JP7412978B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品の一例として、経血等の排泄液を吸収する生理用ナプキンが知られている。このような生理用ナプキンは吸収体（吸収性コア）を備えており、吸収性コアには保水性繊維が含まれている。通常、保水性繊維として、繊維間距離が長い針葉樹パルプ繊維が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０－１３６９６９号公報

経血等の排泄液には、直径が４０μｍ程度の上皮細胞が含まれている。そして、針葉樹パルプ繊維の繊維間距離は５０μｍ程度である。つまり、吸収性コアの保水性繊維として一般的な針葉樹パルプ繊維を用いた場合、針葉樹パルプ繊維の間を上皮細胞が通り抜けやすく、吸収性コアの内部において上皮細胞の詰まりが発生して、吸収性コアの液拡散性が低減するおそれがあった。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、吸収体内部の上皮細胞の詰まりを抑制し、排泄液の液拡散性を高めることである。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、
前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、
前記吸収性コアの密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３未満であり、
前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の少なくとも肌側において、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満であり、
前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側が非肌側よりも前記広葉樹保水性繊維を多く含んでおり、
前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の非肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、吸収体内部の上皮細胞の詰まりを抑制し、排泄液の液拡散性を高めることが可能となる。

ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。 図１中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。 吸収体１０の製造方法を説明するための図である。 吸収体１０の厚さ方向における繊維密度の分布を説明するための図である。 セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。 広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離の違いを説明する図である。 繊維の平均繊維間距離を示す図（表１）である。 広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。 広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維幅の分布を示した図である。 各部材の平均繊維長と平均繊維幅の一覧である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、前記吸収性コアの密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３未満であり、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の少なくとも肌側において、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、吸収体内部の上皮細胞の詰まりを抑制し、排泄液の液拡散性を高めることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアの肌側の表面において、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上皮細胞を吸収性コアの肌側の表面から捕らえることができるので、吸収性コアの内部での経血等の詰まりをより一層抑制し、拡散性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の非肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非肌側の平均繊維間距離を大きくすることで非肌側において経血等のストライクスルー性が向上し（液吸収速度低下を抑制し）、液の拡散面積減少を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の非肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側の平均繊維間距離を大きいので、上皮細胞を厚み方向における中央から非肌側の間でより多く捕らえることができるので、上皮細胞の肌側への露出を低減させつつ、拡散性を維持することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、前記肌側シートの繊維の平均繊維間距離が、前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側シートで上皮細胞が詰まることによる液吸収速度低下を抑制し、吸収性コアにおいて上皮細胞が濾過されることにより、経血等の拡散性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記保水性繊維の平均繊維径が、前記トップシート及び前記肌側シートの平均繊維径よりも小さいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、毛細管効果によって経血等が吸収性コアに効率よく吸い込まれる。

かかる吸収性物品であって、前記肌側シートは、肌側面に凹凸部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側シートの肌側面において、凸部から凹部への経血等の流れが発生し、経血等の移動速度を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記肌側シートの繊維と接触していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、経血等が繊維を伝って吸収性コアの内部に入りやすくすることができ、液吸収速度を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上１０μｍ未満であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、より多くの上皮細胞を捕らえることができ、より一層吸収性コア内部において経血等が詰まる現象を抑制し、液拡散性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向において３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、肌側部で上皮細胞を効率的にトラップすることができ、中央部で上皮細胞が詰まる現象をより一層抑制し、液吸収速度の低下を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、中央部から非肌側へ毛細管効果が発生して経血等の拡散性が向上し、かかる毛細管効果が発生しない場合に比べて、吸収性コアの全体を使って経血等を保持することができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ２以上、２５００本／ｍｍ２未満であり、複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜生理用ナプキンの基本的構成＞＞
本実施形態に係る吸収性物品の一例として生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１とも呼ぶ）について説明する。なお、以下の説明では吸収性物品の例として生理用ナプキンについて説明するが、本実施形態の吸収性物品には、所謂おりものシート（例えばパンティライナー）や軽失禁パッド等も含まれており、生理用ナプキンに限定されるものではない。

図１は、ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。図２は、図１中のＡ－Ａ矢視で示す概略断面図である。また、以下の説明では、図１、図２に示すように、各方向を定義する。すなわち、ナプキン１の製品長手方向に沿った「長手方向」と、ナプキン１の製品短手方向に沿って長手方向と直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向とそれぞれ直交する「厚さ方向」と、を定義する。長手方向のうち、ナプキン１の使用時において着用者の腹側となる方向を「前側」とし、着用者の背側となる方向を「後側」とする。厚さ方向のうち、ナプキン１の着用時に着用者の肌と当接する側を「肌側（上側）」とし、その逆側を「非肌側（下側）」とする。

ナプキン１は、平面視縦長形状のシート状部材であり、一対のサイドシート２と、トップシート３と、セカンドシート４と、吸収体１０と、カバーシート６と、バックシート５とが厚さ方向の肌側から非肌側へと順に積層されて形成されている（図２参照）。そして、これら各部材は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材とホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤で接合されている。なお、接着剤の塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できる。

