ方向）に平行に縦方向（Ｘ方向）に連続して帯状に延びる拡散部４４が、吸収性コア４１の横方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数配されており、拡散層４１Ｋの拡散部４４以外の部分が繊維密度の低い低密度部４５となっている。

吸収性物品１のように拡散層４１Ｋに低密度部４５が形成されている場合、低密度部４５は、構成繊維４０のみで構成されていてもよいが、図２に示す吸収性物品１の備える吸収性コア４１のように、吸水性ポリマー４３を含んでいてもよい。

拡散層４１Ｋの拡散部４４の構成繊維４０の密度は、０．０７ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、０．０９ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、０．４ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．０７ｇ／ｍ²以上０．４ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｍ²以上０．２ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
拡散層４１Ｋが低密度部４５を有している場合、低密度部４５の構成繊維４０の密度は、０．０１ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、０．０３ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、０．１ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．０１ｇ／ｍ²以上０．１ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０３ｇ／ｍ²以上０．０５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
拡散層４１Ｋが低密度部４５を有し更に低密度部４５に吸水性ポリマー４３を含有している場合、低密度部４５の吸水性ポリマー４３の密度は、０．０２ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、０．１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．０２ｇ／ｍ²以上０．１５ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以上０．１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
拡散層４１Ｋにおける拡散部４４の構成繊維４０の密度、及び拡散層４１Ｋにおける低密度部４５の構成繊維４０及び吸水性ポリマー４３の密度は以下の方法によって測定する。

＜拡散層４１Ｋにおける拡散部４４の構成繊維４０の密度、及び拡散層４１Ｋにおける低密度部４５の構成繊維４０及び吸水性ポリマー４３の密度の測定方法＞
使用前の状態の吸収性コア４１を横方向（Ｙ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）に切断し、吸収性コア４１の切断面を断面視し、吸収性コア４１から拡散層４１Ｋを縦方向（Ｘ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）にカットしてカットサンプルを切り出す。ここで、切り出したカットサンプルが低密度部４５を有している場合には、切り出したカットサンプルから拡散部４４と低密度部４５とをカットして区分する。次いで、切り出した拡散部４４のカットサンプルに関して、縦方向（Ｘ方向）の長さ、横方向（Ｙ方向）の長さ及び厚み方向（Ｚ方向）の長さを測定すると共に、その重量を測定する。これらの測定された結果から、拡散層４１Ｋにおける構成繊維４０の密度を求める。測定は５枚行い平均値をポリマー層４１Ｐにおける構成繊維４０の密度とする。
また、切り出した低密度部４５のカットサンプルに関して、縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）の長さ及び厚み方向（Ｚ方向）の長さを測定する。次いで、切り出した低密度部４５のカットサンプルを振って吸水性ポリマー４３を脱落させ、脱落した吸水性ポリマー４３の重量を測定する。これらの測定された結果から、低密度部４５における吸水性ポリマー４３の密度を求める。測定は５枚行い平均値を低密度部４５における吸水性ポリマー４３の密度とする。次に、吸水性ポリマー４３を脱落させた残りの構成繊維４０の重量を測定する。これらの測定された結果から、低密度部４５における構成繊維４０の密度を求める。測定は５枚行い平均値を低密度部４５における構成繊維４０の密度とする。
カットサンプルの厚み測定については、カットサンプルに、その肌面側から０．０５ｋＰａの圧力がかかるように荷重を加えた状態で、厚み測定機を用いて測定する。厚み測定機には株式会社キーエンス製のレーザー変位計（センサヘッド：ＬＫ−０８５、アンプユニット：ＬＫ−２１１０）を用いる。測定は、カットサンプル平面内の５カ所で行い、その平均値を測定値とする。
市販のおむつ等から吸収性コア４１を取り出す場合は、コールドスプレーで各材料間を接着するホットメルトを固化させ、吸収性コア４１を丁寧に剥がす。
なお、上記厚み測定及び吸収性コア４１の取り出し方法は、後述するポリマー層４１Ｐの構成繊維４０の密度、繊維層４１Ｓの構成繊維４０の密度、及び吸水性ポリマー４３の密度の測定にも適用される。