また、ナプキン１は、吸収体１０が設けられたナプキン本体部２０と、ナプキン本体部２０の長手方向中央領域から幅方向の両外側に延出した一対のウイング部３０とを有する。このウイング部３０が設けられる長手方向中央領域は、ナプキン１の使用時において着用者の排泄口（股下部）と当接する領域である。

トップシート３は、ナプキン１の使用時において着用者の肌と当接する部材であり、経血等の液体を厚さ方向の肌側から非肌側に透過させ、吸収体１０に移動させる。このため、トップシート３には、エアスルー不織布などの適宜な液透過性の柔軟なシートが用いられる。

セカンドシート４（肌側シートに相当）は、液透過性の繊維からなるシートであり、トップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。セカンドシート４は、吸収体１０の肌側面上に（肌側面に隣接して）設けられ、経血等の排泄物の逆戻り防止、排泄物の拡散向上、及びクッション性の向上等の役割を果たす。但し、ナプキン１がセカンドシート４を有さなくても良い（例えば、トップシート３が代替してもよい）。

カバーシート６は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ティッシュペーパーやＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。カバーシート６は吸収体１０とバックシート５の間に設けられている。但し、ナプキン１がカバーシート６を有さなくても良い（例えば、バックシート５が代替してもよい）。

バックシート５は、ナプキン１の使用時においてトップシート３を透過して吸収体１０によって吸収された液体が下着等の着衣側（非肌側）に染み出すことを抑制する。バックシート５には、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルムなど適宜な液不透過性の柔軟なシートが用いられる。なお、トップシート３及びバックシート５は、平面サイズが吸収体１０よりも大きくされている。

サイドシート２は、液透過性のシートであっても液不透過性のシートであっても良く、ＳＭＳ不織布やトップシート３と同じエアスルー不織布等を例示できる。

そして、図１及び図２に示されるように、サイドシート２及びトップシート３と、バックシート５との外周縁部同士が接着又は溶着で接合されることにより、これらのシート同士の間に吸収体１０が保持されている。また、一対のサイドシート２は、トップシート３の幅方向の両側部から幅方向の外側に延出しており、バックシート５と共に一対のウイング部３０を形成している。

ナプキン本体部２０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、長手方向に沿った複数の帯状の領域に適宜な接着剤（例えばホットメルト接着剤）を塗布することにより形成された本体部用粘着部２１が設けられている（図２参照）。ナプキン１の使用時に本体部用粘着部２１は下着等の肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。

同様に各ウイング部３０の厚さ方向における非肌側面（つまりバックシート５の非肌側面）には、ウイング部用粘着部３１が設けられている（図２参照）。ナプキン１の使用時にウイング部３０は非肌側に折り曲げられ、ウイング部用粘着部３１は下着等の非肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。

吸収体１０（吸収性コアに相当）は、長手方向に沿って長い縦長の部材であり、経血等の液体（排泄物）を吸収して内部に保持する。吸収体１０の詳細については後述する。セカンドシート４、吸収体１０、カバーシート６は、平面形状が同じであり、厚さ方向に積層されている。なお、本実施形態ではこれらの各部材がホットメルト接着剤（ＨＭＡ）によって互いに接合されているが、接合されていなくても良い。

また、ナプキン１には、圧搾部４０（凹部）が複数設けられている。圧搾部４０は、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０が一体的に圧搾され、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって凹んだ部位であり、吸収体１０の密度がその周辺の密度よりも高い部位である。つまり、トップシート３、セカンドシート４、及び吸収体１０は、肌側面に凹凸部を有する。そうすると、かかる部材の肌側面において、凸部から凹部への経血等の流れが発生し、経血等の移動速度を向上させることができる。

＜＜吸収体１０について＞＞
吸収体１０は、液体を吸収する保水性繊維を有し、平面視縦長形状に成形されている。また、吸収体１０に保水性繊維以外の素材（例えば、熱可塑性樹脂繊維）が含まれても良い。保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを有する場合、吸収体１０は、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。

保水性繊維としては、パルプ、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。通常、保水性繊維として繊維長が長い針葉樹パルプ繊維（以下、針葉樹パルプともいう）が用いられることが多いが、本実施形態においては、広葉樹パルプ繊維（以下、広葉樹パルプともいう。広葉樹保水性繊維に相当）も用いている。

熱可塑性樹脂繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を素材とする単独繊維や、ＰＰとＰＥとを重合してなる繊維、又は、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂繊維では捲縮の程度を調整することが可能である。例えば、熱可塑性樹脂繊維として、融点の異なる２つの合成繊維成分からなる芯鞘型、偏心型の複合繊維を用いることで繊維を捲縮させることができる。

本実施形態では、熱可塑性樹脂繊維の平均繊維長は３０ｍｍ程度である。また、熱可塑性樹脂繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数を、保水性繊維の単位長さ当たりの平均捲縮数よりも少なくなるように定めている。これにより、熱可塑性樹脂繊維と保水性繊維との交絡が少なくなるので、柔らかく仕上げることができる。よって、熱可塑性樹脂繊維を含む場合においても、装着感を向上でき、漏れ防止性を高めることができる。

なお、平均捲縮数の測定方法としては、例えば、幅方向に複数個の試験片（例えば５ｃｍ角の試験片）をサンプリングし、キーエンス製マイクロスコープＶＨ－Ｚ４５０などを用いて、試験片中の繊維に荷重がかからない状態で、１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの捲縮数を数回測定すればよい。その平均値より捲縮数（単位長さ当たりの平均捲縮数）を算出することができる。

また、熱可塑性樹脂繊維に追加する繊維又は代わりの繊維として、保水性繊維であるレーヨン繊維等を用いてもよい。すなわち、吸収体１０は、レーヨン繊維及び合成繊維（熱可塑性樹脂繊維）の少なくとも一方を有する。そうすると、吸収性コアの剛性が向上するので、吸収性コアの型崩れが抑制され、フィット性の低下を抑制することができる。また、レーヨン繊維を用いると吸収体１０の吸収性をさらに高めることができる。

また、吸収体１０が上記以外の繊維を含んでいても良く、例えばセルロース等の天然繊維等を含んでいても良い。

また、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を加えても良い。

吸収体１０の製造方法としては、粉砕パルプや高吸収性ポリマー等を集積させる方法が知られている。

図３は、吸収体１０の製造方法を説明するための図である。なお、ここでは、吸収体１０として、保水性繊維と熱可塑性樹脂繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むものを製造する場合について説明する。

回転ドラム７０は、中空円筒形のドラムであり、周面には吸収体材料を詰める型として、複数の凹部７１が所定のピッチで形成されている。回転ドラム７０が回転して凹部７１が材料供給部８０へ進入すると、吸引部７２の吸引により、材料供給部８０から供給された吸収体材料が、凹部７１に堆積（集積）する。

フード８０ａ付きの材料供給部８０は、回転ドラム７０の上部を覆うように形成されており、材料供給部８０は、パルプシートを粉砕機（不図示）で粉砕した粉砕パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプであり、粉砕された繊維に相当）と熱可塑性樹脂繊維との混合物を空気搬送により凹部７１に供給する。また、材料供給部８０は、高吸水性ポリマー粒子を供給する粒子供給部８１を備えており、凹部７１に対して高吸水性ポリマー粒子を供給する。吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維との混合物及び高吸水性ポリマー粒子は、混合状態で凹部７１に堆積され、凹部７１に吸収体１０が形成される。

回転ドラム７０の更なる回転により、吸収体１０を収容した凹部７１がドラムの最下部に到達すると、吸収体１０が凹部７１から外れ、コンベアにて搬送される基材（カバーシート６など）の上に配置され、次の工程に引き渡されることになる。

なお、以後の工程において、例えば、セカンドシート４と吸収体１０をホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等で接合する際に、セカンドシート４を吸収体１０へ押し付ける。つまり、吸収体１０は、以後の工程において厚さ方向にプレスされるので、厚さ方向の両側の端部において厚さ方向の中央部よりも繊維密度が高くなる。

図４は、吸収体１０の厚さ方向における繊維密度の分布を説明するための図である。図５に示すように、吸収体１０を厚さ方向に３等分した際の肌側部ＩＡ、中央部ＭＡ、非肌側部ＯＡの繊維密度（各々の拡大図の線が繊維を表している）を見てみると、肌側部ＩＡと非肌側部ＯＡの表面に近いほど繊維密度が大きくなっており、中央部ＭＡでは繊維密度が小さい。

すなわち、吸収体１０は、吸収体１０を厚さ方向に３等分した際の肌側部ＩＡと中央部ＭＡと非肌側部ＯＡを有しており、非肌側部ＯＡにおける保水性繊維の繊維密度が、中央部ＭＡにおける保水性繊維の繊維密度よりも大きく、肌側部ＩＡにおける保水性繊維の繊維密度が、中央部ＭＡにおける保水性繊維の繊維密度よりも大きい。

そして、繊維密度が大きく（小さく）なると、繊維同士の互いの繊維間距離が短く（長く）なる。したがって、肌側部ＩＡは繊維間距離が短くなるので、上皮細胞を効率的にトラップすることができ、中央部ＭＡで上皮細胞が詰まる現象をより一層抑制し、液吸収速度の低下を抑制することができる。

また、非肌側部ＯＡも繊維間距離が短くなるので、厚さ方向の中央部ＭＡから非肌側部ＯＡへ毛細管効果が発生して排泄液の拡散性が向上し、かかる毛細管効果が発生しない場合に比べて、吸収体１０の全体を使って排泄液を保持することができる。