吸収性コア４１を構成するポリマー層４１Ｐは、図２に示すように、拡散層４１Ｋの肌対向面側に隣接して配されている。ポリマー層４１Ｐは、他の層よりも吸水性ポリマー４３の含有量が多い層である。即ち、後述するポリマー層４１Ｐの吸水性ポリマー４３の密度が、他の層が有する吸水性ポリマー４３の密度に比べて相対的に大きく形成されている。ここで、他の層とは、図１に示す吸収性物品１では、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋ及び繊維層４１Ｓを示すが、吸収性コア４１が拡散層４１Ｋ及び繊維層４１Ｓ以外の層を備えている場合には、拡散層４１Ｋ及び繊維層４１Ｓ以外の層も含む意味である。ポリマー層４１Ｐは、吸収性コア４１を構成する層の中で最も吸水性ポリマー４３の含有量が多い層である。ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量が、吸収性コア４１を構成する層の中で最も多いか否かは、例えば以下のように判断する。

＜ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量が、吸収性コア４１を構成する層の中で最も多いか否かの判断＞
初めに、使用前の吸収性コア４１を横方向（Ｙ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）に切断し、吸収性コア４１を断面視できる状態にする。そして、吸収性コア４１を断面視し、吸収性コア４１の最も非肌面側に位置する層が、拡散層４１Ｋの拡散部４４のみからなるように、吸収性コア４１から縦方向（Ｘ方向）に１ｃｍ以下、横方向（Ｙ方向）に１０ｃｍ以下の試験片を切り出す。この時、試験片は吸収性コア４１が備えるすべての層を含むように切り出す。次いで、あらかじめ走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に付随されるエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を用い、予め、吸収性コア４１の有する吸水性ポリマー４３、構成繊維４０の元素分析を行う。そして、試料片をアルミ製の試料台にカーボン製の両面テープを用いて貼り付け、必要に応じて白金/バナジウムコーティングを行った後、ＳＥＭ観察で拡大しながらＥＤＸ（元素分析装置）を用いて、吸水性ポリマー４３の元素のマッピングと構成繊維４０の元素のマッピングをそれぞれ行う。測定は、１５ｋＶ〜４０ｋＶの加速電圧で行う。そして、得られた元素分布のマッピングを見比べて、吸水性ポリマー４３の元素のマッピングが、吸収性コア４１の中で最も多く、かつ、構成繊維４０の元素のマッピングが、吸収性コア４１の中で最も少ない層が存在する場合、その層をポリマー層４１Ｐと判断する。また、構成繊維４０の元素のマッピングが、ポリマー層４１Ｐの元素のマッピングよりも多い領域を繊維層４１Ｓと判断する。

吸収性コア４１を構成するポリマー層４１Ｐは、吸水性ポリマー４３のみを敷き詰めて構成されていることが好ましいが、吸水性ポリマー４３以外に、構成繊維４０を含有していてもよい。
ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は、１００ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、３００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、１００ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
ポリマー層４１Ｐにおける構成繊維４０の含有量は、ポリマー層４１Ｐに含まれる単位面積当たりの繊維本数を計測することで評価する。単位面積当たりの繊維本数が２０本／ｍ²以上であることが好ましく、１０本／ｍ²以下であることが好ましい。
ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）及び構成繊維４０の含有量（単位面積当たりの繊維本数）は以下の方法によって測定する。

＜ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）及び構成繊維４０の含有量（単位面積当たりの繊維本数）の測定方法＞
使用前の状態の吸収性コア４１を、横方向（Ｙ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）に切断し、吸収性コア４１の断面を断面視し、吸収性コア４１からポリマー層４１Ｐ及び拡散層４１Ｋを縦方向（Ｘ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）にカットして、ポリマー層４１Ｐ及び拡散層４１Ｋからなるカットサンプルを切り出す。拡散層４１Ｋに低密度部４５が形成されている場合、吸収性コア４１からカットしたポリマー層４１Ｐ及び拡散層４１Ｋからなるカットサンプルを、低密度部４５を除くように低密度部４５の境界でさらに縦方向（Ｘ方向）カットして、ポリマー層４１Ｐ及び拡散部４４からなるカットサンプルを切り出す。次いで、切り出したカットサンプルの縦方向（Ｘ方向）の長さ及び横方向（Ｙ方向）の長さを測定する。次いで、切り出したカットサンプルを振って吸水性ポリマー４３を脱落させ、脱落した吸水性ポリマー４３の重量を測定する。これらの測定された結果から、ポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の坪量を求める。測定は５枚行い平均値をポリマー層４１Ｐにおける吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）とする。ポリマー層４１Ｐが、吸水性ポリマー４３以外に構成繊維４０を有している場合には、使用前の状態の吸収性コア４１を、横方向（Ｙ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）に切断した後、光学顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−１０００）を使用して吸収性コア４１の断面を断面視し、ポリマー層４１Ｐに含まれる単位面積当たりの繊維本数を測定する。ポリマー層４１Ｐの単位面積当たりの繊維本数は、吸収性コア４１の厚み方向（Ｚ方向）１ｍｍと、吸収性コア４１の横方向（Ｙ方向）１ｍｍとの範囲である正方形断面内に存在する繊維本数を計測する。