また、セカンドシート４と吸収体１０を厚さ方向にプレスすることにより、吸収体１０の保水性繊維がセカンドシート４の繊維と絡み合う。図５は、セカンドシート４の繊維と吸収体１０の繊維が絡み合う様子を示した説明図である。なお、後述するが、広葉樹パルプは細いので繊維間に入り込みかかる絡み合いが発生するが、針葉樹パルプは太いので繊維間に入り込みにくくかかる絡み合いが発生しにくい（又は発生しない）。つまり、図５の保水性繊維は広葉樹パルプを表している。

図５をみると、セカンドシート４の内部において、セカンドシート４の繊維４ｆ（拡大図に白抜き線で表示）に吸収体１０の広葉樹保水性繊維１０ｆ（拡大図に黒線で表示）が接触している。つまり、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、吸収体１０の肌側の表面から突出して、セカンドシート４の内部まで延出しており、セカンドシート４の内部において、広葉樹保水性繊維１０ｆの少なくとも一部が、セカンドシート４の繊維と接触している。

そして、この繊維同士の接触により、排泄液がセカンドシート４の繊維４ｆから保水性繊維を１０ｆ伝って吸収体１０の内部に入りやすくなるので、液吸収速度を高めることができる。また、保水性繊維が肌側シートに引っ掛かったような状態となるので、吸収体１０のよれを抑制することができ、吸収体１０の型崩れを抑制することができる。

なお、一般的な吸収体として、パルプ繊維（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）や熱可塑性樹脂繊維や紛体などを不織布と同様の製法（エアレイド法）によって、結合剤を用いてシート状に形成したもの（エアレイド）が知られている。エアレイドの特徴としては、結合材が用いられているので、図３の製造方法で製造したものよりも吸収体の剛性が高くなり、排泄液の液拡散性や液吸収性が低減する。つまり、図３で示す製造方法を用いて吸収体１０を製造すると、エアレイド法により製造した吸収体と比べて、剛性が低くて（柔らかくて）液拡散性及び液吸収性が高い吸収体を製造することができる。

換言すると、エアレイド法により製造された吸収体は、上皮細胞を捕らえて吸収体内部に吸い込まれないようにすることはできるが、トラップした（捕らえた）上皮細胞以外の排泄液の吸収及び拡散が、結合材により阻害され、吸収体内部において液吸収性、液拡散性が低減する。これに対し、図３で示す製造方法の吸収体１０は、粉砕されたパルプ繊維（広葉樹パルプ及び針葉樹パルプ）が絡み合って形成されているので、トラップした（捕らえた）上皮細胞以外の排泄液が、吸収体１０の内部においてスムーズに吸収及び拡散される（液吸収性及び液拡散性が高い）。

また、吸収体１０の厚さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。吸収体１０の厚さが２ｍｍ未満だと薄すぎてよれてしまい、１０ｍｍを超えると硬すぎて着用者が違和感を覚えるおそれがある。

また、広葉樹パルプは針葉樹パルプよりも細くて繊維間距離が短いので、同密度の条件下で比較した場合、広葉樹パルプの繊維本数密度は、針葉樹パルプの繊維本数密度よりも大きい。なお、繊維本数密度は、単位面積当たりの平均繊維本数に相当し、繊維太さ＋平均繊維間距離にて、細密充填構造の場合に単位面積当たりに含まれる繊維の本数を試算した値である。かかる試算値をみると、広葉樹パルプの繊維本数密度は、１１８２．２本/ｍｍ^２であり、針葉樹パルプの繊維本数密度（２００．３本/ｍｍ^２）の約６倍である。よって、広葉樹パルプを使用すると、針葉樹パルプを使用した場合と比べて高密度化が可能である。

繊維本数密度は３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であることが望ましい。繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２未満だと吸収体１０がすかすかになってしまい、使用中によれてしまい、結果吸収体面積が減少し、漏れやすくなってしまう。繊維本数密度が２５００本／ｍｍ^２以上だと吸収体１０がかたく仕上がりすぎてしまい、使用中の違和感が増大してしまう。繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であれば、毛細管効果を高めることができ、また、薄膜化及び柔軟化が可能になり、吸収性を高めることができる。

また、繊維本数密度は広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも高いことが好ましい。そうすると、吸収体１０の柔らかさを維持しつつも、毛細管効果を増やすことができる。

また、熱可塑性樹脂繊維を含む吸収体１０は、吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０において、熱可塑性樹脂繊維同士が融着していることが望ましい。つまり、吸収体１０は、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ吸収体１０を厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部４０を有しており、圧搾部４０において、熱可塑性繊維が互いに融着していることが望ましい。

つまり、圧搾部４０を形成する際に、熱可塑性繊維同士が互いに融着することにより、トップシート３と吸収体１０との一体性が強くなるとともに、吸収体１０の形状が安定しやすくなる。これにより、例えばナプキン１を着用した状態で着用者が身体を大きく動かした場合であっても、吸収体１０が型崩れを生じたり吸水性が悪化したりすることを抑制しやすくすることができる。

＝＝＝ナプキン１の評価について＝＝
広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、熱可塑性樹脂繊維の配合が異なるサンプル（図７参照）を上記した製造方法で作製し、平均繊維間距離を測定して評価を行った。また、トップシート３とセカンドシート４についても平均繊維間距離を測定して評価を行った。

＜＜平均繊維間距離評価＞＞
測定対象のサンプルに該当する部位を四角形形状に切り出した（厚さ方向に切断した）ものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－２０００、レンズ ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹は５００倍、針葉樹は１００倍の画像）を得て、その拡大画像を基に焦点が一致している繊維の外側を抽出した。そこに形成された面を繊維空間とする。その繊維空間の最大内接円の直径を繊維空間距離とし、繊維空間１００カ所分の平均値を平均繊維間距離（Ｄｐ）とした。

図６は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維間距離の違いを説明する図であり、左図が広葉樹パルプにおける平均繊維間距離を示し、右図が針葉樹パルプの平均繊維間距離を示している。図６に示すように、それぞれの繊維空間における最大内接円の直径が繊維間距離となるので、針葉樹パルプは平均繊維間距離が長くなり、広葉樹パルプは平均繊維間距離が短くなる。

図７は、繊維の平均繊維間距離を示す図である。図において繊維の割合（％）は吸収体１０を構成する繊維の重量割合（重量は、例えば、研精工業株式会社製 電子天秤ＨＦ－３００で測定）であり、吸収体１０がコアラップシートを有する場合はコアラッシートを除く部分の重量割合、コアラップシートが無い場合はそのままの重量割合である。

図７に示すように、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも平均繊維間距離が小さい（広葉樹１００％が１８．７μｍ、針葉樹１００％が５０．０μｍ）。また、互いを混合することで広葉樹パルプと針葉樹パルプの間の平均繊維間距離となる（広葉樹５０％、針葉樹５０％で２７．７μｍ）。

また、６～７０ｍｍの平均繊維長の熱可塑性樹脂繊維を針葉樹パルプと混合した場合、熱可塑性樹脂繊維が混合されることで平均繊維間距離が小さくなっている（針葉樹と熱可塑性樹脂繊維が混合したものは、３２．３μｍ、３６．７μｍであり針葉樹１００％の５０．０μｍより小さい）。また、同様の熱可塑性繊維樹脂を広葉樹パルプと混合した場合、熱可塑性樹脂繊維が混合されることにより平均繊維間距離が大きくなっている（広葉樹と熱可塑性樹脂繊維が混合したものは、１９．０μｍ、３２．３μｍ、３６．７μｍであり広葉樹１００％の１８．７μｍより大きい）。

そして、本実施形態に係る吸収体１０は、少なくとも厚さ方向における肌側に広葉樹パルプを含んでおり、かかる部分の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満である。すなわち、吸収体１０を厚さ方向に２等分した際の少なくとも肌側において、保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満である。

吸収体１０の肌側において、保水性繊維の平均繊維間距離が小さすぎると（５μｍ未満の場合）、液体が通過するのに要する時間が長くなってしまい、平均繊維間距離が大きすぎると（４０μｍ以上の場合）、上皮細胞（平均径４０μｍ）が吸収体１０の内部に吸い込まれ、吸収体１０の内部において詰りが発生しやすくなる。つまり、平均繊維間距離が５μｍ以上であると、経血等を速やかに吸収することができ、平均繊維間距離が４０μｍ未満であると、経血等に含まれる上皮細胞を捕らえて濾すことができるので、不純物（上皮細胞）が吸収性コアの内部で詰まって経血等の長手方向及び幅方向への拡散を阻害し、経血等が吸収性コアの外縁まで到達できなくなる現象を抑制し、液拡散性を向上させることができる。

なお、平均繊維間距離は、吸収体１０の密度（繊維密度）とも関係しており、密度（繊維密度）を大きくしてより密にすれば平均繊維間距離は短くなり、密度（繊維密度）を小さくして疎にすれば平均繊維間距離は長くなる。本実施形態においては、吸収体１０の密度は０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３未満である。

ナプキン１においては、吸収体１０の密度が０．０４ｇ／ｃｍ^３未満だと柔らかすぎて型崩れが発生しやすく、０．３ｇ／ｃｍ^３以上だと硬すぎて肌触りが悪くなる。つまり、吸収体１０の密度が０．０４～０．３ｇ／ｃｍ^３であると、型崩れしにくく快適な装着感が実現された液拡散性の高いナプキン１を提供することができる。