吸収性コア４１を構成する繊維層４１Ｓは、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に配されており、吸収性物品１の備える吸収性コア４１では、図２に示すように、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に隣接して配されている。このように、吸収性物品１では、繊維層４１Ｓは、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に接して配されているが、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に配されていればよく、繊維層４１Ｓとポリマー層４１Ｐとの間に別の層が配されていてもよい。

吸収性コア４１を構成する繊維層４１Ｓは、構成繊維４０のみから構成されていてもよいが、吸収性物品１の備える吸収性コア４１では、図２に示すように、吸水性ポリマー４３を含有している。繊維層４１Ｓを構成する吸水性ポリマー４３の密度は、ポリマー層４１Ｐを構成する吸水性ポリマー４３の密度よりは当然少ないが、吸収性物品１のように拡散層４１Ｋに低密度部４５が形成されている場合に低密度部４５が含有する吸水性ポリマー４３の密度よりも少ないことが、より多くの液を低密度部４５に一時的にストックできる観点から好ましい。

繊維層４１Ｓにおける構成繊維４０の密度は、０．０１ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、０．０３ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、０．１０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．０１ｇ／ｍ²以上０．１０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０３ｇ／ｍ²以上０．０５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
繊維層４１Ｓにおける吸水性ポリマー４３の密度は、０．０２ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以上であることが更に好ましく、０．１６ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましく、具体的には、０．０２ｇ／ｍ²以上０．１６ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ²以上０．１０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
繊維層４１Ｓにおける構成繊維４０及び吸水性ポリマー４３の密度は以下の方法によって測定する。

＜繊維層４１Ｓにおける構成繊維４０及び吸水性ポリマー４３の密度の測定方法＞
使用前の状態の吸収性コア４１を横方向（Ｙ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）に切断し、吸収性コア４１の断面を断面視し、吸収性コア４１から繊維層４１Ｓを縦方向（Ｘ方向）に沿って厚み方向（Ｚ方向）にカットしてカットサンプルを切り出す。次いで、切り出したカットサンプルの縦方向（Ｘ方向）の長さ、横方向（Ｙ方向）の長さ及び厚み方向（Ｚ方向）の長さを測定する。次いで、繊維層４１Ｓが吸水性ポリマー４３を含有している場合には、切り出したカットサンプルを振って吸水性ポリマー４３を脱落させ、脱落した吸水性ポリマー４３の重量を測定する。これらの測定された結果から、繊維層４１Ｓにおける吸水性ポリマー４３の密度を求める。測定は５枚行い平均値を繊維層４１Ｓにおける吸水性ポリマー４３の密度とする。次に、吸水性ポリマー４３を脱落させた残りの構成繊維４０の重量を測定する。これらの測定された結果から、繊維層４１Ｓにおける構成繊維４０の密度を求める。測定は５枚行い平均値を繊維層４１Ｓにおける構成繊維４０の密度とする。
カットサンプルの厚み測定は、カットサンプルに、その肌面側から０．０５ｋＰａの圧力がかかるように荷重を加えた状態で、厚み測定機を用いて測定した。厚み測定機には株式会社キーエンス製のレーザー変位計（センサヘッド：ＬＫ−０８５、アンプユニット：ＬＫ−２１１０）を用いた。測定は、カットサンプル平面内の５カ所で行い、その平均値を測定値とした。