また、上記したウイング部３０が設けられる長手方向中央領域であって、ナプキン１の使用時において着用者の排泄口（股下部）と当接する領域が、その他の領域よりも厚く製作された中高部を有する吸収体においては、かかる中高部の密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３よりも大きく０．３ｇ／ｃｍ^３よりも小さいことが好ましい。吸収体の中高部は、排泄口に当接するので、経血等が直接的に複数回排出され、よれやすい部分である。つまり、吸収体の中高部の密度を０．１４ｇ／ｃｍ^３より大きく０．３ｇ／ｃｍ^３より小さくすることにより、よれにくい吸収体とすることができる。

また、本実施形態に係る吸収体１０は、吸収体１０の肌側の表面において、保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満である。そうすると、上皮細胞を吸収体１０の肌側の表面で捕らえることができるので、吸収体１０の内部での経血等の詰まりをより一層抑制し、拡散性を向上させることができる。

また、本実施形態においては、厚さ方向における肌側が非肌側よりも広葉樹パルプ繊維を多く含んでいる。そして、図７に示すように、広葉樹パルプを多く含むほど平均繊維間距離が小さくなる。つまり、吸収体１０を厚さ方向に２等分した際の非肌側における保水性繊維の平均繊維間距離が、吸収体１０を厚さ方向に２等分した際の肌側における保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きい。

このような厚さ方向における配合の調整は、例えば、以下のように吸収体１０を製造することで実現できる。先ずは、広葉樹パルプロールと針葉樹パルプロールを用意する。そして、それぞれのパルプロールをソーミル等で粉砕し、粉砕後からパターンプレートに至るまでの間に、それぞれの混入比率を調整して製作する。また、２つソーミルを用いることが好ましいが、一実施例であり、それぞれのパイプを１つのソーミルで粉砕し、粉砕してから積層するまでの間の広葉樹パルプと針葉樹パルプが混ぜられる段階で互いの比率を変えればよい。そうすると、吸収体１０の肌側において、広葉樹パルプが針葉樹パルプよりも多くなり、非肌側において、針葉樹パルプが広葉樹パルプよりも多くなる。すなわち、吸収体１０の非肌側における保水性繊維の平均繊維間距離が、吸収体１０を肌側における保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きくなる。

そして、非肌側の平均繊維間距離を大きくすることにより、非肌側において経血等のストライクスルー性（液通り性であって、ストライクスルー性が高いと液吸収速度が低下しにくい）が向上し、液の拡散面積減少を抑制することができる。

また、図７に示すように、セカンドシート４の平均繊維間距離が、保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きい。そうすると、セカンドシート４で上皮細胞が詰まることによる液吸収速度低下を抑制し、吸収体１０において上皮細胞が濾過されることにより、経血等の拡散性を向上させることができる。

また、保水性繊維の平均繊維間距離は、１０μｍ未満であることが好ましい。すなわち、保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上１０μｍ未満であることが好ましい。そうすると、より多くの上皮細胞を捕らえることができ、より一層吸収体内部において経血等が詰まる現象を抑制し、液拡散性を向上させることができる。なお、図７の広葉樹１００％の平均繊維間距離は１８．７μｍであるが、例えば、高い圧力でプレスを掛けて吸収体の繊維密度を大きく（密に）することにより、平均繊維間距離を１０μｍ未満とすることが可能である。

具体的には、圧搾部４０又は圧搾部の壁部（凹部の内側面）又はヒンジ部の高密度圧搾部等、製品機能上プレスをかける部分を保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上１０μｍ未満に仕上げることが好ましい。圧搾部４０又は圧搾部の壁部等の保水性繊維の平均繊維間距離を１０μｍ未満とすることにより、排泄液が吸収体１０内に入り込みやすい部分でのフィルター効果を狙うことができるため、より効率的に上皮細胞を捕獲でき、濾された排泄液の拡散性をより一層向上させることができる。

なお、保水性繊維の平均繊維間距離を１０μｍ未満とすることにより、例えば、白血球（好中性白血球。直径１３μｍ程度）や、赤血球（直径７μｍ程度）を捕らえることも可能となる。

＜平均繊維径評価＞
広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、トップシート３、及びセカンドシート４の平均繊維径は、測定対象のサンプルに該当する部位を四角形形状に切り出したものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－２０００、レンズ ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹は５００倍、針葉樹は１００倍の画像）を得て、かかる画像の繊維径を測定して平均繊維径とした。なお、中空繊維の場合には最外形を径として定義し、偏平繊維の場合は、平均繊維幅と平均繊維厚みの平均値を径と定義する。

本実施形態においては、トップシート３及びセカンドシート４の平均繊維径（どちらも約１８μｍ）よりも小さい平均繊維径となるように、広葉樹パルプ（約１０μｍ）と針葉樹パルプ（約２０μｍ）を混合して保水性繊維とし、かかる保水性繊維が吸収体１０に含まれている。すなわち、保水性繊維の繊維径が１８μｍ未満になるようにして吸収体１０に含まれている。そして、平均繊維径が小さく（大きく）なると、平均繊維間距離も小さく（大きく）なり、毛細管効果が大きく（小さく）なる。つまり、吸収体１０の保水性繊維の平均繊維径が、吸収性コアの肌側に設けられたトップシート３及びセカンドシート４の平均繊維径よりも小さいので、毛細管効果によって経血等が吸収性コアに効率よく吸い込まれる。