吸収性コア４１を構成する構成繊維４０としては、天然繊維、再生セルロール繊維或いは半合成繊維等の親水性繊維を用いることができる。天然繊維としては、例えばパルプ繊維、コットン繊維、或いは絹繊維等が挙げられる。再生セルロース繊維としては、レーヨン繊維やキュプラ繊維のような再生繊維等、半合成繊維としてはアセテート等が挙げられる。構成繊維４０としては、特にパルプ繊維が好ましく用いられ、パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプ繊維は、１種又は２種以上を用いることができる。拡散層４１Ｋの拡散部４４の構成繊維４０、拡散層４１Ｋの低密度部４５の構成繊維４０、ポリマー層４１Ｐの構成繊維４０、及び繊維層４１Ｓの構成繊維４０としては、上述した繊維の内、同じ繊維を用いてもよく、異なる繊維を用いてもよい。

吸収性コア４１を構成する吸水性ポリマー４３としては、当該吸収性物品の技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマー４３としては、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。拡散層４１Ｋの低密度部４５の吸水性ポリマー４３、ポリマー層４１Ｐの吸水性ポリマー４３、及び繊維層４１Ｓの吸水性ポリマー４３としては、上述したポリマーの内、同じポリマーを用いてもよく、異なるポリマーを用いてもよい。

上述した吸収性コア４１は、例えば、先ず、構成繊維４０を積繊させて圧縮して拡散部４４を形成した後、拡散部４４以外の部分に少なくとも構成繊維４０を積繊させて拡散層４１Ｋを形成する。その後、拡散層４１Ｋ上に少なくとも吸水性ポリマー４３を積繊させてポリマー層４１Ｐを形成する。そして、その後ポリマー層４１Ｐ上に少なくとも構成繊維４０を積繊させて繊維層４１Ｓを形成する。このようにして、吸収性コア４１を製造することができる。
また、上述した吸収性物品１は、前述のようにして製造された吸収性コア４１の肌対向面及び非肌対向面をコアラップシート４２で被覆して吸収体４を製造した後、例えば生理用ナプキンの一般的な製造装置に搬送し、吸収体４の肌対向面側に表面シート２を配し且つ非肌対向面側に裏面シート３を配して製造される。

上述した吸収性物品１の作用効果について説明する。
吸収性物品１を例えば生理用ナプキンとして使用した場合、吸収性物品１は、図２に示すように、吸収性コア４１は、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋと、拡散層４１Ｋの肌対向面側に隣接して配されたポリマー層４１Ｐと、ポリマー層４１Ｐの肌対向面側に配された繊維層４１Ｓとを有し、非肌対向面を形成する拡散層４１Ｋが、吸水性ポリマー４３を含まない繊維密度の高い拡散部４４を有している。その為、吸収性物品１の着用中に例えば経血が配されると、吸水性ポリマー４３に経血が固定されるよりも早く、経血は重力に従い、繊維層４１Ｓ及びポリマー層４１Ｐを通って拡散層４１Ｋの拡散部４４に吸収される。その後、拡散部４４に吸収された経血は、拡散部４４内で拡散しながら、拡散層４１Ｋに隣接する吸水性ポリマー４３の含有量が最も多いポリマー層４１Ｐで吸収されるようになり、拡散部４４に吸収された経血が、拡散部４４内に残存し難い。従って、繰り返し経血が排泄された場合でも、拡散部４４に残存している経血の量が少なく、再度拡散部４４で経血を拡散するため、吸収性コア４１全体を有効に活用でき、経血を有効に吸収でき、表面シート２側への液戻りが発生し難い。このように、吸収性物品１は、薄い吸収体４を使用し柔らかさが向上するとともに、薄い吸収性コア４１を使用しているにも拘わらず、繰り返し経血が排泄されても表面シート２側への液戻りが発生し難い。

また、吸収性物品１は、図３に示すように、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４が、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）連続して延びている。その為、拡散部４４に吸収された経血は、吸収体内に滞ることなく、拡散部４４内を連続的に縦方向（Ｘ方向）に拡散しながら、ポリマー層４１Ｐで吸収されるようになり、吸収性コア４１全体を更に有効に活用して経血を吸収でき、表面シート２側への液戻りが更に発生し難い。

このような効果を一層奏する観点から、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４は、着用時に着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される吸収性物品１における排泄部対向部を越えて、排泄部対向部よりも着用者の腹側（前側）寄りに配される前方部、又は排泄部対向部よりも着用者の背側（後側）寄りに配される後方部にまで延びていることが好ましい。但し、拡散部４４に吸収された経血が拡散部４４内で拡散し過ぎ、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）の前後端縁からの漏れの発生とならない観点から、拡散部４４は、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）の前後端縁にまで延びていないことが好ましい。