＜＜保水性繊維の平均繊維長について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維長について説明する。図８は、広葉樹パルプ繊維と針葉樹パルプ繊維の繊維長の分布を示す図である。横軸は繊維長（ｍｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図に示すように、針葉樹パルプの平均繊維長は２．５ｍｍであり、繊維長の分布幅が広い（３ｍｍ以上の繊維が含まれる。標準偏差は１．６）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維長は０．７９ｍｍであり、繊維長の分布幅が狭い（標準偏差は０．２７）。

なお、平均繊維長は、中心繊維長（Ｃｏｎｔ）による測定で長さ加重平均繊維長を意味する。長さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６－２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法 非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。また、ＪＩＳの評価法に記載あるように、平均繊維長及び後述する繊維幅は繊維塊を除いて測定された結果である。

＜＜保水性繊維の平均繊維幅について＞＞
次に、保水性繊維の平均繊維幅について説明する。なお、測定は、上記した平均繊維長と同様の方法で行い、ＦｉｂｅｒＷｉｄｔｈとして測定される。

図９は、広葉樹パルプと針葉樹パルプの平均繊維幅の分布を示した図である。横軸は繊維幅（μｍ）を示し、縦軸は頻度（％）を示している。図９に示すように、針葉樹パルプの平均繊維幅は３０μｍｍ程度であり（上図）、繊維幅の分布幅が広い（標準偏差は１１．９）。これに対し、広葉樹パルプの平均繊維幅は１５μｍ程度であり（下図）、繊維幅の分布幅が狭い（標準偏差は７．５５）。本実施形態のナプキン１では、吸収体１０に広葉樹パルプを用いていることにより、針葉樹パルプのみを用いている場合と比較して、保水性繊維の平均繊維幅が短くなっている。

そして、広葉樹パルプの平均繊維幅が１５μｍ以下であって、上述したように繊維本数密度が３００本／ｍｍ^２以上２５００本／ｍｍ^２未満であって、広葉樹パルプの間に高吸収性ポリマーを有するのが望ましい。そうすると、繊維が短く、繊維が細いため、絶対的な繊維面積が小さいから繊維が交絡しにくく、かつ、繊維幅が短いという特徴がある広葉樹パルプが密集するので、繊維に排泄液が含まれやすくなり、広葉樹パルプに含まれた排泄液は広葉樹パルプの間にある高吸収性ポリマーに引き込まれやすいので、複数回の排泄液の吸収においても液戻りを低減することができる。

また、分布幅を見てみると、広葉樹パルプは、針葉樹パルプよりも繊維幅の分布幅が狭い。つまり、広葉樹パルプの繊維幅の標準偏差は７．５５以下である。さらに、広葉樹パルプの平均繊維長に広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を加えた値（０．７９＋０．２７＝１．０６）は、広葉樹パルプの平均繊維長の２倍の値（１．５８）よりも小さく、広葉樹パルプの平均繊維長から広葉樹パルプの繊維長の標準偏差を引いた値（０．７９－０．２７＝０．５２）は、広葉樹パルプの平均繊維長の１／２の値（０．３９５）よりも大きい。

このように分布幅が狭くて標準偏差が小さいと、吸収体において均一な繊維密度を保持しやすいので、平面方向において偏りが少なく同心円状に拡散しやすくなる。

このように、保水性繊維の平均繊維長と平均繊維幅を見てみると、広葉樹パルプと比較して、針葉樹パルプは太くて、長いので、パルプ同士が交絡しやすく、しっかりした骨格を形成する。一方、広葉樹パルプは細くて、短いので、パルプ同士の交絡はしにくいが、針葉樹パルプの間に入り込みやすいので、針葉樹パルプで作られた骨格内に広葉樹パルプが充填されることにより、ヨレ耐性が高く、液拡散性とリウエット性が高いナプキン１を提供することができる。

図１０は、各部材の平均繊維長と平均繊維幅の一覧である。図１０を見てみると、平均繊維長は、それぞれ広葉樹パルプが０．７９ｍｍ、針葉樹パルプが２．５ｍｍ、熱可塑性樹脂繊維が２６ｍｍ、トップシート３が４４ｍｍ、セカンドシートが４４ｍｍである。平均繊維幅は、それぞれ広葉樹パルプが１５μｍ、針葉樹パルプが３０μｍ、熱可塑性樹脂繊維が２０μｍ、トップシート３が２０μｍ、セカンドシートが２０μｍである。