また、吸収性物品１は、図２に示すように、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４が、吸収性コア４１の横方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数配されている。即ち、拡散層４１Ｋには、縦方向（Ｘ方向）に平行に縦方向（Ｘ方向）に連続して帯状に直線状に延びる拡散部４４が、吸収性コア４１の横方向（Ｙ方向）に間隔を空けて複数配されており、拡散層４１Ｋの拡散部４４以外の部分に低密度部４５を有している。その為、拡散部４４で吸収しきれない多量の経血が排泄されたとしても低密度部４５で一時的にストックでき、吸収性コア４１全体を更に有効に活用して経血を吸収でき、表面シート２側への液戻りが更に発生し難い。

また、吸収性物品１は、図２に示すように、吸収性コア４１を構成する繊維層４１Ｓが吸水性ポリマー４３を含有している。その為、経血が排泄された後、拡散層４１Ｋまで移行せずに繊維層４１Ｓに残存した経血を吸水性ポリマー４３が吸収し、繊維層４１Ｓに残存する経血の量が減ることで、繊維層４１Ｓからの液戻りの発生を抑えるとの効果を奏する。

また、吸収性物品１は、図１に示すように、吸収体４が吸収性コア４１をコアラップシート４２で被覆して形成されている。その為、使い捨てオムツやナプキン等の吸収性物品１の吸収体４において、着用時に、吸収性コア４１における繊維層４１Ｓ、ポリマー層４１Ｐ及び拡散層４１Ｋが分離することを防ぐとの効果を奏する。

上述した効果を一層奏する観点から、吸収性物品１のように、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４が帯状に複数配されている場合、拡散部４４の縦方向（Ｘ方向）の長さＬ４４（図３参照）は、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることが更に好ましく、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、帯状の拡散部４４が複数配されている場合、拡散部４４の縦方向（Ｘ方向）の長さＬ４４は、同じであっても、異なっていてもよい。

上述した効果を一層奏する観点から、吸収性物品１のように、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４が帯状に複数配されている場合、拡散部４４の横方向（Ｙ方向）の長さＷ４４（図３参照）は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることが更に好ましく、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、帯状の拡散部４４が複数配されている場合、拡散部４４の横方向（Ｙ方向）の長さＷ４４は、同じであっても、異なっていてもよい。

上述した効果を一層奏する観点から、吸収性物品１のように、吸収性コア４１を構成する拡散層４１Ｋの拡散部４４が帯状に複数配されている場合、隣り合う拡散部４４，４４どうしの間の間隔Ｄ４４（図３参照）は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることが更に好ましく、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、具体的には、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、帯状の拡散部４４が複数配されている場合、隣り合う拡散部４４，４４どうしの間の間隔Ｄ４４は、同じであっても、異なっていてもよい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態の吸収性物品１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、吸収性物品１の備える吸収性コア４１では、図２に示すように、帯状の拡散部４４が複数配されているが、図４に示すように、拡散部４４が吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に連続して延び且つ横方向（Ｙ方向）にも連続して延びて層状に形成されていてもよい。即ち、拡散層４１Ｋが拡散部４４のみで形成されていてもよい。

また、吸収性物品１の備える吸収性コア４１では、図３に示すように、帯状の拡散部４４が複数配されており、各拡散部４４が縦方向（Ｘ方向）に平行に直線状に連続して延びているが、各拡散部４４が、図５及び図６に示すように、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部に対し、一方の側部に向かって凸の形状と他方の側部に向かって凸の形状とを縦方向（Ｘ方向）に交互に繰り返して配した形状であってもよい。即ち、図５に示す吸収性コア４１のように、各拡散部４４が、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部に対し、一方の側部に向かって円弧を描く凸の形状と他方の側部に向かって円弧を描く凸の形状とを縦方向（Ｘ方向）に交互に繰り返して配した波形形状であってもよい。また、図６に示す吸収性コア４１のように、各拡散部４４が、吸収性コア４１の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部に対し、一方の側部に向かって鋭角となる凸の形状と他方の側部に向かって鋭角となる凸の形状とを縦方向（Ｘ方向）に交互に繰り返して配したノコギリ刃形状であってもよい。