上皮細胞が繊維上に残存せず、吸収体内の厚み方向中央部で捕獲されるには、トップシート３及びセカンドシート４等の繊維が交絡しやすい不織布をスムーズに通過させる必要がある。検討の結果から、上皮細胞（４０μｍ）をスムーズに通過させるには繊維幅又は繊維径が上皮細胞の１／２（２０μｍ）であることが好ましいことがわかった。加えて、これらよりも繊維幅が狭ければ（２０μｍより小さければ）、スムーズに通過させやすいことがわかっている。この結果を踏まえた際、交絡しやすい針葉樹パルプの平均繊維幅が３０μｍなので、上皮細胞が引っ掛かりやすく、表面で吸収阻害してしまう恐れがあるところ、広葉樹パルプは１５μｍなので、引っ掛かりにくい。つまり、一般的な針葉樹パルプのみの保水性繊維と比較して、本実施形態の保水性繊維は、表面での吸収阻害が起こりにくい。また、広葉樹パルプは、繊維長も０．７９ｍｍと短く交絡しにくいので、繊維長からも針葉樹パルプに比べて上皮細胞が繊維に引っ掛かりにくく、スムーズに補足されやすい。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

また、上記実施の形態においては、吸収体１０を厚さ方向に２等分した際の非肌側における保水性繊維の平均繊維間距離が、吸収体１０を厚さ方向に２等分した際の肌側における保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいが、これに限るものではない。例えば、吸収性コアを厚さ方向に２等分した際の肌側における保水性繊維の平均繊維間距離が、吸収性コアを厚さ方向に２等分した際の非肌側における保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きくてもよい。

かかる吸収性物品によれば、肌側の平均繊維間距離を大きいので、上皮細胞を厚み方向における中央から非肌側の間でより多く捕らえることができるので、上皮細胞の肌側への露出を低減させつつ、拡散性を維持することができる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ サイドシート
３ トップシート
４ セカンドシート（肌側シート）
４ｆ セカンドシートの繊維
５ バックシート
６ カバーシート
１０ 吸収体（吸収性コア）
１０ｆ 広葉樹保水性繊維
２０ ナプキン本体部
２１ 本体部用粘着部
３０ ウイング部
３１ ウイング部用粘着部
４０ 圧搾部
７０ 回転ドラム
７１ 凹部
７２ 吸引部、
８０ 材料供給部
８０ａ フード、
８１ 粒子供給部
ＩＡ 肌側部
ＭＡ 中央部
ＯＡ 非肌側部

Claims (13)

1. 互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有し、
   液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収性コアと、を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有しており、
   前記粉砕された繊維には、保水性繊維が含まれており、
   前記保水性繊維には、広葉樹からなる広葉樹保水性繊維が含まれており、
   前記吸収性コアの密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３未満であり、
   前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の少なくとも肌側において、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満であり、
   前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側が非肌側よりも前記広葉樹保水性繊維を多く含んでおり、
   前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の非肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離が、前記吸収性コアを前記厚さ方向に２等分した際の肌側における前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアの肌側の表面において、前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上４０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品は、繊維からなる肌側シートを有しており、
   前記肌側シートは、前記吸収性コアの肌側に隣接して設けられており、
   前記肌側シートの繊維の平均繊維間距離が、前記保水性繊維の平均繊維間距離よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項３に記載の吸収性物品であって、
   前記保水性繊維の平均繊維径が、前記トップシート及び前記肌側シートの平均繊維径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項３又は請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記肌側シートは、肌側面に凹凸部を有することを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項３～請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部は、前記吸収性コアの肌側の表面から突出して、前記肌側シートの内部まで延出しており、
   前記肌側シートの内部において、前記広葉樹保水性繊維の少なくとも一部が、前記肌側シートの繊維と接触していることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記保水性繊維の平均繊維間距離が５μｍ以上１０μｍ未満であることを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向において３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
   前記肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中央部と非肌側部を有しており、
   前記非肌側部における前記保水性繊維の繊維密度が、前記中央部における前記保水性繊維の繊維密度よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維幅は１５μｍ以下であり、
    前記吸収性コアの単位面積当たりに含まれる前記広葉樹保水性繊維の本数は、３００本／ｍｍ^２以上、２５００本／ｍｍ^２未満であり、
    複数の前記広葉樹保水性繊維の間に高吸収性ポリマーを有している、ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差は０．２７以下であり、
    前記広葉樹保水性繊維の繊維幅の標準偏差は７．５５以下である、ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品であって、
    前記広葉樹保水性繊維の平均繊維長に前記広葉樹保水性繊維の繊維長の標準偏差を加えた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の２倍の値よりも小さく、
    前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長から前記広葉樹保水性繊維の繊維長の前記標準偏差を引いた値は、前記広葉樹保水性繊維の前記平均繊維長の１／２の値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記吸収性コアは、複数の熱可塑性繊維を含み、且つ前記吸収性コアを前記厚さ方向に一体的に圧搾する圧搾部を有しており、
    前記圧搾部において、前記熱可塑性繊維が互いに融着している、ことを特徴とする吸収性物品。

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