以下、本発明の吸収性物品を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

＜実施例１＞
図４に示す吸収性コアと同様の基本構成を有する吸収性コアを作製し、これを実施例１のサンプルとした。
実施例１の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さＬ４１が３００ｍｍであり、その横方向（Ｙ方向）の長さＷ４１が１００ｍｍであり、その厚み方向（Ｚ方向）の長さＴ４１が３．２ｍｍであった。
構成する構成繊維４０及び吸水性ポリマー４３としては、花王株式会社２０１６年製メリーズパンツに用いられているパルプ繊維と吸水性ポリマーとを用いた。
拡散層４１Ｋに関し、拡散部４４は層状に形成されており、拡散部４４の構成繊維４０の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は１１７ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１４本／ｍ²であった。
繊維層４１Ｓに関し、構成繊維４０の密度は０．０３ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。

＜比較例１＞
図４に示す吸収性コアに替えて、図７に示す吸収性コア４１Ｓ１を作製し、これを比較例１のサンプルとした。図７に示す吸収性コア４１Ｓ１は、実施例１の図４に示す吸収性コア４１と同様に、拡散層４１Ｋａ、ポリマー層４１Ｐａ、及び繊維層４１Ｓａを有しているが、拡散層４１Ｋａ及びポリマー層４１Ｐａの位置が、図４に示す吸収性コア４１の拡散層４１Ｋ及びポリマー層４１Ｐの位置と異なっており、ポリマー層４１Ｐａが図７に示す吸収性コア４１Ｓ１の非肌対向面を形成していた。
比較例１の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さ、その横方向（Ｙ方向）の長さ、及びその厚み方向（Ｚ方向）の長さが、実施例１の吸収性コアと同じであった。
構成する構成繊維４０、及び吸水性ポリマー４３としては、実施例１の吸収性コアと同じものを使用した。
拡散層４１Ｋａに関し、拡散部４４ａは層状に形成されており、拡散部４４ａの構成繊維４０の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐａに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は１１７ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１４本／ｍ²であった。
繊維層４１Ｓａに関し、構成繊維４０の密度は０．０３ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。

＜比較例２＞
図４に示す吸収性コアに替えて、図８に示す吸収性コア４１Ｓ２を作製し、これを比較例２のサンプルとした。図８に示す吸収性コア４１Ｓ２は、実施例１の図４に示す吸収性コア４１に比べて、ポリマー層４１Ｐを有しておらず、拡散層４１Ｋａ及び繊維層４１Ｓａを有しており、拡散層４１Ｋａが図８に示す吸収性コア４１Ｓ２の非肌対向面を形成していた。
比較例２の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さ、その横方向（Ｙ方向）の長さ、及びその厚み方向（Ｚ方向）の長さが、実施例１の吸収性コアと同じであった。
構成する構成繊維４０、及び吸水性ポリマー４３としては、実施例１の吸収性コアと同じものを使用した。
拡散層４１Ｋａに関し、拡散部４４ａは層状に形成されており、拡散部４４ａの構成繊維４０の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
繊維層４１Ｓａに関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．１６ｇ／ｍ³であった。

＜比較例３＞
図４に示す吸収性コアに替えて、図９に示す吸収性コア４１Ｓ３を作製し、これを比較例３のサンプルとした。図９に示す吸収性コア４１Ｓ３は、実施例１の図４に示す吸収性コア４１と同様に、拡散層４１Ｋａ、ポリマー層４１Ｐａ、及び繊維層４１Ｓａを有しているが、更にエアースルー不織布からなる別の第２繊維層４１Ｇ１を有しており、第２繊維層４１Ｇ１が図９に示す吸収性コア４１Ｓ３の非肌対向面を形成していた。
比較例３の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さ、その横方向（Ｙ方向）の長さ、及びその厚み方向（Ｚ方向）の長さが、実施例１の吸収性コアと同じであった。
構成する構成繊維４０、及び吸水性ポリマー４３としては、実施例１の吸収性コアと同じものを使用した。
拡散層４１Ｋａに関し、拡散部４４ａは層状に形成されており、拡散部４４ａの構成繊維４０の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐａに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は１１７ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１４本／ｍ²であった。
繊維層４１Ｓａに関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。
第２繊維層４１Ｇ１に関し、エアースルー不織布の密度は０．０２ｇ／ｍ³であった。

＜実施例２＞
実施例１のサンプルと同様に、図４に示す吸収性コアと同様の基本構成を有する吸収性コアを作製し、これを実施例２のサンプルとした。
拡散層４１Ｋに関し、拡散部４４は層状に形成されており、拡散部４４の構成繊維４０の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は２５７ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１５本／ｍ²であった。
繊維層４１Ｓに関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。

＜比較例４＞
図４に示す吸収性コアに替えて、図１０に示す吸収性コア４１Ｓ４を作製し、これを比較例４のサンプルとした。図１０に示す吸収性コア４１Ｓ４は、実施例１の図４に示す吸収性コア４１に比べて、拡散層４１Ｋを有しておらず、繊維層４１Ｓａ、ポリマー層４１Ｐ及び第３繊維層４１Ｇ２を有しており、第３繊維層４１Ｇ２が図１０に示す吸収性コア４１Ｓ４の非肌対向面を形成していた。
比較例４の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さ、その横方向（Ｙ方向）の長さ、及びその厚み方向（Ｚ方向）の長さが、実施例１の吸収性コアと同じであった。
構成する構成繊維４０、及び吸水性ポリマー４３としては、実施例１の吸収性コアと同じものを使用した。
拡散層４１Ｋａに関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０７ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐａに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は４２ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１５本／ｍ²であった。
第３繊維層４１Ｇ２に関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．１２ｇ／ｍ³であった。

＜実施例３＞
図４に示す吸収性コアに替えて、図２に示す吸収性コア４１を作製し、これを実施例３のサンプルとした。
実施例３の吸収性コアは、その縦方向（Ｘ方向）の長さ、その横方向（Ｙ方向）の長さ、及びその厚み方向（Ｚ方向）の長さが、実施例１の吸収性コアと同じであり、またその厚み方向（Ｚ方向）の長さについては、４．０ｍｍであった。
構成する構成繊維４０、及び吸水性ポリマー４３としては、実施例１の吸収性コアと同じものを使用した。
拡散層４１Ｋに関し、拡散層４１Ｋは帯状の拡散部４４及び低密度部４５を有しており、拡散部４４の構成繊維４０の密度は０．０９ｇ／ｍ³であり、低密度部４５の構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、低密度部４５の吸水性ポリマー４３の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
帯状の各拡散部４４の横方向（Ｙ方向）の長さＷ４４は２５．０ｍｍであり、隣り合う拡散部４４，４４どうしの間の間隔Ｄ４４は１６．７ｍｍであった。

＜実施例４＞
実施例１のサンプルと同様に、図４に示す吸収性コアと同様の基本構成を有する吸収性コアを作製し、これを実施例４のサンプルとした。
拡散層４１Ｋに関し、拡散部４４は層状に形成されており、拡散部４４の構成繊維４０の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。
ポリマー層４１Ｐに関し、吸水性ポリマー４３の含有量（坪量）は１１７ｇ／ｍ²であり、構成繊維４０の単位面積当たりの繊維本数は１４本／ｍ²であった。
繊維層４１Ｓに関し、構成繊維４０の密度は０．０４ｇ／ｍ³であり、吸水性ポリマー４３の密度は０．０８ｇ／ｍ³であった。

＜評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜４の吸収性コアに関し、下記の方法によって、液残り量及び拡散面積を評価した。それらの結果を下記表１に示す。

〔液残り量及び拡散面積の測定方法〕
実施例１〜４又は比較例１〜４の吸収性コアを水平に置き、この吸収性コアをコアラップシートで被覆して吸収体を形成した。次に、形成した吸収体の肌対向面（上面）上に表面シートを配置して仮想の吸収性物品を形成した。被覆したコアラップシートとしては、湿式抄造法により製造した坪量１６ｇ／ｍ²のティッシュペーパーを用い、表面シートとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を構成物質とした坪量２５ｇ／ｍ²のエアースルー不織布を用いた。次いで、仮想の吸収性物品上に、円筒部（内寸直径３５ｍｍ、高さ５０ｍｍ）を中央に配する１５０ｍｍ×３００ｍｍの長方形形状のアクリル板を載置した。アクリル板による圧力が２．０ｋＰａである状態下に、前記の円筒部内に人工尿４０ｇを８ｇ／ｓｅｃの速度で、５ｍｉｎ間隔で３回（合計１２０ｇ）注入した。３回目の人工尿を注入してから５ｍｉｎ放置し、その後、仮想の吸収性物品からアクリル板を取り除き、７０ｍｍ角にカットしたコラーゲンフィルム（Ｎａｔｕｒｉｎ社、商品名ＣＯＦＦＩＪ）を４枚重ねたものを注入口上に乗せ、３ｋＰａになるように錘を載せて３０秒間圧力をかけた。その後圧力を取り除き、人工尿を吸収したコラーゲンフィルムの重量（ｇ）を測定した。この重量から人工尿吸収前のコラーゲンフィルムの重量（ｇ）を差し引き、その値を液戻り量（ｍｇ）とした。該液戻り量（ｍｇ）の値が小さいほど、繰り返して使用された場合においても吸収性に優れると判断され、高評価となる。更に、アクリル板を取り除いた後の仮想の吸収性物品における表面シートにＯＨＰシートを載せ、人工尿が拡がった部分の輪郭をＯＨＰシートに書き込み、拡散面積（ｃｍ²）を計測した。拡散面積の計測は、人工尿が拡がった部分の輪郭が書き込まれたＯＨＰシートを画像認識装置（セイコーエプソン株式会社、ＥＳ―９０００Ｎ）で読み込み、画僧解析ソフト（ＭｅｄｉａＧｂｅｒｎｅｔｉｃｓ、Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ、ｖｅｒ７，０１．６５８）を用いた画像処理により行った。拡散面積の計測は画像解析装置としてＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）を使用し（ＣＣＤカメラやスキャナーを通して）画像を取り込んで実施した。該拡散面積（ｃｍ²）の値が大きいほど、繰り返して使用された場合においても吸収性コア全体が有効に活用されていると判断され、高評価となる。それらの結果を下記表１に示す。

尚、人工尿の組成は、次の通りである。尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）。

実施例と比較例との比較は、吸水性ポリマー４３の含有量が同等の吸収性コア４１を具備するもの同士で行った。すなわち、実施例１と比較例１〜３とで、実施例２と比較例４とで、実施例３と実施例４とで、液戻り量及び拡散面積の比較を行った。表１に示すように、実施例１の吸収性コアは、比較例１〜３の吸収性コアに比べて液戻り量が少なく、拡散面積が大きいことが分かった。また、実施例２の吸収性コアは、比較例４の吸収性コアに比べて液戻り量が少なく、拡散面積が大きいことが分かった。また、実施例３の吸収性コアは実施例４の吸収性コアよりも液戻り量が少なく、拡散面積が大きいことが分かった。このことから、実施例１、実施例２、実施例３の吸収性コアは、それぞれ比較例１〜３、比較例４、実施例４の吸収性コアに比べ、繰り返し体液が排泄されても表面シート側への液戻りが発生し難い吸収性物品を形成し易いことが期待できる。

１ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４１Ｋ 拡散層
４１Ｐ ポリマー層
４１Ｓ 繊維層
４０ 構成繊維
４３ 吸水性ポリマー
４４ 拡散部
４５ 低密度部
４２ コアラップシート

Claims (6)

1. 液透過性の表面シートと裏面シートとの間に、長手方向である縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性コアを備える吸収体を配置した吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、最も非肌対向面側に位置して非肌対向面を形成する拡散層と、該拡散層の肌対向面側に隣接して配されたポリマー層と、該ポリマー層の肌対向面側に配された繊維層とを有し、
   前記ポリマー層は、他の層よりも吸水性ポリマーの含有量が多く、
   前記拡散層は、吸水性ポリマーを含まない拡散部を有しており、該拡散部の繊維密度が前記繊維層の繊維密度よりも高い吸収性物品。
2. 前記拡散層の前記拡散部は、前記吸収性コアの縦方向に連続して延びている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記拡散層の前記拡散部は、前記吸収性コアの縦方向に延びており、該吸収性コアの横方向に間隔を空けて配されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記拡散層の前記拡散部は、前記吸収性コアの縦方向の前後端縁にまで延びていない請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記繊維層は、吸水性ポリマーを含有している請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収体は、前記吸収性コアをコアラップシートで被覆して形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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